CN106552763B - 用于辣椒的多功能筛分装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及辣椒加工技术领域，尤其是涉及一种用于辣椒的多功能筛分装置，包括筛选筒，还包括反向传动机构，筛选筒下端依次连接有连接管和切割筒，连接管的两端分别与筛选筒和切割筒转动连接，切割筒呈竖向设置；切割筒包括上旋转筒以及与上旋转筒下端转动连接的下旋转筒，上旋转筒与动力装置相连，上旋转筒与下旋转筒还通过反向传动机构连接；上旋转筒的下部设有上隔离板，上隔离板上设有若干个上固定孔，下旋转筒的上部设有下隔离板，下隔离板上位于每一个上固定孔正下方处均设有一个下固定孔，下固定孔与上固定孔相同。本发明能够解决现有辣椒分级机功能单一，采用人工切除辣椒柄效率较低、工作强度大以及机架容易受损的问题。

Description

用于辣椒的多功能筛分装置

技术领域

本发明涉及辣椒加工技术领域，尤其是涉及一种用于辣椒的多功能筛分装置。

背景技术

辣椒果实通常呈圆锥形或长圆形，在辣椒的生长过程中，由于对营养的吸收能力不同，会结出长短不一、直径各异的果实。并且，辣椒果实容易受到外界的影响，从而发生弯曲甚至卷曲。一般来说，优质的朝天椒长度在35mm以上，直径在8mm以上，而卷曲成近似圆柱状的朝天椒，其圆柱半径通常在9mm以上。

为了便于工业化生产，在朝天椒的加工过程中需要按大小和形态对新鲜朝天椒进行分级，以保证最终产品的品质。所以，专利号为CN201410700402.2的中国专利公开了一种辣椒分级机，其主要部件为一个斜放的分级滚筒，以及其进、出料和滚筒动力装置组成，所述分级滚筒壁上设有轴向成排排列的圆孔和条形孔，每排圆孔和条形孔交替排列；所述分级滚筒在圆孔和条形孔交接处的内侧设有隔条，带有隔条的分级滚筒内壁为光滑的、凹凸交替的波浪形状。在该专利提供的技术方案中，圆孔的半径为9mm，其直径大于卷曲辣椒的直径，所以卷曲的辣椒能够从圆孔中漏出；条形孔的宽为8mm，长为35mm，用于将直径小于8mm并且长度小于35mm的辣椒漏出。使用时，将需要分级的辣椒从进料口放入，随后辣椒进入不断转动的分级滚筒中。在分级滚筒中，直径小于8mm并且长度小于35mm的辣椒从条形孔中漏出，卷曲的辣椒会从圆孔中漏出，而达到要求的辣椒会从分级滚筒的出料口滑出，从而实现对辣椒的筛选与分级。此外，在本方案中，隔条用来保证辣椒沿滚筒的轴向滑动。

上述方案存在以下问题：1.在利用辣椒制作辣椒酱、油辣椒等食品时，辣椒柄会影响食品的品质和口感，所以需要提前将辣椒柄切除。但是，上述方案提供的辣椒分级机只能完成对辣椒的分级，而不能对辣椒进行辣椒柄切除的工序，使得该辣椒分级机功能单一；2.企业通常采用人工的方式对辣椒柄进行切除，辣椒加工的效率低下，并且增加了工人的工作强度；3. 上述方案中筛选筒始终沿一个方向旋转，会一直给机架施加一个方向不变的扭力，经过长时间的工作容易损伤机架，提高因维护设备产生的生产成本。

发明内容

本发明意在提供一种用于辣椒的多功能筛分装置，用来解决现有辣椒分级机功能单一，采用人工切除辣椒柄效率较低、工作强度大以及机架容易受损从而造成维护成本过高的问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种用于辣椒的多功能筛分装置，包括筛选筒和动力装置，筛选筒与动力装置相连，筛选筒侧壁上设有沿轴向分别呈直线排列的通孔和条形孔，筛选筒倾斜设置，筛选筒较高的一端为进料口，筛选筒内壁在通孔和条形孔的交接处设有导向条，还包括反向传动机构，筛选筒下端依次连接有连接管和切割筒，连接管的两端分别与筛选筒和切割筒转动连接，切割筒呈竖向设置；切割筒包括上旋转筒以及与上旋转筒下端转动连接的下旋转筒，上旋转筒与动力装置相连，上旋转筒与下旋转筒还通过反向传动机构连接；上旋转筒的下部设有上隔离板，上隔离板上设有若干个上固定孔，下旋转筒的上部设有下隔离板，下隔离板上位于每一个上固定孔正下方处均设有一个下固定孔，下固定孔与上固定孔的孔型和孔径均相同。

本技术方案的技术原理是：本方案提供的多功能筛分装置，包括筛选筒和动力装置，筛选筒与动力装置相连，能够在动力装置的作用下旋转，使辣椒能够在离心力的作用下尽量沿筒壁滑动，并且通过筛选筒的转动能够扩大辣椒的分布范围，能够让更多的辣椒同时沿筒壁滑动，从而提高辣椒的筛选效率。筛选筒的侧壁上设有轴向成排排列的多个通孔和多个条形孔，其中通孔用来筛除卷曲辣椒，条形孔用来筛除长度不够的辣椒。另外，筛选筒倾斜设置，辣椒从进料口进入筛选筒，能够顺着倾斜的筛选筒滑下，当辣椒滑动到条形孔处时，长度小于条形孔的长以及直径小于条形孔的宽的辣椒就会从条形孔中漏出；并且，当卷曲辣椒滑动到通孔处时，由于其卷曲直径小于通孔直径，因此会从通孔中漏出，从而完成辣椒的筛选与分级工作。在筛选筒内壁上位于通孔和条形孔的交接处还设置有导向条，导向条能够让辣椒尽量沿筛选筒内壁轴向滑动。

与现有技术相比，本技术方案还在筛选筒的下方设置有连接管和切割筒。连接管固定连接在机架上，并且其一端与筛选筒较低的一端转动连接，从而避免连接管被筛选筒带着一起转动，以防因连接管的转动破坏连接管与机架之间的连接；连接管的另一端与切割筒转动连接，也能避免连接管被切割筒带着一起转动。并且，切割筒沿竖直方向设置，从而尽可能让辣椒能够在切柄前能够位于竖直方向，进而方便辣椒柄的切割。此外，切割筒分为上旋转筒和下旋转筒两部分，上旋转筒与动力装置相连，也能够在动力装置的作用下沿切割筒的轴线转动，从而提高加工效率，并且上旋转筒的转动方向与筛选筒的转动方向相反。上旋转筒的下端与下旋转筒的上端转动连接，使得上旋转筒的转动不会影响到下旋转筒的转动。上旋转筒与下旋转筒通过反向传动机构连接，通过反向传动机构的传动作用，能够使上旋转筒和下旋转筒沿相反的方向转动。上旋转筒的下部设有上隔离板，下旋转筒的上部设有下隔离板，上隔离板上设有若干个上固定孔，下隔离板上设有若干个下固定孔，上、下固定孔均只能让辣椒柄穿过。辣椒柄穿过上、下固定孔后，位于上隔离板以上的辣椒肉跟随上旋转筒同向转动，位于下隔离板以下的辣椒柄跟随下旋转筒一起转动。由于上、下旋转筒的转动方向相反，所以上旋转筒施加给辣椒肉的推力与下旋转筒施加给辣椒柄的推力方向相反，并且由于辣椒肉和辣椒柄连接处的强度相对整体来说是最弱的，因此，辣椒肉与辣椒柄的连接处能够在两个方向相反的推力的作用下而分开，从而实现对辣椒柄的切割。此外，上固定孔与下固定孔的数量以及大小均相同，并且两者的位置相对应，从而使得每隔一段时间每个上固定孔均能够与下固定孔连通，进而大大提高辣椒柄穿过上、下固定孔的几率，提高辣椒柄的切割效率。

使用时，在动力装置的作用下，筛选筒和上旋转筒沿相反的方向转动，而下旋转筒在反向传动机构的作用下沿与上旋转筒转动方向相反的方向转动。然后将辣椒从进料口倒入，在筛选筒中完成对辣椒的分级，分级完成的辣椒经过连接管进入上旋转筒中。由于上旋转筒不停地转动，所以辣椒柄有一定的几率穿过上固定孔和下固定孔，使得辣椒呈现辣椒柄朝下、辣椒肉朝上的形态。此外，由于下旋转筒反向转动，所以在下旋转筒与上旋转筒的相对运动作用下，能够让辣椒肉和辣椒柄分离，从而完成对辣椒的切柄工作。

本技术方案的效果是：1.与现有技术相比，本方案将用于辣椒柄切除的装置与辣椒筛分装置结合，从而在一台机器上实现对辣椒的分级与切柄工作，使得该辣椒加工装置功能更加全面；2.本方案中的分级与切柄工作紧接在一起，从而减少了辣椒从分级机到切柄机之间的传输时间，提高了加工效率；3本方案采用上、下旋转筒反向旋转的方式实现对辣椒柄的切除，能够达到与传统刀切方式相同的切柄效果，并且由于本方案采用旋转切割的方式，所以只需要一种类型的动力装置就能够实现筛选筒和上、下旋转筒的转动，从而使装置结构更加简单，设备规格更加统一；4.本方案能够实现对辣椒柄的自动切除，相比人工切除效率更高，减轻了工人的工作强度；5.本方案将用于切割的上旋转筒与筛选筒通过传输管道连接在一起，并且上旋转筒具有与筛选筒相反的转动方向，所以上旋转筒能够给机架施加一个与筛选筒施加给机架的力方向相反的作用力，在一定程度上抵消筛选筒施加给机架的扭力，将机架受到损坏的可能性大大降低，进而在一定程度上降低因维护生产设备产生的生产成本。

以下是上述方案的优选方案：

优选方案一：基于基础方案，所述反向传动机构包括上齿轮、第一链轮、传动齿轮、第二链轮和链条，上齿轮套接在上旋转筒的外侧壁上，且上齿轮与上旋转筒过盈配合，第一链轮套接在下旋转筒的外侧壁上，第一链轮与下旋转筒过盈配合，传动齿轮与上齿轮啮合，且传动齿轮过盈配合有转动轴，传动齿轮位于转动轴上部，转动轴下部与第二链轮过盈配合，链条分别与第二链轮以及第一链轮啮合。在本优选方案中，上旋转筒通过动力装置带动朝一个方向转动，所以与其过盈配合的上齿轮也朝同一个方向转动，因此与其啮合的传动齿轮就会朝相反的方向转动。又因为传动齿轮与第二链轮同轴设置，所以第二链轮与传动齿轮的转动方向相同。此外，第二链轮和第一链轮均与链条啮合，所以第一链轮与第二链轮的转动方向相同。因此，第二链轮带着与其过盈配合的下旋转筒转动，并且其转动方向与传动齿轮转动方向相同，即与上齿轮的转动方向相反。

所以，通过本优选方案提供的反向传动机构，能够实现上旋转筒与下旋转筒同时朝相反的方向转动，从而给穿过上、下固定孔的辣椒的辣椒肉和辣椒柄方向相反的推力，使得辣椒肉与辣椒柄的连接处分离开来，实现对辣椒柄的切割。

优选方案二：基于优选方案一，所述上固定孔均匀分布。由于下固定孔与上固定孔位置相对应，所以下固定孔也均匀分布在下隔离板上。通过这种分布方式，能够扩大上、下固定孔的分布范围，避免在辣椒聚集的上隔离板处没有上固定孔存在的情况发生，在一定程度上能够增大辣椒柄穿过上、下固定孔的几率，从而提高切柄的效率。

优选方案三：基于优选方案二，所述上隔离板上位于每一个上固定孔上方均设有一个定位套，上固定孔的上端位于该定位套内。当辣椒柄穿过上固定孔后，定位套能够给辣椒柄上方的辣椒肉部分提供支撑，避免辣椒倾斜，起到对辣椒的定位作用。定位套还能防止辣椒在随上旋转筒转动的过程中，从上固定孔中脱离，在一定程度上提高辣椒的加工效率。

优选方案四：基于优选方案三，所述定位套高为10mm。通常优质辣椒的长度在35mm左右，而其辣椒柄的长度在10mm左右。所以将定位套设为10mm，既能够对辣椒起到定位作用，又能够让完成切柄的辣椒很容易地就能够从定位套中脱离，将定位套让给其他需要加工的辣椒，从而提高辣椒的切柄效率。

优选方案五：基于基础方案，所述上隔离板与所述下隔离板之间的距离为1-2mm。由于辣椒肉的头部一般也较细，所以将上隔离板与下隔离板之间的距离设为1-2mm，能够防止切割筒将辣椒肉的头部切掉，从而提高成品辣椒的质量。

优选方案六：基于基础方案，所述上隔离板与下隔离板均为金属板，所述上固定孔与下固定孔的孔壁均设有刀刃部。由于金属具有较高的强度，所以能够提高切割筒的使用寿命。另外，在孔壁处设有刀刃部，切割速度更快，进一步提高加工效率。具有刀刃部的孔壁通过磨具加工形成，磨具对孔壁进行打磨，使得孔壁逐渐变得尖锐、锋利，能够像刀刃般轻松切断辣椒柄。

附图说明

图1为本发明用于辣椒的多功能筛分装置实施例的结构示意图；

图2为图1中筛选筒壁的结构示意图；

图3为图1中筛选筒横截面的结构示意图；

图4为本实施例中上齿轮与传动齿轮啮合的示意图；

图5为本实施例中第一链轮与第二链轮通过链条啮合的示意图；

图6为图1中A经过放大后的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：筛选筒1、通孔2、条形孔3、进料口4、导向条5、反向传动机构6、上齿轮61、第一链轮62、传动齿轮63、第二链轮64、链条65、转动轴66、连接管7、切割筒8、上旋转筒81、下旋转筒82、隔离板9、上隔离板91、下隔离板92、固定孔10、上固定孔101、下固定孔102、定位套11。

如附图1所示，本实施例提供了一种用于辣椒的多功能筛分装置，包括筛选筒1，筛选筒1与转动电机（图中未示出）相连，能够在转动电机的作用下绕筛选筒1的中轴不停转动。如图2所示，筛选筒1的侧壁上设有轴向成排排列的多个通孔2和条形孔3，又如图3所示，在筛选筒1内壁上位于通孔2与条形孔3的交接处设有导向条5。筛选筒1倾斜设置，其较高的一端与进料口4转动连接。

在筛选筒1的下方设有与机架连接的连接管7和切割筒8，连接管7的一端与筛选筒1较低的一端转动连接，连接管7的另一端与切割筒8转动连接，切割筒8也靠转动电机提供转动的动力，且转动方向与筛选筒1的转动方向相反。切割筒8沿竖直方向设置，包括上旋转筒81和下旋转筒82两部分。上旋转筒81的下端与下旋转筒82的上端转动连接，并且，上旋转筒81与下旋转筒82还通过反向传动机构6连接，使得两者可以沿不同的方向同步转动。

反向传动机构6包括位于上旋转筒81的上齿轮61、位于下旋转筒82的第一链轮62以及位于切割筒8外部的传动齿轮63和第二链轮64。上齿轮61套接在上旋转筒81的外侧壁上，上齿轮61与上旋转筒81过盈配合，第一链轮62套接在下旋转筒82的外侧壁上，第一链轮62与下旋转筒82过盈配合。传动齿轮63和第二链轮64分别位于转动轴66的两端，并且均与转动轴66过盈配合，所以传动齿轮63与第二链轮64能够同轴同步转动。如图4所示，上齿轮61与传动齿轮63啮合，如图5所示，第一链轮62与链条65啮合，第二链轮64也与同一根链条65啮合，使得第二链轮64能够带着第一链轮62同步且同向转动。

在切割筒8中还设有两块由金属制成的隔离板9，如图6所示，分别是位于上旋转筒81下部的上隔离板91和位于下旋转筒82上部的下隔离板92，两块隔离板9之间的距离为1-2mm。隔离板9上设有若干个固定孔10，包括均匀分布在上隔离板91上的上固定孔101，以及均匀分布在下隔离板92上的下固定孔102，固定孔10的孔壁均为刀刃状。上固定孔101与下固定孔102的数量和大小相同，并且位置相对应，能够在某一时刻每一个上固定孔101均有与之重合的下固定孔102。此外，在上隔离板91上还固定连接有多个圆柱形定位套11，定位套11的数量与上固定孔101的数量相同，并且一一对应，一个上固定孔101的上端位于一个定位套11内。定位套11的高约为10mm，能够起到对待切柄辣椒进行定位的作用，此外，有能够让完成切柄的辣椒很容易地从定位套11中脱离。

使用本实施例提供的用于辣椒的多功能筛分装置时，先打开转动电机，让筛选筒1与上旋转筒81分别旋转。由于上齿轮61与传动齿轮63啮合，所以传动齿轮63以及第二链轮64被带动反向旋转。又由于第二链轮64与第一链轮62通过链条65连接，所以第一链轮62被第二链轮64带着同向转动。所以最终下旋转筒82与上旋转筒81沿着相反的方向不停转动。将辣椒从进料口4倒入该装置，筛选筒1对辣椒进行分级，分级完成的辣椒就会通过连接管7进入切割筒8中。切割筒8中的辣椒在上旋转筒81不停转动的作用下有一定的几率会穿过固定孔10，呈现出辣椒柄朝下、辣椒肉朝上的形态。此时，由于下旋转筒82反向转动，所以在上旋转筒81与下旋转筒82的相对运动作用下，固定孔10刀刃状的孔壁就会将辣椒柄从辣椒上切割下来，从而完成对辣椒的切柄工作。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.用于辣椒的多功能筛分装置，包括筛选筒和动力装置，筛选筒与动力装置相连，筛选筒侧壁上设有沿轴向分别呈直线排列的通孔和条形孔，筛选筒倾斜设置，筛选筒较高的一端为进料口，筛选筒内壁在通孔和条形孔的交接处设有导向条，其特征在于：还包括反向传动机构，筛选筒下端依次连接有连接管和切割筒，连接管的两端分别与筛选筒和切割筒转动连接，切割筒呈竖向设置；切割筒包括上旋转筒以及与上旋转筒下端转动连接的下旋转筒，上旋转筒与动力装置相连，上旋转筒与下旋转筒还通过反向传动机构连接；上旋转筒的下部设有上隔离板，上隔离板上设有若干个上固定孔，下旋转筒的上部设有下隔离板，下隔离板上位于每一个上固定孔正下方处均设有一个下固定孔，下固定孔与上固定孔的孔型和孔径均相同。

2.根据权利要求1所述的用于辣椒的多功能筛分装置，其特征在于：所述反向传动机构包括上齿轮、第一链轮、传动齿轮、转动轴、第二链轮和链条，上齿轮套接在上旋转筒的外侧壁上，且上齿轮与上旋转筒过盈配合，第一链轮套接在下旋转筒的外侧壁上，第一链轮与下旋转筒过盈配合，传动齿轮与上齿轮啮合，且传动齿轮与转动轴过盈配合，传动齿轮位于转动轴上部，转动轴下部与第二链轮过盈配合，链条分别与第二链轮以及第一链轮啮合。

3.根据权利要求2所述的用于辣椒的多功能筛分装置，其特征在于：所述上固定孔均匀分布。

4.根据权利要求3所述的用于辣椒的多功能筛分装置，其特征在于：所述上隔离板上位于每一个上固定孔上方均设有一个定位套，上固定孔的上端位于该定位套内。

5.根据权利要求4所述的用于辣椒的多功能筛分装置，其特征在于：所述定位套的高度为10mm。

6.根据权利要求1所述的用于辣椒的多功能筛分装置，其特征在于：所述上隔离板与所述下隔离板之间的距离为1-2mm。

7.根据权利要求1所述的用于辣椒的多功能筛分装置，其特征在于：所述上隔离板与下隔离板均为金属板，所述上固定孔与下固定孔的孔壁均设有刀刃部。