CN208716274U - 一种理糖装置 - Google Patents

Abstract

一种理糖装置，包括机架、转筒、转筒驱动机构、转轴、转轴驱动机构、支撑圆环、圆筒状护壁、理料圆盘、输送线、弧形导向板、环形料槽和多个毛刷；圆筒状护壁处在转筒外侧并与转筒连接，支撑圆环安装在圆筒状护壁上端，转轴处在转筒中且倾斜设置，理料圆盘安装在转轴上端，理料圆盘处在支撑圆环内侧，理料圆盘外缘与支撑圆环内缘之间具有环形间隙；弧形导向板内侧面与支撑圆环上表面围成导料通道，输送线前端与导料通道出料端相接续；环形料槽处在环形间隙的正下方，环形料槽槽底设有粉料收集口，各毛刷设于圆筒状护壁上并处在环形料槽中。本实用新型能够自动将裹粉好的糖果排列成一排并输送至糖果包装装置的进料端，并且可避免粉料污染车间环境。

Description

一种理糖装置

技术领域

本实用新型涉及食品包装机械，具体涉及一种理糖装置。

背景技术

在传统的糖果生产包装线中，一般先采用糖果裹粉装置对成型后的糖果进行裹粉作业，在其外面包裹上一层粉料；然后，对裹粉好的糖果进行收集，并搬移至糖果包装装置的进料端处，再将裹粉好的糖果整齐摆放（通常将糖果排列成一排）在糖果包装装置的进料端上，由糖果包装装置采用包装袋将糖果独立包装起来。但是，上述对裹粉好的糖果进行搬移及摆放的过程大多均采用人工方式来完成，这需要投入一定的人工，导致人工成本较高，而且工作效率低下。此外，在对裹粉好的糖果进行搬移及摆放的过程中，从糖果表面脱离的粉料容易掉落在车间地面上而污染车间环境。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种理糖装置，这种理糖装置可设于糖果裹粉装置与糖果包装装置之间，能够自动将裹粉好的糖果排列成一排并输送至糖果包装装置的进料端，并且可避免粉料对车间环境造成污染，有利于提高工作效率并降低人工成本。采用的技术方案如下：

一种理糖装置，其特征在于：包括机架、转筒、能够驱动转筒绕其轴线转动的转筒驱动机构、转轴、能够驱动转轴绕其轴线转动的转轴驱动机构、支撑圆环、圆筒状护壁、理料圆盘、输送线、弧形导向板、环形料槽和多个毛刷；转筒驱动机构、转轴驱动机构、弧形导向板、输送线和环形料槽均安装在机架上，转筒、转轴均可转动安装在机架上，转筒的轴线沿竖直方式设置，转筒与转筒驱动机构的动力输出端传动连接，圆筒状护壁处在转筒外侧并且两者的轴线相重合，圆筒状护壁与转筒连接，支撑圆环固定安装在圆筒状护壁上端；转轴处在转筒的腔体中并且倾斜设置，转轴与转轴驱动机构的动力输出端传动连接，理料圆盘安装在转轴上端，理料圆盘处在支撑圆环的内侧，理料圆盘的外缘与支撑圆环的内缘之间具有环形间隙，理料圆盘的顶面为圆锥面或圆台面；弧形导向板处在支撑圆环的正上方，且弧形导向板的内侧面与支撑圆环的上表面共同围成导料通道；输送线的前端与导料通道的出料端相接续；环形料槽处在环形间隙的正下方，环形料槽的槽口朝上，环形料槽的槽底设有粉料收集口，各毛刷均安装在圆筒状护壁上并处在环形料槽中。

通常，上述理料圆盘边缘的最高处与支撑圆环的上表面相平齐（优选上述理料圆盘的顶面所在圆锥的顶角是所述转轴与水平面之间夹角的两倍）。上述导料通道的宽度、输送线的宽度比糖果的尺寸略大些。

通常，上述理糖装置设于糖果裹粉装置与糖果包装装置之间，糖果裹粉装置的出料口处在理料圆盘的正上方，糖果包装装置的进料端与输送线的后端相接续。

工作时，将粉料收集容器放置在粉料收集口的正下方；裹粉好的糖果经糖果裹粉装置的出料口落在理料圆盘的顶面上，随后转轴驱动机构驱动转轴绕其轴线转动，带动理料圆盘绕转轴的轴线转动，同时转筒驱动机构驱动转筒绕其轴线转动，通过圆筒状护壁带动支撑圆环绕转筒的轴线转动（圆筒状护壁及圆筒状护壁的转动方向与理料圆盘相同，两者转速通常不同，例如圆筒状护壁及圆筒状护壁的转速比理料圆盘快），理料圆盘顶面上的糖果随着理料圆盘一起转动，并在离心力的作用下逐渐向外移动，经理料圆盘边缘的最高处进入到导料通道上，随后糖果在支撑圆环的带动下沿弧形导向板的内侧面移动，再进入输送线中并在输送线中排列成一排，并由输送线输送至糖果包装装置的进料端。在理料过程中，从糖果表面掉落的粉料会经环形间隙落到环形料槽中（圆筒状护壁可避免粉料向外扩散），各毛刷在圆筒状护壁的带动下沿环形料槽持续移动，通过各毛刷将环形料槽中的粉料清扫至粉料收集口，使其落入粉料收集容器中，从而避免对车间环境造成污染。

一种具体方案中，上述各毛刷均安装在所述圆筒状护壁的下端上并沿圆筒状护壁的周向等距排列。

优选方案中，上述转筒驱动机构包括转筒驱动电机、主动链轮、环状链轮和链条，转筒驱动电机安装在所述机架上，主动链轮安装在转筒驱动电机的动力输出轴上，环状链轮套接在所述转筒上并且与转筒的外侧壁连接，主动链轮和环状链轮共同将链条张紧。工作时，转筒驱动电机驱动主动链轮转动，通过链条带动环状链轮和转筒一起转动，进而带动圆筒状护壁和支撑圆环一起转动。

优选方案中，上述转轴驱动机构包括转轴驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，转轴驱动电机安装在所述机架上，主动齿轮安装在转轴驱动电机的动力输出轴上，从动齿轮安装在所述转轴上，从动齿轮与主动齿轮相啮合。工作时，转轴驱动电机驱动主动齿轮转动，带动从动齿轮和转轴一起转动，进而带动理料圆盘转动。

优选方案中，上述转轴上端设有螺纹段，所述理料圆盘的中心部位设有与转轴上的螺纹段相啮合的螺孔，理料圆盘的中心部位上安装有操作手柄。当需要对理料圆盘进行清洁时，拧动操作手柄，使理料圆盘上的螺孔与转轴上端的螺纹段分离，再通过提动操作手柄将理料圆盘从支撑圆环的内侧取出并进行清洁，操作方便；完成清洁后，将理料圆盘上的螺孔对准转轴上端的螺纹段，并拧动操作手柄，将理料圆盘与转轴进行螺纹连接即可。

优选方案中，上述输送线包括下托板、竖立传送带和条形限位板，下托板、条形限位板均安装在所述机架上，竖立传送带和条形限位板均处在下托板的正上方；竖立传送带包括送料电机、主动带轮、从动带轮和环形皮带，送料电机和条形限位板均安装在机架上，主动带轮、从动带轮均可转动安装在机架上并且沿竖直方向设置，主动带轮和从动带轮共同将环形皮带张紧，环形皮带具有自前至后移动的前行段以及自后至前移动的回行段；条形限位板设于环形皮带前行段的一侧并且与环形皮带前行段相平行，下托板、条形限位板和环形皮带前行段共同围成送料通道，送料通道的前端与导料通道的出料端接续。通常，上述送料通道与导料通道相切，送料通道的宽度比糖果尺寸略大些。工作时，送料电机驱动主动带轮转动，通过环形皮带前行段带动糖果在送料通道中自前至后移动至糖果包装装置的进料端。

优选方案中，上述理糖装置还包括筒状挡料板，筒状挡料板与所述转筒连接，筒状挡料板处在所述圆筒状护壁与转筒之间，筒状挡料板的外侧面与圆筒状护壁的内侧面之间构成粉料下落通道，粉料下落通道处在所述环形间隙的正下方并且处在所述环形料槽的正上方。这样，可通过筒状挡料板和圆筒状护壁共同对从环形间隙落下的粉料进行限位，确保其经粉料下落通道顺利地进入环形料槽中，从而避免对车间环境及理糖装置内部结构造成污染。

本实用新型的理糖装置可设于糖果裹粉装置与糖果包装装置之间，通过转筒、转轴、转筒驱动机构、转轴驱动机构、支撑圆环、圆筒状护壁、理料圆盘、输送线和弧形导向板之间的配合，能够自动将裹粉好的糖果排列成一排并输送至糖果包装装置的进料端，而无需采用人工操作，有利于提高工作效率并降低人工成本；并且通过设置环形料槽和多个毛刷，能够对理料过程中从糖果表面掉落的粉料进行收集，避免对车间环境造成污染。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图（其中机架和输送线未画出）。

具体实施方式

如图1、图2所示，这种理糖装置包括机架1、转筒2、能够驱动转筒2绕其轴线转动的转筒驱动机构3、转轴4、能够驱动转轴4绕其轴线转动的转轴驱动机构5、支撑圆环6、圆筒状护壁7、理料圆盘8、输送线9、弧形导向板10、环形料槽11和多个毛刷12；转筒驱动机构3、转轴驱动机构5、弧形导向板10、输送线9和环形料槽11均安装在机架1上，转筒2、转轴4均可转动安装在机架1上，转筒2的轴线沿竖直方式设置，转筒2与转筒驱动机构3的动力输出端传动连接，圆筒状护壁7处在转筒2外侧并且两者的轴线相重合，圆筒状护壁7与转筒2连接，支撑圆环6固定安装在圆筒状护壁7上端；转轴4处在转筒2的腔体中并且倾斜设置，转轴4与转轴驱动机构5的动力输出端传动连接，理料圆盘8安装在转轴4上端，理料圆盘8处在支撑圆环6的内侧，理料圆盘8的外缘与支撑圆环6的内缘之间具有环形间隙68，理料圆盘8的顶面为圆锥面或圆台面；弧形导向板10处在支撑圆环6的正上方，且弧形导向板10的内侧面与支撑圆环6的上表面共同围成导料通道610；输送线9的前端与导料通道610的出料端相接续；环形料槽11处在环形间隙68的正下方，环形料槽11的槽口朝上，环形料槽11的槽底设有粉料收集口111，各毛刷12均安装在圆筒状护壁7的下端上并处在环形料槽11中，各毛刷12沿圆筒状护壁7的周向等距排列。

在本实施例中，理料圆盘8外边缘的最高处与支撑圆环6的上表面相平齐，理料圆盘8的顶面所在圆锥的顶角是转轴4与水平面之间夹角的两倍。

在本实施例中，转筒驱动机构3包括转筒驱动电机31、主动链轮32、环状链轮33和链条34，转筒驱动电机31安装在机架1上，主动链轮32安装在转筒驱动电机31的动力输出轴上，环状链轮33套接在转筒2上并且与转筒2的外侧壁连接，主动链轮32和环状链轮33共同将链条34张紧。

在本实施例中，转轴驱动机构5包括转轴驱动电机51、主动齿轮52和从动齿轮53，转轴驱动电机51安装在机架1上，主动齿轮52安装在转轴驱动电机51的动力输出轴上，从动齿轮53安装在转轴4上，从动齿轮53与主动齿轮52相啮合。

在本实施例中，转轴4上端设有螺纹段41，理料圆盘8的中心部位设有与转轴4上的螺纹段41相啮合的螺孔81，理料圆盘8的中心部位上安装有操作手柄82。

在本实施例中，输送线9包括下托板91、竖立传送带92和条形限位板93，下托板91、条形限位板93均安装在机架1上，竖立传送带92和条形限位板93均处在下托板91的正上方；竖立传送带92包括送料电机921、主动带轮922、从动带轮923和环形皮带924，送料电机921和条形限位板93均安装在机架1上，主动带轮922、从动带轮923均可转动安装在机架1上并且沿竖直方向设置，主动带轮922和从动带轮923共同将环形皮带924张紧，环形皮带924具有自前至后移动的前行段9241以及自后至前移动的回行段；条形限位板93设于环形皮带前行段9241的一侧并且与环形皮带前行段9241相平行，下托板91、条形限位板93和环形皮带前行段9241共同围成送料通道94，送料通道94与导料通道610相切，送料通道94的前端与导料通道610的出料端接续。

本实施例的理糖装置还包括筒状挡料板13，筒状挡料板13安装在转筒2上，筒状挡料板13处在圆筒状护壁7的内侧，且环形间隙68处在筒状挡料板13的外侧面与圆筒状护壁7的内侧面之间。

本实施例的理糖装置还包括筒状挡料板13，筒状挡料板13与转筒2连接，筒状挡料板13处在圆筒状护壁7与转筒2之间，筒状挡料板13的外侧面与圆筒状护壁7的内侧面之间构成粉料下落通道137，粉料下落通道137处在环形间隙68的正下方并且处在环形料槽11的正上方。

下面简述一下本理糖装置的工作原理：

上述理糖装置设于糖果裹粉装置与糖果包装装置之间，糖果裹粉装置的出料口处在理料圆盘8的正上方，糖果包装装置的进料端与送料通道94的后端相接续。

工作时，将粉料收集容器放置在粉料收集口111的正下方；裹粉好的糖果经糖果裹粉装置的出料口落在理料圆盘8的顶面上，随后转轴驱动电机51驱动主动齿轮52转动，带动从动齿轮53和转轴4一起转动，进而带动理料圆盘8绕转轴4的轴线转动，同时转筒驱动电机31驱动主动链轮32转动，通过链条34带动环状链轮33和转筒2一起转动，进而带动圆筒状护壁7和支撑圆环6一起绕转筒2的轴线转动（圆筒状护壁7及圆筒状护壁7的转动方向与理料圆盘8相同，圆筒状护壁7及圆筒状护壁7的转速比理料圆盘8快），理料圆盘8顶面上的糖果随着理料圆盘8一起转动，并在离心力的作用下逐渐向外移动，经理料圆盘8边缘的最高处进入到导料通道610上，随后糖果在支撑圆环6的带动下沿弧形导向板10的内侧面移动，再进入送料通道94中；送料电机921驱动主动带轮922转动，通过环形皮带前行段9241带动糖果在送料通道94中自前至后移动（此时糖果在送料通道94中排列成一排），将糖果输送至糖果包装装置的进料端。在理料过程中，从糖果表面掉落的粉料会经环形间隙68、粉料下落通道137落到环形料槽11中（筒状挡料板13和圆筒状护壁7可共同对从环形间隙68落下的粉料进行限位，确保其顺利地进入环形料槽11中），各毛刷12在圆筒状护壁7的带动下沿环形料槽11持续移动，通过各毛刷12将环形料槽11中的粉料清扫至粉料收集口111，使其落入粉料收集容器中，从而避免对车间环境造成污染。

当需要对理料圆盘8进行清洁时，拧动操作手柄82，使理料圆盘8上的螺孔81与转轴4上端的螺纹段41分离，再提动操作手柄82将理料圆盘8从支撑圆环6的内侧取出并进行清洁，操作方便；完成清洁后，将理料圆盘8上的螺孔81对准转轴4上端的螺纹段41，并拧动操作手柄82，将理料圆盘8与转轴4进行螺纹连接即可。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种理糖装置，其特征在于：包括机架、转筒、能够驱动转筒绕其轴线转动的转筒驱动机构、转轴、能够驱动转轴绕其轴线转动的转轴驱动机构、支撑圆环、圆筒状护壁、理料圆盘、输送线、弧形导向板、环形料槽和多个毛刷；转筒驱动机构、转轴驱动机构、弧形导向板、输送线和环形料槽均安装在机架上，转筒、转轴均可转动安装在机架上，转筒的轴线沿竖直方式设置，转筒与转筒驱动机构的动力输出端传动连接，圆筒状护壁处在转筒外侧并且两者的轴线相重合，圆筒状护壁与转筒连接，支撑圆环固定安装在圆筒状护壁上端；转轴处在转筒的腔体中并且倾斜设置，转轴与转轴驱动机构的动力输出端传动连接，理料圆盘安装在转轴上端，理料圆盘处在支撑圆环的内侧，理料圆盘的外缘与支撑圆环的内缘之间具有环形间隙，理料圆盘的顶面为圆锥面或圆台面；弧形导向板处在支撑圆环的正上方，且弧形导向板的内侧面与支撑圆环的上表面共同围成导料通道；输送线的前端与导料通道的出料端相接续；环形料槽处在环形间隙的正下方，环形料槽的槽口朝上，环形料槽的槽底设有粉料收集口，各毛刷均安装在圆筒状护壁上并处在环形料槽中。

2.根据权利要求1所述的理糖装置，其特征在于：所述各毛刷均安装在所述圆筒状护壁的下端上并沿圆筒状护壁的周向等距排列。

3.根据权利要求1所述的理糖装置，其特征在于：所述转筒驱动机构包括转筒驱动电机、主动链轮、环状链轮和链条，转筒驱动电机安装在所述机架上，主动链轮安装在转筒驱动电机的动力输出轴上，环状链轮套接在所述转筒上并且与转筒的外侧壁连接，主动链轮和环状链轮共同将链条张紧。

4.根据权利要求1所述的理糖装置，其特征在于：所述转轴驱动机构包括转轴驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，转轴驱动电机安装在所述机架上，主动齿轮安装在转轴驱动电机的动力输出轴上，从动齿轮安装在所述转轴上，从动齿轮与主动齿轮相啮合。

5.根据权利要求1-4任一项所述的理糖装置，其特征在于：所述转轴上端设有螺纹段，所述理料圆盘的中心部位设有与转轴上的螺纹段相啮合的螺孔，理料圆盘的中心部位上安装有操作手柄。

6.根据权利要求1-4任一项所述的理糖装置，其特征在于：所述输送线包括下托板、竖立传送带和条形限位板，下托板、条形限位板均安装在所述机架上，竖立传送带和条形限位板均处在下托板的正上方；竖立传送带包括送料电机、主动带轮、从动带轮和环形皮带，送料电机和条形限位板均安装在机架上，主动带轮、从动带轮均可转动安装在机架上并且沿竖直方向设置，主动带轮和从动带轮共同将环形皮带张紧，环形皮带具有自前至后移动的前行段以及自后至前移动的回行段；条形限位板设于环形皮带前行段的一侧并且与环形皮带前行段相平行，下托板、条形限位板和环形皮带前行段共同围成送料通道，送料通道的前端与导料通道的出料端接续。

7.根据权利要求1-4任一项所述的理糖装置，其特征在于：所述理糖装置还包括筒状挡料板，筒状挡料板与所述转筒连接，筒状挡料板处在所述圆筒状护壁与转筒之间，筒状挡料板的外侧面与圆筒状护壁的内侧面之间构成粉料下落通道，粉料下落通道处在所述环形间隙的正下方并且处在所述环形料槽的正上方。