CN111559636A - 一种金属封装壳体的输送装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属封装壳体的输送装置，包括输送料槽，输送料槽的前端成型有导料槽，所述导料槽一侧的输送料槽侧壁上成型有剔料槽口，所述剔料槽口处的输送料槽内插接有圆弧形的导流板，所述导流板位于剔料槽口的后侧，剔料槽口两侧的输送料槽侧壁上固定有“匚”字形的挡板，所述挡板内插接有斜置的承托板，承托板的下端下侧的挡板上成型有出料口，所述出料口的下端侧壁上固定有斜置的下料槽，所述下料槽下侧的挡板内插接固定有支板，所述支板上插接有竖直的拉杆，所述拉杆的上端固定在承托板的底面上，拉杆上插套有压簧，所述压簧的两端分别抵靠在承托板与支板上。本发明能将开口朝下的封装壳体从输送料槽上剔除。

Description

一种金属封装壳体的输送装置
技术领域
本发明涉及芯片金属封装装置的技术领域，具体是涉及一种金属封装壳体的输送装置。
背景技术
目前芯片的封装形式包括塑料封装、陶瓷封装和金属封装。在金属封装工艺中，需要将集成的芯片组件插接至金属材质的壳体内，目前有一类金属封装壳体如附图1所示，封装壳体1包括帽盖状的壳套11，壳套11开口侧的外边上成型有法兰12,芯片组件与封装壳体1组装是将芯片组件插接到开口朝上的封装壳体1内，从而要求输送料槽上的封装壳体1呈一致朝上，而输送料槽内的封装壳体1由振动给料盘提供，但振动给料盘输出的封装壳体1存在开口朝上和开口朝下两种情况，从而要求输送料槽能将开口朝下的封装壳体1从输送料槽上剔除。
发明内容
本发明的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种能将开口朝下的封装壳体从输送料槽上剔除，从而保证封装壳体的开口呈一致朝上的金属封装壳体的输送装置。
本发明涉及一种金属封装壳体的输送装置，包括槽钢状的输送料槽，所述输送料槽的后端内侧底面上成型有斜置的导流面，输送料槽的前端内侧底面中部成型有条形的导料槽，所述导料槽一侧的输送料槽侧壁上成型有剔料槽口，所述剔料槽口处的输送料槽内插接有圆弧形的导流板，所述导流板的一端固定在剔料槽口前侧的输送料槽侧壁上、另一端固定在输送料槽另一侧的侧壁上并位于剔料槽口的后侧，导流板的下端面与输送料槽的内侧底面之间设有间隙，剔料槽口两侧的输送料槽侧壁上固定有“匚”字形的挡板，所述挡板内插接有斜置的承托板，所述承托板的上端设置在剔料槽口处的输送料槽的内侧底面一侧，承托板的下端下侧的挡板上成型有出料口，所述出料口的下端侧壁上固定有斜置的下料槽，所述下料槽下侧的挡板内插接固定有支板，所述支板上插接有竖直的拉杆，所述拉杆的上端固定在承托板的底面上，拉杆上插套有压簧，所述压簧的两端分别抵靠在承托板与支板上。
借由上述技术方案，本发明在使用时，封装壳体排列在输送料槽上并从导流面输送至导料槽内，开口朝上的封装壳体的壳套落在导料槽内，法兰则抵靠在输送料槽的内侧底面上，而开口朝下的封装壳体的法兰抵靠在输送料槽的内侧底面上、壳套则位于输送料槽内且位于导料槽的上方，封装壳体沿输送料槽向前移动过程中，开口朝下的封装壳体的壳套被导流板所阻挡，并沿导流板移动至剔料槽口并落在承托板上，待承托板上的封装壳体越积越多时，受重力作用承托板在挡板内下降，压簧被压缩存储弹性势能，待承托板下移至出料口时，承托板上的封装壳体不受挡板阻挡并沿下料槽下料，下料后，承托板在压簧释放弹性势能的作用下上升复位；同时，当承托板上的封装壳体不足以使承托板下移至出料口，而又想排料时，此时可以下拉拉杆，拉杆带动承托板下移，直至承托板降至出料口出料。
通过上述方案，本发明的一种金属封装壳体的输送装置能将开口朝下的封装壳体从输送料槽上剔除，从而保证封装壳体的开口呈一致朝上。
作为上述方案的一种优选，所述输送料槽的相对侧壁上分别成型有后卡槽和前卡槽，所述导流板的两端分别成型有后卡板和前卡板，所述后卡板和前卡板与导流板的连接处均呈弧形，后卡板和前卡板分别卡置在所述后卡槽和前卡槽内。
作为上述方案的一种优选，所述挡板包括固定在剔料槽口两侧的输送料槽侧壁上的竖直的支撑板和固定在所述支撑板一端的竖直的连接板。
作为上述方案的一种优选，所述支撑板的内侧壁上成型有竖直的导向槽，承托板的侧壁上成型有插接在所述导向槽内的导向块。
作为上述方案的一种优选，所述出料口成型在所述连接板上。
作为上述方案的一种优选，所述承托板与下料槽呈平行设置。
作为上述方案的一种优选，所述下料槽的两侧边固定有限位边框。
作为上述方案的一种优选，所述拉杆的下端穿出支板并成型有手柄。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1为封装壳体的结构示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为图1的剖视结构示意图；
图4为本发明中挡板与承托板之间的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
以下内容参考图1至图4。
本发明所述的一种金属封装壳体的输送装置，包括槽钢状的输送料槽2，所述输送料槽的后端内侧底面上成型有斜置的导流面21，输送料槽的前端内侧底面中部成型有条形的导料槽22，所述导料槽一侧的输送料槽侧壁上成型有剔料槽口23，所述剔料槽口处的输送料槽内插接有圆弧形的导流板3，所述导流板的一端固定在剔料槽口前侧的输送料槽侧壁上、另一端固定在输送料槽另一侧的侧壁上并位于剔料槽口的后侧，输送料槽2的相对侧壁上分别成型有后卡槽(未图示)和前卡槽(未图示)，导流板3的两端分别成型有后卡板31和前卡板32，所述后卡板和前卡板与导流板的连接处均呈弧形，后卡板和前卡板分别卡置在所述后卡槽和前卡槽内，导流板的下端面与输送料槽的内侧底面之间设有间隙，剔料槽口23两侧的输送料槽2侧壁上固定有“匚”字形的挡板4，所述挡板内插接有斜置的承托板5，所述承托板的上端设置在剔料槽口处的输送料槽2的内侧底面一侧，承托板的下端下侧的挡板4上成型有出料口401，所述出料口的下端侧壁上固定有斜置的下料槽6，所述下料槽的两侧边固定有限位边框61，承托板5与下料槽呈平行设置，下料槽下侧的挡板4内插接固定有支板7，所述支板上插接有竖直的拉杆8，所述拉杆的上端固定在承托板的底面上，拉杆的下端穿出支板并成型有手柄81，拉杆上插套有压簧9，所述压簧的两端分别抵靠在承托板与支板7上。
所述挡板4包括固定在剔料槽口23两侧的输送料槽2侧壁上的竖直的支撑板41和固定在所述支撑板一端的竖直的连接板42，所述出料口401成型在所述连接板上，支撑板的内侧壁上成型有竖直的导向槽411，承托板5的侧壁上成型有插接在所述导向槽内的导向块51。
本发明在具体实施时，封装壳体1排列在输送料槽2上并从导流面21输送至导料槽22内，开口朝上的封装壳体1的壳套11落在导料槽22内，法兰12则抵靠在输送料槽2的内侧底面上，而开口朝下的封装壳体的法兰抵靠在输送料槽的内侧底面上、壳套则位于输送料槽内且位于导料槽的上方，封装壳体沿输送料槽向前移动过程中，开口朝下的封装壳体的壳套被导流板3所阻挡，并沿导流板移动至剔料槽口23并落在承托板5上，待承托板上的封装壳体越积越多时，受重力作用承托板5在挡板4内下降，压簧9被压缩存储弹性势能，待承托板下移至出料口401时，承托板5上的封装壳体不受挡板4阻挡并沿下料槽6下料，下料后，承托板在压簧释放弹性势能的作用下上升复位；同时，当承托板上的封装壳体不足以使承托板下移至出料口，而又想排料时，此时可以下拉拉杆8，拉杆带动承托板5下移，直至承托板降至出料口401出料。
综上所述，本发明的一种金属封装壳体的输送装置能将开口朝下的封装壳体从输送料槽上剔除，从而保证封装壳体的开口呈一致朝上。
本发明所提供的金属封装壳体的输送装置，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种金属封装壳体的输送装置，包括槽钢状的输送料槽(2)，其特征在于：所述输送料槽(2)的后端内侧底面上成型有斜置的导流面(21)，输送料槽的前端内侧底面中部成型有条形的导料槽(22)，所述导料槽一侧的输送料槽侧壁上成型有剔料槽口(23)，所述剔料槽口处的输送料槽内插接有圆弧形的导流板(3)，所述导流板的一端固定在剔料槽口前侧的输送料槽(2)侧壁上、另一端固定在输送料槽另一侧的侧壁上并位于剔料槽口的后侧，导流板的下端面与输送料槽的内侧底面之间设有间隙，剔料槽口两侧的输送料槽侧壁上固定有“匚”字形的挡板(4)，所述挡板内插接有斜置的承托板(5)，所述承托板的上端设置在剔料槽口(23)处的输送料槽(2)的内侧底面一侧，承托板的下端下侧的挡板上成型有出料口(401)，所述出料口的下端侧壁上固定有斜置的下料槽(6)，所述下料槽下侧的挡板内插接固定有支板(7)，所述支板上插接有竖直的拉杆(8)，所述拉杆的上端固定在承托板(5)的底面上，拉杆上插套有压簧(9)，所述压簧的两端分别抵靠在承托板与支板上。
2.根据权利要求1所述的金属封装壳体的输送装置，其特征在于：所述输送料槽(2)的相对侧壁上分别成型有后卡槽和前卡槽，所述导流板(3)的两端分别成型有后卡板(31)和前卡板(32)，所述后卡板和前卡板与导流板的连接处均呈弧形，后卡板和前卡板分别卡置在所述后卡槽和前卡槽内。
3.根据权利要求1所述的金属封装壳体的输送装置，其特征在于：所述挡板(4)包括固定在剔料槽口(23)两侧的输送料槽(2)侧壁上的竖直的支撑板(41)和固定在所述支撑板一端的竖直的连接板(42)。
4.根据权利要求3所述的金属封装壳体的输送装置，其特征在于：所述支撑板(41)的内侧壁上成型有竖直的导向槽(411)，承托板(5)的侧壁上成型有插接在所述导向槽内的导向块(51)。
5.根据权利要求3所述的金属封装壳体的输送装置，其特征在于：所述出料口(401)成型在所述连接板(42)上。
6.根据权利要求1所述的金属封装壳体的输送装置，其特征在于：所述承托板(5)与下料槽(6)呈平行设置。
7.根据权利要求1所述的金属封装壳体的输送装置，其特征在于：所述下料槽(6)的两侧边固定有限位边框(61)。
8.根据权利要求1所述的金属封装壳体的输送装置，其特征在于：所述拉杆(8)的下端穿出支板(7)并成型有手柄(81)。
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