CN108311428A - 一种板材的清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械设备领域，特别涉及一种板材的清洗设备，包括外壳，所述外壳内设有容纳腔，该容纳腔内设有竖直设置的将其内部分为清洗仓和烘干仓的隔板，所述清洗仓内设有用于清洗工件上表面和下表面的第一清洗装置和第二清洗装置，所述外壳的两侧内壁分别设有用于将工件传送的第一输送装置和第二输送装置，所述第一清洗装置和第二清洗装置之间设有用于防止工件在第一输送装置和第二输送装置传送过程中出现偏移的定位夹持装置，所述容纳腔的顶部设有喷洒装置，所述烘干仓内设有烘干装置，所述隔板的中部设有供工件穿过的通槽。本发明结构简单，能够防止板材在运输中出现滑落和偏移，适用于多种不同材料的板材清洗，实用性强。

Description

一种板材的清洗设备

技术领域

本发明涉及机械设备领域，特别涉及一种板材的清洗设备。

背景技术

向来，在各领域上都使用板材类的工件，其广泛用于建筑、日用、艺术、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域，而不管是玻璃板材、金属板材或者木板材等，通常在加工过程中，根据生产需要对其进行切割和磨边工序，才能符合生产需求，但在板材工件在经过切割和磨边工序后，板材表面会出现灰尘或者杂质，需要对其进行清洗工序，才能将其进行包装和运输，现有的板材工件的清洗设备不仅结构复杂，容易在对板材工件进行清洗时，板材在运输中出现滑落和偏移，导致工件清洗不净，且如果是玻璃板材会发生破碎或划痕的情况发生，导致玻璃板材报废，提高了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种板材的清洗设备。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种板材的清洗设备，包括外壳，所述外壳内设有容纳腔，该容纳腔内设有竖直设置的将其内部分为清洗仓和烘干仓的隔板，所述隔板的上下两端均与外壳固定连接，所述清洗仓内设有用于清洗工件上表面和下表面的第一清洗装置和第二清洗装置，所述外壳的两侧内壁分别设有用于将工件传送的第一输送装置和第二输送装置，所述第一输送装置和第二输送装置分别与第一清洗装置的两端传动连接，所述第一清洗装置和第二清洗装置之间设有用于防止工件在第一输送装置和第二输送装置传送过程中出现偏移的定位夹持装置，所述容纳腔的顶部设有喷洒装置，所述烘干仓内设有烘干装置，所述隔板的中部设有供工件穿过的通槽。

进一步的，所述第一清洗装置包括若干个等间距分布在靠近容纳腔底部且均呈水平设置的第一辊轴刷，所有第一辊轴刷的两端分别与第一输送装置和第二输送装置传动连接。

进一步的，所述第二清洗装置包括若干个间隔分布在靠近容纳腔顶部且均呈水平设置的第二辊轴刷，一个第一辊轴刷和一个第二辊轴刷之间形成供工件穿过的空隙，每一个第二辊轴刷的一端均设有与其自身固定连接的第一链轮，所述容纳腔的内壁两侧上均设有若干个用于固定所有第二辊轴刷两端的第一固定座，所有第一固定座的后部均与外壳的内壁固定连接，所有第一链轮的外部套设有第一同步带，靠近外壳前端处设有与一个第二辊轴刷的一端固定连接的第一驱动电机，该第一驱动电机的输出端依次贯穿于外壳和一个第一固定座与一个第二辊轴刷的一端固定连接。

进一步的，所述第一输送装置包括每一个第一辊轴刷的一端均设置有与其固定连接的第二链轮，所述容纳腔的内壁两侧上均设有若干个固定所有第一辊轴刷一端的第二固定座，所有第二固定座的后部均与外壳的内壁固定连接，所有第二链轮的外部套设有第二同步带，所述外壳远离第一驱动电机的一侧上设有与一个第一辊轴刷固定连接的第二驱动电机，该第二驱动电机的输出端依次贯穿于外壳和一个第二固定座与一个第一辊轴刷的一端固定连接。

进一步的，所述第二输送装置包括每一个第一辊轴刷的另一端均设置有与其固定连接的第三链轮，所述容纳腔的内壁两侧上均设有若干个固定所有第一辊轴刷另一端的第三固定座，所有第三固定座的后部均与外壳的内壁固定连接，所有第三链轮的外部套设有第三同步带，所述外壳远离第二驱动电机的一侧上设有与一个第一辊轴刷固定连接的第三驱动电机，该第三驱动电机的输出端依次贯穿于外壳和一个第三固定座与一个第一辊轴刷的另一端固定连接。

进一步的，所述定位夹持装置包括呈对称设置在容纳腔内壁两侧的第一定位组件和第二定位组件，所述第一定位组件包括沿外壳的长度方向设置且与外壳通过螺栓固定连接的第一放置条，所述第一放置条呈L型且其水平面的顶部与第二同步带的上表面处于同一平面，所述第一放置条的上方设有呈水平设置的第一夹板，所述第一夹板的顶部设有对称设置且均呈竖直的两个第一气缸，两个所述第一气缸的输出端均与第一夹板的顶部固定连接。

进一步的，所述第二定位组件包括沿外壳的长度方向设置且与外壳通过螺栓固定连接的第二放置条，所述第二放置条呈L型且其水平面的顶部与第三同步带的上表面处于同一平面，所述第二放置条的上方设有呈水平设置的第二夹板，所述第二夹板的顶部设有对称设置且均呈竖直的两个第二气缸，两个所述第二气缸的输出端均与第二夹板的顶部固定连接。

进一步的，所述喷洒装置包括若干个间隔设置在外壳顶部且均呈竖直朝下设置的喷头，所有喷头的顶部均突出于外壳的顶部设置。

进一步的，所述烘干装置包括若干个等间隔分布在烘干仓顶部且呈水平设置的加热管，所有加热管的两端均与外壳的内壁两侧固定连接。

有益效果：本发明的一种板材的清洗设备，通过第一驱动电机和第三驱动电机同时驱动使与其输出端固定连接的一个第二辊轴刷转动，利用每一个第二辊轴刷两端分别设置一个第一链轮和第三链轮，所有第一链轮和第三链轮外部套设的第一同步带和第三同步带，带动所有的第二辊轴刷转动，板材工件的两端放置在第一同步带和第三同步带上，第一放置条和第二放置条对板材工件的两端限位，两个第一气缸和两个第二气缸驱动使第一夹板和第二夹板分别将板材工件顶部两端夹持，防止在运输中板材工件出现滑落或偏移发生，通过第二驱动电机驱动使与其输出端固定连接的一个第一辊轴刷转动，利用每一个第一辊轴刷的一端设置的第二链轮外部套设的第二同步带，带动所有第一辊轴刷转动，若干个喷头将水喷洒至板材工件上，实现板材工件的下表面和上表面清洗工序，若干个加热管发热，将板材工件上残留的水滴烘干，完成板材工件的烘干工序，本发明结构简单，能够防止板材在运输中出现滑落和偏移，适用于多种不同材料的板材清洗，实用性强。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的侧视图；

图4为图3中沿A-A线的剖视图；

图5为本发明的局部剖视立体结构示意图一；

图6为本发明的局部剖视立体结构示意图二；

图7为图6中A处的放大图；

图8为图6中B处的放大图；

附图标记说明：外壳1，容纳腔2，隔板3，第一清洗装置4，第一辊轴刷4a，第二清洗装置5，第二辊轴刷5a，第一链轮5b，第一固定座5c，第一同步带5d，第一驱动电机5e，第一输送装置6，第二链轮6a，第二固定座6b，第二驱动电机6c，第二同步带6d，第二输送装置7，第三链轮7a，第三固定座7b，第三驱动电机7c，第三同步带7d，定位夹持装置8，第一定位组件8a，第一放置条8a1，第一夹板8a2，第一气缸8a3，第二定位组件8b，第二放置条8b1，第二夹板8b2，第二气缸8b3，喷洒装置9，喷头9a，烘干装置10，加热管10a。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图8所示的一种板材的清洗设备，包括外壳1，所述外壳1内设有容纳腔2，该容纳腔2内设有竖直设置的将其内部分为清洗仓和烘干仓的隔板3，所述隔板3的上下两端均与外壳1固定连接，所述清洗仓内设有用于清洗工件上表面和下表面的第一清洗装置4和第二清洗装置5，所述外壳1的两侧内壁分别设有用于将工件传送的第一输送装置6和第二输送装置7，所述第一输送装置6和第二输送装置7分别与第一清洗装置4的两端传动连接，所述第一清洗装置4和第二清洗装置5之间设有用于防止工件在第一输送装置6和第二输送装置7传送过程中出现偏移的定位夹持装置8，所述容纳腔2的顶部设有喷洒装置9，所述烘干仓内设有烘干装置10，所述隔板3的中部设有供工件穿过的通槽，通过第一输送装置6和第二输送装置7将工件平稳的运输，定位夹持装置8将工件限位，喷洒装置9将水喷洒至工件上，第一清洗装置4和第二清洗装置5完成工件的清洗工序，烘干装置10完成工件的烘干工序。

所述第一清洗装置4包括若干个等间距分布在靠近容纳腔2底部且均呈水平设置的第一辊轴刷4a，所有第一辊轴刷4a的两端分别与第一输送装置6和第二输送装置7传动连接，通过第一输送装置6和第二输送装置7驱动带动所有第一辊轴刷4a转动，实现板材工件的上表面清洗工序。

所述第二清洗装置5包括若干个间隔分布在靠近容纳腔2顶部且均呈水平设置的第二辊轴刷5a，一个第一辊轴刷4a和一个第二辊轴刷5a之间形成供工件穿过的空隙，每一个第二辊轴刷5a的一端均设有与其自身固定连接的第一链轮5b，所述容纳腔2的内壁两侧上均设有若干个用于固定所有第二辊轴刷5a两端的第一固定座5c，所有第一固定座5c的后部均与外壳1的内壁固定连接，所有第一链轮5b的外部套设有第一同步带5d，靠近外壳1前端处设有与一个第二辊轴刷5a的一端固定连接的第一驱动电机5e，该第一驱动电机5e的输出端依次贯穿于外壳1和一个第一固定座5c与一个第二辊轴刷5a的一端固定连接，通过第一驱动电机5e驱动使与其输出端的一个第二辊轴刷5a转动，因所有的第二辊轴刷5a上均设有第一链轮5b，所有的第一链轮5b外部套设有第一同步带5d，故所有第二辊轴刷5a发生转动，实现板材工件的下表面清洗工序。

所述第一输送装置6包括每一个第一辊轴刷4a的一端均设置有与其固定连接的第二链轮6a，所述容纳腔2的内壁两侧上均设有若干个固定所有第一辊轴刷4a一端的第二固定座6b，所有第二固定座6b的后部均与外壳1的内壁固定连接，所有第二链轮6a的外部套设有第二同步带6d，所述外壳1远离第一驱动电机5e的一侧上设有与一个第一辊轴刷4a固定连接的第二驱动电机6c，该第二驱动电机6c的输出端依次贯穿于外壳1和一个第二固定座6b与一个第一辊轴刷4a的一端固定连接，通过第二驱动电机6c驱动与其输出端固定连接的一个第一辊轴刷4a发生转动，因所有的第一辊轴刷4a的一端设有一个第二链轮6a，所有第二链轮6a的外部套设有第二同步带6d，故第二同步带6d发生转动，实现板材工件的一端输送工序。

所述第二输送装置7包括每一个第一辊轴刷4a的另一端均设置有与其固定连接的第三链轮7a，所述容纳腔2的内壁两侧上均设有若干个固定所有第一辊轴刷4a另一端的第三固定座7b，所有第三固定座7b的后部均与外壳1的内壁固定连接，所有第三链轮7a的外部套设有第三同步带7d，所述外壳1远离第二驱动电机6c的一侧上设有与一个第一辊轴刷4a固定连接的第三驱动电机7c，该第三驱动电机7c的输出端依次贯穿于外壳1和一个第三固定座7b与一个第一辊轴刷4a的另一端固定连接，通过第三驱动电机7c驱动与其输出端固定连接的一个第一辊轴刷4a发生转动，因所有的第一辊轴刷4a的另一端设有一个第三链轮7a，所有第三链轮7a的外部套设有第三同步带7d，故第三同步带7d发生转动，利用第二驱动电机6c和第三驱动电机7c同时驱动，使第二同步带6d和第三同步带7d同时转动，实现板材工件输送工序。

所述定位夹持装置8包括呈对称设置在容纳腔2内壁两侧的第一定位组件8a和第二定位组件8b，通过第一定位组件8a和第二定位组件8b驱动防止板材工件在运输中出现滑落或偏移的情况发生，所述第一定位组件8a包括沿外壳1的长度方向设置且与外壳1通过螺栓固定连接的第一放置条8a1，所述第一放置条8a1呈L型且其水平面的顶部与第二同步带6d的上表面处于同一平面，所述第一放置条8a1的上方设有呈水平设置的第一夹板8a2，所述第一夹板8a2的顶部设有对称设置且均呈竖直的两个第一气缸8a3，两个所述第一气缸8a3的输出端均与第一夹板8a2的顶部固定连接。

所述第二定位组件8b包括沿外壳1的长度方向设置且与外壳1通过螺栓固定连接的第二放置条8b1，所述第二放置条8b1呈L型且其水平面的顶部与第三同步带7d的上表面处于同一平面，所述第二放置条8b1的上方设有呈水平设置的第二夹板8b2，所述第二夹板8b2的顶部设有对称设置且均呈竖直的两个第二气缸8b3，两个所述第二气缸8b3的输出端均与第二夹板8b2的顶部固定连接，利用将板材工件的两端放置在第一同步带5d和第三同步带7d上，第一放置条8a1和第二放置条8b1对板材工件的两端限位，两个第一气缸8a3和两个第二气缸8b3驱动使第一夹板8a2和第二夹板8b2分别将板材工件顶部两端夹持，防止在运输中板材工件出现滑落或偏移发生。

所述喷洒装置9包括若干个间隔设置在外壳1顶部且均呈竖直朝下设置的喷头9a，所有喷头9a的顶部均突出于外壳1的顶部设置，通过水管将所有的喷头9a螺纹连接，若干个喷头9a将水喷洒至板材工件上。

所述烘干装置10包括若干个等间隔分布在烘干仓顶部且呈水平设置的加热管10a，所有加热管10a的两端均与外壳1的内壁两侧固定连接，通过若干个加热管10a发热，将板材工件上残留的水滴烘干。

工作原理：本发明的一种板材的清洗设备，通过第一驱动电机5e和第三驱动电机7c同时驱动使与其输出端固定连接的一个第二辊轴刷5a转动，利用每一个第二辊轴刷5a两端分别设置一个第一链轮5b和第三链轮7a，所有第一链轮5b和第三链轮7a外部套设的第一同步带5d和第三同步带7d，带动所有的第二辊轴刷5a转动，板材工件的两端放置在第一同步带5d和第三同步带7d上，第一放置条8a1和第二放置条8b1对板材工件的两端限位，两个第一气缸8a3和两个第二气缸8b3驱动使第一夹板8a2和第二夹板8b2分别将板材工件顶部两端夹持，防止在运输中板材工件出现滑落或偏移发生，通过第二驱动电机6c驱动使与其输出端固定连接的一个第一辊轴刷4a转动，利用每一个第一辊轴刷4a的一端设置的第二链轮6a外部套设的第二同步带6d，带动所有第一辊轴刷4a转动，若干个喷头9a将水喷洒至板材工件上，实现板材工件的下表面和上表面清洗工序，若干个加热管10a发热，将板材工件上残留的水滴烘干，完成板材工件的烘干工序，本发明结构简单，能够防止板材在运输中出现滑落和偏移，适用于多种不同材料的板材清洗，实用性强。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种板材的清洗设备，其特征在于：包括外壳（1），所述外壳（1）内设有容纳腔（2），该容纳腔（2）内设有竖直设置的将其内部分为清洗仓和烘干仓的隔板（3），所述隔板（3）的上下两端均与外壳（1）固定连接，所述清洗仓内设有用于清洗工件上表面和下表面的第一清洗装置（4）和第二清洗装置（5），所述外壳（1）的两侧内壁分别设有用于将工件传送的第一输送装置（6）和第二输送装置（7），所述第一输送装置（6）和第二输送装置（7）分别与第一清洗装置（4）的两端传动连接，所述第一清洗装置（4）和第二清洗装置（5）之间设有用于防止工件在第一输送装置（6）和第二输送装置（7）传送过程中出现偏移的定位夹持装置（8），所述容纳腔（2）的顶部设有喷洒装置（9），所述烘干仓内设有烘干装置（10），所述隔板（3）的中部设有供工件穿过的通槽。

2.根据权利要求1所述的一种板材的清洗设备，其特征在于：所述第一清洗装置（4）包括若干个等间距分布在靠近容纳腔（2）底部且均呈水平设置的第一辊轴刷（4a），所有第一辊轴刷（4a）的两端分别与第一输送装置（6）和第二输送装置（7）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种板材的清洗设备，其特征在于：所述第二清洗装置（5）包括若干个间隔分布在靠近容纳腔（2）顶部且均呈水平设置的第二辊轴刷（5a），一个第一辊轴刷（4a）和一个第二辊轴刷（5a）之间形成供工件穿过的空隙，每一个第二辊轴刷（5a）的一端均设有与其自身固定连接的第一链轮（5b），所述容纳腔（2）的内壁两侧上均设有若干个用于固定所有第二辊轴刷（5a）两端的第一固定座（5c），所有第一固定座（5c）的后部均与外壳（1）的内壁固定连接，所有第一链轮（5b）的外部套设有第一同步带（5d），靠近外壳（1）前端处设有与一个第二辊轴刷（5a）的一端固定连接的第一驱动电机（5e），该第一驱动电机（5e）的输出端依次贯穿于外壳（1）和一个第一固定座（5c）与一个第二辊轴刷（5a）的一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种板材的清洗设备，其特征在于：所述第一输送装置（6）包括每一个第一辊轴刷（4a）的一端均设置有与其固定连接的第二链轮（6a），所述容纳腔（2）的内壁两侧上均设有若干个固定所有第一辊轴刷（4a）一端的第二固定座（6b），所有第二固定座（6b）的后部均与外壳（1）的内壁固定连接，所有第二链轮（6a）的外部套设有第二同步带（6d），所述外壳（1）远离第一驱动电机（5e）的一侧上设有与一个第一辊轴刷（4a）固定连接的第二驱动电机（6c），该第二驱动电机（6c）的输出端依次贯穿于外壳（1）和一个第二固定座（6b）与一个第一辊轴刷（4a）的一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种板材的清洗设备，其特征在于：所述第二输送装置（7）包括每一个第一辊轴刷（4a）的另一端均设置有与其固定连接的第三链轮（7a），所述容纳腔（2）的内壁两侧上均设有若干个固定所有第一辊轴刷（4a）另一端的第三固定座（7b），所有第三固定座（7b）的后部均与外壳（1）的内壁固定连接，所有第三链轮（7a）的外部套设有第三同步带（7d），所述外壳（1）远离第二驱动电机（6c）的一侧上设有与一个第一辊轴刷（4a）固定连接的第三驱动电机（7c），该第三驱动电机（7c）的输出端依次贯穿于外壳（1）和一个第三固定座（7b）与一个第一辊轴刷（4a）的另一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种板材的清洗设备，其特征在于：所述定位夹持装置（8）包括呈对称设置在容纳腔（2）内壁两侧的第一定位组件（8a）和第二定位组件（8b），所述第一定位组件（8a）包括沿外壳（1）的长度方向设置且与外壳（1）通过螺栓固定连接的第一放置条（8a1），所述第一放置条（8a1）呈L型且其水平面的顶部与第二同步带（6d）的上表面处于同一平面，所述第一放置条（8a1）的上方设有呈水平设置的第一夹板（8a2），所述第一夹板（8a2）的顶部设有对称设置且均呈竖直的两个第一气缸（8a3），两个所述第一气缸（8a3）的输出端均与第一夹板（8a2）的顶部固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种板材的清洗设备，其特征在于：所述第二定位组件（8b）包括沿外壳（1）的长度方向设置且与外壳（1）通过螺栓固定连接的第二放置条（8b1），所述第二放置条（8b1）呈L型且其水平面的顶部与第三同步带（7d）的上表面处于同一平面，所述第二放置条（8b1）的上方设有呈水平设置的第二夹板（8b2），所述第二夹板（8b2）的顶部设有对称设置且均呈竖直的两个第二气缸（8b3），两个所述第二气缸（8b3）的输出端均与第二夹板（8b2）的顶部固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种板材的清洗设备，其特征在于：所述喷洒装置（9）包括若干个间隔设置在外壳（1）顶部且均呈竖直朝下设置的喷头（9a），所有喷头（9a）的顶部均突出于外壳（1）的顶部设置。

9.根据权利要求8所述的一种板材的清洗设备，其特征在于：所述烘干装置（10）包括若干个等间隔分布在烘干仓顶部且呈水平设置的加热管（10a），所有加热管（10a）的两端均与外壳（1）的内壁两侧固定连接。