CN104216159A - 一种显示面板及其制备方法、显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种显示面板及其制备方法、显示装置，以简化显示面板第一基板和第二基板之间的电信号传导的实现工艺，并降低成本。所述显示面板，包括：相对设置的第一基板和第二基板；所述第一基板与所述第二基板相对的一侧具有一个由凸起部围成的凹槽，所述凹槽的表面设置有一电极层，所述电极层具有由所述凹槽内向外延伸、且位于所述凸起部的顶端面上的至少一个第一导电部；所述第二基板上设置有至少一个第二导电部，各所述第二导电部与各所述第一导电部电连接。

Description

一种显示面板及其制备方法、显示装置
技术领域
本发明涉及触控显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制备方法、显示装置。
背景技术
平板显示器具有体积小、功耗低、无辐射等特点，近年来得到了迅速地发展，例如：薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，TFT-LCD)、有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，OLED)显示器。
平板显示器的显示面板通常包括第一基板，如LCD显示器的彩膜基板或OLED显示的封装基板；还包括第二基板，如LCD显示器或OLED显示器的薄膜场效应晶体管(Thin Film Transistor，TFT)阵列基板。上述显示面板的公共电极或者内嵌的触控板形成于第一基板上时，为了实现显示功能或者触控功能，需要提供一种传导方式，使第一基板上的公共电极或者内嵌的触控板与第二基板上的TFT阵列电路电连接。现有技术中，通常采用柔性线路板(FlexiblePrinted Circuit Board，FPC)电连接的传导方式，通过两次绑定(Bonding)工艺，分别使多个柔性线路板FPC的一端绑定在第一基板上的公共电极或者内嵌的触控板上，另一端绑定于TFT阵列基板的TFT阵列电路引线上，实现第一基板上的公共电极或者内嵌的触控板与第二基板上TFT阵列电路的电连接。但是上述传导方式的实现，需要分两次对FPC进行绑定，且需要多个FPC，因此工艺较复杂，且成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种显示面板及其制备方法、显示装置，以简化显示面板第一基板和第二基板之间的电信号传导的实现工艺，并降低成本。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明实施例提供一种显示面板，包括：相对设置的第一基板和第二基板；所述第一基板与所述第二基板相对的一侧具有一个由凸起部围成的凹槽，所述凹槽的表面设置有一电极层，所述电极层具有由所述凹槽内向外延伸、且位于所述凸起部的顶端面上的至少一个第一导电部；所述第二基板上设置有至少一个第二导电部，各所述第二导电部与各所述第一导电部电连接。
本发明实施例提供一种显示装置，包括如上实施例所述的显示面板。
本发明实施例提供一种显示面板的制备方法，包括：提供第一基板；在所述第一基板上形成一个由凸起部围成的凹槽；在所述凹槽的表面形成一电极层，所述电极层具有由所述凹槽内向外延伸、且位于所述凸起部的顶端面上的多个第一导电部；提供第二基板；在所述第二基板上形成多个第二导电部，各所述第二导电部与各所述第一导电部一一对应；使所述第一基板和所述第二基板相对设置、且各所述第一导电部和各所述第二导电部接触，形成所述显示面板。
本发明实施例有益效果如下：在第一基板上制备凹槽，凹槽表面形成用于实现触控功能的电极层，该电极层由凹槽内向外延伸至围成所述凹槽的凸起部上形成第一导电部，第一基板和第二基板对盒后即可实现第一导电部与第二基板上的第二导电部电连接，从而实现第一基板和第二基板之间电信号传导，该传导方式实现工艺简单，成本较低。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种所述显示面板的剖面示意图；
图2为本发明实施例提供的设置有凸起部的第一基板的剖面示意图；
图3为本发明实施例提供的另一种所述显示面板的剖面示意图；
图4为本发明实施例中凸起部在第一基板上的垂直方向的投影的侧视图；
图5为在图1所示的所述显示面板中设置封框胶的部面示意图；
图6为在图3所示的所述显示面板中设置封框胶的部面示意图；
图7为本发明实施例提供的矩形凸起部的俯视图；
图8为本发明实施例提供的椭圆形凸起部的俯视图；
图9为本发明实施例提供的包括多个不连续子凸起部的矩形凸起部的俯视图；
图10为本发明实施例提供的多个第一导电部分布于矩形凸起部的一个边框的顶端面的俯视图；
图11为本发明实施例提供的多个第一导电部分布于矩形凸起部的两个边框的顶端面的俯视图；
图12为本发明实施例提供的网格形第二导电部的俯视图；
图13为本发明实施例提供的“回”字形第二导电部的俯视图；
图14为本发明实施例提供的“申”字形第二导电部的俯视图；
图15为本发明实施例提供的一种LCD显示面板的剖面示意图；
图16为本发明实施例提供的另一种LCD显示面板的剖面示意图；
图17为本发明实施例提供的另一种LCD显示面板的剖面示意图；
图18为本发明实施例提供的另一种LCD显示面板的剖面示意图；
图19为本发明实施例提供的一种较具体的OLED显示面板的剖面示意图；
图20为本发明实施例提供的一种显示面板的制备方法的流程图；
图21为本发明实施例提供的一种OLED显示面板的制备方法的流程图；
图22为本发明实施例提供的一种LCD显示面板的制备方法的流程图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明实施例的实现过程进行详细说明。需要注意的是，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例一
参见图1，本发明实施例提供一种显示面板，包括：
相对设置的第一基板101和第二基板102；第一基板101与第二基板102相对的一侧具有一个由凸起部1011围成的凹槽1012。如图2所示的第一基板101的剖面示意图，包括凸起部1011和凹槽1012。在图1中，凹槽1012的表面设置有一电极层103，电极层103具有由凹槽1012从内向外延伸、且位于凸起部1011的顶端面上的至少一个第一导电部1031；第二基板102上设置有至少一个第二导电部104，各第二导电部104与各第一导电部1031电连接。
本发明实施例中，在第一基板101上制备凹槽1012，凹槽1012表面形成用于实现触控功能的电极层103，该电极层103由凹槽1012从内向外延伸至围成凹槽1012的凸起部1011上形成第一导电部1031，第一基板101和第二基板102对盒后即可使第一导电部1031与第二导电部104电连接，从而实现第一基板101和第二基板102之间电信号传导，该传导方式实现工艺简单，成本较低。
凸起部1011的位置可以根据实际设计需要灵活设置。例如，如图1所示的，凸起部1011可以紧邻第一基板101的边缘。又例如，凸起部1011在第一基板101或第二基板102上垂直方向的投影1011’与第一基板101或第二基板102边缘之间具有一预设间距1033。如图3所示，凸起部1011也可以与第一基板101的边缘具有一预设间距1033，以及如图4所示的凸起部1011在第一基板101上的垂直方向的投影与第一基板101的边缘具有一预设间距1033，该预设间距1033可以用于第一基板101和第二基板102对盒时设置粘接材料。
优选的，显示面板还包括封框胶，封框胶用于第一基板101和第二基板102进行对盒粘接。参见图5示出的图1中显示面板设置封框胶的示意图；封框胶105位于凹槽1012在第一基板101或第二基板102上的垂直投影范围内(图5中附图标记与图1中附图标记含义相同)。同样的，参见图6示出的图3中显示面板设置封框胶的示意图，封框胶105也可以位于预设间距1033内(图6中附图标记与图3中附图标记含义相同)。
需要说明的是，显示面板的第一基板101和第二基板102可以为矩形、椭圆形、圆形或其他几何形状对于不同应用或者偏好，可以选择不同的形状。例如用于显示器或电视，可以选择矩形；用于腕表式显示器，可以选择矩形、椭圆形或圆形。相应的，第一基板101上的凸起部1011的在第一基板101或第二基板102上垂直方向的投影图形也相应变化，通常与显示面板的边框图形相同，即如上第一基板101和第二基板102的形状。如图7所示的矩形的凸起部1011的俯视图，以及如图8所示的椭圆形的凸起部1011的俯视图。图7和图8所示的凸起部1011均为一连续的整体，这样的设计较易实现。当然，也可以将凸起部1011设计为包括多个不连续的子凸起部，例如图9所示的凸起部1011，包括多个不连续的子凸起部1014的，凸起部1011整体图形为矩形，应该注意的是，在本实施例中仅以图9所示的凸起部1011整体图形为矩形作为一个例子来说明凸起部1011可以设计为包括多个不连续的子凸起部1014，实际上，凸起部1011整体图形不局限为矩形，也可以为椭圆形、圆形等其他形状，其具体形状可以根据显示面板的第一基板101和第二基板102的具体几何图形来做相应调整，以达到最好的显示效果。凸起部1011的各子凸起部1014的顶端面用于设置第一导电部1031，因此，各子凸起部1014的位置、各子凸起部1014之间的间隔或各子凸起部1014的长度是由预先设计的第一导电部1031的位置的决定的，能够满足设置第一导电部1031，并确保第一基板101和第二基板102对盒时，第一导电部1031和第二导电部104对应并接触，以实现第一基板101和第二基板102之间的电信号传导即可。
第一导电部1031可以分布于凸起部1011的不同位置，可以仅在凸起部1011的全部顶端面的一部分区域内。例如图10所示，凸起部1011在第一基板101或第二基板102上垂直方向的投影图形为矩形，多个第一导电部1031分布于矩形状的凸起部1011的一个边框的顶端面。又例如图11所示，凸起部1011在第一基板101或第二基板102上垂直方向的投影图形为矩形，多个第一导电部1031分布于矩形状的凸起部1011的两个边框的顶端面。当然，对于上述的矩形状的凸起部1011，多个第一导电部1031也可以分布于矩形状的凸起部1011的三个或四个边框的顶端面。其他形状的凸起部1011的第一导电部1031的分布也可参考上述矩形状的凸起部1011上第一导电部1031的分布，在此不再赘述。
本实施例中，第二导电部104为导电衬垫，其可以为阵列基板上的TFT像素电路引出的连接端，也可以为其他外围电路引出的连接端。导电衬垫可以为一整面结构，同时，基于第二导电部104与第一导电部1031接触时的可靠性考虑，第二导电部104也可以设计为非整面结构，例如具有镂空结构的任意图形，如图12所示的网格形，或者图13所示的回”字形，或者图14所示的“申”字形，当然也可以为其它任意结构，如螺旋线形，具体图形以保证第二导电部104与第一导电部1031接触时的可靠性为基准，在此不再赘述。
对应于LCD显示面板，第一基板101为彩膜基板，对应于OLED显示面板，第一基板101为封装基板。LCD显示面板和OLED显示面板还包括其常用的层级结构，例如LCD显示面板可以包括薄膜晶体管(Thin Film Transistor，TFT)层、色阻层和液晶层；OLED显示面板可以包括TFT层和有机电致发光层。详细说明如下：
参见图15，以LCD显示面板为例，显示面板包括第一基板101和第二基板102，第一基板101与第二基板102相对的一侧具有一个由凸起部1011围成的凹槽1012。凹槽1012的表面设置有一电极层103，电极层103具有由凹槽1012内向外延伸、且位于凸起部1011的顶端面上的至少一个第一导电部1031；第二基板102上设置有至少一个第二导电部104，各第二导电部104与各第一导电部1031电连接。
凸起部1011在第一基板101上的垂直方向的投影与第一基板101的边缘具有一预设间距1033，该预设间距1033内设置有用于第一基板101和第二基板102对盒粘接的封框胶105。
第一基板101上还设置有色阻层106，第二基板102上设置有TFT层108，色阻层106位于第一基板101和电极层103之间，TFT层108位于第二导电部104和第二基板102之间。
第一基板101和第二基板102对盒后，各第一导电部1031和各第二导电部104实现电连接，从而实现第一基板101和第二基板102之间电信号的传导。
本实施例中，图15所示的LCD显示面板可以有诸多变型：例如，色阻层106不但可以设置于电极层103与第一基板101之间，也可以如图16所示设置于电极层103与液晶层107之间。
参见图17，提供另一种LCD显示面板，显示面板包括第一基板101和第二基板102，第一基板101与第二基板102相对的一侧具有一个由凸起部1011围成的凹槽1012。凹槽1012的表面设置有一电极层103，电极层103具有由凹槽1012内向外延伸、且位于凸起部1011的顶端面上的至少一个第一导电部1031；第二基板102上设置有至少一个第二导电部104，各第二导电部104与各第一导电部1031电连接。
凸起部1011在第一基板101上的垂直方向的投影与第一基板101的边缘平齐，在第一基板101或第二基板102的垂直方向上的投影范围内设置有用于第一基板101和第二基板102对盒粘接的封框胶105。
第一基板101上还设置有色阻层106，第二基板102上设置有TFT层108，色阻层106位于第一基板101和电极层103之间，TFT层108位于第二导电部104和第二基板102之间。
第一基板101和第二基板102对盒后，各第一导电部1031和各第二导电部104实现电连接，从而实现第一基板101和第二基板102之间电信号的传导。
本实施例中，图17所示的LCD显示面板可以有诸多变型：例如，色阻层106即可以设置于电极层103与第一基板101之间，也可以如图18所示设置于电极层103与液晶层107之间。
参见图19，以OLED显示面板为例，显示面板包括第一基板101和第二基板102，第一基板101与第二基板102相对的一侧具有一个由凸起部1011围成的凹槽1012。凹槽1012的表面设置有一电极层103，电极层103具有由凹槽1012内向外延伸、且位于凸起部1011的顶端面上的至少一个第一导电部1031；第二基板102上设置有至少一个第二导电部104，各第二导电部104与各第一导电部1031电连接。
凸起部1011在第一基板101上的垂直方向的投影与第一基板101的边缘具有一预设间距1033，该预设间距1033内设置有用于第一基板101和第二基板102对盒粘接的封框胶105。
第二基板102上依次设置有TFT层108和有机电致发光层109，第二导电部104设置于有机电致发光层109之上。
第一基板101和第二基板102对盒后，各第一导电部1031和各第二导电部104实现电连接，从而实现第一基板101和第二基板102之间电信号的传导。
本实施例中，图19所示的OLED显示面板可以有诸多变型：例如，凸起部1011紧邻第一基板101的边缘，封框胶105设置于凹槽1012的投影范围内。OLED显示面板中封框胶105的设置与图17和图18所示的LCD显示面板中封框胶105的设置相似，在此不再赘述。
需要说明的是，上述各实施例中的电极层103可以为触控电极层，也可以为公共电极层。当电极层103为触控电极层时，由于触控电极层设置于第一基板101，因此容易实现。对于OLED显示面板，随着电路和驱动信号越来越复杂，作为阵列基板的第二基板102上，每个像素电路可能包括多个TFT，在第二基板102上很难制备触控电极层，而根据本发明的思想，将触控电极层设置于第一基板101以实现触控功能，并采用如上实施例中的传导方式，使内嵌内触控功能的实现难度降低。对于LCD显示面板结构，通常公共电极层和像素电极层设置于第二基板102上，公共电极层和像素电极层之间形成耦合电容，该耦合电容会影响公共电极层的片电阻率，使公共电极信号延迟。依据本发明思想，当电极层103为公共电极层时，由于电极层103设置于第一基板101上，与电极层103配合产生电场的像素电极层设置于第二基板102，因此电极层103与像素电极层的层间距加大，可以有效减小公共电极层和像素电极层之间的耦合电容，进而减少公共电极层的片电阻率，改善公共电极信号延迟的现象。
本发明实施例有益效果如下：在第一基板上制备凹槽，凹槽表面形成用于实现触控功能的电极层，该电极层由凹槽内向外延伸至围成凹槽的凸起部上形成第一导电部，第一基板和第二基板对盒后即可实现第一导电部与第二基板上的第二导电部电连接，从而实现第一基板和第二基板之间电信号传导，该传导方式实现工艺简单，成本较低；进一步的，该传导方式可以应用于实现多种类型的LCD或OLED显示面板中的触控功能和显示功能，降低制备难度。
实施二
本发明实施例提供一种显示装置，包括如实施例一提供的显示面板。该显示面板可以应用于高清晰度数字电视、电脑(台式和笔记本)、手机、个人数字助理(Personal Digital Assistant，PDA)设备、全球定位系统(Global PositionSystem，GPS)设备、车载显示、投影显示、摄像机、数码相机、电子手表、计算器、电子仪器、仪表、公共显示和虚幻显示等。
实施例三
参见图20，本发明实施例提供一种显示面板的制备方法，包括：
301，提供第一基板，在第一基板上形成一个由凸起部围成的凹槽。
本实施例中，可以利用刻蚀工艺在第一基板上形成由凸起部围成的凹槽，实现工艺简单。可以使凸起部与第一基板的边缘紧邻，由于直接在第一基板上制备凸起部，制备而成的凸起部实际与第一基板为一整体，因此这里的紧邻可以理解第一基板上的边缘未作刻蚀，此时，凸起部的外边缘与第一基板的外边缘是平齐的。也可以使凸起部在第一基板或第二基板上垂直方向的投影与第一基板或第二基板边缘之间具有一预设间距，即在第一基板的边缘位置也采用刻蚀工艺，刻蚀出了一预设间距。
302，在凹槽的表面形成一电极层，电极层具有由凹槽内向外延伸、且位于凸起部的顶端面上的多个第一导电部。
303，提供第二基板，在第二基板上形成多个第二导电部，各第二导电部与各第一导电部一一对应。
304，使第一基板和第二基板相对设置、且各第一导电部和各第二导电部接触，形成显示面板。
较具体的，若凸起部的外边缘与第一基板的外边缘是平齐，则在凹槽在第一基板或第二基板上的垂直投影范围内设置封框胶；对盒第一基板和第二基板，使各第一导电部和各第二导电部直接接触，形成显示面板。
若凸起部的外边缘与第一基板的外边缘具有预设间距，则在预设间距内设置封框胶；对盒第一基板和第二基板，使各第一导电部和各第二导电部接触，形成显示面板。
本发明实施例有益效果如下：在第一基板上制备凹槽，凹槽表面形成用于实现触控功能的电极层，该电极层由凹槽内向外延伸至围成凹槽的凸起部上形成第一导电部，第一基板和第二基板对盒后即可实现第一导电部与第二基板上的第二导电部电连接，从而实现第一基板和第二基板之间电信号传导，该传导方式实现工艺简单，成本较低。
参见图21，为本发明实施例提供一种的OLED显示面板的制备方法，包括：
401，提供第一基板，在第一基板上形成一个由凸起部围成的凹槽。
本实施例中，可以利用刻蚀工艺在第一基板上形成由凸起部围成的凹槽，实现工艺简单。可以使凸起部与第一基板的边缘紧邻，由于直接在第一基板上制备凸起部，制备而成的凸起部实际与第一基板为一整体，因此这里的紧邻可以理解第一基板上的边缘未作刻蚀，此时，凸起部的外边缘与第一基板的外边缘是平齐的。也可以使凸起部在第一基板或第二基板上垂直方向的投影与第一基板或第二基板边缘之间具有一预设间距，即在第一基板的边缘位置也采用刻蚀工艺，刻蚀出了一预设间距。
402，在凹槽的表面形成一电极层，电极层具有由凹槽内向外延伸、且位于凸起部的顶端面上的多个第一导电部。
该电极层可以为触控电极层，以实现具有触控功能的OLED显示面板；或者，该触控电极层也可以为公共电极层。
403，提供第二基板，在第二基板上形成TFT层和有机电致发光层。
404，在完成上述步骤的第二基板上形成多个第二导电部，各第二导电部与各第一导电部一一对应。
405，使第一基板和第二基板相对设置、且各第一导电部和各第二导电部接触，形成显示面板。
较具体的，若凸起部的外边缘与第一基板的外边缘是平齐，则在凹槽在第一基板或第二基板上的垂直投影范围内设置封框胶；对盒第一基板和第二基板，使各第一导电部和各第二导电部直接接触，形成显示面板。
若凸起部的外边缘与第一基板的外边缘具有预设间距，则预设间距内设置封框胶；对盒第一基板和第二基板，使各第一导电部和各第二导电部接触，形成显示面板。
本发明实施例有益效果如下：在第一基板上制备凹槽，凹槽表面形成用于实现触控功能的电极层，该电极层由凹槽内向外延伸至围成凹槽的凸起部上形成第一导电部，第一基板和第二基板对盒后即可实现第一导电部与第二基板上的第二导电部电连接，从而实现第一基板和第二基板之间电信号传导，该传导方式实现工艺简单，成本较低。
参见图22，本发明实施例提供一种LCD显示面板的制备方法，包括：
501，提供第一基板，在第一基板上形成一个由凸起部围成的凹槽。
本实施例中，可以利用刻蚀工艺在第一基板上形成由凸起部围成的凹槽，实现工艺简单。可以使凸起部与第一基板的边缘紧邻，由于直接在第一基板上制备凸起部，制备而成的凸起部实际与第一基板为一整体，因此这里的紧邻可以理解第一基板上的边缘未作刻蚀，此时，凸起部的外边缘与第一基板的外边缘是平齐的。也可以使凸起部在第一基板或第二基板上垂直方向的投影与第一基板或第二基板边缘之间具有一预设间距，即在第一基板的边缘位置也采用刻蚀工艺，刻蚀出了一预设间距。
502，在凹槽的表面依次形成色阻层和电极层，即色阻层位于第一基板和电极层之间；或者，在凹槽的表面依次形成电极层和色阻层，即电极层位于第一基板和色阻层之间；电极层具有由凹槽内向外延伸、且位于凸起部的顶端面上的多个第一导电部。
该电极层可以为触控电极层，以实现具有触控功能的LCD显示面板；或者，该触控电极层也可以为公共电极层。
503，提供第二基板，在第二基板上形成TFT层。
504，在完成上述步骤的第二基板上形成多个第二导电部，各第二导电部与各第一导电部一一对应。
505，通过滴注或灌注工艺在第一基板和第二基板之间形成液晶层，使第一基板和第二基板相对设置、且各第一导电部和各第二导电部接触，形成显示面板。
较具体的，若凸起部的外边缘与第一基板的外边缘是平齐，则在凹槽在第一基板或第二基板上的垂直投影范围内设置封框胶；对盒第一基板和第二基板，使各第一导电部和各第二导电部直接接触，形成显示面板。
若凸起部的外边缘与第一基板的外边缘具有预设间距，则预设间距内设置封框胶；对盒第一基板和第二基板，使各第一导电部和各第二导电部接触，形成显示面板。
本发明实施例有益效果如下：在第一基板上制备凹槽，凹槽表面形成用于实现触控功能的电极层，该电极层由凹槽内向外延伸至围成凹槽的凸起部上形成第一导电部，第一基板和第二基板对盒后即可实现第一导电部与第二基板上的第二导电部电连接，从而实现第一基板和第二基板之间电信号传导，该传导方式实现工艺简单，成本较低。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (17)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：
相对设置的第一基板和第二基板；所述第一基板与所述第二基板相对的一侧具有一个由凸起部围成的凹槽，所述凹槽的表面设置有一电极层，所述电极层具有由所述凹槽内向外延伸、且位于所述凸起部的顶端面上的至少一个第一导电部；
所述第二基板上设置有至少一个第二导电部，各所述第二导电部与各所述第一导电部电连接。
2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述凸起部在所述第一基板或第二基板上垂直方向的投影与所述第一基板或所述第二基板边缘之间具有一预设间距。
3.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括封框胶，所述封框胶位于所述凹槽在所述第一基板或所述第二基板上的垂直投影范围内；或者，所述封框胶位于所述预设间距内。
4.如权利要求1至3任一项所述的显示面板，其特征在于，所述凸起部在所述第一基板或第二基板上垂直方向的投影图形与所述显示面板的边框图形相同，且所述凸起部为一连续的整体；或者，所述凸起部在所述第一基板或第二基板上垂直方向的投影图形与所述显示面板的边框图形相同，且所述凸起部包括多个不连续的子凸起部。
5.如权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述凸起部在所述第一基板或第二基板上垂直方向的投影图形为矩形，多个所述第一导电部分布于矩形状的所述凸起部的至少一个边框的端面。
6.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第二导电部为导电衬垫，所述导电衬垫呈连续的整面结构；或者，所述导电衬垫具有镂空结构。
7.如权利要求6所述的显示面板，其特征在于，具有镂空结构的所述导电衬垫为网格形、“回”字形、“申”字形或螺旋线形。
8.如权利要求1至3任一项所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括薄膜晶体管层，所述薄膜晶体管层设置于所述第二导电部和所述第二基板之间。
9.如权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括设置于所述薄膜晶体管层和所述第二导电部之间的有机电致发光层，所述有机电致发光层与所述薄膜晶体管层电连接。
10.如权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括色阻层，所述色阻层位于所述第一基板和所述电极层之间；或者，所述色阻层设置于所述电极层之上；以及，
还包括设置于所述第一基板和所述第二基板之间的液晶层。
11.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述电极层为触控电极层；或者所述电极层为公共电极层。
12.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至11任一项所述的显示面板。
13.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括：
提供第一基板；
在所述第一基板上形成一个由凸起部围成的凹槽；
在所述凹槽的表面形成一电极层，所述电极层具有由所述凹槽内向外延伸、且位于所述凸起部的顶端面上的多个第一导电部；
提供第二基板；
在所述第二基板上形成多个第二导电部，各所述第二导电部与各所述第一导电部一一对应；
使所述第一基板和所述第二基板相对设置、且各所述第一导电部和各所述第二导电部接触，形成所述显示面板。
14.如权利要求13所述的制备方法，其特征在于，在所述第一基板上形成一个由凸起部围成的凹槽，包括：
利用刻蚀工艺在所述第一基板上形成由所述凸起部围成的所述凹槽。
15.如权利要求13所述的制备方法，其特征在于，在所述第一基板上形成一个由凸起部围成的凹槽，包括：
利用刻蚀工艺在所述第一基板上形成由所述凸起部围成的所述凹槽，并使所述凸起部在所述第一基板或第二基板上垂直方向的投影与所述第一基板或所述第二基板边缘之间具有一预设间距。
16.如权利要求14所述的制备方法，其特征在于，使所述第一基板和所述第二基板相对设置、且各所述第一导电部和各所述第二导电部直接接触，形成所述显示面板的步骤包括：
在所述第一基板或所述第二基板上设置封框胶，所述封框胶位于所述凹槽在所述第一基板或所述第二基板上的垂直投影范围内；
对盒所述第一基板和所述第二基板，使各所述第一导电部和各所述第二导电部直接接触，形成所述显示面板。
17.如权利要求15所述的制备方法，其特征在于，所述凸起部在所述第一基板或第二基板上垂直方向的投影与所述第一基板或所述第二基板边缘之间具有一预设间距；
使所述第一基板和所述第二基板相对设置、且各所述第一导电部和各所述第二导电部直接接触，形成所述显示面板的步骤包括：
在所述第一基板和所述第二基板之间设置封框胶，所述封框胶位于所述预设间距内；
对盒所述第一基板和所述第二基板，使各所述第一导电部和各所述第二导电部接触，形成所述显示面板。
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