CN108198952A - 柔性显示屏及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供的一种柔性显示屏包括：有机发光层，用于发出显示光；设置在有机发光层的发光方向上的阴极电极层；以及位于阴极电极层所在的平面与有机发光层之间的空腔区域。本发明实施例通过设置位于阴极电极层所在的平面与有机发光层之间的空腔区域，当柔性显示屏发生弯折时，该空腔区域可以避免弯曲应力的传递，并释放弯曲应力，从而有效防止阴极电极层和有机发光层的应力集中，避免阴极电极层或有机发光层发生断裂、剥离等缺陷，提高了柔性显示屏的可靠性能。

Description

柔性显示屏及其制备方法
技术领域
本发明涉及显示器技术领域，具体涉及一种柔性显示屏及其制备方法。
背景技术
目前，柔性显示屏一般为多层膜结构，当柔性显示屏弯折时，经常会由于应力会集中引起膜层的失效。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供了一种柔性显示屏及其制备方法，解决了阴极电极层与有机发光层之间容易剥离的问题。
本发明一实施例提供的一种柔性显示屏包括：
有机发光层，用于发出显示光；
设置在所述有机发光层上的阴极电极层；以及
位于所述阴极电极层所在的平面与所述有机发光层之间的空腔区域。
其中，所述阴极电极层包括向所述有机发光层延伸且与所述有机发光层对接的凸起形状。
其中，所述阴极电极层包括叠加的第一阴极电极部和第二阴极电极部；
其中，所述第一阴极电极部设置在所述有机发光层的表面，所述第一阴极电极部包括向第二阴极电极部延伸且与所述第二阴极电极部电连接的第一凸起形状；或，所述第一阴极电极部设置在所述有机发光层的表面，所述第二阴极电极部包括向所述第一阴极电极部延伸且与所述第一阴极电极部电连接的第二凸起形状；或，所述第一阴极电极部设置在所述有机发光层的表面，所述第一阴极电极部包括向所述第二阴极电极部延伸的第一凸起形状，所述第二阴极电极部包括向所述第一阴极电极部延伸的第二凸起形状，所述第一阴极电极部的所述第一凸起形状与所述第二阴极电极部的所述第二凸起形状相电连接。
其中，所述柔性显示屏进一步包括：
包围在所述有机发光层周围的像素限定层；
位于所述有机发光层上的阳极电极层；叠加在所述阴极电极层远离所述有机发光层的表面的封装层；以及
设置在所述阴极电极层和所述像素限定层之间的粘合材料。
其中，所述像素限定层的与所述阴极电极层同侧的表面包括至少一个凹槽或者间隙，所述粘合材料填充在所述至少一个凹槽或者间隙中。
本发明实施例还提出了一种柔性显示屏的制备方法，包括：
制备表面包括阴极电极层的第一模组，所述阴极电极层的表面包括凸起形状；
将所述阴极电极层包括所述凸起形的表面与有机发光层对接，以形成位于所述阴极电极层所在的平面与所述有机发光层的发光方向上的空腔区域。
本发明实施例还提出了一种柔性显示屏的制备方法，包括：
在有机发光层的表面制备第一阴极电极部；
制备叠加在第一模组表面的第二阴极电极部；以及
将所述第二阴极电极部和所述第一阴极电极部电连接以形成阴极电极层；
其中，所述阴极电极层所在的平面与所述有机发光层上形成位于第二阴极电极部所在的平面与所述有机发光层之间的空腔区域；
其中，所述第一阴极电极部包括用于与所述第二阴极电极部电连接的第一凸起形状；或，所述第二阴极电极部包括用于与所述第一阴极电极部电连接的第二凸起形状；或，所述第一阴极电极部包括用于与所述第二阴极电极部电连接的第一凸起形状，所述第二阴极电极部包括用于与所述第一阴极电极部电连接的第二凸起形状，所述第一阴极电极部的所述第一凸起形状与所述第二阴极电极部的所述第二凸起形状相电连接。
其中，所述在有机发光层的表面制备第一阴极电极部之前包括：
提供或制备包括第一基板的第二模组；
在所述第二模组上制备阳极电极层；
在所述第二模组上制备裸露所述阳极电极层的像素限定层；以及
在裸露的所述阳极电极层上制备有机发光层。
其中，在所述将所述第二阴极电极部和所述第一阴极电极部电连接之前，进一步包括：
在所述像素限定层表面制备粘合材料；和/或，在所述第一模组对应所述像素限定层的区域制备粘合材料。
其中，所述像素限定层的表面包括凹槽或者间隙；
其中，在所述将所述第二阴极电极部和所述第一阴极电极部电连接之前，进一步包括：
在所述像素限定层表面的所述凹槽或者间隙中制备粘合材料；和/或，在所述第一模组对应所述凹槽或者间隙的区域制备粘合材料。
其中，在所述将所述第二阴极电极部和所述第一阴极电极部电连接之后，进一步包括：
剥离所述第一基板。
其中，所述制备叠加在第一模组表面的第二阴极电极部包括：
提供或制备第二基板；
在所述第二基板上制备封装层；以及
在所述封装层上制备所述第二阴极电极部。
其中，在所述将所述第二阴极电极部和所述第一阴极电极部电连接之后，进一步包括：
剥离所述第二基板。
本发明实施例提供的一种柔性显示屏及其制备方法，通过设置位于阴极电极层所在的平面与有机发光层之间的空腔区域，当柔性显示屏发生弯折时，该空腔区域可以避免弯曲应力的传递，并释放弯曲应力，从而有效防止阴极电极层和有机发光层的应力集中，避免阴极电极层或有机发光层发生断裂、剥离等缺陷，提高了柔性显示屏的可靠性能。
附图说明
图1所示为本发明一实施例提供的一种柔性显示屏的结构示意图。
图2所示为本发明一实施例提供的一种柔性显示屏的结构示意图。
图3所示为本发明一实施例提供的一种柔性显示屏的结构示意图。
图4a所示为本发明一实施例提供的一种柔性显示屏的制备流程示意图。
图4b所示为本发明一实施例提供的一种柔性显示屏的制备流程示意图。
图5所示为本发明一实施例提供的一种柔性显示屏的第一阴极电极部制备完成后的结构示意图。
图6所示为本发明一实施例提供的一种柔性显示屏的第二阴极电极部制备完成后的结构示意图。
图7所示为本发明一实施例提供的一种柔性显示屏的制备方法中在制备第一阴极电极部之前的流程示意图。
图8所示为本发明一实施例提供的制备叠加在第一模组表面的第二阴极电极部的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1所示为本发明一实施例提供的一种柔性显示屏的结构示意图。
如图1所示，该柔性显示屏包括：有机发光层3，用于发光；设置在有机发光层3的发光方向上的阴极电极层2，以及位于阴极电极层2所在的平面与有机发光层3的发光方向上的空腔区域6。此处的阴极电极层2所在的平面可以理解为制备阴极电极层2的平面或者是阴极电极层2较为平整的一个平面。有机发光层3可以对应发出红色光线、绿色光线或蓝色光线的发光像素，然而本发明实施例对有机发光层3的发光颜色类型不作具体限定。阴极电极层2可以是完全将有机发光层3覆盖，也可以表面包括镂空结构，将有机发光层3部分覆盖。然而应当理解，阴极电极层2只要与有机发光层3存在电连接关系，能够实现柔性显示屏的发光即可，本发明实施例对阴极电极层2的结构形式不作具体限定。
通过设置位于阴极电极层2所在的平面与有机发光层3之间的空腔区域6，当柔性显示屏发生弯折时，该空腔区域6可以避免弯曲应力的传递，并释放弯曲应力，从而有效防止阴极电极层2和有机发光层3的应力集中，避免阴极电极层2或有机发光层3发生断裂、剥离等缺陷，提高了柔性显示屏的可靠性能。
在一个实施例中，阴极电极层2包括向有机发光层3延伸且与有机发光层对接的凸起形状200，凸起形状200与有机发光层3电连接，可以使得阴极电极层2部分远离有机发光层3的方向设置，使得阴极电极层2并非完全叠加在有机发光层3上，从而在阴极电极层2与有机发光层3之间形成空腔区域6，通过设置凸起形状200，可以方便空腔区域6的制备，通过调整凸起形状200的高度便可调节空腔区域6体积，丰富了空腔区域6的种类，便于满足实际生产的多样化需求。
图2所示为本发明一实施例提供的一种柔性显示屏的结构示意图。
参考图2，在一个实施例中，阴极电极层2可为多层电连接的结构，例如，在本发明实施例中包括叠加的第一阴极电极部201和第二阴极电极部202，其中，第一阴极电极部201设置在有机发光层3的表面。其中，第一阴极电极部201可包括向第二阴极电极部202延伸且与第二阴极电极部202电连接的第一凸起形状(图中未示出)；或第一阴极电极部201设置在有机发光层3的表面，第二阴极电极部202包括向第一阴极电极部201延伸且与第一阴极电极部201电连接的第二凸起形状2020；或是第一阴极电极部201设置在有机发光层3的表面，第一阴极电极部201包括向第二阴极电极202部延伸的第一凸起形状，且第二阴极电极部202包括向第一阴极电极部201延伸的第二凸起形状2020，第一阴极电极部201的第一凸起形状与第二阴极电极部202的第二凸起形状2020相电连接。优选地，第一阴极电极部201设置在有机发光层3的边缘，减小了第一阴极电极部201对有机发光层3的遮挡，从而避免影响柔性显示屏的显示效果。将阴极电极层2分为相互电连接的第一阴极电极部201和第二阴极电极部202，第二阴极电极部202与有机发光层3可以不接触。这样可以便于阴极电极层1与有机发光层3的贴合，降低阴极电极层1与有机发光层3完全贴合的难度。
在一个实施例中，第一阴极电极部201与第二阴极电极部202电连接处的表面平整，且电连接处表面的形状相同。例如，在电连接处，如果第一阴极电极部201的表面为矩形，则第二阴极电极部202的表面也为矩形。这样可以保证第一阴极电极部201与第二阴极电极部202接触良好。然而应当理解，第一阴极电极部201与第二阴极电极部202的电连接表面也可不平整，只要保证两者相互接触即可。第一阴极电极部201与第二阴极电极部202的电连接表面的形状也可为圆形或其他形状，本发明实施例第一阴极电极部201与第二阴极电极部202电连接处的表面形状不作具体限定。
在一个实施例中，柔性显示屏可进一步包括：包围在有机发光层3周围的像素限定层4，以及位于有机发光层3非发光方向上的阳极电极层5。当对柔性显示屏施加电压时，阳极电极层5输出的空穴在有机发光层3与阴极电极层2输出的电子相结合，这样就可以使得有机发光器件发光。由于有机发光层3一般是通过蒸镀的方法制备，通过设置像素限定层4可以提前限定好有机发光层3的边界，从而方便了有机发光层3的制备。
在一个实施例中，阴极电极层2可覆盖部分像素限定层4。如图2所示，阴极电极层2可包括与像素限定层4部分接触的区域，其中，该区域覆盖像素限定层4的部分表面；阴极电极层2也可包括覆盖部分像素限定层4，但不与像素限定层4接触的区域。阴极电极层2通过设置与像素限定层4部分接触的区域可以保证，当阴极电极层2为多层电连接的结构时，下层阴极电极层2与上层阴极电极层2的良好导通。
图3所示为本发明一实施例提供的一种柔性显示屏的结构示意图。
参考图3，在一个实施例中，该柔性显示屏可进一步包括：叠加在阴极电极层2远离有机发光层3的表面的封装层1，封装层1主要用于可以防止水汽和氧气浸入有机发光器件，防止有机发光器件失效，从而延长有机发光器件的寿命。
在一个实施例中，该柔性显示屏可进一步包括：
设置在阴极电极层2和像素限定层4之间的粘合材料7；或设置在封装层1和像素限定层4之间的粘合材料。其中，像素限定层4与阴极电极层2同侧的表面可包括至少一个凹槽41。粘合材料7可填充在至少一个凹槽41中。当阴极电极层2包括覆盖部分像素限定层4，但不与像素限定层4接触的区域时，至少一个粘合材料7可位于阴极电极层2的该部分区域和至少一个凹槽41之间；或者，该至少一个粘合材料7也可位于阴极电极层2没有覆盖的封装层1和至少一个凹槽41之间。当阴极电极层2为多层电连接的结构时，通过设置至少一个粘合材料7可以保证阴极电极层2的多层结构之间的良好接触连接，通过设置至少一个凹槽41可以进一步保证阴极电极层2与像素限定层4之间的良好接触连接，避免阴极电极层2的多层结构之间出现缝隙，从而导致阴极电极层2的多层结构的接触不良。
应当理解的是，在本实施例中，凹槽可以替换为间隙，也就是说在间隙中填充粘合材料也是与本申请的发明构思是一致的。
本发明还提出了一种柔性显示屏的制备方法。图4a所示为本发明一实施例提供的一种柔性显示屏的制备流程示意图。
如图4a所示，该制备方法可包括如下步骤：
S101：制备叠加在第一模组表面的第二阴极电极部2，阴极电极层2的表面包括凸起形状200。阴极电极层2可以采用蒸镀的方式一次制备，并在阴极电极层2的表面形成凸起形状200。然而本发明实施例对阴极电极层2的制备方法不作具体限定。
S102：将阴极电极层2包括凸起形状200的表面与有机发光层3电连接，以形成位于阴极电极层2所在的平面与有机发光层3之间的空腔区域6。
通过上述制备流程，形成了空腔区域6，当柔性显示屏发生弯折时，该空腔区域6可以避免弯曲应力的传递，并释放弯曲应力，从而有效防止阴极电极层2和有机发光层3的应力集中，避免阴极电极层2或有机发光层3发生断裂、剥离等缺陷，提高了柔性显示屏的可靠性能。
本发明还提出了一种柔性显示屏的制备方法。图4b所示为本发明一实施例提供的一种柔性显示屏的制备流程示意图。
如图4b所示，该制备方法可包括如下步骤：
S11：如图5所示，在有机发光层3的表面制备第一阴极电极部201。相对于将阴极电极层2制备在有机发光层3上，仅在有机发光层3的表面制备第一阴极电极部201可以保证第一阴极电极部201与有机发光层3的牢固贴合。
第一阴极电极部201可通过蒸镀的方法制备于有机发光层3的上表面，其中，蒸镀时可使用FFM(Fine Metal Mask，高精度金属掩模板)，使第一阴极电极部201具有图形化。图形化后的第一阴极电极部201位于有机发光层3的表面。在一个实施例中，第一阴极电极部201位于有机发光层3的表面部分的宽度3-20μm，然而，该部分的宽度可根据子像素大小调整，本发明实施例对此不作具体限定。在一个实施例中，第一阴极电极部201的厚度可为20nm，然而本发明实施例对此也不作具体限定。
S12：如图6所示，制备表面包括第二阴极电极部202的第一模组。同第一阴极电极部201的制备方法，第二阴极电极部202也可通过蒸镀的方法制备，其中，蒸镀时可使用FFM，使第二阴极电极部202具有图形化。
S13：如图2所示，将第二阴极电极部202和第一阴极电极部201电连接以形成位于第二阴极电极部202所在的平面与有机发光层3之间的空腔区域6。
其中，第一阴极电极部201可包括向第二阴极电极部202延伸且与第二阴极电极部202电连接的第一凸起形状(图中未示出)；或第一阴极电极部201设置在有机发光层3的表面，第二阴极电极部202包括向第一阴极电极部201延伸且与第一阴极电极部201电连接的第二凸起形状2020；抑或是第一阴极电极部201设置在有机发光层3的表面，第一阴极电极部201包括向第二阴极电极202部延伸的第一凸起形状，且第二阴极电极部202包括向第一阴极电极部201延伸的第二凸起形状2020，第一阴极电极部201的第一凸起形状与第二阴极电极部202的第二凸起形状2020相电连接。
第二阴极电极部202和第一阴极电极部201可采用合板工艺电连接，然而本发明实施例对第二阴极电极部202和第一阴极电极部201具体电连接方式不作限定。
本发明实施例通过将阴极电极层2分步制备，即分别制备第一阴极电极部201和第二阴极电极部202，然后再将第一阴极电极部201和第二阴极电极部202电连接。通过上述制备流程，形成了空腔区域6，当柔性显示屏发生弯折时，该空腔区域6可以避免弯曲应力的传递，并释放弯曲应力，从而有效防止阴极电极层2和有机发光层3的应力集中，避免阴极电极层2或有机发光层3发生断裂、剥离等缺陷，提高了柔性显示屏的可靠性能。
图7所示为本发明一实施例提供的一种柔性显示屏的制备方法中在制备第一阴极电极部之前的流程示意图。
如图7所示，在有机发光层3的表面制备第一阴极电极部201之前，该制备方法还包括如下步骤：
S001：提供或制备包括第一基板01的第二模组8。第一基板01可为柔性基板，例如PI(聚酰亚胺)基板，也可为刚性基板，例如：玻璃基板等。为例方便剥离，本发明实施例可采用玻璃基板，然而本发明实施例对第一基板01类型不作具体限定。在一个实施例中，第二模组8可进一步包括背板02，背板02可为TFT(Thin Film Transistor：薄膜晶体管)背板，TFT背板具有高响应度、高对比度、轻、薄以及低功耗等优点。然而应当理解，本发明实施例对第二模组8的具体结构形式不作限定。
S002：在第二模组8上制备阳极电极层5。同样，阳极电极层5可采用蒸镀的方法制备，然而，本发明实施例对阳极电极层的制备方法不作具体限定。
S003：在第二模组8上制备裸露阳极电极层5的像素限定层4。制备过程中可以裸露部分阳极电极层5，也可全部裸露阳极电极层5，这样阳极电极层5被像素限定层4所包围，然而应当理解，本发明实施例对此不作具体限定。
S004：在裸露的阳极电极层5上制备有机发光层3。可以采用蒸镀的方法，在阳极电极层5上蒸镀有机发光层3。同样，本发明实施例对有机发放层3的制备方法不作具体限定。
通过上述步骤，可以得到有机发光层3，其中，像素限定层4包围在有机发光层3的周围。然而，应当理解，上述步骤仅为制备有机发光层3的一个实施例，本发明实施例对制备有机发光层的具体方法不作限定。
在一个实施中，该方法在将第二阴极电极部202和第一阴极电极部201电连接之前，可进一步包括如下步骤：
在像素限定层4表面制备粘合材料7；
然而应当理解，该制备步骤也可以包括：在第一模组对应像素限定层4的区域制备粘合材料7。或者是该制备步骤包括：在像素限定层4表面制备粘合材料7；以及在第一模组对应像素限定层4的区域制备粘合材料7。本发明实施例对粘合材料7制备的位置不作具体限定。通过制备粘合材料7，可以方便第二阴极电极部202和第一阴极电极部201电连接。提高第二阴极电极部202与第一阴极电极部201结合的牢固性能。在一个实施例中，粘合材料7为UV胶(光敏胶)，该步骤可以通过UV胶点胶工艺完成。然而应当理解，本发明实施例对粘合材料7的类型不作限定。
在一个实施例中，像素限定层4的表面可包括凹槽41。因此，将第二阴极电极部202和第一阴极电极部201电连接之前，可进一步包括如下步骤：在像素限定层4表面的凹槽41中制备粘合材料7；和/或，在第一模组对应凹槽41的区域制备粘合材料7。
在本发明实施例中，通过在在像素限定层4的上表面开设至少一个凹槽41，可以将至少一个粘合材料7限制在至少一个凹槽41中，可以方便第一阴极电极部201与第一阴极电极部202之间的良好接触连接，避免二者电连接时出现缝隙，从而导致接触不良。
然而应当理解，像素限定层4的上表面开设至少一个凹槽41，并不是必须步骤，只要能够保证通过使用至少一个粘合材料7，实现将第一阴极电极部201与第一阴极电极部202电连接良好的良好接触连接，避免二者电连接时出现缝隙即可。
在一个实施例中，在将第二阴极电极部202和第一阴极电极部201电连接之后可进一步包括：剥离第一基板01的步骤，由于第一基板01的主要作用是支撑作用，方便柔性显示屏的制作，通过将第一基板01剥离，可以降低柔性显示屏的厚度。
图8所示为本发明一实施例提供的制备叠加在第一模组表面的第二阴极电极部的流程示意图。
如图8所示，该制备流程包括：
S121：提供或制备第二基板03。第二基板03可为柔性基板，例如PI(聚酰亚胺)基板，也可为刚性基板，例如：玻璃基板等。为例方便剥离，本发明实施例可采用玻璃基板，然而本发明实施例对第二基板03类型不作具体限定。
S122：在第二基板03上制备封装层1。封装层1可为有机薄膜层，也可为无及薄膜层，或者为无机薄膜层和有机薄膜层的叠加结构，然而应当理解，本发明实施例对封装层1的具体结构形式不作限定。封装层1主要用于可以防止水汽和氧气的浸入有机发光器件，防止有机发光器件的老化，从而延长有机发光器件的寿命。
S123：在封装层1上制备第二阴极电极部202。在封装层1上制备第二阴极电极部202可通过蒸镀的方法制备，使得第二阴极电极部202图形化。然而应当理解，本发明实施例对第二阴极电极部202的制备方法不作具体限定。
在一个实施例中，第二阴极电极部202包括至少一个第二凸起形状2020，在一个实施例中，第二阴极电极部202的膜层厚度可为20nm，第二凸起形状2020的宽度为3-20μm，然而第二凸起形状2020的宽度可根据子像素大小调整，且位置与第一阴极电极部201对应相对应设置。然而应当理解，本发明实施例对第二阴极电极部202的膜层厚度、第二凸起形状2020的宽度以及第二凸起形状2020的位置不作具体限定。然而应当理解，也可在第一阴极电极部201上制备第一凸起形状(图中未示出)，通过第一凸起形状与第二阴极电极部202电连接。但是在第一阴极电极部201上制备第一凸起形状需要增加一道覆膜工艺，因此本实施例优先考虑在第二阴极电极部202上制备第二凸起形状2020，通过第二凸起形状2020与第一阴极电极部201电连接，从而形成至少一个开口结构6。便于第一阴极电极部201和第二阴极电极部202的良好电连接。
在一个实施例中，在将第二阴极电极部202和第一阴极电极部201电连接之后可进一步包括：剥离第二基板03的步骤，由于第二基板03的主要作用是支撑作用，方便柔性显示屏的制作，通过将第二基板03剥离，可以降低柔性显示屏的厚度。剥离第二基板03后，便可裸露出封装层1。由于封装层1可包括有机薄膜层例如PI层，因此可以直接在PI层的表面制备TP(触控)功能层，这相对现有的TP(触控)功能层制备技术而言，省了一道PI层制备工序，同时也省了贴合工艺，由于没有贴合工艺，可以减少一层OCA(光学胶层)，因此，柔性显示屏的整体厚度可以降低，有利于柔性显示屏的整体耐弯折性能的提升。
当然应当理解的是，与上述实施例的结构相对应，所属的凹槽替换为间隙时，本实施例陈述的方法也是适用的，
上述显示屏可以应用到手机、电脑、平板、VR、AR等终端设备上。
应当理解，本发明实施例中提到的第一和第二等限定词，仅仅为了更清楚地描述本发明实施例的技术方案使用，并不能用以限制本发明的保护范围。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种柔性显示屏，其特征在于，包括
有机发光层，用于发光；
设置在所述有机发光层上的阴极电极层；以及
位于所述阴极电极层所在的平面与所述有机发光层之间的空腔区域。
2.根据权利要求1所述的柔性显示屏，其特征在于，所述阴极电极层包括向所述有机发光层延伸且与所述有机发光层对接的凸起形状。
3.根据权利要求1所述的柔性显示屏，其特征在于，进一步包括：
包围在所述有机发光层周围的像素限定层；
位于所述有机发光层的非发光方向上的阳极电极层；
叠加在所述阴极电极层远离所述有机发光层的表面的封装层；以及
设置在所述阴极电极层和所述像素限定层之间的粘合材料。
4.根据权利要求3所述的柔性显示屏，其特征在于，所述像素限定层与所述阴极电极层同侧的表面包括至少一个凹槽或者间隙，所述粘合材料填充在所述至少一个凹槽或者间隙中。
5.一种柔性显示屏的制备方法，其特征在于，包括：
制备表面包括阴极电极层的第一模组，所述阴极电极层的表面包括凸起形状；
将所述阴极电极层包括所述凸起形状的表面与有机发光层对接，以形成位于所述阴极电极层所在的平面与所述有机发光层之间上的空腔区域。
6.一种柔性显示屏的制备方法，其特征在于，包括：
在有机发光层的表面制备第一阴极电极部；
制备叠加在第一模组表面的第二阴极电极部；以及
将所述第二阴极电极部和所述第一阴极电极部电连接以形成位于第二阴极电极部所在的平面与所述有机发光层之间的空腔区域；
其中，所述第一阴极电极部包括用于与所述第二阴极电极部电连接的第一凸起形状；或，所述第二阴极电极部包括用于与所述第一阴极电极部电连接的第二凸起形状；或，所述第一阴极电极部包括用于与所述第二阴极电极部电连接的第一凸起形状，所述第二阴极电极部包括用于与所述第一阴极电极部电连接的第二凸起形状。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述在有机发光层的表面制备第一阴极电极部之前包括：
提供或制备包括第一基板的第二模组；
在所述第二模组表面制备阳极电极层；
在所述第二模组上制备裸露所述阳极电极层的像素限定层；以及
在裸露的所述阳极电极层上制备有机发光层。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，在所述将所述第二阴极电极部和所述第一阴极电极部对接之前，进一步包括：
在所述像素限定层表面制备粘合材料；和/或，在所述第一模组对应所述像素限定层的区域制备粘合材料。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述像素限定层的表面包括凹槽或者间隙；
其中，在所述将所述第二阴极电极部和所述第一阴极电极部对接之前，进一步包括：
在所述像素限定层表面的所述凹槽或者间隙中制备粘合材料；和/或，在所述第一模组对应所述凹槽或者间隙的区域制备粘合材料。
10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述制备叠加在第一模组表面的第二阴极电极部包括：
提供或制备第二基板；
在所述第二基板上制备封装层；以及
在所述封装层上制备所述第二阴极电极部。
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