FR2516414A1 - Machine de faconnage des lisieres de tissu metallique par bouclage des spires sur elles-memes - Google Patents
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Abstract
MACHINES DESTINEES A LA FABRICATION DES LISIERES 6 DE TOILES METALLIQUES 8 FAITES D'HELICES S'INTERPENETRANT. LA MACHINE SUIVANT L'INVENTION COMPREND UN BATI 1 SUR LEQUEL SONT DISPOSEES QUATRE TETES DE BOUCLAGE 2, 3, 4, 5; CHAQUE TETE DE BOUCLAGE A UNE FORME EN U RENVERSE ENTRE LES LEVRES DESQUELLES SE DEPLACENT LES BORDS DE LA TOILE; CHAQUE TETE COMPREND DES MOYENS DE POSITIONNEMENT TEMPORAIRE DE LA TOILE, DES MOYENS DE CALAGE D'UNE SPIRE D'UNE HELICE ET DES MOYENS POUR DEFORMER LA SPIRE, CISAILLER LE OU LES FILS QUI LA CONSTITUENT ET RECOURBER LES FILS (CES MOYENS NE SONT PAS VISIBLES SUR LE DESSIN DE L'ABREGE). LES TETES DE BOUCLAGE PRECITEES SONT ENTRAINEES DE FACON SYNCHRONE PAR UN MOTO-REDUCTEUR 10, UN ARBRE UNIQUE 9 ET UN SYSTEME DE BIELLE MANIVELLE 11. APPLICATIONS A LA FINITION DES TOILES METALLIQUES CONSTITUTIVES DES SOMMIERS DE LITERIE ET LES TOILES METALLIQUES DESTINEES A TOUS AUTRES USAGES.
Description
La présente invention est du domaine du façonnage de toiles métalliques constituées d'héli- ces ou analogues dont les spires voisines sginterpénètrent, et elle a plus particulièrement pour objet la finition de tels articles en ce que cette finition consiste à "border" la toile en réunissant à leur extrémité les fils de deux spires voisines.
On a su, depuis que l'on sait faire de telles toiles, notamment destinées à la construction de sommiers métalliques mais trouvant aussi de nombreuses autres applications, border de telles toiles en recourbant, ou bouclant de façon manuelle au moyen d'une pince appropriée les extrémités de deux spires voisines ; on obtient ainsi le long des bords de la toile des boucles arrondies, les extrémités piquantes des fils étant rabattues vers I'intérieur des hélices et de la toile. On conçoit toute fois que l'élévation des coûts de la main-d'oeuvre à notre époque a grevé lourdement les coutsde production d'articles ainsi "finis" de façon manuelle.On a proposé plus récemment un procédé consistant à oxy-couper la tole le long de ses bords et simultanément à souder deux à deux les hélices ainsi coupées ; une telle façon de faire, qui a pu être relativement bien automatisée, a permis d'abaisser le coût de fabrication par rapport à la finition manuelle, mais elle présente toutefois deux inconvénients, à savoir : que loxy-coupage reste tout de même onéreux en raison des quantités importantes de combustIble et de comburant consommées en permanence et d'une certaine surveillance nécessaire pour le réglage périodique des chalumeaux; de plus les points de soudure des fils n'offrent pas un aspect esthétique très heureux et ils sont sensibles à la corrosion ultérieure.
La présente invention s'est donné pour but de proposer un dispositif, ou machine, permettant de réaliser de façon automatique une finition analogue à celle obtenue manuellement, avec comme objectif de ne pas chercher à reproduire le procédé manuel par l'utilisation de machines cybernétiques qui auraient nécessité un investissement beaucoup trop important, mais plutôt de mettre en oeuvre un procédé original s'appuyant sur des bases géométriques assez constantes (pas des mailles, courbure d'hélices, etc...) du matériau soumis à finition.
Selon la présente invention, une machine destinée à la finition des toiles métalliques cons tituées par des hélices de un ou plusieurs fils s'interpé nétrant, la finition consistant à replier, ou boucler, l'une sur l'autre les extrémités des fils des hélices prises par couple d'hélices voisines, est caractérisée d'une manière générale en ce que ladite machine comporte au moins un organe de bouclage dit "tête de bouclage", destiné, grâce à trois catégories de moyens, à replier sur elle-même et sur une spire voisine l'extrémité d'une spire ; de préférence une telle machine comportera quatre têtes de bouclage.
Des moyens dits premiers sont destinés à positionner temporairement et de façon positive au moins un couple d'hélices de latoile métallique par rapport à la tête de bouclage.
Des moyens dits seconds sont des tinés à caler une partie d'une spire a'une hélice du couple, voisine de son extrémité,lesdits moyens de calage offrant des points d'appui à ladite partie de spire sur environ au moins un quart de la spire, l'un des points d'appui dit enclume étant dans un plan perpendiculaire au plan général de la toile et tangent à l'hélice, un autre point d'appui, dit berceau étant dans un plan parallèle au plan général de la toile et tangent à l'hélice.
Enfin des moyens dits troisièmes sont destinés à successivement déformer la spire en appui, par diminution de son rayon de courbure au voisinage de l'enclume, puis cisailler le ou les fils de la spire à sa partie située à l'oppose du berceau et du côté de son extrémité, puis recourber sur elle-même et sur l'autre hélice du couple la partie de spire comprise entre le point de déformation et le point de cisaillage.
De manière plus particulière, les dits moyens comprennent une pièce allongée conformée en fourche à son extrémité, le fond de la fourche comportant une lame dont le tranchant est sensiblement perpendiculaire à la longueur de la lame, ladite pièce en forme de fourche étant pourvue de moyens pour la déplacer le long d'elle-même dans un plan perpendiculaire au plan général de la toile et parallèle aux axes des hélices, la direction de déplacement étant sensiblement parallèle à la tangente à la spire au point de contact de cette dernière avec l'enclume. Les troisièmes moyens comprennent en outre une contre-lame contre laquelle vient en appui la spire en se déformant sous l'action de la fourche, et contre laquelle sont cisaillés les fils de la spire sous l'action de la lame.On notera que la fourche précitée ne s'étend en épaisseur que sur une partie de l'épaisseur de la pièce, tandis que la lame ne s'étend en épaisseur que sur la partie complémentaire, la lame étant située du côté de la contre-lame, la fourche étant située du côté de l'enclume, l'épaisseur de ladite pièce, c'est-à-dire l'épaisseur cumulée de la fourche et de la lame,etant légèrement inférieure à la distance séparant la contre-lame de l'enclume.
Avantageusement la lame comportera un biseau situé du côté de la fourche et se prolongeant jusqu'd la face de la pièce en regard de l'enclume.
i;a présente invention sera mieux comprise et des détails en relevant apparaîtront à la description qui va être faite en relation avec les figures des planches annexées dans lesquelles
- la fig.l est une perspective schématique d'une machine de finition conforme à l'invention,
- la fig.2 est une élévation schématique d'une des quatre têtes de bouclage équipant la machine de la figure précédente,
- lesfig.3a,b,c illustrent en plan les organes essentiels et le fonctionnement d'une tête de bouclage,
- la fig.4 est une coupe verticale correspondant à la situation de la fig 3b et,
- la fig.5 est un détail d'un organe dit enclume d'une tête de bouclage.
- la fig.l est une perspective schématique d'une machine de finition conforme à l'invention,
- la fig.2 est une élévation schématique d'une des quatre têtes de bouclage équipant la machine de la figure précédente,
- lesfig.3a,b,c illustrent en plan les organes essentiels et le fonctionnement d'une tête de bouclage,
- la fig.4 est une coupe verticale correspondant à la situation de la fig 3b et,
- la fig.5 est un détail d'un organe dit enclume d'une tête de bouclage.
Sur la fig.l une machine de bouclage conforme à l'invention comporte essentiellement un bâti 1 de forme allongée sur la face supérieure duquel sont disposées quatre têtes de bouclage respectivement 2,3, 4 et 5 ; on remarque que ces têtes de bouclage ont des formes en U renversé entre les ivres desquelles peuvent se déplacer les bords 6 et 7 d'une toile métallique 8 dont le plan général est horizontal.
Les têtes de bouclage reçoivent leur mouvement d'un arbre unique schématisé par 9 s'étendant d'un bord à l'autre du bâti, l'arbre 9 recevant lui-même son mouvement d'un groupe moto-réducteur 10 ; des organes de transmission du mouvement de l'arbre 9 aux têtes de bouclage, tels que bielles manivelles montées sur des excentriques de l'arbre sont schématisés par les tirets 11.
On remarque sur la fig.l que chacune des têtes est accompagnée d'une flèche respectivement 2', 3', 4' et 5' indiquant le sens de travail des têtes tel que celui-ci sera explicité en relation avec la figure suivante.
Lestâtes de bouclage sont déplaçablesle long du châssis de manière à pouvoir correspondre à la largeur d'une toile soumise au bouclage de finition.
Sur la fig.2 la tête de bouclage représentée correspond à la tête 5 de la figure précédente dans la position où le lecteur observe cette figure ; on notera toutefois que toutes les têtes ont la même structure - fonctionnelle mais qu'elles sont disposées renversées les unes par rapport aux autres soit par une rotation de 1800 autour d'un axe vertical soit par une rotationde 1800 autour d'un axe horizontal. Ainsi la tête 5 de la fig.2 est principalement constituée d'un bâti 13 en forme de U renversé. Entre les lèvres supérieures 13' et inférieures 13" du
U, sont disposés deux plateaux mobiles 14 et 15 à bords chanfreinés ; des guides tels que 16 et 17 permettent aux plateaux de se déplacer l'un vers l'autre en restant paralléles à eux-mêmes ~; des ressorts sollicitent les plateaux en direction l'un de l'autre ; les positions en traits pleins et en pointillés des plateaux indiquent les positions extrêmes qu'ils peuvent prendre dans leur déplacement ; l'un des plateaux tel que le plateau 14 de la fig.2 est relié en 18 aux organes d'entraînement parallèles de la figure précédente.
U, sont disposés deux plateaux mobiles 14 et 15 à bords chanfreinés ; des guides tels que 16 et 17 permettent aux plateaux de se déplacer l'un vers l'autre en restant paralléles à eux-mêmes ~; des ressorts sollicitent les plateaux en direction l'un de l'autre ; les positions en traits pleins et en pointillés des plateaux indiquent les positions extrêmes qu'ils peuvent prendre dans leur déplacement ; l'un des plateaux tel que le plateau 14 de la fig.2 est relié en 18 aux organes d'entraînement parallèles de la figure précédente.
La lèvre 13" du bâti de tête supporte une platine 19 qui supporte elle-meme des organes de calage et de cisaillage 10 et 21 qui seront décrits en détail plus loin.
La livre 13' supporte par l'intermédiaire de ses organes de réglage 22 et de déplacement 23, une pièce 24 en forme de fourche qui sera elle aussi décrite en détail plus loin. La direction de déplacement de la pièce 22 est figurée par la double flèche 25 ; cette double flèche 25 qui indique le sens de travail de la tete de bouclage correspond aux flèches 2', 3', 4', 5' de la figure précédente.
On remarque aussi sur la fig.2 que les plateaux 14 et 15 sont pourvus d'orifices permettant le passage à travers eux respectivement des organes 24, 20 et 21. Dans la position occupée par les plateaux sur la fig.2 la toile métallique peut circuler entre eux. Lorsque le déplacement du plateau 14 est commandé par les moyens 18, il fait pression sur la toile qui fait elle-même pression sur le plateau 15, lequel s'abaisse par rapport au bâti 13 et les organes de calage 20 et 21 se trouvent alors introduits dans les mailles de la toile qui sont alors calées de façon positive pendant l'opération de cisaillage et de bouclage de la pièce 24. Lorsque les moyens 18 retrouvent leur position initiale, le plateau 15 remonte sous l'effet de ses ressorts et la toile est à nouveau libérée.
La fig.3a illustre paxtiellement le plan d'un plateau,tel que 15, tel que celui-ci peut être vu du plateau 14 ; on y voit notamment des pions 20 constituant les moyens dits premiers de positionnement, un orifice 26 à travers lequel sont visibles les moyens de calage constitués d'une pièce dite enclume 27 et d'une pièce dite berceau précédemment repérée par 21 ; l'enclume 27 comporte à son extrémité un évidement 28.
Sur les fig. 3b et 4, on voit comment une toile métallique comprimée entre les plateaux 14 et 15 est positionnée par l'introduction de pions 20 entre entre ses mailles et comment une spire telle que 30 est calée d'une part contre l'enclume 27 et d'autre part dans le berceau 21.
Sur les fig.4 et 3b la pièce en forme de fourche 24 est à un stade de déplacement auquel les branches 32 de la fourche sont engagées respectivement au-dessus et au-dessous de la partie 31 de la spire tandis que la lame 33 n' a pas encore atteint cette partie de la spire qui va se rapprocher de la partie 30 sous la pression de la lame et qui de ce fait va voir son rayon de courbure diminuer dans la partie 34 qui prend précisément appui dans l'évidement 28 de l'enclume 27. A un stade suivant de déplacement de la pièce 24, la lame 33 va appliquer la partie 31 de la spire contre une partie 35 formant contre-lame de la pièce formant le berceau 31, puis va cisailler cette partie de la spire.
La fig.3c représente le stade ultérieur de déplacemente la pièce 24 au cours duquel une partie 38 en biseau de la lame disposée entre les fourches 32 et 33 va finir de replier vers le bas sur elle-même et sur la spire voisine 37 l'extrémité cisaillée 31 de la spire 30 la déformation préalable de la partie 34 en appui sur l'enclume constituera l'amorce du repliage de la spire.
Toujours en relation avec la fig.3c on devra comprendre que lors de son passage dans l'autre tête de bouSage située sur le même bord de toile, une autre pièce en forme de fourche viendra cisailler la spire voisine au voisinage du point repéré par 37, et replier vers le haut et sur la boucle formée de la spire 30, l'extrémité cisaillée de la spire 37. On comprendra aussi que le cisaillage des spires l'une après l'autre donne lieu au chútage des bords initiaux de la toile ; on doit comprendre aussi que des opérations qui pourraient être décrites de façon identique se produisent sur l'autre bord de la toile.
On n'a pas représenté sur les figures les moyens dits quatrièmes permettant de faire avancer la toile pas à pas entre les têtes ; ces moyens peuvent être soit des taquets montés sur un arbre le long d'un bâti de machine soit encore des roues crantées engrenant dans les mailles de la toile, ces moyens agissant bien entendu en synchronisme avec les tetes de bouclage et étant actifs lorsque les plateaux ont dégagé la toile des moyens de positionnement et de calage.
On a préferé réaliser la manoeuvre des différents organes sus-indiqués par l'intermédiaire de commandes mécaniques entraînées par un arbre central ; on doit toutefois comprendre que d'autres solutions telles que pneumatiques, hydrauliques ou électromécaniques pourraient être aussi envisagées sans sortir du cadre de l'invention.
I1 doit être également compris que la présente invention n'est pas limitée aux formes de réalisation ci-dessus décrites ou représentées des différents organes constitutifs mais qu'elle s'entend de toute machine destinée au façonnage des lisières de tissu métallique par bouclage des extrémités des spires de sections circulaires mais plates, ou autres, constituées d'un ou plusieurs fils, lesdites spires étant constitutives dudit tissu, ladite machine comportant les caractéristiques générales ou particulières précédemment énoncées.
Claims (2)
1.- Machine destinée à la finition des toiles métalliques
constituées par des hélices de un ou plusieurs fils s 'in-
terpenétrant, la finition consistant à replier, ou bou
cler, l'une sur l'autre les extrémités des fils des héli
ces prises par couple d'hélices voisines, caractérisée
en ce que ladite machine comporte au
moins un organe dit "tête de bouclage" (2,3,4,5), chaque
tête de bouclage comprenant
- des moyens dits premiers (14,15,20) pour positionner
temporairement et de façon positive au moins un couple
d'hélices de la toile métallique par rapport à la tête de
bouclage,
- des moyens, dits deuxièmes (21,27), pour caler une par
tie d'une spire d'une hélice du couple, voisine de son
extrémité, lesdits moyens de calage offrant des points
d'appui à ladite partie de spire sur environ au moins un
quart de la spire, l'un des points d'appui dit enclume
(27) étant dans un plan perpendiculaire au plan général
de la toile et tangent à l'hélice, un autre point d'appui,
dit berceau (21) étant dans un plan parallèle au plan gé
neral de la toile et tangent à l'hélice,
- des moyens, dits troisièmes (24,32,33,35), pour succes
sivement déformer la spire en appui, par diminution de
son rayon de courbure au voisinage de l'enclume, puis ci
sailler le ou les fils de la spire de sa partie située à
l'opposé du berceau et du côté de son extrémité, puis re
courber sur elle-même et sur l'autre hélice du couple la
partie de spire comprise entre le point de déformation et
le point de cisaillage 2.- Machine selon la revendication 1, caractérisée
en ce que lesdits troisièmes moyens
comprennent une pièce allongée (24) conformée en fourche
(32) à son extrémité, le fond de la fourche comportant
une lame (33) dont le tranchant est sensiblement perpendi
culaire à la longueur de la lame, ladite pièce en forme de fourche
étant pourvue de moyens pour se déplacer le long d'elle
même dans un plan perpendiculaire au plan général de la
toile et parallèle aux axes des hélices, la direction de
déplacement étant sensiblement parallèle à la tangente à
la spire au point de contact de cette dernière avec l'en
clume (27) 3.- Machine selon la revendication 2, caractérisée ::
en ce que lesdits troisièmes moyens
comprennent en outre une contre-lame (35) contre laquelle
vient en appui la spire en se déformant sous l'action de
la fourche (24), et contre laquelle sont cisaillés les fils
de la spire sous l'action de la lame (33) 4.- Machine selon la revendication 3, caractérisée
en ce que la fourche (24) ne s'étend
en épaisseur que sur une partie de l'épaisseur de la piè
ce, et
en ce que la lame (33) ne s'étend en
épaisseur que sur la partie complémentaire, la lame étant
située du côté de la contre-lame, la fourche étant située
du côté de l'enclume, llépaisseur de ladite pièce, c'est
à dire l'épaisseur cumulée de la fourche et de la lame
étant légèrement inférieure à la distance séparant la con
tre-lame de l'enclume ;
5.- Machine selon la revendication 4, caractérisée
en ce que la lame comporte un biseau
(38) situé du côté de la fourche et se prolongeant jusqu'à
la face de la pièce en regard de l'enclume 6.- Machine selon la revendication 5, caractérisée
en ce qu'elle comporte quatre têtes de
bouclage (2,3,4,5)groupées deux par deux sur un bâti (1)
de machine, chaque groupe de tête étant destiné à travail
ler sur bord (6,7) de la toile 7.- Machine selon la revendication 6, caractérisée
en ce que chaque tête de bouclage com
prend un bâti (13) ayant une forme générale en U renversé,
les bords de la toile étant destinés à être engagés entre
les lèvres (13',13") du U, et
en ce que, entre les lèvres du U, sont
déposés deux plateaux mobiles (14,15?suivant des mouvements
de translation perpendiculaires au plan général de la toile
lesdits plateaux étant pourvus d'orifices (26),
en ce que les premiers, deuxièmes et
troisièmes moyens sont montés sur le bâti en forme de U,
d'où il résulte que les mouvements ver
ticaux des plateaux permettent alternativement d'engager
les spires de la toile contre les moyens de positionnement
et de calage, et de les dégager de ceux-ci 8.- Machine selon la revendication 7, caractérisée
en ce que, pour chacune des têtes tra
vaillant sur un même bord de la toile, lesdits premiers,
deuxièmes et troisièmes moyens d'une tête occupent une po
sition inverse de celle des moyens correspondants de l'au
tre tête par rapport au plan général de la toile 9.- Machine selon la revendication 8, caractérisée : :
en ce que le mouvement de translation
des plateaux et le mouvement de la pièce en forme de four
che le long d'elle-même sont commandés par un système de
bielles-manivelles (11) à partir d'un arbre unique (9) s'é
tendant d'un bout à l'autre du bâti de machine, et
en ce que les têtes sont déplaçables le
long du bâti de machine avec leur bielle-manivelle d'en
traînement, de manière à pouvoir être ajustées à différen
tes largeurs de toiles 10.-Machine selon la revendication 9, caractérisée
en ce qu'elle comporte en outre des
moyens dits quatrièmes pour faire avancer la toile pas à
pas, en synchronisme avec la commande des têtes.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8121634A FR2516414A1 (fr) | 1981-11-16 | 1981-11-16 | Machine de faconnage des lisieres de tissu metallique par bouclage des spires sur elles-memes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8121634A FR2516414A1 (fr) | 1981-11-16 | 1981-11-16 | Machine de faconnage des lisieres de tissu metallique par bouclage des spires sur elles-memes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2516414A1 true FR2516414A1 (fr) | 1983-05-20 |
| FR2516414B1 FR2516414B1 (fr) | 1984-04-27 |
Family
ID=9264139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8121634A Granted FR2516414A1 (fr) | 1981-11-16 | 1981-11-16 | Machine de faconnage des lisieres de tissu metallique par bouclage des spires sur elles-memes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2516414A1 (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103521661A (zh) * | 2013-09-26 | 2014-01-22 | 西安空间无线电技术研究所 | 一种预设张力状态下金属网拼接装置 |
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| GB703021A (en) * | 1951-07-19 | 1954-01-27 | Rylands Brothers Ltd | Improvements in or relating to the manufacture of wire fabric and particularly chainlink fabric |
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-
1981
- 1981-11-16 FR FR8121634A patent/FR2516414A1/fr active Granted
Patent Citations (3)
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| CN103521661B (zh) * | 2013-09-26 | 2015-05-27 | 西安空间无线电技术研究所 | 一种预设张力状态下金属网拼接装置 |
| CN108213283A (zh) * | 2018-01-16 | 2018-06-29 | 段建英 | 一种磷铜网的裁切装置的工作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2516414B1 (fr) | 1984-04-27 |
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