CN206871926U - 一种用于轴承套圈的送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于轴承套圈的送料装置，包括用以存放轴承套圈的储料斗、以及用于输送轴承套圈的排列管，所述储料斗的底面为以电机驱动旋转的旋转盘，所述储料斗侧壁设置有下端与所述旋转盘上表面齐平的方形口，且所述方形口大小稍大于轴承套圈的侧面大小，所述排列管一端口固定连接于所述储料斗的外壁且正对所述方形口，所述排列管背离所述储料斗一端向下倾斜，且所述排列管中部位置岔分有分料管，所述分料管与所述排列管连接的岔口位置设置有分料件以区分倒置的轴承套圈，且所述分料管上设置有翻转装置以翻转所述轴承套圈。本实用新型结构合理，结构简单合理，能够将正放和倒置的轴承套圈分开导料，再将倒置的轴承套圈进行翻转后汇合。

Description

一种用于轴承套圈的送料装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工检测领域，特别涉及一种用于轴承套圈的送料装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，而轴承套圈则是轴承的重要组成部分。

如图3所示，图中零件为轴承套圈，此轴承套圈两端大小不一，且在此轴承套圈经过加工后需要对轴承套圈的加工精度进行检测来判定产品是否合格，而在使用特定的仪器对其进行检测之前，需要保证此轴承套圈较小一端朝上。

在现有技术当中，采用的是人工操作的方式对轴承套圈进行翻转将轴承套圈较小一端摆放朝上，操作比较费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于轴承套圈的送料装置，能够自动对倒置的轴承套圈进行翻转，可以间歇不断的进行操作，以达到操作省时省力的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于轴承套圈的送料装置，包括用以存放轴承套圈的储料斗、以及用于输送轴承套圈的排列管，所述储料斗的底面为以电机驱动旋转的旋转盘，所述储料斗侧壁设置有下端与所述旋转盘上表面齐平的方形口，且所述方形口大小稍大于轴承套圈的侧面大小，所述排列管一端口固定连接于所述储料斗的外壁且正对所述方形口，所述排列管背离所述储料斗一端向下倾斜，且所述排列管中部位置岔分有分料管，所述分料管与所述排列管连接的岔口位置设置有分料件以区分倒置的轴承套圈，且所述分料管上设置有翻转装置以翻转所述轴承套圈。

通过采用上述方案，轴承套圈在从储料斗内输送进排列管内进行排列之后，轴承套圈在排列管道内移动到分料件位置时，正放的轴承套圈继续沿着排列管移动，倒置的轴承套圈则被导入分料管内由分料管上的翻转装置对其进行翻转，翻转后的轴承套圈最后和正放的轴承套圈在一个部位汇合，以此来达到自动翻转倒置的轴承套圈，使得操作省时省力的效果。

本实用新型进一步设置为：所述翻转装置为螺旋180度的方形管，且所述方形管内通道大小稍大于所述轴承套圈的侧面大小，所述方形管的一端正对连接于所述分料管背离所述排列管的一端，另一端则倾斜向下并固定连接于所述排列管与其汇合。

通过采用上述方案，当倒置的轴承套圈被分料件分入分料管内之后，轴承套圈在分料管内移动到方形管位置时，由于轴承套圈自身的重力作用，轴承套圈沿着螺旋管滑动前进，当轴承套圈完全通过方形管后轴承套圈随着方形管的螺旋旋转了180度，从而轴承套圈从倒置变为正放，达到了对倒置的轴承套圈的翻转效果。

本实用新型进一步设置为：所述分料件为横截面呈凸型且沿所述排列管轴向设置的空心管，且所述分料件的开口大小与正立轴承套圈的侧面等大，所述分料件迎向轴承套圈一端自所述排列管底部位置到远离所述排列管底部一侧呈向轴承套圈移动方向逐渐倾斜的凹弧形。

通过采用上述方案，将分料件的横截面设置为凸型，则正立的轴承套圈能够进入分料件的开口顺利的穿过分料件，而倒置的轴承套圈则会由于上端大于空心管的上端开口而被挡住，再沿着轴承套圈的倾斜凹弧形端口滑入分料管内。

本实用新型进一步设置为：所述分料件的底板与所述排列管的底板重合，且所述分料管迎向轴承套圈一端的两竖直侧边的端面皆为空心管内圈一侧向空心管开口内倾斜的斜面。

通过采用上述方案，将分料件的底板设置为与排列管的底板重合，则轴承套圈移动到分料件位置时不会抵接在分料件的底板截面而被卡住，将分料件的端口侧边端面设置为向口内倾斜的斜面，则轴承套圈在碰到分料件的两侧边时能够沿着侧边端面的倾斜面滑入分料件内，故如此设置避免了轴承套圈在移动到分料件位置时抵接在分料件的端口截面上而被卡住。

本实用新型进一步设置为：所述排列管对应所述分料件位置的侧壁设置有观察口，且所述观察口的宽度大小小于轴承套圈的轴向长度大小。

通过采用上述方案，设置观察口可以观察轴承套圈在分料件位置的分料情况，在轴承套圈由于意外原因而卡在分料件位置时，可以通过观察口观察到而立即做出相应的处理反应。

本实用新型进一步设置为：所述排列管对应所述分料件位置设有与其等宽且大于所述轴承套圈大小的开口，对应所述开口位置的所述分料管的两侧壁向上延伸有延伸件，两所述延伸件相对一侧设置有沿所述排列管轴向设置的相对滑槽，所述滑槽内卡嵌并滑动连接有封板以封闭所述开口，且所述封板背向所述排列管一侧面固定连接有拨块。

通过采用上述方案，通过拨动拨块能够使封板沿延伸件上的滑槽进行滑动，从而启闭排列管上的开口，在通过观察口观察到分料件部分有轴承套圈卡住时，可以打开排列管上的开口对分料件位置的情况进行处理。

本实用新型进一步设置为：所述储料斗内还设有侧立的导料板配合所述储料斗内壁以将轴承套圈单个排列导入所述方形口内，所述导料板的一端固定连接于所述方形口背向所述旋转盘转向一侧，另一端迎向所述旋转盘转动方向。

通过采用上述方案，在通过旋转盘转动使旋转盘上的轴承套圈进入方形口内时，由于方形口稍大于轴承套圈的侧面大小，在旋转盘转动时自动对准方形口开口进入方形口内的轴承套圈较少，设置导料板能够挡住轴承套圈对其进行导向，从而使得进入方形口的轴承套圈变多，从而变相的加快了装置对倒置轴承套圈的翻转效率。

本实用新型进一步设置为：所述储料斗上方还固定连接有横跨其的固定板，且所述固定板上固定连接有与所述储料斗轴心同轴的固定杆，所述固定杆侧壁固定连接有导向板，所述导向板下端与所述旋转盘上表面相贴近，上端则与所述储料斗上表面齐平。

通过采用上述方案，在储料斗的中心位置设置导向板，在旋转盘转动时，旋转盘上的轴承套圈能够被导向板所挡住，从而将旋转盘中心位置处的轴承套圈导向旋转盘边缘处为导料板所挡住导进方形口内，以此来避免在旋转盘转动较慢时位于旋转盘中心位置的轴承套圈无法通过导料板的导料而进入方形口内。

本实用新型进一步设置为：所述导向板为背向所述固定杆一端朝所述旋转盘转向一侧弯曲的弧形板。

通过采用上述方案，因为导向板的一侧面正好和旋转盘的轴心处于同一竖直方向上，所以在旋转盘旋转时，旋转盘上的轴承套圈会直接垂直撞击在导向板上，易发生导向板抵住轴承套圈一起移动的现象，将导向板设置为弧形板之后，轴承套圈在撞到导向板上后都能够沿着导向板的弧形面而逐渐被导向旋转盘边缘处被导料板导进方形口内，以此来提高导向板的导向效果。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆上端穿设所述固定板，且两者呈转动连接，所述固定杆穿过所述固定板的部分螺纹连接有固定螺帽，所述固定螺帽抵接于所述固定板，所述固定板上还固定连接有弹簧，且所述弹簧背离所述固定板一端固定连接于所述导向板背离所述固定杆一端以拉住所述导向板。

通过采用上述方案，当大量的轴承套圈抵在导向板上时，容易发生卡住现象，将导向板设置为可随着固定杆的转动而转动，再通过弹簧拉住，在旋转盘转动时，卡住的轴承套圈随着旋转盘转动，能够推动导向板发生转动，此时弹簧拉长，当导向板转动一定位置后轴承套圈就无法继续正对导向板而抵接卡住，从而接触卡住状态，此时弹簧拉动导向板发生转动，避免了导向板固定时轴承套圈抵接在导向板上而卡住。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：能够不停对倒置的轴承套圈进行自动翻转，使得操作简单、省时省力。

附图说明

图1是实施例的总体结构示意图；

图2是实施例的部分结构示意图；

图3是轴承套圈的结构示意图。

附图标记：1、储料斗；2、排列管；3、旋转盘；4、方形口；5、分料管；6、分料件；7、翻转装置；8、观察口；9、开口；10、延伸件；11、滑槽；12、封板；13、拨块；14、导料板；15、固定板；16、固定杆；17、导向板；18、固定螺帽；19、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1和图2所示，一种用于轴承套圈的送料装置，总体概括为三部分，分别为送料部分、导料部分和翻转部分，送料部分用于储存轴承套圈为自动检测装置提供检测所需的轴承套圈，导料部分则是对送料部分送出的轴承套圈进行导向排列再输送至检测装置，翻转部分则是为倒置的轴承套圈进行翻转处理，使其变换为正放状态以不对检测装置的检测工作造成影响。

送料部分具体为以通过电机驱动转动的旋转盘3为底板的储料斗1，在储料斗1的侧壁设置有下端和旋转盘3上表面齐平的方形口4，方形口4大小稍大于轴承套圈侧面的大小，在方形口4背向旋转盘3转动方向一侧边的储料斗1内壁固定连接有一侧立的导料板14，导料板14背离储料斗1一端则迎向旋转盘3的转动方向，在储料斗1的上方还固定有横跨其的固定板15，在固定板15上转动连接有贯穿其的竖直固定杆16，固定杆16和旋转盘3的轴心位于同一直线上，在固定杆16上端穿射固定板15的部分螺纹连接有抵接于固定板15的固定螺帽18，在固定杆16位于固定板15下方的部分的侧壁则固定连接有导向板17，导向板17的下端和旋转盘3上表面相贴近，上端则和储料斗1的上表面齐平，导向板17背向固定杆16一端朝旋转盘3转动方向弯曲成为一块弧形板，且在导向板17背离固定杆16一端固定连接有弹簧19，弹簧19背离导向板17一端固定连接于固定板15以拉住导向板17。

在送料部分进行送料时，电机驱动旋转盘3发生转动，被放置在旋转盘3上的轴承套圈随着旋转盘3的旋转开始发生移动，移动到导向板17位置时能够沿着导向板17的弧面而被导向旋转盘3的边缘位置处，轴承套圈到达旋转盘3边缘位置时再被导料板14所导向，被导进方形口4内被排出储料斗1。

为了减少轴承套圈直接抵接在导向板17上而发生轴承套圈随着导向板17一起移动卡住的现象，所以将导向板17设置为了弧形板，在导向板17对轴承套圈进行导向时，轴承套圈能够沿着导向板17的弧形面逐渐的被导向排到旋转盘3边缘处；设置了弹簧19对导向板17进行固定，则是当较多的轴承套圈抵接在导向板17上时，随着旋转盘3的转动，轴承套圈继续移动抵动导向板17的力会逐渐的增大，此时弹簧19则会被继续拉伸，使得导向板17可以随着轴承套圈进行移动，从而使得卡住的轴承套圈能够通过导向板17部分，卡住的轴承套圈通过导向板17之后，弹簧19又拉动导向板17有所回复，使得旋转盘3在转动时不会出现轴承套圈卡死的情况；设置导料板14则是为了增多进入方形口4内的轴承套圈数量，光光靠旋转盘3自身的转动，自然进入方形口4内的轴承套圈的数量极少，设置导料板14可以增加进入方形口4内的轴承套圈的数量。

导料部分具体为排列管2，排列管2的一端口固定连接于储料斗1的外壁与方形口4正对，另一端口倾斜向下，使得排列管2整体倾斜向下，轴承套圈在进入排列管2内之后，始终保持和进入排列管2时一样的一面朝上，在排列管2的中部位置设置有以空心管制成的一段分料件6，分料件6的底板和排列管2的底板重合，分料件6横截面呈凸型，且分料件6的开口9大小和轴承套圈的侧面大小等大，分料件6迎向轴承套圈一端为自下而上沿轴承套圈移动方向倾斜的凹弧形，且此端的两侧板的端面皆为自外向内沿轴承套圈移动方向倾斜的斜面，分料件6的底板还沿轴承套圈移动方向缩短了一截，在对应分料件6位置的上端排列管2处则岔分有分料管5以导料倒置的轴承套圈。

在轴承套圈沿着排列管2内部倾斜向下滑动到分料件6位置处时，正放的轴承套圈能够顺利的进入分料件6的内部管道内通过粉料件继续在排列管2内滑动，而倒置的轴承套圈则由于上端较大会顶在分料件6的上端，再沿着分料件6端头的凹弧面滑入分料管5内，从而起到将倒置的轴承套圈分离开来的作用，而将分料件6迎向轴承套圈一端侧边的端面设置为倾斜面，底面则和排列管2重合，则是为了防止轴承套圈抵接在分料件6端头的端面上，使其能够沿着端面的斜面滑动顺利的进入粉料件的通道内。

在分料管5处还连接有一段螺旋180度的方形管作为翻转装置7，此方形管的内部通道稍大于轴承套圈的侧面，防止轴承套圈在方形管内移动时被卡住，方形管背离分料管5的一端也倾斜向下与排列管2汇合连通，整体呈倾斜向下设置。

在倒置的轴承套圈随着分料管5移动到翻转装置7处时，轴承套圈随着方形管的螺旋而发生螺旋，螺旋180度后，倒置的轴承套圈则会变为正放的轴承套圈，再与排列管2进行汇合，从而使得排列管2内皆为正放的轴承套圈。

为了便于观察分料件6部分是否存在轴承套圈由于意外而卡住的情况，所以在排列管2对应分料件6位置设置了小于轴承套圈的观察口8；为了能够在轴承套圈卡在分料件6位置时调整轴承套圈，所以在排列管2对应分料件6位置的上壁处设置和轴承套圈等宽却又整体大于轴承套圈的开口9，在开口9处的排列管2两侧壁向上延伸有延伸件10，在两延伸件10相对一面设置有相对滑槽11，两滑槽11内共同卡嵌并滑动连接有一块封板12以封闭开口9，在封板12背离排列管2一侧面还设置了拨块13，拨动拨块13能够使封板12进行移动，起到便于移动封板12的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种用于轴承套圈的送料装置，其特征在于：包括用以存放轴承套圈的储料斗（1）、以及用于输送轴承套圈的排列管（2），所述储料斗（1）的底面为以电机驱动旋转的旋转盘（3），所述储料斗（1）侧壁设置有下端与所述旋转盘（3）上表面齐平的方形口（4），且所述方形口（4）大小稍大于轴承套圈的侧面大小，所述排列管（2）一端口固定连接于所述储料斗（1）的外壁且正对所述方形口（4），所述排列管（2）背离所述储料斗（1）一端向下倾斜，且所述排列管（2）中部位置岔分有分料管（5），所述分料管（5）与所述排列管（2）连接的岔口位置设置有分料件（6）以区分倒置的轴承套圈，且所述分料管（5）上设置有翻转装置（7）以翻转所述轴承套圈。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴承套圈的送料装置，其特征在于：所述翻转装置（7）为螺旋180度的方形管，且所述方形管内通道大小稍大于所述轴承套圈的侧面大小，所述方形管的一端正对连接于所述分料管（5）背离所述排列管（2）的一端，另一端则倾斜向下并固定连接于所述排列管（2）与其汇合。

3.根据权利要求2所述的一种用于轴承套圈的送料装置，其特征在于：所述分料件（6）为横截面呈凸型且沿所述排列管（2）轴向设置的空心管，且所述分料件（6）的开口（9）大小与正立轴承套圈的侧面等大，所述分料件（6）迎向轴承套圈一端自所述排列管（2）底部位置到远离所述排列管（2）底部一侧呈向轴承套圈移动方向逐渐倾斜的凹弧形。

4.根据权利要求3所述的一种用于轴承套圈的送料装置，其特征在于：所述分料件（6）的底板与所述排列管（2）的底板重合，且所述分料管（5）迎向轴承套圈一端的两竖直侧边的端面皆为空心管内圈一侧向空心管开口（9）内倾斜的斜面。

5.根据权利要求4所述的一种用于轴承套圈的送料装置，其特征在于：所述排列管（2）对应所述分料件（6）位置的侧壁设置有观察口（8），且所述观察口（8）的宽度大小小于轴承套圈的轴向长度大小。

6.根据权利要求5所述的一种用于轴承套圈的送料装置，其特征在于：所述排列管（2）对应所述分料件（6）位置设有与其等宽且大于所述轴承套圈大小的开口（9），对应所述开口（9）位置的所述分料管（5）的两侧壁向上延伸有延伸件（10），两所述延伸件（10）相对一侧设置有沿所述排列管（2）轴向设置的相对滑槽（11），所述滑槽（11）内卡嵌并滑动连接有封板（12）以封闭所述开口（9），且所述封板（12）背向所述排列管（2）一侧面固定连接有拨块（13）。

7.根据权利要求6所述的一种用于轴承套圈的送料装置，其特征在于：所述储料斗（1）内还设有侧立的导料板（14）配合所述储料斗（1）内壁以将轴承套圈单个排列导入所述方形口（4）内，所述导料板（14）的一端固定连接于所述方形口（4）背向所述旋转盘（3）转向一侧，另一端迎向所述旋转盘（3）转动方向。

8.根据权利要求7所述的一种用于轴承套圈的送料装置，其特征在于：所述储料斗（1）上方还固定连接有横跨其的固定板（15），且所述固定板（15）上固定连接有与所述储料斗（1）轴心同轴的固定杆（16），所述固定杆（16）侧壁固定连接有导向板（17），所述导向板（17）下端与所述旋转盘（3）上表面相贴近，上端则与所述储料斗（1）上表面齐平。

9.根据权利要求8所述的一种用于轴承套圈的送料装置，其特征在于：所述导向板（17）为背向所述固定杆（16）一端朝所述旋转盘（3）转向一侧弯曲的弧形板。

10.根据权利要求9所述的一种用于轴承套圈的送料装置，其特征在于：所述固定杆（16）上端穿设所述固定板（15），且两者呈转动连接，所述固定杆（16）穿过所述固定板（15）的部分螺纹连接有固定螺帽（18），所述固定螺帽（18）抵接于所述固定板（15），所述固定板（15）上还固定连接有弹簧（19），且所述弹簧（19）背离所述固定板（15）一端固定连接于所述导向板（17）背离所述固定杆（16）一端以拉住所述导向板（17）。