CN203711434U - 冲瓶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲瓶机，由于在芯轴增设有与第二介质输入管通连的第二通道，并在芯轴和外环于第二通道出口和介质出口的共同上方和下位置设有密封圈，将第二通道出口流出的冲洗介质导向开关阀，当瓶子准备进入预热区B时，瓶子已经在翻转区A由夹瓶组件夹持并翻转至其瓶口朝下并位于喷嘴的正上方，对应的开关阀开启，第二冲洗介质流经开关阀后从喷嘴喷入瓶子内部，进行瓶子内部的预热清洗；接着，瓶子进入消毒区C，第一分流槽将对应的第一通道与第一介质输入管导通，使第一冲洗介质（一般为蒸汽）能流向喷嘴，并从喷嘴喷入瓶子内部进行消毒清理；消毒结束后，瓶子进入滴干区D，最后在翻转区E由夹瓶组件将其翻转至瓶口朝上并输出。

Description

冲瓶机

技术领域

本实用新型涉及一种冲洗瓶子的冲瓶机。 

背景技术

冲瓶机（也称洗瓶机）一般包括工作时静止不动的固定架、可旋转的转架、介质分流盘、多个喷嘴以及可夹持并翻转瓶子至其瓶口朝下并正向喷嘴的夹瓶组件，其中，介质分流盘的芯轴固定在固定架上，其与外部的介质输入管通连，介质分流盘的外环则通过管道与喷嘴通连并可随转架绕内轴的轴线旋转，以将从介质输入管输送过来的冲洗介质在不同的工作区域分配到相应的喷嘴，最终使介质从相应的喷管喷入瓶子内部，实现瓶子内壁的冲洗工作。虽然现有的冲瓶机能基本实现瓶子的冲洗工作，但尚有不足，如1、现有的介质分流盘的通道以及出口仅有一条，其仅能对一种冲洗介质（如水）或者一种以上相同物理和化学性质且不会发生溶解、大量热量交换、化学反应等互相影响的冲洗介质进行分配（具体请参见中国专利号为“ZL201220354010.1”，名称为“一种洗瓶机”的实用新型专利），而在实际生产过程中，为满足某种卫生需求，需要采用至少两种不同物理或化学性质的介质对瓶子内壁进行喷冲（例如，先后进行液体和气体的喷冲），而现有的冲瓶机由于受其介质分流盘的功能所限制，而不能在一台冲瓶机上实现用至少两种不同物理或化学性质的介质对瓶子内壁进行喷冲的目的。2、传统的冲瓶机的喷嘴是静止不动的，冲洗瓶子时，喷嘴顶部的喷嘴口和其上方的待冲洗瓶子的瓶口之间保持距离。而对瓶子内部喷冲介质时，喷嘴喷出的介质要进入瓶内，而同时已喷入瓶内的介质则要从瓶口向外排出，两者会在瓶口处相遇，互相撞击，会严重影响两股介质的流动，最终影响冲洗效果。为此，现有技术出现了可升降的喷嘴，当瓶子由夹瓶组件夹持并翻转至其瓶口位于喷嘴的正上方时，升降机构在凸轮的作用下，可带动喷嘴向上从瓶口伸入瓶子内部，这样，在对瓶子内部进行冲洗时，喷嘴喷出的介质就不会与准备从瓶口向外排出的介质相互撞击而影响两股介质的流动，进而提高冲洗效果。但是，现有的冲瓶机喷嘴的升降机构是采用两根导杆进行升降导向的（具体可参见中国第“ZL200820185961.4”号专利所公开的“插入式冲瓶机构”），而由于结构限制，该导杆较细，刚性较差，而升降机构的滚轮沿凸轮运动时会受到较大的径向的剪切力，容易导致两个导杆水平晃动甚至出现弯曲变形，最终导致安装在升降机构上的喷嘴无法准确伸入瓶子内部。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种冲瓶机，其可对瓶子进行至少两种不同物理或化学性质的冲洗介质的冲洗工作。 

本实用新型所述的冲瓶机，包括固定架、可旋转的转架、介质分流盘、多个喷嘴以及可夹持并翻转瓶子至其瓶口朝喷嘴的夹瓶组件，所述的介质分流盘，包括固定在固定架上的芯轴，以及安装于芯轴上可在转架带动下绕芯轴的轴线转动的外环，外环边缘开有多条可通连喷冲管的第一通道，芯轴的环形凹槽内设有可在调节机构的推动下抵紧第一通道的入口的环形盘，环形盘设有第一分流槽，第一介质输入管伸入环形凹槽与第一分流槽通连，当外环转动至其第一通道的入口与第一分流槽的相对时，第一分流槽可将第一介质输入管和相应的第一通道连通，其特征在于：所述的芯轴还开有第二通道，第二通道的入口与第二介质输入管通连，第二通道的出口位于芯轴的侧壁，其与多个设于外环侧壁的介质出口相对，介质出口通过管道与开关阀通连，而开关阀则与冲瓶机的喷嘴通连，芯轴和外环之间于第二通道出口和介质出口的共同上方和下方位置设有密封圈，以使从第二通道流出的第二介质能从外环的介质出口流向开关阀。 

本实用新型由于在芯轴增设有与第二介质输入管通连的第二通道，并在芯轴和外环于第二通道出口和介质出口的共同上方和下位置设有密封圈，可将第二通道出口流出的冲洗介质导向开关阀，由开关阀在预热区B将第二冲洗介质（一般为热水）导向冲瓶机的喷嘴，与第一通道一起，使介质分流盘形成预热区B、消毒区C、滴干区D不同的工作区域，当瓶子准备进入预热区B时，瓶子已经在翻转区A由夹瓶组件夹持并翻转至其瓶口朝下并位于喷嘴的正上方，对应的开关阀开启，第二冲洗介质流经开关阀后从喷嘴喷入瓶子内部，进行瓶子内部的预热清洗；接着，瓶子进入消毒区C，第一分流槽将对应的第一通道与第一介质输入管导通，使第一冲洗介质（一般为蒸汽）能流向喷嘴，并从喷嘴喷入瓶子内部进行消毒清理；消毒结束后，瓶子进入滴干区进行滴干，最后在翻转区E由夹瓶组件将其翻转至瓶口朝上，完成瓶子的冲洗工作，实现对瓶子进行至少两种不同物理或化学性质的冲洗介质的冲洗工作。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是本实用新型的介质分流盘的结构示意图。 

图3是图2的俯视图。 

图4是图3沿E-E部分的局部放大详图。 

图5是本实用新型的升降机构和喷嘴以及转架的装配示意图。 

具体实施方式

如图1至5所示，所述的冲瓶机，包括静止不动的固定架400、可旋转的转架500、分配冲洗介质的介质分流盘、多个喷嘴100以及可夹持并翻转瓶子600至其瓶口朝下并正向喷嘴100的夹瓶组件300，所述的介质分流盘包括固定在固定架上的芯轴1，以及安装于芯轴1上并可在转架带动下绕芯轴1的轴线转动的外环2，外环2边缘开有多条可通连喷冲管3的第一通道21，而喷冲管3则与冲瓶机的喷嘴100相通连，芯轴1对应第一通道21的入口的面设有环形凹槽，环形凹槽内设有可在调节机构4的推动下抵紧第一通道21的入口的环形盘5，环形盘5设有第一分流槽51，第一介质输入管6伸入环形凹槽与第一分流槽51通连，当外环2转动至其第一通道21的入口与第一分流槽51的相对时，第一分流槽51可将第一介质输入管6和相应的第一通道21连通，而没有与第一分流槽51相对的第一通道21的入口则被环形盘5密封，其与第一介质输入管6的通路被切断，所述的芯轴1开有第二通道11，第二通道11的入口与第二介质输入管7通连，第二通道11的出口位于芯轴1的侧壁，其与多个设于外环侧壁的介质出口22相对，介质出口22通过管道与开关阀200通连，而开关阀200则通过管道与冲瓶机的喷嘴100通连，芯轴1和外环2之间于第二通道11的出口和介质出口22的共同上方和下方位置设有密封圈，以使从第二通道11流出的第二介质（一般为水）能从外环2的介质出口22流向开关阀200，从而可在介质分流盘形成预热区B、消毒区C、滴干区D不同的工作区域，当瓶子准备进入预热区B时，瓶子已经在翻转区A由夹瓶组件300夹持并翻转至其瓶口朝下并位于喷嘴100的正上方；接着，对应的开关阀开启，第二冲洗介质流经开关阀200后从喷嘴100喷入瓶子内部，进行瓶子内部的预热清洗；然后，瓶子进入消毒区C，第一分流槽51将对应的第一通道21与第一介质输入管6导通，使第一冲洗介质（一般为蒸汽）能流向喷嘴，并从喷嘴100喷入瓶子内部进行消毒清理；消毒结束后，瓶子进入滴干区D进行滴干，最后在翻转区E由夹瓶组件300将其翻转至瓶口朝上，完成瓶子的冲洗工作，实现对瓶子进行至少两种不同物理或化学性质的冲洗介质的冲洗工作。 

所述的喷嘴100由同心的内喷嘴和外喷嘴组成，内喷嘴和外喷嘴分别通过开关阀的两条通路和对应的管道与介质出口和喷冲管通连。 

如图2、图3所示，为了瓶子的内部能够更迅速滴干，可在环形盘5对应滴干区D设置第二分流槽52，输送第三介质（一般为洁净无菌气）的输入管8伸入环形凹槽与第二分流槽52通连，当外环2转动至其第一通道21的入口与第二分流槽52的相对时，第二分流槽52可将第三介质输入管8和相应的第一通道21连通，当瓶子完成消毒清洗并转到其对应的第一通道21的入口与第二分流槽52相对时，第二分流槽52将对应的第一通道21与第三介质输入管8导通，使第三介质（其与第一介质均为同相物质，且两者之间互相影响很小，可共用第一通道21和喷冲管）能流向喷嘴100，并从喷嘴100喷入瓶子内部，加速瓶子内壁的水分流出瓶外。 

所述的环形盘5的侧壁与环形凹槽密封，环形盘5的顶面与环形凹槽的顶壁具有间隙，所述的调节机构4可为中国专利号为“ZL201220354010.1”，名称为“一种洗瓶机”的实用新型专利中所采用的调节机构，如，可以为固定在芯轴1上并伸入环形凹槽的气管或者液压管，也可以为固定于环形凹槽底部的弹簧，还可以是调节手柄，这里不再对其具体的结构、安装方式以及工作原理进行赘述。 

如图1、图5所示，所述的喷嘴100安装在升降机构700上，该升降机构包括滑杆9、以及固定于转架500上可随转架500转动的导套10，所述的滑杆9插装在导套10内可相对导套10上下滑动，滑杆9固定有滚轮座20和喷嘴安装座30，滚轮座20和喷嘴安装座30分别从开设于导套10两侧的垂向滑槽101、102伸出，滚轮座20伸出导套10的部分安装有滚轮40，该滚轮40与冲瓶机上的凸轮（图中未表示）配合，喷嘴安装座30则开有两条介质通道301，两条介质通道301的入口分别与冲瓶机上的喷冲管3和开关阀200通连，两条介质通道301的出口则分别与喷嘴100的内喷嘴和外喷嘴通连，滑杆9的底部通过顶簧50与导套10底部的端盖103相抵，滚轮40在凸轮和顶簧50的作用下升降时可驱动喷嘴100升降。当瓶子600由夹瓶组件夹300持并翻转至其瓶口位于喷嘴的正上方时，滑杆9在凸轮（图中未表示）和顶簧50的作用下，可带动喷嘴100向上从瓶口伸入瓶子600内部，而由于滑杆9的升降由导套10进行导向，可使滑杆9在凸轮以及顶簧50的作用下能够相对导套10更为平稳地升降，不会出现晃动甚至弯曲变形的情况，从而能够保证喷管100顺利地伸入瓶子内部，进行瓶子600内部的冲洗工作。 

如图5所示，所述的导套10的顶部有可罩住滑杆9上部的保护罩60，以防止灰尘、油或者污水等物质从导套10的顶部进入而污染导套10内的部件。 

如图5所示，所述的滚轮座20装有由塑料制成的限位滑块70，以限制滑杆9的上升行程，并防止滚轮座20直接与滑槽101的顶壁刚性碰撞。 

如图5所示，所述的端盖103通过螺钉可拆卸固紧在导套10的底部，滑杆9的底部固定有由塑料制成的滑套80，滑套80通过顶簧50与导套10底部的端盖103相抵。 

Claims (6)

1.冲瓶机，包括固定架、可旋转的转架、介质分流盘、多个喷嘴以及可夹持并翻转瓶子至其瓶口朝喷嘴的夹瓶组件，所述的介质分流盘，包括固定在固定架上的芯轴，以及安装于芯轴上可在转架带动下绕芯轴的轴线转动的外环，外环边缘开有多条可通连喷冲管的第一通道，芯轴的环形凹槽内设有可在调节机构的推动下抵紧第一通道的入口的环形盘，环形盘设有第一分流槽，第一介质输入管伸入环形凹槽与第一分流槽通连，当外环转动至其第一通道的入口与第一分流槽的相对时，第一分流槽可将第一介质输入管和相应的第一通道连通，其特征在于：所述的芯轴还开有第二通道，第二通道的入口与第二介质输入管通连，第二通道的出口位于芯轴的侧壁，其与多个设于外环侧壁的介质出口相对，介质出口通过管道与开关阀通连，而开关阀则与冲瓶机的喷嘴通连，芯轴和外环之间于第二通道出口和介质出口的共同上方和下方位置设有密封圈，以使从第二通道流出的第二介质能从外环的介质出口流向开关阀。

2.根据权利要求1所述的冲瓶机，其特征在于：所述的环形盘设有第二分流槽，输送第三介质的输入管伸入环形凹槽与第二分流槽通连，当外环转动至其第一通道的入口与第二分流槽的相对时，第二分流槽可将第三介质输入管和相应的第一通道连通。

3.根据权利要求1所述的冲瓶机，其特征在于：所述的喷嘴安装在升降机构上，该升降机构包括滑杆、以及固定于转架上可随转架转动的导套，所述的滑杆插装在导套内可相对导套上下滑动，滑杆固定有滚轮座和喷嘴安装座，滚轮座和喷嘴安装座分别从开设于导套两侧的垂向滑槽伸出，滚轮座伸出导套的部分安装有滚轮，该滚轮与冲瓶机上的凸轮配合，喷嘴安装座则开有两条介质通道，两条介质通道的入口分别与冲瓶机上的喷冲管和开头阀通连，两条介质通道的出口则分别与喷嘴的内喷嘴和外喷嘴通连，滑杆的底部通过顶簧与导套底部的端盖相抵，滚轮在凸轮和顶簧的作用下升降时可驱动喷嘴升降。

4.根据权利要求3所述的冲瓶机，其特征在于：所述的导套的顶部有可罩住滑杆上部的保护罩。

5.根据权利要求3所述的冲瓶机，其特征在于：所述的滚轮座装有由塑料制成的限位滑块。

6.根据权利要求3所述的冲瓶机，其特征在于：所述的端盖通过螺钉可拆卸固紧在导套的底部，滑杆的底部固定有由塑料制成的滑套，滑套通过顶簧与导套底部的端盖相抵。