CN216140294U - 自动瓶体检测剔瓶输送机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种自动瓶体检测剔瓶输送机，上述的自动瓶体检测剔瓶输送机包括输送装置、水位传感器和剔瓶装置，水位传感器设置于输送装置的一侧，剔瓶装置设置于输送装置的一侧，且水位传感器与剔瓶装置的控制端电连接，以使剔瓶装置用于将低于预设水位的瓶体推离输送装置。由于水位传感器检测到瓶体的水位低于预设值时，剔瓶装置推动水位低于预设值的瓶体离开输送装置，避免了水位低于预设值的瓶体流入打包工位的问题，即避免了倾倒的瓶体及未灌满水的瓶体流入打包工位的问题，从而保证了打包机的正常打包，同时避免了未灌满水的瓶体被打包装箱，进而提高了矿泉水的出厂合格率。

Description

自动瓶体检测剔瓶输送机

技术领域

本实用新型涉及输送机领域，特别是涉及一种自动瓶体检测剔瓶输送机。

背景技术

输送机是用于输送产品的设备，主要有带式输送机、螺旋输送机和斗式提升机。一般采用输送机将完成灌水的瓶体逐一输送至打包工位，以使自动打包机对完成灌水的瓶体进行打包装箱。

然而，现有的输送机会将倾倒的瓶体送至打包工位，而倾倒的瓶体偏离了打包机的打包区，进而导致打包机无法正常打包。同时现有的输送机还会将未灌装有足够水的瓶体输送至打包工位，进而使得未灌装有足够水的瓶体被打包装箱，进而降低了矿泉水的出厂合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种自动瓶体检测剔瓶输送机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种自动瓶体检测剔瓶输送机，包括：

输送装置；

水位传感器，设置于所述输送装置的一侧；以及

剔瓶装置，设置于所述输送装置的一侧，且所述水位传感器与所述剔瓶装置的控制端电连接，以使所述剔瓶装置用于将低于预设水位的瓶体推离所述输送装置。

在其中一个实施例中，所述剔瓶装置包括：

剔瓶驱动组件，设置于所述输送装置的一侧；以及

剔瓶推动组件，连接于所述剔瓶驱动组件的动力输出端，所述剔瓶推动组件用于将低于预设水位的瓶体推离所述输送装置。

在其中一个实施例中，所述剔瓶推动组件包括：

安装件，连接于所述剔瓶驱动组件的动力输出端；以及

软性作用件，连接于所述安装件背离所述剔瓶驱动组件的一侧，所述软性作用件用于将低于预设水位的瓶体推离所述输送装置。

在其中一个实施例中，所述软性作用件开设有稳定推瓶槽，所述稳定推瓶槽与所述瓶体适配。

在其中一个实施例中，所述自动瓶体检测剔瓶输送机还包括瓶体收容装置，所述瓶体收容装置与所述剔瓶装置相对设置于所述输送装置的两侧。

在其中一个实施例中，所述瓶体收容装置包括：

下滑组件，所述下滑组件与所述剔瓶装置相对设置于所述输送装置的两侧；以及

收容组件，所述收容组件与所述下滑组件连通。

在其中一个实施例中，所述下滑组件包括：

下滑板，所述下滑板与所述剔瓶装置相对设置于所述输送装置的两侧，所述收容组件与所述下滑板连通；以及

两个挡板，两个所述挡板相对设置于所述下滑板的两侧。

在其中一个实施例中，所述下滑板朝向所述收容组件倾斜设置。

在其中一个实施例中，所述收容组件包括：

收容盒，所述收容盒开设有收容空间，所述收容空间与所述下滑组件连通；以及

缓冲件，所述缓冲件连接于所述收容空间的内壁。

在其中一个实施例中，所述缓冲件包括缓冲层和粘贴层，所述粘贴层的两面分别与所述缓冲层及所述收容空间的内壁连接。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、由于水位传感器检测到瓶体的水位低于预设值时，剔瓶装置推动水位低于预设值的瓶体离开输送装置，避免了水位低于预设值的瓶体流入打包工位的问题，即避免了倾倒的瓶体及未灌满水的瓶体流入打包工位的问题，从而保证了打包机的正常打包，

2、由于剔瓶装置将未灌满水的瓶体推离输送装置，避免了未灌满水的瓶体被打包装箱，进而提高了矿泉水的出厂合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例的自动瓶体检测剔瓶输送机的结构示意图；

图2为图1所示的自动瓶体检测剔瓶输送机的局部结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，一实施例的自动瓶体检测剔瓶输送机10包括输送装置100、水位传感器200和剔瓶装置300，所述水位传感器200设置于所述输送装置100的一侧，所述剔瓶装置300设置于所述输送装置100的一侧，且所述水位传感器200与所述剔瓶装置300的控制端电连接，以使所述剔瓶装置300用于将低于预设水位的瓶体推离所述输送装置100。

在本实施例中，输送装置100用于将完成灌水的瓶体输送至打包工位，以使打包机对完成灌水的瓶体进行打包装箱。水位传感器200及剔瓶装置300均安装于输送装置100的一侧，水位传感器200用于逐一检测瓶体的水位。水位传感器200与剔瓶装置300的控制端连接，当水位传感器200检测到瓶体的水位低于预设值时，剔瓶装置300推动水位低于预设值的瓶体离开输送装置100。

进一步地，灌满水的瓶体直立于输送装置100时的水位为预设值。当瓶体倾倒时，瓶体的水位必然低于预设值。也就是说，剔瓶装置300将倾倒的瓶体推离输送装置100，以避免倾倒的瓶体干扰后续的打包工作。当瓶体未灌满水时，瓶体的水位必然低于预设值。也就是说，剔瓶装置300可以将未灌满水的瓶体推离输送装置100，以避免未灌满水的品瓶体被打包装箱。

上述的自动瓶体检测剔瓶输送机10，由于水位传感器200检测到瓶体的水位低于预设值时，剔瓶装置300推动水位低于预设值的瓶体离开输送装置100，避免了水位低于预设值的瓶体流入打包工位的问题，即避免了倾倒的瓶体及未灌满水的瓶体流入打包工位的问题，从而保证了打包机的正常打包，同时避免了未灌满水的瓶体被打包装箱，进而提高了矿泉水的出厂合格率。

如图2所示，在其中一个实施例中，所述剔瓶装置300包括剔瓶驱动组件310和剔瓶推动组件320，所述剔瓶驱动组件310设置于所述输送装置100的一侧，所述剔瓶推动组件320连接于所述剔瓶驱动组件310的动力输出端，所述剔瓶推动组件320用于将低于预设水位的瓶体推离所述输送装置100。在本实施例中，剔瓶推动组件320连接于剔瓶驱动组件310的动力输出端，以使剔瓶驱动组件310为剔瓶推动组件320提供动力。当水位传感器200检测到瓶体的水位低于预设值时，剔瓶驱动组件310的动力输出端驱动剔瓶推动组件320推动水位低于预设值的瓶体离开输送装置100，从而自动去除输送装置100上不合格的瓶体，避免了不合格瓶体进入打包工位的问题。

可以理解，剔瓶驱动组件310可以选用气缸、液压缸或者直线电机。

进一步地，剔瓶装置300还包括剔瓶安装架330，剔瓶安装架330固定连接于输送装置100的一侧，剔瓶驱动组件310安装于剔瓶安装架330，以使剔瓶驱动组件310及剔瓶推动组件320均位于输送装置100的上侧，从而使得剔瓶推动组件320可用于推动水位低于预设值的瓶体。

更进一步的，水位传感器200也安装于剔瓶安装架330，使得水位传感器200和剔瓶驱动组件310均通过剔瓶安装架330设置于输送装置100的一侧，进而减少了自动瓶体检测剔瓶输送机10的零件数量，进而减轻了自动瓶体检测剔瓶输送机10的重量，同时降低了生产成本。

如图2所示，在其中一个实施例中，剔瓶推动组件320包括安装件321和软性作用件322，安装件321连接于剔瓶驱动组件310的动力输出端，软性作用件322连接于安装件321背离剔瓶驱动组件310的一侧，软性作用件322用于将水位低于预设值瓶体推离输送装置100。在本实施例中，安装件321相对的两侧分别与剔瓶驱动组件310的动力输出端及软性作用件322连接，软性作用件322用于直接推动水位低于预设值的瓶体离开输送装置100。由于软性作用件322为软性结构，使得软性作用件322推动瓶体时不刮伤瓶体表面，从而避免瓶体表面刮伤的问题，进而提高了瓶体表面的质量。

进一步地，所述软性作用件322开设有稳定推瓶槽3221，所述稳定推瓶槽3221与所述瓶体适配，使得软性作用件322在推动瓶体时与瓶体贴合，进而减小软性作用件322作用于瓶体的压强，进而避免了软性作用件322将瓶体推破的问题。

如图1所示，在其中一个实施例中，所述自动瓶体检测剔瓶输送机10还包括瓶体收容装置400，所述瓶体收容装置400与所述剔瓶装置300相对设置于所述输送装置100的两侧。在本实施例中，瓶体收容装置400用于收容被剔瓶装置300推离输送装置100的瓶体，即剔瓶装置300将水位低于预设值的瓶体推送至瓶体收容装置400，避免了瓶体直接掉落地面而刮伤的问题，提高了瓶体的表面质量。

进一步地，所述瓶体收容装置400包括下滑组件410和收容组件420，所述下滑组件410与所述剔瓶装置300相对设置于所述输送装置100的两侧，所述收容组件420与所述下滑组件410连通。在本实施例中，下滑组件410用于对水位低于预设值的瓶体进行导向，使得相应的瓶体进入收容组件420，即当剔瓶装置300推动水位低于预设值的瓶体之后，相应的瓶体沿着下滑组件410滑动后进入收容组件420，从而确保瓶体进入收容组件420，避免了瓶体因掉落地面而刮伤的问题，进而提高了瓶体的表面质量。

更进一步地，所述下滑组件410包括下滑板411和两个挡板412，所述下滑板411与所述剔瓶装置300相对设置于所述输送装置100的两侧，所述收容组件420与所述下滑板411连通，两个所述挡板412相对设置于所述下滑板411的两侧。在本实施例中，下滑板411用于对水位低于预设值的瓶体进行导向，以使相应的瓶体进入收容组件420。两个挡板412相对连接于下滑板411的两侧，且两个挡板412均凸出至下滑板411的上侧，以使两个挡板412均用于将相应的瓶体限制于下滑板411，避免相应的瓶体从下滑板411的两侧脱离下滑板411，从而确保相应的瓶体进入收容组件420，进而避免相应的瓶体掉落地面而刮伤的问题。

更进一步地，所述下滑板411朝向所述收容组件420倾斜设置，使得相应的瓶体仅在重力作用下仍可沿着下滑板411滑落至收容组件420，从而避免了相应的瓶体滞留在下滑板411的问题，进而避免了下滑板411堵塞的问题。

在其中一个实施例中，所述收容组件420包括收容盒421和缓冲件，所述收容盒421开设有收容空间4211，所述收容空间4211与所述下滑组件410连通，所述缓冲件连接于所述收容空间4211的内壁。在本实施例中，相应的瓶体沿着下滑板411进入收容空间4211并与缓冲件接触，由于缓冲件为柔性结构，使得进入收容空间4211的瓶体表面无刮痕，进而提高了瓶体的表面质量。

在其中一个实施例中，所述缓冲件包括缓冲层和粘贴层，所述粘贴层的两面分别与所述缓冲层及所述收容空间4211的内壁连接。在本实施例中，缓冲层为软性结构，粘贴层为粘性结构，缓冲层通过粘贴层与收容空间4211的内壁连接，从而提高了缓冲层的牢固度，避免缓冲层脱离收容空的内壁，进而保证了缓冲层能够对进入收容空间4211的瓶体起到缓冲作用。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、由于水位传感器200检测到瓶体的水位低于预设值时，剔瓶装置300推动水位低于预设值的瓶体离开输送装置100，避免了水位低于预设值的瓶体流入打包工位的问题，即避免了倾倒的瓶体及未灌满水的瓶体流入打包工位的问题，从而保证了打包机的正常打包，

2、由于剔瓶装置300将未灌满水的瓶体推离输送装置100，避免了未灌满水的瓶体被打包装箱，进而提高了矿泉水的出厂合格率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自动瓶体检测剔瓶输送机，其特征在于，包括：

输送装置；

水位传感器，设置于所述输送装置的一侧；以及

剔瓶装置，设置于所述输送装置的一侧，且所述水位传感器与所述剔瓶装置的控制端电连接，以使所述剔瓶装置用于将低于预设水位的瓶体推离所述输送装置。

2.根据权利要求1所述的自动瓶体检测剔瓶输送机，其特征在于，所述剔瓶装置包括：

剔瓶驱动组件，设置于所述输送装置的一侧；以及

剔瓶推动组件，连接于所述剔瓶驱动组件的动力输出端，所述剔瓶推动组件用于将低于预设水位的瓶体推离所述输送装置。

3.根据权利要求2所述的自动瓶体检测剔瓶输送机，其特征在于，所述剔瓶推动组件包括：

安装件，连接于所述剔瓶驱动组件的动力输出端；以及

软性作用件，连接于所述安装件背离所述剔瓶驱动组件的一侧，所述软性作用件用于将低于预设水位的瓶体推离所述输送装置。

4.根据权利要求3所述的自动瓶体检测剔瓶输送机，其特征在于，所述软性作用件开设有稳定推瓶槽，所述稳定推瓶槽与所述瓶体适配。

5.根据权利要求1所述的自动瓶体检测剔瓶输送机，其特征在于，所述自动瓶体检测剔瓶输送机还包括瓶体收容装置，所述瓶体收容装置与所述剔瓶装置相对设置于所述输送装置的两侧。

6.根据权利要求5所述的自动瓶体检测剔瓶输送机，其特征在于，所述瓶体收容装置包括：

下滑组件，所述下滑组件与所述剔瓶装置相对设置于所述输送装置的两侧；以及

收容组件，所述收容组件与所述下滑组件连通。

7.根据权利要求6所述的自动瓶体检测剔瓶输送机，其特征在于，所述下滑组件包括：

下滑板，所述下滑板与所述剔瓶装置相对设置于所述输送装置的两侧，所述收容组件与所述下滑板连通；以及

两个挡板，两个所述挡板相对设置于所述下滑板的两侧。

8.根据权利要求7所述的自动瓶体检测剔瓶输送机，其特征在于，所述下滑板朝向所述收容组件倾斜设置。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的自动瓶体检测剔瓶输送机，其特征在于，所述收容组件包括：

收容盒，所述收容盒开设有收容空间，所述收容空间与所述下滑组件连通；以及

缓冲件，所述缓冲件连接于所述收容空间的内壁。

10.根据权利要求9所述的自动瓶体检测剔瓶输送机，其特征在于，所述缓冲件包括缓冲层和粘贴层，所述粘贴层的两面分别与所述缓冲层及所述收容空间的内壁连接。

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