CN108193177A - 集成电路溅射用钽靶的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种集成电路溅射用钽靶的制备方法,方法包含如下步骤:制备钽锭;将获得的钽锭在锻压设备下开坯拔长,使钽锭内部晶粒初步破碎,根据靶材所需要的尺寸定尺下料,形成钽金属坯料;将钽金属坯料酸洗后,放入高真空电阻炉中热处理;将热处理后的钽金属坯料进行镦粗处理;将镦粗处理后的钽金属坯料酸洗后再次放入高真空电阻炉中热处理;将再次热处理后的钽金属坯料进行压延轧制,直到达到靶材要求的基本尺寸;将压延轧制处理后的钽金属坯料再次酸洗后,放入高真空电阻炉中进行最后一次热处理,消除钽金属坯料的内部应力,然后进行坯板校平,板面精加工得到成品靶材。通过该方法制备的靶材晶粒大小40‑100um,织构均匀,纯度为大于5N。
Description
技术领域
本发明涉及一种集成电路溅射用钽靶的制备方法,属于高纯钽(Ta)靶的制备领域。
背景技术
目前,铜(Cu)因其电阻低、导电性好的特点作为IC(集成电路)的互连布线来代替传统的铝布线是现今IC(集成电路)行业的发展方向。IC(集成电路)中的晶元片主要成分是硅(Si),但是铜和硅有很高的化学活性和扩散能力,在低温下(<200度)就可以形成铜硅合金,在晶元片中形成空洞,严重影响IC(集成电路)的设备性能和使用寿命。
钽(Ta)和其化合物有高热稳定性、高导电性以及对外来原子的阻挡作用(钽和铜,钽和硅之间不会形成化合物),因此用钽来作为铜扩散的阻挡层。
现阶段主流方式是通过PVD(物理气相沉积)在IC(集成电路)上镀上一层抗腐蚀薄膜,目前铜互连布线技术采用的溅射靶材为高纯Ta。有研究表明IC溅射用Ta靶的晶粒的大小和织构的均匀性是影响靶材溅射性能的重要参数。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种集成电路溅射用钽靶的制备方法,通过该方法制备的靶材晶粒大小适当,织构均匀,纯度为大于5N。
为了解决以上技术问题,本发明的技术方案是:一种集成电路溅射用钽靶的制备方法,方法包含如下步骤:
(a)制备钽锭;
(b)将获得的钽锭在锻压设备下开坯拔长,使钽锭内部晶粒初步破碎,根据靶材所需要的尺寸定尺下料,形成钽金属坯料;
(c)将钽金属坯料酸洗后,放入高真空电阻炉中热处理;
(d)将热处理后的钽金属坯料进行镦粗处理;
(e)将镦粗处理后的钽金属坯料酸洗后再次放入高真空电阻炉中热处理;
(f)将再次热处理后的钽金属坯料进行压延轧制,直到达到靶材要求的基本尺寸;
(g)将压延轧制处理后的钽金属坯料再次酸洗后,放入高真空电阻炉中进行最后一次热处理,消除钽金属坯料的内部应力,然后进行坯板校平,板面精加工得到成品靶材。
进一步,在步骤(a)中制得的钽锭的直径为200~250mm,纯度大于5N。
进一步,在步骤(c)中,高真空电阻炉的真空度控制为10-3~10-4pa,温度控制为1000~1400摄氏度,保温时间为120-150分钟。
进一步,在步骤(d)中,镦粗处理的锻造压力控制在25000-30000KN,轧制塑性变形量控制在70%-75%。
进一步,在步骤(e)中,高真空电阻炉的真空度控制为10-3~10-4pa,温度控制为1200~1400摄氏度,保温时间为120-150分钟。
进一步,在步骤(f)中,压延轧制通过改变轧制模具的形状及轧制方式细化晶粒,均匀织构;其中,锻造压力控制在25000-30000KN,每一次轧制的塑性变形量控制在15%~20%,总变形量大于65%。
进一步,在步骤(g)中,真空度控制为10-3~10-4pa,温度控制为800~1000摄氏度,保温时间为90-120分钟。
进一步,在步骤(a)中,选择直径为70~100mm的钽锭原料作为原料制备钽锭;其中,钽锭原料的氮杂质含量低于30ppm、氧杂质低于80ppm、碳杂质含量低于30ppm,钍、铀、Y、Li杂质的总含量低于0.0005ppm。
采用了上述技术方案后,本发明将得到的钽锭在大吨位锻压设备开坯拔长、热处理及后续的反复压延轧制,其目的是为了破碎晶粒改善组织,在细化晶粒的同时使靶材织构分布均匀,本发明方法制备的靶材晶粒在40-100微米之间,大小适当,织构均匀,纯度为大于5N。
附图说明
图1为本发明制备的集成电路溅射用钽靶的织构扫描图;
图2为本发明制备的集成电路溅射用钽靶的金相照片。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本发明作进一步详细的说明。
一种集成电路溅射用钽靶的制备方法,方法包含如下步骤:
(a)制备钽锭;
(b)将获得的钽锭在锻压设备下开坯拔长,使钽锭内部晶粒初步破碎,根据靶材所需要的尺寸定尺下料,形成钽金属坯料;
(c)将钽金属坯料酸洗后,放入高真空电阻炉中热处理;
(d)将热处理后的钽金属坯料进行镦粗处理;
(e)将镦粗处理后的钽金属坯料酸洗后再次放入高真空电阻炉中热处理;
(f)将再次热处理后的钽金属坯料进行压延轧制,直到达到靶材要求的基本尺寸;
(g)将压延轧制处理后的钽金属坯料再次酸洗后,放入高真空电阻炉中进行最后一次热处理,消除钽金属坯料的内部应力,然后进行坯板校平,板面精加工得到成品靶材。
在步骤(a)中制得的钽锭的直径为200~250mm,纯度大于5N。
在步骤(c)中,高真空电阻炉的真空度控制为10-3~10-4pa,温度控制为1000~1400摄氏度,保温时间为120-150分钟。
在步骤(d)中,镦粗处理的锻造压力控制在25000-30000KN,轧制塑性变形量控制在70%-75%。
在步骤(e)中,高真空电阻炉的真空度控制为10-3~10-4pa,温度控制为1200~1400摄氏度,保温时间为120-150分钟。
在步骤(f)中,压延轧制通过改变轧制模具的形状及轧制方式细化晶粒,均匀织构;其中,锻造压力控制在25000-30000KN,每一次轧制的塑性变形量控制在15%~20%,总变形量大于65%。
在步骤(g)中,真空度控制为10-3~10-4pa,温度控制为800~1000摄氏度,保温时间为90-120分钟。
在步骤(a)中,选择直径为70~100mm的钽锭原料作为原料通过电子束熔炼炉进行铸锭制备钽锭;其中,熔炼速度低于50kg/h,钽锭原料的氮杂质含量低于30ppm、氧杂质低于80ppm、碳杂质含量低于30ppm(以有利于后期压延轧制),钍、铀、Y、Li杂质的总含量低于0.0005ppm。
本发明的工作原理如下:
本发明将得到的钽锭在大吨位锻压设备开坯、热处理及后续的反复压延轧制,其目的是为了破碎晶粒改善组织,在细化晶粒的同时使靶材织构分布均匀,本发明方法制备的靶材,如图1和如图2所示,晶粒在40-100微米之间,大小适当,织构均匀,纯度为大于5N。
本发明方法的优势在于:因前期钽锭的纯度以及后续开坯、轧制过程中会导致开裂的关键杂质控制得当,可以大大缩短细化晶粒,均匀织构的工艺流程。
以上所述的具体实施例,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种集成电路溅射用钽靶的制备方法,其特征在于方法包含如下步骤:
(a)制备钽锭;
(b)将获得的钽锭在锻压设备下开坯拔长,使钽锭内部晶粒初步破碎,根据靶材所需要的尺寸定尺下料,形成钽金属坯料;
(c)将钽金属坯料酸洗后,放入高真空电阻炉中热处理;
(d)将热处理后的钽金属坯料进行镦粗处理;
(e)将镦粗处理后的钽金属坯料酸洗后再次放入高真空电阻炉中热处理;
(f)将再次热处理后的钽金属坯料进行压延轧制,直到达到靶材要求的基本尺寸;
(g)将压延轧制处理后的钽金属坯料再次酸洗后,放入高真空电阻炉中进行最后一次热处理,消除钽金属坯料的内部应力,然后进行坯板校平,板面精加工得到成品靶材。
2.根据权利要求1所述的集成电路溅射用钽靶的制备方法,其特征在于:在步骤(a)中制得的钽锭的直径为200~250mm,纯度大于5N。
3.根据权利要求1所述的集成电路溅射用钽靶的制备方法,其特征在于:在步骤(c)中,高真空电阻炉的真空度控制为10-3~10-4pa,温度控制为1000~1400摄氏度,保温时间为120-150分钟。
4.根据权利要求1所述的集成电路溅射用钽靶的制备方法,其特征在于:在步骤(d)中,镦粗处理的锻造压力控制在25000-30000KN,轧制塑性变形量控制在70%-75%。
5.根据权利要求1所述的集成电路溅射用钽靶的制备方法,其特征在于:在步骤(e)中,高真空电阻炉的真空度控制为10-3~10-4pa,温度控制为1200~1400摄氏度,保温时间为120-150分钟。
6.根据权利要求1所述的集成电路溅射用钽靶的制备方法,其特征在于:在步骤(f)中,压延轧制通过改变轧制模具的形状及轧制方式细化晶粒,均匀织构;其中,锻造压力控制在25000-30000KN,每一次轧制的塑性变形量控制在15%~20%,总变形量大于65%。
7.根据权利要求1所述的集成电路溅射用钽靶的制备方法,其特征在于:在步骤(g)中,真空度控制为10-3~10-4pa,温度控制为800~1000摄氏度,保温时间为90-120分钟。
8.根据权利要求1所述的集成电路溅射用钽靶的制备方法,其特征在于:在步骤(a)中,选择直径为70~100mm的钽锭原料作为原料制备钽锭;其中,钽锭原料的氮杂质含量低于30ppm、氧杂质低于80ppm、碳杂质含量低于30ppm,钍、铀、Y、Li杂质的总含量低于0.0005ppm。
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