ITMI20001717A1 - Dispositivo per inserire a forza tappi in aperture di recipienti tipobottiglia - Google Patents

Description

Descrizione

La presente invenzione concerne un dispositivo per inserire a forza tappi, inserti o simili, in aperture di recipienti tipo bottiglia {stazione di inserimento a forza dei tappi) , avente le caratteristiche di cui alla definizione introduttiva della rivendicazione l, dispositivo noto dal documento DE 1657 189 Al.

Una tale stazione di inserimento a forza dei tappi trova in special modo utilizzo in un dispositivo di evacuazione e di chiusura, come quello che per esempio è noto dal documento DE 197 16 846 CI. Tali dispositivi vengono tra l'altro utilizzati nell'industria farmaceutica per riempire e chiudere piccoli recipienti, come per esempio fiale o flaconcini per iniezioni, rispettivamente per infusioni.

Una nota stazione di inserimento .a forza dei tappi, corrispondente al documento DE 19716 846 Cl, è rappresentata schematicamente nella figura 5 e viene in appresso descritta con riferimento alla figura 5.

La nota stazione di inserimento a forza dei tappi 100 contempla un primo congegno trasportatore 102, il quale trasporta a distanze uguali, nella direzione della freccia PI indicata nel disegno, i recipienti 104 tipo bottiglia, in special modo piccoli recipienti, fiale o simili, lungo un binario di trasporto rettilineo 106. La stazione di inserimento a forza dei tappi 100 contempla inoltre un secondo congegno trasportatore 108, il quale presenta una tazza di trasporto e di cernita 110, la quale seleziona i tappi 112 inserendoli in un binario guida-tappi 114, attraverso il quale i tappi vengono addotti ad intervalli regolari ad una corona di inserimento a forza 116. La corona di inserimento a forza 116 contempla una molteplicità di mezzi di trascinamento, che sono disposti in modo da ruotare simmetricamente attorno ad un asse di rotazione 118 e di volta in volta contemplano un porta-tappo 120 che attraverso un'associata tubazione può essere messo in depressione.

Sottoponendoli a depressione attraverso le tubazioni 122, i porta-tappo 120 prelevano l'uno dopo l'altro i tappi 112 alimentati tramite il binario guida-tappi 114 e li trasportano, a motivo del movimento rotatorio attorno all'asse di rotazione 118, nel senso della freccia P" indicata nel disegno, sopra i recipienti 104 tipo bottiglia, trasportati lungo il binario di trasporto 106. I due congegni trasportatori 102, 108 sono tra loro armonizzati in modo tale che la traiettoria circolare descritta dai tappi 112 intersechi a mo' di corda la traiettoria di trasporto lineare dei recipienti 104 ed un tappo 112, esattamente centrato sopra ciascun recipiente 104, si muova in concomitanza, in maniera sincronizzata. Poco prima, e durante l'intersezione tangenziale delle due traiettorie di trasporto, ciascun porta-tappo 112 viene singolarmente abbassato in modo tale che il tappo da esso trattenuto venga spostato in direzione dell 'apertura del sottostante recipiente e venga in questo inserito a forza. Nel punto più basso del movimento discendente viene cessata la produzione della depressione attraverso la tubazione 122, il porta-tappo si sposta successivamente di nuovo verso l'alto ed il tappo resta inserito a forza nell'apertura del corrispondente recipiente che, a questo punto chiuso, viene trasportato oltre, lungo il binario di trasporto 106, per esempio in una stazione di imballaggio.

Tanto la nota stazione di inserimento a forza, corrispondente al documento DE 19716 846 Cl, come anche il dispositivo di cui all'invenzione, da descrivere in appresso, ed i principi che stanno alla sua base sono naturalmente anche utilizzabili per inserire oppure anche calzare inserti goccia a goccia, oppure pompette di spruzzo, ecc.. I termini "tappo", nonché "inserire a forza", rispettivamente "chiudere", utilizzati nelle rivendicazioni, nonché nella descrizione finora fatta ed in quella che seguirà, sono pertanto da intendersi nel senso che essi comprendono anche l'inserimento a forza di inserti, come inserti goccia a goccia, ed il calzamento di chiusure a cappuccio, di pompe di spruzzo, ecc..

Prendendo le mosse dal noto stato dell'arte, alla base dell'invenzione sta il compito di predisporre un dispositivo per inserire a forza tappi, inserti o simili, in aperture di recipienti tipo bottiglia, con bassa richiesta di manutenzione, il quale disponga di una strutturazione semplice, economicamente favorevole e poco ingombrante.

Per la soluzione di questo compito viene proposto un dispositivo per inserire a forza tappi, inserti o simili, in aperture di recipienti tipo bottiglia, avente le caratteristiche di cui alla rivendicazione 1 . Il dispositivo di cui all'invenzione dispone, rispetto allo stato dell'arte, di meno componenti, dato che i tappi non devono più essere afferrati ed abbassati singolarmente, ed è pertanto molto compatto ed economicamente favorevole. Con la riduzione del numero dei componenti si riduce anche la richiesta di manutenzione.

In una configurazione dell'invenzione, il secondo congegno trasportatore contempla un disco rotante che, in corrispondenza del proprio lato interiore, specialmente lungo la sua circonferenza, ad intervalli regolari presenta mezzi di trascinamento che servono per trascinare quantomeno di tanto in tanto i tappi. L'utilizzo di un disco rotante favorisce l'obiettivo, che sta alla base dell'invenzione, di semplificare la strutturazione, dato che un disco rotante è più facilmente manipolabile di una corona di inserimento a forza, costituita da una molteplicità di porta-tappo, come quella nota dallo stato dell'arte.

Secondo un'altra configurazione dell’invenzione, i mezzi di trascinamento contemplano mezzi atti a sottoporre a depressione i tappi che essi devono portare con sé.

Al fine di ulteriormente perfezionare il trasporto preciso dei tappi, i mezzi di trascinamento del dispositivo di cui all'invenzione contemplano preferibilmente rientranze che servono ad alloggiare con vincolo geometrico i tappi che essi devono trascinare con sé.

In una configurazione particolarmente vantaggiosa dell'invenzione, il sollevamento dei recipienti ha luogo durante un trasporto sincronizzato, armonizzato al movimento circolare dei tappi trattenuti dai mezzi di trascinamento del disco rotante, del recipiente su quantomeno una traiettoria ad arco di cerchio. Per effetto di questo provvedimento la strutturazione del dispositivo di cui all'invenzione può da un lato aver luogo in modo più compatto e dall'altro lato viene facilitato 1'inserimento a forza del tappo nell'associato recipiente, dato che tappo e recipiente a questo punto percorrono, in maniera reciprocamente sincronizzata, un percorso di trasporto più lungo e non solo ha luogo un'intersezione tangenziale oppure sotto forma di corda dei due percorsi di trasporto.

Altri vantaggi ed altre configurazioni dell'invenzione si evincono dalla descrizione dei disegni allegati.

E' evidente che le caratteristiche menzionate in quanto precede e quelle in appresso ancora da illustrare sono adottabili non solo nella combinazione di volta in volta indicata, bensì anche in altre combinazioni, oppure fini a sé stesse, senza lasciare l'ambito della presente invenzione.

L'invenzione è rappresentata schematicamente nel disegno, in relazione ad un esempio di realizzazione, e viene in appresso descritta dettagliatamente con riferimento al disegno.

La figura 1 fa vedere, in rappresentazione schematica, in prospettiva, un dispositivo conforme all'invenzione per inserire a forza tappi in recipienti tipo bottiglia, comprendente un primo congegno trasportatore ed un secondo congegno trasportatore .

La figura 2 fa vedere, in rappresentazione in prospettiva, un particolare in scala più grande, del secondo congegno trasportatore del dispositivo secondo l'invenzione di cui alla figura 1.

La figura 3 fa vedere, in rappresentazione in prospettiva, una vista di un dettaglio in scala più grande del dispositivo secondo l'invenzione di cui alla figura 1.

La figura 4 va vedere un particolare, parzialmente sezionato, della vista di cui alla figura 3.

La figura 5 fa vedere un dispositivo noto dallo stato dell'arte per inserire a forza tappi in recipienti tipo bottiglia.

La figura 1 fa vedere, in rappresentazione in prospettiva, un dispositivo 10 conforme all'invenzione per inserire a forza tappi, inserti o simili in aperture di recipienti tipo bottiglia. Per motivi di semplicità il dispositivo di cui all'invenzione viene in appresso chiamato stazione di inserimento a forza dei tappi 10. Come già spiegato in quanto precede, questa definizione comprende evidentemente anche l'inserimento a forza di altri elementi fungenti da tappo, a titolo di esempio di inserti goccia a goccia, ed anche per calzare chiusure, pompette di spruzzo, ecc..

La stazione di inserimento a forza dei tappi 10 di cui all'invenzione contempla un primo congegno trasportatore 12 ed un secondo congegno trasportatore 14. Il primo congegno trasportatore 12 serve per trasportare recipienti 16 tipo bottiglia lungo e direttamente su un binario di scorrimento 18. Per quanto concerne i recipienti 16 tipo bottiglia trattasi in special modo di piccoli recipienti, fiale o simili, come quelli che trovano impiego nel settore farmaceutico. Per motivi di semplicità i recipienti tipo bottiglia vengono in appresso definiti come recipienti 16.

Il secondo congegno trasportatore 14 serve per trasportare tappi 20 o simili e contempla una tazza di trasporto e di cernita 22, nella quale si trova una molteplicità di tappi 20 (non visibili nella figura) e la quale seleziona ed immette i tappi 20 in un binario guida-tappi 24. Attraverso il binario 24 i tappi 20 vengono addotti l'uno dopo l'altro ad un disco rotante 26, il quale è disposto in maniera girevole, nel senso della freccia indicata nel disegno, attorno ad un asse di rotazione 28.

Il trasferimento dei tappi 20 dal binario guida-tappi 24 a corrispondenti mezzi di trascinamento del disco rotante 26 è rappresentato in relazione al particolare in scala più grande di cui alla figura 2. I tappi 20 vengono trasportati, tramite il binario guida-tappi 24, nella direzione della freccia, verso il disco rotante 26 che gira. Nell'interno del disco rotante 26 sono previste condutture 28 che sboccano in rientranze 30 disposte ad intervalli regolari lungo la circonferenza del disco rotante 26, in corrispondenza del lato inferiore di questo (si veda anche la figura 4). Per quanto concerne le condutture 28, può trattarsi anche di semplici fori o canali nel disco rotante 26 .

In occasione della rotazione del disco rotante 26 le bocche, disposte nelle rientranze 30, delle condutture, rispettivamente fori, disposti a forma di stella nel disco rotante 26, vengono a trovarsi l'una dopo l'altra sopra il tappo di volta in volta ultimo nel binario guida-tappi. Provocando nella conduttura 28 una depressione, rispettivamente il vuoto, il tappo che di volta in volta si trova in prima posizione nel binario guida-tappi 24 viene bloccato nella rientranza 30 e trascinato. Per effetto del trascinamento dei tappi 20 nel disco rotante 26, questi descrivono un movimento (parzialmente) circolare lungo il loro percorso di trasporto .

Come si evince dalla figura 1, il binario di scorrimento 18 del primo congegno trasportatore 12 dispone di un segmento 18' a forma di arco di cerchio, il cui semi-diametro corrisponde al semidiametro della traiettoria circolare, lungo la quale si muovono i tappi 20 trattenuti nel disco rotante 26. Il segmento 18' della traiettoria circolare del binario di scorrimento 18 si estende al di sotto del disco rotante 26 in modo tale che i recipienti 16 ed i tappi 20 possano essere portati ad effettuare reciprocamente un movimento sincronizzato, su una parte del loro percorso di trasporto, durante il quale i tappi si trovano di volta in volta concentricamente al di sopra dell'apertura di un recipiente. Allo scopo è prevista una doppia corona rotante 32 che, coassialmente rispetto al disco rotante 26, è disposta al di sotto del disco rotante 26 e gira con la stessa velocità angolare di questo. La corona dentata 32 presenta rientranze di trascinamento 34 per i recipienti 16, che concentricamente sono disposte al di sotto delle rientranze 30 per i tappi 20 nel disco rotante 26 (si veda anche la figura 4).

Il binario di scorrimento 18 dispone secondo l'invenzione, nel proprio segmento 18' della traiettoria circolare, di un segmento in salita, ciò che si evince in special modo dalla figura 3. Per effetto del trasporto dei recipienti 16 sul segmento 18' della traiettoria circolare del binario di scorrimento 18, provocato dalle rientranze di trascinamento 34 della corona rotante 32, i recipienti 16 vengono in seguito a ciò sollevati in successione in direzione dei tappi che in maniera sincronizzata si muovono, stando sopra, concentricamente ed in concomitanza. La distanza del disco rotante 26 rispetto al binario di scorrimento 18 e la pendenza del segmento 18' sono dimensionati in modo che, nel punto massimo del segmento 18' della traiettoria circolare del binario di scorrimento 18, il tappo sia inserito a forza completamente nell'apertura dell'associato recipiente oppure, nel caso della liofilizzazione, solo parzialmente.

Dopo l'inserimento a forza il recipiente può essere di nuovo abbassato tramite un segmento in discesa del binario di scorrimento, laddove ciò non costituisce un obbligo. La creazione della depressione sul tappo inserito a forza attraverso l'associata conduttura nel disco rotante 26 può essere disattivata nel momento del completo inserimento a forza, cosicché il corrispondente tappo venga lasciato libero. La depressione applicata può d'altra parte essere scelta in modo che essa sia sufficiente per trattenere in maniera affidabile il tappo nella rientranza 30 del disco rotante 26, e per trascinarlo, d'altra parte tuttavia in modo da non superare la resistenza di attrito del tappo inserito a forza, cosicché il tappo inserito a forza resti nell'apertura del recipiente nonostante continui ad essere attiva la depressione .

Dopo l'inserimento a forza dei tappi, i recipienti vengono trasportati oltre, dalla stazione di inserimento a forza dei tappi 10 per esempio verso una stazione di imballaggio, per mezzo di altri elementi trasportatoti 36, 38 del primo congegno trasportatore. Se nella stazione di inserimento a forza dei tappi vengono inseriti a forza inserti goccia a goccia o simili, allora i recipienti vengono addotti ad una macchina di chiusura per avvitamento disposta a valle.

Il trasporto dei tappi e dei recipienti nella stazione di inserimento a forza dei tappi di cui all'invenzione può essere effettuato a piacere in maniera continua oppure cadenzata. La profondità di inserimento a forza dei tappi nei recipienti può eventualmente essere determinata per mezzo di una regolazione in altezza del disco rotante 26.

Secondo l'invenzione viene con ciò predisposto un dispositivo per inserire a forza, rispettivamente calzare tappi, inserti, pompette di spruzzo o simili, in ovvero su aperture di recipienti tipo bottiglia (stazione di inserimento a forza dei tappi), che è di costruzione compatta ed economicamente favorevole ed al lato pratico si dimostra robusto ed affidabile.

L'invenzione non è evidentemente limitata alla forma di realizzazione rappresentata e descritta. Il concetto di cui all'invenzione del sollevamento del recipiente tipo bottiglia può anche essere attuato costruttivamente in altra maniera, per esempio anche con un convenzionale trasportatore circolare, come quello che è rappresentato nella figura 5.

Claims (1)

1. Rivendicazioni 1.- Dispositivo per inserire a forza tappi, inserti o simili, in aperture di recipienti (16) ~ipo bottiglia, comprendente un primo congegno trasportatore (12), che trasporta i recipienti (16) a distanze in special modo uguali, ed un secondo congegno trasportatore (14), per mezzo del quale i tappi (20) possono essere portati in successione, quantomeno su una parte del percorso di trasporto, con un movimento sincrono rispetto all'alimentazione dei recipienti (16), concentricamente al di sopra delle aperture dei recipienti, laddove per l'inserimento a forza di un tappo (20) ha luogo un sollevamento del recipiente (16) tipo bottiglia che si trova al di sotto, e laddove il primo congegno trasportatore (14) che serve al sollevamento del recipiente (16) contempla un binario di scorrimento (18, 18') per i recipienti (16) da trasportare, che siile quantomeno nella zona del trasporto sincronizzato dei tappi (20) e dei recipienti (16), caratterizzato dal fatto che i recipienti (16) sono disposti direttamente sul binario di scorrimento (18, 18'). 2.- Dispositivo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che il secondo congegno trasportatore (14) contempla un disco rotante (26) che, in corrispondenza del proprio lato inferiore, specialmente lungo la propria circonferenza, ad intervalli regolari presenta mezzi di trascinamento (28, 30) che servono per il trascinamento quantomeno temporaneo dei tappi (20). 3.- Dispositivo secondo la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che i mezzi di trascinamento (28, 30) contemplano mezzi (28) per applicare una depressione sui tappi (29) che essi devono trascinare con sé. 4.- Dispositivo secondo la rivendicazione 2 oppure 3, caratterizzato dal fatto che i mezzi di trascinamento (28, 30) contemplano rientranze (30) che accolgono con vincolo geometrico i tappi (20) che essi devono trascinare con sé. 5. - Dispositivo secondo una delle rivendicazioni 2 fino a 4, caratterizzato dal fatto che il sollevamento del recipiente (16) ha luogo durante un trasporto sincronizzato, armonizzato al movimento circolare dei tappi trattenuti dai mezzi di trascinamento (28, 30) del disco rotante (26), del recipiente (16) su quantomeno una traiettoria ad arco di cerchio (18').