CN210359686U - 一种自动火焰钎焊设备的多段式快速送丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动火焰钎焊设备的多段式快速送丝装置，包括底座、悬挂板、送丝机构和支撑机构，底座的顶面上垂直固定连接有立柱，悬挂板从上往下等间距水平设置在立柱的一侧，送丝机构和支撑机构位于上下两个悬挂板之间，且送丝机构通过安装块固定连接在上方悬挂板的底面上，支撑机构固定连接在下方悬挂板的顶面上，焊丝水平贯穿送丝机构与支撑机构之间的缝隙处。本实用新型通过立柱和悬挂板的设计，可以满足自动火焰钎焊设备不同高度的送丝要求，提高了钎焊设备使用时的灵活性，送丝机构可以对焊丝进行稳定输送，同时送丝机构上的送丝轮均为不同型号的，可以满足多种尺寸焊丝的连续输送，提高了送丝装置的使用灵活性。

Description

一种自动火焰钎焊设备的多段式快速送丝装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动火焰钎焊设备的多段式快速送丝装置。

背景技术

火焰钎焊分为火焰硬钎焊和火焰软钎焊。火焰钎焊，用可燃气体与氧气或压缩气体混合燃烧的火焰作为热源进行焊接。火焰钎焊设备简单，操作方便，根据工件形状可用多火焰同时加热焊接。

现有技术中的火焰钎焊设备在送丝时只能满足一定高度焊丝输送，而且只能对特定尺寸的焊丝进行输送，使用范围较小，灵活性差。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种自动火焰钎焊设备的多段式快速送丝装置的技术方案，通过立柱和悬挂板的设计，可以满足自动火焰钎焊设备不同高度的送丝要求，提高了钎焊设备使用时的灵活性，送丝机构可以对焊丝进行稳定输送，同时送丝机构上的送丝轮均为不同型号的，可以满足多种尺寸焊丝的连续输送，提高了送丝装置的使用灵活性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动火焰钎焊设备的多段式快速送丝装置，其特征在于：包括底座、悬挂板、送丝机构和支撑机构，底座的顶面上垂直固定连接有立柱，悬挂板从上往下等间距水平设置在立柱的一侧，送丝机构和支撑机构位于上下两个悬挂板之间，且送丝机构通过安装块固定连接在上方悬挂板的底面上，支撑机构固定连接在下方悬挂板的顶面上，焊丝水平贯穿送丝机构与支撑机构之间的缝隙处；通过立柱和悬挂板的设计，可以满足自动火焰钎焊设备不同高度的送丝要求，提高了钎焊设备使用时的灵活性，送丝机构可以对焊丝进行稳定输送，同时送丝机构上的送丝轮均为不同型号的，可以满足多种尺寸焊丝的连续输送，提高了送丝装置的使用灵活性，支撑机构可以对焊丝进行支撑，提高焊丝输送的稳定性和可靠性。

进一步，送丝机构包括U形框架、旋转驱动机构、定位机构和送丝组件，旋转驱动机构连接在U形框架一侧的外侧面上，定位机构连接在U形框架上与旋转驱动机构同一侧的外侧面上，送丝组件通过旋转驱动机构转动连接在U形框架内，U形框架提高了送丝机构安装的稳定性，旋转驱动机构可以根据焊丝的尺寸带动送丝组件旋转，将相应的送丝轮旋转至底部，使送丝轮与焊丝匹配，提高焊丝输送的精度，当送丝机构上的送丝轮转动至底部时，通过定位机构可以将送丝机构进行固定，防止送丝机构在焊丝和送丝轮的作用下发生旋转，进而影响送丝的效果。

进一步，旋转驱动机构包括电机、联轴器和传动轴，电机通过联轴器连接有主动轮，传动轴的端部连接有从动轮，从动轮与主动轮相匹配，且联轴器、主动轮和从动轮均通过第二U形支架连接在U形框架的外侧面上，通过电机带动联轴器转动，进而带动主动轮旋转，主动轮经从动轮带动传动轴同步旋转，进而实现送丝组件的转动，第二U形支架提高了电机和联轴器安装的稳定性，同时提高了主动轮、从动轮和传动轴转动时的稳定性。

进一步，定位机构包括气缸和活塞杆，气缸通过第一U形支架固定连接在U形框架的外侧面上，活塞杆连接在气缸上，U形框架的两个相对侧面上均设置有第一限位孔，活塞杆与第一限位孔相匹配，当送丝组件转动至设定位置后，通过气缸带动活塞杆伸出并贯穿送丝组件，并限位于两侧的限位孔，实现对送丝组件的定位。

进一步，送丝组件包括定位盘和送丝轮，定位盘套接在传动轴上，定位盘包括第一环形板、第二环形板和定位套筒，第一环形板和第二环形板相互平行固定连接在定位套筒的两端，第一环形板、第二环形板与定位套筒之间形成环形槽，送丝轮均匀设置在环形槽内，环形槽便于安装拆卸送丝轮，第一环形板和第二环形板可以对送丝轮进行定位，满足送丝轮自动化控制的要求。

进一步，第一环形板和第二环形板的中心处分别设置有第一轴孔和第二轴孔，第一轴孔、第二轴孔均与传动轴相匹配，第一轴孔和第二轴孔提高了定位盘与传动轴之间连接的稳定性和可靠性，防止定位盘在旋转时发生偏移而与U形框架的内壁发生碰撞，进而影响送丝装置的稳定性和可靠性。

进一步，第一环形板和第二环形板上分别均匀设置有第二限位孔和第三限位孔，第二限位孔与第三限位孔相匹配，第三限位孔的外侧设置有定位块，第二限位孔、第三限位孔均与活塞杆相匹配，通过活塞杆穿过第二限位孔和第三限位孔，可以对送丝组件进行定位固定，防止在连续送丝的过程中定位盘发生转动，进而影响送丝的效率和精度。

进一步，第一环形板和第二环形板上均匀设置有安装孔，送丝轮通过连接轴转动连接在安装孔上，安装孔和连接轴便于送丝轮的安装拆卸，同时可以根据钎焊设备的要求选择相应个数的送丝轮。

进一步，支撑机构包括托轮和三角支架，托轮通过三角支架转动连接在悬挂板的顶面上，三角支架提高了托轮安装的稳定性。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、通过立柱和悬挂板的设计，可以满足自动火焰钎焊设备不同高度的送丝要求，提高了钎焊设备使用时的灵活性。

2、送丝机构可以对焊丝进行稳定输送，同时送丝机构上的送丝轮均为不同型号的，可以满足多种尺寸焊丝的连续输送，提高了送丝装置的使用灵活性。

3、支撑机构可以对焊丝进行支撑，提高焊丝输送的稳定性和可靠性。

4、U形框架提高了送丝机构安装的稳定性，旋转驱动机构可以根据焊丝的尺寸带动送丝组件旋转，将相应的送丝轮旋转至底部，使送丝轮与焊丝匹配，提高焊丝输送的精度，当送丝机构上的送丝轮转动至底部时，通过定位机构可以将送丝机构进行固定，防止送丝机构在焊丝和送丝轮的作用下发生旋转，进而影响送丝的效果。

5、通过电机带动联轴器转动，进而带动主动轮旋转，主动轮经从动轮带动传动轴同步旋转，进而实现送丝组件的转动，第二U形支架提高了电机和联轴器安装的稳定性，同时提高了主动轮、从动轮和传动轴转动时的稳定性。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种自动火焰钎焊设备的多段式快速送丝装置的结构示意图；

图2为本实用新型中送丝机构的效果图；

图3为本实用新型中送丝机构的结构示意图；

图4为本实用新型中送丝轮与第一环形板之间的连接示意图；

图5为本实用新型中第二环形板的结构示意图。

图中：1-立柱；2-底座；3-悬挂板；4-送丝机构；5-安装块；6-托轮；7-三角支架；8-焊丝；9-U形框架；10-第一U形支架；11-第二U形支架；12-气缸；13-电机；14-活塞杆；15-联轴器；16-主动轮；17-从动轮；18-送丝组件；19-传动轴；20-定位盘；21-环形槽；22-送丝轮；23-连接轴；24-第一限位孔；25-第一环形板；26-第一轴孔；27-第二限位孔；28-第三限位孔；29-第二环形板；30-第二轴孔；31-定位块；32-安装孔。

具体实施方式

如图1至图5所示，为本实用新型一种自动火焰钎焊设备的多段式快速送丝装置，包括底座2、悬挂板3、送丝机构4和支撑机构，底座2的顶面上垂直固定连接有立柱1，悬挂板3从上往下等间距水平设置在立柱1的一侧，送丝机构4和支撑机构位于上下两个悬挂板3之间，且送丝机构4通过安装块5固定连接在上方悬挂板3的底面上，支撑机构固定连接在下方悬挂板3的顶面上，焊丝8水平贯穿送丝机构4与支撑机构之间的缝隙处，送丝机构4包括U形框架9、旋转驱动机构、定位机构和送丝组件18，旋转驱动机构连接在U形框架9一侧的外侧面上，定位机构连接在U形框架9上与旋转驱动机构同一侧的外侧面上，送丝组件18通过旋转驱动机构转动连接在U形框架9内，U形框架9提高了送丝机构4安装的稳定性，旋转驱动机构可以根据焊丝8的尺寸带动送丝组件18旋转，将相应的送丝轮22旋转至底部，使送丝轮22与焊丝8匹配，提高焊丝8输送的精度，当送丝机构4上的送丝轮22转动至底部时，通过定位机构可以将送丝机构4进行固定，防止送丝机构4在焊丝8和送丝轮22的作用下发生旋转，进而影响送丝的效果，通过立柱1和悬挂板3的设计，可以满足自动火焰钎焊设备不同高度的送丝要求，提高了钎焊设备使用时的灵活性，送丝机构4可以对焊丝8进行稳定输送，同时送丝机构4上的送丝轮22均为不同型号的，可以满足多种尺寸焊丝8的连续输送，提高了送丝装置的使用灵活性。

旋转驱动机构包括电机13、联轴器15和传动轴19，电机13通过联轴器15连接有主动轮16，传动轴19的端部连接有从动轮17，从动轮17与主动轮16相匹配，且联轴器15、主动轮16和从动轮17均通过第二U形支架11连接在U形框架9的外侧面上，通过电机13带动联轴器15转动，进而带动主动轮16旋转，主动轮16经从动轮17带动传动轴19同步旋转，进而实现送丝组件18的转动，第二U形支架11提高了电机13和联轴器15安装的稳定性，同时提高了主动轮16、从动轮17和传动轴19转动时的稳定性。

定位机构包括气缸12和活塞杆14，气缸12通过第一U形支架10固定连接在U形框架9的外侧面上，活塞杆14连接在气缸12上，U形框架9的两个相对侧面上均设置有第一限位孔24，活塞杆14与第一限位孔24相匹配，当送丝组件18转动至设定位置后，通过气缸12带动活塞杆14伸出并贯穿送丝组件18，并限位于两侧的限位孔，实现对送丝组件18的定位。

送丝组件18包括定位盘20和送丝轮22，定位盘20套接在传动轴19上，定位盘20包括第一环形板25、第二环形板29和定位套筒，第一环形板25和第二环形板29相互平行固定连接在定位套筒的两端，第一环形板25、第二环形板29与定位套筒之间形成环形槽21，送丝轮22均匀设置在环形槽21内，环形槽21便于安装拆卸送丝轮22，第一环形板25和第二环形板29可以对送丝轮22进行定位，满足送丝轮22自动化控制的要求，第一环形板25和第二环形板29的中心处分别设置有第一轴孔26和第二轴孔30，第一轴孔26、第二轴孔30均与传动轴19相匹配，第一轴孔26和第二轴孔30提高了定位盘20与传动轴19之间连接的稳定性和可靠性，防止定位盘20在旋转时发生偏移而与U形框架9的内壁发生碰撞，进而影响送丝装置的稳定性和可靠性，第一环形板25和第二环形板29上分别均匀设置有第二限位孔27和第三限位孔28，第二限位孔27与第三限位孔28相匹配，第三限位孔28的外侧设置有定位块31，第二限位孔27、第三限位孔28均与活塞杆14相匹配，通过活塞杆14穿过第二限位孔27和第三限位孔28，可以对送丝组件18进行定位固定，防止在连续送丝的过程中定位盘20发生转动，进而影响送丝的效率和精度，第一环形板25和第二环形板29上均匀设置有安装孔32，送丝轮22通过连接轴23转动连接在安装孔32上，安装孔32和连接轴23便于送丝轮22的安装拆卸，同时可以根据钎焊设备的要求选择相应个数的送丝轮22。

支撑机构包括托轮6和三角支架7，托轮6通过三角支架7转动连接在悬挂板3的顶面上，三角支架7提高了托轮6安装的稳定性，支撑机构可以对焊丝8进行支撑，提高焊丝8输送的稳定性和可靠性。

本实用新型在使用时，先根据焊丝的型号尺寸选择相应的送丝轮，通过旋转驱动机构将相应的送丝轮转动至底端，然后启动气缸，通过活塞杆穿过第一限位孔、第二限位孔和第三限位孔对送丝组件进行定位，接着根据钎焊设备的送丝高度要求确定输送位置，将焊丝穿过送丝轮和支撑机构之间的缝隙，在焊接时进行连续输送。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种自动火焰钎焊设备的多段式快速送丝装置，其特征在于：包括底座、悬挂板、送丝机构和支撑机构，所述底座的顶面上垂直固定连接有立柱，所述悬挂板从上往下等间距水平设置在所述立柱的一侧，所述送丝机构和所述支撑机构位于上下两个所述悬挂板之间，且所述送丝机构通过安装块固定连接在上方所述悬挂板的底面上，所述支撑机构固定连接在下方所述悬挂板的顶面上，焊丝水平贯穿所述送丝机构与所述支撑机构之间的缝隙处。

2.根据权利要求1所述的一种自动火焰钎焊设备的多段式快速送丝装置，其特征在于：所述送丝机构包括U形框架、旋转驱动机构、定位机构和送丝组件，所述旋转驱动机构连接在所述U形框架一侧的外侧面上，所述定位机构连接在所述U形框架上与所述旋转驱动机构同一侧的外侧面上，所述送丝组件通过所述旋转驱动机构转动连接在所述U形框架内。

3.根据权利要求2所述的一种自动火焰钎焊设备的多段式快速送丝装置，其特征在于：所述旋转驱动机构包括电机、联轴器和传动轴，所述电机通过所述联轴器连接有主动轮，所述传动轴的端部连接有从动轮，所述从动轮与所述主动轮相匹配，且所述联轴器、所述主动轮和所述从动轮均通过第二U形支架连接在所述U形框架的外侧面上。

4.根据权利要求2所述的一种自动火焰钎焊设备的多段式快速送丝装置，其特征在于：所述定位机构包括气缸和活塞杆，所述气缸通过第一U形支架固定连接在所述U形框架的外侧面上，所述活塞杆连接在所述气缸上，所述U形框架的两个相对侧面上均设置有第一限位孔，所述活塞杆与所述第一限位孔相匹配。

5.根据权利要求3所述的一种自动火焰钎焊设备的多段式快速送丝装置，其特征在于：所述送丝组件包括定位盘和送丝轮，所述定位盘套接在所述传动轴上，所述定位盘包括第一环形板、第二环形板和定位套筒，所述第一环形板和所述第二环形板相互平行固定连接在所述定位套筒的两端，所述第一环形板、所述第二环形板与所述定位套筒之间形成环形槽，所述送丝轮均匀设置在所述环形槽内。

6.根据权利要求5所述的一种自动火焰钎焊设备的多段式快速送丝装置，其特征在于：所述第一环形板和所述第二环形板的中心处分别设置有第一轴孔和第二轴孔，所述第一轴孔、所述第二轴孔均与所述传动轴相匹配。

7.根据权利要求5所述的一种自动火焰钎焊设备的多段式快速送丝装置，其特征在于：所述第一环形板和所述第二环形板上分别均匀设置有第二限位孔和第三限位孔，所述第二限位孔与所述第三限位孔相匹配，所述第三限位孔的外侧设置有定位块。

8.根据权利要求5所述的一种自动火焰钎焊设备的多段式快速送丝装置，其特征在于：所述第一环形板和所述第二环形板上均匀设置有安装孔，所述送丝轮通过连接轴转动连接在所述安装孔上。

9.根据权利要求1所述的一种自动火焰钎焊设备的多段式快速送丝装置，其特征在于：所述支撑机构包括托轮和三角支架，所述托轮通过所述三角支架转动连接在所述悬挂板的顶面上。

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