CN109127494A - 一种全自动手机玻璃面板清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及手机玻璃面板加工领域，特别涉及一种全自动手机玻璃面板清洗设备，包括清洗装置，所述清洗装置包括第一清洗机构和第二清洗机构，所述第一清洗机构和第二清洗机构的后端分别设有第一烘干机构和第二烘干机构，所述第一烘干机构和第二烘干机构的后端分别设有第一出料口和第二出料口，所述第一清洗机构包括第一承载架、第一传动机构和第二传动机构，所述第一承载架的顶部设有第一容纳腔，所述第一传动机构和第二传动机构之间设有第一限位组件，第一承载架的内壁两侧均设有若干个第一喷洒管口。本发明结构简单，利用第三同步带和第四同步带能够使玻璃面板能够平稳的输送，减少玻璃面板的报废率，降低生产成本。

Description

一种全自动手机玻璃面板清洗设备

技术领域

本发明涉及手机玻璃面板加工领域，特别涉及一种全自动手机玻璃面板清洗设备。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，其广泛用于建筑、日用、艺术、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域，而玻璃面板作为玻璃中的一种，通常在加工过程中，根据生产需要将其进行切割、磨边、清洗等工序，才能符合生产需求，但现有的对玻璃面板的清洗设备不仅结构复杂，且容易在对玻璃面板进行清洗时，玻璃面板发生破碎或划痕的情况发生，导致玻璃面板报废，提高了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种全自动手机玻璃面板清洗设备。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种全自动手机玻璃面板清洗设备，包括用于对玻璃面板进行清洗的清洗装置，所述清洗装置包括均呈水平且间隔设置的第一清洗机构和第二清洗机构，所述第一清洗机构和第二清洗机构的后端分别设有第一烘干机构和第二烘干机构，所述第一烘干机构和第二烘干机构的后端分别第一出料口和第二出料口，所述第一清洗机构包括第一承载架、第一传动机构和第二传动机构，所述第一承载架的顶部设有第一容纳腔，所述第一传动机构和第二传动机构均位于第一容纳腔内且第一传动机构位于第二传动机构的下方，所述第一传动机构和第二传动机构之间设有用于限定玻璃面板的第一限位组件，所述第一承载架的内壁两侧均设有若干个沿其长度方向等间距分布的第一喷洒管口。

进一步的，所述第一传动机构包括若干个沿第一承载架的长度方向等间距分布的第一辊刷组件，每个所述第一辊刷组件包括安装在第一承载架两侧内壁的两个第一承托座和两端分别与一个第一承托座传动连接的第一辊轴刷，所述第一辊轴刷的一端与一个第一承托座之间设有与第一辊轴刷一端固定连接的第一导送轮，所述第一辊轴刷的另一端与另一个第一承托座之间设有与第一辊轴刷另一端固定连接的第二导送轮，所有第一导送轮的外部套设有第三同步带，所有第二导送轮的外部套设有第四同步带，所述第一承载架前端外侧设有第六驱动电机，该第六驱动电机的输出端贯穿第一承载架的外侧与靠近其前端处的一个第一辊轴刷的一端固定连接。

进一步的，所述第二传动机构包括若干个沿第一承载架的长度方向等间距分布的第二辊刷组件，每个所述第二辊刷组件包括安装在第一承载架两侧内壁的两个第二承托座和两端分别与一个第二承托座传动连接的第二辊轴刷，靠近所述第一承载架的前端的一个第一辊轴刷和一个第二辊轴刷的一端之间设有第一从动组件，所有第二辊轴刷远离第一从动组件的一端均设有第三导送轮，所有第三导送轮的外部套设有第五同步带。

进一步的，所述第一从动组件包括与一个第一辊轴刷的一端固定连接的第一主动齿轮和与一个第二辊轴刷的一端固定连接的第一从动齿轮，所述第一主动齿轮和第一从动齿轮之间设有与两者啮合配合的第一链条。

进一步的，所述第一限位组件包括沿第一承载架的长度方向设置的两个第一限位条，两个第一限位条均为U型结构且两者的开口相对设置，两个所述第一限位条位于若干个第一辊轴刷和若干个第二辊轴刷之间，两个所述第一限位条的前端均设有供玻璃面板放置的第一安放槽，所述第一烘干机构包括将第一容纳腔分隔成第一清洗仓和第一烘干仓的第一隔板，所述第一隔板的两端与第一承载架固定连接且第一隔板的中部设有供玻璃面板从第一清洗仓输送至第一烘干仓的第一通槽，所述第一烘干仓的顶部设有若干个呈水平且等间距分布的第一加热管，保证了玻璃面板受热均匀，烘干迅速，不会因受热不均产生裂纹。

进一步的，所述第二清洗机构包括第二承载架、第三传动机构和第四传动机构，所述第二承载架的顶部设有第二容纳腔，所述第三传动机构和第四传动机构均位于第二容纳腔内且第三传动机构位于第四传动机构的下方，所述第三传动机构和第四传动机构之间设有用于限定玻璃面板的第二限位组件，所述第二承载架的内壁两侧均设有若干个沿其长度方向等间距分布的第二喷洒管口，保证了玻璃面板清洗均匀。

进一步的，所述第三传动机构包括若干个沿第二承载架的长度方向等间距分布的第三辊刷组件，每个所述第三辊刷组件包括安装在第二承载架两侧内壁的两个第三承托座和两端分别与一个第三承托座传动连接的第三辊轴刷，所述第三辊轴刷的一端与一个第三承托座之间设有与第三辊轴刷一端固定连接的第四导送轮，所述第三辊轴刷的另一端与另一个第三承托座之间设有与第三辊轴刷另一端固定连接的第五导送轮，所有第四导送轮的外部套设有第六同步带，所有第五导送轮的外部套设有第七同步带，所述第二承载架前端外侧设有第七驱动电机，该第七驱动电机的输出端贯穿第二承载架的外侧与靠近其前端处的一个第三辊轴刷的一端固定连接。

进一步的，所述第四传动机构包括若干个沿第二承载架的长度方向等间距分布的第四辊刷组件，每个所述第四辊刷组件包括安装在第二承载架两侧内壁的两个第四承托座和两端分别与一个第四承托座传动连接的第四辊轴刷，靠近所述第二承载架的前端的一个第三辊轴刷和一个第四辊轴刷的一端之间设有第二从动组件，所有第四辊轴刷远离第二从动组件的一端均设有第六导送轮，所有第六导送轮的外部套设有第八同步带。

进一步的，所述第二从动组件包括与一个第三辊轴刷的一端固定连接的第二主动齿轮和与一个第四辊轴刷的一端固定连接的第二从动齿轮，所述第二主动齿轮和第二从动齿轮之间设有与两者啮合配合的第二链条。

进一步的，所述第二限位组件包括沿第二承载架的长度方向设置的两个第二限位条，两个第二限位条均为U型结构且两者的开口相对设置，两个所述第二限位条位于若干个第三辊轴刷和若干个第四辊轴刷之间，两个所述第二限位条的前端均设有供玻璃面板放置的第二安放槽，所述第二烘干机构包括将第二容纳腔分隔成第二清洗仓和第二烘干仓的第二隔板，所述第二隔板的两端与第二承载架固定连接且第二隔板的中部设有供玻璃面板从第二清洗仓输送至第二烘干仓的第二通槽，所述第二烘干仓的顶部设有若干个呈水平且等间距分布的第二加热管。

有益效果：本发明的一种全自动手机玻璃面板清洗设备，当玻璃面板经过切割打磨工序后由整体单个玻璃面板变为两个玻璃面板，第一驱动部再次驱动使第一夹取定位组件和第二夹取定位组件分别夹持的一个已经过切割打磨的玻璃面板，通过第三驱动电机和第四驱动电机使分别夹持的一个已经过切割打磨的玻璃面板旋转九十度，将两者分别放置到第一限位组件和第二限位组件的前端，第六驱动电机驱动与其固定连接的一个第一导送轮转动，因所有第一导送轮的外部套设有第三同步带，故所有的第一辊轴刷发生转动，而一个第二辊轴刷和一个第一辊轴刷通过第一从动组件从动配合，所有的第二辊轴刷上的第三导送轮的外部套设有第五同步带，所有的第二辊轴刷也发生转动，若干个设置在第一承载架的两侧内壁的第一喷水管口供水，从而完成一个已经过切割打磨的玻璃面板上下表面的清洗工序；当玻璃面板运输至第一烘干仓内，若干个第一加热管发热，完成玻璃面板的烘干工序，同理，第二清洗机构完成另一个玻璃面板的清洗和烘干工序，本发明结构简单，利用第三同步带和第四同步带能够使玻璃面板能够平稳的输送，对玻璃面板清洗全面烘干迅速，不易发生破损，减少玻璃面板的报废率，降低生产成本。

附图说明

图1为一种玻璃面板的全自动加工设备的立体结构示意图一；

图2为一种玻璃面板的全自动加工设备的立体结构示意图二；

图3为一种玻璃面板的全自动加工设备的立体结构示意图三；

图4为一种玻璃面板的全自动加工设备的传送装置的立体结构示意图；

图5为一种玻璃面板的全自动加工设备的局部立体结构示意图一；

图6为一种玻璃面板的全自动加工设备的局部立体结构示意图二；

图7为一种玻璃面板的全自动加工设备的局部立体结构示意图三；

图8为图7的侧视图；

图9为图7的局部剖视立体结构示意图；

图10为一种玻璃面板的全自动加工设备的局部立体结构示意图四；

图11为图10的侧视图；

图12为图10的局部剖视立体结构示意图；

附图标记说明：传送装置1，传送支架1a，第一输送机构1b，第一导轮组1b1，第一固定座1b1a，第一辊轮1b1b，第一同步带1b1c，第一驱动电机1b2，第二输送机构1c，第二导轮组1c1，第二固定座1c1a，第二辊轮1c1b，第二同步带1c1c，第二驱动电机1c2，切割打磨装置2，工作台2a，搭接板2b，移动机构2c，螺杆2c1，螺母2c2，安装座2c3，第二驱动部2c4，滑轨2c5，底板2c6，切割组件2d，第五驱动电机2d1，切刀2d2，打磨组件2e，打磨块2e1，基块2e2，清洗装置3，第一清洗机构3a，第一承载架3a1，第一传动机构3a2，第一承托座3a2a，第一辊轴刷3a2b，第一导送轮3a2c，第二导送轮3a2d，第三同步带3a2e，第四同步带3a2f，第六驱动电机3a2g，第二传动机构3a3，第二承托座3a3a，第二辊轴刷3a3b，第一从动组件3a3c，第三导送轮3a3d，第五同步带3a3e，第一限位组件3a4，第一喷洒管口3a5，第二清洗机构3b，第二承载架3b1，第三传动机构3b2，第三承托座3b2a，第三辊轴刷3b2b，第四导送轮3b2c，第五导送轮3b2d，第六同步带3b2e，第七同步带3b2f，第四传动机构3b3，第四承托座3b3a，第四辊轴刷3b3b，第二从动组件3b3c，第二限位组件3b4，第二喷洒管口3b5，第一烘干机构3c，第一隔板3c1，第一加热管3c2，第二烘干机构3d，第二隔板3d1，第二加热管3d2，第一出料口3e，第二出料口3f，下料装置4，第一落料道4a，第二落料道4b，辅正装置5，第一推动气缸5a，第二推动气缸5b，侧板5c，移运装置6，支撑架6a，驱动机构6b，滑台6a1，滑块6a2，第一驱动部6a3，固定块6a4，第一夹取定位组件6c，第一夹取气缸6c1，第一推板6c2，第三驱动电机6c3，第一定位压紧部件6c4，第一连接板6c4a，第一压板6c4b，第一吸盘6c4c，第二夹取定位组件6d，第二夹取气缸6d1，第二推板6d2，第四驱动电机6d3，第二定位压紧部件6d4，第二连接板6d4a，第二压板6d4b，第二吸盘6d4c。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图12所示的一种玻璃面板的全自动加工设备，包括沿着玻璃面板的加工工序依次设置的用于输送玻璃面板的传送装置1、用于对玻璃面板进行切割打磨的切割打磨装置2、用于对玻璃面板进行清洗的清洗装置3和将已经过清洗工序的玻璃面板自动下料的下料装置4，靠近所述传送装置1的输出端处设有呈水平设置的辅正装置5，所述传送装置1和清洗装置3的顶部架设有将传送装置1上的玻璃面板转运至切割打磨装置2和清洗装置3的输出端处的移运装置6，所述移运装置6包括一端与传送装置1的顶部固定连接和一端与清洗装置3的顶部固定连接的支撑架6a和安装在支撑架6a顶部下方的驱动机构6b，所述驱动机构6b的底部设有呈竖直且对称设置的第一夹取定位组件6c和第二夹取定位组件6d，所述驱动机构6b能够驱动第一夹取定位组件6c和第二夹取定位组件6d沿支撑架6a的长度方向作往复运动，利用移运装置6能够分别将传送装置1上的玻璃面板运送至切割打磨装置2上和已经过切割打磨工序的玻璃面板运送至清洗装置3上，完成玻璃面板的自动上料、切割、打磨和清洗工序，下料装置4完成玻璃面板的自动下料工序。

所述传送装置1包括传送支架1a和安装在传送支架1a的两侧且相对设置的第一输送机构1b和第二输送机构1c，所述第一输送机构1b包括若干个沿传送支架1a的长度方向且等间距分布的第一导轮组1b1，位于所述传送支架1a靠近其前端的一个第一导轮组1b1的后端设有驱动其转动的第一驱动电机1b2，该第一驱动电机1b2安装于传送支架1a的侧壁上且其输出端贯穿传送支架1a与一个第一导轮组1b1固定连接，利用第一驱动电机1b2带动与其固定连接的一个第一导轮组1b1发生转动。

所有第一导轮组1b1均包括与传送支架1a的内壁固定连接的第一固定座1b1a和与第一固定座1b1a的前端转动连接的第一辊轮1b1b，所有第一辊轮1b1b的外部套设有第一同步带1b1c，第一驱动电机1b2驱动与其固定连接的一个第一辊轮1b1b发生转动，因所有的第一辊轮1b1b外部套设有第一同步带1b1c，故所有的第一辊轮1b1b同时发生转动。

所述第二输送机构1c包括若干个沿传送支架1a的长度方向且等间距分布的第二导轮组1c1，位于所述传送支架1a靠近其前端的一个第二导轮组1c1的后端设有驱动其转动的第二驱动电机1c2，该第二驱动电机1c2安装于传送支架1a的侧壁上且其输出端贯穿传送支架1a与一个第二导轮组1c1固定连接，利用第二驱动电机1c2带动与其固定连接的一个第二导轮组1c1发生转动。

所有第二导轮组1c1均包括与传送支架1a的内壁固定连接的第二固定座1c1a和与第二固定座1c1a的前端转动连接的第二辊轮1c1b，所有第二辊轮1c1b的外部套设有第二同步带1c1c，所述第一驱动电机1b2和第二驱动电机1c2的转速相同但转向相反，第二驱动电机1c2驱动与其固定连接的一个第二辊轮1c1b发生转动，因所有的第二辊轮1c1b外部套设有第二同步带1c1c，故所有的第二辊轮1c1b同时发生转动，当第一驱动电机1b2和第二驱动电机1c2同时驱动，从而使位于第一同步带1b1c和第二同步带1c1c上的玻璃面板平稳的向切割打磨装置2移动。

所述辅正装置5包括分别位于传送支架1a的两侧且对称设置的第一推动气缸5a和第二推动气缸5b，所述第一推动气缸5a和第二推动气缸5b均呈水平设置且两者的输出端相对设置，所述传送支架1a的两侧均设有用于固定第一推动气缸5a和第二推动气缸5b的侧板5c且传送支架1a的两侧设有供第一推动气缸5a和第二推动气缸5b的输出端横向伸缩的避让缺口，当玻璃面板输送至辅正装置5处时，第一推动气缸5a和第二推动气缸5b同时驱动，防止玻璃面板在运输过程中出现偏移的情况。

所述驱动机构6b包括沿着支撑架6a的长度方向设置的滑台6b1、与滑台6b1滑动配合的滑块6b2和能够驱动滑块6b2沿着滑台6b1的长度方向移动的第一驱动部6b3，所述滑块6b2的两侧均设有与自身固定连接的固定块6b4，所述第一夹取定位组件6c和第二夹取定位组件6d分别与一个固定块6b4固定连接，利用第一驱动部6b3能够驱动分别与一个固定块6b4固定连接的第一夹取定位组件6c和第二夹取定位组件6d沿着滑台6b1的长度方向移动，从而完成玻璃面板的移运。

所述第一夹取定位组件6c包括呈竖直朝下且与一个固定块6b4固定连接的第一夹取气缸6c1和与第一夹取气缸6c1的输出端固定连接的第一推板6c2，所述第一推板6c2为L型结构，所述第一推板6c2的侧壁上设有与其固定连接第三驱动电机6c3，所述第三驱动电机6c3的底部设有第一定位压紧部件6c4，第一夹取气缸6c1驱动使第一推板6c2在竖直方向上移动，从而与第一推板6c2固定连接的第三驱动电机6c3和第一定位压紧部件6c4也能够随之在竖直方向上移动。

所述第一定位压紧部件6c4包括与第三驱动电机6c3的底部固定连接的第一连接板6c4a和与第一连接板6c4a的底部两端固定连接的两个第一压板6c4b，两个所述第一压板6c4b均为U型结构且开口朝下设置，两个所述第一压板6c4b之间设有呈竖直朝下设置的第一吸盘6c4c，所述第一吸盘6c4c的顶部与第一连接板6c4a固定连接，当玻璃面板移运至两个搭接板2b的顶部时，第一夹取气缸6c1驱动使两个第一压板6c4b压紧玻璃面板的一端，第一吸盘6c4c将玻璃面板的一端吸附定位。

所述第二夹取定位组件6d包括呈竖直朝下且与一个固定块6b4固定连接的第二夹取气缸6d1和与第二夹取气缸6d1的输出端固定连接的第二推板6d2，所述第二推板6d2为L型结构，所述第二推板6d2的侧壁上设有与其固定连接第四驱动电机6d3，所述第四驱动电机6d3的底部设有第二定位压紧部件6d4，第二夹取气缸6d1驱动使第二推板6d2在竖直方向上移动，从而与第二推板6d2固定连接的第四驱动电机6d3和第二定位压紧部件6d4也能够随之在竖直方向上移动。

所述第二定位压紧部件6d4包括与第四驱动电机6d3的底部固定连接的第二连接板6d4a和与第二连接板6d4a的底部两端固定连接的两个第二压板6d4b，两个所述第二压板6d4b均为U型结构且开口朝下设置，两个所述第二压板6d4b之间设有呈竖直朝下设置的第二吸盘6d4c，所述第二吸盘6d4c的顶部与第二连接板6d4a固定连接，当玻璃面板移运至两个搭接板2b的顶部时，第二夹取气缸6d1驱动使两个第二压板6d4b压紧玻璃面板的一端，第二吸盘6d4c将玻璃面板的一端吸附定位，完成整个玻璃面板的定位工序。

所述切割打磨装置2包括呈水平设置的工作台2a和均与工作台2a的顶部固定连接的两个搭接板2b，两个所述搭接板2b均呈L型且两个搭接板2b分别位于第一连接板6c4a和第二连接板6d4a的下方，所述工作台2a的顶部设有沿其长度方向设置的移动机构2c，所述移动机构2c的顶部设有切割组件2d，所述切割组件2d的旁侧设有打磨组件2e，所述移动机构2c能够驱动切割组件2d和打磨组件2e沿着工作台2a的长度方向作往复运动，两个所述搭接板2b之间设有供移动机构2c驱动切割组件2d和打磨组件2e沿着工作台2a的长度方向作往复运动的间隙，利用移动机构2c驱动使切割组件2d和打磨组件2e沿着工作台2a的长度方向移动，切割组件2d和打磨组件2e同时完成玻璃面板的切割和打磨工序。

所述移动机构2c包括沿着工作台2a的长度方向且呈水平设置的螺杆2c1、套装螺杆2c1上的螺母2c2和用于固定螺杆2c1两端的两个安装座2c3，两个安装座2c3均与工作台2a的顶部固定连接，一个所述安装座2c3的侧壁上设有驱动螺母2c2沿着螺杆2c1的长度方向移动的第二驱动部2c4，沿着螺杆2c1的轴线对称设有两个滑轨2c5，两个滑轨2c5均沿螺杆2c1的长度方向设置在工作台2a的顶部，两个滑轨2c5的顶部设有与其两者滑动配合的底板2c6，所述底板2c6的底部与螺母2c2固定连接，利用第二驱动部2c4驱动使与螺母2c2固定连接的底板2c6在螺杆2c1的长度方向移动，从而实现与底板2c6固定连接的切割组件2d和打磨组件2e也随之在螺杆2c1的长度方向移动。

所述切割组件2d包括与底板2c6的顶部固定连接的第五驱动电机2d1和与第五驱动电机2d1的输出端固定连接的切刀2d2，所述第五驱动电机2d1的顶部低于两个搭接板2b的顶部，通过第五驱动电机2d1驱动切刀2d2转动，完成玻璃面板的切割工序。

所述打磨组件2e包括设置在第五驱动电机2d1两侧的两个打磨块2e1，两个打磨块2e1的底部均与底板2c6的顶部固定连接，两个所述打磨块2e1的顶部均设有呈水平设置的用于打磨玻璃面板的上表面和下表面的基块2e2，通过驱动机构6b驱动基块2e2在螺杆2c1的长度方向往复运动，从而完成玻璃面板的打磨工序。

所述底板2c6的底部设有与其固定连接的两组对称设置且分别与一个滑轨2c5滑动配合的滑块6b2，对底板2c6在工作台2a的长度方向移动时进行限位。

所述清洗装置3包括两个均呈水平且间隔设置的第一清洗机构3a和第二清洗机构3b，所述第一清洗机构3a和第二清洗机构3b的后端分别设有第一烘干机构3c和第二烘干机构3d，所述第一烘干机构3c和第二烘干机构3d的后端分别第一出料口3e和第二出料口3f，通过第一清洗机构3a和第二清洗机构3b完成当单个玻璃面板经过切割打磨工序后变为两个玻璃面板的清洗工序，第一烘干机构3c和第二烘干机构3d完成两个玻璃面板的烘干工序。

所述第一清洗机构3a包括第一承载架3a1、第一传动机构3a2和第二传动机构3a3，所述第一承载架3a1的顶部设有第一容纳腔，所述第一传动机构3a2和第二传动机构3a3均位于第一容纳腔内且第一传动机构3a2位于第二传动机构3a3的下方，所述第一传动机构3a2和第二传动机构3a3之间设有用于限定玻璃面板的第一限位组件3a4，所述第一承载架3a1的内壁两侧均设有若干个沿其长度方向等间距分布的第一喷洒管口3a5，若干个第一喷洒管口3a5供水，第一传动机构3a2和第二传动机构3a3完成玻璃面板的上下表面的清洗工序，第一限位组件3a4将玻璃面板在第一传动机构3a2和第二传动机构3a3运输时进行限位。

所述第一传动机构3a2包括若干个沿第一承载架3a1的长度方向等间距分布的第一辊刷组件，每个所述第一辊刷组件包括安装在第一承载架3a1两侧内壁的两个第一承托座3a2a和两端分别与一个第一承托座3a2a传动连接的第一辊轴刷3a2b，所述第一辊轴刷3a2b的一端与一个第一承托座3a2a之间设有与第一辊轴刷3a2b一端固定连接的第一导送轮3a2c，所述第一辊轴刷3a2b的另一端与另一个第一承托座3a2a之间设有与第一辊轴刷3a2b另一端固定连接的第二导送轮3a2d，所有第一导送轮3a2c的外部套设有第三同步带3a2e，所有第二导送轮3a2d的外部套设有第四同步带3a2f，所述第一承载架3a1前端外侧设有第六驱动电机3a2g，该第六驱动电机3a2g的输出端贯穿第一承载架3a1的外侧与靠近其前端处的一个第一辊轴刷3a2b的一端固定连接，第六驱动电机3a2g驱动与其固定连接的一个第一导送轮3a2c转动，因所有第一导送轮3a2c的外部套设有第三同步带3a2e，故所有的第一辊轴刷3a2b发生转动。

所述第二传动机构3a3包括若干个沿第一承载架3a1的长度方向等间距分布的第二辊刷组件，每个所述第二辊刷组件包括安装在第一承载架3a1两侧内壁的两个第二承托座3a3a和两端分别与一个第二承托座3a3a传动连接的第二辊轴刷3a3b，靠近所述第一承载架3a1的前端的一个第一辊轴刷3a2b和一个第二辊轴刷3a3b的一端之间设有第一从动组件3a3c，所有第二辊轴刷3a3b远离第一从动组件3a3c的一端均设有第三导送轮3a3d，所有第三导送轮3a3d的外部套设有第五同步带3a3e，利用一个第二辊轴刷3a3b和一个第一辊轴刷3a2b通过第一从动组件3a3c从动配合，所有的第二辊轴刷3a3b上的第三导送轮3a3d的外部套设有第五同步带3a3e，所有的第二辊轴刷3a3b也发生转动。

所述第一从动组件3a3c包括与一个第一辊轴刷3a2b的一端固定连接的第一主动齿轮和与一个第二辊轴刷3a3b的一端固定连接的第一从动齿轮，所述第一主动齿轮和第一从动齿轮之间设有与两者啮合配合的第一链条，通过第六驱动电机3a2g驱动带动所有的一辊轴刷转动，因第一辊轴刷3a2b的一端上设有的第一主动齿轮，第一从动齿轮与第一主动齿轮通过第一链条传动配合，故与第一从动齿轮固定的一个第二辊轴刷3a3b发生转动。

所述第一限位组件3a4包括沿第一承载架3a1的长度方向设置的两个第一限位条，两个第一限位条均为U型结构且两者的开口相对设置，两个所述第一限位条位于若干个第一辊轴刷3a2b和若干个第二辊轴刷3a3b之间，两个所述第一限位条的前端均设有供玻璃面板放置的第一安放槽，利用两个第一限位条将玻璃面板在若干个第一辊轴刷3a2b和若干个第二辊轴刷3a3b之间输送时进行限位。

所述第一烘干机构3c包括将第一容纳腔分隔成第一清洗仓和第一烘干仓的第一隔板3c1，所述第一隔板3c1的两端与第一承载架3a1固定连接且第一隔板3c1的中部设有供玻璃面板从第一清洗仓输送至第一烘干仓的第一通槽，所述第一烘干仓的顶部设有若干个呈水平且等间距分布的第一加热管3c2，通过若干个第一加热管3c2发热，完成玻璃面板的烘干工序。

所述第二清洗机构3b包括第二承载架3b1、第三传动机构3b2和第四传动机构3b3，所述第二承载架3b1的顶部设有第二容纳腔，所述第三传动机构3b2和第四传动机构3b3均位于第二容纳腔内且第三传动机构3b2位于第四传动机构3b3的下方，所述第三传动机构3b2和第四传动机构3b3之间设有用于限定玻璃面板的第二限位组件3b4，所述第二承载架3b1的内壁两侧均设有若干个沿其长度方向等间距分布的第二喷洒管口3b5，若干个第二喷洒管口3b5供水，第三传动机构3b2和第四传动机构3b3完成玻璃面板的上下表面的清洗工序，第二限位组件3b4将玻璃面板在第三传动机构3b2和第四传动机构3b3运输时进行限位。

所述第三传动机构3b2包括若干个沿第二承载架3b1的长度方向等间距分布的第三辊刷组件，每个所述第三辊刷组件包括安装在第二承载架3b1两侧内壁的两个第三承托座3b2a和两端分别与一个第三承托座3b2a传动连接的第三辊轴刷3b2b，所述第三辊轴刷3b2b的一端与一个第三承托座3b2a之间设有与第三辊轴刷3b2b一端固定连接的第四导送轮3b2c，所述第三辊轴刷3b2b的另一端与另一个第三承托座3b2a之间设有与第三辊轴刷3b2b另一端固定连接的第五导送轮3b2d，所有第四导送轮3b2c的外部套设有第六同步带3b2e，所有第五导送轮3b2d的外部套设有第七同步带3b2f，所述第二承载架3b1前端外侧设有第七驱动电机，该第七驱动电机的输出端贯穿第二承载架3b1的外侧与靠近其前端处的一个第三辊轴刷3b2b的一端固定连接，第七驱动电机驱动与其固定连接的一个第四导送轮3b2c转动，因所有第四导送轮3b2c的外部套设有第六同步带3b2e，故所有的第三辊轴刷3b2b发生转动。

所述第四传动机构3b3包括若干个沿第二承载架3b1的长度方向等间距分布的第四辊刷组件，每个所述第四辊刷组件包括安装在第二承载架3b1两侧内壁的两个第四承托座3b3a和两端分别与一个第四承托座3b3a传动连接的第四辊轴刷3b3b，靠近所述第二承载架3b1的前端的一个第三辊轴刷3b2b和一个第四辊轴刷3b3b的一端之间设有第二从动组件3b3c，所有第四辊轴刷3b3b远离第二从动组件3b3c的一端均设有第六导送轮，所有第六导送轮的外部套设有第八同步带，利用一个第三辊轴刷3b2b和一个第四辊轴刷3b3b通过第二从动组件3b3c从动配合，所有的第四辊轴刷3b3b上的第五导送轮3b2d的外部套设有第八同步带，所有的第四辊轴刷3b3b也发生转动。

所述第二从动组件3b3c包括与一个第三辊轴刷3b2b的一端固定连接的第二主动齿轮和与一个第四辊轴刷3b3b的一端固定连接的第二从动齿轮，所述第二主动齿轮和第二从动齿轮之间设有与两者啮合配合的第二链条，通过第七驱动电机驱动带动所有的三辊轴刷转动，因第三辊轴刷3b2b的一端上设有的第二主动齿轮，第二从动齿轮与第二主动齿轮通过第二链条传动配合，故与第二从动齿轮固定的一个第四辊轴刷3b3b发生转动。

所述第二限位组件3b4包括沿第二承载架3b1的长度方向设置的两个第二限位条，两个第二限位条均为U型结构且两者的开口相对设置，两个所述第二限位条位于若干个第三辊轴刷3b2b和若干个第四辊轴刷3b3b之间，两个所述第二限位条的前端均设有供玻璃面板放置的第二安放槽，利用两个第二限位条将玻璃面板在若干个第三辊轴刷3b2b和若干个第四辊轴刷3b3b之间输送时进行限位。

所述第二烘干机构3d包括将第二容纳腔分隔成第二清洗仓和第二烘干仓的第二隔板3d1，所述第二隔板3d1的两端与第二承载架3b1固定连接且第二隔板3d1的中部设有供玻璃面板从第二清洗仓输送至第二烘干仓的第二通槽，所述第二烘干仓的顶部设有若干个呈水平且等间距分布的第二加热管3d2，通过若干个第二加热管3d2发热，完成玻璃面板的烘干工序。

所述下料装置4包括分别与第一出料口3e和第二出料口3f衔接配合的第一落料道4a和第二落料道4b，所述第一落料道4a和第二落料道4b均呈倾斜设置，完成玻璃面板的整体下料工序。

工作原理：本发明的一种玻璃面板的全自动加工设备，通过将玻璃面板一一放置在第一同步带1b1c和第二同步带1c1c上，第一驱动电机1b2和第二驱动电机1c2同时驱动使所有第一辊轮1b1b和所有第二辊轮1c1b转动，从而带动第一同步带1b1c和第二同步带1c1c上的玻璃面板向工作台2a移动，当玻璃面板靠近辅正装置5时，第一推动气缸5a和第二推动气缸5b同时驱动放置玻璃面板在输送过程中出现偏移情况的发生，第一驱动部6b3驱动能够使分别与一个固定块6b4固定连接的第一夹取定位组件6c和第二夹取定位组件6d在滑台6b1的长度方向移动，第一夹取定位组件6c和第二夹取定位组件6d将第一同步带1b1c和第二同步带1c1c上的玻璃面板夹持至工作台2a的顶部设置的两个搭接板2b上，完成玻璃面板的自动上料工序；移动机构2c驱动切割组件2d和打磨组件2e沿着工作台2a的长度方向作往复运动，从而同时完成玻璃面板的切割打磨工序；当玻璃面板经过切割打磨工序后由整体单个玻璃面板变为两个玻璃面板，第一驱动部6b3再次驱动使第一夹取定位组件6c和第二夹取定位组件6d分别夹持的一个已经过切割打磨的玻璃面板，通过第三驱动电机6c3和第四驱动电机6d3使分别夹持的一个已经过切割打磨的玻璃面板旋转九十度，将两者分别放置到第一限位组件3a4和第二限位组件3b4的前端，第六驱动电机3a2g驱动与其固定连接的一个第一导送轮3a2c转动，因所有第一导送轮3a2c的外部套设有第三同步带3a2e，故所有的第一辊轴刷3a2b发生转动，而一个第二辊轴刷3a3b和一个第一辊轴刷3a2b通过第一从动组件3a3c从动配合，所有的第二辊轴刷3a3b上的第三导送轮3a3d的外部套设有第五同步带3a3e，所有的第二辊轴刷3a3b也发生转动，若干个设置在第一承载架3a1的两侧内壁的第一喷水管口供水，从而完成一个已经过切割打磨的玻璃面板上下表面的清洗工序；当玻璃面板运输至第一烘干仓内，若干个第一加热管3c2发热，完成玻璃面板的烘干工序，同理，第二清洗机构3b完成另一个玻璃面板的清洗和烘干工序，利用第一出料口3e和第二出料口3f分别与第一落料道4a和第二落料道4b衔接配合，完成玻璃面板的自动下料工序。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种全自动手机玻璃面板清洗设备，其特征在于：包括用于对玻璃面板进行清洗的清洗装置（3），所述清洗装置（3）包括均呈水平且间隔设置的第一清洗机构（3a）和第二清洗机构（3b），所述第一清洗机构（3a）和第二清洗机构（3b）的后端分别设有第一烘干机构（3c）和第二烘干机构（3d），所述第一烘干机构（3c）和第二烘干机构（3d）的后端分别第一出料口（3e）和第二出料口（3f），所述第一清洗机构（3a）包括第一承载架（3a1）、第一传动机构（3a2）和第二传动机构（3a3），所述第一承载架（3a1）的顶部设有第一容纳腔，所述第一传动机构（3a2）和第二传动机构（3a3）均位于第一容纳腔内且第一传动机构（3a2）位于第二传动机构（3a3）的下方，所述第一传动机构（3a2）和第二传动机构（3a3）之间设有用于限定玻璃面板的第一限位组件（3a4），所述第一承载架（3a1）的内壁两侧均设有若干个沿其长度方向等间距分布的第一喷洒管口（3a5）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动手机玻璃面板清洗设备，其特征在于：所述第一传动机构（3a2）包括若干个沿第一承载架（3a1）的长度方向等间距分布的第一辊刷组件，每个所述第一辊刷组件包括安装在第一承载架（3a1）两侧内壁的两个第一承托座（3a2a）和两端分别与一个第一承托座（3a2a）传动连接的第一辊轴刷（3a2b），所述第一辊轴刷（3a2b）的一端与一个第一承托座（3a2a）之间设有与第一辊轴刷（3a2b）一端固定连接的第一导送轮（3a2c），所述第一辊轴刷（3a2b）的另一端与另一个第一承托座（3a2a）之间设有与第一辊轴刷（3a2b）另一端固定连接的第二导送轮（3a2d），所有第一导送轮（3a2c）的外部套设有第三同步带（3a2e），所有第二导送轮（3a2d）的外部套设有第四同步带（3a2f），所述第一承载架（3a1）前端外侧设有第六驱动电机（3a2g），该第六驱动电机（3a2g）的输出端贯穿第一承载架（3a1）的外侧与靠近其前端处的一个第一辊轴刷（3a2b）的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动手机玻璃面板清洗设备，其特征在于：所述第二传动机构（3a3）包括若干个沿第一承载架（3a1）的长度方向等间距分布的第二辊刷组件，每个所述第二辊刷组件包括安装在第一承载架（3a1）两侧内壁的两个第二承托座（3a3a）和两端分别与一个第二承托座（3a3a）传动连接的第二辊轴刷（3a3b），靠近所述第一承载架（3a1）的前端的一个第一辊轴刷（3a2b）和一个第二辊轴刷（3a3b）的一端之间设有第一从动组件（3a3c），所有第二辊轴刷（3a3b）远离第一从动组件（3a3c）的一端均设有第三导送轮（3a3d），所有第三导送轮（3a3d）的外部套设有第五同步带（3a3e）。

4.根据权利要求3所述的一种全自动手机玻璃面板清洗设备，其特征在于：所述第一从动组件（3a3c）包括与一个第一辊轴刷（3a2b）的一端固定连接的第一主动齿轮和与一个第二辊轴刷（3a3b）的一端固定连接的第一从动齿轮，所述第一主动齿轮和第一从动齿轮之间设有与两者啮合配合的第一链条。

5.根据权利要求4所述的一种全自动手机玻璃面板清洗设备，其特征在于：所述第一限位组件（3a4）包括沿第一承载架（3a1）的长度方向设置的两个第一限位条，两个第一限位条均为U型结构且两者的开口相对设置，两个所述第一限位条位于若干个第一辊轴刷（3a2b）和若干个第二辊轴刷（3a3b）之间，两个所述第一限位条的前端均设有供玻璃面板放置的第一安放槽，所述第一烘干机构（3c）包括将第一容纳腔分隔成第一清洗仓和第一烘干仓的第一隔板（3c1），所述第一隔板（3c1）的两端与第一承载架（3a1）固定连接且第一隔板（3c1）的中部设有供玻璃面板从第一清洗仓输送至第一烘干仓的第一通槽，所述第一烘干仓的顶部设有若干个呈水平且等间距分布的第一加热管（3c2）。

6.根据权利要求5所述的一种全自动手机玻璃面板清洗设备，其特征在于：所述第二清洗机构（3b）包括第二承载架（3b1）、第三传动机构（3b2）和第四传动机构（3b3），所述第二承载架（3b1）的顶部设有第二容纳腔，所述第三传动机构（3b2）和第四传动机构（3b3）均位于第二容纳腔内且第三传动机构（3b2）位于第四传动机构（3b3）的下方，所述第三传动机构（3b2）和第四传动机构（3b3）之间设有用于限定玻璃面板的第二限位组件（3b4），所述第二承载架（3b1）的内壁两侧均设有若干个沿其长度方向等间距分布的第二喷洒管口（3b5）。

7.根据权利要求6所述的一种全自动手机玻璃面板清洗设备，其特征在于：所述第三传动机构（3b2）包括若干个沿第二承载架（3b1）的长度方向等间距分布的第三辊刷组件，每个所述第三辊刷组件包括安装在第二承载架（3b1）两侧内壁的两个第三承托座（3b2a）和两端分别与一个第三承托座（3b2a）传动连接的第三辊轴刷（3b2b），所述第三辊轴刷（3b2b）的一端与一个第三承托座（3b2a）之间设有与第三辊轴刷（3b2b）一端固定连接的第四导送轮（3b2c），所述第三辊轴刷（3b2b）的另一端与另一个第三承托座（3b2a）之间设有与第三辊轴刷（3b2b）另一端固定连接的第五导送轮（3b2d），所有第四导送轮（3b2c）的外部套设有第六同步带（3b2e），所有第五导送轮（3b2d）的外部套设有第七同步带（3b2f），所述第二承载架（3b1）前端外侧设有第七驱动电机，该第七驱动电机的输出端贯穿第二承载架（3b1）的外侧与靠近其前端处的一个第三辊轴刷（3b2b）的一端固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种全自动手机玻璃面板清洗设备，其特征在于：所述第四传动机构（3b3）包括若干个沿第二承载架（3b1）的长度方向等间距分布的第四辊刷组件，每个所述第四辊刷组件包括安装在第二承载架（3b1）两侧内壁的两个第四承托座（3b3a）和两端分别与一个第四承托座（3b3a）传动连接的第四辊轴刷（3b3b），靠近所述第二承载架（3b1）的前端的一个第三辊轴刷（3b2b）和一个第四辊轴刷（3b3b）的一端之间设有第二从动组件（3b3c），所有第四辊轴刷（3b3b）远离第二从动组件（3b3c）的一端均设有第六导送轮，所有第六导送轮的外部套设有第八同步带。

9.根据权利要求8所述的一种全自动手机玻璃面板清洗设备，其特征在于：所述第二从动组件（3b3c）包括与一个第三辊轴刷（3b2b）的一端固定连接的第二主动齿轮和与一个第四辊轴刷（3b3b）的一端固定连接的第二从动齿轮，所述第二主动齿轮和第二从动齿轮之间设有与两者啮合配合的第二链条。

10.根据权利要求9所述的一种全自动手机玻璃面板清洗设备，其特征在于：所述第二限位组件（3b4）包括沿第二承载架（3b1）的长度方向设置的两个第二限位条，两个第二限位条均为U型结构且两者的开口相对设置，两个所述第二限位条位于若干个第三辊轴刷（3b2b）和若干个第四辊轴刷（3b3b）之间，两个所述第二限位条的前端均设有供玻璃面板放置的第二安放槽，所述第二烘干机构（3d）包括将第二容纳腔分隔成第二清洗仓和第二烘干仓的第二隔板（3d1），所述第二隔板（3d1）的两端与第二承载架（3b1）固定连接且第二隔板（3d1）的中部设有供玻璃面板从第二清洗仓输送至第二烘干仓的第二通槽，所述第二烘干仓的顶部设有若干个呈水平且等间距分布的第二加热管（3d2）。