CN110510343A - 一种理瓶机 - Google Patents

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Abstract

一种理瓶机，属于包装设备技术领域，所述理瓶机转盘外边缘一周均匀设有固定卡位，所述固定卡位内设有卡合装置，所述卡合装置与瓶身凹槽接触后对瓶身卡合，所述卡合装置能在固定卡位内部弹性运动，所述理瓶机前后分别连接传送带Ⅰ、传送带Ⅱ，传送带Ⅰ、传送带Ⅱ及二者之间的转盘周围均设有导向板，所述导向板上设有固定缓冲带，该导向板外侧设有缓冲带固定装置，所述缓冲带经缓冲带固定装置固定调节。该理瓶机进行理瓶时，由于卡合弹片与包装瓶瓶身凹槽处的卡合作用，保证了出瓶方向的一致性，避免了人工调整包装瓶方向的不便。

Description

一种理瓶机
技术领域
本发明属于包装设备技术领域，具体涉及一种理瓶机。
背景技术
一些特殊形状的瓶子或者瓶盖，比如一些翻盖的瓶子，或某些球形翻盖瓶子，想要瓶口下方正对商标的图案，或者瓶盖瓶身与包装搭配能够组合成某种特殊的效果，必须要准确的对应好才能呈现这种视觉效果。瓶包装经常在包装瓶上套膜，一些要求较高的包装需要严格控制包装图案与包装瓶的位置对应，因此在套膜前需要对每个瓶子的位置进行调整，费时费力，且容易出错。
发明内容
本发明为了解决目前包装瓶套膜前膜卷与瓶子位置不对应，需要手动对包装瓶方向进行调整的问题，提供了一种自动调节瓶子方向的理瓶机。该理瓶机进行理瓶时，由于卡合弹片与包装瓶瓶身凹槽处的卡合作用，保证了出瓶方向的一致性，避免了人工调整包装瓶方向的不便。
本发明为解决上述问题提供的技术方案是：
一种理瓶机，所述理瓶机包括转动电机、转盘、所述转盘与转动电机相连，转盘底部设有直径大于转盘的固定圆盘，所述转盘外边缘一周均匀设有固定卡位，所述固定卡位与瓶身匹配，所述固定卡位内设有卡合装置，所述卡合装置与瓶身凹槽接触后对瓶身卡合，所述卡合装置能在固定卡位内部弹性运动，所述理瓶机前后分别连接传送带Ⅰ、传送带Ⅱ，传送带Ⅰ连接包装瓶输入端，传送带Ⅱ连接包装瓶输出端，传送带Ⅰ、传送带Ⅱ及二者之间的转盘周围均设有导向板，所述传送带Ⅰ、传送带Ⅱ之间的导向板上设凹槽，凹槽内为一不锈钢板，不锈钢板上固定缓冲带，该导向板外侧设有缓冲带固定装置，所述缓冲带经缓冲带固定装置固定调节。
进一步地，所述卡合装置包括卡合弹片、弹簧Ⅰ，所述弹簧Ⅰ一端与卡合弹片一面中部焊接，另一端焊接于固定卡位内部，所述卡合弹片一侧边与固定卡位中部铰接，所述卡合弹片能在固定装置内部弹性运动。
进一步地，所述卡合弹片的位置及大小与瓶子凹槽的高度及大小相匹配。
进一步地，所述导向板包括导向板Ⅰ、导向板Ⅱ、导向板Ⅲ，所述导向板Ⅰ上设有螺丝，通过螺丝固定在支架上，导向板Ⅰ垂直于传送带Ⅱ，导向板Ⅱ上设有螺丝，通过螺丝固定在支架上，导向板Ⅱ垂直于传送带Ⅰ，导向板Ⅲ通过固定螺丝将固定在支架上，导向板Ⅲ覆盖传送带输入端与输出端之间。
进一步地，所述导向板Ⅰ边缘与转盘间的距离小于瓶身直径。
进一步地，所述缓冲带固定装置包括螺杆Ⅰ、螺母Ⅰ、弹簧Ⅱ、U形板、固定螺丝，所述螺杆Ⅰ一端顶在不锈钢板上，一端穿过U形板与螺母Ⅰ相连，所述螺杆Ⅰ外套有弹簧Ⅱ，弹簧Ⅱ两端分别连接U形板内壁及不锈钢板，所述U形板两端通过固定螺丝固定在导向板上，所述缓冲带的松紧经调节螺母Ⅰ调节。
本发明理瓶机工作的原理是包装瓶在传送带上，经导向装置导入转盘上的圆弧形固定装置内，圆弧形固定装置内设有卡合装置，当卡合弹片接触到瓶身时，卡合弹片收缩，包装瓶在转盘和传送带的共同作用下继续旋转，当卡合弹片卡入包装瓶瓶身的凹槽处时，卡合弹片弹出，卡合在凹槽内，将包装瓶固定，包装瓶不再旋转，当包装瓶到达下一导向装置时即可经导向装置进入到套膜机构，由于卡合弹片的卡合作用，保证了出瓶方向的一致性。
为更好地达到包装瓶位置的调整效果，本发明理瓶机还在转盘导向装置处设置了缓冲带，缓冲带通过弹性固定装置固定在导向装置上，因此缓冲带的松紧可适当调整，进而保证了包装瓶可在理瓶机上继续旋转。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果：通过旋转的方式调整包装瓶的摆放位置，通过卡合装置保证包装瓶在出瓶口进入传送带时摆放顺序一致，避免了人工摆放包装瓶费时费力且容易出错的问题。
附图说明
图1是本发明理瓶机的结构示意图；
图2是本发明理瓶机卡合装置结构示意图；
图3是本发明理瓶机缓冲带固定装置示意图。
其中：1、转动电机；2、转盘；21、固定卡位；3、卡合弹片；4、传送带Ⅰ；5、传送带Ⅱ；6、导向板Ⅰ；7、导向板Ⅱ；8、导向板Ⅲ；9、缓冲带；10、缓冲带固定装置；11、弹簧Ⅰ；12、固定螺丝；13、螺杆Ⅰ；14、螺母Ⅰ；15、弹簧Ⅱ；16、U形板；17、不锈钢板。
具体实施方式
实施例1
一种理瓶机，如图 1、2、3所示，包括转动电机1、转盘2，电机1带动转盘2转动，转盘2外边缘一周均匀设有圆弧形固定卡位21，所述固定卡位21与瓶身匹配，所述固定卡位21内设有卡合弹片3，所述卡合弹片3与弹簧Ⅰ11连接，所述弹簧Ⅰ11一端与卡合弹片3一面中部焊接，另一端焊接于固定卡位21内部，所述卡合弹片3一侧边与固定卡位21中部铰接，所述卡合弹片3能在固定卡位21内部弹性运动。卡合弹片3的位置及大小取决于瓶子凹槽的高度及大小。所述理瓶机前后分别连接传送带Ⅰ、Ⅱ，传送带Ⅰ4连接包装瓶输入端，传送带Ⅱ5连接包装瓶输出端，传送带Ⅰ、Ⅱ及转盘2周围均设有导向板，导向板Ⅰ6上设有螺丝，通过螺丝固定在支架上，导向板Ⅰ6垂直于传送带Ⅱ5，导向板Ⅱ7上设有螺丝，通过螺丝固定在支架上，导向板Ⅱ7垂直于传送带Ⅰ4。导向板Ⅲ8上设有固定螺丝将导向装置固定在支架上，导向板Ⅲ8覆盖传送带输入端与输出端之间。
导向板Ⅲ8上设有凹槽，凹槽内为一不锈钢板17，不锈钢板17上通过螺丝固定缓冲带9，所述缓冲带9为皮质缓冲带，所述导向板Ⅲ8外侧连接缓冲带固定装置10，所述缓冲带固定装置10结构如图3所示，包括螺杆Ⅰ13、螺母Ⅰ14、弹簧Ⅱ15、U形板16及固定螺丝12。所述螺杆Ⅰ13一端顶在不锈钢板17上，一端穿过U形板16与螺母Ⅰ14连接，所述螺杆Ⅰ13外套有弹簧Ⅱ15，弹簧Ⅱ15两端分别连接U形板16内壁及不锈钢板，所述U形板16两端通过固定螺丝12固定在导向板Ⅲ8上。通过调节螺母Ⅰ14的松紧即可调节弹簧Ⅱ15的长短进而调节缓冲带9的松紧。转盘2底部设有直径大于转盘2的固定圆盘，瓶子置于固定卡位中，在底部固定圆盘上转动。瓶子从传送带Ⅰ4进入导向板Ⅲ8下方对应的固定圆盘上，由转盘2带动继续转动，移动至传送带Ⅱ移出。
在使用本发明理瓶机进行理瓶操作时，包装瓶首先经传送带Ⅰ4传送至转盘2上，进入圆弧形固定卡位21内，当卡合弹片3接触到瓶身时弹簧Ⅰ11处于压缩状态，瓶子随着传送带Ⅰ及转盘2转动，当瓶子转动到特定位置时卡合弹片3进入到瓶身凹槽内，此时弹簧Ⅰ11弹开，卡合弹片3片即卡在瓶身凹槽内，若瓶身没有转到相应位置则需要缓冲带9对其进一步调整，缓冲带9可以辅助包装瓶旋转。
当包装瓶运动至传送带Ⅱ5处时，由于传送带Ⅱ5上设置有导向板Ⅰ6，所述导向板Ⅰ6边缘与转盘间的距离小于瓶身直径，因此可以阻止瓶子继续沿着圆周运动，在传送带Ⅱ5的摩擦力作用下瓶子继续向套膜机构运动，由于包装瓶在传送过程中与卡合弹片3发生了卡合，因此，保证了包装瓶出瓶方向的一致性，提高了包装瓶摆放位置的准确性且省时省力。

Claims (6)

1.一种理瓶机，所述理瓶机包括转动电机（1）、转盘（2）、所述转盘（2）与转动电机（1）相连，其特征在于：转盘（2）底部设有直径大于转盘（2）的固定圆盘，所述转盘（2）外边缘一周均匀设有固定卡位（21），所述固定卡位（21）与瓶身匹配，所述固定卡位（21）内设有卡合装置，所述卡合装置与瓶身凹槽接触后对瓶身卡合，所述卡合装置能在固定卡位（21）内部弹性运动，所述理瓶机前后分别连接传送带Ⅰ（4）、传送带Ⅱ（5），传送带Ⅰ（4）连接包装瓶输入端，传送带Ⅱ（5）连接包装瓶输出端，传送带Ⅰ（4）、传送带Ⅱ（5）及二者之间的转盘周围均设有导向板，所述传送带Ⅰ（4）、传送带Ⅱ（5）之间的导向板上设凹槽，凹槽内为一不锈钢板（17），不锈钢板（17）上固定缓冲带（9），该导向板外侧设有缓冲带固定装置（10），所述缓冲带（9）经缓冲带固定装置（10）固定调节。
2.根据权利要求1所述的一种理瓶机，其特征在于，所述卡合装置包括卡合弹片（3）、弹簧Ⅰ（11），所述弹簧Ⅰ（11）一端与卡合弹片（3）一面中部焊接，另一端焊接于固定卡位（21）内部，所述卡合弹片一侧边与固定卡位（21）中部铰接，所述卡合弹片（3）能在固定装置（21）内部弹性运动。
3.根据权利要求2所述的一种理瓶机，其特征在于，所述卡合弹片（3）的位置及大小与瓶子凹槽的高度及大小相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种理瓶机，其特征在于，所述导向板包括导向板Ⅰ（6）、导向板Ⅱ（7）、导向板Ⅲ（8），所述导向板Ⅰ（6）上设有螺丝，通过螺丝固定在支架上，导向板Ⅰ（6）垂直于传送带Ⅱ（5），导向板Ⅱ（7）上设有螺丝，通过螺丝固定在支架上，导向板Ⅱ（7）垂直于传送带Ⅰ（4），导向板Ⅲ（8）通过固定螺丝将固定在支架上，导向板Ⅲ（8）覆盖传送带输入端与输出端之间。
5.根据权利要求4所述的一种理瓶机，其特征在于，所述导向板Ⅰ（6）边缘与转盘间的距离小于瓶身直径。
6.根据权利要求1所述的一种理瓶机，其特征在于，所述缓冲带固定装置（10）包括螺杆Ⅰ（13）、螺母Ⅰ（14）、弹簧Ⅱ（15）、U形板（16）、固定螺丝（12），所述螺杆Ⅰ（13）一端顶在不锈钢板（17）上，一端穿过U形板（16）与螺母Ⅰ（14）相连，所述螺杆Ⅰ（13）外套有弹簧Ⅱ（15），弹簧Ⅱ(15)两端分别连接U形板（16）内壁及不锈钢板，所述U形板（16）两端通过固定螺丝（12）固定在导向板上，所述缓冲带（9）的松紧经调节螺母Ⅰ（14）调节。
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