CN108137183A - 旋转式热收缩标签纸附着装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及旋转式热收缩标签纸附着装置，其特征在于，包括：容器出入部，使覆盖有热收缩标签纸的容器借助引导轮出入；旋转移送部，包括下部转动轴及上部转动轴、旋转平台以及上部本体，上述下部转动轴及上部转动轴以旋转移送借助引导轮出入的容器并贯通底部平台的方式直立设置，上述旋转平台轴设置于上述下部转动轴，设置有所引入的容器以放置的状态进行旋转的多个旋转夹头，上述上部本体轴设置于上述上部转动轴；夹持单元，包括以与旋转平台的旋转夹头一对一形成的方式环状排列的多个升降轴棒以及具有形成于上述升降轴棒的下端部的喷射口的钳喷嘴，在上述钳喷嘴的外周面以供给空气或冷却空气中的一种的方式连接有供给软管来开闭容器的注入口，通过喷射口以防止容器的形态在借助热气形成的标签纸的收缩过程中变形的方式注入空气或冷却空气；以及蒸汽蒸镀部，设置于上述容器出入部的相反侧。

Description

旋转式热收缩标签纸附着装置

技术领域

本发明涉及用于向塑料瓶附着热收缩标签纸的旋转式热收缩标签纸附着装置，更详细地，涉及如下的旋转式热收缩标签纸附着装置：在旋转式移送装置设置蒸汽腔室，来可进行借助蒸汽的收缩贴标签，以塑料容器没有形态变形等的损伤的方式利用高温的蒸汽迅速地贴标签。

背景技术

通常，塑料容器(PET bottle)以吹塑成型(blow molding)功法制造热塑性聚酯树脂来主要以碳酸饮料、酒精饮料、果汁饮料、酱油、调味汁等的液体饮料或食品容器来广泛使用，尤其，塑料瓶容器的材质特性为透明度优秀且耐久性、耐药品性及弹性强度良好，因此，作为液体食品或化学产品的容器，其利用率逐渐提高。

在使用如上所述的塑料容器的过程中，为了标记来源或品质，在其外部面附着产品的标签纸(包括纸标签纸或膜标签纸)，以往的标签标记方法有直接印刷式、贴纸附着式、定向聚丙烯薄(OPP)膜粘结式等。

但是，上述标记方法具有如下的问题。

在向塑料容器直接印刷标签标识(制造企业及品质标识)来标记的方式中，使用塑料瓶容器之后，在二次利用步骤中，即，在所回收的塑料瓶容器的粉碎过程中，印刷油墨和粉碎树脂混合来大大降低二次利用树脂颜色的透明度，同时，当焚烧时，产生环境激素，因此不利，在贴纸附着式标签标记方法中，大部分的贴纸本身为纸类，因此，在用于二次利用的粉碎过程中，贴纸粉碎物被异物化，因此不利，在定向聚丙烯薄膜粘结方式中，使用于定向聚丙烯薄膜(oriented polyoropulene film)的粘结剂为包含环境激素的高分子化学粘结剂，因此，在用于二次利用的加工过程中，具有排出环境激素引起的保健卫生上的问题。

因此，作为塑料容器的标签纸，当进行二次利用回收时，利用剥离去除极其简单且具有与容器相同材质的热收缩性膜的标签标记方法被认知为最合理的方法。

换言之，由于未来韩国环境政策、资源二次利用关系，塑料容器的标签标记方法(包括“标签包装”)除借助热收缩性膜的涂敷(附着)方法之外没有其他方案也不为过。

通常，热收缩性标签纸在接近熔点的温度条件下沿着一方向或两方向对聚对苯二甲酸类、聚氯乙烯类(PVC)、聚乙烯类(聚乙烯(PE)膜)、聚丙烯类(聚丙烯(PP)膜)膜进行拉伸而制造，当将其使用为包装材料等时，若从外部施加热量，则整体膜急速收缩来起到包装功能或涂敷功能。

在韩国专利厅授权专利公报第10-1123420号中公开了如下的容器用标签纸附着装置，即，上述容器用标签附着装置包括：容器旋转单元，使用所干燥的热风或紫外线对覆盖于容器的标签进行加热及收缩，来阻隔容器被污染及被细菌感染的担忧，以能够对容器进行杀菌的方式移动并旋转放置于传送带上的容器；热供给单元，以向容器供给所干燥的热风的方式设置于隧道框架的内侧；以及热风循环单元，从传送带的下部吸入通过热供给单元所供给的热风来使热风在热供给单元循环供给。

但是，在如上所述的容器用标签附着装置中，若在塑料瓶容器的周面覆盖热收缩性标签纸之后通过设置有热供给单元的隧道，则热收缩性标签纸借助热风自动收缩来附着于塑料瓶容器的周围，因此，在此情况下所施加的瞬间高温温度几乎接近塑料瓶容器的熔点，在薄的塑料瓶容器材质的情况下，由于上述瞬间加热频繁产生塑料瓶容器本身部分性变形的情况，因此，塑料瓶容器材质需尽可能由厚的材质制造，因此，塑料瓶容器的制造成本提高，且必要以上的超过重量与环境部的环保政策相反。

并且，在韩国专利厅授权专利公报第10-1462267号公开了如下的医药品保存容器用旋转型标签说明书附着装置，即，当进行在医药品保存容器的一侧面附着标签及说明书的作业时，在追加多个工序的情况下，以简化标签说明书附着装置的结构的方式在以旋转形状旋转的旋转移送部的外侧半径附加设置标签附着部和熔化喷射部、说明书附着部，可指定保存容器的特定面中所要的一面来附着标签，因此，以进行旋转的方式形成有单独放置向旋转移送部供给的保存容器的放置板，从而一次性的进行所要的多个工序。

在如上所述的旋转型标签说明书附着装置中，在以旋转式移送保存容器的过程中以贴纸式附着标签纸且说明书借助粘结剂被附着，当二次利用这种保存容器时，不方便去除标签纸，且如上所述，粘结剂具有根据环境激素喷出的不环保的问题、。

而且，在以往的技术中，在旋转式附着装置的情况下，能够以粘贴式或贴纸式附着标签纸，但是，在适用收缩标签纸的情况下，难以构成用于防止热损失的腔室，因此，难以向旋转式适用收缩性标签纸。

现有技术文献

专利文献1：韩国专利厅授权专利公报第10-1123420号

专利文献2：韩国专利厅授权专利公报第10-1462267号

发明内容

技术问题

因此，为了解决上述现有技术的诸多问题，本发明提出了新技术，其目的在于，提供如下的旋转式热收缩标签纸附着装置：在旋转式移送装置形成蒸汽腔室来顺畅地进行收缩贴标签的作用，从而以旋转式移送覆盖有热收缩标签纸的塑料容器并贴标签，并防止塑料容器被高温的蒸汽热气或标签纸的收缩压力被变形等的损伤，从而与塑料容器的厚度或尺寸无关地，易于附着收缩标签纸。

解决问题的手段

作为用于解决上述发明问题的具体装置，本发明的旋转式热收缩标签纸附着装置的特征在于，包括：容器出入部，使借助直线输送机以一列移送的覆盖有热收缩标签纸的容器借助引导轮出入；旋转移送部，包括下部转动轴及上部转动轴、旋转平台以及上部本体，上述下部转动轴及上部转动轴设置于上述容器出入部的后方，以旋转移送借助引导轮出入的容器并贯通底部平台的方式直立设置，上述旋转平台轴设置于上述下部转动轴，设置有所引入的容器以放置的状态进行旋转的多个旋转夹头，上述上部本体轴设置于上述上部转动轴；夹持单元，包括以进行升降的方式设置于上述上部本体并以与旋转平台的旋转夹头一对一形成的方式环状排列的多个升降轴棒以及具有形成于上述升降轴棒的下端部的喷射口的钳喷嘴，在上述钳喷嘴的外周面以供给空气或冷却空气中的一种的方式连接有供给软管来开闭容器的注入口，通过喷射口以防止容器的形态在借助蒸汽形成的标签纸的收缩过程中变形的方式注入空气或冷却空气中的一种；以及蒸汽蒸镀部，设置于上述容器出入部的相反侧，以使标签纸附着于容器的方式形成蒸汽腔室。

发明的效果

根据本发明的旋转式热收缩标签纸附着装置，在以旋转式移送塑料容器的旋转移送部设置蒸汽蒸镀部，通过使借助蒸汽喷射的标签纸进行热收缩附着的同时固定塑料容器的上部的夹持单元向塑料容器的内部注入空气或冷却空气中的一种并使其进行回流，从而具有如下的效果，即，第一，可在旋转式移送装置进行热收缩标签纸的贴标签工序，并且，在标签纸的热附着过程中，从根源上防止容器本身被蒸汽热气产生形态变形的情况，从而有效地量产优质规格品，第二，这种容器变形防止效果能够以最大限度地薄的方式形成塑料瓶容器本身的材质的厚度，从而对容器制造上的材质节约引起的成本节减作出贡献，第三，本发明可为可使所附着的标签纸的种类多样化、使塑料容器的二次利用更容易地进行等产业及经济价值显著的很有用的发明。

附图说明

图1为示出本发明的旋转式热收缩标签纸附着装置的整体结构的俯视图。

图2为示出本发明的旋转式热收缩标签纸附着装置的整体结构的放大图。

图3为本发明的旋转式热收缩标签纸附着装置的主要部分分解立体图。

图4为本发明的旋转式热收缩标签纸附着装置的侧视图。

图5至图6为示出本发明的旋转式热收缩标签纸附着装置的作用状态的侧视图。

图7为示出标签纸的热粘结状态的部分放大图，属于示出容器高度高的情况的作用的工序图。

图8为示出标签纸的热粘结状态的部分放大图，属于示出容器高度低的情况的作用的工序图。

具体实施方式

以下，参照附图更详细地说明本发明。本发明中示出的附图为用于简单地说明本发明的技术思想的内容和范围的例示，本发明的技术范围并不限定于此或由其产生变更。因此，普通技术人员可根据这种例示在本发明的技术思想的范围内进行多种变形和变更。

并且，在本说明书中使用的术语及单词为考虑实施例的功能而选择的术语，其术语的含义可根据发明的意图或惯例等不同。因此，在后述的实施例中所使用的术语中，在本说明书中被具体定义的情况下按照其定义，在没有具体定义的情况下，应当以普通技术人员通常所认知的含义解释。

本发明的旋转式热收缩标签纸附着装置的技术特征如下，即，以覆盖有热收缩性标签纸(以下，称为“标签纸”)的状态向旋转转子依次供给塑料容器(以下，称为“容器”)并旋转，同时，以使热收缩标签纸借助蒸汽进行附着的方式以具有蒸汽区间的旋转式构成，以容器本身不被蒸汽热气变形的方式单独向容器的内部供给容器保护用空气或冷却空气，热收缩标签纸借助蒸汽均匀地收缩附着，与塑料容器的厚度及尺寸无关地，容易地贴热收缩标签，参照附图对本发明的结构进行的具体说明如下。

图1为示出本发明的旋转式热收缩标签纸附着装置的俯视图，图2为示出本发明的旋转式热收缩标签纸附着装置的整体结构的放大图，图3为本发明的旋转式热收缩标签纸附着装置的主要部分分解立体图，图4为示出本发明的旋转式热收缩标签纸附着装置的侧视图。

本发明的旋转式热收缩标签纸附着(覆盖)装置包括容器出入部10、旋转移送部20、夹持单元30及蒸汽蒸镀部40。

在容器出入部10中，在底部平台50的前方设置有以一列供给及排出容器的一对直线输送机11，来可使容器1向后述的旋转移送部20出入，在上述直线输送机11的中央设置有使容器1向直线输送机引入或从直线输送机引出的一对引导轮12，由设置于上述引导轮12之间并具有使得两端部弯曲形状的凹槽13a、13b的引导面板13形成，从而防止容器的脱离且引导移送。

上述直线输送机11包括引入输送机11a和引出输送机11b，在上述引入输送机11a设置有在周面凹入形成有螺旋引导槽14a的移送螺栓14，来朝向引导轮12方向单独分离每一个容器并依次供给。

上述引导轮12包括引入引导轮12a及引出引导轮12b，以一对形成，在上述引导轮12的外周面形成有容器1的外周面凹入的多个凹入槽12c。

旋转移送部20包括：下部转动轴21，贯通底部平台50；上部转动轴22，以使下部转动轴21向上述下部转动轴21的上部插入的方式直立设置；旋转平台23，轴设置有具有放置容器的多个旋转夹头23a的旋转平台23，从而在底部平台50的上部侧的下部转动轴21的外周面放置从引入引导轮12a供给的容器1来进行旋转移送；上部本体24，在上述上部转动轴22的外周面以从旋转平台23隔开的方式轴设置有上部本体24；以及高度调节单元25，可调节上述上部本体24的高度。

上述旋转夹头23a以在旋转平台23内以规定速度进行旋转(自转)的方式在旋转平台23的下部使多个旋转夹头23a的下端部与作为旋转动力传递装置的带23b和驱动马达23c连接为一体，从而使所放置的容器1进行旋转(自转)并沿着旋转平台23被移送。

上述上部本体24轴设置于上部转动轴22，在上部转动轴22的上部外周面以进行自由旋转的方式轴设置有轴承外壳26，在上述轴承外壳26的外周面设置有固定圆板27，在上述固定圆板27的下部的上部转动轴22的外周面以一体的方式轴设置有转动圆板28。

在这种上部本体24中，当上部转动轴22进行转动时，固定圆板27呈被轴承外壳26固定的状态且不进行转动，转动圆板28沿着上部转动轴22进行转动。

在上述高度调节单元25中，上部转动轴22的上端部以可根据容器1的尺寸自由调节上部本体24的高度的方式与转动帽25a相连接，贯通上述转动帽25a的升降螺纹杆25b以向下部转动轴21插入的方式螺纹组装，上述升降螺纹杆25b的上端的外周面与调整把手25c结合为一体。

而且，在上述转动帽25a与升降螺纹杆25b之间介入有轴承25d，使转动帽25a自由旋转，在上述升降螺纹杆25b与下部转动轴21的内周面形成有用于螺纹组装的内外螺纹25e。

在这种高度调节单元25中，根据调整把手25c的旋转使升降螺纹杆25d进行升降及下降，同时与转动帽25a连接的上部转动轴22和与上部转动轴22连接的上部本体24进行升降及下降，随着进行高度调节，在调整与下部侧旋转平台23的间隔距离的同时向容器1贴多种尺寸的标签。

而且，沿着旋转移送部20的旋转平台23的上端部的内侧设置有下部保护管29a，沿着上述转动圆板28的下端部的内侧以与下部保护管29a相向的方式设置有上部保护管29b，且上述下部保护管29a和上部保护管29b以其中的一个内入的结构设置，从而使上部本体24的升降动作顺畅顺畅，这种下部保护管29a和上部保护管29b提供随着在转动轴21外侧形成壁面结构而防止蒸汽蒸镀部40向转动轴21施加蒸汽的作用。

另一方面，以旋转平台23及上部本体24沿着上部转动轴21、下部转动轴22进行旋转(公转)的方式在下部转动轴21的下部设置有驱动单元(未图示)，这为常规技术，因此，将省略与具体结构及作用关系有关的说明。

夹持单元30以在上部本体24进行升降的多个升降轴棒31与旋转平台23的旋转夹头23a一对一构成的方式环状排列，在上述升降轴棒31的下端部形成有钳喷嘴32，上述钳喷嘴32贯通有气体通过的喷射口32a，上述钳喷嘴32的外周面与供给空气或冷却空气的供给软管33相连接。

上述升降轴棒31以被弹簧34a弹性支撑的方式设置于引导托架34，来贯通转动圆板28，上述引导托架34设置于环形轨道35，上述环形轨道35突出形成于固定圆板27，上述环形轨道35的前方部和后方部的高度不同，因此，当升降轴棒31沿着转动圆板28进行旋转时，引导托架34在环形轨道35被引导并根据环形轨道35的高度进行升降，从而开闭容器1的注入口。

在这种夹持单元30中，稳定地向旋转夹头23a固定容器1，上述旋转夹头23a使钳喷嘴32在放置于旋转夹头23a的容器1进行下降的同时封闭固定容器1的注入口来进行旋转，在标签纸2的收缩过程中，以防止容器1的形态变形的方式通过钳喷嘴32注入空气或冷却空气。

另一方面，上述供给软管33以能够供给空气或冷却空气的方式与冷气供给装置36或空气压缩装置37相连接，如上所述的构成为常规技术，因此，将省略详细说明。

在蒸汽蒸镀部40中，在容器出入部10的相反侧以位于上部本体24与旋转平台23之间的方式设置有弯曲形状的蒸汽喷射部41，多个蒸汽喷柱42在弧形的蒸汽喷射部41的内侧沿着长度方向隔着等间隔向内侧形成，在多个蒸汽喷柱42中，多个蒸汽喷嘴42a以上下一列形成于蒸汽喷射部41的内侧，来防止从蒸汽喷射部41喷射的蒸汽向外部泄漏，并以进行有效加热的方式形成腔室43，在旋转平台23的旋转夹头23a的内侧中与蒸汽喷射部41相向的反射板43a形成于旋转平台23，在上述蒸汽喷射部41的外周缘及上部设置有外壳腔室43b，以密封上述蒸汽喷射部41和反射板43a的上部的方式在转动圆板28的底面的钳喷嘴32的两侧形成有一对环形封闭板43c。

而且，在上外壳腔室43b的外周面的两端部形成有排气口44、44'，上述排气口44、44'包括用于排出蒸汽的吸入风扇44a。

在如上所述的蒸汽蒸镀部40中，在容器1沿着旋转平台23被移送的过程中，使包括半圆状的蒸汽喷射部41的腔室43通过上部本体24与旋转平台23之间，来向覆盖于容器的标签纸2喷射蒸汽，从而可在蒸汽区间内使标签纸2充分收缩并附着于容器1。

另一方面，上述蒸汽蒸镀部40还包括与用于供给蒸汽的蒸汽喷嘴42a相连接的蒸汽供给管道45及加热装置46，用于供给这种蒸汽的蒸汽形成装置为常规技术，因此，将省略具体结构及详细说明。

以下，对本发明的旋转式热收缩标签纸附着装置的作用进行说明，如图5至图6所示，首先，若在之前的步骤中沿着直线输送机11以一列持续供给覆盖有热收缩性标签纸2的容器1，则在引入传送机11a中沿着移送螺栓14的引导槽14a分离每一个容器1，同时依次向旋转移送部20移送。

即，通过移送螺栓14的容器1自然地向引入引导轮12a的凹入槽12c插入，同时朝向引入引导轮12a的旋转方向向引导面板13的凹槽13a被引导，从而放置于旋转移送部20的下部侧的旋转平台23的旋转夹头22。

而且，容器1放置于旋转夹头22，同时，夹持单元30在上部本体24限制容器1，且钳喷嘴32沿着升降轴棒31向容器1的注入口下降并使容器1固定于旋转夹头23a上，同时，密封容器1的内部。

在此情况下，从与钳喷嘴32相连接的供给软管33向容器1的内部注入并填充空气或冷却空气，来使容器1借助高温的蒸汽或标签纸2的收缩压力的影响防止容器1的形态变形，从而沿着蒸汽蒸镀部40的方向移送容器1。

即，若向容器1的内部喷射空气或冷却空气，则产生回流运动，因此，均匀地冷气流在容器20本身的内部形成温度防御膜，来使根据外部，即，根据蒸汽的热气对容器本身的材质(塑料瓶容器树脂)没有任何影响，从而有效防止在标签纸2的附着过程中由于瞬间高温产生容器材质的变形等的不良品的产生现象。

另一方面，在上述内容中，根据钳喷嘴32完全密封容器的内部的作用，当借助蒸汽贴标签时，防止蒸汽向容器20的内部渗透。在容器20的内部形成有借助蒸汽的水分的状态下被使用的情况下，产生在所收容的内容物产生霉菌等的问题，因此，为了防止这种现象，在以往，需要在进行借助蒸汽的贴标签之后去除形成于容器的内部的水分的额外的干燥工序。但是，根据本发明的装置，无需进行贴标签之后的额外的干燥工序。

而且，在蒸汽蒸镀部40中，多个蒸汽喷嘴42a沿着上下方向以一列形成的蒸汽喷柱42以等间隔形成有多个，向沿着旋转平台23旋转移送的容器1的外周面均匀地喷射高温的蒸汽来收缩标签纸2，在此情况下，随着旋转夹头23a本身以规定速度进行自转运动，高温的蒸汽均匀地对容器1的外周面起到影响，从而进行标签纸2的均匀地蒸敷。

即，在蒸汽蒸镀部40中，旋转夹头23a的内侧借助反射板43a和外壳腔室43b及上述反射板43a和在外壳腔室43b的上部由环形封闭板43c而成的腔室43密封容器1周围的状态形成蒸汽喷射。

如上所述，在容器1沿着旋转平台23的旋转方向被移送并通过蒸汽蒸镀部40的过程中，标签纸2收缩并完成附着的容器1借助引出引导轮12b向引出输送机11b侧被移送，可通过持续进行这种作业来使热收缩标签纸附着于容器1。

另一方面，本发明的特征为，可根据容器1的尺寸调节上部本体24的高度。

为此，工作人员可借助设置于上部转动轴22和固定圆板27的上端部的调整把手25c来沿着旋转方向调节上部本体24的上下高度。

即，若转动调整把手25c，则与调整把手25c垂直连接的升降螺纹杆25b在沿着下部转动轴21的螺纹进行上下移动的同时使得与转动帽25a相结合的上部转动轴22进行上下升降，来到上部本体24为止进行上下升降，从而可使与旋转平台23之间的间隔变宽或变窄。

图7为示出标签纸的热粘结状态的部分放大图，属于示出容器高度高的情况的作用的工序图，图8为示出标签纸的热粘结状态的部分放大图，属于示出容器高度低的情况的作用的工序图。

如上所述，根据本发明的塑料瓶容器的旋转式热收缩标签纸附着装置，可使得通过在设置于旋转移送部20的后方的蒸汽蒸镀部40喷射蒸汽来热收缩附着标签纸2的旋转式移送装置进行收缩贴标签工序，同时，通过固定容器1的上部的夹持单元30向容器1的内部导入空气或冷却空气并使其回流，从而在附着标签纸2的过程中有效地防止容器1本身因高温变形的现象。

以上说明仅以例示的方式对本发明的技术思想进行了说明，只要是本发明所属技术领域的普通技术人员，则可在不超过本发明的本质特性的范围内进行多种修改、变更及取代。因此，在本发明中所公开的实施例及附图用于说明本发明的技术思想，而不是限定本发明的技术思想，本发明的技术思想的范围并不被这种实施例及附图限定。本发明的保护范围需通过发明要求保护范围来解释，应当理解的是，属于本发明的等同范围内的所有技术思想包括于本发明的权利范围。

产业上的可利用性

本发明涉及旋转式热收缩标签纸附着装置，与塑料瓶容器的厚度无关地，迅速且简单地进行热收缩标签纸的附着，因此，具有产业上的可利用性。

Claims (4)

1.一种旋转式热收缩标签纸附着装置，其特征在于，

包括：

容器出入部(10)，使借助直线输送机(11)以一列移送的覆盖有热收缩标签纸(2)的容器(1)借助引导轮(12)出入；

旋转移送部(20)，包括下部转动轴(21)及上部转动轴(22)、旋转平台(23)以及上部本体(24)，上述下部转动轴(21)及上部转动轴(22)设置于上述容器出入部(10)的后方，以旋转移送借助引导轮(12)出入的容器(1)并贯通底部平台(50)的方式直立设置，上述旋转平台(23)轴设置于上述下部转动轴(21)，设置有所引入的容器(1)以放置的状态进行旋转的多个旋转夹头(23a)，上述上部本体(24)轴设置于上述上部转动轴(22)；

夹持单元(30)，包括以进行升降的方式设置于上述上部本体(24)并以与旋转平台(23)的旋转夹头(23a)一对一形成的方式环状排列的多个升降轴棒(31)以及具有形成于上述升降轴棒(31)的下端部的喷射口(32a)的钳喷嘴(32)，在上述钳喷嘴(32)的外周面以供给空气或冷却空气中的一种的方式连接有供给软管(33)来开闭容器(1)的注入口，通过喷射口(32a)以防止容器(1)的形态在借助蒸汽形成的标签纸(2)的收缩过程中变形的方式注入空气或冷却空气中的一种；以及

蒸汽蒸镀部(40)，设置于上述容器出入部(10)的相反侧，以使标签纸(2)附着于容器(1)的方式形成蒸汽腔室，

上述蒸汽蒸镀部(40)包括：

蒸汽喷射部(41)，设置于上部本体(24)与旋转平台(23)之间，呈弯曲的形状；

蒸汽喷柱(42)，多个蒸汽喷嘴(42a)以上下一列的方式形成于上述蒸汽喷射部(41)的内侧，在弧形蒸汽喷射部(41)的内侧沿着长度方向隔着等间隔朝向内侧形成有多个；以及

腔室(43)，防止从上述蒸汽喷射部(41)喷射的高温蒸汽向外部泄漏，并在容器(1)的周围形成密封空间。

2.根据权利要求1所述的旋转式热收缩标签纸附着装置，其特征在于，在上述腔室(43)中，在旋转平台(23)的旋转夹头(23a)的内侧设置有与蒸汽喷射部(41)相向的反射板(43a)，在上述蒸汽喷射部(41)的外周缘及上部设置有外壳腔室(43b)，以密封上述蒸汽喷射部(41)和反射板(43a)的上部的方式在转动圆板(28)的底面的钳喷嘴(32)的两侧设置有一对环形封闭板(43c)。

3.根据权利要求1所述的旋转式热收缩标签纸附着装置，其特征在于，

在上述旋转移送部(20)中，以根据容器(1)的尺寸自由调节上部本体(24)的高度的方式使得上部转动轴(22)的上端部与转动帽(25a)相连接，

贯通上述转动帽(25a)的升降螺纹杆(25b)以向下部转动轴(21)插入的方式螺纹组装，

上述升降螺纹杆(25b)的上端的外周面与调整把手(25c)结合为一体，在上述转动帽(25a)与升降螺纹杆(25b)之间设置有轴承(25d)来使转动帽(25a)自由旋转，

在上述升降螺纹杆(25b)和下部转动轴(21)的内周面还包括形成有用于螺纹组装的内外螺纹(25e)的高度调节单元(25)。

4.根据权利要求1所述的旋转式热收缩标签纸附着装置，其特征在于，在上述旋转移送部(20)的旋转平台(23)的上端部的内侧设置有下部保护管(29a)，在转动圆板(28)的下端部的内侧设置有上部保护管(29b)，上述下部保护管(29a)和上部保护管(29b)以其中的一侧内入的结构设置。