CN208606537U - 一种饮料灌装瓶连续旋转高效干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种饮料灌装瓶连续旋转高效干燥装置，属于干燥领域，本实用新型通过设置了伸缩器件带动喷头进行上下运动，从而使得在干燥灌装瓶时能够直接伸进瓶内进行干燥，同时设置了高压气泵，对干燥的高温气体进行加压，从而使得干燥的灌装瓶更加干净，避免因为干燥灌装瓶不干净而出现不合格产品的情况，同时通过设置了旋转压瓶轴，从而更好的解决了灌装瓶传入传送转盘时出现卡瓶的问题，很好的解决了该问题，同时轮槽轨道使用凹槽结构，使得滑轮能够进行更小摩擦运动，减少阻力。

Description

一种饮料灌装瓶连续旋转高效干燥装置

技术领域

本实用新型涉及干燥技术领域，具体的来说是涉及一种饮料灌装瓶连续旋转高效干燥装置。

背景技术

随着人们生活生平的提高，人们的饮食越来越重视，不管是在平时的早餐或在平时的零时等都会涉及到牛奶、豆奶或其它饮料等。在现饮料的灌装方式有多种多样，但其中的目标是相同，都是为防止饮料感染细菌，加快灌装速度，灌装的量准确。

现有的饮料灌装方式有两种，一种是插入式灌装，第二种是隔空灌装，但是不管哪种灌装方式都是需要在灌装前对空灌装瓶进行干燥处理。

公开号为107158431A的一种饮料灌装瓶连续旋转高效干燥装置，公开了一种直接通过从饮料瓶嘴进行喷雾气进行干燥消毒，但是这种效果不是很好，由于在瓶口的进行吹雾气，从而使得雾气没能进行喷到整个灌装瓶的内部，同时由于喷的时间较短，使得对灌装瓶干燥消毒效果不好，同时会使得灌装瓶内有杂质无法清理出来，因此需要设计出一种更加高效的灌装瓶干燥消毒装置。同时在干燥时，效果不好，常常会使得饮料瓶内出现干燥液或者其他的杂质或者脏水等，从而使得灌装的饮料出现不合格的概率非常的高，从而影响饮料的正常生产，和后面的销售和产品的质量得不到保证。

实用新型内容

本实用新型提供一种饮料灌装瓶连续旋转高效干燥装置，解决现有饮料灌装瓶干燥装置没能对灌装瓶内部进行全面的干燥和没有倒立灌装瓶进行干燥，使得没法清理瓶内杂质的技术问题。

本实用新型通过以下技术方案解决上述问题：

一种饮料灌装瓶连续旋转高效干燥装置，包括传送带、传送转盘、干燥转盘、轮槽轨道和若干个干燥组件，所述传送转盘设置在传送带的末端，干燥组件设置在干燥转盘边缘处，轮槽轨道设置在干燥转盘外侧，所述传送带与传送转盘的交接处设置有旋转压瓶轴；所述旋转压瓶轴上设置有动力电机；所述传送转盘周边设置有卡瓶槽；所述干燥转盘上设置有干燥空气储箱，干燥空气储箱周边设置有输气管，输气管的末端与干燥组件连接；所述干燥空气储箱内放置有空气干燥剂，干燥空气储箱通过管道外部输气扇连接；

干燥组件包括固定板、SMC气爪、旋转杆、喷头、滑轮轴、滑轮、软管、高压气泵、伸缩器件、驱动开关、控制电路板和热风产生装置；所述固定板固定在干燥转盘上，所述旋转杆固定在固定板上，所述SMC气爪与旋转杆活动连接；所述滑轮轴)的一端与SMC气爪固定连接，另一端与滑轮连接；所述固定板上设置有通孔，所述喷头通过通孔与固定板不接触设置，所述软管一端与喷头连接，另一端与高压气泵连接；所述高压气泵的输入端与热风产生装置的输出端连接；所述汽热风产生装置的输入端与输气管连接；所述伸缩器件固定在固定板底部，且伸缩器件顶部与喷头连接，所述控制电路板经驱动开关和伸缩器件控制连接，所述控制电路板与SMC气爪和高压气泵连接。

进一步地，所述热风产生装置包括箱体、进风口、第一过滤网、第二过滤网、干燥网、隔温箱、加热丝、吹气扇和高温气体出口，所述进风口和高温气体出口分别设置两端，所述第一过滤网、第二过滤网和干燥网依次设置在箱体内部，所述隔温箱设置在高温气体出口与干燥网之间，加热丝设置在隔温箱内部，隔温箱进风口出设置有吹气扇。

进一步地，所述高温气体出口与隔温箱之间设置有高温气体隔离缓存箱，所述高温气体隔离缓存箱内部设置有加热丝，高温气体隔离缓存箱的进风口出设置有吹气扇。

进一步地，所述高温气体出口上设置有若干个软管接口，每个软管接口与一个高压气泵的输入端连接。

进一步地，所述热风产生装置输出温度为295°-1000°的干燥气体。

进一步地，所述高压气泵输出20MPa-25MPa的高压干燥气体。

进一步地，所述伸缩器件为电机或者气缸，驱动开关为继电器电路或者电磁阀开关，所述喷头上设置有若干个喷嘴，喷头设置为内部空心的管结构，喷嘴设置在喷头的周边。

进一步地，所述SMC气爪末端设置有限位杆，所述限位杆一端与SMC气爪固定连接；固定板底部设置有固定托板，所述固定托板设置为“L”型结构，伸缩器件设置在固定托板上并与固定托板固定连接。

进一步地，所述旋转压瓶轴上设置有弧形凹槽和弧形凸边，弧形凹槽和弧形凸边间相邻设置，弧形凸边推送灌装瓶进入传送转盘卡瓶槽内；轮槽轨道设置内槽结构，滑轮套合在内槽活动设置，且内槽设置有润滑油。

本实用新型的优点与效果是：

1、本实用新型通过设置了伸缩器件带动喷头进行上下运动，从而使得在干燥灌装瓶时能够直接伸进瓶内进行干燥，同时设置了高压气泵，对干燥的高温气体进行加压，从而使得干燥的灌装瓶更加干净，避免因为干燥灌装瓶不干净而出现不合格产品的情况，同时通过设置了旋转压瓶轴，从而更好的解决了灌装瓶传入传送转盘时出现卡瓶的问题，很好的解决了该问题，同时轮槽轨道使用凹槽结构，使得滑轮能够进行更小摩擦运动，减少阻力。

2、通过设置了热风产生装置，使得对空气进行过滤、干燥和加热，从而使得输出温度上升到295°-1000°干燥气体，从而使得干燥气体经过高压气泵进行压缩输出20MPa-25MPa的高压高温干燥气体，从而使得对管装瓶的干燥效果更好，同时把灌装瓶倒立过来进行干燥，使得更好的清洁内部的一些杂质，同时本申请干燥灌装瓶与传送带相比效率更高，不需要暂停，刻意连续干燥。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的干燥组件结构示意图。

图3本实用新型的热风产生装置结构示意图。

图4本实用新型喷嘴结构示意图。

图中标号说明：1传送带、2旋转压瓶轴、3卡瓶槽、4传送转盘、5导瓶边框、6SMC气爪、7旋转杆、8限位杆、9喷头、9.1喷嘴、10输气管、11干燥转盘、12干燥空气储箱、13轮槽轨道、14支撑杆、15滑轮轴、16滑轮、17固定板、18软管、19高压气泵、20固定托板、21伸缩器件、22驱动开关、23控制电路板、24热风产生装置、24.1进风口、24.2第一过滤网、24.3第二过滤网、24.4干燥网、24.5隔温箱、24.6加热丝、24.7吹气扇、24.8高温气体隔离缓存箱、24.9高温气体出口、24.9软管接口。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型作进一步说明。

一种饮料灌装瓶连续旋转高效干燥装置，如图1-4所示，包括传送带1、传送转盘4、干燥转盘11、轮槽轨道13和若干个干燥组件，图1中只画出了2个干燥组件作为其状态结构的示意，实际应用大概间隔弧度长2厘米就设置一个干燥组件。传送转盘4、干燥转盘11底部均设置有动力电机进行带动转动。所述传送转盘4设置在传送带1的末端，传送转盘4为现有底部滑动旁边设置有围栏的传送带。干燥组件设置在干燥转盘11边缘处，干燥组件的个数根据干燥转盘11的大小而定，干燥组件等间距的设置干燥转盘11的周边进行抓取灌装瓶并进行倒过来干燥，从而使得干燥更加干净。轮槽轨道13设置在干燥转盘11外侧，轮槽轨道13用于供转动时，导向干燥组件的反转或者上下旋转反转运动。所述传送带1与传送转盘4的交接处设置有旋转压瓶轴2，传更好的解决了灌装瓶传入传送转盘时出现卡瓶的问题。所述旋转压瓶轴2上设置有动力电机，动力电机与控制电路板23连接。所述传送转盘4周边设置有卡瓶槽3；所述干燥转盘11上设置有干燥空气储箱12，干燥空气储箱12周边设置有输气管10，输气管10的末端与干燥组件连接。所述干燥空气储箱12内设置有空气干燥剂，对进入的空气先进行干燥处理。

干燥组件包括固定板17、SMC气爪6、旋转杆7、喷头9、滑轮轴15、滑轮16、软管18、高压气泵19、伸缩器件21、驱动开关22、控制电路板23和热风产生装置24。所述固定板17固定在干燥转盘11上，所述旋转杆7固定在固定板17上。固定板17通过螺丝固定或者通过焊接固定。所述SMC气爪6与旋转杆7活动连接。所述滑轮轴15的一端与SMC气爪6固定连接，另一端与滑轮16连接，控制电路板23输出信号控制SMC气爪6的张开与合并。所述固定板17上设置有通孔，所述喷头9通过通孔与固定板17不接触设置，所述软管18一端与喷头9连接，另一端与高压气泵19连接，由于设置的是软管，从而使得方便喷头9的上下移动，软管18为耐高温软管。所述高压气泵19的输入端与热风产生装置24的输出端连接。所述伸缩器件21固定在固定板17底部，且伸缩器件21顶部与喷头9连接。所述控制电路板23经驱动开关22和伸缩器件21控制连接。所述控制电路板23与SMC气爪6、高压气泵19连接。控制电路板23主要是通过IO口输出信号进行控制，同时时钟信号简单定时处理输出控制信号进行控制。

所述热风产生装置24包括箱体、进风口24.1、第一过滤网24.2、第二过滤网24.3、干燥网24.4、隔温箱24.5、加热丝24.6、吹气扇24.7和高温气体出口24.9。所述进风口24.1和高温气体出口24.9分别设置两端，所述第一过滤网24.2、第二过滤网24.3和干燥网24.4依次设置在箱体内部。所述隔温箱24.5设置在高温气体出口24.9与干燥网24.4之间，加热丝24.6设置在隔温箱24.5内部，隔温箱24.5进风口出设置有吹气扇24.7。所述高温气体出口24.9与隔温箱24.5之间设置有高温气体隔离缓存箱24.8，所述高温气体隔离缓存箱24.8内部设置有加热丝24.6，高温气体隔离缓存箱24.8的进风口出设置有吹气扇24.7。所述高温气体出口24.9上设置有若干个软管接口24.10，每个软管接口24.10与一个高压气泵19的输入端连接。所述热风产生装置24输出温度为295°-1000°的干燥气体。所述高压气泵19输出20MPa-25MPa的高压干燥气体。从干燥空气储箱12出来的空气经过进风口24.1，然后进入到第一过滤网24.2和第二过滤网24.3进行过滤，得到干净的空气，然后再经过干燥网24.4进行干燥处理，从而使得空气确保干燥，然后经过隔温箱24.5和高温气体隔离缓存箱24.8的加热丝24.6进行双层加热，从而使得确保气体高温，一般是一百多度或者几百度等。然后经过软管接口24.10传给高压气泵19进行加压处理。

所述伸缩器件21为电机或者气缸，驱动开关22为继电器电路或者电磁阀开关。所述喷头9上设置有若干个喷嘴9.1，喷头9设置为内部空心的管结构，喷嘴9.1设置在喷头9的周边。喷嘴9.1使得喷出的液体能够瞬觉干燥整个灌装瓶，使得干燥的效果更好。所述SMC气爪6末端设置有限位杆8，所述限位杆8一端与SMC气爪6固定连接。SMC气爪6根据控制电路板23的信号进行抓取灌装瓶。

所述控制电路板23包括微处理器和时钟电路，时钟电路与微处理器连接，微处理器为STM32系列的单片机芯片，单片机芯片通过I/O口分别与驱动开关22、SMC气爪6和高压气泵19的控制端连接。控制电路板23为单片机最小系统，为现有的基础电路，其原理图不再详细描述。所述固定板17底部设置有固定托板20，所述固定托板20设置为“L”型结构，伸缩器件21设置在固定托板20上并与固定托板20固定连接。固定板17用于支撑固定伸缩器件21。所述传送转盘4上的卡瓶槽3设置为弧形凹槽结构，传送转盘4周边设置有导瓶边框5，导瓶边框5与传送转盘4形成弧形传送轨道。导瓶边框5防止灌装瓶脱离传送转盘4，具有保护的作用。

所述旋转压瓶轴2上设置有弧形凹槽和弧形凸边，弧形凹槽和弧形凸边间相邻设置，弧形凸边推送灌装瓶进入传送转盘4卡瓶槽3内的卡瓶槽3时，灌装瓶会被弧形凸边进行旋转挤压很好的进入卡瓶槽3内，防止了卡瓶的现象。使得在旋转压瓶轴2旋转时，灌装瓶传输过来，当灌装瓶刚好要进入传送转盘4的。所述轮槽轨道13设置内槽结构，滑轮16套合在内槽活动设置，且内槽设置有润滑油。所述轮槽轨道13设置为圆形结构，圆形结构的一半弧边通过设置支撑杆14撑起与干燥转盘11同一水平高度。当传输组件刚好来到这一边的高的轮槽轨道13时，

工作过程：

根据图1和图2进行说明，首先灌装瓶从传送带1内进行传送过来，往传送转盘4方向运动，当灌装瓶传送到旋转压瓶轴2周围时，旋转压瓶轴2旋转使得灌装瓶在运动时处在弧形凹槽内，旋转压瓶轴2的开关由控制电路板23通过发出控制信号控制电机带动转动。灌装瓶刚好运动到旋转压瓶轴2的末端时，刚好被弧形凸边挤压，从而灌装瓶直接进入到卡瓶槽内，如图1，灌装瓶从A运动到B，然后再由B运动到C。然后随传送转盘转动，灌装瓶被带动来到与干燥转盘边缘处时，SMC气爪6也刚好放平下来，此时，限位杆8的一端与固定板17底部接触，从而使得SMC气爪6最低的位置就是为保持水平，进行限制SMC气爪6往下掉。然后控制电路板23控制SMC气爪6抓起灌装瓶，然后随着滑轮16在轮槽轨道上移动，往高处移动时，滑轮轴15推SMC气爪6向上翻侧，使得灌装瓶的瓶嘴刚好在喷头9的正上方，然后控制电路板23控制驱动开关22进行控制伸缩器件21向上伸，带动喷头9进入到灌装瓶内，然后进行控制高压气泵19喷出高压高温的干燥气体对整个灌装瓶进行干燥处理。使得干燥到灌装瓶的每一个角落，同时可以清理灌装瓶内部的杂质，使得干燥的效果更好，然后随着滑轮16在轮槽轨道13向低处运动，使得SMC气爪6把灌装瓶再翻过来，完成干燥整个过程。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请的范围内。

Claims (9)

1.一种饮料灌装瓶连续旋转高效干燥装置，其特征在于：包括传送带(1)、传送转盘(4)、干燥转盘(11)、轮槽轨道(13)和若干个干燥组件，所述传送转盘(4)设置在传送带(1)的末端，干燥组件设置在干燥转盘(11)边缘处，轮槽轨道(13)设置在干燥转盘(11)外侧，所述传送带(1)与传送转盘(4)的交接处设置有旋转压瓶轴(2)；所述旋转压瓶轴(2)上设置有动力电机；所述传送转盘(4)周边设置有卡瓶槽(3)；所述干燥转盘(11)上设置有干燥空气储箱(12)，干燥空气储箱(12)周边设置有输气管(10)，输气管(10)的末端与干燥组件连接；所述干燥空气储箱(12)内放置有空气干燥剂，干燥空气储箱(12)通过管道外部输气扇连接；

干燥组件包括固定板(17)、SMC气爪(6)、旋转杆(7)、喷头(9)、滑轮轴(15)、滑轮(16)、软管(18)、高压气泵(19)、伸缩器件(21)、驱动开关(22)、控制电路板(23)和热风产生装置(24)；所述固定板(17)固定在干燥转盘(11)上，所述旋转杆(7)固定在固定板(17)上，所述SMC气爪(6)与旋转杆(7)活动连接；所述滑轮轴(15)的一端与SMC气爪(6)固定连接，另一端与滑轮(16)连接；所述固定板(17)上设置有通孔，所述喷头(9)通过通孔与固定板(17)不接触设置，所述软管(18)一端与喷头(9)连接，另一端与高压气泵(19)连接；所述高压气泵(19)的输入端与热风产生装置(24)的输出端连接；所述热风产生装置(24)的输入端与输气管(10)连接；所述伸缩器件(21)固定在固定板(17)底部，且伸缩器件(21)顶部与喷头(9)连接，所述控制电路板(23)经驱动开关(22)和伸缩器件(21)控制连接，所述控制电路板(23)与SMC气爪(6)和高压气泵(19)连接。

2.根据权利要求1所述的一种饮料灌装瓶连续旋转高效干燥装置，其特征在于：所述热风产生装置(24)包括箱体、进风口(24.1)、第一过滤网(24.2)、第二过滤网(24.3)、干燥网(24.4)、隔温箱(24.5)、加热丝(24.6)、吹气扇(24.7)和高温气体出口(24.9)，所述进风口(24.1)和高温气体出口(24.9)分别设置两端，所述第一过滤网(24.2)、第二过滤网(24.3)和干燥网(24.4)依次设置在箱体内部，所述隔温箱(24.5)设置在高温气体出口(24.9)与干燥网(24.4)之间，加热丝(24.6)设置在隔温箱(24.5)内部，隔温箱(24.5)进风口出设置有吹气扇(24.7)。

3.根据权利要求2所述的一种饮料灌装瓶连续旋转高效干燥装置，其特征在于：所述高温气体出口(24.9)与隔温箱(24.5)之间设置有高温气体隔离缓存箱(24.8)，所述高温气体隔离缓存箱(24.8)内部设置有加热丝(24.6)，高温气体隔离缓存箱(24.8)的进风口出设置有吹气扇(24.7)。

4.根据权利要求3所述的一种饮料灌装瓶连续旋转高效干燥装置，其特征在于：所述高温气体出口(24.9)上设置有若干个软管接口(24.10)，每个软管接口(24.10)与一个高压气泵(19)的输入端连接。

5.根据权利要求1所述的一种饮料灌装瓶连续旋转高效干燥装置，其特征在于：所述热风产生装置(24)输出温度为295°-1000°的干燥气体。

6.根据权利要求1所述的一种饮料灌装瓶连续旋转高效干燥装置，其特征在于：所述高压气泵(19)输出20MPa-25MPa的高压干燥气体。

7.根据权利要求1所述的一种饮料灌装瓶连续旋转高效干燥装置，其特征在于：所述伸缩器件(21)为电机或者气缸，驱动开关(22)为继电器电路或者电磁阀开关，所述喷头(9)上设置有若干个喷嘴(9.1)，喷头(9)设置为内部空心的管结构，喷嘴(9.1)设置在喷头(9)的周边。

8.根据权利要求1所述的一种饮料灌装瓶连续旋转高效干燥装置，其特征在于：所述SMC气爪(6)末端设置有限位杆(8)，所述限位杆(8)一端与SMC气爪(6)固定连接；固定板(17)底部设置有固定托板(20)，所述固定托板(20)设置为“L”型结构，伸缩器件(21)设置在固定托板(20)上并与固定托板(20)固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种饮料灌装瓶连续旋转高效干燥装置，其特征在于：所述旋转压瓶轴(2)上设置有弧形凹槽和弧形凸边，弧形凹槽和弧形凸边间相邻设置，弧形凸边推送灌装瓶进入传送转盘(4)卡瓶槽(3)内；轮槽轨道(13)设置内槽结构，滑轮(16)套合在内槽活动设置，且内槽设置有润滑油。