CN116750495B - 一种具有清洁功能的超白压花镀膜钢化玻璃输送机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃输送技术领域，尤其涉及一种具有清洁功能的超白压花镀膜钢化玻璃输送机，包括有底座、机架和滚筒式输送带等，所述底座上固定安装有机架，机架上设有滚筒式输送带，所述滚筒式输送带上方安装有防护板，还包括有清洁机构，所述清洁机构包括有安装架、第一电机和齿轮组等，所述机架两侧对称设有安装架，所述安装架上设有第一电机，第一电机的输出轴上连接有齿轮组，所述机架上设有两组毛刷辊。本发明通过设有清洁机构，能够在输送玻璃的同时，通过毛刷辊和海绵辊分别对玻璃的两面进行清洁，将玻璃表面的灰尘和油脂等脏污去除，使玻璃表面保持干净，进而方便玻璃在送入后续工序时直接进行加工，有效地提高了生产加工效率。

Description

一种具有清洁功能的超白压花镀膜钢化玻璃输送机

技术领域

本发明涉及玻璃输送技术领域，尤其涉及一种具有清洁功能的超白压花镀膜钢化玻璃输送机。

背景技术

超白压花玻璃被广泛用于太阳能光电、太阳能光热转换系统里的太阳能光伏电池的采光面，一般是单晶硅或者是双晶硅的，因为超白压花玻璃具有比较低的反射率，因此利用超白压花玻璃为电极板吸收充分的太阳能量，从而提高光伏组件的光电转化效率。如果在超白压花玻璃上再镀上一层增透膜后进行钢化，更加有利于降低玻璃表面的太阳能反射比率，提高太阳能的吸收率，最终使得太阳能发电电池的效率有所提高。

由于超白压花镀膜钢化玻璃表面分为绒面和光滑面，在输送超白压花镀膜钢化玻璃的过程中，通常需要将玻璃绒面朝上进行运输，如此导致灰尘和油脂等脏污容易落在绒面上形成污迹，对超白压花镀膜钢化玻璃的后续加工造成影响，使得超白压花镀膜钢化玻璃的性能遭到削弱，而现有的玻璃输送机不具备清洁功能，玻璃表面脏污后只能从工序中取出周转送至清洗机中进行清洗，生产加工效率受到限制，因此，有必要设计一种具有清洁功能的超白压花镀膜钢化玻璃输送机。

发明内容

为了克服上述现有技术中的缺点，本发明提供一种具有清洁功能的超白压花镀膜钢化玻璃输送机。

本发明的技术方案为：一种具有清洁功能的超白压花镀膜钢化玻璃输送机，包括有底座、机架、滚筒式输送带和防护板，所述底座上固定安装有机架，机架上设有滚筒式输送带，所述滚筒式输送带上方安装有防护板，还包括有清洁机构，所述清洁机构包括有安装架、第一电机、齿轮组、毛刷辊和海绵辊，所述机架两侧对称设有安装架，所述安装架上设有第一电机，第一电机的输出轴上连接有齿轮组，所述机架上设有两组毛刷辊，所述毛刷辊经齿轮组传动异向转动，所述机架上安装有海绵辊，所述毛刷辊和海绵辊分别位于玻璃的上下两侧。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有收集机构，所述收集机构包括有往复丝杆、传动带、收集框和推板，所述安装架上设有相对转动的往复丝杆，所述往复丝杆处于两毛刷辊之间，所述往复丝杆和毛刷辊之间连接有传动带，所述往复丝杆上套接有相对转动的收集框，所述收集框呈三角槽状，所述收集框两侧设有与所述毛刷辊的毛刷交错设置的齿口，所述往复丝杆上通过螺纹配合的方式活动连接有推板，所述推板形状尺寸与所述收集框相适配，所述收集框端部设有开口。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有矫正机构，所述矫正机构包括有活动杆、第一弹性件、固定板、夹板和第二弹性件，所述防护板靠近滚筒式输送带端部位置处对称安装有活动杆，所述活动杆底面为楔形，活动杆和防护板之间连接有第一弹性件，所述活动杆底部设有与机架内侧贴合的固定板，所述固定板上转动连接有夹板，所述夹板和固定板之间连接有第二弹性件。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有限位机构，所述限位机构包括有磁性带、磁块、限位杆、压板和第三弹性件，所述滚筒式输送带两侧对称连接有同步输送的磁性带，所述磁性带上吸附有磁块，所述磁块之间安装有限位杆，所述限位杆侧面设有平行的压板，所述压板和限位杆之间连接有第三弹性件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位机构还包括有滑块、竖杆、第四弹性件和刻度带，所述机架内侧对称开设有与滚筒式输送带相适配的凹槽，所述凹槽内滑动连接有滑块，所述滑块上活动连接有竖杆，竖杆底端与磁块固定连接，竖杆和滑块之间连接有第四弹性件，所述机架上安装有与所述滚筒式输送带相适配的刻度带。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有扫除机构，所述扫除机构包括有第二电机、刮板和柱头，所述防护板上对称安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上连接有刮板，所述刮板下侧设有细密的刷毛，所述防护板上开设有两条导向槽，所述刮板顶端设有与所述导向槽相适配的柱头，所述刮板可以弯折收起呈L型或展开呈一字型。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有喷淋机构，所述喷淋机构包括有第一喷淋管、第二喷淋管、储水箱、输液管和滤网，机架内对称安装有中部弯折的第一喷淋管，所述第一喷淋管侧面设有开口，所述机架内对称安装有直线型的第二喷淋管，所述第二喷淋管相对的顶面和底面上设有开口，所述机架下侧安装有储水箱，所述储水箱和第一喷淋管与第二喷淋管之间连接有输液管，所述储水箱内设有滤网。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有干燥机构，所述干燥机构包括有烘干器和吸水板，所述防护板上固定安装有两烘干器，所述防护板上设有吸水板，所述吸水板位于两烘干器之间。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有梯块，所述滑块上固定安装有梯块，所述机架两侧与毛刷辊连接处对称开设有竖直的通槽。

本发明具有以下优点：1、本发明通过设有清洁机构，能够在输送玻璃的同时，通过毛刷辊和海绵辊分别对玻璃的两面进行清洁，将玻璃表面的灰尘和油脂等脏污去除，使玻璃表面保持干净，进而方便玻璃在送入后续工序时直接进行加工，有效地提高了生产加工效率；

2、本发明通过设计有收集机构与清洁机构配合，能够使毛刷辊在转动过程中，自动将表面所粘附的脏污刮落至收集框中，并通过往复丝杆驱动推板做往复直线运动，周期性将收集框内的脏污推送至端部排出，能够有效地避免脏污积聚对清洁效果造成影响；

3、本发明通过矫正机构和限位机构的配合，能够在将玻璃送入滚筒式输送带上时，引导玻璃自动校正至正中位置与输送带对齐，并通过限位杆和压板的配合，将玻璃夹持在内固定，避免玻璃在清洁过程中发生滑动，使玻璃可平稳完成输送；

4、本发明通过扫除机构的设计，能够在玻璃随滚筒式输送带移动时，借助两侧刮板的交替转动，将玻璃表面的脏污扫出，使脏污与玻璃脱离以减轻后续清洁的负担；

5、本发明通过喷淋机构和干燥机构的配合，能够在对玻璃进行清洁时，向玻璃表面喷淋清洗液以辅助提升清洁效果，而在清洁过后，又可通过吸水板和烘干器将残留水分烘干，使玻璃表面保持干燥和清洁。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的内部结构示意图。

图3为本发明清洁机构的立体结构示意图。

图4为本发明收集机构的立体结构示意图。

图5为本发明收集机构的局部放大图。

图6为本发明矫正机构的立体结构示意图。

图7为本发明干燥机构的立体结构示意图。

图8为本发明矫正机构的局部放大图。

图9为本发明限位机构的立体结构示意图。

图10为本发明A处的放大图。

图11为本发明扫除机构的立体结构示意图。

图12为本发明喷淋机构的立体结构示意图。

图13为本发明喷淋机构的内部结构示意图。

其中：1-底座，2-机架，3-滚筒式输送带，4-防护板，5-清洁机构，51-安装架，52-第一电机，53-齿轮组，54-毛刷辊，55-海绵辊，6-收集机构，61-往复丝杆，62-传动带，63-收集框，64-推板，7-矫正机构，71-活动杆，72-第一弹性件，73-固定板，74-夹板，75-第二弹性件，8-限位机构，81-磁性带，82-磁块，83-限位杆，84-压板，85-第三弹性件，86-滑块，87-竖杆，88-第四弹性件，89-刻度带，9-扫除机构，91-第二电机，92-刮板，93-柱头，10-喷淋机构，101-第一喷淋管，102-第二喷淋管，103-储水箱，104-输液管，105-滤网，11-干燥机构，111-烘干器，112-吸水板，12-梯块。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例一

一种具有清洁功能的超白压花镀膜钢化玻璃输送机，如图1-图4所示，包括有底座1、机架2、滚筒式输送带3和防护板4，所述底座1上通过螺栓固定安装有机架2，机架2由开口朝向上侧框架部和中部可转动打开的壳体部组成，机架2上设有滚筒式输送带3，所示滚筒式传送带3由驱动滚筒、从动滚筒和绕设在其上的皮带三部分组成，所述滚筒式输送带3上方设有焊接机架2上的防护板4，防护板4和滚筒式输送带3之间留有供玻璃放入移动的间隙，还包括有用于对玻璃表面进行清洁的清洁机构5，所述清洁机构5包括有安装架51、第一电机52、齿轮组53、毛刷辊54和海绵辊55，所述机架2两侧对称设有安装架51，所述安装架51上通过螺栓安装有第一电机52，第一电机52可采用减速旋转直流电机，第一电机52的输出轴上连接有齿轮组53，所述机架2上设有两组与滚筒式输送带3输送方向垂直的毛刷辊54，其中一组毛刷辊54与电机输出轴同轴，齿轮组52由与第一电机52输出轴同轴连接的主动齿轮和与另一毛刷辊54同轴连接的从动齿轮组成，所述毛刷辊54经齿轮组53传动异向转动，所述机架2上转动安装有三根海绵辊55，所述海绵辊55内置有用于驱动其旋转的马达，所述毛刷辊54和海绵辊55分别位于玻璃的上下两侧。

如图4和图5所示，还包括有用于收集毛刷辊54所刷落脏污的收集机构6，所述收集机构6包括有往复丝杆61、传动带62、收集框63和推板64，所述安装架51上设有相对转动的往复丝杆61，往复丝杆61与毛刷辊54平行，所述往复丝杆61处于两毛刷辊54之间，所述往复丝杆61和毛刷辊54之间连接有传动带62，往复丝杆61随毛刷辊54转动做旋转运动，所述往复丝杆61上套接有相对转动的收集框63，所述收集框63呈三角槽状，收集框63长度与毛刷辊54的长度相适配，所述收集框63两侧设有与所述毛刷辊54的毛刷交错设置的齿口，所述往复丝杆61上通过螺纹配合的方式活动连接有推板64，所述推板64可沿往复丝杆61轴向做往复直线运动，所述推板64形状尺寸与所述收集框63相适配，所述收集框63端部设有开口以便于推板64推动脏污排出。

在使用该输送机传送超白压花镀膜钢化玻璃时，将玻璃绒面朝上置于滚筒式输送带3上方，防护板4对玻璃进行遮盖，玻璃随滚筒式输送带3移动至中部位置时，第一电机52驱动齿轮组53上的两齿轮异向转动，齿轮组53上分别同轴连接的两毛刷辊54相向旋转，毛刷辊54表面的毛刷将玻璃绒面上的灰尘和脏污刷落转移，毛刷辊54转动至收集框63齿口处时，附着在毛刷上的脏污被刮下落入收集框63中，往复丝杆61在传动带62的作用下随毛刷辊54同步旋转，推板64沿收集框63内表面做往复直线运动，进而将收集框63内的脏污推至一端，从开口处落下，同时，玻璃的光滑面与海绵辊55摩擦，将玻璃底侧光滑面上的脏污擦除，进而实现输送过程中对玻璃的清洁。

实施例二

在实施例一的基础之上，如图6-图8所示，还包括有用于调节玻璃姿态的矫正机构7，所述矫正机构7包括有活动杆71、第一弹性件72、固定板73、夹板74和第二弹性件75，所述防护板4靠近滚筒式输送带3端部位置处对称安装有活动杆71，活动杆71竖直穿过防护板4伸入下侧，所述活动杆71底面为楔形，活动杆71和防护板4之间连接有第一弹性件72，第一弹性件72可采用不锈钢压缩弹簧，所述活动杆71底部焊接有与机架2内侧贴合的固定板73，所述固定板73内侧通过铰接的方式转动连接有夹板74，夹板74高度低于固定板73，所述夹板74和固定板73之间连接有第二弹性件75，第二弹性件75可采用不锈钢压缩弹簧。

如图9和图10所示，还包括有用于限制玻璃移动的限位机构8，所述限位机构8包括有磁性带81、磁块82、限位杆83、压板84、第三弹性件85、滑块86、竖杆87、第四弹性件88和刻度带89，所述滚筒式输送带3两侧对称连接有同步输送的磁性带81，所述磁性带81上吸附有磁块82，所述磁块82与磁性带81可分离，所述磁块82之间通过强力胶粘接的方式安装有限位杆83，所述限位杆83与所述滚筒式输送带3的输送方向垂直，所述限位杆83侧面设有平行的压板84，所述压板84和限位杆83之间连接有第三弹性件85，第三弹性件85可采用不锈钢压缩弹簧，所述机架2内侧对称开设有与滚筒式输送带3相适配的凹槽，所述凹槽呈平椭圆状，所述凹槽内滑动连接有滑块86，所述滑块86上活动连接有可相对转动和滑动的竖杆87，竖杆87顶端设有圆盘状的杆头，竖杆87底端与磁块82通过螺栓固定连接，竖杆87和滑块86之间连接有第四弹性件88，第四弹性件88可采用不锈钢压缩弹簧，所述机架2上通过强力胶粘接的方式安装有与所述滚筒式输送带3相适配的刻度带89。

在将玻璃置于滚筒式输送带3上时，玻璃前端两侧先与呈一定夹角向内侧张开的夹板74接触，夹板74受到挤压相对固定板73转动，第二弹性件75受力压缩，玻璃在两侧夹板74的作用下调整至与滚筒式输送带3对齐，向内推入玻璃使玻璃前端与限位板贴合对齐，滚筒式输送带3使玻璃同步移动，限位杆83在磁块82与磁性带81的吸附作用下和滚筒式输送带3共同移动，限位杆83经过活动杆71处时，与活动杆71的楔形底面接触，推动活动杆71向上抬起，第一弹性件72受力压缩，限位杆83可顺利通过直至下一组压板84与玻璃贴合对齐，压板84在第三弹性件85的作用下向玻璃施加水平方向的压力，进而使得玻璃能够稳固夹持在前一限位机构8的限位杆83和后一限位机构8的压板84之间，在需要对限位杆83之间的间距进行调节以适配不同长度的玻璃时，向上拉起竖杆87，使磁块82与磁性带81脱离，第四弹性件88受力压缩，随后推动滑块86沿机架2内侧凹槽滑动，根据刻度带89读数将限位杆83移动至合适位置。

如图7和图11所示，还包括有用于将玻璃表面脏污扫出的扫除机构9，所述扫除机构9包括有第二电机91、刮板92和柱头93，所述防护板4上对称安装有第二电机91，第二电机91为小型减速旋转电机，所述第二电机91的输出轴上连接有共同转动的刮板92，刮板92由铰接连接的两副板组成，所述刮板92下侧设有细密的刷毛，所述防护板4上开设有两条倾斜的导向槽，所述刮板92顶端设有与所述导向槽相适配的柱头93，柱头93可沿导向槽做直线运动，所述刮板92可以弯折收起呈L型或展开呈一字型，两侧刮板92交替移动。

在玻璃随滚筒式输送带3移动至清洁机构5处之前，驱动第二电机91带动刮板92转动，刮板92在顶部柱头93和防护板4上导向槽的配合作用下，由一字型展开状态转动折叠呈L型收起，两侧刮板92交替展开收起，进而通过刮板92底部的细密毛刷将玻璃绒面上的灰尘和脏污扫出至两侧与玻璃脱离接触。

如图12和图13所示，还包括有用于喷淋清洗液的喷淋机构10，所述喷淋机构10包括有第一喷淋管101、第二喷淋管102、储水箱103、输液管104和滤网105，机架2内对称安装有中部朝矫正机构7侧弯折凸起的第一喷淋管101，所述第一喷淋管101侧面设有等间分布的开口，所述机架2内对称安装有直线型的第二喷淋管102，所述第二喷淋管102共设有五根且分别与上下两侧的毛刷辊54和海绵辊55位置相对应，所述第二喷淋管102相对的顶面和底面上设有等间分布的开口，所述机架2下侧通过螺栓安装有长方体状的储水箱103，所述储水箱103内设有水泵，所述储水箱103和第一喷淋管101与第二喷淋管102之间连接有输液管104，清洗液可从储水箱103中流入输液管104中并分别送至第一喷淋管101和第二喷淋管102内，所述储水箱103内设有滤网105。

在扫滚筒式输送带3将玻璃移动至扫除机构9位置时，可驱动储水箱103中的水泵工作，将储水箱103内的清洗液由输液管104送至第一喷淋管101处，朝玻璃上下两面倾斜喷出，以提高刮板92转动时的扫除效果，而在玻璃移动至清洁机构5处时，第二喷淋管102将清洗液喷射在玻璃上下两面处，分别通过毛刷辊54和海绵辊55配合清洗液对玻璃两面进行清洁。

如图6和图7所示，还包括有用于除去水分的干燥机构11，所述干燥机构11包括有烘干器111和吸水板112，所述防护板4上通过螺栓固定安装有两烘干器111，所述烘干器111内设有用于发热的加热电阻丝，所述防护板4上设有向下伸出的吸水板112，吸水板112采用柔性吸水材质制成，所述吸水板112位于两烘干器111之间。

在玻璃经清洁机构5清理干净后，驱动烘干器111工作，对玻璃表面残留的水分进行烘干，同时吸水板112与玻璃表面发生摩擦，将玻璃表面残留的水分吸附擦除。

如图10所示，还包括有梯块12，所述滑块86上通过螺栓固定安装有梯块12，梯块12上设有高出限位杆83的斜面，所述机架2两侧与毛刷辊54连接处对称开设有竖直的通槽，所述梯块12经过毛刷辊54处时，梯块12斜面对毛刷辊54造成挤压推动安装架51上移。

在限位杆83移动至毛刷辊54位置处时，沿输送方向凸起的梯块12率先与毛刷辊54接触，进而推动毛刷辊54和安装架51升起，不同厚度的玻璃均可随滚筒式输送带3移动至毛刷辊54下方，直至梯块12与毛刷辊54脱离接触，毛刷辊54落下与玻璃表面接触，可驱动第一电机52使毛刷辊54旋转对玻璃进行清洁。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种具有清洁功能的超白压花镀膜钢化玻璃输送机，包括有底座（1）、机架（2）、滚筒式输送带（3）和防护板（4），所述底座（1）上固定安装有机架（2），机架（2）上设有滚筒式输送带（3），所述滚筒式输送带（3）上方安装有防护板（4）；

其特征在于：还包括有清洁机构（5），所述清洁机构（5）包括有安装架（51）、第一电机（52）、齿轮组（53）、毛刷辊（54）和海绵辊（55），所述机架（2）两侧对称设有安装架（51），所述安装架（51）上设有第一电机（52），第一电机（52）的输出轴上连接有齿轮组（53），所述机架（2）上设有两组毛刷辊（54），所述毛刷辊（54）经齿轮组（53）传动异向转动，所述机架（2）上安装有海绵辊（55），所述毛刷辊（54）和海绵辊（55）分别位于玻璃的上下两侧；

还包括有矫正机构（7），所述矫正机构（7）包括有活动杆（71）、第一弹性件（72）、固定板（73）、夹板（74）和第二弹性件（75），所述防护板（4）靠近滚筒式输送带（3）端部位置处对称安装有活动杆（71），所述活动杆（71）底面为楔形，活动杆（71）和防护板（4）之间连接有第一弹性件（72），所述活动杆（71）底部设有与机架（2）内侧贴合的固定板（73），所述固定板（73）上转动连接有夹板（74），所述夹板（74）和固定板（73）之间连接有第二弹性件（75）；

还包括有限位机构（8），所述限位机构（8）包括有磁性带（81）、磁块（82）、限位杆（83）、压板（84）和第三弹性件（85），所述滚筒式输送带（3）两侧对称连接有同步输送的磁性带（81），所述磁性带（81）上吸附有磁块（82），所述磁块（82）之间安装有限位杆（83），所述限位杆（83）侧面设有平行的压板（84），所述压板（84）和限位杆（83）之间连接有第三弹性件（85）；

将玻璃置于滚筒式输送带（3）上时，玻璃前端两侧先与呈一定夹角向内侧张开的夹板（74）接触，夹板（74）受到挤压相对固定板（73）转动，第二弹性件（75）受力压缩，玻璃在两侧夹板（74）的作用下调整至与滚筒式输送带（3）对齐，向内推入玻璃使玻璃前端与限位板贴合对齐，滚筒式输送带（3）使玻璃同步移动，限位杆（83）在磁块（82）与磁性带（81）的吸附作用下和滚筒式输送带（3）共同移动，限位杆（83）经过活动杆（71）处时，与活动杆（71）的楔形底面接触，推动活动杆（71）向上抬起，第一弹性件（72）受力压缩，限位杆（83）可顺利通过直至下一组压板（84）与玻璃贴合对齐，压板（84）在第三弹性件（85）的作用下向玻璃施加水平方向的压力，玻璃能够稳固夹持在前一限位机构（8）的限位杆（83）和后一限位机构（8）的压板（84）之间。

2.如权利要求1所述的一种具有清洁功能的超白压花镀膜钢化玻璃输送机，其特征在于：还包括有收集机构（6），所述收集机构（6）包括有往复丝杆（61）、传动带（62）、收集框（63）和推板（64），所述安装架（51）上设有相对转动的往复丝杆（61），所述往复丝杆（61）处于两毛刷辊（54）之间，所述往复丝杆（61）和毛刷辊（54）之间连接有传动带（62），所述往复丝杆（61）上套接有相对转动的收集框（63），所述收集框（63）呈三角槽状，所述收集框（63）两侧设有与所述毛刷辊（54）的毛刷交错设置的齿口，所述往复丝杆（61）上通过螺纹配合的方式活动连接有推板（64），所述推板（64）形状尺寸与所述收集框（63）相适配，所述收集框（63）端部设有开口。

3.如权利要求2所述的一种具有清洁功能的超白压花镀膜钢化玻璃输送机，其特征在于：所述限位机构（8）还包括有滑块（86）、竖杆（87）、第四弹性件（88）和刻度带（89），所述机架（2）内侧对称开设有与滚筒式输送带（3）相适配的凹槽，所述凹槽内滑动连接有滑块（86），所述滑块（86）上活动连接有竖杆（87），竖杆（87）底端与磁块（82）固定连接，竖杆（87）和滑块（86）之间连接有第四弹性件（88），所述机架（2）上安装有与所述滚筒式输送带（3）相适配的刻度带（89）。

4.如权利要求3所述的一种具有清洁功能的超白压花镀膜钢化玻璃输送机，其特征在于：还包括有扫除机构（9），所述扫除机构（9）包括有第二电机（91）、刮板（92）和柱头（93），所述防护板（4）上对称安装有第二电机（91），所述第二电机（91）的输出轴上连接有刮板（92），所述刮板（92）下侧设有细密的刷毛，所述防护板（4）上开设有两条导向槽，所述刮板（92）顶端设有与所述导向槽相适配的柱头（93），所述刮板（92）可以弯折收起呈L型或展开呈一字型。

5.如权利要求4所述的一种具有清洁功能的超白压花镀膜钢化玻璃输送机，其特征在于：还包括有喷淋机构（10），所述喷淋机构（10）包括有第一喷淋管（101）、第二喷淋管（102）、储水箱（103）、输液管（104）和滤网（105），机架（2）内对称安装有中部弯折的第一喷淋管（101），所述第一喷淋管（101）侧面设有开口，所述机架（2）内对称安装有直线型的第二喷淋管（102），所述第二喷淋管（102）相对的顶面和底面上设有开口，所述机架（2）下侧安装有储水箱（103），所述储水箱（103）和第一喷淋管（101）与第二喷淋管（102）之间连接有输液管（104），所述储水箱（103）内设有滤网（105）。

6.如权利要求5所述的一种具有清洁功能的超白压花镀膜钢化玻璃输送机，其特征在于：还包括有干燥机构（11），所述干燥机构（11）包括有烘干器（111）和吸水板（112），所述防护板（4）上固定安装有两烘干器（111），所述防护板（4）上设有吸水板（112）。

7.如权利要求6所述的一种具有清洁功能的超白压花镀膜钢化玻璃输送机，其特征在于：还包括有梯块（12），所述滑块（86）上固定安装有梯块（12），所述机架（2）两侧与毛刷辊（54）连接处对称开设有竖直的通槽。