CN106141366B - 一种劲板应力孔切割机具及使用方法 - Google Patents

Abstract

一种劲板应力孔切割机具，包括底座（1）、支杆（3）、转轴（5）和隔板（9），其特征在于：所述底座（1）的中心垂直设有立杆；底座（1）的一圆周边固定连接一带缺口的矩形状钢板操作平台（10），所述支杆（3）的两端设有套筒，所述转轴（5）套合在支杆（3）的另一端套筒内，所述隔板（9）包括第1隔板（91），第2隔板（92）和第3隔板（93）。本发明的劲板应力孔切割机具及使用方法具有机具结构简单、制作方便，机械切割速度快，并保障稳定优异的切割质量，大大减轻工人的劳动强度，提高工作效率和降低工程成本的优点。

Description

一种劲板应力孔切割机具及使用方法

技术领域

本发明涉及一种火焰切割机具，具体地说，是一种劲板应力孔切割机具及使用方法。

背景技术

钢结构构件加工过程中，经常会遇到H型钢柱和钢梁的加工，设计者通常会在H型构件的腹板上加设劲板以加强构件的强度，并且会在劲板一边的两端增加应力孔以消除焊接内应力。

一般情况下，生产加工时工人都是在组装劲板时采用火焰割刀以手工方式在劲板上开制应力孔。但这样开制的应力孔不但质量差，而且操作时应力孔半径R的大小不好掌控，同时这种方法工作效率低，影响工程进度。

因此已知的开制应力孔方式存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种提高应力孔开制质量和效率的劲板应力孔切割机具。

本发明的目的，在于提出一种提高应力孔开制质量和效率的劲板应力孔切割机具的使用方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种劲板应力孔切割机具，包括底座、支杆、转动销轴、操作平台和隔板，其特征在于：

所述底座的中心垂直设有立杆；底座的一圆周边固定连接一带缺口的矩形状钢板操作平台，操作平台中部设有头部为半圆形的长条缺口，半圆形头部两侧分设A区和B区；

所述支杆的两端设有套筒，其一端套筒套合在立杆，且通过第1调节栓紧固在立杆上，支杆与立杆垂直；

所述转轴套合在支杆的另一端套筒内，转轴的上部设有手柄，下部连接T形杆，T形杆的一端通过套筒与用于安装割嘴的支管连接，且用第2调节栓将支管紧固在套筒上；T形杆的另一端连接用于安装送气装置的支管；

所述隔板包括第1隔板，第2隔板和第3隔板；第1隔板和第2隔板设置在半圆缺口的两侧，第1隔板和第2隔板呈直线状布置，第3隔板设置在A区和B区的分界线上，且与第1隔板和第2隔板的连线垂直。

本发明的劲板应力孔切割机具还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的劲板应力孔切割机具，其中所述支杆能在立杆作上下移动以调节高度。

前述的劲板应力孔切割机具，其中所述隔板能根据劲板应力孔切割需要调整布置位置。

一种劲板应力孔切割机具的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

a、将劲板应力孔切割机具放在离地面有一定高度的平台上，将送气装置和割嘴分别固定在用于安装送气装置的支管和用于安装割嘴的支管上，然后在操作平台的A区和B区各放一块待加工应力孔的劲板；第1隔板和第2隔板设置在半圆缺口的两侧，第1隔板和第2隔板呈直线状布置，第3隔板设置在A区和B区的分界线上，且与第1隔板和第2隔板的连线垂直，以保证劲板放置垂直和均分；

b、松开第1调节栓让支杆上下移动来调整割嘴和劲板上下之间的高度，高度合适后拧紧第1调节栓来固定支杆；同时，通过松开/拧紧第2调节栓移动/固定用于安装割嘴的支管，使用于安装割嘴的支管左右移动来调整应力孔的半径；

c、待位置调整好完毕，转动手柄通过转轴带动用于安装送气装置的支管和用于安装割嘴的支管转动，以达到割嘴在劲板上切割出应力孔的目的，切割完毕的碎片通过操作平台上的半圆形缺口自动掉落，完成劲板应力孔切割。

本发明的劲板应力孔切割机具的使用方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述劲板板厚度为6mm-12mm时，能将3-4块劲板叠加在一起切割应力孔。

采用上述技术方案后，本发明的劲板应力孔切割机具及使用方法具有以下优点：

1、劲板应力孔切割机具结构简单、制作方便；

2、机械切割速度快，并保障稳定优异的切割质量；

3、大大减轻工人的劳动强度，提高工作效率和降低工程成本。

附图说明

图1为本发明实施例的劲板应力孔切割机具结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本发明实施例的操作平台平面布置示意图。

图中：1底座，2第1调节栓，3支杆，4手柄，5转轴，6用于安装送气装置的支管，7用于安装割嘴的支管，8第2调节栓，9用来固定劲板的隔板，91第1隔板，92第2隔板，93第3隔板，10操作平台。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

现请参阅图1和图2，图1为本发明实施例的劲板应力孔切割机具结构示意图，图2为图1的侧视图。如图所示，所述底座1的中心垂直设有立杆；底座1的一圆周边固定连接一带缺口的矩形状钢板操作平台10，操作平台中部设有头部为半圆形的长条缺口，半圆形头部两侧分设A区和B区；

所述支杆3的两端设有套筒，其一端套筒套合在立杆，且通过第1调节栓2紧固在立杆上，支杆3与立杆垂直；所述支杆3能在立杆作上下移动以调节高度。

所述转轴5套合在支杆3的另一端套筒内，转轴5的上部设有手柄4，下部连接T形杆，T形杆的一端通过套筒与用于安装割嘴的支管7连接，且用第2调节栓8将支管5紧固在套筒上；T形杆的另一端连接用于安装送气装置的支管6；

所述隔板9包括第1隔板91，第2隔板92和第3隔板93；第1隔板91和第2隔板92设置在半圆缺口的两侧，第1隔板91和第2隔板92呈直线状布置，第3隔板93设置在A区和B区的分界线上，且与第1隔板91和第2隔板92的连线垂直；所述隔板9能根据劲板应力孔切割需要调整布置位置。

实施例2

一种劲板应力孔切割机具的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

a、将劲板应力孔切割机具放在离地面有一定高度的平台上，将送气装置和割嘴分别固定在用于安装送气装置的支管6和用于安装割嘴的支管7上，然后在操作平台10的A区和B区各放一块待加工应力孔的劲板；第1隔板91和第2隔板92设置在半圆缺口的两侧，第1隔板91和第2隔板92呈直线状布置，第3隔板93设置在A区和B区的分界线上，且与第1隔板91和第2隔板92的连线垂直，以保证劲板放置垂直和均分。图3为本发明实施例的操作平台平面布置示意图。

b、松开第1调节栓2让支杆3上下移动来调整割嘴和劲板上下之间的高度，高度合适后拧紧第1调节栓2来固定支杆3；同时，通过松开/拧紧第2调节栓8移动/固定用于安装割嘴的支管7，使用于安装割嘴的支管7左右移动来调整应力孔的半径。

c、待位置调整好完毕，转动手柄4通过转轴5带动用于安装送气装置的支管6和用于安装割嘴的支管7转动，以达到割嘴在劲板上切割出应力孔的目的，切割完毕的碎片通过操作平台10上的半圆形缺口自动掉落，完成劲板应力孔切割。当劲板板厚度为6mm-12mm时，能将3-4块劲板叠加在一起切割应力孔。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的劲板应力孔切割机具的使用方法，实施简单、方便、经济，不需要增添任何新设备和特殊材料（送气管和割嘴是火焰切割的必要设备），只需要对现有的资源稍作改造便可进行施工。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (5)

1.一种劲板应力孔切割机具，包括底座（1）、支杆（3）、转轴（5）和隔板（9），其特征在于：

所述底座（1）的中心垂直设有立杆；底座（1）的一圆周边固定连接一带缺口的矩形状钢板操作平台（10），操作平台中部设有头部为半圆形的长条缺口，半圆形头部两侧分设A区和B区；

所述支杆（3）的两端设有套筒，其一端套筒套合在立杆，且通过第1调节栓（2）紧固在立杆上，支杆（3）与立杆垂直；

所述转轴（5）套合在支杆（3）的另一端套筒内，转轴（5）的上部设有手柄（4），下部连接T形杆，T形杆的一端通过套筒与用于安装割嘴的支管（7）连接，且用第2调节栓（8）将支管（7）紧固在套筒上；T形杆的另一端连接用于安装送气装置的支管（6）；

所述隔板（9）包括第1隔板（91），第2隔板（92）和第3隔板（93）；第1隔板（91）和第2隔板（92）设置在半圆缺口的两侧，第1隔板（91）和第2隔板（92）呈直线状布置，第3隔板（93）设置在A区和B区的分界线上，且与第1隔板（91）和第2隔板（92）的连线垂直。

2.如权利要求1所述的劲板应力孔切割机具，其特征在于，所述支杆（3）能在立杆作上下移动以调节高度。

3.如权利要求1所述的劲板应力孔切割机具，其特征在于，所述隔板（9）能根据劲板应力孔切割需要调整布置位置。

4.一种如权利要求1所述的劲板应力孔切割机具的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

a、将劲板应力孔切割机具放在离地面有一定高度的平台上，将送气装置和割嘴分别固定在用于安装送气装置的支管（6）和用于安装割嘴的支管（7）上，然后在操作平台（10）的A区和B区各放一块待加工应力孔的劲板；第1隔板（91）和第2隔板（92）设置在半圆缺口的两侧，第1隔板（91）和第2隔板（92）呈直线状布置，第3隔板（93）设置在A区和B区的分界线上，且与第1隔板（91）和第2隔板（92）的连线垂直，以保证劲板放置垂直和均分；

b、松开第1调节栓（2）让支杆（3）上下移动来调整割嘴和劲板上下之间的高度，高度合适后拧紧第1调节栓（2）来固定支杆（3）；同时，通过松开/拧紧第2调节栓（8）移动/固定用于安装割嘴的支管（7），使用于安装割嘴的支管（7）左右移动来调整应力孔的半径；

c、待位置调整好完毕，转动手柄（4）通过转轴（5）带动用于安装送气装置的支管（6）和用于安装割嘴的支管（7）转动，以达到割嘴在劲板上切割出应力孔的目的，切割完毕的碎片通过操作平台（10）上的半圆形缺口自动掉落，完成劲板应力孔切割。

5.如权利要求4所述的劲板应力孔切割机具的使用方法，其特征在于，所述劲板板厚度为6mm-12mm时，能将3-4块劲板叠加在一起切割应力孔。