CN115301598A - 一种工程塑料合金板材生产工艺及生产用定点清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工程塑料合金板材生产工艺及生产用定点清洁装置，包括入料口、固定切刀、推料螺杆、绞桶、防尘盖、孔板、绞刀、装料盒、挤压电机、挤压塞、螺旋电机、外壳、电器箱、电源插头和撑脚，所述入料口下方连接有外壳，所述固定切刀左侧设置有挤压塞，所述推料螺杆右侧安装有绞刀，所述挤压塞左侧连接有挤压电机，所述螺旋电机右侧设置有绞桶，所述外壳内部安装有螺旋电机，所述电器箱下方连接有电源插头，所述电源插头右侧固定有外壳，所述撑脚上方连接有外壳。该工程塑料合金板材生产工艺及生产用定点清洁装置安装有固定切刀、可拆卸的孔板和防尘盖装料盒，无需手动进行粗切，直接原肉料放入即可，可加工出不同规格的成品，快捷高效，并在出口处形成了相对密闭的空间，杜绝了与外部空气的直接接触，卫生健康。
Description
技术领域
本发明涉及工程塑料合金板材技术领域，具体为一种工程塑料合金板材生产工艺及生产用定点清洁装置。
背景技术
工程塑料合金板材在进行生产完成之后，一般会需要对板材进行清洁工作，清洁后的板材，会对其进行堆积，然后进行批量的捆扎和运输工作，因此，在对合金板材进行生产完成后，必不可少的便是清洁装置，通过清洁装置可以将板材表面上的灰尘以及污渍进行清理工作；
现有市场上板材清洁装置，由于一般生产完成后的板材体积都较大，人工进行清洁明显不合理，机械进行清理，一般就是将待清洁的板材放置在传送的滚筒上进行传送工作，而在进行传送工作进行的过程中，一般会在传送机构的上方设置有一个清洁的滚筒，通过清洁的滚筒不断的进行旋转配合不断传送的板材，以此来达到对板材进行清洁的效果，但是现有市场上的清洁装置在实际工厂内部进行使用的时候，还是存在着很大一部分的问题，例如：
1、在板材进行传送的过程中，整个板材的底部是大面积的与传送机构上的滚筒相互接触的，而在对板材进行清洁的过程中又不仅仅是对板材的一面进行清洁就行，而整个清洁过程中又是处于厂房的内部，空气中的灰尘杂质，以及其他机械的工作都会对滚筒表面的清洁度造成影响，进而会使得在对一面清洁完成后，对第二面进行清洁的时候，又会造成第二面的污染，使得整个板材在经过传统的清洁装置清洁完成后，达到的效果确是非常的不如人意，后续在进行堆积的时候，还需要工作人员进行查看，进行检查和清洁工作，由此传统的清洁装置不仅清洁效果不高，后续还需要人工进行操作，实用性太低；
2、一般板材加工完成后，表面的杂质不仅仅是漂浮的灰尘，还会存在一些粘接性的污渍，一般对于污渍的处理，是通过对污渍的表面进行浸湿，然后在进行钢刷擦拭，配合后续清洁棉完成清洁工作，但是一般的污渍仅仅的部分存在，不可能过大面积的处于板材的上方，而一直用水源对板材上进行湿润然后钢刷擦拭再进行清洁又会造成水源浪费的现象，同时还会降低钢刷的利用率，但是不配合钢刷和湿润工作又会出现清洁不彻底的现象发生，因此，进而也就是传统的清洁装置并不能灵活的调整对定点的污渍的位置进行清洁，使得传统的清洁装置使用的效果较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工程塑料合金板材生产工艺及生产用定点清洁装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的清洁装置，对板材的清洁效果较差，以及不能对板材上定点位置的污渍进行清洁工作的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工程塑料合金板材生产用定点清洁装置，包括顶板，其底部通过侧板与底座的顶端相连接；
输送机构，其设置有2组，分别在顶板下方的2个侧板上均有设置；
板材主体，其处于输送机构的中间，通过输送机构用于对板材主体的输送运输工作。
还包括储液机构，其储液机构处于所述顶板内部的预留槽的内部，所述顶板的内部还设置有2个旋转机构；
2个所述旋转机构的底部分别与所述第一清洁机构和第二清洁机构相连接，所述第一清洁机构和第二清洁机构分别用于对板材主体的清洁工作。
优选的，所述储液机构由储存装置、连接软管和添加口构成，且储存装置处于顶板的内部，并且储存装置顶端连接的添加口贯穿顶板的顶端设置在顶板的外部，所述储存装置的底部偏下方位置设置有连接软管，所述储存装置偏向顶板中间的位置呈倾斜状结构设置。
优选的，所述输送机构包括第一电机、第二电机、上运输辊和下运输辊，且第一电机与上运输辊同轴连接，第二电机与下运输辊同轴连接，所述上运输辊和下运输辊等间距的分布，每个所述上运输辊和下运输辊的顶端均同轴连接有传送盘，相邻的2个所述传送盘之间通过一个传送带相连接，所述上运输辊和下运输辊的长度小于顶板宽度的十分之一。
优选的，所述第一清洁机构由第一旋转座组成，且第一旋转座的中心存在一个空心槽，并且空心槽的一侧顶端贯穿第一旋转座表面上的连接口，所述第一旋转座的底部等角度的分布有底部呈喇叭形结构的第一清洁头，且第一清洁头为棉布、海绵或绒布中的任何一种。
优选的，所述第一清洁机构的中间设置有触发机构，且触发机构包括伸缩气缸、连接板、钢刷、固定柱和堵塞块，且伸缩气缸设置在第一旋转座的上方，并且伸缩气缸的底部与连接板相连接，所述连接板处于空心槽的内部，且连接板的底部等间距的通过固定柱与堵塞块相连接，所述堵塞块的截面呈梯形结构设置，且堵塞块与贯穿口相互卡合，所述贯穿口在第一旋转座的底部设置，所述堵塞块的底部还均匀的分布有钢刷。
优选的，所述连接口的顶端与连接软管的底端之间为螺纹连接，且连接口偏向第一旋转座的内侧位置设置，所述堵塞块的位置和第一清洁头的位置是相互交错设置的，所述堵塞块的外部边缘为橡胶材质，且堵塞块与贯穿口之间相互卡合。
优选的，所述第二清洁机构包括第二旋转座和第二清洁头，且第二旋转座的底部也均匀的分布有第二清洁头，所述第二清洁头的材质为棉布、海绵或绒布中的任何一种。
优选的，所述旋转机构包括旋转柱、安装座和第三电机，且第三电机设置在顶板的内部，并且第三电机的底部贯穿顶板与旋转柱相连接，所述旋转柱的外部一体安装有安装座，所述安装座与第二清洁机构和第一清洁机构之间均相互卡合。
本发明提供另一种技术方案是工程塑料合金板材的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：原料的准备，称量好合适重量的超高分子量聚乙烯材料，以及根据板材需要达到的特性，称量好合适重量的耐磨、耐腐蚀、抗压承重辅剂；
步骤二：将上述步骤一种准备的原料进行混合搅拌工作，使得各个原料之间进行充分的搅拌工作，搅拌时间为30-40分钟；
步骤三：将搅拌后的混合充分的原料投入到双螺杆挤出机中，进行挤出工作，然后通过分配器分配到合适的模具型腔中，表层工程塑料合金材料均匀的分布到发泡材料表面，经分配器处理后的材料进入模具口发泡，进入定型板，完成定型和成型工作；
步骤四：定型后的合金材料再经过牵引机进行牵引工作，在牵引到合适的尺寸的时候，配合外界的切割机对其进行切割工作，使得切割后的成型的工程塑料合金板材在储存框的内部进行堆料工作；
步骤五：将堆积在储存框内部的工程塑料合金板材统一的放入到热处理装置的内部进行热处理工作；
步骤六：处理完成后的板材最后需要通过清洁装置对其的上下表面进行清洁工作，清洁完成后的板材再进行等量的堆叠；
步骤七：对清洁堆叠后的板材外部进行打包工作，最后，就可以进行售卖工作了。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该工程塑料合金板材生产工艺及生产用定点清洁装置在进行使用的时候，首先传送机构的传送不需要大面积与板材之间进行接触，由此也就使得在板材的第一面清洁完成后，对第二面进行清洁的时候，是不会对清洁后的第一面产生影响的，其次，整个装置在进行清洁的过程中，可以根据污渍的位置灵活的控制清洁机构的清洁方式，在节约能源的同时，还能达到对板材进行彻底清洁的效果，使得整个清洁装置的实用性非常的高；
1、整个装置的截面是呈“回”字形结构设置，首先，在两侧侧板的作用下便可以对厂房内部的灰尘进行初步的阻隔，也就是说，厂房内部的会吃不会轻易的落入到装置内部输送机构上的上运输辊和下运输辊的上方，其次，整个输送机构上上运输辊和下运输辊仅仅在侧板内侧的小范围内存在，即只要板材的两侧处于上运输辊和下运输辊之间，配合各个运输辊之间的运输工作，便可以对板材进行传送工作，整个板材在传送清洁的过程中，上下的两面均不会与上运输辊和下运输辊之间进行大面积的接触，由此也就可以达到在一面进行清洁完成后，翻面进行清洁的时候，不会出现对清洁后的表面造成影响的现象发生，由此首先，整个装置在清洁效率上是高于现有的清洁装置的
2、在板材表面仅仅只有浮动的杂质，通过第一清洁头和第二清洁头随着第一旋转座和第二旋转座不断的旋转的时候，首先，便可以轻松的完成对板材表面的清洁工作，但是当板材的板面出现粘接性的污渍的时候，被工作人员发现的时候，第一清洁机构内部的触发机构便可以开始进行工作，堵塞块便会下降使得其底部的钢刷与板材的表面相互接触，同时堵塞块下降的时候，第一清洁机构内部空心槽内部的液体流出，对板材上的污渍地点进行湿润，再次配合钢刷的旋转，便可以完成对板材表面粘接性的污渍进行清洁的效果，随后板材进行运输，再在第二清洁机构的作用下完成擦拭工作，整个过程，仅仅在粘接性污渍的地方进行水源的下落湿润，不仅可以定点对板材的表面进行清洁工作，还可以很好的对水资源进行节约，一举两得。
附图说明
图1为本发明主视剖面结构示意图；
图2为本发明第一清洁机构与第二清洁机构俯视结构示意图；
图3为本发明三维结构示意图；
图4为本发明储液机构位于顶板内部结构示意图；
图5为本发明第一清洁机构主视剖面结构示意图；
图6为本发明传送盘连接侧视结构示意图；
图7为本发明旋转柱与第一清洁机构或第二清洁机构连接结构示意图；
图8为本发明图1中A处放大结构示意图；
图9为本发明第二清洁机构三维结构示意图。
图中：
1、顶板；11、预留槽；
2、储液机构；21、储存装置；22、连接软管；23、添加口；
3、输送机构；31、第一电机；32、第二电机；33、上运输辊；34、下运输辊；35、传送盘；36、传送带；
4、板材主体；5、底座；6、侧板；
7、第一清洁机构；71、第一旋转座；72、连接口；73、空心槽；74、第一清洁头；75、贯穿口；
8、第二清洁机构；81、第二旋转座；82、第二清洁头；
9、触发机构；91、伸缩气缸；92、连接板；93、钢刷；94、固定柱；95、堵塞块；
10、旋转机构；101、旋转柱；102、安装座；103、第三电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种工程塑料合金板材生产用定点清洁装置，包括顶板1，其底部通过侧板6与底座5的顶端相连接，输送机构3包括第一电机31、第二电机32、上运输辊33和下运输辊34，且第一电机31与上运输辊33同轴连接，第二电机32与下运输辊34同轴连接，上运输辊33和下运输辊34等间距的分布，每个上运输辊33和下运输辊34的顶端均同轴连接有传送盘35，相邻的2个传送盘35之间通过一个传送带36相连接，上运输辊33和下运输辊34的长度小于顶板1宽度的十分之一，通过输送机构3，可以使得板材主体4在输送机构3的两侧进行输送工作，且不会与板材主体4的底部进行接触，进而也就不会对擦拭清洁后的板材主体4表面造成污染；
输送机构3，其设置有2组，分别在顶板1下方的2个侧板6上均有设置；
板材主体4，其处于输送机构3的中间，通过输送机构3用于对板材主体4的输送运输工作。
还包括储液机构2，其储液机构2处于顶板1内部的预留槽11的内部，顶板1的内部还设置有2个旋转机构10，储液机构2由储存装置21、连接软管22和添加口23构成，且储存装置21处于顶板1的内部，并且储存装置21顶端连接的添加口23贯穿顶板1的顶端设置在顶板1的外部，储存装置21的底部偏下方位置设置有连接软管22，储存装置21偏向顶板1中间的位置呈倾斜状结构设置，通过储液机构2方便对水源进行储存工作，其顶端的倾斜状结构，方便当内部的水源存在较少的时候，可以倾斜下落到储液机构2的顶端位置，进而可以完全的通过连接软管22下落；
2个旋转机构10的底部分别与第一清洁机构7和第二清洁机构8相连接，第一清洁机构7和第二清洁机构8分别用于对板材主体4的清洁工作，第一清洁机构7由第一旋转座71组成，且第一旋转座71的中心存在一个空心槽73，并且空心槽73的一侧顶端贯穿第一旋转座71表面上的连接口72，第一旋转座71的底部等角度的分布有底部呈喇叭形结构的第一清洁头74，且第一清洁头74为棉布、海绵或绒布中的任何一种，第一清洁机构7的中间设置有触发机构9，且触发机构9包括伸缩气缸91、连接板92、钢刷93、固定柱94和堵塞块95，且伸缩气缸91设置在第一旋转座71的上方，并且伸缩气缸91的底部与连接板92相连接，连接板92处于空心槽73的内部，且连接板92的底部等间距的通过固定柱94与堵塞块95相连接，堵塞块95的截面呈梯形结构设置，且堵塞块95与贯穿口75相互卡合，贯穿口75在第一旋转座71的底部设置，堵塞块95的底部还均匀的分布有钢刷93，连接口72的顶端与连接软管22的底端之间为螺纹连接，且连接口72偏向第一旋转座71的内侧位置设置，堵塞块95的位置和第一清洁头74的位置是相互交错设置的，堵塞块95的外部边缘为橡胶材质，且堵塞块95与贯穿口75之间相互卡合，第一清洁机构7可以在旋转的时候，对板材主体4的表面进行清洁工作，同时其内部的触发机构9可以下降与板材主体4的顶端相互接触，达到可以对板材主体4上的定点位置进行清洁的效果，且可以控制触发，进而也就不会出现水源浪费的现象发生，旋转机构10包括旋转柱101、安装座102和第三电机103，且第三电机103设置在顶板1的内部，并且第三电机103的底部贯穿顶板1与旋转柱101相连接，旋转柱101的外部一体安装有安装座102，安装座102与第二清洁机构8和第一清洁机构7之间均相互卡合。
第二清洁机构8包括第二旋转座81和第二清洁头82，且第二旋转座81的底部也均匀的分布有第二清洁头82，第二清洁头82的材质为棉布、海绵或绒布中的任何一种。
本发明提供另一种技术方案是工程塑料合金板材的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：原料的准备，称量好合适重量的超高分子量聚乙烯材料，以及根据板材需要达到的特性，称量好合适重量的耐磨、耐腐蚀、抗压承重辅剂；
步骤二：将上述步骤一种准备的原料进行混合搅拌工作，使得各个原料之间进行充分的搅拌工作，搅拌时间为30-40分钟；
步骤三：将搅拌后的混合充分的原料投入到双螺杆挤出机中，进行挤出工作，然后通过分配器分配到合适的模具型腔中，表层工程塑料合金材料均匀的分布到发泡材料表面，经分配器处理后的材料进入模具口发泡，进入定型板，完成定型和成型工作；
步骤四：定型后的合金材料再经过牵引机进行牵引工作，在牵引到合适的尺寸的时候，配合外界的切割机对其进行切割工作，使得切割后的成型的工程塑料合金板材在储存框的内部进行堆料工作；
步骤五：将堆积在储存框内部的工程塑料合金板材统一的放入到热处理装置的内部进行热处理工作；
步骤六：处理完成后的板材最后需要通过清洁装置对其的上下表面进行清洁工作，清洁完成后的板材再进行等量的堆叠；
步骤七：对清洁堆叠后的板材外部进行打包工作，最后，就可以进行售卖工作了。
工作原理：在使用该工程塑料合金板材生产工艺及生产用定点清洁装置时，首先，将整个装置在底座5的作用下放置在合适的位置，之后，首先，进行开始的准备工作，根据图1和图3所示，首先，将储液机构2顶端添加口23上的封盖打开，在外界将水源通过添加口23添加到储存装置2的内部，然后，将添加口23的顶端密封，完成水源的注入工作；
之后，根据图1-4和图6所示，将需要进行清洗的板材两侧放置在2侧的输送机构3的中间位置，使得板材主体4处于输送机构3上的上运输辊33和下运输辊34的中间位置，之后，就可以对板材主体4进行输送了，同时启动第一电机31和第二电机32，在第一电机31和第二电机32启动的时候，会使得其顶端同轴连接的上运输辊33和下运输辊34进行旋转工作，同时又由于同一轴线上的上运输辊33和下运输辊34之间通过传送盘35和传送带36进行了运动传递，进而在多个上运输辊33和下运输辊34进行旋转的时候，也就完成了可以对板材主体4进行传送的效果；
在进行板材传送的过程中，当进行板材的表面工作人员未观察到粘接性杂质的时候，此时只需要正常的控制旋转机构10上的第三电机103进行旋转，在第三电机103进行旋转的时候，会使得其底部的旋转柱101进行旋转，而旋转柱101旋转的时候，又会带动其外部上的第一清洁机构7和第二清洁机构8进行旋转，由此2者底部的第一清洁头74和第二清洁头82便会与板材的表面相互接触，由此，在第一清洁头74和第二清洁头82不断的旋转的作用下也就可以达到对板材表面上的漂浮灰尘进行清洁的效果了；
而当在板材传送的过程中，工作人员发现板材上有粘接性材质的时候，此时，就需要工作人员控制触发机构9内部的伸缩气缸91开始启动，由此，伸缩气缸91的顶端会控制连接板92进行下降工作，而连接板92下降的时候，其又会使得其底部通过固定柱94连接的堵塞块95进行下降工作，而在堵塞块95下降的时候，其也就与第一清洁机构7底部的贯穿口75之间相互分离，此时，空心槽73内部的通过连接软管22下落的液体下降到板材的上方，配合下降的堵塞块95底部的钢刷93也随着第一清洁机构7的旋转，便可以完成对粘接在板材主体4上的粘接性的污渍进行一遍湿润一遍清刷工作，而清刷后的板材随着输送机构继续移动，会达到第二清洁机构8的底部，由此，在第二清洁机构8底部的第二清洁头82的作用下也就可以对刚刚湿润清刷后的板材表面进行擦拭工作，避免出现板材潮湿的现象发生，与此同时，当污渍的位置清洗完成后，其实的伸缩气缸91就会带动堵塞块95继续上升，使得堵塞块95可以对贯穿口75密封，保证水源不会继续下落，造成浪费(一般控制触发机构9启动的时候，要在污渍距离第一清洁机构7前方一段距离的时候就要来时启动，同时，由于储存装置2与第一清洁机构7之间是通过连接软管22连接的，因此，在第一清洁机构7旋转的时候，连接软管22是随着其进行移动的，其长度是不断的发生变化的)；
当板材表面清洗完成后，后续，进行板材的另一面清洗工作的时候，此时，只需要对板材翻面重新进行上述工作就好了；
最后，当需要更换不同高度的第一清洁机构7和第二清洁机构8的时候，只需要工作控制第一清洁机构7和第二清洁机构8旋转到竖直的位置，在整个装置的顶端位置，将第一清洁机构7和第二清洁机构8的顶端与旋转柱101上的安装座102之间进行拆卸安装，就可以完成更换工作了，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种工程塑料合金板材生产用定点清洁装置，其特征在于：包括，
顶板(1)，其底部通过侧板(6)与底座(5)的顶端相连接；
输送机构(3)，其设置有2组，分别在顶板(1)下方的2个侧板(6)上均有设置；
板材主体(4)，其处于输送机构(3)的中间，通过输送机构(3)用于对板材主体(4)的输送运输工作。
还包括储液机构(2)，其处于所述顶板(1)内部的预留槽(11)的内部，所述顶板(1)的内部还设置有2个旋转机构(10)；
2个所述旋转机构(10)的底部分别与所述第一清洁机构(7)和第二清洁机构(8)相连接，所述第一清洁机构(7)和第二清洁机构(8)分别用于对板材主体(4)的清洁工作。
2.根据权利要求1所述的一种工程塑料合金板材生产用定点清洁装置，其特征在于：所述储液机构(2)由储存装置(21)、连接软管(22)和添加口(23)构成，且储存装置(21)处于顶板(1)的内部，并且储存装置(21)顶端连接的添加口(23)贯穿顶板(1)的顶端设置在顶板(1)的外部，所述储存装置(21)的底部偏下方位置设置有连接软管(22)，所述储存装置(21)偏向顶板(1)中间的位置呈倾斜状结构设置。
3.根据权利要求1所述的一种工程塑料合金板材生产用定点清洁装置，其特征在于：所述输送机构(3)包括第一电机(31)、第二电机(32)、上运输辊(33)和下运输辊(34)，且第一电机(31)与上运输辊(33)同轴连接，第二电机(32)与下运输辊(34)同轴连接，所述上运输辊(33)和下运输辊(34)等间距的分布，每个所述上运输辊(33)和下运输辊(34)的顶端均同轴连接有传送盘(35)，相邻的2个所述传送盘(35)之间通过一个传送带(36)相连接，所述上运输辊(33)和下运输辊(34)的长度小于顶板(1)宽度的十分之一。
4.根据权利要求1所述的一种工程塑料合金板材生产用定点清洁装置，其特征在于：所述第一清洁机构(7)由第一旋转座(71)组成，且第一旋转座(71)的中心存在一个空心槽(73)，并且空心槽(73)的一侧顶端贯穿第一旋转座(71)表面上的连接口(72)，所述第一旋转座(71)的底部等角度的分布有底部呈喇叭形结构的第一清洁头(74)，且第一清洁头(74)为棉布、海绵或绒布中的任何一种。
5.根据权利要求4所述的一种工程塑料合金板材生产用定点清洁装置，其特征在于：所述第一清洁机构(7)的中间设置有触发机构(9)，且触发机构(9)包括伸缩气缸(91)、连接板(92)、钢刷(93)、固定柱(94)和堵塞块(95)，且伸缩气缸(91)设置在第一旋转座(71)的上方，并且伸缩气缸(91)的底部与连接板(92)相连接，所述连接板(92)处于空心槽(73)的内部，且连接板(92)的底部等间距的通过固定柱(94)与堵塞块(95)相连接，所述堵塞块(95)的截面呈梯形结构设置，且堵塞块(95)与贯穿口(75)相互卡合，所述贯穿口(75)在第一旋转座(71)的底部设置，所述堵塞块(95)的底部还均匀的分布有钢刷(93)。
6.根据权利要求5所述的一种工程塑料合金板材生产用定点清洁装置，其特征在于：所述连接口(72)的顶端与连接软管(22)的底端之间为螺纹连接，且连接口(72)偏向第一旋转座(71)的内侧位置设置，所述堵塞块(95)的位置和第一清洁头(74)的位置是相互交错设置的，所述堵塞块(95)的外部边缘为橡胶材质，且堵塞块(95)与贯穿口(75)之间相互卡合。
7.根据权利要求5所述的一种工程塑料合金板材生产用定点清洁装置，其特征在于：所述第二清洁机构(8)包括第二旋转座(81)和第二清洁头(82)，且第二旋转座(81)的底部也均匀的分布有第二清洁头(82)，所述第二清洁头(82)的材质为棉布、海绵或绒布中的任何一种。
8.根据权利要求5所述的一种工程塑料合金板材生产用定点清洁装置，其特征在于：所述旋转机构(10)包括旋转柱(101)、安装座(102)和第三电机(103)，且第三电机(103)设置在顶板(1)的内部，并且第三电机(103)的底部贯穿顶板(1)与旋转柱(101)相连接，所述旋转柱(101)的外部一体安装有安装座(102)，所述安装座(102)与第二清洁机构(8)和第一清洁机构(7)之间均相互卡合。
9.一种工程塑料合金板材生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：原料的准备，称量好合适重量的超高分子量聚乙烯材料，以及根据板材需要达到的特性，称量好合适重量的耐磨、耐腐蚀、抗压承重辅剂；
步骤二：将上述步骤一种准备的原料进行混合搅拌工作，使得各个原料之间进行充分的搅拌工作，搅拌时间为30-40分钟；
步骤三：将搅拌后的混合充分的原料投入到双螺杆挤出机中，进行挤出工作，然后通过分配器分配到合适的模具型腔中，表层工程塑料合金材料均匀的分布到发泡材料表面，经分配器处理后的材料进入模具口发泡，进入定型板，完成定型和成型工作；
步骤四：定型后的合金材料再经过牵引机进行牵引工作，在牵引到合适的尺寸的时候，配合外界的切割机对其进行切割工作，使得切割后的成型的工程塑料合金板材在储存框的内部进行堆料工作；
步骤五：将堆积在储存框内部的工程塑料合金板材统一的放入到热处理装置的内部进行热处理工作；
步骤六：处理完成后的板材最后需要通过清洁装置对其的上下表面进行清洁工作，清洁完成后的板材再进行等量的堆叠；
步骤七：对清洁堆叠后的板材外部进行打包工作，最后，就可以进行售卖工作了。
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