CN202097528U - 一种风机叶片焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风机叶片焊接工装，包括底座、转轴、设置在所述底座内并与所述转轴固定连接的轴承，以及中心孔穿过所述转轴并与所述转轴固定连接的同轴定位托盘及同轴定位盖；所述同轴定位托盘位于所述转轴下端并与所述底座有一定间隙，所述同轴定位盖位于所述转轴顶端。本实用新型提供的一种风机叶片焊接工装，能够通过工装的转动而方便的进行风机叶片焊接，且焊接精度及效率较高。

Description

一种风机叶片焊接工装

技术领域

本实用新型涉及一种风机叶片焊接工装。

背景技术

风机是一种广泛应用于工厂、矿井窑炉、空调等领域的设备，具有广阔的发展前景。

风机主要由风机叶片、百叶窗、电机、皮带轮、机壳等部件组成，且风机种类繁多，不同的风机制造过程使用的装备也不尽相同，这就需要针对不同的风机开发相应的制造工装。如图1及图2所示的一种风机叶片部件，需要将叶片12的下端及上端分别与风机下罩11及上罩13焊接在一起形成风机叶片部件。现有技术是将风机下罩11放置在水平地面上，焊工在焊接完一片叶片12后，需要带着焊接工具绕到下一个焊接点进行焊接，直至所有叶片12焊接完毕，然后将风机上罩13盖上，继续重复上述焊接步骤将风机上罩13与叶片12上端焊接在一起。由于没有较好的固定措施，上述的一种风机叶片部件，在焊接过程中容易出现风机上罩13错位而导致的焊接精度不高，且每焊接完一片叶片就需要绕到下一个焊接点，给焊接过程带来极大不便，焊接效率较低。

因此，如何能够实现方便、快速地焊接上述风机叶片，降低工人劳动强度并提高焊接精度，成为需要解决的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种风机叶片焊接工装，以实现方便的焊接风机叶片，在保证焊接精度的同时降低劳动强度并提高焊接效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种风机叶片焊接工装，其特征在于，包括底座、转轴、设置在所述底座内并与所述转轴固定连接的轴承，以及中心孔穿过所述转轴并与所述转轴固定连接的同轴定位托盘及同轴定位盖；所述同轴定位托盘位于所述转轴下端并与所述底座有一定间隙，所述同轴定位盖位于所述转轴顶端。

优选的，所述底座上安置轴承的孔位上方设置有防尘盖，所述防尘盖的中心孔穿过所述转轴。

优选的，所述同轴定位盖通过压紧螺母与所述转轴定位连接，所述压紧螺母与所述转轴之间设置有垫圈。

优选的，所述同轴定位托盘上设置有托盘凸台，所述同轴定位盖上设置有定位盖凸台。

优选的，所述同轴定位托盘上设置有绕所述托盘凸台并均匀分布的圆周支撑柱。

通过上述技术方案，本实用新型提供的风机叶片焊接工装，设置有底座及与底座通过轴承活动连接的转轴，转轴下端固定有同轴定位托盘用于托住放置在上面的风机罩，转轴顶端设置有同轴定位盖用于固定风机罩的上罩；焊接时，先将风机下罩安置在同轴定位托盘上，然后将一片风机叶片焊接在风机下罩上，接着只需转动焊接工装使风机下罩的下一个焊接点对准焊工，即可进行下一片风机叶片的焊接；所有叶片均焊接在风机下罩上之后，将风机上罩穿过转轴盖在叶片上，然后将同轴定位盖压住风机上罩并紧固，即可重复上述焊接步骤。相比现有技术，本实用新型可以实现风机罩在焊接工装上的转动，而不需焊工及相关工具移动位置，且工装起到定位的作用，给焊接过程带来极大方便的同时提高了工作效率及焊接精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为一种风机叶片部件的剖面结构示意图；

图2为一种风机叶片部件的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例中公开的一种风机叶片焊接工装的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了一种风机叶片焊接工装，该工装能够实现风机罩的转动，焊工不需要移动位置即可原地对风机叶片进行焊接，且工装具有定位作用，给焊接过程带来极大方便的同时提高了工作效率及焊接精度。

参考图3，本实用新型公开的风机叶片焊接工装包括底座31、转轴32、设置在底座31内并与转轴32固定连接的轴承33，以及中心孔穿过转轴32并与转轴32固定连接的同轴定位托盘34及同轴定位盖35；同轴定位托盘34位于转轴32下端并与底座31有一定间隙，同轴定位盖35位于转轴32顶端。同时参考图1及2所示的风机叶片部件结构，本实用新型在同轴定位托盘34上设置有用于防止风机下罩11水平滑动的托盘凸台34-a，在同轴定位盖35上设置有防止风机上罩13滑动的定位盖凸台35-a；为防止灰尘落入轴承33内而导致不良效果产生，在底座31设置轴承33的孔位上方加设防尘盖36；为了进一步固定风机下罩11，在如图3所示的同轴定位托盘34的托盘凸台34-a周围设置有圆周支撑柱34-b；转轴32顶端采用压紧螺母37及垫圈38紧固同轴定位盖35，以压紧风机罩并方便焊接。

风机叶片焊接时，先将风机下罩11安置在同轴定位托盘34上，托盘凸台34-a阻止了风机上罩11的滑动，同时支撑柱34-b起到支撑风机下罩11的作用，使其稳定在同轴定位托盘34上，然后即可进行风机叶片12的焊接；由于与同轴定位托盘34固定连接的转轴32底端与底座31的轴承32固定连接，因此同轴定位托盘34绕转轴32中心轴圆周转动，每焊接完一片叶片12后只需转动同轴定位托盘34，焊工及相关工具不需移动位置即可方便的焊接每一片叶片12。所有叶片12焊接在风机下罩11上之后，将风机上罩13放置在叶片12上方，叶片12同时起到支撑风机上罩13的作用，且风机上罩13的中心孔14穿过转轴32；然后将同轴定位盖35盖在风机上罩13上，如图3所示的同轴定位盖35的定位盖凸台35-a刚好卡设进风机上罩13的中心孔14，防止了风机上罩13的滑动影响焊接精度，接着即可进行叶片12与风机上罩13之间的焊接，且每焊接完一片叶片12仅需转动同轴定位托盘34即可方便的进行下一片叶片12的焊接。

固定同轴定位盖35时，采用压紧螺母37及垫圈38可以方便的进行拆卸，以更换下一组待焊接风机，当然也可以采用其它既能起到压紧固定作用又能方便拆卸的固定方式，而不是仅仅局限于采用本实用新型公开的压紧螺母37及垫圈38；同样，同轴定位托盘34及同轴定位盖35上设置的凸台是为了方便固定风机罩并防止其滑动而影响焊接精度，同样可以采用其它方式达到相同的目的。

本实用新型公开的一种风机叶片焊接工装，由于设置有与底座轴承固定连接且能绕其中心轴圆周转动的转轴，以及绕转轴中心轴转动的同轴定位托盘与同轴定位盖，相比现有技术，焊工可以在不移动自身及焊接工具位置的情况下，方便的将每一片叶片焊接在风机罩上，且能保证焊接精度，降低了劳动强度，提高了工作效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种风机叶片焊接工装，其特征在于，包括底座、转轴、设置在所述底座内并与所述转轴固定连接的轴承，以及中心孔穿过所述转轴并与所述转轴固定连接的同轴定位托盘及同轴定位盖；所述同轴定位托盘位于所述转轴下端并与所述底座有一定间隙，所述同轴定位盖位于所述转轴顶端。

2.根据权利要求1所述的风机叶片焊接工装，其特征在于，所述底座上安置轴承的孔位上方设置有防尘盖，所述防尘盖的中心孔穿过所述转轴。

3.根据权利要求1所述的风机叶片焊接工装，其特征在于，所述同轴定位盖通过压紧螺母与所述转轴定位连接，所述压紧螺母与所述转轴之间设置有垫圈。

4.根据权利要求1所述的风机叶片焊接工装，其特征在于，所述同轴定位托盘上设置有托盘凸台，所述同轴定位盖上设置有定位盖凸台。

5.根据权利要求1或4所述的风机叶片焊接工装，其特征在于，所述同轴定位托盘上设置有绕所述托盘凸台并均匀分布的圆周支撑柱。

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