CN206969638U - 一种理瓶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种理瓶机，包括支架、运料机构、壳体、推动机构，运料机构包括与支架转动连接的转盘、固定于支架上的底板以及驱动转盘旋转的运料电机，转盘侧壁沿其周向开设多个切口；壳体固定在支架上与转盘的切口形成用于容纳瓶子的腔体，推动机构包括凸轮，驱动凸轮转动的推动电机，凸轮旋转时，滑块在滑槽一内滑动，使弧形推板做径向往复运动，转盘旋转时将置于切口中的瓶子转出;本实用新型的一种理瓶机，可以推动瓶子进入到转盘的切口内，提高理瓶效率。

Description

一种理瓶机

技术领域

本实用新型涉及理瓶机技术领域，更具体地说，它涉及一种理瓶机。

背景技术

在食品、医药包装机械领域中，理瓶机的作用是对杂乱堆放的饮料瓶或者药瓶进行整理，并使其有次序有方向地排列在输送带上（不考虑正放或倒置），高速高效的传到其它机械进行下一道工序如灌装、贴标、装箱等，以符合高度自动化的要求，提高整个生产线的生产效率。

如图1所示，现有的理瓶机一般是通过倾斜来使瓶子位于转盘52一侧，然后在转盘52的转动下使瓶子在自身重力的作用下掉入转盘52的切口55中理好运出。但是并不是转盘52上的所有切口55都能掉进去瓶子，有许多切口55因为瓶子之间的相互卡位，是没有掉进瓶子的，所以在实际过程中的效率会比较低。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种理瓶机，通过在装盘上添加推动机构来辅助瓶子进入转盘切口中。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种理瓶机，包括支架、固定于支架顶端的运料机构、具有进料口和出料口的壳体，所述运料机构包括与支架转动连接的转盘、固定于支架上的底板以及驱动转盘旋转的运料电机，所述转盘侧壁沿其周向开设多个切口；所述壳体固定在支架上与所述转盘的切口形成用于容纳瓶子的腔体，还包括固定于运料机构上方的推动瓶子进入腔体的推动机构，所述推动机构包括与转盘相对转动的凸轮，驱动凸轮转动的推动电机，所述凸轮上表面开设沿其周向和径向同时延伸的滑槽一，所述滑槽一内设滑块，所述滑块上方设有横杆，所述横杆一端与所述滑块固定连接，另一端设有弧形推板，所述横杆下方沿横杆长度方向开设滑槽二，所述滑槽二内设限位杆，所述限位杆的一端插接于所述滑槽二内，另一端与所述底板固定连接，所述转盘沿其周向开设竖直贯穿所述转盘的限位槽，所述限位杆穿过限位槽与所述底板固定连接。

通过采用上述技术方案，在凸轮和转盘相对转动时，滑块在滑槽一内滑动，从而使弧形推板做径向往复运动，然后将瓶子推入到转盘的每一个切口中，转盘通过旋转将置于转盘切口中的瓶子旋转运出，提高理瓶速率。

本实用新型进一步设置为：所述弧形推板侧面开设安装槽，所述横杆远离所述凸轮的一端连接转动连接于所述安装槽内，所述弧形推板还设置一用于横杆转动后固定的固定件。

通过采用上述技术方案，弧形推板的角度可以调整，根据瓶子的实际大小来调整推动的角度。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括螺纹连接在弧形推板上穿过所述弧形推板抵接所述横杆的螺栓，所述螺栓顶端固定施力板。

通过采用上述技术方案，可以通过施力板手动紧固或旋松螺栓，以便调整弧形推板的角度，方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述转盘底端垂直设有齿圈，所述运料电机上设有与所述齿圈相互配合的齿轮。

通过采用上述技术方案，运料电机通过齿轮带动转盘旋转。

本实用新型进一步设置为：所述壳体包括固定于顶架上的外壳、与所述外壳连通的进瓶斗、设于外壳内位于进瓶斗出口上方的弧形挡板。

通过采用上述技术方案，瓶子在从进料斗进入到壳体内时，弧形挡板可以避免瓶子冲出壳体，对从进料斗落下的瓶子起到限位作用。

本实用新型进一步设置为：所述弧形推板底端开设插槽，所述插槽内设橡胶片。

通过采用上述技术方案，可以减小推板与转盘之间的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述转盘倾斜设置。

通过采用上述技术方案，可以使瓶子在重力的作用下位于转盘一侧，便于转运。

本实用新型进一步设置为：所述支架底端设有轮子。

通过采用上述技术方案，可以方便快捷的移动理瓶机。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在理瓶机工作时，凸轮转动使滑块在滑槽一内滑动，从而使弧形推板做径向往复运动，将瓶子推入到转盘的切口中；支架顶面倾斜设置，壳体在转盘较高的一面开设出料口，使瓶子置于转盘远离出料口的一侧，辅助推板将瓶子推到切口中，从而确保每个切口都可以运输一个瓶子，提高理瓶速率，在弧形推板底端插接橡胶片可以减小转盘与弧形推板之间的磨损。

附图说明

图1为背景技术附图；

图2为本实施例的整体结构示意图；

图3为本实施例中运料机构的结构示意图；

图4为本实施例中壳体的结构示意图；

图5为本实施例中进瓶斗的构结构示意图；

图6为本实施例中推动机构的结构示意图；

图7为本实施例中横杆的剖视示意图；

图8为本实施例中弧形推板的剖视示意图。

图中：1、支架；2、轮子；3、推动电机；31、运料电机；32、齿轮；4、壳体；41、外壳；42、挡板；43、进瓶斗；5、运料机构；51、底板；511、轴孔；52、转盘；53、限位槽；54、齿圈；55、切口；6、推动机构；61、凸轮；62滑槽一；63、滑块；64、横杆；641、滑槽二；65、限位杆；66、施力板；67、螺栓；68、安装槽；69、弧形推板；691、插槽；692、橡胶片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种理瓶机，如图2所示，包括支架1，固定于支架1顶端的运料机构5、具有进料口和出料口的壳体4、固定于运料机构5上方的推动瓶子的推动机构6。

如图2所示，支架1底端固定连接四个轮子2，其中轮子2为万向轮，支架1顶面倾斜设置。

如图3所示，运料机构5包括转盘52、固定于支架1顶面并与转盘52转动连接的底板51以及位于支架1内部驱动转盘52旋转的运料电机31；底板51与支架1顶面平行，转盘52与底板51平行，从而使得转盘52倾斜设置。其中转盘52侧壁沿转盘52自身周向等距开设多个切口55，瓶子可掉落在转盘52的切口55内转出；在转盘52临近其圆心的地方开设限位槽53，其中限位槽53竖直贯穿转盘52并呈环形开设；转盘52底端垂直固定连接有齿圈54，运料电机31通过齿轮32驱动齿圈54旋转，带动转盘52旋转；底板51直径小于齿圈54直径并置于齿圈54内与转盘52抵触，起支撑作用。

如图4所示，壳体4包括固定于顶架上的外壳41，其中外壳41后侧临近顶端位置固定连接有进瓶斗43（如图5），进瓶斗43为壳体4的进料口；外壳41前端开口设置形成出料口，其中外壳41其他三侧壁与转盘52上的切口55配合形成一个供瓶子掉入的腔体。支架1顶面自出料口向进料口倾斜向下设置，从而使得转盘52靠近进料口的一端低于靠近出料口的一端。在外壳41内侧与进瓶斗43相对位置固定连接弧形挡板42，对从进瓶斗43进到壳体41内的瓶子进行限位，避免瓶子掉出壳体4。

如图6所示，推动机构6包括固定于转盘上的凸轮61，其中凸轮61下方连接有驱动凸轮61旋转的推动电机3；在凸轮61上表面开设滑槽一62，其中滑槽一62分为依次首尾相连的四端弧形槽，每段弧形槽两端临近凸轮61外侧，每段滑槽中间沿凸轮61径向内凹；在滑槽一62内套接有滑块63，其中滑块63上方固定连接一根横杆64，其中横杆64下方沿凸轮61的径向开设滑槽二641，其中滑槽二641内套接一根限位杆65（如图7），限位杆65远离横杆64一端穿过限位槽53与底板51固定连接。

如图3所示，底板51圆心位置开设有轴孔511，推动电机3的驱动轴穿过轴孔511与凸轮61（如图6）固定连接。如图6所示，在凸轮61旋转时滑块63沿滑槽一62滑动，使横杆64做径向往复运动；在横杆64远离凸轮61一端连接有呈弧形的弧形推板69，其中弧形推板69临近顶端侧面沿周向开设安装槽68，横杆64远离凸轮61一端置于安装槽68内（如图8），与安装槽68通过螺栓67固定连接，其中螺栓67顶端垂直固定有施力板66，操作者可通过施力板66控制螺栓67的紧固与旋松，从而调节弧形推板69的弧度；在弧形推板69底端开设插槽691，在插槽691内插接有橡胶片692，减小磨损。

使用时接通电源，使转盘52和凸轮61相对旋转，在凸轮61旋转的同时弧形推板69做径向往复运动；当瓶子从进瓶斗43进入到壳体41时，瓶子在自身重力和弧形推板69的推力作用下掉到转盘52的切口55内，由转盘52旋转理出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种理瓶机，包括支架（1）、固定于支架（1）顶端的运料机构（5）、具有进料口和出料口的壳体（4），所述运料机构（5）包括与支架（1）转动连接的转盘（52）、固定于支架（1）上的底板（51）以及驱动转盘（52）旋转的运料电机（31），所述转盘（52）侧壁沿其周向开设多个切口（55）；所述壳体（4）固定在支架（1）上与所述转盘（52）的切口（55）形成用于容纳瓶子的腔体，其特征在于：还包括固定于运料机构（5）上方的用于推动瓶子进入腔体的推动机构（6），所述推动机构（6）包括与转盘（52）相对转动的凸轮（61），驱动凸轮（61）转动的推动电机（3），所述凸轮（61）上表面开设沿其周向和径向同时延伸的滑槽一（62），所述滑槽一（62）内设滑块（63），所述滑块（63）上方设有横杆（64），所述横杆（64）一端与所述滑块（63）固定连接，另一端设有弧形推板（69），所述横杆（64）下方沿横杆（64）长度方向开设滑槽二（641），所述滑槽二（641）内设限位杆（65），所述限位杆（65）的一端插接于所述滑槽二（641）内，另一端与所述底板（51）固定连接，所述转盘（52）沿其周向开设竖直贯穿所述转盘（52）的限位槽（53），所述限位杆（65）穿过限位槽（53）与所述底板（51）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种理瓶机，其特征在于：所述弧形推板（69）侧面开设安装槽（68），所述横杆（64）远离所述凸轮（61）的一端连接转动连接于所述安装槽（68）内，所述弧形推板（69）还设置一用于横杆（64）转动后固定的固定件。

3.根据权利要求2所述的一种理瓶机，其特征在于：所述固定件包括螺纹连接在弧形推板（69）上穿过所述弧形推板（69）抵接所述横杆（64）的螺栓（67），所述螺栓（67）顶端固定施力板（66）。

4.根据权利要求1所述的一种理瓶机，其特征在于：所述转盘（52）底端垂直设有齿圈（54），所述运料电机（31）上设有与所述齿圈（54）相互配合的齿轮（32）。

5.根据权利要求1所述的一种理瓶机，其特征在于：所述壳体（4）包括固定于顶架上的外壳（41）、与所述外壳（41）连通的进瓶斗（43）、设于外壳（41）内位于进瓶斗（43）出口上方的弧形挡板（42）。

6.根据权利要求1所述的一种理瓶机，其特征在于：所述弧形推板（69）底端开设插槽（691），所述插槽（691）内设橡胶片（692）。

7.根据权利要求1所述的一种理瓶机，其特征在于：所述转盘（52）倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的一种理瓶机，其特征在于：所述支架（1）底端设有轮子（2）。