CN108163796A - 一种瓶装饮料的自动化生产装配线的清洗装置 - Google Patents

一种瓶装饮料的自动化生产装配线的清洗装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及食品生产领域，特别涉及一种瓶装饮料的自动化生产装配线的清洗装置，瓶装饮料的自动化生产装配线包括第一运转装置，包括第一工作台和清洗组件，所述清洗组件包括外壳、夹持件、清洗件、导向件和第一驱动件，外壳为一竖立设置的圆柱体，夹持件、清洗件、导向件和第一驱动件均位于外壳内，第一驱动件包括与外壳同轴设置的定位筒和驱动定位筒旋转的第一电机，第一电机位于第一工作台内且第一电机的输出端贯穿第一工作台与定位筒固定连接，夹持件、清洗件和导向件均套设于定位筒上。本发明将瓶子放置于夹持件上，第一夹臂和第二夹臂将瓶身夹持，清洗喷头对瓶子的内侧壁进行清洗，本发明结构简单通过夹持件和清洗件完成对瓶子的清洗。

Description

一种瓶装饮料的自动化生产装配线的清洗装置
技术领域
本发明涉及食品生产领域，特别涉及一种瓶装饮料的自动化生产装配线的清洗装置。
背景技术
饮料是人们日常生活中，常常会接触到的东西，随着社会的发展，人们对饮料的需求量也越来越大。随着人们的生活水平不断提高，瓶装饮料的需求越来越大，喝完的饮料瓶通常会被回收清洗后再次利用。以前的清洗工作基本都是靠人工来完成，由于数量的不断增多，耗费的人力不断增加，成本不断增高；利用人工对饮料瓶进行清洁处理，不但效率低，而且清洁程度不一。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种瓶装饮料的自动化生产装配线的清洗装置。
为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：
一种瓶装饮料的自动化生产装配线的清洗装置，瓶装饮料的自动化生产装配线包括第一运转装置，包括第一工作台和清洗组件，所述清洗组件架设与第一工作台顶部并与第一工作台固定连接，第一工作台内位于第一运转装置的下方设有驱动第一运转装置旋转的驱动电机和传动杆，传动杆的一端与驱动电机固定连接，传动杆的另一端穿过第一工作台与第一运转装置固定连接，所述清洗组件包括外壳、夹持件、清洗件、导向件和第一驱动件，所述外壳为一竖立设置的圆柱体，所述夹持件、清洗件、导向件和第一驱动件均位于外壳内，所述第一驱动件包括与外壳同轴设置的定位筒和驱动定位筒旋转的第一电机，所述第一电机位于第一工作台内且第一电机的输出端贯穿第一工作台与定位筒固定连接，所述夹持件、清洗件和导向件均套设于定位筒上。
进一步的，所述清洗件包括清洗圆盘、供水件和固定于夹持件上的清洗喷头，所述清洗圆盘架设于定位筒上段并与其固定连接，所述清洗圆盘内设有储水腔，所述供水件包括储水箱、第一管道和第二管道，所述储水箱位于第一工作台旁侧，第一管道的一端与储水箱相连通，第一管道的另一端与清洗圆盘内的储水腔相连通，第二管道的一端与储水腔相连通，第二管道的另一端与夹持件上的清洗喷头相连通。
进一步的，所述导向件包括套设于定位筒上固定杆，所述固定杆为中空结构，固定杆上段设有与其固定连接的导向轨道，所述导向轨道与夹持件滑动配合。
进一步的，所述夹持件设有若干个，若干个所述夹持件沿清洗圆盘周向依次间隔设置，所有夹持件均包括固定板、夹钳和与导向轨道相配合的滑杆，所述固定板位于清洗圆盘的底部并与清洗圆盘固定连接，固定板远离清洗圆盘的一端设有水平设置的固定轴，所述固定轴与固定板固定连接。
进一步的，所述夹钳包括第一夹臂和第二夹臂，所述固定轴上套设有轴套，第一夹臂与轴套固定连接，第二夹臂与轴套与轴套铰接配合，所述第一夹臂和第二夹臂之间设有弹簧，所述弹簧的一端与第一夹臂固定连接，弹簧的另一端与第二夹臂抵触连接。
进一步的，所述第一夹壁的前端设有与外壳内侧壁滚动配合的滚轮。
进一步的，所述滑杆的一端与轴套固定连接，滑杆的另一端设有用以避让导向轨道的避让缺口。
有益效果：本发明一种瓶装饮料的自动化生产装配线的清洗装置，将瓶子放置于夹持件上，第一夹臂和第二夹臂将瓶身夹持，清洗喷头对瓶子的内侧壁进行清洗，本发明结构简单通过夹持件和清洗件完成对瓶子的清洗。
附图说明
图1为瓶装饮料的自动化生产装配线的立体结构示意图；
图2为清洗装置的立体结构示意图一；
图3为清洗装置的立体结构示意图二；
图4为图3中A处放大图；
图5为清洗装置的局部立体结构示意图；
图6为夹持件的立体结构示意图；
图7为灌装装置的立体结构示意图一；
图8为灌装装置的局部立体结构示意图一；
图9为灌装装置的局部立体结构示意图二；
图10为图9中B处放大图；
图11为压盖装置的立体结构示意图一；
图12为压盖装置的立体结构示意图二；
图13为送料部件的立体结构示意图；
图14为压盖装置的局部立体结构示意图；
附图标记说明：传送带1，清洗装置2，第一工作台2a，驱动电机2a1，清洗组件2b，外壳2b1，夹持件2c，固定板2c1，夹钳2c2，滑杆2c3，固定轴2c4，第一夹臂2c5，第二夹臂2c6，弹簧2c7，滚轮2c8，清洗件2d，清洗圆盘2d1,供水件2d2，清洗喷头2d3，第一管道2d4，第二管道2d5，导向件2e，固定杆2e1，导向轨道2e2，灌装装置3，第二工作台3a，灌装组件3b，灌装件3c，连接板3c1，灌装喷头3c2，定位件3d，第一定位盘3d1，第二定位盘3d2，定位杆3d3，环形齿条3d4，竖直驱动件3e，连接杆3e1，压盖装置4，送料部件4a，进料件4a1，储料件4a2，第三电机4a3，压盖组件4b，壳体4b1，支撑柱4b2，卡板4b3，第三工作台4c，送料轨道4d，压盖件4e，推动杆4e1，压块4e2，弧形板4f，第一运转装置5，转轮5a，第二运转装置6，第一运转轮6a，第二运转轮5b，传动装置7，传动轮7a。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图14所示的一种瓶装饮料的自动化生产装配线，包括传送带1、清洗装置2、灌装装置3和压盖装置4，所述清洗装置2、灌装装置3和压盖装置4沿传送带1的输送方向依次间隔设置，所述清洗装置2前端位于传送带1上设有与清洗装置2相配合的第一运转装置5，所述第一运转装置5架设于传送带1上，所述灌装装置3的前端位于传送带1上设有与灌装装置3相配合的第二运转装置6，所述第二运转装置6架设于传送带1上，压盖装置4的前端位于传送带1上设有与压盖装置4相配合的传动装置7，所述传动装置7架设于传送带1上。
所述清洗装置2包括第一工作台2a和清洗组件2b，所述清洗组件2b架设与第一工作台2a顶部并与第一工作台2a固定连接，第一工作台2a内位于第一运转装置5的下方设有驱动第一运转装置5旋转的驱动电机2a1和传动杆，传动杆的一端与驱动电机2a1固定连接，传动杆的另一端穿过第一工作台2a与第一运转装置5固定连接。
所述清洗组件2b包括外壳2b1、夹持件2c、清洗件2d、导向件2e和第一驱动件，所述外壳2b1为一竖立设置的圆柱体，所述夹持件2c、清洗件2d、导向件2e和第一驱动件均位于外壳2b1内，所述第一驱动件包括与外壳2b1同轴设置的定位筒和驱动定位筒旋转的第一电机，所述第一电机位于第一工作台2a内且第一电机的输出端贯穿第一工作台2a与定位筒固定连接，所述夹持件2c、清洗件2d和导向件2e均套设于定位筒上。
所述清洗件2d包括清洗圆盘2d1、供水件2d2和固定于夹持件2c上的清洗喷头2d3，所述清洗圆盘2d1架设于定位筒上段并与其固定连接，所述清洗圆盘2d1内设有储水腔，所述供水件2d2包括储水箱、第一管道2d4和第二管道2d5，所述储水箱位于第一工作台2a旁侧，第一管道2d4的一端与储水箱相连通，第一管道2d4的另一端与清洗圆盘2d1内的储水腔相连通，第二管道2d5的一端与储水腔相连通，第二管道2d5的另一端与夹持件2c上的清洗喷头2d3相连通。
所述导向件2e包括套设于定位筒上固定杆2e1，所述固定杆2e1为中空结构，固定杆2e1上段设有与其固定连接的导向轨道2e2，所述导向轨道2e2与夹持件2c滑动配合。
所述夹持件2c设有若干个，若干个所述夹持件2c沿清洗圆盘2d1周向依次间隔设置，所有夹持件2c均包括固定板2c1、夹钳2c2和与导向轨道2e2相配合的滑杆2c3，所述固定板2c1位于清洗圆盘2d1的底部并与清洗圆盘2d1固定连接，固定板2c1远离清洗圆盘2d1的一端设有水平设置的固定轴2c4，所述固定轴2c4与固定板2c1固定连接。
所述夹钳2c2包括第一夹臂2c5和第二夹臂2c6，所述固定轴2c4上套设有轴套，第一夹臂2c5与轴套固定连接，第二夹臂2c6与轴套与轴套铰接配合，所述第一夹臂2c5和第二夹臂2c6之间设有弹簧2c7，所述弹簧2c7的一端与第一夹臂2c5固定连接，弹簧2c7的另一端与第二夹臂2c6抵触连接。
所述第一夹壁的前端设有与外壳2b1内侧壁滚动配合的滚轮2c8。
所述滑杆2c3的一端与轴套固定连接，滑杆2c3的另一端设有用以避让导向轨道2e2的避让缺口。
所述第一运转装置5包括与传动杆插接配合的转轮5a，所述转轮5a设有两个，两个转轮5a平行设置且两个转轮5a上均设有用以运转工件的缺口。
所述灌装装置3包括第二工作台3a和灌装组件3b，所述灌装组件3b架设于第二工作台3a顶部，所述第二工作台3a内设有驱动灌装组件3b旋转的第二电机，所述第二电机竖直设置且第二电机的输出贯穿第二工作台3a并与灌装组件3b固定连接。
所述灌装组件3b包括灌装件3c、定位件3d和驱动灌装件3c竖直移动的竖直驱动件3e，所述灌装件3c固定于竖直驱动件3e的自由端，竖直驱动件3e与定位件3d固定连接，所述定位件3d包括定位盘和定位杆3d3，所述定位盘包括第一定位盘3d1和第二定位盘3d2，所述第一定位盘3d1位于第二定位盘3d2上方且第一定位盘3d1和第二定位盘3d2共轴设置，所述定位杆3d3竖直设置且定位杆3d3的顶部与第一定位盘3d1固定连接，定位杆3d3的底部与第二定位盘3d2固定连接。
所述竖直驱动件3e为竖直设置的驱动气缸，所述驱动气缸的顶部设有用于固定灌装装置3的连接杆3e1。
所述灌装件3c包括连接板3c1和灌装喷头3c2，所述连接板3c1水平设置，连接板3c1的一端套设于连接杆3e1上，连接板3c1的另一端设有供灌装喷头3c2安装的安装孔，所述灌装喷头3c2竖立设置且灌装喷头3c2位于安装孔内。
所述第二定位盘3d2底部与第二电机的输出轴通过联轴器固定连接，第二定位盘3d2的下段设有与第二运转装置6相配合的环形齿条3d4，所述第二定位盘3d2上沿其周向依次等间距设有若干避让工件的缺口。
所述第二运转装置6包括第一运转轮6a和第二运转轮5b，所述第一运转轮6a和第二运转轮5b平行设置且第一运转轮6a和第二运转轮5b底部均设有与第二定位盘3d2的下段环形齿条3d4相配合的齿轮，所述第一运转轮6a和第二运转轮5b上均设有安装口。
所述压盖装置4包括送料部件4a、压盖组件4b和第三工作台4c，所述第三工作台4c竖直设置，压盖组件4b位于第三工作台4c顶部并与第三工作台4c固定连接，所述送料部件4a位于压盖组件4b旁侧并与压盖组件4b固定连接，所述送料部件4a上设有延伸至压盖组件4b下方的送料轨道4d，所述压盖组件4b内设有与传动装置7相配合的压盖件4e。
所述压盖组件4b包括一壳体4b1，所述壳体4b1内设有一容纳腔，所述容纳腔内设有驱动传动装置7旋转的第二驱动件，所述压盖件4e位于第二驱动件旁侧并与壳体4b1固定连接，所述壳体4b1旁侧设有用以支撑壳体4b1的支撑柱4b2，所述支撑柱4b2的一端与壳体4b1固定连接，支撑柱4b2的另一端与第三工作台4c固定连接。
所述送料部件4a包括进料件4a1、储料件4a2和驱动储料件4a2旋转的第三电机4a3，所述进料件4a1位于储料件4a2的一侧并与储料件4a2固定连接，第三电机4a3位于储料件4a2远离进料件4a1的一侧并与储料件4a2固定连接，所述进料件4a1包括进料板和安装板，所述进料板呈筒状且倾斜设置，安装板通过螺栓与储料件4a2固定连接，进料板与安装板焊接。
所述储料件4a2包括安放板和拨料板，所述安放板内设有一凹槽，拨料板置于凹槽内，所述第三电机4a3的输出端与拨料板固定连接，所述拨料板上设有若干个拨料杆，所述送料轨道4d与安放板固定连接。
所述第二驱动件驱动件为竖直设置的第四电机，所述第四电机的输出轴穿过壳体4b1与传动装置7固定连接。
所述压盖件4e包括第一气缸、推动杆4e1和压块4e2，所述第一气缸竖直设置，推动杆4e1的一端与第一气缸输出端固定连接，推动杆4e1的另一端穿过壳体4b1并悬置于传动装置7上方，压块4e2固定连接于推动杆4e1远离第一气缸的一端。
所述壳体4b1底部设有与传动装置7相配合的弧形板4f。
所述壳体4b1底部设有用于固定送料轨道4d的卡板4b3。
所述传动装置7包括与第四电机输出轴固定连接的传动轮7a，所述传动轮7a上沿其周向依次等间距设有用以将工件卡固的卡固缺口。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种瓶装饮料的自动化生产装配线的清洗装置，瓶装饮料的自动化生产装配线包括第一运转装置(5)，其特征在于：包括第一工作台(2a)和清洗组件(2b)，所述清洗组件(2b)架设与第一工作台(2a)顶部并与第一工作台(2a)固定连接，第一工作台(2a)内位于第一运转装置(5)的下方设有驱动第一运转装置(5)旋转的驱动电机(2a1)和传动杆，传动杆的一端与驱动电机(2a1)固定连接，传动杆的另一端穿过第一工作台(2a)与第一运转装置(5)固定连接，所述清洗组件(2b)包括外壳(2b1)、夹持件(2c)、清洗件(2d)、导向件(2e)和第一驱动件，所述外壳(2b1)为一竖立设置的圆柱体，所述夹持件(2c)、清洗件(2d)、导向件(2e)和第一驱动件均位于外壳(2b1)内，所述第一驱动件包括与外壳(2b1)同轴设置的定位筒和驱动定位筒旋转的第一电机，所述第一电机位于第一工作台(2a)内且第一电机的输出端贯穿第一工作台(2a)与定位筒固定连接，所述夹持件(2c)、清洗件(2d)和导向件(2e)均套设于定位筒上。
2.根据权利要求1所述的一种瓶装饮料的自动化生产装配线的清洗装置，其特征在于：所述清洗件(2d)包括清洗圆盘(2d1)、供水件(2d2)和固定于夹持件(2c)上的清洗喷头(2d3)，所述清洗圆盘(2d1)架设于定位筒上段并与其固定连接，所述清洗圆盘(2d1)内设有储水腔，所述供水件(2d2)包括储水箱、第一管道(2d4)和第二管道(2d5)，所述储水箱位于第一工作台(2a)旁侧，第一管道(2d4)的一端与储水箱相连通，第一管道(2d4)的另一端与清洗圆盘(2d1)内的储水腔相连通，第二管道(2d5)的一端与储水腔相连通，第二管道(2d5)的另一端与夹持件(2c)上的清洗喷头(2d3)相连通。
3.根据权利要求2所述的一种瓶装饮料的自动化生产装配线的清洗装置，其特征在于：所述导向件(2e)包括套设于定位筒上固定杆(2e1)，所述固定杆(2e1)为中空结构，固定杆(2e1)上段设有与其固定连接的导向轨道(2e2)，所述导向轨道(2e2)与夹持件(2c)滑动配合。
4.根据权利要求3所述的一种瓶装饮料的自动化生产装配线的清洗装置，其特征在于：所述夹持件(2c)设有若干个，若干个所述夹持件(2c)沿清洗圆盘(2d1)周向依次间隔设置，所有夹持件(2c)均包括固定板(2c1)、夹钳(2c2)和与导向轨道(2e2)相配合的滑杆(2c3)，所述固定板(2c1)位于清洗圆盘(2d1)的底部并与清洗圆盘(2d1)固定连接，固定板(2c1)远离清洗圆盘(2d1)的一端设有水平设置的固定轴(2c4)，所述固定轴(2c4)与固定板(2c1)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种瓶装饮料的自动化生产装配线的清洗装置，其特征在于：所述夹钳(2c2)包括第一夹臂(2c5)和第二夹臂(2c6)，所述固定轴(2c4)上套设有轴套，第一夹臂(2c5)与轴套固定连接，第二夹臂(2c6)与轴套与轴套铰接配合，所述第一夹臂(2c5)和第二夹臂(2c6)之间设有弹簧(2c7)，所述弹簧(2c7)的一端与第一夹臂(2c5)固定连接，弹簧(2c7)的另一端与第二夹臂(2c6)抵触连接。
6.根据权利要求5所述的一种瓶装饮料的自动化生产装配线的清洗装置，其特征在于：所述第一夹壁的前端设有与外壳(2b1)内侧壁滚动配合的滚轮(2c8)。
7.根据权利要求6所述的一种瓶装饮料的自动化生产装配线的清洗装置，其特征在于：所述滑杆(2c3)的一端与轴套固定连接，滑杆(2c3)的另一端设有用以避让导向轨道(2e2)的避让缺口。
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