CN208278440U - 食品包装罐清洗输送组件 - Google Patents
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Abstract
食品包装罐清洗输送组件，包括，机架；安装在机架上的第一辊式输送机构；安装在机架上的第二辊式输送机构，其起始端位于第一辊式输送机构末端的下方；蒸汽输送管，其末端安装有位于第一辊式输送机构上方的出气嘴；位于第一辊式输送机构末端的翻转机构，该翻转机构包括可转动的安装在机架上的转轴、固定在转轴上的安装板、设置在安装板上用于夹持第一辊式输送机构末端的包装罐的夹持组件、以及用于带动转轴转动的驱动组件。本实用新型提高了生产效率，同时避免了人手与包装罐接触，防止包装罐被二次污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种食品包装罐加工技术领域，具体涉及一种食品包装罐清洗输送组件。
背景技术
奶粉等粉末状食品的包装，通常是采用金属罐，也就是常说的马口铁罐，在将马口铁罐的底壁与罐身连接在一起后，要先对包装罐内部进行清洗、消毒等处理，然后将食品装入后，在进行封装。传统的操作方式是通过辊式输送机构输送包装罐，通过人工对包装罐内部进行清洗，其效率较低，并且认为操作很难受到有效控制，往往导致金属罐内部清洁度不够高，尤其是对奶粉等卫生安全等级较高的食品来说，人工清洗的方式，存在较大的安全隐患。
现阶段，一些厂家逐渐采用自动化的清洗输送线来实现金属罐的自动清洗、消毒，其大多是采用高温蒸汽或过热蒸汽对罐身内部进行清洗，清洗完成后，为了空出金属罐内部凝结的水，需要翻转金属罐，使金属罐的开口朝下继续在辊式输送机构上输送，目前的翻转操作大多仍然是人工操作，其效率低下，更为重要的是，人工操作可能会造成金属罐的二次污染。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种食品包装罐清洗输送组件，其对金属罐的清洗、翻转均是自动完成，防止人手与金属罐直接接触，提高了生产效率，同时避免金属罐的二次污染。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
食品包装罐清洗输送组件，包括，
机架；
安装在机架上的第一辊式输送机构；
安装在机架上的第二辊式输送机构，其起始端位于第一辊式输送机构末端的下方；
蒸汽输送管，其末端安装有位于第一辊式输送机构上方的出气嘴；
位于第一辊式输送机构末端的翻转机构，该翻转机构包括可转动的安装在机架上的转轴、固定在转轴上的安装板、设置在安装板上用于夹持第一辊式输送机构末端的包装罐的夹持组件、以及用于带动转轴转动的驱动组件。
夹持组件包括两个缸体部分固定在安装板上的气缸，该两气缸分别位于第一辊式输送机构的两侧，且其二者的伸缩杆均朝向第一辊式输送机构的内侧，每一个气缸的伸缩杆上均固定有一呈弧形的夹持件。
安装板的两侧均固定连接有一向上延伸的立板，两气缸的缸体分别固定在两立板上。
夹持件的表面还设置有一层软胶垫。
驱动组件包括固定在转轴一端的从动带轮、可转动的安装在机架上的主动带轮、同步绕设在从动带轮和主动带轮外部的传动皮带、驱动电机、以及连接在驱动电机的转轴和主动带轮之间的减速机。
蒸汽输送管上还设置有用于对蒸汽输送管内的蒸汽进行加热的电加热装置。
第一辊式输送机构上还设置有两个对置的导向板，两导向板均包括第一段和衔接于第一段末端的第二段，两第二段弧形平行，两导向板的第一段之间的间距顺延第一辊式输送机构的输送方向逐渐减小。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型设置两个辊式输送机构，且利用翻转机构实现包装罐的翻转、并且保证包装罐能够持续的输送，整个过程由设备自动完成，无需人工操作，既提高了生产效率，同时避免了人手与包装罐接触，防止包装罐被二次污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A向视图；
图3为本实用新型的工作状态示意图。
具体实施方式
下面，结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述：
如图1、2、3所示，为本实用新型的一种食品包装罐清洗输送组件，其用于输送包装罐，对包装罐进行清洗，同时完成包装罐的翻转，该过程均是自动完成，避免人手与包装罐接触。具体的，该清洗输送组件包括机架、第一辊式输送机构10、第二辊式输送机构20、蒸汽输送管40、翻转机构30，第二辊式输送机构20与第一辊式输送机构10在高度方向上错开一定距离，且第二辊式输送机构20位于第一辊式输送机构10的末端下方，翻转机构30衔接第一辊式输送机构10和第二辊式输送机构20，其用于将第一辊式输送机构10末端上的包装罐翻转后放置于第二辊式输送机构20上，即是说，将包装罐的开口朝下放置于第二辊式输送机构20上。具体的，翻转机构包括转轴31、安装板32、夹持组件和驱动组件，转轴31可转动的安装在机架上，具体的，转轴31可以是安装在第一辊式输送机构10的支架下方固定的转座上，这样，使转轴31与第一辊式输送机构10在高度方向上相隔一定的距离，从而增大转弯半径，以避免夹持组件夹持的包装罐与第一辊式输送机构的辊轴发生干涉。在优选实施例中，夹持组件包括两个气缸33，该两气缸33的缸体固定在安装板32上，并且两气缸分别位于第一辊式输送机构10的外部两侧，两气缸33的伸缩杆则均是朝向辊式输送机构10的内侧，每一个气缸33的伸缩杆上均固定有一夹持件34，该夹持件34呈弧形，其形状与包装罐的外部形状匹配。为了使夹持件34能够夹持包装罐的中部，以提高夹持的稳定性，在安装板32上设置有沿高度方向向上延伸的立板35，气缸33的缸体固定在立板35上，如此，太高了气缸33的安装位置，使气缸33的伸缩杆能够在第一辊式输送机构10的上方横向的带动夹持件34运动，从而能够使两夹持件34夹持固定包装罐的中部。驱动组件用于带动安装板32转动，即带动整个夹持组件转动，以将夹持组件翻转，使夹持组件上夹持的包装罐能够放置于第二辊式输送机构20上。具体的是，驱动组件包括固定在转轴31一端的从动带轮36、可转动安装在机架上的主动带轮37、同步的绕设在主动带轮37和从动带轮36上的传动皮带38、驱动电机以及减速机，翻转时，驱动电机带动主动带轮37转动180°，使转轴31转动180度，然后两气缸33收缩，松开包装罐即可。
在优选实施例中，夹持件34的表面还设置有一层软胶垫，其目的之一在于保护包装罐表面的印刷层，另一个目的在于，当包装罐翻转时与第一辊式输送机构10的辊轴干涉时，滚柱挤压包装罐的底部，包装罐与夹持件34发生位移，由于软胶垫的弹性作用，包装罐不会从夹持件34上脱落。
本实用新型的蒸汽输送管一端接通外界的蒸汽源、另一端的蒸汽出口位于第一辊式输送机构10的上方，当包装罐从蒸汽出口下方经过时，热蒸汽从蒸汽出口喷入包装罐内部，对包装罐进行清洗消毒。在优选实施例中，蒸汽输送管上还设置有一电加热装置41，该电加热装置41内置电加热丝，当不饱和的蒸汽从电加热装置41通过时，经过电加热丝的加热，将不饱和蒸汽加热成饱和蒸汽，提高了蒸汽的问题，对包装罐进行消毒。
本实用新型中，为了使包装罐在第一辊式输送机构上能够有序排列的输送，在第一辊式输送机构10上还设置有两个对置的导向板11，两导向板11均包括第一段和衔接于第一段末端的第二段，两第二段弧形平行，两导向板11的第一段之间的间距顺延第一辊式输送机构10的输送方向逐渐减小，在输送时，使多个包装罐在两导向板11的第二段之间顺序的排列。
相比于现有技术，本实用新型设置两个辊式输送机构，且利用翻转机构实现包装罐的翻转、并且保证包装罐能够持续的输送，整个过程由设备自动完成，无需人工操作，既提高了生产效率，同时避免了人手与包装罐接触，防止包装罐被二次污染。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.食品包装罐清洗输送组件，其特征在于：包括，
机架；
安装在机架上的第一辊式输送机构；
安装在机架上的第二辊式输送机构，其起始端位于第一辊式输送机构末端的下方；
蒸汽输送管，其末端安装有位于第一辊式输送机构上方的出气嘴；
位于第一辊式输送机构末端的翻转机构，该翻转机构包括可转动的安装在机架上的转轴、固定在转轴上的安装板、设置在安装板上用于夹持第一辊式输送机构末端的包装罐的夹持组件、以及用于带动转轴转动的驱动组件。
2.如权利要求1所述的食品包装罐清洗输送组件，其特征在于：夹持组件包括两个缸体部分固定在安装板上的气缸，该两气缸分别位于第一辊式输送机构的两侧，且其二者的伸缩杆均朝向第一辊式输送机构的内侧，每一个气缸的伸缩杆上均固定有一呈弧形的夹持件。
3.如权利要求2所述的食品包装罐清洗输送组件，其特征在于：安装板的两侧均固定连接有一向上延伸的立板，两气缸的缸体分别固定在两立板上。
4.如权利要求2所述的食品包装罐清洗输送组件，其特征在于：夹持件的表面还设置有一层软胶垫。
5.如权利要求1所述的食品包装罐清洗输送组件，其特征在于：驱动组件包括固定在转轴一端的从动带轮、可转动的安装在机架上的主动带轮、同步绕设在从动带轮和主动带轮外部的传动皮带、驱动电机、以及连接在驱动电机的转轴和主动带轮之间的减速机。
6.如权利要求1所述的食品包装罐清洗输送组件，其特征在于：蒸汽输送管上还设置有用于对蒸汽输送管内的蒸汽进行加热的电加热装置。
7.如权利要求1所述的食品包装罐清洗输送组件，其特征在于：第一辊式输送机构上还设置有两个对置的导向板，两导向板均包括第一段和衔接于第一段末端的第二段，两第二段弧形平行，两导向板的第一段之间的间距顺延第一辊式输送机构的输送方向逐渐减小。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110562548A (zh) * | 2019-10-21 | 2019-12-13 | 湖南雪峰食品发展有限公司 | 一种水果罐头生产线用消毒杀菌装置 |
| CN114275533A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-05 | 广州珐玛珈智能设备股份有限公司 | 金属罐输送系统 |
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| CN110562548B (zh) * | 2019-10-21 | 2021-12-31 | 湖南雪峰食品发展有限公司 | 一种水果罐头生产线用消毒杀菌装置 |
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