WO2018189069A1 - Rollensortierer zum transportieren von kunststoffvorformlingen - Google Patents

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WO2018189069A1
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preforms
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Jürgen Beutl
Dieter Wünsche
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Krones Ag
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    • B29C49/42093—Transporting apparatus, e.g. slides, wheels or conveyors
    • B29C49/42097—Sliding rails, e.g. inclined

Definitions

  • the present invention relates to an apparatus and method for transporting plastic preforms.
  • plastic preforms are first heated and then expanded in a Umformungsein- direction, such as a blow molding machine to plastic bottles. Problems are sometimes caused by the transport of the plastic preforms.
  • various approaches are known.
  • One type of device known from the prior art for transporting plastic preforms is the air conveyor, in which the preforms are transported with their support ring along two support strips. The propulsion of the preforms is ensured here by compressed air flow.
  • roller sorter Another transport option for preforms is transport along a feed rail. Again, the preforms are guided with their support ring along two support strips, the drive is here, however, by its own gravity. Feeding rails are usually designed with a gradient of 26 °.
  • Another possibility for transporting the preforms is the roller sorter.
  • the roller grader uses two rotating rollers between which the plastic preform is transported. In this case, these rollers are spaced such that a base body of the plastic preforms can pass through a gap formed between the rollers, but not the so-called support ring of the plastic preform. In this way, the plastic preform is supported with its support ring on the two rollers.
  • the roller sorter also fulfills the function of sorting the preforms.
  • the support strips and / or rollers are usually formed uniformly and are mechanically processed and / or coated.
  • the coating used has a very high scattering range, in particular with regard to the friction or sliding properties.
  • the adjustment of surface parameters is carried out by changing the mixing ratios of the coating components or by changing the use of the components.
  • the present invention is therefore based on the object to provide such transport devices more efficient and in particular to improve the transport behavior and the running properties of the preforms.
  • a device according to the invention for transporting plastic preforms has a first elongate carrying device and a second elongate carrying device, wherein these two carrying devices are arranged parallel to one another and extend in a predetermined longitudinal direction and form a gap between them, through which a main body of the plastic preforms can pass.
  • these support means each have an (outer) surface on which rests the support ring of the plastic preforms.
  • the elongate carrying devices preferably extend in the transport direction of the plastic preforms.
  • an (outer) surface of at least one carrying device is structured at least in sections.
  • the outer surface it would also be possible for the outer surface to be both textured and coated.
  • the structuring it is possible for the structuring to be produced first and then a coating to be applied to the structured regions.
  • This coating can completely cover the structure so that the coating in the finished state has a certain structure.
  • the coating only areas of the structure, such as wells, fills and other areas, such as surveys protrude from the coating.
  • the device for transporting plastic preforms comprises a first elongate carrying device and a second elongate carrying device, these two carrying devices being arranged parallel to one another and extending in a predetermined longitudinal direction and forming a gap therebetween through which a Base body of the plastic preforms can occur, however, can not occur through which a support ring of the plastic preforms, these support means each having an outer surface on which rests the support ring of the plastic preforms.
  • At least one carrying device has an at least first outer surface section extending in the longitudinal direction and at least one second outer surface section extending in the longitudinal direction, wherein the outer surfaces in this first outer surface section and in this second outer surface section are in at least one physical property and in particular one Distinguish transport characteristic.
  • the transport properties are preferably selected from a group of properties which include a propulsion, a speed, a sorting behavior or a stowage behavior of the plastic preforms or the like.
  • the support devices are effectively segmented in the longitudinal direction and have different outer surfaces or properties on the outer surfaces. Due to these different configurations, the requirement for improved transport of the plastic preforms can likewise be taken into account. Also can be contributed in this way to a cost saving. Particular preference may be given to properties such as but not limited to the propulsion, the speed, the sorting behavior and the stowage behavior of the preforms.
  • the support means are inclined against a horizontal plane, for example at a predetermined angle of about 8 °.
  • this inclination is greater than 0 °, preferably greater than 5 ° and preferably greater than 10 °.
  • said inclination is less than 40 °, preferably less than 35 ° and preferably less than 27 °.
  • the support device has a slope or a slope of between +/- 30 ° and particularly preferably the rollers are inclined at a roller sorter by about 8 ° and at an air transport of plastic preforms between 0-15 ° and at a Feeding rail about 26 °.
  • At least one carrying device and preferably both carrying devices are rotatable rollers.
  • the carrying means as mentioned above, formed as rollers, which are thus rotatably mounted.
  • these two rollers are rotatable in opposite directions in a working operation or are rotated in opposite directions.
  • different conditions can be taken into account in the transport of the plastic preforms.
  • one segment or section is coated in the longitudinal direction and another is not.
  • the roller element or the carrying device can be subdivided into more than two segments, for example three, four or five segments. So there may be a third section or a third roller segment.
  • the outer surfaces of the carrying means have a regular structure.
  • the structured outer surface is an outer surface produced by a machining method and in particular a mechanical machining method and in particular an outer surface produced by an electron beam method.
  • the invention proposes to change the roll surface for preform sorting by electron beam bombardment directly and to pattern it as needed.
  • the surface in the range of a few microns in height can be precisely defined down to the millimeter range and reproducibly changed in their properties.
  • Any structures can be imaged directly in the basic material of the surface.
  • the method used allows a modeling of the surface in the micrometer range, for example also undercuts. In this way, better adhesion of coatings can also be achieved if required.
  • Electron beam technology such as electron beam welding, are technologies known in the art. By using an electron beam as a processing tool, a wide variety of materials can be structured.
  • a laser beam method unlike an electron beam method, the material is not only "shifted" but actually removed from the surface, so that by means of a laser beam process recesses can be generated instead of surveys.
  • the structure is specifically formed from the base material of the roll. Thus, coatings or inclusions of other materials are not required in this process.
  • the variety of possible structures are in the field of application hardly any technical limits set by the machining process.
  • the machined surface can be coated as before.
  • a use without coating is possible.
  • structure other surfaces used as a working surface by means of electron beam or laser beam method, as mentioned above, for example, the sliding strips of feed rails or in an air transport.
  • the surface is both structured and coated. The applicant reserves the right to claim protection for such a design as well.
  • the outer surface has a plurality of elevations and / or depressions.
  • the outer surface has both elevations and depressions. It is conceivable that the elevations and depressions alternate in a circumferential direction of the roller and / or in the longitudinal direction.
  • the elevations have a maximum height with respect to a ground plane of the outer surface which is smaller than 1 mm and / or the elevations have a maximum height with respect to a ground plane of the outer surface which is greater than 1 mm.
  • the depressions have a maximum depth with respect to a ground plane of the outer surface which is smaller than 1 mm and / or the elevations have a maximum depth with respect to a ground plane of the outer surface which is greater than 1 mm.
  • At least one carrying device is designed as a rotatable about a rotatable axis of rotation roller device.
  • both carrying devices are designed as corresponding roller devices.
  • said roller means are hollow inside or have a cavity inside.
  • At least one support means comprises at least a first first outer surface portion extending in the longitudinal direction and at least one second longitudinally extending outer surface portion, and the outer surfaces differ in at least one physical property in said first outer surface portion and said second outer surface portion.
  • this physical property is selected from a group of materials including a material of a coating, a thickness of a coating, the presence or absence of a structure, the height of protrusions of a structure, a roughness of the surface, a depth of the recesses Structure, a surface density of elevations, a surface density of wells a geometric shape of the elevations, a geometric shape of the wells, combinations thereof and the like.
  • At least one support device and in particular a roller device is made of a material which is selected from a group of materials which contains metals such as steel and plastics or the like.
  • an additional coating applied to the support means is effected by a silicate coating.
  • the present invention is further directed to a method of transporting plastic preforms, wherein the plastic preforms are transported between a first elongated support means and a second elongate support means, these two support means being arranged parallel to each other and extending in a predetermined longitudinal direction form a gap between them through which a base body of the plastic preforms can pass through which, however, a support ring of the plastic preforms can not occur.
  • the carrying devices each have an outer surface on which the supporting ring of the plastic preforms rests.
  • the plastic preforms slide along at least one carrying device along this outer surface, and this outer surface is structured at least in sections. Therefore, the use of structured support devices is also suggested in terms of the method.
  • the plastic preforms slide along the support means, at least one of these support means having at least one first longitudinally extending first outer surface portion and at least a second longitudinally extending outer surface portion and the outer surfaces in said first outer surface portion and in the second outer surface portion Distinguish outer surface portion in at least one physical property.
  • Figure 1 is a schematic plan view of an inventive device for transporting plastic preforms.
  • Fig. 2 is a side view of an apparatus for transporting plastic preforms
  • FIG. 4 shows a further illustration of a structured surface which additionally has a coating in sections.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a device 1 according to the invention for transporting plastic preforms 10.
  • plastic preforms have a main body 10a (shown in dashed lines) which can pass through a gap SP between two support devices 2 and 4.
  • a support ring 10b of the plastic preforms is supported by the two support devices 2 and 4, respectively.
  • the plastic preforms are transported along the arrow P and also in the longitudinal direction L of the two carrying devices 2, 4.
  • the carrying devices 2 and 4 are here designed as rotatable rollers, between which the plastic preforms are received as mentioned.
  • the carrying devices 2 and 4 each have outer surfaces 22 and 42.
  • the support devices 2 and 4 are further segmented here in the longitudinal direction or the outer surface of these carrying devices 2 has a first segment 22a and a second segment 22b, and the outer surface of the carrying device 4 a first segment 42a and a second segment 42b.
  • the segments are designated by the reference symbols I and II.
  • the outer surfaces of the support means 2 and 4 may have different textures, for example, in the first segment I could be a textured surface and in a second segment II a coated surface.
  • Figure 2 shows a further illustration of the device 1 for transporting the plastic preforms 10.
  • the two carrying devices in which only the front support means is visible, arranged obliquely, so that the plastic preforms 10 are also transported under the action of gravity.
  • the transport path of the plastic preforms here has three areas I, II, III.
  • a first area I the plastic preforms are thrown in and accelerated. In this area, high propulsion for acceleration and distribution for sorting is desired.
  • a second area II the plastic preforms are sorted and transported.
  • a medium propulsion to close the gaps and transport desired is provided.
  • a third area III is provided, which is designed here as a storage area.
  • a low propulsion at the end of the roll is provided as well as an acceleration required.
  • FIG. 3 shows a possible embodiment of a structuring of the roller devices or carrying devices. It can be seen that a structure with elevations 32 and depressions 34 is present here.
  • the reference N denotes the base level of the surface coating.
  • the height H of these elevations 32 and also the depth of the recesses 34 decreases from right to left. More precisely, a structure from right to left slowly merges into the surface of the base material or the height level of the base material.
  • the elevations and depressions jointly form the surface structure.
  • FIG. 3 shows a further embodiment of a possible surface design.
  • a uniform structuring is provided, but in a region A additionally a coating 24 is provided and in a region B no coating. It is possible that a positive connection F occurs through the coating.
  • the entire structure of the roller device is structured and has no coating overall.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

Vorrichtung (1) zum Transportieren von Kunststoffvorformlingen mit einer ersten langgestreckten Trageeinrichtung (2) und einer zweiten langgestreckten Trageeinrichtung (4), wobei diese beiden Trageeinrichtungen (2, 4) parallel zueinander angeordnet sind und sich in einer vorgegebenen Längsrichtung (L) erstrecken und zwischen sich einen Spalt ausbilden, durch welchen ein Grundkörper (10a) der Kunststoffvorformlinge (10) treten kann, durch den jedoch ein Tragring (10b) der Kunststoffvorformlinge (10) nicht treten kann, wobei diese Trageeinrichtungen (2, 4) jeweils eine Außenoberfläche (22, 42) aufweisen, auf welcher der Tragring der Kunststoffvorformlinge (10) aufliegt. Erfindungsgemäß ist diese Außenoberfläche (22, 42) wenigstens einer Trageeinrichtung (2, 4) wenigstens abschnittsweise strukturiert.

Description

Rollensortierer zum Transportieren von Kunststoffvorformlingen
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Transportieren von Kunststoffvorformlingen. Aus dem Stand der Technik ist es bekannt, dass Kunststoffvorformlinge zunächst erwärmt werden und anschließend in einer Umformungsein- richtung, wie beispielsweise einer Blasformmaschine, zu Kunststoffflaschen expandiert werden. Probleme bereitet hierzu bisweilen der Transport der Kunststoffvorformlinge. Hierzu sind diverse Vorgehensweisen bekannt. Eine aus dem Stand der Technik bekannte Vorrichtungsgattung zum Transportieren von Kunststoffvorformlingen ist der Lufttransporteur, bei welchem die Vorformlinge mit ihrem Tragring entlang zweier Tragleisten transportiert wer- den. Der Vortrieb der Vorformlinge wird hier durch Druckluftströmung gewährleistet.
Eine weitere Transportmöglichkeit für Vorformlinge ist der Transport entlang einer Zuführschiene. Auch hier werden die Vorformlinge mit ihrem Tragring entlang zweier Tragleisten geführt, der Antrieb erfolgt hier jedoch durch die eigene Schwerkraft. Zuführschienen sind üblicherweise mit einem Gefälle von 26° ausgeführt. Eine weitere Möglichkeit zum Transport der Vorformlinge ist der Rollensortierer. Der Rollensortierer verwendet zwei sich drehende Rollen, zwischen denen der Kunststoffvorformling transportiert wird. Dabei sind diese Rollen derart beabstandet, dass ein Grundkörper der Kunststoffvorformlinge durch einen zwischen den Rollen gebildeten Spalt treten kann, der sogenannte Tragring des Kunststoffvorformlings jedoch nicht. Auf diese Weise wird der Kunststoffvorformling mit seinem Tragring auf den beiden Rollen abgestützt. Zusätzlich zur Funktion des Transportierens erfüllt der Rollensortierer auch die Funktion des Sortierens der Vorformlinge. Im Stand der Technik sind die Tragleisten und/oder Rollen üblicherweise einheitlich ausgebildet und werden mechanisch bearbeitet und/oder beschichtet. Die verwendete Beschich- tung weist einen sehr hohen Streubereich, insbesondere bei den Reib- bzw. Gleiteigenschaften, auf. Die Einstellung von Oberflächenparametern erfolgt durch eine Veränderung der Mischungsverhältnisse der Beschichtungskomponenten bzw. durch Veränderung beim Einsatz der Komponenten.
Das Erreichen definierter Werte für die Oberflächenqualität durch eine gezielte Veränderung der Mischungsverhältnisse der Beschichtungswerkstoffe oder auch durch mechanische Be- arbeitung ist ein schwieriger und langwieriger Prozess. Das erreichte Ergebnis ist sehr oft nicht vorher bestimmbar und eine Reproduzierbarkeit ist schwierig zu erreichen.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, derartige Transportvorrichtungen effizienter zur Verfügung zu stellen und insbesondere das Transportverhalten und die Laufeigenschaften der Vorformlinge zu verbessern. Diese Aufgaben werden durch die Gegenstände der unabhängigen Patentansprüche erreicht. Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Transportieren von Kunststoffvorformlingen weist eine erste langgestreckte Trageeinrichtung sowie eine zweite langgestreckte Trageeinrichtung auf, wobei diese beiden Trageeinrichtungen parallel zueinander angeordnet sind und sich in einer vorgegebenen Längsrichtung erstrecken und zwischen sich einen Spalt ausbilden, durch welchen ein Grundkörper der Kunststoffvorformlinge treten kann, durch den jedoch ein Tragring der Kunststoffvorformlinge nicht treten kann, wobei diese Trageeinrichtun- gen jeweils eine (Außen)Oberfläche aufweisen, auf welcher der Tragring der Kunststoffvorformlinge aufliegt. Bevorzugt erstrecken sich die langgestreckten Trageeinrichtungen in der Transportrichtung der Kunststoffvorformlinge.
Erfindungsgemäß ist eine (Außen)Oberfläche wenigstens einer Trageeinrichtung wenigstens abschnittsweise strukturiert. Es wäre jedoch auch möglich dass die Außenoberfläche sowohl strukturiert als auch beschichtet ist.
Bei dieser erfinderischen Ausführungsform wurde festgestellt, dass auf die im Stand der Technik üblicherweise verwendete kostenintensive Beschichtung verzichtet werden kann (oder diese zumindest in kostengünstiger Weise modifiziert werden kann), wenn in der Außenoberfläche wenigstens einer Trageeinrichtung eine Struktur aufgebracht ist. Wie erwähnt wäre es möglich dass die Außenoberfläche lediglich strukturiert ist und keine Beschichtung aufweist. Es wäre jedoch auch denkbar, dass sowohl eine Strukturierung als auch eine Be- Schichtung vorgesehen ist.
Dabei ist es möglich, dass zunächst die Strukturierung erzeugt wird und dann auf die strukturierten Bereiche eine Beschichtung aufgebracht wird. Diese Beschichtung kann dabei die Struktur vollständig überdecken so dass auch die Beschichtung im fertiggestellten Zustand eine gewisse Struktur aufweist. Daneben ist es auch möglich, dass die Beschichtung lediglich Bereiche der Struktur, etwa Vertiefungen, ausfüllt und andere Bereiche, wie etwa Erhebungen aus der Beschichtung herausragen.
Bei einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform weist die Vorrichtung zum Trans- portieren von Kunststoffvorformlingen eine erste langgestreckte Trageeinrichtung und eine zweite langgestreckte Trageeinrichtung auf, wobei diese beiden Trageeinrichtungen parallel zueinander angeordnet sind und sich in einer vorgegebenen Längsrichtung erstrecken und zwischen sich einen Spalt ausbilden, durch welchen ein Grundkörper der Kunststoffvorformlinge treten kann, durch den jedoch ein Tragring der Kunststoffvorformlinge nicht treten kann, wobei diese Trageeinrichtungen jeweils eine Außenoberfläche aufweisen, auf welche der Tragring der Kunststoffvorformlinge aufliegt.
Bei dieser erfindungsgemäßen Ausgestaltung weist wenigstens eine Trageeinrichtung einen sich in der Längsrichtung erstreckenden wenigstens ersten Außenoberflächenabschnitt auf sowie wenigstens einen zweiten sich in der Längsrichtung erstreckenden Außenoberflächenabschnitt, wobei die Außenoberflächen in diesem ersten Außenoberflächenabschnitt und in diesem zweiten Außenoberflächenabschnitt sich in wenigstens einer physikalischen Eigenschaft und insbesondere einer Transporteigenschaft unterscheiden. Bevorzugt ist es demnach anhand der Strukturierung der Trageeinrichtung möglich die Transporteigenschaf- ten bzw. das Transportverhalten der Kunststoffvorformlinge gezielt zu steuern bzw. zu beeinflussen. Die Transporteigenschaften sind dabei bevorzugt aus einer Gruppe von Eigenschaften ausgewählt, welche einen Vortrieb, eine Geschwindigkeit, ein Einsortierverhalten oder ein Stauverhalten der Kunststoffvorformlinge oder dergleichen enthält. Bei dieser Ausgestaltung wird daher vorgeschlagen, dass die Trageeinrichtungen gewissermaßen in Längsrichtung segmentiert sind und unterschiedliche Außenoberflächen bzw. Eigenschaften an den Außenoberflächen aufweisen. Durch diese unterschiedlichen Ausgestaltungen kann ebenfalls dem Erfordernis eines verbesserten Transports der Kunststoffvorform- linge Rechnung getragen werden. Auch kann auf diese Weise zu einer Kosteneinsparung beigetragen werden. Besonders bevorzugt können Eigenschaften wie insbesondere aber nicht ausschließlich der Vortrieb, die Geschwindigkeit, das Einsortierverhalten und das Stauverhalten der Preforms beeinflusst werden. Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind die Trageeinrichtungen gegen einer horizontalen Ebene beispielsweise in einem vorgegebenen Winkel von etwa 8 ° geneigt. Vorteilhaft ist diese Neigung größer als 0 °, bevorzugt größer als 5 ° und bevorzugt größer als 10 °. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die besagte Neigung kleiner als 40 °, bevorzugt kleiner als 35 ° und bevorzugt kleiner als 27 °. Besonders bevorzugt weist die Trageein- richtung eine Neigung bzw. ein Gefälle auf das zwischen +/- 30° liegt und besonders bevorzugt sind die Rollen bei einem Rollensortierer um etwa 8° geneigt und bei einem Lufttransport der Kunststoffvorformlinge zwischen 0-15° und bei einer Zuführschiene um etwa 26°.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform handelt es sich bei wenigstens einer Tra- geeinrichtung und bevorzugt bei beiden Trageeinrichtungen um drehbare Rollen. Damit sind die Trageeinrichtungen, wie oben erwähnt, als Rollen ausgebildet, die damit auch drehbar gelagert sind. Insbesondere sind diese beiden Rollen in einem Arbeitsbetrieb gegenläufig drehbar bzw. werden gegenläufig gedreht. Durch die in der zweiten Ausgestaltung beschriebenen unterschiedlichen Segmente können unterschiedlichen Bedingungen bei dem Transport der Kunststoffvorformlinge Rechnung getragen werden. So ist es möglich, dass in der Längsrichtung ein Segment bzw. Abschnitt beschichtet ist und ein anderer nicht. Daneben kann jedoch auch das Rollenelement bzw. die Trageeinrichtung in mehr als zwei Segmente, beispielsweise drei, vier oder fünf Segmente unterteilt sein. So kann es noch einen dritten Abschnitt bzw. ein drittes Rollensegment geben. Vorteilhaft weisen die Außenoberflächen der Trageeinrichtungen eine regelmäßige Struktur auf.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die strukturierte Außenoberfläche eine durch ein Bearbeitungsverfahren und insbesondere ein mechanisches Bearbeitungsverfahren und insbesondere eine durch ein Elektronenstrahlverfahren hergestellte Außenoberfläche.
Genauer gesagt schlägt damit die Erfindung im Gegensatz zum Stand der Technik vor, die Rollenoberfläche für die Preform-Sortierung durch Beschuss mit einem Elektronenstrahl direkt zu verändern und nach Bedarf zu strukturieren. Durch den Beschuss mit einem Elektronenstrahl kann die Oberfläche im Bereich von wenigen Mikrometern Höhe bis hinein in den Millimeterbereich genau definiert und in ihren Eigenschaften reproduzierbar verändert werden. Dabei können beliebige Strukturen (Muster, Linien und dergleichen) direkt im GründWerkstoff der Oberfläche abgebildet werden. Das verwendete Verfahren lässt dabei eine Modellierung der Oberfläche im Mikrometerbereich zu, beispielsweise auch Hinterschnei- dungen. Auf diese Weise kann auch bei Bedarf eine bessere Haftung von Beschichtungen erreicht werden. Die Elektronenstrahltechnologie, beispielsweise das Elektronenstrahlschweißen, sind im Stand der Technik bekannte Technologien. Durch den Einsatz eines Elektronenstrahls als Bearbeitungswerkzeug können unterschiedlichste Materialien strukturiert werden. So ist es beispielsweise möglich, dass abgetragenes Material in nächster Nähe wieder aufgetragen wird. Auf diese Weise wird es möglich, Sortierrollen für Kunststoffvorformlinge mit unter- schiedlicher Rollenstruktur, auch zum Beispiel einer Rolle, und damit mit unterschiedlichen Vortriebs- und Sortiereigenschaften - je nach Einsatzbereich im Rollensortierer - zu erzeugen. Die gewählten Oberflächenstrukturen können innerhalb einer Oberfläche fließend ineinander übergehen. Auch ist es möglich, Makrostrukturen, wie beispielsweise Riefen, Rillen oder ähnliches zu erzeugen.
Darüber hinaus ist es vorteilhaft auch denkbar, die strukturierte Außenoberfläche mittels eines Laserstrahlverfahrens herzustellen. Bei einem Laserstrahlverfahren wird anders als bei einem Elektronenstrahlverfahren das Material nicht nur„verschoben", sondern tatsächlich von der Oberfläche abgetragen, so dass mittels eines Laserstrahlverfahrens Ausnehmungen anstatt von Erhebungen erzeugt werden können.
Dabei ist es möglich, dass die Struktur ganz gezielt aus dem Grundmaterial der Rolle ge- formt wird. Damit sind bei diesem Verfahren Beschichtungen oder Einschlüsse weiteren Materials nicht erforderlich.
Der Vielfalt der möglichen Strukturen sind im Einsatzbereich kaum noch technische Grenzen durch das Bearbeitungsverfahren gesetzt. Die bearbeitete Oberfläche kann wie bisher be- schichtet werden. Gegebenenfalls ist auch ein Einsatz ohne Beschichtung möglich. Es ist auch denkbar, auch weitere als Arbeitsfläche verwendete Oberflächen mittels Elektronstrahloder Laserstrahlverfahren zu strukturieren, wie oben erwähnt beispielsweise die Gleitleisten von Zuführschienen oder in einem Lufttransport. Damit ist es auch möglich, dass zumindest in einem Abschnitt die Oberfläche sowohl strukturiert als auch beschichtet ist. Die Anmelde- rin behält sich vor, auch für eine derartige Ausgestaltung Schutz zu beanspruchen.
Bevorzugt weist die Außenoberfläche eine Vielzahl von Erhebungen und/oder Vertiefungen auf. Insbesondere weist die Außenoberfläche sowohl Erhebungen als auch Vertiefungen auf. Dabei ist es denkbar, dass sich die Erhebungen und Vertiefungen in einer Umfangsrichtung der Rolle und/oder in der Längsrichtung abwechseln.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weisen die Erhebungen gegenüber einer Grundebene der Außenoberfläche eine maximale Höhe auf, welche kleiner ist als 1 mm und/oder die Erhebungen weisen gegenüber einer Grundebene der Außenoberfläche eine maximale Höhe auf, welche größer ist als 1 mm.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weisen die Vertiefungen gegenüber einer Grundebene der Außenoberfläche eine maximale Tiefe auf, welche kleiner ist als 1 mm und/oder die Erhebungen weisen gegenüber einer Grundebene der Außenoberfläche eine maximale Tiefe auf, welche größer ist als 1 mm.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist wie oben erwähnt, wenigstens eine Trageeinrichtung als um eine drehbare Drehachse drehbare Rolleneinrichtung ausgebildet. Bevorzugt sind beide Trageeinrichtungen als entsprechende Rolleneinrichtungen ausgebildet. Bevorzugt sind die besagten Rolleneinrichtungen innen hohl bzw. weisen im Inneren einen Hohlraum auf.
Bevorzugt weist wenigstens eine Trageeinrichtung wenigstens einen ersten sich in der Längsrichtung erstreckenden ersten Außenoberflächenabschnitt sowie wenigstens einen zweiten sich in der Längsrichtung erstreckenden Außenoberflächenabschnitt auf und die Außenoberflächen unterscheiden sich in diesem ersten Außenoberflächenabschnitt und in diesem zweiten Außenoberflächenabschnitt in wenigstens einer physikalischen Eigenschaft. Bevorzugt ist diese physikalische Eigenschaft ausgewählt aus einer Gruppe von Materialien, welche ein Material einer Beschichtung, eine Dicke einer Beschichtung, das Vorhandensein oder nicht Vorhandensein einer Struktur, die Höhe von Erhebungen einer Struktur, eine Rau- igkeit der Oberfläche, eine Tiefe der Vertiefungen der Struktur, eine Flächendichte von Erhebungen, eine Flächendichte von Vertiefungen eine geometrische Gestalt der Erhebungen, eine geometrische Gestalt der Vertiefungen, Kombinationen hieraus und dergleichen enthält.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist wenigstens eine Trageeinrichtung und insbesondere eine Rolleneinrichtung aus einem Material hergestellt, welches aus einer Gruppe von Materialien ausgewählt ist welche Metalle, wie bspw. Stahl und Kunststoffe oder dergleichen enthält. Bevorzugt erfolgt eine zusätzliche auf die Trageeinrichtung aufgebrachte Beschichtung durch eine Silicat-Beschichtung.
Die vorliegende Erfindung ist weiterhin auf ein Verfahren zum Transportieren von Kunststoff- vorformlingen gerichtet, wobei die Kunststoffvorformlinge zwischen einer ersten langge- streckten Trageeinrichtung und einer zweiten langgestreckten Trageeinrichtung transportiert werden, wobei diese beiden Trageeinrichtungen parallel zueinander angeordnet sind und sich in einer vorgegebenen Längsrichtung erstrecken und zwischen sich einen Spalt ausbilden, durch welchen ein Grundkörper der Kunststoffvorformlinge treten kann, durch den jedoch ein Tragring der Kunststoffvorformlinge nicht treten kann. Dabei weisen die Trageein- richtungen jeweils eine Außenoberfläche auf, auf welcher der Tragring der Kunststoffvorformlinge aufliegt. Erfindungsgemäß gleiten die Kunststoffvorformlinge entlang dieser Außenoberfläche wenigstens einer Trageeinrichtung entlang und diese Außenoberfläche ist wenigstens abschnittsweise strukturiert. Es wird daher auch verfahrensseitig die Verwendung von strukturierten Trageeinrichtungen vorgeschlagen.
Bei einem weiteren erfindungsgemäßen Verfahren gleiten die Kunststoffvorformlinge entlang der Trageeinrichtungen, wobei wenigstens eine dieser Trageeinrichtungen wenigstens einen ersten sich in der Längsrichtung erstreckenden ersten Außenoberflächenabschnitt sowie wenigstens einen zweiten sich in der Längsrichtung erstreckenden Außenoberflächenabschnitt aufweist und sich die Außenoberflächen in diesem ersten Außenoberflächenabschnitt und in diesem zweiten Außenoberflächenabschnitt in wenigstens einer physikalischen Ei- genschaft unterscheiden.
Weitere Vorteile und Ausführungsformen ergeben sich aus den beigefügten Zeichnungen:
Darin zeigen:
Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Transportieren von Kunststoffvorformlingen;
Fig. 2 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Transportieren von Kunststoffvorformlingen;
Fig. 3 eine Darstellung einer strukturierten Oberfläche; und
Fig. 4 eine weitere Darstellung einer strukturierten Oberfläche, welche zusätzlich abschnittsweise eine Beschichtung aufweist.
Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 zum Transportieren von Kunststoffvorformlingen 10. Diese Kunststoffvorformlinge weisen dabei einen (gestrichelt dargestellten) Grundkörper 10a auf, der durch einen Spalt SP zwischen zwei Trageeinrichtungen 2 und 4 treten kann. Ein Tragring 10b der Kunststoffvorformlinge wird jedoch von den beiden Trageeinrichtungen 2 und 4 jeweils abgestützt.
Die Kunststoffvorformlinge werden dabei entlang des Pfeils P bzw. auch in der Längsrichtung L der beiden Trageeinrichtungen 2, 4 transportiert. Die Trageeinrichtungen 2 und 4 sind hier als drehbare Rollen ausgebildet, zwischen denen die Kunststoffvorformlinge wie erwähnt aufgenommen werden. Dabei weisen die Trageeinrichtungen 2 und 4 jeweils Außenoberflächen 22 und 42 auf. Die Trageeinrichtungen 2 und 4 sind weiterhin in der Längsrichtung hier segmentiert bzw. die Außenoberfläche dieser Trage- einrichtungen 2 weist ein erstes Segment 22a und ein zweites Segment 22b auf, sowie die Außenoberfläche der Trageeinrichtung 4 ein erstes Segment 42a sowie ein zweites Segment 42b.
Die Segmente sind mit dem Bezugszeichen I und II bezeichnet. In diesen Segmenten I, II können die Außenoberflächen der Trageeinrichtungen 2 und 4 unterschiedliche Beschaffenheiten aufweisen, beispielsweise könnte in dem ersten Segment I eine strukturierte Oberfläche vorliegen und in einem zweiten Segment II eine beschichtete Oberfläche.
Figur 2 zeigt eine weitere Darstellung der Vorrichtung 1 zum Transportieren der Kunststoff- vorformlinge 10. Dabei sind die beiden Trageeinrichtungen, bei denen nur die vordere Trageeinrichtung sichtbar ist, schräg angeordnet, sodass die Kunststoffvorformlinge 10 auch unter Wirkung der Schwerkraft transportiert werden.
Der Transportweg der Kunststoffvorformlinge weist hier drei Bereiche I, II, III auf. In einem ersten Bereich I werden die Kunststoffvorformlinge eingeworfen und beschleunigt. In diesem Bereich ist ein hoher Vortrieb für eine Beschleunigung und eine Verteilung zum Einsortieren gewünscht. In einem zweiten Bereich II werden die Kunststoffvorformlinge sortiert und transportiert. Hier ist ein mittlerer Vortrieb zum Schließen der Lücken und zum Transport gewünscht. Schließlich ist ein dritter Bereich III vorgesehen, der hier als Staubereich ausgebil- det ist. Hier ist ein geringer Vortrieb am Rollenende vorgesehen sowie aber auch eine Beschleunigung erforderlich.
Figur 3 zeigt eine mögliche Ausgestaltung einer Strukturierung der Rolleneinrichtungen bzw. Trageeinrichtungen. Man erkennt, dass hier eine Struktur mit Erhebungen 32 und Vertiefun- gen 34 vorhanden ist. Das Bezugszeichen N kennzeichnet das Grundniveau der Oberflä- chenbeschichtung. Man erkennt weiterhin, dass die Höhe H dieser Erhebungen 32 und auch die Tiefe der Vertiefungen 34 von rechts nach links abnimmt. Genauer geht hier eine Struktur von rechts nach links langsam in die Oberfläche des Grundmaterials bzw. das Höhenniveau des Grundmaterials über. Es wäre jedoch auch möglich, dass die Erhebungen und Vertie- fungen einheitliche Höhen bzw. Tiefen aufweisen. Auch wäre es denkbar, dass diese Höhen und Tiefen von einem Segment zu einem anschließenden Segment sich sprungartig ändern. Bei der in Fig. 3 gezeigten Ausgestaltung bilden die Erhebungen und Vertiefungen gemeinsam die Oberflächenstruktur aus.
Damit ist bei der in Figur 3 gezeigten Ausführungsform vorgesehen, dass eine erste Struktur langsam in eine zweite Struktur übergeht. Es wäre jedoch auch ein direkter Übergang möglich, sodass sich hier Segmente unmittelbar an einem Übergang unterscheiden. Figur 4 zeigt eine weitere Ausgestaltung einer möglichen Oberflächengestaltung. Hier ist eine einheitliche Strukturierung vorgesehen, wobei jedoch in einem Bereich A zusätzlich eine Beschichtung 24 vorgesehen ist und in einem Bereich B keine Beschichtung. Dabei ist es möglich, dass durch die Beschichtung ein Formschluss F auftritt. Weiterhin wäre es jedoch möglich, dass die gesamte Struktur der Rolleneinrichtung strukturiert ausgebildet ist und dabei insgesamt keine Beschichtung aufweist.
Bezugszeichenliste
1 Vorrichtung zum Transportieren von Kunststoffvorformlingen
2 Trageeinrichtung
4 Trageeinrichtung
10 Kunststoffvorformlinge
10a Grundkörper
10b Tragring
22 Außenoberfläche der Trageeinrichtung
24 Beschichtung
32 Erhebungen
34 Vertiefungen
42 Außenoberfläche der Trageeinrichtung
22a erstes Segment der Trageeinrichtung 2
22b zweites Segment der Trageeinrichtung 2
42a erstes Segment der Trageeinrichtung 4 42b zweites Segment der Trageeinrichtung 4
A Bereich mit Beschichtung
B Bereich ohne Beschichtung
F Formschluss
I erster Bereich des Transportwegs
II zweiter Bereich des Transportwegs
III dritter Bereich des Transportwegs
L Längsrichtung der Trageeinrichtungen N Grundniveau der Oberflächenbeschichtung
P Pfeil
SP Spalt

Claims

Rollensortierer zum Transportieren von Kunststoffvorformlingen Patentansprüche
1 . Vorrichtung (1 ) zum Transportieren von Kunststoffvorformlingen mit einer ersten
langgestreckten Trageeinrichtung (2) und einer zweiten langgestreckten Trageeinrichtung (4), wobei diese beiden Trageeinrichtungen (2, 4) parallel zueinander angeordnet sind und sich in einer vorgegebenen Längsrichtung (L) erstrecken und zwischen sich einen Spalt ausbilden, durch welchen ein Grundkörper (10a) der Kunst- stoffvorformlinge (10) treten kann, durch den jedoch ein Tragring (10b) der Kunst- stoffvorformlinge (10) nicht treten kann, wobei diese Trageeinrichtungen (2, 4) jeweils eine Oberfläche (22, 42) aufweisen, auf welcher der Tragring der Kunststoffvorform- linge (10) aufliegt
dadurch gekennzeichnet, dass
diese Oberfläche (22, 42) wenigstens einer Trageeinrichtung (2, 4) wenigstens abschnittsweise strukturiert ist.
2. Vorrichtung (1 ) zum Transportieren von Kunststoffvorformlingen mit einer ersten
langgestreckten Trageeinrichtung (2) und einer zweiten langgestreckten Trageeinrichtung (4), wobei diese beiden Trageeinrichtungen (2, 4) parallel zueinander angeordnet sind und sich in einer vorgegebenen Längsrichtung (L) erstrecken und zwischen sich einen Spalt ausbilden, durch welchen ein Grundkörper (10a) der Kunst- stoffvorformlinge (10) treten kann, durch den jedoch ein Tragring (10b) der Kunst- stoffvorformlinge (10) nicht treten kann, wobei diese Trageeinrichtungen (2, 4) jeweils eine Außenoberfläche (22, 42) aufweisen, auf welcher der Tragring der Kunststoffvor- formlinge (10) aufliegt
dadurch gekennzeichnet, dass
wenigstens eine Trageeinrichtung (2, 4) wenigstens einen ersten sich in der Längsrichtung (L) erstreckenden ersten Außenoberflächenabschnitt (22a, 42a) sowie wenigstens einen zweiten sich in der Längsrichtung (L) erstreckenden Außenoberflächenabschnitt (22b, 42b) aufweist und sich die Außenoberflächen in diesem ersten Außenoberflächenabschnitt (22a, 42a) und in diesem zweiten Außenoberflächenabschnitt (22b, 42b) in wenigstens einer Transporteigenschaft unterscheiden.
3. Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Transporteigenschaften aus einer Gruppe von Eigenschaften ausgewählt ist, welche einen Vortrieb, eine Geschwindigkeit, ein Einsortierverhalten oder ein Stauverhalten der Kunststoffvorformlinge oder dergleichen enthält.
4. Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Außenoberflächen zumindest abschnittsweise strukturiert ausgebildet sind.
5. Vorrichtung (1 ) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die strukturierte Außenoberfläche eine durch ein Bearbeitungsverfahren hergestellte Außenoberfläche ist.
6. Vorrichtung (1 ) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Bearbeitungsverfahren zur Strukturierung der Außenoberfläche insbesondere aus einer Gruppe von Bearbeitungsverfahren ausgewählt ist, welches Elektronen- strahlverfahren und/oder Laserstrahlverfahren oder dergleichen enthält.
7. Vorrichtung (1 ) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Außenoberfläche wenigstens abschnittsweise eine Vielzahl von Erhebungen und/oder Vertiefungen aufweist.
8. Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Erhebungen gegenüber einer Grundebene der Außenoberfläche eine maximale Höhe aufweisen, welche kleiner ist als 1 mm und/oder die Erhebungen gegenüber einer Grundebene der Außenoberfläche eine maximale Höhe aufweisen, welche größer ist als 1 mm.
9. Vorrichtung (1 ) nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Vertiefungen gegenüber einer Grundebene der Außenoberfläche eine maximale Tiefe aufweisen, welche kleiner ist als 1 mm und/oder die Erhebungen gegenüber einer Grundebene der Außenoberfläche eine maximale Tiefe aufweisen, welche größer ist als 1 mm.
10. Vorrichtung (1 ) nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
wenigstens eine Trageeinrichtung (2, 4) als um eine vorgegebene Drehachse drehbare Rolleneinrichtung (2, 4) ausgebildet ist.
1 1 . Vorrichtung nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
wenigstens eine Trageeinrichtung (2, 4) einen ersten sich in der Längsrichtung (L) erstreckenden ersten Außenoberflächenabschnitt (22a, 42a) sowie einen zweiten sich in der Längsrichtung (L) erstreckenden Außenoberflächenabschnitt (22b, 42b) aufweist und sich die Außenoberflächen in diesem ersten Außenoberflächenabschnitt (22a, 42a) und in diesem zweiten Außenoberflächenabschnitt (22b, 42b) in wenigstens einer physikalischen Eigenschaft unterscheiden.
12. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorangegangenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
wenigstens eine Trageeinrichtung (2, 4) aus einem Material hergestellt ist, welches aus einer Gruppe von Materialien ausgewählt ist, welche Metalle, wie bspw. Stahl und/oder Kunststoffe oder dergleichen enthält.
13. Verfahren zum Transportieren von Kunststoffvorformlingen, wobei die Kunststoffvor- formlinge zwischen einer ersten langgestreckten Trageeinrichtung (2) und einer zweiten langgestreckten Trageeinrichtung (4) transportiert werden, wobei diese beiden Trageeinrichtungen (2, 4) parallel zueinander angeordnet sind und sich in einer vorgegebenen Längsrichtung (L) erstrecken und zwischen sich einen Spalt ausbilden, durch welchen ein Grundkörper (10a) der Kunststoffvorformlinge (10) treten kann, durch den jedoch ein Tragring (10b) der Kunststoffvorformlinge (10) nicht treten kann, wobei diese Trageeinrichtungen (2, 4) jeweils eine Außenoberfläche (22, 42) aufweisen, auf welcher der Tragring der Kunststoffvorformlinge (10) aufliegt
dadurch gekennzeichnet, dass
die Kunststoffvorformlinge entlang diese Außenoberfläche (22, 42) wenigstens einer Trageeinrichtung (2, 4) entlanggleiten und diese Außenoberfläche wenigstens abschnittsweise strukturiert ist.
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