CN206771942U - 一种中药饮片的循环干燥装置 - Google Patents

Abstract

一种中药饮片的循环干燥装置，包含环形封闭轨道、干燥罐、吹风管道、吹气泵、抽风机、夹具、支架、PLC控制器，环形封闭轨道由两条直线轨道和两条弧形轨道组连接组成，干燥罐设置有多个，吹风管道铺设在所述环形封闭轨道的直线轨道中央，吹气泵连接于所述吹风管道不设置进风管的一端，抽风机设置在每个干燥罐工位的正上方，PLC控制器采用西门子2000型号，分别与吹气泵、抽风机、支架顶部的液压缸、干燥罐的行走电机相连接，所述PLC控制器单独放置，由操作者操控。本实用新型由于引用冷风进行干燥，不会产生因为加热带来的高温对中药饮片有效成分的破坏；由于环形封闭轨道的设计，使得本实用新型适合于大规模中药饮片的干燥操作。

Description

一种中药饮片的循环干燥装置

技术领域

本实用新型涉及中药领域的干燥装置，更具体地说，特别涉及一种中药饮片的循环干燥装置。

背景技术

中药饮片的生产和加工已经有几千年的历史，其中的干燥工艺主要采取自然晾干、烘干干燥和喷雾干燥。自然晾干占地面积大，干燥周期长，效率低，已经不能慢如如今中药饮片大工业生产的需求。后来采用的烘干干燥以及喷雾干燥，能耗较大且效率较低，在干燥过程中由于人工搬运易使中药饮片受污染，并且在干燥过程中产生了加热会使中药饮片有效成分发生变化，在使用中药饮片进行配药时，可能会影响临床应用的药效。专利CN205718321 U公开了一种中药材低温干燥设备，包括干燥室、制冷机、冷凝器，可对中药材进行低温干燥，能使得中药材内的水份在较低温度下直接升华为水汽，避免了高温对于中药材有限成分的破坏，保证了中药材的药性价值。但是该装置需要对中药饮片产生高压，易对中药饮片的形状产生破碎的，影响后续煎药使用。

实用新型内容

(1)技术问题

因此，如何解决中药饮片的干燥问题，成了本领域技术人员亟待解决的问题。

(2)技术方案

本实用新型的内容是提供一种中药饮片的循环干燥装置，包含环形封闭轨道、干燥罐、吹风管道、吹气泵、抽风机、夹具、支架、PLC控制器。

所述环形封闭轨道由两条直线轨道和两条弧形轨道组连接组成，所述直线轨道和弧形轨道均是工字钢轨道，环形封闭轨道中直线轨道和弧形轨道的长、宽依据中药饮片干燥生产车间大小设置。

所述干燥罐设置有多个，具体数量依据环形封闭轨道的直线轨道的长度进行设置，所述各干燥罐之间间隔为1～1.2m。所述干燥罐，其罐体中上部设置有加料口，罐底设置有出料口；所述干燥罐罐体螺旋设置有盘管，所述盘管表面均匀分布有出风孔，所述盘管从干燥罐罐底开始铺设，螺旋铺设至干燥罐罐体的中上部，所述盘管的一端即进风口穿过干燥罐罐体延伸至干燥罐罐体外部，所述盘管另一端位于罐体内部，呈封口状态。所述盘管距离干燥罐罐体距离为8～12cm，该距离可使得从盘管中吹响罐体的风改变风向，从而对分布于干燥罐中央的中药饮片进行吹风干燥。所述干燥罐还设置有湿度感应器和显示屏，所述湿度感应器设置于干燥罐罐体中部的内侧，所述显示屏设置于所述干燥罐罐体顶部的外侧，所述湿度感应器通过电线连接与显示屏，所述连接电线穿过干燥罐的部分用密封胶粘好。所述干燥罐内部盘管上方设置有隔层，所述隔层均匀分布有透气孔，所述透气孔直径为2～5mm。所述干燥罐顶部设置有抽风口和封口盖。所述干燥罐底部安装有四个万向轮，干燥罐底部安装有行走电机。

所述吹风管道铺设在所述环形封闭轨道的直线轨道中央，对应每个干燥罐工位下方均开延伸出一端进风管，每个进风管均附带有卡扣，在进风管与所述干燥罐盘管进风口套入连接后，用卡扣卡紧，使其牢固。

所述吹气泵连接于所述吹风管道不设置进风管的一端，是干燥中药饮片的风力来源。所述吹气泵是吹出冷风对中药饮片进行干燥。

所述抽风机设置在每个干燥罐工位的正上方，所述抽风机安装在所述支架上，所述支架顶部安装有夹具，用来牢固固定干燥罐，防止吹风干燥或者抽风过程中对干燥罐产生移动影响干燥效果。所述支架顶部设置有两层，支架顶部顶层和支架顶部底层，支架顶部底层安装有夹具和抽风机，支架顶部底层和支架顶部顶层由液压缸相连接，液压缸在支架顶部的左右两侧各设置一个。支架顶部顶层固定不动，支架顶部底层可有液压缸的伸缩调节夹具的夹紧和松开。所述夹具为对应两片夹片组成，每片夹片主体为不锈钢，夹片最底端即与干燥罐接触的一端包覆有一层橡胶层，以免在夹紧过程中对干燥罐造成损坏。

在一侧的直线轨道上分布有吹风管道、吹气泵、若干干燥罐及干燥罐对应的工位、抽风机、夹具、支架，在对应的另一侧直线轨道上，同样是分布有吹风管道、吹气泵、若干干燥罐及干燥罐对应的工位、抽风机、夹具、支架。

所述PLC控制器采用西门子2000型号，分别与吹气泵、抽风机、支架顶部的液压缸、干燥罐的行走电机相连接，所述PLC控制器单独放置，由操作者操控，用于控制每个干燥罐的行走电机、吹气泵和抽风机的开始和停止、夹具的夹紧和松开。

优选的，在所述弧形轨道下方设置有中药饮片的收纳箱，在直线轨道上干燥后的干燥罐输送至弧形轨道时，出料口打开，干燥好的中药饮片即进入收纳箱。

(3)有益效果

本实用新型的有益效果是：①本实用新型由于引用冷风进行干燥，不会产生因为加热带来的高温对中药饮片有效成分的破坏；②由于环形封闭轨道的设计，使得本实用新型适合于大规模中药饮片的干燥操作；③由于盘管螺旋式的设计，使得干燥罐中中药饮片均匀干燥，同时吹气泵和抽风机相间隔工作，吹气和抽风互不影响，干燥效率高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图，图2是本实用新型的一侧直线轨道各部件分布情况示意图。

图中：1是环形封闭轨道，1-1是直线轨道，1-2是弧形轨道，2是干燥罐，3是吹风管道，3-1是进风管，4是吹气泵，5是抽风机，6是夹具，7是支架，7-1是支架顶部底层，7-2是支架顶部底层，7-3是液压缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种中药饮片的循环干燥装置，包含环形封闭轨道1、干燥罐2、吹风管道3、吹气泵4、抽风机5、夹具6、支架7、PLC控制器。

所述环形封闭轨道1由两条直线轨道1-1和两条弧形轨道1-2组连接组成，所述直线轨道1-1和弧形轨道1-2均是工字钢轨道，环形封闭轨道中直线轨道和弧形轨道的长、宽依据中药饮片干燥生产车间大小设置。每条直线轨道上设置有干燥罐工位，当干燥罐行走至干燥罐工位时，气动各程序对干燥罐内部的中药饮片进行干燥。

所述干燥罐2设置有多个，具体数量依据环形封闭轨道的直线轨道的长度进行设置，所述各干燥罐之间间隔为1～1.2m。所述干燥罐，其罐体中上部设置有加料口，罐底设置有出料口；所述干燥罐罐体螺旋设置有盘管，所述盘管表面均匀分布有出风孔，所述盘管从干燥罐罐底开始铺设，螺旋铺设至干燥罐罐体的中上部，所述盘管的一端即进风口穿过干燥罐罐体延伸至干燥罐罐体外部，所述盘管另一端位于罐体内部，呈封口状态。所述盘管距离干燥罐罐体距离为8～12cm，该距离可使得从盘管中吹响罐体的风改变风向，从而对分布于干燥罐中央的中药饮片进行吹风干燥。所述干燥罐还设置有湿度感应器和显示屏，所述湿度感应器设置于干燥罐罐体中部的内侧，所述显示屏设置于所述干燥罐罐体顶部的外侧，所述湿度感应器通过电线连接与显示屏，所述连接电线穿过干燥罐的部分用密封胶粘好。所述干燥罐内部盘管上方设置有隔层，所述隔层均匀分布有透气孔，所述透气孔直径为2～5mm。所述干燥罐顶部设置有抽风口和封口盖。所述干燥罐底部安装有四个万向轮，干燥罐底部安装有行走电机。

所述吹风管道3铺设在所述环形封闭轨道的直线轨道中央，对应每个干燥罐工位下方均开延伸出一端进风管3-1，每个进风管3-1均附带有卡扣，在进风管3-1与所述干燥罐盘管进风口套入连接后，用卡扣卡紧，使其牢固。

所述吹气泵4连接于所述吹风管道3不设置进风管的一端，是干燥中药饮片的风力来源。所述吹气泵吹出冷风对中药饮片进行干燥。

所述抽风机5设置在每个干燥罐工位的正上方，所述抽风机5安装在所述支架7上，所述支架顶部安装有夹具6，用来牢固固定干燥罐2，防止吹风干燥或者抽风过程中对干燥罐产生移动影响干燥效果。所述支架7顶部设置有两层，支架顶部顶层7-1和支架顶部底层7-2，支架顶部底层7-2安装有夹具6和抽风机5，支架顶部底层7-2和支架顶部顶层7-1由液压缸7-3相连接，支架顶部顶层7-1固定不动，支架顶部底层7-2可由液压缸7-3的伸缩调节夹具的夹紧和松开。所述液压缸7-3在支架顶部左右两侧各设置有一个。所述夹具6为对应两片夹片组成，每片夹片主体为不锈钢，夹片最底端即与干燥罐接触的一端包覆有一层橡胶层，以免在夹紧过程中对干燥罐造成损坏。

在一侧的直线轨道上分布有吹风管道、吹气泵、若干干燥罐及干燥罐对应的工位、抽风机、夹具、支架，在对应的另一侧直线轨道上，同样是分布有吹风管道、吹气泵、若干干燥罐及干燥罐对应的工位、抽风机、夹具、支架。

所述PLC控制器采用西门子2000型号，分别与吹气泵、抽风机、支架顶部的液压缸、干燥罐的行走电机相连接，所述PLC控制器单独放置，由操作者操控，用于控制每个干燥罐的行走电机、吹气泵和抽风机的开始和停止、夹具的夹紧和松开。

设置PLC程序，使得吹气泵工作吹气10s后停止，然后抽风机工作8s后停止，吹气泵再工作吹气10s，抽风机工作8s，以此重复，可使得吹风和抽风工作互不干扰。

具体的，在所述弧形轨道下方设置有中药饮片的收纳箱，在直线轨道上干燥后的干燥罐输送至弧形轨道时，出料口打开，干燥好的中药饮片即进入收纳箱。

具体的，所述干燥罐进料口位于所述罐体中部的顶端位置，所述进料口为圆形凸起，在与罐体连接处通过合页设置有进料盖，所述进料盖边缘采用不锈钢材质制作，中央采用厚度为0.8～1.2cm的透明树脂制成。所述进料盖边缘设置有一圈橡胶圈，所述进料盖外侧设置有卡扣。所述出料口位于所述罐体底部的中央，所述出料口为正方形凸起，与出料口相对应的位置设置有出料盖，所述出料盖设置为抽拉式出料盖，所述出料盖也为正方形，所述出料盖相对应的两边嵌入出料口处的卡槽中，相对的另外两边设置有卡扣。所述出料盖内侧边缘设置有一圈橡胶圈。所述干燥罐罐体螺旋设置有盘管，所述盘管表面均匀分布有出风孔，所述盘管从干燥罐底部开始铺设，螺旋铺设至干燥罐罐体的中部，所述盘管距离干燥罐罐体距离为8～12cm，该距离可使得从盘管中吹向罐体的风改变风向，从而对分布于干燥罐中央的中药饮片进行吹风干燥。所述盘管的一端穿过干燥罐罐体延伸至干燥罐罐体外部，所述盘管另一端位于罐体内部，呈封口状态。所述湿度感应器设置于干燥罐罐体中部的内侧，所述显示屏设置于所述干燥罐罐体顶部的外侧，所述湿度感应器通过电线连接与显示屏，所述连接电线穿过干燥罐的部分用密封胶粘好。

将待干燥的中药饮片经由进料口放置进入各个干燥罐中，盖紧进料盖，操控PLC控制器，使得各个干燥罐行走至干燥罐工位，同时使得支架顶部的液压缸伸长，带动支架顶部底层连接的夹具夹紧各干燥罐，同时将吹风管和抽风机连接至干燥罐的相应部位，然后启动干燥程序，吹气泵和抽风机交替工作，直至达到所需的中药饮片干燥要求。此时撤离吹风管和抽风机、夹具，使得各个干燥罐继续行走至弧形轨道，此时可人工手动打开出料口，将中药饮片放置进入收纳箱，再将出料盖盖好，使得各个干燥罐继续行走至另一直线轨道，进行下一批的干燥工作。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的产品。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。

Claims (5)

1.一种中药饮片的循环干燥装置，包含环形封闭轨道、干燥罐、吹风管道、吹气泵、抽风机、夹具、支架、PLC控制器，其特征在于：

所述环形封闭轨道由两条直线轨道和两条弧形轨道组连接组成，所述直线轨道和弧形轨道均是工字钢轨道；

所述干燥罐设置有多个，具体数量依据环形封闭轨道的直线轨道的长度进行设置，所述各干燥罐之间间隔为1～1.2m；

所述吹风管道铺设在所述环形封闭轨道的直线轨道中央，对应每个干燥罐工位下方均开延伸出一端进风管，每个进风管均附带有卡扣，在进风管与所述干燥罐盘管进风口套入连接后，用卡扣卡紧，使其牢固；

所述吹气泵连接于所述吹风管道不设置进风管的一端；

所述抽风机设置在每个干燥罐工位的正上方，所述抽风机安装在所述支架上，所述支架顶部安装有夹具；

所述PLC控制器采用西门子2000型号，分别与吹气泵、抽风机、支架顶部的液压缸、干燥罐的行走电机相连接，所述PLC控制器单独放置，由操作者操控。

2.根据权利要求1所述的一种中药饮片的循环干燥装置，其特征在于：所述干燥罐罐体螺旋设置有盘管，所述盘管表面均匀分布有出风孔，所述盘管从干燥罐罐底开始铺设，螺旋铺设至干燥罐罐体的中上部，所述盘管的一端即进风口穿过干燥罐罐体延伸至干燥罐罐体外部；所述干燥罐内部盘管上方设置有隔层，所述隔层均匀分布有透气孔，所述透气孔直径为2～5mm。所述干燥罐顶部设置有抽风口和封口盖；所述干燥罐底部安装有四个万向轮，干燥罐底部安装有行走电机。

3.根据权利要求1所述的一种中药饮片的循环干燥装置，其特征在于：所述支架顶部设置有两层，支架顶部顶层和支架顶部底层，支架顶部底层安装有夹具和抽风机，支架顶部底层和支架顶部顶层由液压缸相连接，液压缸在支架顶部的左右两侧各设置一个。

4.根据权利要求1所述的一种中药饮片的循环干燥装置，其特征在于：所述夹具为对应两片夹片组成，每片夹片主体为不锈钢，夹片最底端即与干燥罐接触的一端包覆有一层橡胶层。

5.根据权利要求1所述的一种中药饮片的循环干燥装置，其特征在于：所述弧形轨道下方设置有中药饮片的收纳箱。