CN213566605U - 一种瓶体快速安全装箱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿泉水瓶快速自动装箱装置，尤其涉及一种瓶体快速安全装箱装置。包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板相对的一侧通过轴承活动连接有传送辊，所述传送辊的表面传动连接有传送带，右侧支撑板的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴与传送辊的右端固定连接，左侧支撑板的顶部固定安装有红外线传感器，所述底座顶部的中端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的顶部固定连接有挡件。本实用具备便于使用的优点，解决了现有的矿泉水瓶快速自动装箱装置在使用的过程中，容易造成气缸磨损影响气缸的使用寿命，在对不同瓶型进行加工时，不便于对瓶型限位框进行更换，降低了瓶型更换效率的问题。

Description

一种瓶体快速安全装箱装置

技术领域

本实用新型涉及矿泉水生产技术领域，具体为一种瓶体快速安全装箱装置。

背景技术

矿泉水是含有矿物质、微量元素或其他物质的一类饮用水，以地下矿泉涌出的水为原料，矿泉水是含有溶解的矿物质或较多气体的水，国家标准中规定的九项界限指标包括锂、锶、锌、硒、溴化物、碘化物、偏硅酸、游离二氧化碳和溶解性总固体，矿泉水中必须有一项或一项以上达到界限指标的要求，市场上大部分矿泉水属于锶型和偏硅酸型，同时也有其他矿物质成份的矿泉水。

现有的矿泉水瓶快速自动装箱装置在使用的过程中，容易造成气缸磨损影响气缸的使用寿命，在对不同瓶型进行加工时，不便于对瓶型限位框进行更换，降低了瓶型的更换效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种瓶体快速安全装箱装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种瓶体快速安全装箱装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板相对的一侧通过轴承活动连接有传送辊，所述传送辊的表面传动连接有传送带，右侧支撑板的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴与传送辊的右端固定连接，左侧支撑板的顶部固定安装有红外线传感器，所述底座顶部的中端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的顶部固定连接有挡件，所述挡件的顶部延伸至传送辊的顶部，所述底座顶部左侧的前后两侧均固定连接有支撑管，所述支撑管的内壁活动连接有活动杆，所述活动杆的顶部固定连接有固定架，所述固定架的前后两侧均固定连接有固定板，所述支撑管相反一侧的顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的顶部与固定板的底部固定连接，所述固定架的底部固定连接有限位框，所述限位框的内壁固定连接有隔板，所述限位框的内壁与隔板的前后两侧均固定连接有限位板。

进一步地，所述底座的左侧固定安装有控制器，所述控制器的输入端与红外线传感器的输出端电性连接，所述控制器的输出端分别与第一气缸、第二气缸和电机的输入端电性连接。

进一步地，所述底座底部的四角均固定连接有支腿，且支腿的底部设置有防滑纹。

进一步地，所述隔板的数量为若干个，且均匀的分布在限位框的内腔。

进一步地，所述支撑管的顶部开设有与活动杆配合使用的活动孔，所述活动杆底部的直径大于活动孔的内径。

进一步地，所述限位板的数量为若干个，且分别分布在限位框的内壁与隔板的前后两侧。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过底座、传送辊、第一气缸、传送带、支撑板、控制器、支撑管、红外线传感器、第二气缸、固定板、固定架、限位框、挡件、电机、活动杆、隔板和限位板的配合使用，解决了现有的矿泉水瓶快速自动装箱装置在使用的过程中，容易造成气缸磨损影响气缸的使用寿命，在对不同瓶型进行加工时，不便于对瓶型限位框进行更换，降低了瓶型更换效率的问题。

2、本实用新型通过电机、传送辊和传送带的配合使用，能够便于对矿泉水瓶箱进行传送，通过第一气缸和挡件的配合使用，能够便于矿泉水瓶箱进行阻隔，通过支撑管和活动杆的配合使用，能够便于使固定架稳定移动，通过设置第二气缸，能够便于带动固定架移动，通过隔板和限位板的配合使用，能够便于对矿泉水瓶箱进行限位使矿泉水瓶进入到矿泉水瓶箱内。

附图说明

图1 为本实用新型结构示意图；

图2 为本实用新型支撑管左视剖视示意图；

图3 为本实用新型限位框俯视结构示意图。

图中：1.底座，2.传送辊，3.第一气缸，4.传送带，5.支撑板，6.控制器，7.支撑管，8.红外线传感器，9.第二气缸，10.固定板，11.固定架，12.限位框，3.挡件，14.电机，15.活动杆，16.隔板，17.限位板。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-图3所示，本实施例公开了一种瓶体快速安全装箱装置，包括底座1，底座1底部的四角均固定连接有支腿，且支腿的底部设置有防滑纹，底座1顶部的两侧均固定连接有支撑板5，支撑板5相对的一侧通过轴承活动连接有传送辊2，传送辊2的表面传动连接有传送带4，右侧支撑板5的右侧固定连接有电机14，电机14的输出轴与传送辊2的右端固定连接，通过电机14、传送辊2和传送带4的配合使用，能够便于对矿泉水瓶箱进行传送，左侧支撑板5的顶部固定安装有红外线传感器8，底座1顶部的中端固定连接有第一气缸3，第一气缸3的顶部固定连接有挡件13，通过第一气缸3和挡件13的配合使用，能够便于矿泉水瓶箱进行阻隔，挡件13的顶部延伸至传送辊2的顶部，底座1顶部左侧的前后两侧均固定连接有支撑管7，支撑管7的内壁活动连接有活动杆15，通过支撑管7和活动杆15的配合使用，能够便于使固定架11稳定移动，支撑管7的顶部开设有与活动杆15配合使用的活动孔，活动杆15底部的直径大于活动孔的内径，活动杆15的顶部固定连接有固定架11，固定架11的前后两侧均固定连接有固定板10，支撑管7相反一侧的顶部固定连接有第二气缸9，通过设置第二气缸9，能够便于带动固定架11移动，第二气缸9的顶部与固定板10的底部固定连接，固定架11的底部固定连接有限位框12，限位框12的内壁固定连接有隔板16，隔板16的数量为若干个，且均匀的分布在限位框12的内腔，限位框12的内壁与隔板16的前后两侧均固定连接有限位板17，通过隔板16和限位板17的配合使用，能够便于对矿泉水瓶箱进行限位使矿泉水瓶进入到矿泉水瓶箱内，限位板17的数量为若干个，且分别分布在限位框12的内壁与隔板16的前后两侧，底座1的左侧固定安装有控制器6，控制器6的输入端与红外线传感器8的输出端电性连接，控制器6的输出端分别与第一气缸3、第二气缸9和电机14的输入端电性连接，通过底座1、传送辊2、第一气缸3、传送带4、支撑板5、控制器6、支撑管7、红外线传感器8、第二气缸9、固定板10、固定架11、限位框12、挡件13、电机14、活动杆15、隔板16和限位板17的配合使用，解决了现有的矿泉水瓶快速自动装箱装置在使用的过程中，容易造成气缸磨损影响气缸的使用寿命，在对不同瓶型进行加工时，不便于对瓶型限位框进行更换，降低了瓶型更换效率的问题。

使用时，电机14的输出轴带动传送辊2转动，传送辊2带动传送带4传送矿泉水瓶箱，当红外线传感器8检测到矿泉水瓶箱时，控制器6启动第一气缸3和第二气缸9，第一气缸3带动挡件13向上移动，挡件13移动至传送辊2的顶部对矿泉水瓶箱进行阻隔，第二气缸9带动固定架11和限位框12向下移动，限位框12的底部延伸至矿泉水瓶箱的顶部，隔板16和限位板17对矿泉水瓶箱进行限位并对矿泉水瓶箱的四边进行支撑，限位完成后，把矿泉水瓶放置在矿泉水瓶箱内，放置完成后，复位第一气缸3和第二气缸9，对包装完成的矿泉水瓶箱进行传送，当需要加工不同瓶型时，对固定架11底部的限位框12进行拆卸，对隔板16和限位板17进行更换，现有的三线原导向框气缸设置在底座1顶部的两侧，容易导致第二气缸9经常磨损，影响第二气缸9的使用寿命。

本实用新型中的底座1、传送辊2、第一气缸3、传送带4、支撑板5、控制器6、支撑管7、红外线传感器8、第二气缸9、固定板10、固定架11、限位框12、挡件13、电机14、活动杆15、隔板16和限位板17等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种瓶体快速安全装箱装置，包括底座，其特征在于：所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板相对的一侧通过轴承活动连接有传送辊，所述传送辊的表面传动连接有传送带，右侧支撑板的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴与传送辊的右端固定连接，左侧支撑板的顶部固定安装有红外线传感器，所述底座顶部的中端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的顶部固定连接有挡件，所述挡件的顶部延伸至传送辊的顶部，所述底座顶部左侧的前后两侧均固定连接有支撑管，所述支撑管的内壁活动连接有活动杆，所述活动杆的顶部固定连接有固定架，所述固定架的前后两侧均固定连接有固定板，所述支撑管相反一侧的顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的顶部与固定板的底部固定连接，所述固定架的底部固定连接有限位框，所述限位框的内壁固定连接有隔板，所述限位框的内壁与隔板的前后两侧均固定连接有限位板。

2.根据权利要求1所述的瓶体快速安全装箱装置，其特征在于：所述底座的左侧固定安装有控制器，所述控制器的输入端与红外线传感器的输出端电性连接，所述控制器的输出端分别与第一气缸、第二气缸和电机的输入端电性连接。

3.根据权利要求1所述的瓶体快速安全装箱装置，其特征在于：所述底座底部的四角均固定连接有支腿，且支腿的底部设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的瓶体快速安全装箱装置，其特征在于：所述隔板的数量为若干个，且均匀的分布在限位框的内腔。

5.根据权利要求1所述的瓶体快速安全装箱装置，其特征在于：所述支撑管的顶部开设有与活动杆配合使用的活动孔，所述活动杆底部的直径大于活动孔的内径。

6.根据权利要求1所述的瓶体快速安全装箱装置，其特征在于：所述限位板的数量为若干个，且分别分布在限位框的内壁与隔板的前后两侧。

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