CN215098720U - 一种口服液灌扎机用实时检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种口服液灌扎机用实时检测装置，涉及口服液灌扎检测技术领域，为解决现有口服液灌扎机灌扎过程中对各个瓶体内的溶液量检测效果一般，导致其存在一定局限性的问题。所述口服液灌扎机构本体的上方安装有输送道，所述输送道的上表面设置有置物箱，所述置物箱的内部安装有置物槽，且置物槽安装有若干个，所述置物槽的内部安装有称重感应片，所述输送道的上方安装有瓶罐裂纹图像检测机构，所述瓶罐裂纹图像检测机构的一侧安装有灌装机构，所述口服液灌扎机构本体的后端面安装有显示屏，瓶罐裂纹图像检测机构与称重感应片的输出端均与显示屏电性连接。

Description

一种口服液灌扎机用实时检测装置

技术领域

本实用新型涉及口服液灌扎检测技术领域，具体为一种口服液灌扎机用实时检测装置。

背景技术

口服液灌扎机用实时检测装置，就是一种用于在口服液灌扎过程中对其一些参数进行检测的设备。

但是，现有口服液灌扎机灌扎过程中对各个瓶体内的溶液量检测效果一般，导致其存在一定局限性的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种口服液灌扎机用实时检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种口服液灌扎机用实时检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口服液灌扎机用实时检测装置，包括口服液灌扎机构本体，所述口服液灌扎机构本体的上方安装有输送道，所述输送道的上表面设置有置物箱，所述置物箱的内部安装有置物槽，且置物槽安装有若干个，所述置物槽的内部安装有称重感应片，所述输送道的上方安装有瓶罐裂纹图像检测机构，所述瓶罐裂纹图像检测机构的一侧安装有灌装机构，所述口服液灌扎机构本体的后端面安装有显示屏，瓶罐裂纹图像检测机构与称重感应片的输出端均与显示屏电性连接。

优选的，所述输送道上方的两侧均安装有安装横架，所述安装横架靠近输送道的一侧外壁安装有位移传感器。

优选的，所述称重感应片的上方安装有瓶罐卡块，且瓶罐卡块四个为一组，相邻所述置物槽之间安装有分隔板。

优选的，所述灌装机构的下表面安装有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的外壁安装有连接件，相邻所述连接件之间安装有灌装端，所述灌装端的下表面安装有灌装滴嘴。

优选的，所述瓶罐裂纹图像检测机构的两端均安装有安装架，所述输送道的下方安装有输送支撑台。

优选的，所述灌装机构的两端均安装有灌装支撑架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过利用输送道将口服液灌扎所需的置物箱进行带动移动，置物箱首先带着瓶罐到达瓶罐裂纹图像检测机构，依靠瓶罐裂纹图像检测机构对下方的瓶罐进行图像比对，来达到检测瓶罐是否开裂的目的，检测完成后继续向前到达灌装机构处进行灌装，灌装完成后由于瓶罐内液体含量的不同，其对下方每个置物槽内的称重感应片施加的压力大小也不同，使称重感应片能够对其上方的瓶罐进行检测，达到了检测不同罐内溶液量的效果，上述两个检测过程可在显示屏进行观看，相较于一般的口服液灌扎机构，本实用新型提高了口服液灌扎过程中的检测效果，加强了对瓶罐裂纹和液体量的检测效果，能够在生产流水线的场景下进行工作，使其更加适合用户进行使用。

2、位移传感器作用在输送道的两端，能够在置物箱移动到其位置后进行检测，方便用户后续根据检测到来控制输送道的速度与开闭情况，提高了整体的自动化性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的置物箱局部结构示意图；

图3为本实用新型的灌扎机构局部结构示意图；

图中：1、口服液灌扎机构本体；2、输送支撑台；3、输送道；4、安装横架；5、位移传感器；6、安装架；7、瓶罐裂纹图像检测机构；8、灌装支撑架；9、灌装机构；10、置物箱；11、置物槽；12、称重感应片；13、瓶罐卡块；14、分隔板；15、显示屏；16、滚珠丝杠；17、连接件；18、灌装端；19、灌装滴嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种口服液灌扎机用实时检测装置，包括口服液灌扎机构本体1，口服液灌扎机构本体1的上方安装有输送道3，输送道3的上表面设置有置物箱10，置物箱10的内部安装有置物槽11，且置物槽11安装有若干个，置物槽11的内部安装有称重感应片12，输送道3的上方安装有瓶罐裂纹图像检测机构7，瓶罐裂纹图像检测机构7的一侧安装有灌装机构9，口服液灌扎机构本体1的后端面安装有显示屏15，瓶罐裂纹图像检测机构7与称重感应片12的输出端均与显示屏15电性连接。

进一步，输送道3上方的两侧均安装有安装横架4，安装横架4靠近输送道3的一侧外壁安装有位移传感器5，位移传感器5的型号为MPU-6500，其作用在输送道的两端，能够在置物箱10移动到其位置后进行检测，方便用户后续根据检测到来控制输送道3的速度与开闭情况，提高了整体的自动化性。

进一步，称重感应片12的上方安装有瓶罐卡块13，且瓶罐卡块13四个为一组，相邻置物槽11之间安装有分隔板14，瓶罐卡块13由四个卡块组成，其能够将瓶罐进行固定，使瓶罐在移动放置时能够保持稳定，避免了瓶罐偏移影响后续灌装的情况发生。

进一步，灌装机构9的下表面安装有滚珠丝杠16，滚珠丝杠16的外壁安装有连接件17，相邻连接件17之间安装有灌装端18，灌装端18的下表面安装有灌装滴嘴19，滚珠丝杠16与连接件17用于带动灌装滴嘴19进行移动灌装。

进一步，瓶罐裂纹图像检测机构7的两端均安装有安装架6，输送道3的下方安装有输送支撑台2，安装架6用于将图像检测机构进行安装与固定。

进一步，灌装机构9的两端均安装有灌装支撑架8，灌装支撑架8用于将灌装机构9进行安装与固定。

工作原理：使用时，通过利用输送道3将口服液灌扎所需的置物箱10进行带动移动，置物箱10首先带着瓶罐到达瓶罐裂纹图像检测机构7，依靠瓶罐裂纹图像检测机构7对下方的瓶罐进行图像比对，来达到检测瓶罐是否开裂的目的，检测完成后继续向前到达灌装机构9处进行灌装，灌装完成后由于瓶罐内液体含量的不同，其对下方每个置物槽11内的称重感应片12施加的压力大小也不同，使称重感应片12能够对其上方的瓶罐进行检测，达到了检测不同罐内溶液量的效果，上述两个检测过程可在显示屏15进行观看，位移传感器5作用在输送道的两端，能够在置物箱10移动到其位置后进行检测，方便用户后续根据检测到来控制输送道3的速度与开闭情况，提高了整体的自动化性，瓶罐卡块13由四个卡块组成，其能够将瓶罐进行固定，使瓶罐在移动放置时能够保持稳定，避免了瓶罐偏移影响后续灌装的情况发生。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种口服液灌扎机用实时检测装置，包括口服液灌扎机构本体(1)，其特征在于：所述口服液灌扎机构本体(1)的上方安装有输送道(3)，所述输送道(3)的上表面设置有置物箱(10)，所述置物箱(10)的内部安装有置物槽(11)，且置物槽(11)安装有若干个，所述置物槽(11)的内部安装有称重感应片(12)，所述输送道(3)的上方安装有瓶罐裂纹图像检测机构(7)，所述瓶罐裂纹图像检测机构(7)的一侧安装有灌装机构(9)，所述口服液灌扎机构本体(1)的后端面安装有显示屏(15)，瓶罐裂纹图像检测机构(7)与称重感应片(12)的输出端均与显示屏(15)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种口服液灌扎机用实时检测装置，其特征在于：所述输送道(3)上方的两侧均安装有安装横架(4)，所述安装横架(4)靠近输送道(3)的一侧外壁安装有位移传感器(5)。

3.根据权利要求1所述的一种口服液灌扎机用实时检测装置，其特征在于：所述称重感应片(12)的上方安装有瓶罐卡块(13)，且瓶罐卡块(13)四个为一组，相邻所述置物槽(11)之间安装有分隔板(14)。

4.根据权利要求1所述的一种口服液灌扎机用实时检测装置，其特征在于：所述灌装机构(9)的下表面安装有滚珠丝杠(16)，所述滚珠丝杠(16)的外壁安装有连接件(17)，相邻所述连接件(17)之间安装有灌装端(18)，所述灌装端(18)的下表面安装有灌装滴嘴(19)。

5.根据权利要求1所述的一种口服液灌扎机用实时检测装置，其特征在于：所述瓶罐裂纹图像检测机构(7)的两端均安装有安装架(6)。

6.根据权利要求1所述的一种口服液灌扎机用实时检测装置，其特征在于：所述灌装机构(9)的两端均安装有灌装支撑架(8)。

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