CN108147351A - 一种瓶装饮料的自动化生产装配线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食品生产领域，特别涉及一种瓶装饮料的自动化生产装配线，包括传送带、清洗装置、灌装装置和压盖装置，所述清洗装置、灌装装置和压盖装置沿传送带的输送方向依次间隔设置，清洗装置前端位于传送带上设有第一运转装置，灌装装置的前端位于传送带上设有，压盖装置的前端位于传送带上设有与压盖装置相配合的传动装置，传动装置架设于传送带上。本发明将瓶子放置在传送带上，瓶子传送至清洗装置工作区域，夹持件将瓶子进行夹持，清洗件对瓶子进行清洗后传送带将瓶子运送至灌装装置工作区域，灌装件对瓶子灌入饮料后将瓶子移动至压盖装置工作区域，送料部件将瓶盖通过送料轨道输送至瓶盖上，压盖件将瓶盖与瓶身压合。
Description
技术领域
本发明涉及食品生产领域，特别涉及一种瓶装饮料的自动化生产装配线。
背景技术
饮料工业是改革开放以后发展起来的新兴行业。二十多年来，我国饮料工业从小到大，已初具规模，成为有一定基础，并能较好地适应市场需要的食品工业重点行业之一。饮料工业的快速发展，对国民经济建设和提高人民生活质量做出应有的贡献。饮料已成为人民日常生活中不可缺少的消费食品。
饮料生产设备是伴随着饮料工业的产生而产生，并且伴随着饮料工业的发展而发展的，其中瓶装饮料在生产的过程中会用到人工将瓶身洗净在灌装饮料最后在通过机器将饮料瓶封口。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种瓶装饮料的自动化生产装配线。
为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：
一种瓶装饮料的自动化生产装配线，包括传送带、清洗装置、灌装装置和压盖装置，所述清洗装置、灌装装置和压盖装置沿传送带的输送方向依次间隔设置，所述清洗装置前端位于传送带上设有与清洗装置相配合的第一运转装置，所述第一运转装置架设于传送带上，所述灌装装置的前端位于传送带上设有与灌装装置相配合的第二运转装置，所述第二运转装置架设于传送带上，压盖装置的前端位于传送带上设有与压盖装置相配合的传动装置，所述传动装置架设于传送带上。
进一步的，所述清洗装置包括第一工作台和清洗组件，所述清洗组件架设与第一工作台顶部并与第一工作台固定连接，第一工作台内位于第一运转装置的下方设有驱动第一运转装置旋转的驱动电机和传动杆，传动杆的一端与驱动电机固定连接，传动杆的另一端穿过第一工作台与第一运转装置固定连接。
进一步的，所述清洗组件包括外壳、夹持件、清洗件、导向件和第一驱动件，所述外壳为一竖立设置的圆柱体，所述夹持件、清洗件、导向件和第一驱动件均位于外壳内，所述第一驱动件包括与外壳同轴设置的定位筒和驱动定位筒旋转的第一电机，所述第一电机位于第一工作台内且第一电机的输出端贯穿第一工作台与定位筒固定连接，所述夹持件、清洗件和导向件均套设于定位筒上。
进一步的，所述灌装组件包括灌装件、定位件和驱动灌装件竖直移动的竖直驱动件，所述灌装件固定于竖直驱动件的自由端，竖直驱动件与定位件固定连接，所述定位件包括定位盘和定位杆，所述定位盘包括第一定位盘和第二定位盘，所述第一定位盘位于第二定位盘上方且第一定位盘和第二定位盘共轴设置，所述定位杆竖直设置且定位杆的顶部与第一定位盘固定连接，定位杆的底部与第二定位盘固定连接。
进一步的，所述竖直驱动件为竖直设置的驱动气缸，所述驱动气缸的顶部设有用于固定灌装装置的连接杆。
进一步的，所述灌装件包括连接板和灌装喷头，所述连接板水平设置，连接板的一端套设于连接杆上，连接板的另一端设有供灌装喷头安装的安装孔，所述灌装喷头竖立设置且灌装喷头位于安装孔内。
进一步的，所述第二定位盘底部与第二电机的输出轴通过联轴器固定连接，第二定位盘的下段设有与第二运转装置相配合的环形齿条，所述第二定位盘上沿其周向依次等间距设有若干避让工件的缺口。
进一步的，所述第二运转装置包括第一运转轮和第二运转轮，所述第一运转轮和第二运转轮平行设置且第一运转轮和第二运转轮底部均设有与第二定位盘的下段环形齿条相配合的齿轮，所述第一运转轮和第二运转轮上均设有安装口。
进一步的，所述压盖装置包括送料部件、压盖组件和第三工作台，所述第三工作台竖直设置，压盖组件位于第三工作台顶部并与第三工作台固定连接，所述送料部件位于压盖组件旁侧并与压盖组件固定连接，所述送料部件上设有延伸至压盖组件下方的送料轨道，所述压盖组件内设有与传动装置相配合的压盖件。
进一步的，所述传动装置包括与第四电机输出轴固定连接的传动轮，所述传动轮上沿其周向依次等间距设有用以将工件卡固的卡固缺口。
有益效果：本发明的一种瓶装饮料的自动化生产装配线，将瓶子放置在传送带上，瓶子传送至清洗装置工作区域，夹持件将瓶子进行夹持，清洗件对瓶子进行清洗后传送带将瓶子运送至灌装装置工作区域，灌装件对瓶子灌入饮料后将瓶子移动至压盖装置工作区域，送料部件将瓶盖通过送料轨道输送至瓶盖上，压盖件将瓶盖与瓶身压合。
附图说明
图1为瓶装饮料的自动化生产装配线的立体结构示意图；
图2为清洗装置的立体结构示意图一；
图3为清洗装置的立体结构示意图二；
图4为图3中A处放大图；
图5为清洗装置的局部立体结构示意图；
图6为夹持件的立体结构示意图；
图7为灌装装置的立体结构示意图一；
图8为灌装装置的局部立体结构示意图一；
图9为灌装装置的局部立体结构示意图二；
图10为图9中B处放大图；
图11为压盖装置的立体结构示意图一；
图12为压盖装置的立体结构示意图二；
图13为送料部件的立体结构示意图；
图14为压盖装置的局部立体结构示意图；
附图标记说明：传送带1，清洗装置2，第一工作台2a，驱动电机2a1，清洗组件2b，外壳2b1，夹持件2c，固定板2c1，夹钳2c2，滑杆2c3，固定轴2c4，第一夹臂2c5，第二夹臂2c6，弹簧2c7，滚轮2c8，清洗件2d，清洗圆盘2d1,供水件2d2，清洗喷头2d3，第一管道2d4，第二管道2d5，导向件2e，固定杆2e1，导向轨道2e2，灌装装置3，第二工作台3a，灌装组件3b，灌装件3c，连接板3c1，灌装喷头3c2，定位件3d，第一定位盘3d1，第二定位盘3d2，定位杆3d3，环形齿条3d4，竖直驱动件3e，连接杆3e1，压盖装置4，送料部件4a，进料件4a1，储料件4a2，第三电机4a3，压盖组件4b，壳体4b1，支撑柱4b2，卡板4b3，第三工作台4c，送料轨道4d，压盖件4e，推动杆4e1，压块4e2，弧形板4f，第一运转装置5，转轮5a，第二运转装置6，第一运转轮6a，第二运转轮5b，传动装置7，传动轮7a。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图14所示的一种瓶装饮料的自动化生产装配线，包括传送带1、清洗装置2、灌装装置3和压盖装置4，所述清洗装置2、灌装装置3和压盖装置4沿传送带1的输送方向依次间隔设置，所述清洗装置2前端位于传送带1上设有与清洗装置2相配合的第一运转装置5，所述第一运转装置5架设于传送带1上，所述灌装装置3的前端位于传送带1上设有与灌装装置3相配合的第二运转装置6，所述第二运转装置6架设于传送带1上，压盖装置4的前端位于传送带1上设有与压盖装置4相配合的传动装置7，所述传动装置7架设于传送带1上。
所述清洗装置2包括第一工作台2a和清洗组件2b，所述清洗组件2b架设与第一工作台2a顶部并与第一工作台2a固定连接，第一工作台2a内位于第一运转装置5的下方设有驱动第一运转装置5旋转的驱动电机2a1和传动杆，传动杆的一端与驱动电机2a1固定连接，传动杆的另一端穿过第一工作台2a与第一运转装置5固定连接。
所述清洗组件2b包括外壳2b1、夹持件2c、清洗件2d、导向件2e和第一驱动件，所述外壳2b1为一竖立设置的圆柱体，所述夹持件2c、清洗件2d、导向件2e和第一驱动件均位于外壳2b1内，所述第一驱动件包括与外壳2b1同轴设置的定位筒和驱动定位筒旋转的第一电机，所述第一电机位于第一工作台2a内且第一电机的输出端贯穿第一工作台2a与定位筒固定连接，所述夹持件2c、清洗件2d和导向件2e均套设于定位筒上。
所述清洗件2d包括清洗圆盘2d1、供水件2d2和固定于夹持件2c上的清洗喷头2d3，所述清洗圆盘2d1架设于定位筒上段并与其固定连接，所述清洗圆盘2d1内设有储水腔，所述供水件2d2包括储水箱、第一管道2d4和第二管道2d5，所述储水箱位于第一工作台2a旁侧，第一管道2d4的一端与储水箱相连通，第一管道2d4的另一端与清洗圆盘2d1内的储水腔相连通，第二管道2d5的一端与储水腔相连通，第二管道2d5的另一端与夹持件2c上的清洗喷头2d3相连通。
所述导向件2e包括套设于定位筒上固定杆2e1，所述固定杆2e1为中空结构，固定杆2e1上段设有与其固定连接的导向轨道2e2，所述导向轨道2e2与夹持件2c滑动配合。
所述夹持件2c设有若干个，若干个所述夹持件2c沿清洗圆盘2d1周向依次间隔设置，所有夹持件2c均包括固定板2c1、夹钳2c2和与导向轨道2e2相配合的滑杆2c3，所述固定板2c1位于清洗圆盘2d1的底部并与清洗圆盘2d1固定连接，固定板2c1远离清洗圆盘2d1的一端设有水平设置的固定轴2c4，所述固定轴2c4与固定板2c1固定连接。
所述夹钳2c2包括第一夹臂2c5和第二夹臂2c6，所述固定轴2c4上套设有轴套，第一夹臂2c5与轴套固定连接，第二夹臂2c6与轴套与轴套铰接配合，所述第一夹臂2c5和第二夹臂2c6之间设有弹簧2c7，所述弹簧2c7的一端与第一夹臂2c5固定连接，弹簧2c7的另一端与第二夹臂2c6抵触连接。
所述第一夹壁的前端设有与外壳2b1内侧壁滚动配合的滚轮2c8。
所述滑杆2c3的一端与轴套固定连接，滑杆2c3的另一端设有用以避让导向轨道2e2的避让缺口。
所述第一运转装置5包括与传动杆插接配合的转轮5a，所述转轮5a设有两个，两个转轮5a平行设置且两个转轮5a上均设有用以运转工件的缺口。
所述灌装装置3包括第二工作台3a和灌装组件3b，所述灌装组件3b架设于第二工作台3a顶部，所述第二工作台3a内设有驱动灌装组件3b旋转的第二电机，所述第二电机竖直设置且第二电机的输出贯穿第二工作台3a并与灌装组件3b固定连接。
所述灌装组件3b包括灌装件3c、定位件3d和驱动灌装件3c竖直移动的竖直驱动件3e，所述灌装件3c固定于竖直驱动件3e的自由端，竖直驱动件3e与定位件3d固定连接，所述定位件3d包括定位盘和定位杆3d3，所述定位盘包括第一定位盘3d1和第二定位盘3d2，所述第一定位盘3d1位于第二定位盘3d2上方且第一定位盘3d1和第二定位盘3d2共轴设置，所述定位杆3d3竖直设置且定位杆3d3的顶部与第一定位盘3d1固定连接，定位杆3d3的底部与第二定位盘3d2固定连接。
所述竖直驱动件3e为竖直设置的驱动气缸，所述驱动气缸的顶部设有用于固定灌装装置3的连接杆3e1。
所述灌装件3c包括连接板3c1和灌装喷头3c2，所述连接板3c1水平设置，连接板3c1的一端套设于连接杆3e1上，连接板3c1的另一端设有供灌装喷头3c2安装的安装孔，所述灌装喷头3c2竖立设置且灌装喷头3c2位于安装孔内。
所述第二定位盘3d2底部与第二电机的输出轴通过联轴器固定连接，第二定位盘3d2的下段设有与第二运转装置6相配合的环形齿条3d4，所述第二定位盘3d2上沿其周向依次等间距设有若干避让工件的缺口。
所述第二运转装置6包括第一运转轮6a和第二运转轮5b，所述第一运转轮6a和第二运转轮5b平行设置且第一运转轮6a和第二运转轮5b底部均设有与第二定位盘3d2的下段环形齿条3d4相配合的齿轮，所述第一运转轮6a和第二运转轮5b上均设有安装口。
所述压盖装置4包括送料部件4a、压盖组件4b和第三工作台4c，所述第三工作台4c竖直设置，压盖组件4b位于第三工作台4c顶部并与第三工作台4c固定连接，所述送料部件4a位于压盖组件4b旁侧并与压盖组件4b固定连接，所述送料部件4a上设有延伸至压盖组件4b下方的送料轨道4d，所述压盖组件4b内设有与传动装置7相配合的压盖件4e。
所述压盖组件4b包括一壳体4b1，所述壳体4b1内设有一容纳腔，所述容纳腔内设有驱动传动装置7旋转的第二驱动件，所述压盖件4e位于第二驱动件旁侧并与壳体4b1固定连接，所述壳体4b1旁侧设有用以支撑壳体4b1的支撑柱4b2，所述支撑柱4b2的一端与壳体4b1固定连接，支撑柱4b2的另一端与第三工作台4c固定连接。
所述送料部件4a包括进料件4a1、储料件4a2和驱动储料件4a2旋转的第三电机4a3，所述进料件4a1位于储料件4a2的一侧并与储料件4a2固定连接，第三电机4a3位于储料件4a2远离进料件4a1的一侧并与储料件4a2固定连接，所述进料件4a1包括进料板和安装板，所述进料板呈筒状且倾斜设置，安装板通过螺栓与储料件4a2固定连接，进料板与安装板焊接。
所述储料件4a2包括安放板和拨料板，所述安放板内设有一凹槽，拨料板置于凹槽内，所述第三电机4a3的输出端与拨料板固定连接，所述拨料板上设有若干个拨料杆，所述送料轨道4d与安放板固定连接。
所述第二驱动件驱动件为竖直设置的第四电机，所述第四电机的输出轴穿过壳体4b1与传动装置7固定连接。
所述压盖件4e包括第一气缸、推动杆4e1和压块4e2，所述第一气缸竖直设置，推动杆4e1的一端与第一气缸输出端固定连接，推动杆4e1的另一端穿过壳体4b1并悬置于传动装置7上方，压块4e2固定连接于推动杆4e1远离第一气缸的一端。
所述壳体4b1底部设有与传动装置7相配合的弧形板4f。
所述壳体4b1底部设有用于固定送料轨道4d的卡板4b3。
所述传动装置7包括与第四电机输出轴固定连接的传动轮7a，所述传动轮7a上沿其周向依次等间距设有用以将工件卡固的卡固缺口。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种瓶装饮料的自动化生产装配线，其特征在于：包括传送带(1)、清洗装置(2)、灌装装置(3)和压盖装置(4)，所述清洗装置(2)、灌装装置(3)和压盖装置(4)沿传送带(1)的输送方向依次间隔设置，所述清洗装置(2)前端位于传送带(1)上设有与清洗装置(2)相配合的第一运转装置(5)，所述第一运转装置(5)架设于传送带(1)上，所述灌装装置(3)的前端位于传送带(1)上设有与灌装装置(3)相配合的第二运转装置(6)，所述第二运转装置(6)架设于传送带(1)上，压盖装置(4)的前端位于传送带(1)上设有与压盖装置(4)相配合的传动装置(7)，所述传动装置(7)架设于传送带(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种瓶装饮料的自动化生产装配线，其特征在于：所述清洗装置(2)包括第一工作台(2a)和清洗组件(2b)，所述清洗组件(2b)架设与第一工作台(2a)顶部并与第一工作台(2a)固定连接，第一工作台(2a)内位于第一运转装置(5)的下方设有驱动第一运转装置(5)旋转的驱动电机(2a1)和传动杆，传动杆的一端与驱动电机(2a1)固定连接，传动杆的另一端穿过第一工作台(2a)与第一运转装置(5)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种瓶装饮料的自动化生产装配线，其特征在于：所述清洗组件(2b)包括外壳(2b1)、夹持件(2c)、清洗件(2d)、导向件(2e)和第一驱动件，所述外壳(2b1)为一竖立设置的圆柱体，所述夹持件(2c)、清洗件(2d)、导向件(2e)和第一驱动件均位于外壳(2b1)内，所述第一驱动件包括与外壳(2b1)同轴设置的定位筒和驱动定位筒旋转的第一电机，所述第一电机位于第一工作台(2a)内且第一电机的输出端贯穿第一工作台(2a)与定位筒固定连接，所述夹持件(2c)、清洗件(2d)和导向件(2e)均套设于定位筒上。
4.根据权利要求1所述的一种瓶装饮料的自动化生产装配线，其特征在于：所述灌装组件(3b)包括灌装件(3c)、定位件(3d)和驱动灌装件(3c)竖直移动的竖直驱动件(3e)，所述灌装件(3c)固定于竖直驱动件(3e)的自由端，竖直驱动件(3e)与定位件(3d)固定连接，所述定位件(3d)包括定位盘和定位杆(3d3)，所述定位盘包括第一定位盘(3d1)和第二定位盘(3d2)，所述第一定位盘(3d1)位于第二定位盘(3d2)上方且第一定位盘(3d1)和第二定位盘(3d2)共轴设置，所述定位杆(3d3)竖直设置且定位杆(3d3)的顶部与第一定位盘(3d1)固定连接，定位杆(3d3)的底部与第二定位盘(3d2)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种瓶装饮料的自动化生产装配线，其特征在于：所述竖直驱动件(3e)为竖直设置的驱动气缸，所述驱动气缸的顶部设有用于固定灌装装置(3)的连接杆(3e1)。
6.根据权利要求5所述的一种瓶装饮料的自动化生产装配线，其特征在于：所述灌装件(3c)包括连接板(3c1)和灌装喷头(3c2)，所述连接板(3c1)水平设置，连接板(3c1)的一端套设于连接杆(3e1)上，连接板(3c1)的另一端设有供灌装喷头(3c2)安装的安装孔，所述灌装喷头(3c2)竖立设置且灌装喷头(3c2)位于安装孔内。
7.根据权利要求6所述的一种瓶装饮料的自动化生产装配线，其特征在于：所述第二定位盘(3d2)底部与第二电机的输出轴通过联轴器固定连接，第二定位盘(3d2)的下段设有与第二运转装置(6)相配合的环形齿条(3d4)，所述第二定位盘(3d2)上沿其周向依次等间距设有若干避让工件的缺口。
8.根据权利要求1所述的一种瓶装饮料的自动化生产装配线，其特征在于：所述第二运转装置(6)包括第一运转轮(6a)和第二运转轮(5b)，所述第一运转轮(6a)和第二运转轮(5b)平行设置且第一运转轮(6a)和第二运转轮(5b)底部均设有与第二定位盘(3d2)的下段环形齿条(3d4)相配合的齿轮，所述第一运转轮(6a)和第二运转轮(5b)上均设有安装口。
9.根据权利要求1所述的一种瓶装饮料的自动化生产装配线，其特征在于：所述压盖装置(4)包括送料部件(4a)、压盖组件(4b)和第三工作台(4c)，所述第三工作台(4c)竖直设置，压盖组件(4b)位于第三工作台(4c)顶部并与第三工作台(4c)固定连接，所述送料部件(4a)位于压盖组件(4b)旁侧并与压盖组件(4b)固定连接，所述送料部件(4a)上设有延伸至压盖组件(4b)下方的送料轨道(4d)，所述压盖组件(4b)内设有与传动装置(7)相配合的压盖件(4e)。
10.根据权利要求1所述的一种瓶装饮料的自动化生产装配线，其特征在于：所述传动装置(7)包括与第四电机输出轴固定连接的传动轮(7a)，所述传动轮(7a)上沿其周向依次等间距设有用以将工件卡固的卡固缺口。
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