CN108971168A - 一种饮料灌装瓶连续旋转高效清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种饮料灌装瓶连续旋转高效清洗装置，属于灌装瓶清洗领域，包括传送带、传送转盘、清洗转盘、轮槽轨道和若干个清洗组件，所述传送转盘设置在传送带的末端，清洗组件设置在清洗转盘边缘处，轮槽轨道设置在清洗转盘外侧，其特征在于：所述传送带与传送转盘的交接处设置有旋转压瓶轴。所述旋转压瓶轴上设置有动力电机。本发明通过设置了伸缩器件带动喷头进行上下运动，从而使得在清洗灌装瓶时能够直接伸进瓶内进行清洗，同时设置了小型液压泵，对清洗的水进行加压，从而使得清洗的灌装瓶更加干净，避免因为清洗灌装瓶不干净而出现不合格产品的情况。
Description
技术领域
本发明涉及灌装瓶清洗领域，具体的来说是涉及一种饮料灌装瓶连续旋转高效清洗装置。
背景技术
随着人们生活生平的提高，人们的饮食越来越重视，不管是在平时的早餐或在平时的零时等都会涉及到牛奶、豆奶或其它饮料等。在现饮料的灌装方式有多种多样，但其中的目标是相同，都是为防止饮料感染细菌，加快灌装速度，灌装的量准确。由于现有很多的饮料瓶在灌装前需要对管装配进行清理。特别是对进行回收利用的饮料灌装瓶需要进行更加严格的清洗工作。现有的清洗装置均是使用毛刷人工清洗，这样清洗的效率非常低下，使得花费大量的人力物力。
公布号108163796A的专利公开了一种瓶装饮料的自动化生产装配线的清洗装置，该清洗装置的使用的是一般水压进行清洗，从而使得清洗的饮料瓶不干净，常常会带来不合格产品，同时由于导向件与导向轨道的摩擦力较大，常常会影响转盘的转动，同时在传送带与转盘交接处常常会出现卡瓶的现象，使得影响了正常生产。
发明内容
本发明提供一种饮料灌装瓶连续旋转高效清洗装置，解决现有饮料灌装瓶清洗不干净，常常会出现不合格产品的技术问题。
本发明通过以下技术方案解决上述问题：
一种饮料灌装瓶连续旋转高效清洗装置，包括传送带、传送转盘、清洗转盘、轮槽轨道和若干个清洗组件，所述传送转盘设置在传送带的末端，清洗组件设置在清洗转盘边缘处，轮槽轨道设置在清洗转盘外侧，所述传送带与传送转盘的交接处设置有旋转压瓶轴；所述旋转压瓶轴上设置有动力电机；所述传送转盘周边设置有卡瓶槽；所述清洗转盘上设置有储液箱，储液箱周边设置有输液管，输液管的末端与清洗组件连接；
清洗组件包括固定板、SMC气爪、旋转杆、喷头、滑轮轴、滑轮、软管、小型液压泵、伸缩器件、驱动开关和控制电路板；所述固定板固定在清洗转盘上，所述旋转杆固定在固定板上，所述SMC气爪与旋转杆活动连接；所述滑轮轴的一端与SMC气爪固定连接，另一端与滑轮连接；所述固定板上设置有通孔，所述喷头通过通孔与固定板不接触设置，所述软管一端与喷头连接，另一端与小型液压泵连接；所述小型液压泵的输入端与输液管连接；所述伸缩器件固定在固定板底部，且伸缩器件顶部与喷头连接，所述控制电路板经驱动开关与伸缩器件控制连接，所述控制电路板与SMC气爪和小型液压泵连接。
进一步地，所述伸缩器件为电机或者气缸，驱动开关为继电器电路或者电磁阀开关。
进一步地，所述喷头上设置有若干个喷嘴，喷头设置为内部空心的管结构，喷嘴设置在喷头的周边。
进一步地，所述SMC气爪末端设置有限位杆，所述限位杆一端与SMC气爪固定连接。
进一步地，所述控制电路板包括微处理器和时钟电路，时钟电路与微处理器连接，微处理器为STM32系列的单片机芯片，单片机芯片通过I/O口分别与驱动开关、SMC气爪和小型液压泵的控制端连接。
进一步地，所述固定板底部设置有固定托板，所述固定托板设置为“L”型结构，伸缩器件设置在固定托板上并与固定托板固定连接。
进一步地，所述传送转盘上的卡瓶槽设置为弧形凹槽结构，传送转盘周边设置有导瓶边框，导瓶边框与传送转盘形成弧形传送轨道。
进一步地，所述旋转压瓶轴上设置有弧形凹槽和弧形凸边，弧形凹槽和弧形凸边间相邻设置，弧形凸边推送灌装瓶进入传送转盘卡瓶槽内。
进一步地，所述轮槽轨道设置内槽结构，滑轮套合在内槽活动设置，且内槽设置有润滑油。
进一步地，所述轮槽轨道设置为圆形结构，圆形结构的一半弧边通过设置支撑杆撑起与清洗转盘同一水平高度。
本发明的优点与效果是：
本发明通过设置了伸缩器件带动喷头进行上下运动，从而使得在清洗灌装瓶时能够直接伸进瓶内进行清洗，同时设置了小型液压泵，对清洗的水进行加压，从而使得清洗的灌装瓶更加干净，避免因为清洗灌装瓶不干净而出现不合格产品的情况，同时通过设置了旋转压瓶轴，从而更好的解决了灌装瓶传入传送转盘时出现卡瓶的问题，很好的解决了该问题，同时轮槽轨道使用凹槽结构，使得滑轮能够进行更小摩擦运动，减少阻力。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明的清洗组件结构示意图。
图3为本发明喷嘴结构示意图。
图中标号说明：1传送带、2旋转压瓶轴、3卡瓶槽、4传送转盘、5导瓶边框、6 SMC气爪、7旋转杆、8限位杆、9喷头、9.1喷嘴、10输液管、11清洗转盘、12储液箱、13轮槽轨道、14支撑杆、15滑轮轴、16滑轮、17固定板、18软管、19小型液压泵、20固定托板、21伸缩器件、22驱动开关、23控制电路板。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
一种饮料灌装瓶连续旋转高效清洗装置，如图1-3所示，包括传送带1、传送转盘4、清洗转盘11、轮槽轨道13和若干个清洗组件，图1中只画出了2个清洗组件作为其状态结构的示意，实际应用大概间隔弧度场3厘米就设置一个清洗组件。传送转盘4、清洗转盘11底部均设置有动力电机进行带动转动。所述传送转盘4设置在传送带1的末端，传送转盘4为现有底部滑动旁边设置有围栏的传送带。清洗组件设置在清洗转盘11边缘处，清洗组件的个数根据清洗转盘11的大小而定，清洗组件等间距的设置清洗转盘11的周边进行抓取灌装瓶并进行倒过来清洗，从而使得清洗更加干净。轮槽轨道13设置在清洗转盘11外侧，轮槽轨道13用于供转动时，导向清洗组件的反转或者上下旋转反转运动。所述传送带1与传送转盘4的交接处设置有旋转压瓶轴2，传更好的解决了灌装瓶传入传送转盘时出现卡瓶的问题。所述旋转压瓶轴2上设置有动力电机，动力电机与控制电路板23连接。所述传送转盘4周边设置有卡瓶槽3；所述清洗转盘11上设置有储液箱12，储液箱12周边设置有输液管10，输液管10的末端与清洗组件连接。所述储液箱12内装的问高温水或者常温水，一般使用高温水效果最好。
清洗组件包括固定板17、SMC气爪6、旋转杆7、喷头9、滑轮轴15、滑轮16、软管18、小型液压泵19、伸缩器件21、驱动开关22和控制电路板23。所述固定板17固定在清洗转盘11上，所述旋转杆7固定在固定板17上，所述SMC气爪6与旋转杆7活动连接。所述滑轮轴15的一端与SMC气爪6固定连接，另一端与滑轮16连接。所述固定板17上设置有通孔。所述喷头9通过通孔与固定板17不接触设置。所述软管18一端与喷头9连接，另一端与小型液压泵19连接。所述小型液压泵19的输入端与输液管10连接。所述伸缩器件21固定在固定板17底部，且伸缩器件21顶部与喷头9连接。所述控制电路板23经驱动开关22与伸缩器件21控制连接。所述控制电路板23与SMC气爪6和小型液压泵19连接。所述伸缩器件21为电机或者气缸，驱动开关22为继电器电路或者电磁阀开关。所述喷头9上设置有若干个喷嘴9.1，喷头9设置为内部空心的管结构，喷嘴9.1设置在喷头9的周边。喷嘴9.1使得喷出的液体能够瞬觉清洗整个灌装瓶，使得清洗的效果更好。所述SMC气爪6末端设置有限位杆8，所述限位杆8一端与SMC气爪6固定连接。SMC气爪6根据控制电路板23的信号进行抓取灌装瓶。
所述控制电路板23包括微处理器和时钟电路，时钟电路与微处理器连接，微处理器为STM32系列的单片机芯片，单片机芯片通过I/O口分别与驱动开关22、SMC气爪6和小型液压泵19的控制端连接。控制电路板23为单片机最小系统，为现有的基础电路，其原理图不再详细描述。所述固定板17底部设置有固定托板20，所述固定托板20设置为“L”型结构，伸缩器件21设置在固定托板20上并与固定托板20固定连接。固定板17用于支撑固定伸缩器件21。所述传送转盘4上的卡瓶槽3设置为弧形凹槽结构，传送转盘4周边设置有导瓶边框5，导瓶边框5与传送转盘4形成弧形传送轨道。导瓶边框5防止灌装瓶脱离传送转盘4，具有保护的作用。
所述旋转压瓶轴2上设置有弧形凹槽和弧形凸边，弧形凹槽和弧形凸边间相邻设置，弧形凸边推送灌装瓶进入传送转盘4卡瓶槽3内的卡瓶槽3时，灌装瓶会被弧形凸边进行旋转挤压很好的进入卡瓶槽3内，防止了卡瓶的现象。使得在旋转压瓶轴2旋转时，灌装瓶传输过来，当灌装瓶刚好要进入传送转盘4的。所述轮槽轨道13设置内槽结构，滑轮16套合在内槽活动设置，且内槽设置有润滑油。所述轮槽轨道13设置为圆形结构，圆形结构的一半弧边通过设置支撑杆14撑起与清洗转盘11同一水平高度。当传输组件刚好来到这一边的高的轮槽轨道13时，
工作过程：
根据图1和图2进行说明，首先灌装瓶从传送带1内进行传送过来，往传送转盘4方向运动，当灌装瓶传送到旋转压瓶轴2周围时，旋转压瓶轴2旋转使得灌装瓶在运动时处在弧形凹槽内，旋转压瓶轴2的开关由控制电路板23通过发出控制信号控制电机带动转动。灌装瓶刚好运动到旋转压瓶轴2的末端时，刚好被弧形凸边挤压，从而灌装瓶直接进入到卡瓶槽内，如图1，灌装瓶从A运动到B，然后再由B运动到C。然后随传送转盘转动，灌装瓶被带动来到与清洗转盘边缘处时，SMC气爪6也刚好放平下来，此时，限位杆8的一端与固定板17底部接触，从而使得SMC气爪6最低的位置就是为保持水平，进行限制SMC气爪6往下掉。然后控制电路板23控制SMC气爪6抓起灌装瓶，然后随着滑轮16在轮槽轨道上移动，往高处移动时，滑轮轴15推SMC气爪6向上翻侧，使得灌装瓶的瓶嘴刚好在喷头9的正上方，然后控制电路板23控制驱动开关22进行控制伸缩器件21向上伸，带动喷头9进入到灌装瓶内，同时控制电路板23控制小型液压泵19压缩液体，形成高压使得喷头9喷出的液体对整个灌装瓶进行清洗，使得清洗的效果更好，然后随着滑轮16在轮槽轨道13向低处运动，使得SMC气爪6把灌装瓶再翻过来，完成清洗整个过程。
以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请的范围内。
Claims (10)
1.一种饮料灌装瓶连续旋转高效清洗装置，包括传送带(1)、传送转盘(4)、清洗转盘(11)、轮槽轨道(13)和若干个清洗组件，所述传送转盘(4)设置在传送带(1)的末端，清洗组件设置在清洗转盘(11)边缘处，轮槽轨道(13)设置在清洗转盘(11)外侧，其特征在于：所述传送带(1)与传送转盘(4)的交接处设置有旋转压瓶轴(2)；所述旋转压瓶轴(2)上设置有动力电机；所述传送转盘(4)周边设置有卡瓶槽(3)；所述清洗转盘(11)上设置有储液箱(12)，储液箱(12)周边设置有输液管(10)，输液管(10)的末端与清洗组件连接；
清洗组件包括固定板(17)、SMC气爪(6)、旋转杆(7)、喷头(9)、滑轮轴(15)、滑轮(16)、软管(18)、小型液压泵(19)、伸缩器件(21)、驱动开关(22)和控制电路板(23)；所述固定板(17)固定在清洗转盘(11)上，所述旋转杆(7)固定在固定板(17)上，所述SMC气爪(6)与旋转杆(7)活动连接；所述滑轮轴(15)的一端与SMC气爪(6)固定连接，另一端与滑轮(16)连接；所述固定板(17)上设置有通孔，所述喷头(9)通过通孔与固定板(17)不接触设置，所述软管(18)一端与喷头(9)连接，另一端与小型液压泵(19)连接；所述小型液压泵(19)的输入端与输液管(10)连接；所述伸缩器件(21)固定在固定板(17)底部，且伸缩器件(21)顶部与喷头(9)连接，所述控制电路板(23)经驱动开关(22)与伸缩器件(21)控制连接，所述控制电路板(23)与SMC气爪(6)和小型液压泵(19)连接。
2.根据权利要求1所述的一种饮料灌装瓶连续旋转高效清洗装置，其特征在于：所述伸缩器件(21)为电机或者气缸，驱动开关(22)为继电器电路或者电磁阀开关。
3.根据权利要求1所述的一种饮料灌装瓶连续旋转高效清洗装置，其特征在于：所述喷头(9)上设置有若干个喷嘴(9.1)，喷头(9)设置为内部空心的管结构，喷嘴(9.1)设置在喷头(9)的周边。
4.根据权利要求1所述的一种饮料灌装瓶连续旋转高效清洗装置，其特征在于：所述SMC气爪(6)末端设置有限位杆(8)，所述限位杆(8)一端与SMC气爪(6)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种饮料灌装瓶连续旋转高效清洗装置，其特征在于：所述控制电路板(23)包括微处理器和时钟电路，时钟电路与微处理器连接，微处理器为STM32系列的单片机芯片，单片机芯片通过I/O口分别与驱动开关(22)、SMC气爪(6)和小型液压泵(19)的控制端连接。
6.根据权利要求1所述的一种饮料灌装瓶连续旋转高效清洗装置，其特征在于：所述固定板(17)底部设置有固定托板(20)，所述固定托板(20)设置为“L”型结构，伸缩器件(21)设置在固定托板(20)上并与固定托板(20)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种饮料灌装瓶连续旋转高效清洗装置，其特征在于：所述传送转盘(4)上的卡瓶槽(3)设置为弧形凹槽结构，传送转盘(4)周边设置有导瓶边框(5)，导瓶边框(5)与传送转盘(4)形成弧形传送轨道。
8.根据权利要求1所述的一种饮料灌装瓶连续旋转高效清洗装置，其特征在于：所述旋转压瓶轴(2)上设置有弧形凹槽和弧形凸边，弧形凹槽和弧形凸边间相邻设置，弧形凸边推送灌装瓶进入传送转盘(4)卡瓶槽(3)内。
9.根据权利要求1所述的一种饮料灌装瓶连续旋转高效清洗装置，其特征在于：所述轮槽轨道(13)设置内槽结构，滑轮(16)套合在内槽活动设置，且内槽设置有润滑油。
10.根据权利要求1所述的一种饮料灌装瓶连续旋转高效清洗装置，其特征在于：所述轮槽轨道(13)设置为圆形结构，圆形结构的一半弧边通过设置支撑杆(14)撑起与清洗转盘(11)同一水平高度。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |