CN217023220U - 环绕式热熔胶在线贴标线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及是塑料桶贴标技术领域，特别是一种环绕式热熔胶在线贴标线，包括传送带、冷却箱、抽真空机构和热熔胶贴标机，所述冷却箱安装在所述传送带的一端，传送带从所述冷却箱内一直延伸到所述防护罩内，抽真空机构和热熔胶贴标机分别位于防护罩内，所述抽真空机构包括真空管和升降气缸，升降气缸位于冷却箱的上侧通过支架与传送带的支架固定，升降气缸的活塞杆为空心，活塞杆的下端与真空管连接，真空管用于与产品的上端开口连接，活塞杆的上端与真空泵连接，热熔胶贴标机位于真空管下方的一侧，用于为产品贴标本装置通过瓶子冷处理，标签热处理，瓶子抽真空预变形以及贴标区域封闭与冷或热处理的方式解决了标签与吹塑连线热贴的行业难题。

Description

环绕式热熔胶在线贴标线

技术领域

本实用新型涉及塑料桶贴标技术领域，特别是一种环绕式热熔胶在线贴标线。

背景技术

日前，申请人申请了一种不干胶标签在线贴标生产线，申请号：CN201810577702.4，包括传送带，传送带从吹塑机依次穿过冷却装置、称重装置、测漏装置、不干胶标签贴标机和码垛系统；通过控制冷却装置的吹风，使吹塑产品适度降温，加快收缩；通过在不干胶标签贴标机加装预热板，在不影响不干胶标签性能的基础上适度升温，改善胶水粘接和流动性能；通过缩短吹塑产品与不干胶标签的温差，可以避免贴标时标签翘标和起泡的现象，同时也省掉了因冷却需放置一段时间的工序。对于热熔胶贴标线，与其结构有很大的不同，热熔胶贴标需要在产品的周围贴一圈标签，该标签只有两端熔接热熔胶相粘连，与产品本身不连接，现有技术中很容易导致由于标签与产品之间缝隙过大，或者塑料产品收缩尺寸变小，导致标签围绕产品转动的情况，从而导致标签在产品上移位，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型为了有效的解决上述背景技术中的问题，提出了一种环绕式热熔胶在线贴标线。

具体技术方案如下；

一种环绕式热熔胶在线贴标线，包括传送带、冷却箱、抽真空机构、热熔胶贴标机和防护罩，所述冷却箱安装在所述传送带的一端，传送带从所述冷却箱内一直延伸到所述防护罩内，抽真空机构和热熔胶贴标机分别位于防护罩内，所述抽真空机构包括真空管和升降气缸，升降气缸位于冷却箱的上侧通过支架与传送带的支架固定，升降气缸的活塞杆为空心，活塞杆的下端与真空管连接，真空管用于与产品的上端开口连接，活塞杆的上端与真空泵连接，热熔胶贴标机位于真空管下方的一侧，用于为产品贴标。

优选地，所述真空管的上端中部通过轴承安装在真空管支架上，真空管支架固定在传送带的支架上。

优选地，所述真空管通过旋转接头与所述气缸的活塞杆连接。

优选地，所述传送带的下部设有传送带调节机构。

优选地，所述热熔胶贴标机的贴标辊上设有多于两排多孔式喷胶孔。这种喷胶孔可以喷出胶水，除在标签搭接处喷洒胶水用于标签搭接粘连，而多出另一排纵向喷胶孔能够在瓶子的指定非标签搭接区域进行点状喷胶，增加标签的定位性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过瓶子冷处理，标热处理，瓶子抽真空预变形以及贴标区域封闭与冷或热处理的方式解决了由于标签与产品之间缝隙过大，或者塑料产品收缩尺寸变小，导致标签围绕产品转动的情况，从而标签在产品上移位，影响产品质量的缺点，实现塑料产品吹塑后连线进行热熔胶贴标的工艺和连续生产过程。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“固连”“固接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示，一种环绕式热熔胶在线贴标线，包括传送带1、冷却箱2、抽真空机构3、热熔胶贴标机4和防护罩11，所述冷却箱安装在所述传送带的一端，传送带从所述冷却箱内一直延伸到所述防护罩内，抽真空机构和热熔胶贴标机分别位于防护罩内，热熔胶贴标机采用现有的结构即可，在贴标过程中产品旋转，热熔胶贴标机将标签贴到产品的周围，本实用新型中，作为改进部分，增加了抽真空机构，通过对产品进行抽真空，使产品有个轻微的预变形，再进行贴标时，标签围绕产品周围固定后，再释放产品内部真空部分时，产品会恢复原状，向外撑起标签，从而使标签的固定在指定的位置。

具体结构为，所述抽真空机构包括真空管5和升降气缸6，升降气缸位于冷却箱的上侧通过支架与传送带的支架固定，升降气缸的活塞杆为空心，活塞杆的下端与真空管连接，真空管用于与产品的上端开口连接，活塞杆的上端与真空泵连接，升降气缸带动真空管上下升降，真空管对准产品的开口，向下时将产品密封后抽真空，此时，产品会被真空管紧紧的吸住，此时，升降气缸稍微向上升起一段距离，1cm左右就可以，使产品脱离传送带，便于后续贴标时旋转。热熔胶贴标机位于真空管下方的一侧，用于为产品7贴标，热熔胶贴标机采用现有的结构，在标签两端喷上热熔胶，同时在设定另一位置产品瓶身上喷洒热熔胶，在产品转动一周后，标签两端通过热熔胶进行搭连和粘接，在另一设定位置标签与产品瓶身亦通过热熔胶粘接。由于本装置整个过程对产品和标签进行冷或热及真空预处理，特别增加标签与产品瓶身的粘接，所以不会出现粘贴不牢固的情况，能够实现塑料制品成型后直接连线热熔胶贴标，标签与塑料制品很好底贴合，标签固定在指定的位置。

为了便于固定真空管，所述真空管的上端中部通过轴承安装在真空管支架8上，真空管支架固定在传送带的支架上。为了能够使真空管旋转，所述真空管通过旋转接头9与所述气缸的活塞杆连接。当产品旋转时带动真空管一同的转动。

传送带在长时间工作状态下会容易松动，为了能够对传送带的松紧进行调节，所述传送带的下部设有传送带调节机构10。

本实用新型中，贴标机的贴标辊上设有多于两排多孔式喷胶孔。这种喷胶孔可以喷出胶水，除在标签搭接处喷洒胶水用于标签搭接粘连，而多出另一排纵向喷胶孔能够在瓶子的指定非标签搭接区域进行点状喷胶，增加标签的定位性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种环绕式热熔胶在线贴标线，其特征在于，包括传送带、冷却箱、抽真空机构、热熔胶贴标机和防护罩，所述冷却箱安装在所述传送带的一端，传送带从所述冷却箱内一直延伸到所述防护罩内，抽真空机构和热熔胶贴标机分别位于防护罩内，所述抽真空机构包括真空管和升降气缸，升降气缸位于冷却箱的上侧通过支架与传送带的支架固定，升降气缸的活塞杆为空心，活塞杆的下端与真空管连接，真空管用于与产品的上端开口连接，活塞杆的上端与真空泵连接，热熔胶贴标机位于真空管下方的一侧，用于为产品贴标。

2.根据权利要求1所述的环绕式热熔胶在线贴标线，其特征在于，所述真空管的上端中部通过轴承安装在真空管支架上，真空管支架固定在传送带的支架上。

3.根据权利要求1所述的环绕式热熔胶在线贴标线，其特征在于，所述真空管通过旋转接头与所述气缸的活塞杆连接。

4.根据权利要求1所述的环绕式热熔胶在线贴标线，其特征在于，所述传送带的下部设有传送带调节机构。

5.根据权利要求1所述的环绕式热熔胶在线贴标线，其特征在于，所述热熔胶贴标机的贴标辊上设有多于两排的纵向多孔式喷胶孔，根据所贴产品的形状设置排数和相角。

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