CN204108594U - 一种铝盖滚花机的滚花进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝盖滚花机的滚花进料装置，属于铝盖加工技术领域。它解决了现有的铝盖进料轨道使用不方便，在滚花过程铝盖容易脱离滚花轴及铝盖滚花纹路不一致等问题。本实用新型包括进料轨道和导向机构，在轨道出口端的两侧设有第一弹簧片，轨道出口端的底部设有第二弹簧片，第二弹簧片的一端与轨道固连，另一端沿轨道向外延伸并朝向滚花轴方向弯曲，导向机构包括与滚花盘固连的挡板，挡板面向滚花轴的一侧设有导向板，导向板面向滚花轴一侧设有导向斜面，导向板和挡板之间设有弹性复位机构。本实用新型适用于顶部厚度不同的铝盖加工，且铝盖内部顶端能与滚花轴端头贴合，保证铝盖经滚花工序后的纹路都一致。

Description

一种铝盖滚花机的滚花进料装置

技术领域

本实用新型属于铝盖加工技术领域，涉及一种铝盖滚花机的滚花进料装置。

背景技术

铝盖经常作为药瓶和酒瓶的瓶盖，为了方便拧开瓶盖，同时也为了更美观，通常会在铝盖上进行滚花，在铝盖或类似材料上滚花通常采用一种滚花机。生产时，铝盖从与振荡料斗连接的出料轨道输出，然后进入与出料轨道连接的滚花进料轨道，最后在滚花进料轨道的出口处，将铝盖套装在设置在滚花机上随转盘转动的滚花轴端头上，在滚花盘上进行滚花工序。

现有铝盖滚花机的滚花进料装置包括轨道和设置在该轨道顶部的盖板，在轨道出口端的轨道两侧各设置有一只呈长条形的第一弹簧片，第一弹簧片通过其内端与轨道固定，使其长度方向与轨道纵向一致。然而由于滚花轴对面的轨道底面的限制，在给不同底部厚度的铝盖滚花时会受限，且该装置在铝盖套设于滚花轴后容易使铝盖从滚花轴上脱离，或不能使所有的铝盖内部底端与滚花轴端头紧密贴合进行滚花工序，而使铝盖在滚轧过程中外表面的滚花纹路不一致。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术现状，而提供一种铝盖滚花机的滚花进料装置，该滚花进料装置能适用不同类型的铝盖且在生产同一类型的铝盖时，能使铝盖内部底端都能与滚花轴端头贴合，保证铝盖经滚花工序后的纹路都一致。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种铝盖滚花机的滚花进料装置，包括进料轨道和导向机构，在轨道出口端的两侧设置有第一弹簧片，其特征在于：所述进料轨道出口端的底部设置有呈长条形的第二弹簧片，第二弹簧片的一端与轨道固连，另一端沿轨道向外延伸并朝向滚花轴方向弯曲，所述的导向机构包括与滚花盘固连的挡板，挡板面向滚花轴的一侧设有导向板，导向板面向滚花轴一侧设有导向斜面，所述导向板和挡板之间设有弹性复位机构。

铝盖顺着轨道到达轨道出口端，其处在设于轨道两侧的第一弹簧之间，底部被第二弹簧抵着。由于第二弹簧端部朝向滚花轴方向弯曲，其使铝盖口朝着滚花轴靠近方向倾斜一定角度，便于铝盖套设在滚花轴上。当滚花轴随转盘运动到铝盖所处位置时，铝盖套在对应的滚花轴上并将第二弹簧片顶开后随滚花轴一起离开，第二弹簧片复位后，下一个铝盖落下并被第二弹簧片复位后的弯曲端托住，等待下一个滚花轴旋转到位。铝盖与滚花轴一起离开后并没有直接到达滚花盘，还需要运动一段距离，在这个过程中铝盖容易松动、甚至脱离滚花轴，所以在滚花盘固连的挡板上面向滚花轴一侧设置导向板，并在导向板和挡板之间设置弹性复位机构，能使套于滚花轴上的铝盖内部底端紧贴滚花轴后一起进入滚花盘进行滚花工序。

在上述的一种铝盖滚花机的滚花进料装置中，所述的弹性复位机构包括设置在上述导向板和挡板之间的复位弹簧，复位弹簧的两端分别于导向板和挡板固连。

在上述的一种铝盖滚花机的滚花进料装置中，所述的两第一弹簧片的端部相向弯曲。

与现有技术相比，本实用新型由于设置了第二弹簧，使得对于底部厚度不同的铝盖都适用，由于设置了带导向斜面的导向板，使铝盖内部底端都能与滚花轴端头贴合，保证铝盖经滚花工序后的纹路都一致。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图中，1、轨道；2、第一弹簧片；3、第二弹簧片；4、滚花轴；5、挡板；6、导向板；7、导向斜面；8、铝盖；9、转盘

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，一种铝盖滚花机的滚花进料装置，包括进料轨道1和导向机构，在轨道1出口端的两侧设置有第一弹簧片2，所述进料轨道1出口端的底部设置有呈长条形的第二弹簧片3，第二弹簧片3的一端与轨道1固连，另一端沿轨道1向外延伸并朝向滚花轴4方向弯曲，所述的两第一弹簧片2的端部相向弯曲。

导向机构包括与滚花盘固连的挡板5，挡板5面向滚花轴4的一侧设有导向板6，导向板6面向滚花轴4一侧设有导向斜面7，所述导向板6和挡板5之间设有弹性复位机构。

弹性复位机构包括设置在上述导向板6和挡板5之间的复位弹簧(图中未示出)，复位弹簧的两端分别于导向板6和挡板5固连。

本实用新型的工作原理：铝盖8顺着轨道1到达轨道1出口端，其处在设于轨道1两侧的第一弹簧片2之间，底部被第二弹簧片3抵着。由于第二弹簧片3端部朝向滚花轴4方向弯曲，其使铝盖8口朝着滚花轴4靠近方向倾斜一定角度，便于铝盖8套设在滚花轴4上。滚花轴4随转盘9运动到铝盖8所处位置，铝盖8套在对应的滚花轴4上并将第二弹簧片3顶开后随滚花轴4一起离开，第二弹簧片3复位后，下一个铝盖8落下并被第二弹簧片3复位后的弯曲端托住，等待下一个滚花轴4旋转到位。铝盖8套在滚花轴4上随滚花轴4一起离开到达导向板6，并贴于导向板6上的导向斜面7滑动，在此过程中，导向板6的厚度逐渐变厚，推动套于滚花轴4上的铝盖8内部底端能更好的紧贴滚花轴4端部，最后一起到达滚花盘进行滚花工序，完成一个铝盖8的滚花，如此反复进行铝盖8的滚花。

由于设置的第二弹簧片3有弹性，所以本实用新型对于底部厚度不同的铝盖8的加工均适用。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (3)

1.一种铝盖滚花机的滚花进料装置，包括进料轨道(1)和导向机构，在轨道(1)出口端的两侧设置有第一弹簧片(2)，其特征在于：所述进料轨道(1)出口端的底部设置有呈长条形的第二弹簧片(3)，第二弹簧片(3)的一端与轨道(1)固连，另一端沿轨道(1)向外延伸并朝向滚花轴(4)方向弯曲，所述的导向机构包括与滚花盘固连的挡板(5)，挡板(5)面向滚花轴(4)的一侧设有导向板(6)，导向板(6)面向滚花轴(4)一侧设有导向斜面(7)，所述导向板(6)和挡板(5)之间设有弹性复位机构。

2.根据权利要求1所述的一种铝盖滚花机的滚花进料装置，其特征在于，所述的弹性复位机构包括设置在上述导向板(6)和挡板(5)之间的复位弹簧，复位弹簧的两端分别于导向板(6)和挡板(5)固连。

3.根据权利要求1或2所述的一种铝盖滚花机的滚花进料装置，其特征在于，所述的两第一弹簧片(2)的端部相向弯曲。