CN108192643B - 自取向材料、自取向液晶材料、液晶面板及其制作方法 - Google Patents

自取向材料、自取向液晶材料、液晶面板及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种自取向材料、自取向液晶材料、液晶面板及其制作方法。本发明的自取向材料能够对液晶分子进行配向，在液晶材料中添加该自取向材料时，不需要在液晶面板中设置聚酰亚胺配向层。本发明的自取向液晶材料中含有上述自取向材料，所述自取向材料能够对液晶分子进行配向，因此不需要在液晶面板中设置聚酰亚胺配向层。本发明的液晶面板的制作方法利用上述自取向液晶材料中的自取向材料实现液晶分子的配向，不需要制作聚酰亚胺配向层，从而节约了一道制作聚酰亚胺配向层的制程，降低生产成本。本发明的液晶面板利用上述自取向材料实现液晶分子的配向，不需要设置聚酰亚胺配向层，生产成本低，且液晶分子的配向效果较好。

Description

自取向材料、自取向液晶材料、液晶面板及其制作方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种自取向材料、自取向液晶材料、液晶面板及其制作方法。
背景技术
随着显示技术的发展，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。
液晶显示(LCD，Liquid Crystal Display)装置是通过控制具有双折射性的液晶分子的取向而控制光的透过/遮断(显示的打开/关闭)的。液晶显示装置包括相对平行设置的上基板与下基板、以及填充在上基板与下基板之间的液晶介质混合物，所述上基板与下基板的液晶层侧的表面上还具有一层聚合物层，主要是用来控制液晶分子的取向，此聚合物层一般称之为配向层(常采用聚酰亚胺材料)。
在液晶显示器中，使用配向层的优势是能较好的控制液晶分子的取向，在加/断电过程中而实现LCD开/关，但聚酰亚胺材料具有如下几个方面的劣势：第一，聚酰亚胺材料具有高吸水性，存储条件较严苛，运送过程中容易变质，运输条件要求高导致运输成本高；第二，聚酰亚胺材料比较昂贵；第三，聚酰亚胺材料的溶剂使用N-甲基吡咯烷酮(NMP)，此溶剂不环保，易对人体造成危害；第四，在液晶显示器的制作过程中，聚酰亚胺材料的成膜工艺比较复杂，相关机台价格昂贵；第五，聚酰亚胺材料应用于显示面板中对使用温度有一定的要求，搭配其他材料开发有限制。第六，当聚酰亚胺配向层出现涂布均匀性差、不粘以及存在异物等问题时，还会对产品良率造成影响，导致产品成本提高。因此，在TFT-LCD的制作过程中，如果能省去聚酰亚胺配向层的制作步骤，不仅能减少对环境和人的危害，而且会大大节约成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自取向材料，能够对液晶分子进行配向，在液晶材料中添加该自取向材料时，不需要在液晶面板中设置聚酰亚胺配向层。
本发明的目的还在于提供一种自取向液晶材料，含有上述自取向材料，所述自取向材料能够对液晶分子进行配向，因此不需要在液晶面板中设置聚酰亚胺配向层。
本发明的目的还在于提供一种液晶面板的制作方法，利用上述自取向液晶材料中的自取向材料实现液晶分子的配向，不需要制作聚酰亚胺配向层。
本发明的目的还在于提供一种液晶面板，利用上述自取向材料实现液晶分子的配向，不需要设置聚酰亚胺配向层。
为实现上述目的，本发明首先提供一种自取向材料，包括符合以下结构通式(I)的化合物中的一种或多种；
Figure BDA0001563479110000021
定义所述结构通式(I)中除16个R基以外的部分为树枝状结构主体；所述16个R基选自以下结构通式(II)与结构通式(Ⅲ)中的一种或两种；
Figure BDA0001563479110000031
所述结构通式(II)与结构通式(Ⅲ)中，
Figure BDA0001563479110000032
为芳环或环烷烃；
Sp1与Sp2为化学键、-(CH2)n-或者-(CH2)n-O-，所述-(CH2)n-与-(CH2)n-O-中，n为1-6的整数；所述-(CH2)n-与-(CH2)n-O-中一个或多个-CH2-可以被-O-、-S-、-CO-、-CO-O-、-O-CO-、-O-CO-O-、-OCH2-、-CH2O-、-CH＝CH-、-CF＝CF-或-C≡C-取代；
P为末端连接有可聚合基团的具有3-8个C原子的烷基，所述烷基中的一个或多个-CH2-基团可以被-O-、-CONH-、-COO-、-O-CO-、-CO-或-CH＝CH-基团所取代，所述烷基中的一个或多个H原子可以被F或Cl原子所取代；
X为取代基团，其选自-F，-Cl，-Br、-CH3、-CN、具有2-8个C原子的烷基中的至少一种，所述烷基中一个或多个不相邻的-CH2-可以被-O-或-S-代替；所述(X)m中，m为连接于同一个
Figure BDA0001563479110000033
上的取代基团X的个数，m为0-4的整数；
R’为氢原子或者具有1-8个C原子的烷基或烯基，所述烷基与烯基呈直链状；
选自所述结构通式(II)或结构通式(Ⅲ)的R基通过P基团的末端与所述结构通式(I)中的树枝状结构主体相连。
具体的，所述芳环包括苯环；所述Sp1与Sp2相同或不同；所述P基团末端的可聚合基团包括甲基丙烯酸酯基、丙烯酸酯基、乙烯基及乙烯氧基中的至少一种。
优选的，所述结构通式(I)中的16个R基选自以下结构式中的一种或多种：
Figure BDA0001563479110000041
本发明还提供一种自取向液晶材料，包括液晶材料与如上文所述的自取向材料；所述液晶材料包括液晶分子。
具体的，所述自取向材料在所述自取向液晶材料中的质量百分比为0.1％～2％。
本发明还提供一种液晶面板的制作方法，包括以下步骤：
提供第一基板、第二基板及如上文所述的自取向液晶材料；
在所述第一基板或者第二基板上滴注或者喷墨打印自取向液晶材料，将所述第一基板与第二基板对位贴合；所述第一基板与第二基板之间的自取向液晶材料形成液晶层，所述液晶层中的自取向材料依靠树枝状结构主体吸附于第一基板与第二基板表面，并且所述自取向材料垂直于第一基板与第二基板表面排列，从而引导液晶分子垂直于第一基板与第二基板排列；
在液晶层两侧施加电压，使液晶分子偏转后，在施加电压的同时对液晶层进行紫外光照射，所述自取向材料发生聚合反应，分别在所述第一基板与第二基板表面形成第一聚合物层与第二聚合物层；
撤去所述液晶层两侧的电压，在所述第一聚合物层与第二聚合物层的作用下，所述液晶层中的液晶分子产生预倾角。
具体的，所述第一基板上设有第一电极，所述第二基板上设有第二电极；所述第一基板与第二基板对位贴合时，所述第一电极朝向所述第二基板设置，所述第二电极朝向所述第一基板设置；通过在第一电极与第二电极之间形成电压，从而在液晶层两侧施加电压。
具体的，所述液晶面板的制作方法还包括涂布框胶以及固化框胶的步骤；所述涂布框胶的步骤发生于将所述第一基板与第二基板对位贴合之前，所述涂布框胶的步骤为：在所述第二基板或者第一基板上对应所述自取向液晶材料的外围涂布框胶；所述固化框胶的步骤发生于在液晶层两侧施加电压之前，所述固化框胶的步骤包括UV固化与热固化中的至少一种。
本发明还提供一种液晶面板，包括相对设置的第一基板与第二基板、设于所述第一基板上朝向第二基板一侧的第一聚合物层、设于所述第二基板上朝向第一基板一侧的第二聚合物层、以及设于所述第一聚合物层与第二聚合物层之间的液晶层；所述液晶层包括液晶材料，所述液晶材料包括液晶分子，所述液晶分子具有预倾角；
所述第一聚合物层与第二聚合物层均由如上文所述的自取向材料聚合形成。
具体的，所述液晶面板还包括设于所述第一基板与第二基板之间且位于液晶层外围的框胶；所述第一基板与第一聚合物层之间设有第一电极，所述第二基板与第二聚合物层之间设有第二电极。
本发明的有益效果：本发明的自取向材料能够对液晶分子进行配向，在液晶材料中添加该自取向材料时，不需要在液晶面板中设置聚酰亚胺配向层。本发明的自取向液晶材料中含有上述自取向材料，所述自取向材料能够对液晶分子进行配向，因此不需要在液晶面板中设置聚酰亚胺配向层。本发明的液晶面板的制作方法利用上述自取向液晶材料中的自取向材料实现液晶分子的配向，不需要制作聚酰亚胺配向层，从而节约了一道制作聚酰亚胺配向层的制程，降低生产成本，且液晶分子的配向效果较好。本发明的液晶面板利用上述自取向材料实现液晶分子的配向，不需要设置聚酰亚胺配向层，生产成本低，且液晶分子的配向效果较好。
为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
附图中，
图1为本发明的液晶面板的制作方法的流程图；
图2为本发明的液晶面板的制作方法的步骤2的示意图；
图3为本发明的液晶面板的制作方法的步骤3的示意图；
图4为本发明的液晶面板的制作方法的步骤4的示意图以及本发明的液晶面板的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
请参阅图2，本发明首先提供一种自取向材料42，包括符合以下结构通式(I)的化合物中的一种或多种；
Figure BDA0001563479110000061
定义所述结构通式(I)中除16个R基以外的部分为树枝状结构主体；所述16个R基选自以下结构通式(II)与结构通式(Ⅲ)中的一种或两种；
Figure BDA0001563479110000062
Figure BDA0001563479110000071
所述结构通式(II)与结构通式(Ⅲ)中，
Figure BDA0001563479110000072
为芳环或环烷烃；
具体的，所述芳环包括苯环；
Sp1与Sp2为化学键、-(CH2)n-或者-(CH2)n-O-；所述-(CH2)n-与-(CH2)n-O-中，n为1-6的整数；所述-(CH2)n-与-(CH2)n-O-呈直链状或支链状；所述-(CH2)n-与-(CH2)n-O-中一个或多个-CH2-可以被-O-、-S-、-CO-、-CO-O-、-O-CO-、-O-CO-O-、-OCH2-、-CH2O-、-CH＝CH-、-CF＝CF-或-C≡C-取代；
具体的，所述Sp1与Sp2可以相同或不同；
P为末端连接有可聚合基团的具有3-8个C原子的烷基，所述烷基呈直链状或支链状，所述烷基中的一个或多个-CH2-基团可以被-O-、-CONH-、-COO-、-O-CO-、-CO-或-CH＝CH-基团所取代，所述烷基中的一个或多个H原子可以被F或Cl原子所取代；
具体的，所述P基团末端的可聚合基团包括甲基丙烯酸酯基、丙烯酸酯基、乙烯基及乙烯氧基中的至少一种；
X为取代基团，其选自-F，-Cl，-Br、-CH3、-CN、具有2-8个C原子的烷基中的至少一种，所述烷基呈直链状或支链状，所述烷基中一个或多个不相邻的-CH2-可以被-O-或-S-代替；所述(X)m中，m为连接于同一个
Figure BDA0001563479110000073
上的取代基团X的个数，m为0-4的整数；
具体的，m大于1时，m个取代基团X可以相同或不同；
R’为氢原子或者具有1-8个C原子的烷基或烯基，所述烷基与烯基呈直链状；
选自所述结构通式(II)或结构通式(Ⅲ)的R基通过P基团的末端与所述结构通式(I)中的树枝状结构主体相连。
具体的，所述自取向材料42的树枝状结构主体中的氮(N)原子可以与基板表面的电极层之间形成氢键或分子间作用力等物理作用，从而使所述自取向材料42锚定于其表面。由于所述树枝状结构主体中含有多个氮原子，因此能够与基板表面之间形成较强的相互作用力，从而使所述自取向材料42牢固的锚定于基板表面，提升液晶分子的配向效果。
具体的，所述结构通式(II)与结构通式(Ⅲ)中，P基团为聚合性基团，在紫外光照射下能够相互聚合，使所述自取向材料42交联形成聚合物，R’基团为柔性尾链，位于所述P基团与R’基团之间的基团
Figure BDA0001563479110000081
或
Figure BDA0001563479110000082
为刚性基团，在液晶分子41的配向过程中，所述柔性尾链R’基团以及与柔性尾链R’基团相连的刚性基团
Figure BDA0001563479110000083
或
Figure BDA0001563479110000084
共同起到引导液晶分子41排列的作用。
优选的，所述结构通式(I)中的16个R基选自以下结构式中的一种或多种：
Figure BDA0001563479110000085
上述自取向材料42能够对液晶分子41进行配向，在液晶材料中添加该自取向材料42时，不需要在液晶面板中设置聚酰亚胺配向层，能够节约一道制作聚酰亚胺配向层的制程，降低生产成本，且液晶分子41的配向效果较好。
基于上述自取向材料42，本发明还提供一种自取向液晶材料，包括液晶材料与上述自取向材料42；所述液晶材料包括液晶分子41；
具体的，所述自取向材料42在所述自取向液晶材料中的质量百分比为0.1％～2％，优选为0.4％或1％。
具体的，所述自取向液晶材料中，所述液晶材料与自取向材料42均匀混合，以保证在制作液晶面板的过程中，所述自取向液晶材料受到紫外光照射时，所述自取向材料42聚合形成厚度较为均匀的薄膜。
上述自取向液晶材料中含有上述自取向材料42，所述自取向材料42能够对液晶分子41进行配向，因此不需要在液晶面板中设置聚酰亚胺配向层，从而节约了一道制作聚酰亚胺配向层的制程，降低生产成本，且液晶分子41的配向效果较好。
请参阅图1，基于上述自取向液晶材料，本发明还提供一种液晶面板的制作方法，包括以下步骤：
步骤1、请参阅图2，提供第一基板10、第二基板20及上述自取向液晶材料。
具体的，所述第一基板10上设有第一电极31，所述第二基板20上设有第二电极32。
具体的，所述第一基板10与第二基板20分别为彩膜基板与薄膜晶体管阵列基板；所述第一电极31与第二电极32分别为公共电极与像素电极。
步骤2、请参阅图2，在所述第一基板10或者第二基板20上滴注或者喷墨打印(inkjet)自取向液晶材料，将所述第一基板10与第二基板20对位贴合，所述第一基板10与第二基板20之间的自取向液晶材料形成液晶层40，所述液晶层40中的自取向材料42依靠树枝状结构主体吸附于第一基板10与第二基板20表面，并且所述自取向材料42垂直于第一基板10与第二基板20表面排列，从而引导液晶分子41垂直于第一基板10与第二基板20排列。
优选的，采用真空贴合工艺(VAS)将所述第一基板10与第二基板20对位贴合。
具体的，所述第一基板10与第二基板20对位贴合时，所述第一电极31朝向所述第二基板20设置，所述第二电极32朝向所述第一基板10设置。
具体的，采用液晶滴下制程(ODF，One Drop Filling)在所述第一基板10或者第二基板20上滴注自取向液晶材料。
步骤3、请参阅图3，在液晶层40两侧施加电压，使液晶分子41偏转后，在施加电压的同时对液晶层40进行紫外光照射，所述自取向材料42发生聚合反应，分别在所述第一基板10与第二基板20表面形成第一聚合物层51与第二聚合物层52。
具体的，通过在第一电极31与第二电极32之间形成电压，从而在液晶层40两侧施加电压。
具体的，由于所述自取向液晶材料中液晶材料与自取向材料42均匀混合，因此由自取向材料42聚合形成的第一聚合物层51与第二聚合物层52的膜层厚度较为均匀。
步骤4、请参阅图4，撤去所述液晶层40两侧的电压，在所述第一聚合物层51与第二聚合物层52的作用下，所述液晶层40中的液晶分子41产生预倾角。
具体的，所述第一聚合物层51与第二聚合物层52的表面均具有多个凸起(未图示)，所述多个凸起能够以空间立体障碍的形式维持液晶分子41的预倾角。
具体的，所述液晶面板的制作方法还包括涂布框胶60以及固化框胶60的步骤；所述涂布框胶60的步骤发生于将所述第一基板10与第二基板20对位贴合之前，所述涂布框胶60的步骤为：在所述第二基板20或者第一基板10上对应所述自取向液晶材料的外围涂布框胶60；所述固化框胶60的步骤发生于在液晶层40两侧施加电压之前，所述固化框胶60的步骤包括UV固化与热固化中的至少一种。
在本发明的自取向液晶材料的一优选实施例中，所述液晶材料为负型液晶材料，其Tni为74℃，Δn为0.0980(25℃，589nm)，Δε为-3.1(25℃，1kHz)，所述Tni为液晶材料的清亮点温度，所述Δn为液晶材料的光学各向异性，所述Δε为液晶材料的介电各向异性，；所述自取向材料42在所述自取向液晶材料中的质量百分比为1％；所述自取向材料42的结构通式(I)中的R基为
Figure BDA0001563479110000101
采用该实施例的自取向液晶材料来制作液晶面板时，在液晶层40两侧施加的电压为13V、频率为4Hz的交流电压。
在本发明的自取向液晶材料的另一优选实施例中，所述自取向材料42在所述自取向液晶材料中的质量百分比为0.4％；所述自取向材料42的结构通式(I)中的R基为
Figure BDA0001563479110000111
上述液晶面板的制作方法利用上述自取向液晶材料中的自取向材料42实现液晶分子41的配向，不需要制作聚酰亚胺配向层，从而节约了一道制作聚酰亚胺配向层的制程，降低生产成本，且液晶分子41的配向效果较好。
请参阅图4，基于上述液晶面板的制作方法，本发明还提供一种液晶面板，包括相对设置的第一基板10与第二基板20、设于所述第一基板10上朝向第二基板20一侧的第一聚合物层51、设于所述第二基板20上朝向第一基板10一侧的第二聚合物层52、以及设于所述第一聚合物层51与第二聚合物层52之间的液晶层40；所述液晶层40包括液晶材料，所述液晶材料包括液晶分子41，所述液晶分子41具有预倾角；
所述第一聚合物层51与第二聚合物层52均由上述自取向材料42聚合形成。
具体的，所述液晶面板还包括设于所述第一基板10与第二基板20之间且位于液晶层40外围的框胶60；所述第一基板10与第一聚合物层51之间设有第一电极31，所述第二基板20与第二聚合物层52之间设有第二电极32。
具体的，所述第一基板10与第二基板20分别为彩膜基板与薄膜晶体管阵列基板；所述第一电极31与第二电极32分别为公共电极与像素电极。
上述液晶面板利用上述自取向材料42实现液晶分子41的配向，不需要设置聚酰亚胺配向层，生产成本低，且液晶分子41的配向效果较好。
综上所述，本发明的自取向材料能够对液晶分子进行配向，在液晶材料中添加该自取向材料时，不需要在液晶面板中设置聚酰亚胺配向层。本发明的自取向液晶材料中含有上述自取向材料，所述自取向材料能够对液晶分子进行配向，因此不需要在液晶面板中设置聚酰亚胺配向层。本发明的液晶面板的制作方法利用上述自取向液晶材料中的自取向材料实现液晶分子的配向，不需要制作聚酰亚胺配向层，从而节约了一道制作聚酰亚胺配向层的制程，降低生产成本，且液晶分子的配向效果较好。本发明的液晶面板利用上述自取向材料实现液晶分子的配向，不需要设置聚酰亚胺配向层，生产成本低，且液晶分子的配向效果较好。
以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种自取向材料(42)，其特征在于，包括符合以下结构通式(I)的化合物中的一种或多种；
Figure FDA0002477263100000011
定义所述结构通式(I)中除16个R基以外的部分为树枝状结构主体；所述16个R基中的每个R基选自以下结构通式(II)或结构通式(Ⅲ)中的一种；
Figure FDA0002477263100000012
所述结构通式(II)与结构通式(Ⅲ)中，
Figure FDA0002477263100000013
为芳环或环烷烃；
Sp1与Sp2为化学键、-(CH2)n-或者-(CH2)n-O-，所述-(CH2)n-与-(CH2)n-O-中，n为1-6的整数；所述-(CH2)n-与-(CH2)n-O-中一个或多个-CH2-可以被-O-、-S-、-CO-、-CO-O-、-O-CO-、-O-CO-O-、-OCH2-、-CH2O-、-CH＝CH-、-CF＝CF-或-C≡C-取代；
P为末端连接有可聚合基团的具有3-8个C原子的烷基，所述烷基中的一个或多个-CH2-基团可以被-O-、-CONH-、-COO-、-O-CO-、-CO-或-CH＝CH-基团所取代，所述烷基中的一个或多个H原子可以被F或Cl原子所取代；
X为取代基团，其选自-F，-Cl，-Br、-CH3、-CN、具有2-8个C原子的烷基中的至少一种，所述烷基中一个或多个不相邻的-CH2-可以被-O-或-S-代替；所述(X)m中，m为连接于同一个
Figure FDA0002477263100000021
上的取代基团X的个数，m为0-4的整数；
R’为氢原子或者具有1-8个C原子的烷基或烯基，所述烷基与烯基呈直链状；
选自所述结构通式(II)或结构通式(Ⅲ)的R基通过P基团的末端与所述结构通式(I)中的树枝状结构主体相连。
2.如权利要求1所述的自取向材料(42)，其特征在于，所述芳环包括苯环；所述Sp1与Sp2相同或不同；所述P基团末端的可聚合基团包括甲基丙烯酸酯基、丙烯酸酯基、乙烯基及乙烯氧基中的至少一种。
3.如权利要求1所述的自取向材料(42)，其特征在于，所述结构通式(I)中的16个R基单独选自以下结构式的任意一种：
Figure FDA0002477263100000022
4.一种自取向液晶材料，其特征在于，包括液晶材料与如权利要求1所述的自取向材料(42)；所述液晶材料包括液晶分子(41)。
5.如权利要求4所述的自取向液晶材料，其特征在于，所述自取向材料(42)在所述自取向液晶材料中的质量百分比为0.1％～2％。
6.一种液晶面板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供第一基板(10)、第二基板(20)及如权利要求4所述的自取向液晶材料；
在所述第一基板(10)或者第二基板(20)上滴注或者喷墨打印自取向液晶材料，将所述第一基板(10)与第二基板(20)对位贴合；所述第一基板(10)与第二基板(20)之间的自取向液晶材料形成液晶层(40)，所述液晶层(40)中的自取向材料(42)依靠树枝状结构主体吸附于第一基板(10)与第二基板(20)表面，并且所述自取向材料(42)垂直于第一基板(10)与第二基板(20)表面排列，从而引导液晶分子(41)垂直于第一基板(10)与第二基板(20)排列；
在液晶层(40)两侧施加电压，使液晶分子(41)偏转后，在施加电压的同时对液晶层(40)进行紫外光照射，所述自取向材料(42)发生聚合反应，分别在所述第一基板(10)与第二基板(20)表面形成第一聚合物层(51)与第二聚合物层(52)；
撤去所述液晶层(40)两侧的电压，在所述第一聚合物层(51)与第二聚合物层(52)的作用下，所述液晶层(40)中的液晶分子(41)产生预倾角。
7.如权利要求6所述的液晶面板的制作方法，其特征在于，所述第一基板(10)上设有第一电极(31)，所述第二基板(20)上设有第二电极(32)；所述第一基板(10)与第二基板(20)对位贴合时，所述第一电极(31)朝向所述第二基板(20)设置，所述第二电极(32)朝向所述第一基板(10)设置；通过在第一电极(31)与第二电极(32)之间形成电压，从而在液晶层(40)两侧施加电压。
8.如权利要求6所述的液晶面板的制作方法，其特征在于，还包括涂布框胶(60)以及固化框胶(60)的步骤；所述涂布框胶(60)的步骤发生于将所述第一基板(10)与第二基板(20)对位贴合之前，所述涂布框胶(60)的步骤为：在所述第二基板(20)或者第一基板(10)上对应所述自取向液晶材料的外围涂布框胶(60)；所述固化框胶(60)的步骤发生于在液晶层(40)两侧施加电压之前，所述固化框胶(60)的步骤包括UV固化与热固化中的至少一种。
9.一种液晶面板，其特征在于，包括相对设置的第一基板(10)与第二基板(20)、设于所述第一基板(10)上朝向第二基板(20)一侧的第一聚合物层(51)、设于所述第二基板(20)上朝向第一基板(10)一侧的第二聚合物层(52)、以及设于所述第一聚合物层(51)与第二聚合物层(52)之间的液晶层(40)；所述液晶层(40)包括液晶材料，所述液晶材料包括液晶分子(41)，所述液晶分子(41)具有预倾角；
所述第一聚合物层(51)与第二聚合物层(52)均由如权利要求1所述的自取向材料(42)聚合形成。
10.如权利要求9所述的液晶面板，其特征在于，还包括设于所述第一基板(10)与第二基板(20)之间且位于液晶层(40)外围的框胶(60)；所述第一基板(10)与第一聚合物层(51)之间设有第一电极(31)，所述第二基板(20)与第二聚合物层(52)之间设有第二电极(32)。
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