CN107685352A - 一种自动进料下料的棒状药材切片装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动进料下料的棒状药材切片装置，包括底座，底座左右两侧分别设置有左支板和右支板，左支板与右支板之间固定设置有支撑板；底座上通过支架固定设置有切片箱，切片箱内滑动连接有推块，切片箱底部右侧铰接有盖板，切片箱顶部还设置有矩形管；支撑板顶部右侧通过第一弹簧连接有升降板，升降板底部连接有第二连杆，第二连杆穿过支撑板且与支撑板滑动连接，第二连杆底端穿过切片箱顶部连接有刀座，刀座顶部均匀设置有若干切刀。本发明进料时通过矩形管限制使得棒状药材整齐排列，方便后续切割；通过切刀上下移动对药材进行切片，切刀设置有均匀若干个，单个药材切片一次完成，有效保证药材切片的均匀性。

Description

一种自动进料下料的棒状药材切片装置

技术领域

本发明涉及药材加工机械领域，具体是一种自动进料下料的棒状药材切片装置。

背景技术

中药是中国传统的药材，中药文化源远流长、博大精深，既包含数千年中药文明又融合近现代西药文明所创造的中西药并举、独具特色的文化现象，是中国优秀文化的重要组成部分。传统中药材讲究地道药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好，中药材种类繁多，来源广泛，各种药材又具有多种化学成分。随着社会经济、技术的发展，大、中型中药生产企业逐渐增多，中药加工机械也在快速发展。

中药材一般不直接使用，对于棒状中药材，一般需要进行切片，从而方便后期使用，普通中药材切片装置切片效率较低，而且加工时需要人工上料，这样就会增加人工成本，还会导致加工效率降低，而且普通药材切片装置切片角度也容易发生偏移，加工后的药材大小不均，切片效果不好。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动进料下料的棒状药材切片装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种自动进料下料的棒状药材切片装置，包括底座，所述底座左右两侧分别设置有左支板和右支板，左支板与右支板之间固定设置有支撑板；所述底座上通过支架固定设置有切片箱，切片箱内滑动连接有推块，推块与切片箱左侧内壁之间连接有第二弹簧，所述切片箱底部右侧铰接有盖板，所述切片箱顶部还设置有矩形管；所述支撑板顶部右侧通过第一弹簧连接有升降板，升降板底部连接有第二连杆，第二连杆穿过支撑板且与支撑板滑动连接，所述第二连杆底端穿过切片箱顶部连接有刀座，刀座顶部均匀设置有若干切刀，切刀位于盖板上方；所述右支板左侧壁顶部设置有减速电机，减速电机左端电机轴连接有转轴，转轴上安装有凸轮，凸轮与升降板相抵；所述转轴左端安装有转盘，转盘左侧壁底部通过第二销轴转动连接有第一连杆，第一连杆穿过支撑板，支撑板上设置有与第一连杆配合的通孔，所述左支板右侧壁设置有第一滑轨，第一滑轨右侧滑动连接有滑块，所述第一连杆底端通过第一销轴与滑块右侧壁转动连接，所述第一销轴连接有第三拉绳，第三拉绳另一端穿过切片箱左侧壁与推块连接；所述滑块底部还连接有第一拉绳，第一拉绳另一端与盖板底部连接；所述支撑板底部还固定设置有药材箱，支撑板上设置有与药材箱连通的开口，所述药材箱出料口处滑动连接有挡板，所述药材箱底部左侧还通过支架固定连接有与挡板配合的第二滑轨，所述药材箱底部右侧还设置有固定杆，所述挡板右侧通过弹性绳与固定杆连接，所述挡板左侧还通过第二拉绳与第一销轴连接。

作为本发明进一步的方案：所述盖板与切片箱底部铰接处设置有扭簧。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑板顶部还设置有稳定板，所述转轴穿过稳定板且与稳定板转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述左支板右侧壁还设置有第一定滑轮，所述第一拉绳从第一定滑轮滚轮左下侧通过。

作为本发明再进一步的方案：所述切片箱左侧壁设置有第二定滑轮，第二定滑轮位于第一滑轨下方，所述第三拉绳从第二定滑轮滚轮左下侧通过。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑板底部还通过支杆连接有第三定滑轮，第三定滑轮位于药材箱左侧，所述第二拉绳从第三定滑轮滚轮左上侧通过。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过第二拉绳和弹性绳配合使得挡板左右移动进行间歇性自动进料，进料时通过矩形管限制使得棒状药材整齐排列，方便后续切割；通过切刀上下移动对药材进行切片，切刀设置有均匀若干个，单个药材切片一次完成，有效保证药材切片的均匀性；通过第一拉绳和扭簧配合使盖板切片时关闭，切片后自动打开，从而完成自动下料；进料、切片和下料相互配合，互不干涉，大大提高了加工效率。

附图说明

图1为自动进料下料的棒状药材切片装置的结构示意图。

图2为自动进料下料的棒状药材切片装置中A处的结构示意图。

图3为自动进料下料的棒状药材切片装置进行药材切片时的结构示意图。

图中：1-底座、2-左支板、3-第一定滑轮、4-第一拉绳、5-第二定滑轮、6-第一滑轨、7-滑块、8-第一连杆、9-支撑板、10-支杆、11-第二拉绳、12-第三定滑轮、第一销轴13-第一销轴、14-第三拉绳、15-药材箱、16-第二滑轨、17-挡板、18-弹性绳、19-固定杆、20-第二连杆、21-第一弹簧、22-升降板、23-右支板、24-减速电机、25-转轴、26-凸轮、27-稳定板、28-转盘、29-第二销轴、30-第二弹簧、31-推块、32-扭簧、33-盖板、34-切刀、35-刀座、36-切片箱、37-矩形管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种自动进料下料的棒状药材切片装置，包括底座1，所述底座1左右两侧分别设置有左支板2和右支板23，左支板2与右支板23之间固定设置有支撑板9；所述底座1上通过支架固定设置有切片箱36，切片箱36内滑动连接有推块31，推块31与切片箱36左侧内壁之间连接有第二弹簧30，所述切片箱36底部右侧铰接有盖板33，所述切片箱36顶部还设置有矩形管37；所述支撑板9顶部右侧通过第一弹簧21连接有升降板22，升降板22底部连接有第二连杆20，第二连杆20穿过支撑板9且与支撑板9滑动连接，所述第二连杆20底端穿过切片箱36顶部连接有刀座35，刀座35顶部均匀设置有若干切刀34，切刀34位于盖板33上方；所述右支板23左侧壁顶部设置有减速电机24，减速电机24左端电机轴连接有转轴25，转轴25上安装有凸轮26，凸轮26与升降板22相抵；所述转轴25左端安装有转盘28，转盘28左侧壁底部通过第二销轴29转动连接有第一连杆8，第一连杆8穿过支撑板9，支撑板9上设置有与第一连杆8配合的通孔，所述左支板2右侧壁设置有第一滑轨6，第一滑轨6右侧滑动连接有滑块7，所述第一连杆8底端通过第一销轴13与滑块7右侧壁转动连接，所述第一销轴13连接有第三拉绳14，第三拉绳14另一端穿过切片箱36左侧壁与推块31连接；所述滑块7底部还连接有第一拉绳4，第一拉绳4另一端与盖板33底部连接；所述支撑板9底部还固定设置有药材箱15，支撑板9上设置有与药材箱15连通的开口，所述药材箱15出料口处滑动连接有挡板17，所述药材箱15底部左侧还通过支架固定连接有与挡板17配合的第二滑轨16，所述药材箱15底部右侧还设置有固定杆19，所述挡板17右侧通过弹性绳18与固定杆19连接，所述挡板17左侧还通过第二拉绳11与第一销轴13连接；

所述盖板33与切片箱36底部铰接处设置有扭簧32，当第一拉绳4松弛时，在扭簧32作用下，盖板33内自动闭合，为了保证切片时盖板33稳定，还可以在盖板33右上角设置铁块，在切片箱36右下角设置与铁块配合的磁块，盖板33闭合时磁块铁块相吸，更稳定；所述支撑板9顶部还设置有稳定板27，所述转轴25穿过稳定板27且与稳定板27转动连接，使得转轴25转动更稳定；所述左支板2右侧壁还设置有第一定滑轮3，所述第一拉绳4从第一定滑轮3滚轮左下侧通过，第一定滑轮3对第一拉绳4进行导向；所述切片箱36左侧壁设置有第二定滑轮5，第二定滑轮5位于第一滑轨6下方，所述第三拉绳14从第二定滑轮5滚轮左下侧通过，第二定滑轮5对第三拉绳14进行导向；所述支撑板9底部还通过支杆10连接有第三定滑轮12，第三定滑轮12位于药材箱15左侧，所述第二拉绳11从第三定滑轮12滚轮左上侧通过，第三定滑轮12对第二拉绳11进行导向。

本发明的工作原理是：将待切片的棒状药材加入药材箱15内，启动减速电机24带动转轴25转动，转轴25带动凸轮26和转盘28转动，转盘28带动第二销轴29绕转盘28圆心做圆周运动，第二销轴29通过第一连杆8带动第一销轴13向下移动，滑块7随之向下移动，第一销轴13向下移动时，第三拉绳14放松，推块31在第二弹簧30作用下向右移动逐渐移动到矩形管37正下方，同时第一销轴13通过第二拉绳11带动挡板17向左移动，当挡板17打开时，药材箱15内的棒状药材通过药材箱15出料口下落，当棒状药材落到矩形管37内时，由于矩形管37形状限制，药材会在矩形管37内整齐排列，此时推块31位于矩形管37下方，药材无法落入切片箱36内；同时第一拉绳4放松，在扭簧32作用下，扭簧32闭合；转盘28转动半圈后，继续转动直至转动一周，此过程中挡板17向右移动闭合，推块31向左移动，矩形管37内的药材落入切片箱36内，盖板33又被打开；转盘28继续转动，推块31向右移动推动药材向右移动，此过程中盖板33闭合，同时凸轮26转动一定角度后带动升降板22向下移动，切刀34向下移动，当推块31移动至矩形管37正下方时，药材位于切刀34下方，切刀34对药材进行切片，此时挡板17打开，新一轮进料开始，当下次盖板33打开时，切好的药材向下滑落；切片进程为：扭簧32由开变为闭合，推块31向右移动带动药材向右移动，切刀34向下移动进行切片，切片同时挡板17打开，药材落入矩形管37内；切片后切刀34上移，推块31向左移动，挡板17向右移动闭合，盖板33打开下料，矩形管37内药材下落至切片箱36内；以此往复，对药材进行切片；药材切片完成后，关闭减速电机24，对切片后的药材进行在加工即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种自动进料下料的棒状药材切片装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）左右两侧分别设置有左支板（2）和右支板（23），左支板（2）与右支板（23）之间固定设置有支撑板（9）；所述底座（1）上通过支架固定设置有切片箱（36），切片箱（36）内滑动连接有推块（31），推块（31）与切片箱（36）左侧内壁之间连接有第二弹簧（30），所述切片箱（36）底部右侧铰接有盖板（33），所述切片箱（36）顶部还设置有矩形管（37）；所述支撑板（9）顶部右侧通过第一弹簧（21）连接有升降板（22），升降板（22）底部连接有第二连杆（20），第二连杆（20）穿过支撑板（9）且与支撑板（9）滑动连接，所述第二连杆（20）底端穿过切片箱（36）顶部连接有刀座（35），刀座（35）顶部均匀设置有若干切刀（34），切刀（34）位于盖板（33）上方；所述右支板（23）左侧壁顶部设置有减速电机（24），减速电机（24）左端电机轴连接有转轴（25），转轴（25）上安装有凸轮（26），凸轮（26）与升降板（22）相抵；所述转轴（25）左端安装有转盘（28），转盘（28）左侧壁底部通过第二销轴（29）转动连接有第一连杆（8），第一连杆（8）穿过支撑板（9），支撑板（9）上设置有与第一连杆（8）配合的通孔，所述左支板（2）右侧壁设置有第一滑轨（6），第一滑轨（6）右侧滑动连接有滑块（7），所述第一连杆（8）底端通过第一销轴（13）与滑块（7）右侧壁转动连接，所述第一销轴（13）连接有第三拉绳（14），第三拉绳（14）另一端穿过切片箱（36）左侧壁与推块（31）连接；所述滑块（7）底部还连接有第一拉绳（4），第一拉绳（4）另一端与盖板（33）底部连接；所述支撑板（9）底部还固定设置有药材箱（15），支撑板（9）上设置有与药材箱（15）连通的开口，所述药材箱（15）出料口处滑动连接有挡板（17），所述药材箱（15）底部左侧还通过支架固定连接有与挡板（17）配合的第二滑轨（16），所述药材箱（15）底部右侧还设置有固定杆（19），所述挡板（17）右侧通过弹性绳（18）与固定杆（19）连接，所述挡板（17）左侧还通过第二拉绳（11）与第一销轴（13）连接。

2.根据权利要求1所述的自动进料下料的棒状药材切片装置，其特征在于，所述盖板（33）与切片箱（36）底部铰接处设置有扭簧（32）。

3.根据权利要求1所述的自动进料下料的棒状药材切片装置，其特征在于，所述支撑板（9）顶部还设置有稳定板（27），所述转轴（25）穿过稳定板（27）且与稳定板（27）转动连接。

4.根据权利要求1所述的自动进料下料的棒状药材切片装置，其特征在于，所述左支板（2）右侧壁还设置有第一定滑轮（3），所述第一拉绳（4）从第一定滑轮（3）滚轮左下侧通过。

5.根据权利要求1所述的自动进料下料的棒状药材切片装置，其特征在于，所述切片箱（36）左侧壁设置有第二定滑轮（5），第二定滑轮（5）位于第一滑轨（6）下方，所述第三拉绳（14）从第二定滑轮（5）滚轮左下侧通过。

6.根据权利要求1所述的自动进料下料的棒状药材切片装置，其特征在于，所述支撑板（9）底部还通过支杆（10）连接有第三定滑轮（12），第三定滑轮（12）位于药材箱（15）左侧，所述第二拉绳（11）从第三定滑轮（12）滚轮左上侧通过。