CN212354444U - 一种用于果蔬分级机的称重输送生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于果蔬分级机的称重输送生产线，包括出箱输送机、以及若干间隔设置的称重转运装置；称重转运装置包括机架、以及设置在机架上的称重器，所述称重器上设置有用于供果蔬箱放置的承载架，所述机架在承载架的一侧横置有推箱杆，所述机架上设置有与推箱杆相连的翻转推动部，所述翻转推动部用于驱使推箱杆摆动与果蔬箱接触后以将果蔬箱推入到出箱输送机中。本实用新型具有降低工作人员工作强度的效果。

Description

一种用于果蔬分级机的称重输送生产线

技术领域

本实用新型涉及果蔬分级机的技术领域，尤其是涉及一种用于果蔬分级机的称重输送生产线。

背景技术

随着生活的提高，人们对蔬菜水果的等级要求越来越高，为了确保蔬菜水果保值增值，蔬菜水果的分级保鲜贮藏越来越广泛。

目前，公告号为CN201399435Y公开了一种蔬菜水果分选装置，通过将要分选的蔬果放在机架上层的圆管之间，随着圆管向前移动通过托轨，圆管之间的间距改变，从而使相应大小的蔬果从相邻圆管之间的间隙漏下，被分选出来，落在相应的输送带中送出，完成分选任务。工作人员只需要将果蔬箱放置在输送带的落料位置，果蔬箱即可对分选后的果蔬承接进而转运。

其中，工作人员时刻查看果蔬箱中果蔬是否装满，在果蔬装满果蔬箱后，需要工作人员对装满的果蔬箱进行更换，导致工作强度大，因此存在一定的改进之处。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于果蔬分级机的称重输送生产线，具有降低工作人员工作强度的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于果蔬分级机的称重输送生产线，包括出箱输送机、以及若干间隔设置的称重转运装置；

称重转运装置包括机架、以及设置在机架上的称重器，所述称重器上设置有用于供果蔬箱放置的承载架，所述机架在承载架的一侧横置有推箱杆，所述机架上设置有与推箱杆相连的翻转推动部，所述翻转推动部用于驱使推箱杆摆动与果蔬箱接触后以将果蔬箱推入到出箱输送机中。

通过上述技术方案，称重转运装置设置在果蔬分级机落料位置的下方，因此，当果蔬分级机将果蔬分选好后将落入到称重转运装置的果蔬箱上，称重器用于对果蔬箱进行称重，当果蔬箱中的重量达到预设重量时，翻转推动部将驱使推箱杆翻转并推入到出箱输送机中，工作人员只需要将空的果蔬箱放置在称重转运装置上即可，应用本申请的称重输送生产线，无需工作人员搬运替换已经装满的果蔬箱，从而降低工作人员的工作强度。

优选的，所述翻转推动部包括设置在机架两侧的无杆气缸、以及设置在无杆气缸上的旋转气缸，所述无杆气缸的滑动方向朝向出箱输送机，所述旋转气缸通过连接臂连接在推箱杆上。

通过上述技术方案，旋转气缸通过连接臂带动推箱杆上下摆动，从而能够在不需要使用推箱杆时将推箱杆摆动至承载架的下方，在需要使用推箱杆时再将推箱杆摆动以与果蔬箱接触，无杆气缸用于带动旋转气缸向出箱输送机一侧滑动，从而通过推箱杆将果蔬箱推入到出箱输送机中。

优选的，所述推箱杆上包覆有缓冲层。

通过上述技术方案，缓冲层的设置，能够避免摆动的推箱杆对果蔬箱造成损伤。

优选的，所述机架上设置有升降气缸，所述称重器设置在升降气缸的输出杆上，所述升降气缸用于驱使承载架上下抬升。

通过上述技术方案，在果蔬箱刚开始承接分选下来的果蔬时，升降气缸驱使承载架向上抬升，从而避免果蔬箱与果蔬分级机之间过大的高度差造成果蔬落入到果蔬箱中产生损伤。

优选的，所述机架上设置有振动支架，所述振动支架上设置有供承载架通过的通过槽，所述升降气缸可驱使承载架向下移动以使果蔬箱置于振动支架上，所述振动支架上安装有振动电机。

通过上述技术方案，在果蔬箱中的果蔬重量达到预设重量后，升降气缸驱使承载架向下移动，进而使得果蔬箱放置在振动支架上，此时，振动电机启动，振动电机能够将果蔬在果蔬箱中分布均匀。

优选的，所述振动支架与机架之间安装有缓冲橡胶垫。

通过上述技术方案，缓冲橡胶垫的设置，能够在振动电机工作时，以减少传递到机架上的振动力。

优选的，该称重输送生产线还包括进箱输送机；

所述进箱输送机与出箱输送机之间平行设置，所述称重转运装置设置在进箱输送机与出箱输送机之间，所述进箱输送机上间隔设置有与称重转运装置一一对应的进箱工位，所述进箱输送机在每个进箱工位上设置有用于将果蔬箱推入到称重转运装置中的推箱组件。

通过上述技术方案，进箱输送机的设置，工作人员只需要将空的果蔬箱放置在进箱输送机上，进箱输送机即可将果蔬箱输送至进箱工位上并一一与称重转运装置对应，当称重转运装置将装满的果蔬箱推入到出箱输送机中后，推箱组件即可将空的果蔬箱补入到称重转运装置中进行下一轮的分选后的果蔬装箱。

优选的，所述推箱组件包括设置在进箱输送机上的推箱支架、以及设置在推箱支架上的推箱气缸，所述推箱气缸的输出杆上连接有推箱板，所述推箱板平行于进箱输送机输送方向。

通过上述技术方案，推箱气缸驱使推箱板移动，推箱板与果蔬箱接触，即可将果蔬箱推入到称重转运装置上。

优选的，所述进箱输送机采用滚筒输送机。

通过上述技术方案，滚筒输送机方便果蔬箱进行输送。

优选的，所述进箱输送机在相邻进箱工位之间设置有挡板，所述进箱输送机上设置有用于驱使挡板上下升降的抬升气缸。

通过上述技术方案，挡板能够将果蔬箱在进箱输送机上进行阻挡，从而将果蔬箱限定在进箱工位上，方便对其中一个称重转运装置进行单独补入。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

当果蔬分级机将果蔬分选好后将落入到称重转运装置的果蔬箱上，称重器用于对果蔬箱进行称重，当果蔬箱中的重量达到预设重量时，翻转推动部将驱使推箱杆翻转并推入到出箱输送机中，工作人员只需要将空的果蔬箱放置在称重转运装置上即可，应用本申请的称重输送生产线，无需工作人员搬运替换已经装满的果蔬箱，从而降低工作人员的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型中称重输送生产线的结构示意图；

图2为本实用新型中进箱输送机的结构示意图；

图3为本实用新型中果蔬箱在称重转运装置上的状态示意图；

图4为本实用新型中称重转运装置的第一结构示意图；

图5为本实用新型中承载架的安装示意图；

图6为本实用新型中称重转运装置的第二结构示意图。

附图标记：1、进箱输送机；11、推箱组件；111、推箱支架；112、推箱气缸；113、推箱板；12、挡板；2、称重转运装置；21、机架；22、升降气缸；23、称重器；24、承载架；25、推箱杆；26、翻转推动部；261、无杆气缸；262、旋转气缸；27、缓冲层；28、振动支架；29、通过槽；30、缓冲橡胶垫；31、振动电机；3、出箱输送机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1所示，一种用于果蔬分级机的称重输送生产线，称重输送生产线用于与果蔬分级机进行搭配使用，称重输送生产线设置在果蔬分级机的一侧，本申请的称重输送生产线能够承接果蔬分级机分选好的果蔬，进而能够将装满果蔬的果蔬箱进行转运输送，降低工作人员的工作强度。

结合图1和图2所示，称重输送生产线包括进箱输送机1、称重转运装置2和出箱输送机3。

进箱输送机1和出箱输送机3采用动力滚筒输送机，果蔬箱放置在进箱输送机1和出箱输送机3上时，进箱输送机1和出箱输送机3能够带动果蔬箱进行传输。进箱输送机1与出箱输送机3之间平行设置，称重转运装置2设置在进箱输送机1与出箱输送机3之间，若干称重转运装置2间隔设置，每个称重转运装置2分别位于果蔬分级机落料位置的下方。其中，称重转运装置2、进箱输送机1和出箱输送机3的水平高度的位置可以进行上下调节，本申请的设置中，出箱输送机3的水平高度低于称重转运装置2，称重转运装置2的水平高度与进箱输送机1。

进箱输送机1上间隔设置有与称重转运装置2一一对应的进箱工位，进箱输送机1在每个进箱工位上设置有用于将果蔬箱推入到称重转运装置2中的推箱组件11。

推箱组件11包括设置在进箱输送机1上的推箱支架111、以及设置在推箱支架111上的推箱气缸112，推箱气缸112的输出杆上连接有推箱板113，推箱板113平行于进箱输送机1输送方向。其中，进箱输送机1在相邻进箱工位之间设置有挡板12，进箱输送机1上设置有用于驱使挡板12上下升降的抬升气缸。抬升气缸控制挡板12上升时，挡板12能够将果蔬箱在进箱输送机1上进行阻挡，从而将果蔬箱限定在进箱工位上，抬升气缸控制挡板12下降时，挡板12将隐藏在进箱输送机1中，挡板12不会对果蔬箱的输送造成阻挡，从而方便果蔬箱逐一进入到每个进料工位上。

结合图3和图4所示，称重转运装置2包括机架21、升降气缸22、称重器23和承载架24，升降气缸22设置在机架21上，升降气缸22可沿竖直方向进行伸缩动作，称重器23固定在升降气缸22的输出杆上，承载架24固定在称重器23上，承载架24用于供果蔬箱放置，由此，升降气缸22能够驱使承载架24进行上下抬升动作。

机架21在承载架24的一侧横置有推箱杆25，机架21上设置有与推箱杆25相连的翻转推动部26，翻转推动部26用于驱使推箱杆25摆动与果蔬箱接触后以将果蔬箱推入到出箱输送机3中。翻转推动部26包括设置在机架21两侧的无杆气缸261、以及设置在无杆气缸261上的旋转气缸262，无杆气缸261的滑动方向朝向出箱输送机3，旋转气缸262通过连接臂连接在推箱杆25上。值得说明的是，推箱杆25上包覆有缓冲层27，缓冲层27采用橡胶材质。

结合图5和图6所示，机架21上设置有振动支架28，振动支架28上设置有供承载架24通过的通过槽29，承载架24包括支撑板、以及间隔固定在支撑板上的支撑条，支撑板与称重器23相固定，支撑条之间相互平行，其中，通过槽29的形状与承载架24的形状相适配。

其中，升降气缸22可驱使承载架24向下移动，承载架24将位于振动支架28的下方，从而使果蔬箱置于振动支架28上，振动支架28上安装有振动电机31，振动电机31能够将果蔬在果蔬箱中分布均匀。

值得说明的是，振动支架28与机架21之间安装有缓冲橡胶垫30。缓冲橡胶垫30的设置，能够在振动电机31工作时，以减少传递到机架21上的振动力。

本实用新型的工作过程：

工作人员用于将空的果蔬箱放置在进料输送机上，进料输送机能够将空的果蔬箱推入到称重转运装置2上，果蔬箱承接住果蔬分级机分选下来的果蔬，称重转运装置2对果蔬箱进行称重，在果蔬箱中果蔬重量达到预设重量后，果蔬分级机停止落料（停止落料的方式可采用停止果蔬分级机落料输送带的输送），称重转运装置2将装满的果蔬箱推入到出箱输送机3中，进箱输送机1将空的果蔬箱补入到称重转运装置2中，即可进行下一轮分选好的果蔬承接工作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于果蔬分级机的称重输送生产线，其特征在于，包括出箱输送机(3)、以及若干间隔设置的称重转运装置(2)；

称重转运装置(2)包括机架(21)、以及设置在机架(21)上的称重器(23)，所述称重器(23)上设置有用于供果蔬箱放置的承载架(24)，所述机架(21)在承载架(24)的一侧横置有推箱杆(25)，所述机架(21)上设置有与推箱杆(25)相连的翻转推动部(26)，所述翻转推动部(26)用于驱使推箱杆(25)摆动与果蔬箱接触后以将果蔬箱推入到出箱输送机(3)中。

2.根据权利要求1所述的一种用于果蔬分级机的称重输送生产线，其特征在于，所述翻转推动部(26)包括设置在机架(21)两侧的无杆气缸(261)、以及设置在无杆气缸(261)上的旋转气缸(262)，所述无杆气缸(261)的滑动方向朝向出箱输送机(3)，所述旋转气缸(262)通过连接臂连接在推箱杆(25)上。

3.根据权利要求1所述的一种用于果蔬分级机的称重输送生产线，其特征在于，所述推箱杆(25)上包覆有缓冲层(27)。

4.根据权利要求1所述的一种用于果蔬分级机的称重输送生产线，其特征在于，所述机架(21)上设置有升降气缸(22)，所述称重器(23)设置在升降气缸(22)的输出杆上，所述升降气缸(22)用于驱使承载架(24)上下抬升。

5.根据权利要求4所述的一种用于果蔬分级机的称重输送生产线，其特征在于，所述机架(21)上设置有振动支架(28)，所述振动支架(28)上设置有供承载架(24)通过的通过槽(29)，所述升降气缸(22)可驱使承载架(24)向下移动以使果蔬箱置于振动支架(28)上，所述振动支架(28)上安装有振动电机(31)。

6.根据权利要求5所述的一种用于果蔬分级机的称重输送生产线，其特征在于，所述振动支架(28)与机架(21)之间安装有缓冲橡胶垫(30)。

7.根据权利要求1所述的一种用于果蔬分级机的称重输送生产线，其特征在于，该称重输送生产线还包括进箱输送机(1)；

所述进箱输送机(1)与出箱输送机(3)之间平行设置，所述称重转运装置(2)设置在进箱输送机(1)与出箱输送机(3)之间，所述进箱输送机(1)上间隔设置有与称重转运装置(2)一一对应的进箱工位，所述进箱输送机(1)在每个进箱工位上设置有用于将果蔬箱推入到称重转运装置(2)中的推箱组件(11)。

8.根据权利要求7所述的一种用于果蔬分级机的称重输送生产线，其特征在于，所述推箱组件(11)包括设置在进箱输送机(1)上的推箱支架(111)、以及设置在推箱支架(111)上的推箱气缸(112)，所述推箱气缸(112)的输出杆上连接有推箱板(113)，所述推箱板(113)平行于进箱输送机(1)输送方向。

9.根据权利要求7所述的一种用于果蔬分级机的称重输送生产线，其特征在于，所述进箱输送机(1)采用动力滚筒输送机。

10.根据权利要求7所述的一种用于果蔬分级机的称重输送生产线，其特征在于，所述进箱输送机(1)在相邻进箱工位之间设置有挡板(12)，所述进箱输送机(1)上设置有用于驱使挡板(12)上下升降的抬升气缸。

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