CN211140505U - 进晾板滚筒架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种进晾板滚筒架，包括：机床；物料传送组件，安装在机床上表面；所述物料传送组件传输的入口端安装有托架，所述物料传送组件的传输尽头安装有物料位置调整组件。本申请提供一种支撑、传输以及调整板材位置的滚筒架，在转动辊上套接胶套增加摩擦系数，更好的稳定板材，同时又起到了防划擦的目的，在稳定输送的同时，有效的减少划痕的产生，是一款可大批量生产的板材传输滚筒架。

Description

进晾板滚筒架

技术领域

本发明涉及板材传输调位领域，特别是指一种进晾板滚筒架。

背景技术

板材的传输一般采用转动辊结构，但是现有技术中将板材直接放在转动辊上传输，由于是转动辊和板材的点线接触，板材在光滑的转动辊上容易发生滑动，不能稳定传输。同时板材的滑动很容易在其表面上产生划痕，如果品质要求比较高的材料，出现划痕就直接导致板材的报废，造成非常大的损失。

此外，当承接板和吸料装置配合时，板材在传动过程中会产生位置的偏差，需要针对其做位置的调整和限定，如何提供一种解决上述问题的传输装置，是我们需要研究的方向。

发明内容

本发明提出一种进晾板滚筒架，解决了现有技术中的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

进晾板滚筒架，包括：机床；

物料传送组件，安装在机床上表面；

所述物料传送组件传输的入口端安装有托架，

所述物料传送组件的传输尽头安装有物料位置调整组件。

作为本发明的优选方案，所述传输组件包括若干水平等距阵列的转动辊，所述转动辊两端转动地固定在料辊座上。

作为本发明的优选方案，所述转动辊中轴方向与传输方向相垂直。

作为本发明的优选方案，所述料辊座分别固定在传输方向两侧的机床边框上。

作为本发明的优选方案，所述托架等距阵列设置，托架上设有用于支撑板材移动的滚轮，若干滚轮轴心所在直线与转动辊中轴线相平行。

作为本发明的优选方案，所述转动辊上设有若干胶套，所述胶套的厚度完全相同。

作为本发明的优选方案，所述机床上与传输方向平行的侧边上设有驱动物料传送组件转动的驱动箱。

作为本发明的优选方案，所述驱动箱内设有同步链条，所述同步链条通过主动轴和从动轴支撑并驱动转动。

作为本发明的优选方案，所述链条与物料传送组件形成链轮链条啮合结构。

作为本发明的优选方案，位置调整组件包括固定在机床尾端的气缸架，所述气缸架上部固定气缸座，气缸座内气缸杆伸缩方向与板材传输方向相同，气缸杆自由端固定有推板。

有益效果:

进晾板滚筒架，包括：机床；物料传送组件，安装在机床上表面；所述物料传送组件传输的入口端安装有托架，所述物料传送组件的传输尽头安装有物料位置调整组件。本申请提供一种支撑、传输以及调整板材位置的滚筒架，在转动辊上套接胶套增加摩擦系数，更好的稳定板材，同时又起到了防划擦的目的，在稳定输送的同时，有效的减少划痕的产生，是一款可大批量生产的板材传输滚筒架。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明立体结构示意图。

图中，机床1，托架2，料辊座3，转动辊4，胶套5，驱动箱6，气缸架7，气缸座8，推板9。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

进晾板滚筒架，包括：机床1；物料传送组件，安装在机床1上表面；所述物料传送组件传输的入口端安装有托架2，所述物料传送组件的传输尽头安装有物料位置调整组件。

传输组件包括若干水平等距阵列的转动辊4，所述转动辊4两端转动地固定在料辊座3上。转动辊4中轴方向与传输方向相垂直。料辊座3分别固定在传输方向两侧的机床边框上。

托架2等距阵列设置，托架2上设有用于支撑板材移动的滚轮，若干滚轮轴心所在直线与转动辊4中轴线相平行。转动辊4上设有若干胶套5，所述胶套5的厚度完全相同。

机床上与传输方向平行的侧边上设有驱动物料传送组件转动的驱动箱6。驱动箱6内设有同步链条，所述同步链条通过主动轴和从动轴支撑并驱动转动。

链条与物料传送组件形成链轮链条啮合结构。

位置调整组件包括固定在机床1尾端的气缸架7，所述气缸架7上部固定气缸座8，气缸座内气缸杆伸缩方向与板材传输方向相同，气缸杆自由端固定有推板9。

实施例2

如上述技术中的滚筒架，其作为自动传输调整板材位置系统中的主要结构，整个系统包括有控制部，控制部包括相连接的控制电路，供电电路，MCU和信号收发装置，控制部为现有技术，具体结构不赘述。

机床对应位置设有光电传感器，或者行程开关，触碰开关或者接近开关等传感类现有技术都存在的装置，在板材传动的过程中，一旦与传感装置产生连接(触碰或遮挡等)。传感类装置将信号发回控制部，控制电路控制转动辊4或者推板9产生对应的动作。

上述技术可以有效的调整板材在传输台上的具体位置，达到预设的状态。

上述控制为自动控制或者人工控制，人工控制一般是通过肉眼辨别位置的正确与否，而自动控制通过信息的反馈得到板材位置的确定与否。

实施例3

机床1侧边的驱动箱6是驱动左右转动辊4的主要结构，转动辊4的两端都通过轴承套与料辊座3形成转动连接的结构，也是通过料辊座3完成的支撑结构。

驱动箱6内设有传动链，传动链内阵列凹凸棱结构，链条内的主动轮和从动轮分别和链条啮合，主动轮通过控制部控制的电机驱动转动。

而转动轴4靠近驱动箱的自由端上套接链轮，链轮外圆周的凹凸棱不断与传动的链条啮合完成转动辊的驱动。

实施例4

上述技术方案中的进晾板滚筒架，区别点在于驱动箱内的结构设计。

可以有多种结构形式来替代链轮链条驱动，比如多级同步带传动，比如涡轮蜗杆驱动结构，都可以完成针对转动辊的传动形式。

实施例5

胶套5为弹性的环套结构，胶套应该均匀的布置在转动辊上，这样才能保证板材传输时的稳定，不会因为胶套放置的问题而导致板材的倾斜。

胶套可选用橡胶材质，但是优选硅胶材质。

在整体系统中，尤其需要注意胶套的清洁，防止有石子或其它颗粒夹在胶套外表面上，在传输过程中引起板材表面的划损。

实施例6

为了更进一步的保护产品，尤其为了解决如实施例5中的技术问题，在机床1内可安装鼓风机，针对上部的转动辊进行间歇的吹风，将转动辊表面多余的颗粒结构吹走，从而保证传输的安全和稳定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.进晾板滚筒架，包括：机床(1)；

物料传送组件，安装在机床(1)上表面；

其特征在于，所述物料传送组件传输的入口端安装有托架(2)，

所述物料传送组件的传输尽头安装有物料位置调整组件。

2.根据权利要求1所述的进晾板滚筒架，其特征在于，所述传送组件包括若干水平等距阵列的转动辊(4)，所述转动辊(4)两端转动地固定在料辊座(3)上。

3.根据权利要求2所述的进晾板滚筒架，其特征在于，所述转动辊(4)中轴方向与传输方向相垂直。

4.根据权利要求2所述的进晾板滚筒架，其特征在于，所述料辊座(3)分别固定在传输方向两侧的机床边框上。

5.根据权利要求1所述的进晾板滚筒架，其特征在于，所述托架(2)等距阵列设置，托架(2)上设有用于支撑板材移动的滚轮，若干滚轮轴心所在直线与转动辊(4)中轴线相平行。

6.根据权利要求2所述的进晾板滚筒架，其特征在于，所述转动辊(4)上设有若干胶套(5)，所述胶套(5)的厚度完全相同。

7.根据权利要求1或2所述的进晾板滚筒架，其特征在于，所述机床上与传输方向平行的侧边上设有驱动物料传送组件转动的驱动箱(6)。

8.根据权利要求7所述的进晾板滚筒架，其特征在于，所述驱动箱(6)内设有同步链条，所述同步链条通过主动轴和从动轴支撑并驱动转动。

9.根据权利要求8所述的进晾板滚筒架，其特征在于，所述链条与物料传送组件形成链轮链条啮合结构。

10.根据权利要求1所述的进晾板滚筒架，其特征在于，位置调整组件包括固定在机床(1)尾端的气缸架(7)，所述气缸架(7)上部固定气缸座(8)，气缸座内气缸杆伸缩方向与板材传输方向相同，气缸杆自由端固定有推板(9)。

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