CN214528055U - 一种罐装饮料瓶的自动送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种罐装饮料瓶的自动送料装置，包括送料传送带、包装箱、减震机构以及推箱机构，减震机构包括槽箱、承载板以及减震弹簧，推箱机构包括电动推杆以及轨道，送料传送带将封装的罐装饮料瓶输送到包装箱上方，罐装饮料瓶可以掉落在包装箱的网格中，在重力作用下，包装箱以及承载板向下移动，并挤压减震弹簧，实现缓冲，当包装箱其中一列网格装瓶完成后，电动推杆可以推动槽箱带动包装箱移动，使空网格移动到罐装饮料瓶的下降位置，实现若干个包装箱的自动送料装箱，减少人工参与，降低工作人员的工作强度。

Description

一种罐装饮料瓶的自动送料装置

技术领域

本实用新型涉及罐装食品加工技术领域，特别涉及一种罐装饮料瓶的自动送料装置。

背景技术

罐装饮料在将饮料注入到罐中并进行封装后，需要对罐装饮料进行送料打包，现有的罐装饮料加工过程中，在封装后，均是由工作人员人工将罐装饮料进行转移后，一一添加到包装箱中进行包装，人工包装效率低，并且工作人员劳动强度较大。

实用新型内容

鉴以此，本实用新型提出一种罐装饮料瓶的自动送料装置，可以自动对罐装饮料瓶进行送料打包，提高包装效率，降低工作人员的劳动强度。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种罐装饮料瓶的自动送料装置，包括送料传送带、包装箱、减震机构以及推箱机构，所述包装箱设置在减震机构上，并位于送料传送带传动方向一端的下方，所述推箱机构位于减震机构一侧；所述减震机构包括槽箱、承载板以及减震弹簧，所述承载板位于槽箱内部，其底面通过减震弹簧与槽箱内部底面连接，所述包装箱设置在承载板上，其内部通过隔板分隔成若干个网格，所述推箱机构包括电动推杆以及轨道，若干个所述槽箱依次接触并位于轨道上方，所述电动推杆输出轴与最外侧的槽箱外壁连接；所述送料传送带上设置有若干饮料瓶工位。

优选的，所述轨道上设置有限位槽，所述槽箱底面设置有滑块，所述滑块位于限位槽中。

优选的，所述承载板上表面设置有缓冲海绵垫，所述包装箱设置在缓冲海绵垫上方。

优选的，所述承载板上表面还设置有磁铁板，所述磁铁板位于缓冲海绵垫以及承载板之间。

优选的，还包括控制台，所述控制台设置在轨道一侧，并与电动推杆电连接。

优选的，还包括检测机构，所述检测机构包括连接板以及红外对管，所述连接板可拆卸式设置在包装箱靠近电动推杆一侧的侧壁以及隔板上，且所述连接板镜像设置，所述红外对管设置在两个连接板相对的侧壁上，所述控制台与红外对管电连接。

优选的，所述连接板底面设置有插接杆，所述包装箱侧壁以及隔板侧壁上表面设置有通孔，所述插接杆插入到通孔中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种罐装饮料瓶的自动送料装置，罐装饮料瓶在封装完成后通过送料传送带进行输送，当罐装饮料瓶被输送到一侧后，会掉落到包装箱中，然后由电动推杆推动包装箱，使得送料传送带上的罐装饮料瓶可以依次掉落到包装箱的网格中，而在包装箱底部设置的减震机构可以减缓关注按饮料瓶落下时的冲击，防止罐装饮料瓶发生磨损以及磕碰，可以实现罐装饮料瓶的自动送料打包，提高加工效率，降低工作人员的工作强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种罐装饮料瓶的自动送料装置的第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的一种罐装饮料瓶的自动送料装置的第二实施例的检测机构与包装箱的连接结构示意图；

图中，1为送料传送带，2为包装箱，3为槽箱，4为承载板，5为减震弹簧，6为隔板，7为网格，8为电动推杆，9为轨道，10为饮料瓶工位，11为限位槽，12为滑块，13为缓冲海绵垫，14为磁铁板，15为控制台，16为连接板，17为红外对管，18为插接杆，19为通孔。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供一具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。

参见图1，本实用新型提供的一种罐装饮料瓶的自动送料装置，包括送料传送带1、包装箱2、减震机构以及推箱机构，所述包装箱2设置在减震机构上，并位于送料传送带1传动方向一端的下方，所述推箱机构位于减震机构一侧；所述减震机构包括槽箱3、承载板4以及减震弹簧5，所述承载板4位于槽箱3内部，其底面通过减震弹簧5与槽箱3内部底面连接，所述包装箱2设置在承载板4上，其内部通过隔板6分隔成若干个网格7，所述推箱机构包括电动推杆8以及轨道9，若干个所述槽箱3依次接触并位于轨道9上方，所述电动推杆8输出轴与最外侧的槽箱3外壁连接；所述送料传送带1上设置有若干饮料瓶工位10。

本实施例的一种罐装饮料瓶的自动送料装置，用于对罐装饮料瓶进行送料打包包装，其中送料传送带1用于输送罐装饮料瓶，其前端与饮料瓶的封装机构连接，封装机构对饮料瓶进行封装后，由送料传送带1进行输送，并通过饮料瓶工位10对罐装饮料瓶进行固定限位，防止移动过程中罐装饮料瓶出现偏移，将包装箱2设置在送料传送带1输送方向的前端，当送料传送带1将罐装饮料瓶输送到端部时，罐装饮料瓶在重力作用下会从送料传送带1上掉落，并掉落在包装箱2中，从而可以实现罐装饮料瓶的自动包装。

包装箱2内部通过隔板6分隔成若干个网格7，每个网格7用于存储一个罐装饮料瓶，包装箱2置于送料传送带1下方时，其最外侧的一列网格7位于送料传送带1下方，通过设置的推箱机构可以对包装箱2进行推动，送料传送带1每次输送的罐装饮料瓶的数量等于包装箱2一列网格7的数量，因此送料传送带1每次可以对包装箱2的其中一列网格7进行投掷填充，推箱机构推动包装箱2使空网格7移动到罐装饮料瓶的底部，从而罐装饮料瓶可以依次填充到包装箱2中，为防止罐装饮料瓶掉落到包装箱2中出现磕碰损坏，将包装箱2设置在减震机构中，当罐装饮料瓶落入到包装箱2内时，在重力作用下，包装箱2以及承载板4会向下移动，并挤压减震弹簧5进行缓冲，随后减震弹簧5带动承载板4以及包装箱2向上移动使包装箱2复位，等待下一次装箱过程，所设置的槽箱3可以对承载板4的升降进行限位，防止下移或上升时发生偏移。

对于本实施例的推箱机构，其包括电动推杆8以及轨道9，在轨道9上设置若干个相互接触的槽箱3，然后将电动推杆8的输出轴与最外侧的槽箱3外壁连接，根据送料传送带1的速度对电动推杆8的动作进行间隔设置，从而可以保证在两批罐装饮料瓶下落间隙时，电动推杆8可以推动所有的槽箱3滑动，使空网格7移动到罐装饮料瓶的下降位置处。

优选的，所述轨道9上设置有限位槽11，所述槽箱3底面设置有滑块12，所述滑块12位于限位槽11中。

当电动推杆8推动槽箱3移动时，槽箱3底部的滑块12可以沿着轨道9上的限位槽11进行滑动，可以防止槽箱3移动发生偏移，保证网格7位于罐装饮料瓶下降位置。

优选的，所述承载板4上表面设置有缓冲海绵垫13，所述包装箱2设置在缓冲海绵垫13上方，所述承载板4上表面还设置有磁铁板14，所述磁铁板14位于缓冲海绵垫13以及承载板4之间。

通过所设置的缓冲海绵垫13可以防止罐装饮料瓶掉落到包装箱2时发生磕碰，而掉落到网格7内的罐装饮料瓶可以在磁铁板14的磁性作用下稳固固定在包装箱2内。

优选的，还包括控制台15，所述控制台15设置在轨道9一侧，并与电动推杆8电连接。

通过所设置的控制台15可以对电动推杆8的工作进行控制。

参照图2所示的第二实施例，还包括检测机构，所述检测机构包括连接板16以及红外对管17，所述连接板16可拆卸式设置在包装箱2靠近电动推杆8一侧的侧壁以及隔板6上，且所述连接板16镜像设置，所述红外对管17设置在两个连接板16相对的侧壁上，所述控制台15与红外对管17电连接，所述连接板16底面设置有插接杆18，所述包装箱2侧壁以及隔板6侧壁上表面设置有通孔19，所述插接杆18插入到通孔19中。

由于槽箱3相互接触设置，因此槽箱3之间的厚度会影响到电动推杆8推动的行程，当其中一个槽箱3内的包装箱2填充饮料瓶完成后，电动推杆8需要推动另一槽箱3移动到送料传送带1下方，并且推动行程要大于正常情况下的推动，因此需要检测包装箱2是否装箱完成，当饮料瓶掉落到最后一列网格7中时，饮料瓶会穿过两个连接板16之间，通过设置的红外对管17可以检测饮料瓶的掉落，并输送信号给控制台15，控制台15则可以驱动电动推杆8加大推动行程，使另一槽箱3的包装箱2移动到送料传送带1下方。

而在包装箱2打包时，可以将连接板16直接从包装箱2上取下，使插接杆18从通孔19中取出，可以实现包装箱2的封装打包，而拆下的连接板16可以用于空包装箱2的安装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种罐装饮料瓶的自动送料装置，其特征在于，包括送料传送带、包装箱、减震机构以及推箱机构，所述包装箱设置在减震机构上，并位于送料传送带传动方向一端的下方，所述推箱机构位于减震机构一侧；所述减震机构包括槽箱、承载板以及减震弹簧，所述承载板位于槽箱内部，其底面通过减震弹簧与槽箱内部底面连接，所述包装箱设置在承载板上，其内部通过隔板分隔成若干个网格，所述推箱机构包括电动推杆以及轨道，若干个所述槽箱依次接触并位于轨道上方，所述电动推杆输出轴与最外侧的槽箱外壁连接；所述送料传送带上设置有若干饮料瓶工位。

2.根据权利要求1所述的一种罐装饮料瓶的自动送料装置，其特征在于，所述轨道上设置有限位槽，所述槽箱底面设置有滑块，所述滑块位于限位槽中。

3.根据权利要求1所述的一种罐装饮料瓶的自动送料装置，其特征在于，所述承载板上表面设置有缓冲海绵垫，所述包装箱设置在缓冲海绵垫上方。

4.根据权利要求3所述的一种罐装饮料瓶的自动送料装置，其特征在于，所述承载板上表面还设置有磁铁板，所述磁铁板位于缓冲海绵垫以及承载板之间。

5.根据权利要求1所述的一种罐装饮料瓶的自动送料装置，其特征在于，还包括控制台，所述控制台设置在轨道一侧，并与电动推杆电连接。

6.根据权利要求5所述的一种罐装饮料瓶的自动送料装置，其特征在于，还包括检测机构，所述检测机构包括连接板以及红外对管，所述连接板可拆卸式设置在包装箱靠近电动推杆一侧的侧壁以及隔板上，且所述连接板镜像设置，所述红外对管设置在两个连接板相对的侧壁上，所述控制台与红外对管电连接。

7.根据权利要求6所述的一种罐装饮料瓶的自动送料装置，其特征在于，所述连接板底面设置有插接杆，所述包装箱侧壁以及隔板侧壁上表面设置有通孔，所述插接杆插入到通孔中。

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