CN110510343A - 一种理瓶机 - Google Patents
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Abstract
一种理瓶机,属于包装设备技术领域,所述理瓶机转盘外边缘一周均匀设有固定卡位,所述固定卡位内设有卡合装置,所述卡合装置与瓶身凹槽接触后对瓶身卡合,所述卡合装置能在固定卡位内部弹性运动,所述理瓶机前后分别连接传送带Ⅰ、传送带Ⅱ,传送带Ⅰ、传送带Ⅱ及二者之间的转盘周围均设有导向板,所述导向板上设有固定缓冲带,该导向板外侧设有缓冲带固定装置,所述缓冲带经缓冲带固定装置固定调节。该理瓶机进行理瓶时,由于卡合弹片与包装瓶瓶身凹槽处的卡合作用,保证了出瓶方向的一致性,避免了人工调整包装瓶方向的不便。
Description
技术领域
本发明属于包装设备技术领域,具体涉及一种理瓶机。
背景技术
一些特殊形状的瓶子或者瓶盖,比如一些翻盖的瓶子,或某些球形翻盖瓶子,想要瓶口下方正对商标的图案,或者瓶盖瓶身与包装搭配能够组合成某种特殊的效果,必须要准确的对应好才能呈现这种视觉效果。瓶包装经常在包装瓶上套膜,一些要求较高的包装需要严格控制包装图案与包装瓶的位置对应,因此在套膜前需要对每个瓶子的位置进行调整,费时费力,且容易出错。
发明内容
本发明为了解决目前包装瓶套膜前膜卷与瓶子位置不对应,需要手动对包装瓶方向进行调整的问题,提供了一种自动调节瓶子方向的理瓶机。该理瓶机进行理瓶时,由于卡合弹片与包装瓶瓶身凹槽处的卡合作用,保证了出瓶方向的一致性,避免了人工调整包装瓶方向的不便。
本发明为解决上述问题提供的技术方案是:
一种理瓶机,所述理瓶机包括转动电机、转盘、所述转盘与转动电机相连,转盘底部设有直径大于转盘的固定圆盘,所述转盘外边缘一周均匀设有固定卡位,所述固定卡位与瓶身匹配,所述固定卡位内设有卡合装置,所述卡合装置与瓶身凹槽接触后对瓶身卡合,所述卡合装置能在固定卡位内部弹性运动,所述理瓶机前后分别连接传送带Ⅰ、传送带Ⅱ,传送带Ⅰ连接包装瓶输入端,传送带Ⅱ连接包装瓶输出端,传送带Ⅰ、传送带Ⅱ及二者之间的转盘周围均设有导向板,所述传送带Ⅰ、传送带Ⅱ之间的导向板上设凹槽,凹槽内为一不锈钢板,不锈钢板上固定缓冲带,该导向板外侧设有缓冲带固定装置,所述缓冲带经缓冲带固定装置固定调节。
进一步地,所述卡合装置包括卡合弹片、弹簧Ⅰ,所述弹簧Ⅰ一端与卡合弹片一面中部焊接,另一端焊接于固定卡位内部,所述卡合弹片一侧边与固定卡位中部铰接,所述卡合弹片能在固定装置内部弹性运动。
进一步地,所述卡合弹片的位置及大小与瓶子凹槽的高度及大小相匹配。
进一步地,所述导向板包括导向板Ⅰ、导向板Ⅱ、导向板Ⅲ,所述导向板Ⅰ上设有螺丝,通过螺丝固定在支架上,导向板Ⅰ垂直于传送带Ⅱ,导向板Ⅱ上设有螺丝,通过螺丝固定在支架上,导向板Ⅱ垂直于传送带Ⅰ,导向板Ⅲ通过固定螺丝将固定在支架上,导向板Ⅲ覆盖传送带输入端与输出端之间。
进一步地,所述导向板Ⅰ边缘与转盘间的距离小于瓶身直径。
进一步地,所述缓冲带固定装置包括螺杆Ⅰ、螺母Ⅰ、弹簧Ⅱ、U形板、固定螺丝,所述螺杆Ⅰ一端顶在不锈钢板上,一端穿过U形板与螺母Ⅰ相连,所述螺杆Ⅰ外套有弹簧Ⅱ,弹簧Ⅱ两端分别连接U形板内壁及不锈钢板,所述U形板两端通过固定螺丝固定在导向板上,所述缓冲带的松紧经调节螺母Ⅰ调节。
本发明理瓶机工作的原理是包装瓶在传送带上,经导向装置导入转盘上的圆弧形固定装置内,圆弧形固定装置内设有卡合装置,当卡合弹片接触到瓶身时,卡合弹片收缩,包装瓶在转盘和传送带的共同作用下继续旋转,当卡合弹片卡入包装瓶瓶身的凹槽处时,卡合弹片弹出,卡合在凹槽内,将包装瓶固定,包装瓶不再旋转,当包装瓶到达下一导向装置时即可经导向装置进入到套膜机构,由于卡合弹片的卡合作用,保证了出瓶方向的一致性。
为更好地达到包装瓶位置的调整效果,本发明理瓶机还在转盘导向装置处设置了缓冲带,缓冲带通过弹性固定装置固定在导向装置上,因此缓冲带的松紧可适当调整,进而保证了包装瓶可在理瓶机上继续旋转。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果:通过旋转的方式调整包装瓶的摆放位置,通过卡合装置保证包装瓶在出瓶口进入传送带时摆放顺序一致,避免了人工摆放包装瓶费时费力且容易出错的问题。
附图说明
图1是本发明理瓶机的结构示意图;
图2是本发明理瓶机卡合装置结构示意图;
图3是本发明理瓶机缓冲带固定装置示意图。
其中:1、转动电机;2、转盘;21、固定卡位;3、卡合弹片;4、传送带Ⅰ;5、传送带Ⅱ;6、导向板Ⅰ;7、导向板Ⅱ;8、导向板Ⅲ;9、缓冲带;10、缓冲带固定装置;11、弹簧Ⅰ;12、固定螺丝;13、螺杆Ⅰ;14、螺母Ⅰ;15、弹簧Ⅱ;16、U形板;17、不锈钢板。
具体实施方式
实施例1
一种理瓶机,如图 1、2、3所示,包括转动电机1、转盘2,电机1带动转盘2转动,转盘2外边缘一周均匀设有圆弧形固定卡位21,所述固定卡位21与瓶身匹配,所述固定卡位21内设有卡合弹片3,所述卡合弹片3与弹簧Ⅰ11连接,所述弹簧Ⅰ11一端与卡合弹片3一面中部焊接,另一端焊接于固定卡位21内部,所述卡合弹片3一侧边与固定卡位21中部铰接,所述卡合弹片3能在固定卡位21内部弹性运动。卡合弹片3的位置及大小取决于瓶子凹槽的高度及大小。所述理瓶机前后分别连接传送带Ⅰ、Ⅱ,传送带Ⅰ4连接包装瓶输入端,传送带Ⅱ5连接包装瓶输出端,传送带Ⅰ、Ⅱ及转盘2周围均设有导向板,导向板Ⅰ6上设有螺丝,通过螺丝固定在支架上,导向板Ⅰ6垂直于传送带Ⅱ5,导向板Ⅱ7上设有螺丝,通过螺丝固定在支架上,导向板Ⅱ7垂直于传送带Ⅰ4。导向板Ⅲ8上设有固定螺丝将导向装置固定在支架上,导向板Ⅲ8覆盖传送带输入端与输出端之间。
导向板Ⅲ8上设有凹槽,凹槽内为一不锈钢板17,不锈钢板17上通过螺丝固定缓冲带9,所述缓冲带9为皮质缓冲带,所述导向板Ⅲ8外侧连接缓冲带固定装置10,所述缓冲带固定装置10结构如图3所示,包括螺杆Ⅰ13、螺母Ⅰ14、弹簧Ⅱ15、U形板16及固定螺丝12。所述螺杆Ⅰ13一端顶在不锈钢板17上,一端穿过U形板16与螺母Ⅰ14连接,所述螺杆Ⅰ13外套有弹簧Ⅱ15,弹簧Ⅱ15两端分别连接U形板16内壁及不锈钢板,所述U形板16两端通过固定螺丝12固定在导向板Ⅲ8上。通过调节螺母Ⅰ14的松紧即可调节弹簧Ⅱ15的长短进而调节缓冲带9的松紧。转盘2底部设有直径大于转盘2的固定圆盘,瓶子置于固定卡位中,在底部固定圆盘上转动。瓶子从传送带Ⅰ4进入导向板Ⅲ8下方对应的固定圆盘上,由转盘2带动继续转动,移动至传送带Ⅱ移出。
在使用本发明理瓶机进行理瓶操作时,包装瓶首先经传送带Ⅰ4传送至转盘2上,进入圆弧形固定卡位21内,当卡合弹片3接触到瓶身时弹簧Ⅰ11处于压缩状态,瓶子随着传送带Ⅰ及转盘2转动,当瓶子转动到特定位置时卡合弹片3进入到瓶身凹槽内,此时弹簧Ⅰ11弹开,卡合弹片3片即卡在瓶身凹槽内,若瓶身没有转到相应位置则需要缓冲带9对其进一步调整,缓冲带9可以辅助包装瓶旋转。
当包装瓶运动至传送带Ⅱ5处时,由于传送带Ⅱ5上设置有导向板Ⅰ6,所述导向板Ⅰ6边缘与转盘间的距离小于瓶身直径,因此可以阻止瓶子继续沿着圆周运动,在传送带Ⅱ5的摩擦力作用下瓶子继续向套膜机构运动,由于包装瓶在传送过程中与卡合弹片3发生了卡合,因此,保证了包装瓶出瓶方向的一致性,提高了包装瓶摆放位置的准确性且省时省力。
Claims (6)
1.一种理瓶机,所述理瓶机包括转动电机(1)、转盘(2)、所述转盘(2)与转动电机(1)相连,其特征在于:转盘(2)底部设有直径大于转盘(2)的固定圆盘,所述转盘(2)外边缘一周均匀设有固定卡位(21),所述固定卡位(21)与瓶身匹配,所述固定卡位(21)内设有卡合装置,所述卡合装置与瓶身凹槽接触后对瓶身卡合,所述卡合装置能在固定卡位(21)内部弹性运动,所述理瓶机前后分别连接传送带Ⅰ(4)、传送带Ⅱ(5),传送带Ⅰ(4)连接包装瓶输入端,传送带Ⅱ(5)连接包装瓶输出端,传送带Ⅰ(4)、传送带Ⅱ(5)及二者之间的转盘周围均设有导向板,所述传送带Ⅰ(4)、传送带Ⅱ(5)之间的导向板上设凹槽,凹槽内为一不锈钢板(17),不锈钢板(17)上固定缓冲带(9),该导向板外侧设有缓冲带固定装置(10),所述缓冲带(9)经缓冲带固定装置(10)固定调节。
2.根据权利要求1所述的一种理瓶机,其特征在于,所述卡合装置包括卡合弹片(3)、弹簧Ⅰ(11),所述弹簧Ⅰ(11)一端与卡合弹片(3)一面中部焊接,另一端焊接于固定卡位(21)内部,所述卡合弹片一侧边与固定卡位(21)中部铰接,所述卡合弹片(3)能在固定装置(21)内部弹性运动。
3.根据权利要求2所述的一种理瓶机,其特征在于,所述卡合弹片(3)的位置及大小与瓶子凹槽的高度及大小相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种理瓶机,其特征在于,所述导向板包括导向板Ⅰ(6)、导向板Ⅱ(7)、导向板Ⅲ(8),所述导向板Ⅰ(6)上设有螺丝,通过螺丝固定在支架上,导向板Ⅰ(6)垂直于传送带Ⅱ(5),导向板Ⅱ(7)上设有螺丝,通过螺丝固定在支架上,导向板Ⅱ(7)垂直于传送带Ⅰ(4),导向板Ⅲ(8)通过固定螺丝将固定在支架上,导向板Ⅲ(8)覆盖传送带输入端与输出端之间。
5.根据权利要求4所述的一种理瓶机,其特征在于,所述导向板Ⅰ(6)边缘与转盘间的距离小于瓶身直径。
6.根据权利要求1所述的一种理瓶机,其特征在于,所述缓冲带固定装置(10)包括螺杆Ⅰ(13)、螺母Ⅰ(14)、弹簧Ⅱ(15)、U形板(16)、固定螺丝(12),所述螺杆Ⅰ(13)一端顶在不锈钢板(17)上,一端穿过U形板(16)与螺母Ⅰ(14)相连,所述螺杆Ⅰ(13)外套有弹簧Ⅱ(15),弹簧Ⅱ(15)两端分别连接U形板(16)内壁及不锈钢板,所述U形板(16)两端通过固定螺丝(12)固定在导向板上,所述缓冲带(9)的松紧经调节螺母Ⅰ(14)调节。
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