CN108136456A - 热传导性优异的包层钢板 - Google Patents

热传导性优异的包层钢板 Download PDF

Info

Publication number
CN108136456A
CN108136456A CN201680058269.2A CN201680058269A CN108136456A CN 108136456 A CN108136456 A CN 108136456A CN 201680058269 A CN201680058269 A CN 201680058269A CN 108136456 A CN108136456 A CN 108136456A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pluramelt
thickness
protrusion
substrate
steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201680058269.2A
Other languages
English (en)
Inventor
榊正仁
富村宏纪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Nisshin Co Ltd
Original Assignee
Nisshin Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nisshin Steel Co Ltd filed Critical Nisshin Steel Co Ltd
Publication of CN108136456A publication Critical patent/CN108136456A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B32B15/011—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic all layers being formed of iron alloys or steels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/28—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by cold-rolling, e.g. Steckel cold mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/01—Layered products comprising a layer of metal all layers being exclusively metallic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/18—Layered products comprising a layer of metal comprising iron or steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/263—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer having non-uniform thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/28—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer comprising a deformed thin sheet, i.e. the layer having its entire thickness deformed out of the plane, e.g. corrugated, crumpled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/06—Embossing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C21D7/02—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
    • C21D7/04—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C21D7/13—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by hot working
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
    • B21B2001/383—Cladded or coated products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/03—3 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/40—Symmetrical or sandwich layers, e.g. ABA, ABCBA, ABCCBA
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/302—Conductive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2311/00—Metals, their alloys or their compounds
    • B32B2311/30—Iron, e.g. steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B32B3/06—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions for securing layers together; for attaching the product to another member, e.g. to a support, or to another product, e.g. groove/tongue, interlocking
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2251/00—Treating composite or clad material
    • C21D2251/02—Clad material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Cookers (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

提供一种能够适用于炊具等的热传导性优异的包层钢板。本发明的包层钢板是包括碳钢的基底与分别在所述基底的两表面侧配置的不锈钢的包覆材料三层包层钢板，由式(1)所示的板厚比L为1.0以上且5.0以下，在所述包层钢板的至少一侧表面具有多个凸部及凹部。板厚比L＝基底的厚度/包覆材料的厚度之和…式(1)。此处，所述基底的厚度及所述包覆材料的厚度，为所述凸部处的厚度。

Description

热传导性优异的包层钢板
技术领域
本发明涉及用于炊具等的热传导性优异的包层钢板。
背景技术
电磁炉与通过气体或电热线的直接加热不同，是通过电磁感应间接地对待加热物体进行加热，由于待加热物体以外温度不会上升，因此存在烧伤或火灾的危险性较小、二氧化碳的排量较少的特点，利用者在增加。
电磁炉所使用的锅等的素材，从耐腐蚀性和感应加热特性的观点出发，多使用包覆材料由不锈钢形成且基底使用由低碳钢形成的薄板不锈包层钢板或包覆材料由不锈钢形成且基底由铝或铝合金形成的包层钢。
电磁炉是这样的安全且清洁的加热手段，但由于装置的输出有限，其缺点在于，相比于通过气体的加热而言加热速度较为缓慢，料理需要花费时间，烧汁难以渗入食物。最近提出了使用感应加热特性得到提高的不锈包层钢板的炊具。
然而，还知悉包层钢板在炊具以外的用途。例如，专利文献1提出了如下的包层钢板，即：以碳量为0.005％以下的软钢作为基底，在其上以不锈钢或镍或镍合金为包覆材料的二层或三层包层钢中，基底中的铝量与氮含量的比(Al/N)为6以上，包覆材料所含的氮含量为0.01％以下。
专利文献2提出了外层材料为不锈钢、基底由低碳钢形成、基底中的酸可溶Al含量为0.10～1.5重量％的不锈包层钢板。
专利文献3提出了如下包层钢材，即：由上部材料、中间材料和下部材料构成，上部材料由含10.0～30.0重量％Cr的板厚0.3～3.0mm的铁素体系不锈钢形成，中间材料由纯度99％以上的板厚1.0～10.0mm的铝形成，下部材料由板厚3.0～30.0mm的钢板形成。
专利文献4提出了，对于在内部基底的表面较薄地被覆比基底软质的金属而形成的包层材料，通过表面附带有图案的轧辊来进行冷轧或平整冷轧，来制备附带图案的金属板或彩虹色金属板的制造方法。
另外，专利文献5提出了在成为炊具的内表面的金属板的表面形成多个独立凸起，在每个独立凸起之间形成平坦的连续沟部的炊具用金属板及其制造方法。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特公平5-14610号公报
专利文献2：日本特开平11-77888号公报
专利文献3：日本特开昭64-40188号公报
专利文献4：日本特开平2-263501号公报
专利文献5：日本特开2002-65469号公报
发明内容
发明所要解决的课题
对于专利文献1的包层钢板，在规定作为基底的软钢的成分的同时，通过对包层钢板实施调质轧制，是出于改善作为锅、壶等厨房用素材而使用的情况下在卷压加工或严重的弯曲加工时的裂纹以及褶皱的发生的目的，其主要目的是提高加工性。然而，专利文献1中，对于包层钢板的表面形状未予记载。
专利文献2的不锈包层钢板，从感应加热特性及加工性方面出发，提出了对基底的低碳钢的酸可溶Al含量、C含量、Ti含量及N含量进行规定。然而，在专利文献2中，对于钢板的表面形状、热传导特性没有记载。
专利文献3的包层钢材是由铁素体系不锈钢与铝形成的包层钢材。然而，对于专利文献3的包层钢材，铁素体系不锈钢的耐腐蚀性以及铝的耐磨耗性方面有难处，可能减短作为炊具的寿命。另外，专利文献3中，关于包层钢材的表面形状没有记载。
专利文献4的通过轧制的附带图案的金属板或彩虹色金属板的制造方法中，在包覆材料表面通过轧制形成微小的凹凸，其关注点在于提高外观性。然而，专利文献4中，对于附带图案的金属板及彩虹色金属板的热传导特性没有记载。
专利文献5的炊具用金属板及其制造方法，在构成炊具的内表面的金属板的表面形成多个独立凸起，在各个独立凸起之间形成平坦的连续沟部。该金属板可以使用在表面形成有氧化皮膜的钢板。该炊具用金属板通过使用浮雕辊对金属板进行轧制来制备。该炊具用金属板作为加热烹饪面不会粘锅烧焦的炊具是适用的金属板。然而，专利文献5中对于热传导性没有提及。
期待一种相比于以往的包层钢板具有优异的热传导性优异且能够进行电磁感应加热的炊具用材料。
本发明的目的在于提供一种能够适用于炊具等、热传导性优异的包层钢板。
解决课题的方法
本申请的发明人等，对于热传导性良好的包层钢板进行了反复研究。其过程中，对于具有低碳钢基底、该基底两表面上配置的不锈钢的包覆材料的三层包层钢板，关注于基底与包覆材料的板厚比。当定义为“板厚比L＝基底的厚度/包覆材料的厚度之和”(式1)时，以板厚比L＝1.0～5.0的三层包层钢板作为基材，能够得到除了良好的热传导性外，基底与包覆材料之间的密合性优异的包层钢板。并且发现，通过在该基材的至少一方的包覆材料的表面设置多个凸部及凹部，能够进一步提高热传导性，从而完成了本发明。具体而言，本发明提出了如下的技术方案。
本发明是一种包层钢板，是具有碳钢的基底、在所述基底的两表面侧分别配置的不锈钢的包覆材料的三层的包层钢板，式(1)所示的板厚比L为1.0以上5.0以下，在所述包层钢板的至少一方的表面具有多个凸部及凹部。
板厚比L＝基底的厚度/包覆材料的厚度之和···式(1)
此处，所述基底的厚度及所述包覆材料的厚度，为所述凸部处的厚度。
另外，所述多个凸部的面积，相对于形成有所述凸部的所述包层钢板的表面面积，优选为20～80％。
另外，所述多个凸部及凹部，在板厚方向上的凹凸差，优选为0.02mm以上0.2mm以下。
发明效果
根据本发明的包层钢板，对于具有低碳钢的基底、配置在基底的两表面侧的不锈钢的包覆材料的三层的包层钢板，以基底的厚度相对于包覆材料的厚度和的比为板厚比L时，通过使板厚比L为1.0～5.0，能够得到具有良好的导热系数且基底与包覆材料之间的密合性优异的包层钢板。并且，该三层包层钢板的至少一方的包覆材料的表面具有多个凸部及凹部，由此能够减少三层包层钢板的横截面积，其结果能够进一步提高导热系数。
另外，凸部占包覆材料的表面积的面积比例(凸部面积率)为20～80％，并且，在板厚方向上的凹凸差为0.02～0.2mm，由此，能够进一步保持良好的热传导性，能够长时间使用。
附图说明
图1是显示实施例中所制备的包层钢板的外观的图。
图2是为了说明包层钢板的凸部面积率及凹凸差而显示的包层钢板的横截面的示意图。
图3是显示实施例的形成有凹凸图案的包层钢板中的表面的二维轮廓的图。
图4是显示其他实施例的形成有凹凸图案的包层钢板中的表面的二维轮廓的图。
图5是用于说明在平板状的包层钢板中的传热状态的示意图。
图6是用于说明在包覆材料的表面具有凹凸图案的包层钢板中的传热状态的示意图。
图7是用于说明在其他平板状的包层钢板中的传热状态的示意图。
图8是用于说明通过轧制法来进行在包层钢板的表面赋予凹凸的浮雕加工的制造方法的示意图。
具体实施方式
以下对本发明的实施方式进行说明。但本发明不限于该说明。
本发明涉及以低碳钢作为基底、在其两表面作为包覆材料(以下有时称作“外层”)而配置不锈钢的三层包层钢板，基底与包覆材料的厚度，在以基底的厚度/外层的厚度之和为板厚比L的情况下，L为1.0～5.0，在包层钢板的至少一方的表面具有多个凸部及凹部。
(包层钢板)
作为本发明的包层钢板的基本的三层的包层钢板(以下有时称作“三层包层钢板”)，主要通过热轧、退火以及冷轧来制备。具体而言，将三层作为各自的素材的金属板叠合后，进一步在其两侧叠合Ni箔等离型材料，将其放入具有不锈钢等具有耐氧化性的金属的箔或薄板构成的袋中。并且，在将袋中进行真空除气后，填充氮气等非活性气体，从袋的外部开始加热，使得叠合的金属板之间扩散结合。扩散结合后，通过热轧将其调整为规定的板厚，进一步反复进行退火和冷轧，由此能够得到平板状的三层包层钢板。需要说明的是，后述的浮雕加工前的最后步骤，优选为退火步骤。
三层包层钢板中的基底的种类，没有特殊的限制。作为基底，可以使用由低碳钢、中碳钢、高碳钢、合金钢等形成的钢板。在需要良好的冲压成形性的情况下，作为基材钢板优选使用由低碳Ti钢、低碳Nb钢等形成的深冲钢板。另外，还可以使用添加有P、Si、Mn等的高强度钢板。
作为基底使用低碳钢的情况下，例如优选JIS G 3141中的SPCC。具体而言，可以使用碳浓度为0.15质量％以下、锰浓度为0.60质量％以下、磷浓度为0.10质量％以下、硫浓度为0.05质量％以下的钢。
作为三层包层钢板的包覆材料的不锈钢的种类，没有特殊限制。作为包覆材料，根据包层钢板的使用环境不同，可以使用铁素体系、奥氏体系或者双相不锈钢板。在包层钢板的使用环境关于腐蚀条件相对温和的情况下，可以使用材料费低廉的铁素体系不锈钢板。在耐氧化、加工性重要的使用环境中，作为包覆材料优选使用奥氏体系不锈钢板。另外，在高强度以及耐点蚀性是必要的情况下，作为包覆材料可以使用双相不锈钢板。
另外，构成三层包层钢板的包覆材料的不锈钢板的表面处理，可以适用公知手段，没有特殊限制。配置在基底的两表面侧的2片包覆材料的厚度，可以使相同厚度，也可以是不同厚度。在包层钢板受到弯曲加工等塑性加工的情况下，对应于塑性加工的加工方法、加工后的形状不同，作为包覆材料可以使用板厚不同的不锈钢。
(浮雕加工)
本发明的包层钢板，在至少一方的表面具有多个凸部及凹部。通过在包层钢板的表面形成包含凸部及凹部的凹凸图案，能够进一步提高从包层钢板的一方的加热面侧向另一方的非加热面侧的热传导性。作为赋予这样的凹凸图案的方法，例如，可以适用浮雕加工，具体而言，可以使用轧制法、加压加工等。
作为浮雕加工法，使用浮雕辊的轧制法的生产性优异。即使用于轧制的浮雕辊发生磨耗或缺陷，通过切削加工或蚀刻加工，能够再加工出浮雕辊的轮廓。因此，该轧制法，就其成本负担较小这一点，是优选的。
在使用上述轧制法的情况下，例如，可以使用图8所示的4段辊轧机。该4段辊轧机具有如下结构：作为上侧工作辊配置附带凹凸图案的阶梯轧辊40，作为下侧工作辊配置不带凹凸图案的平滑辊11，各自具有支撑辊42，43。阶梯轧辊40具有在轴向及周向上配置有多个大径部以及小径部的辊状。从开卷筒44被送至4段辊轧机的包层钢板46，由于阶梯轧辊40的上述辊形状而被转印成预定的凹凸图案，得到在表面形成有多个凸部及凹部的包层钢板(以下有时称作“凹凸包层钢板”)47。此后，将形成有该多个凸部及凹部的凹凸包层钢板47收纳于绕线筒45上。需要说明的是，在包层钢板46的两表面形成凹凸图案的情况下，只要作为下侧工作辊，取代平滑辊41而配置阶梯轧辊(未图示)，进行如上述的轧制作业即可。
(凸部面积率)
包层钢板中凸部的面积，相对于形成有凸部的包层钢板的表面面积的比例(以下有时称作“凸部面积率”)，优选为20～80％。图2是用于说明凸部面积率的定义的示意图，示出了在钢板表面排列的多个凸部及凹部的形状。通常，将凸部面积率称作凸部占钢板表面的面积比例。本说明书中，如图2所示，在将从凸部的顶至凹部的底的距离作为凸部高度H时，将凸部高度H的10％作为h(＝0.1×H)时，在低于凸部高度H的10％的高度(H-h＝0.9H)处，凸部的各面积W(1)、W(2)，···W(n)的总和面积占表面整体面积W的比例，定义为凸部面积率。也就是说，凸部面积率如下所示。
数1
凸部面积率可以如下求取。首先，在从包层钢板的表面任意抽出的区域中，获取如图3及图4所示将板厚方向作为纵轴的二维轮廓。接着，对于通过该二维轮廓所表示的凸部，测定从凸部的顶至凹部的底的距离(凸部高度H)。该凸部高度H通过与分别位于凸部的两侧的凹部的距离来求取。接着，从所求得的凸部高度减去0.1倍来计算基准点。接着，对于各凸部将该基准点之间所包含的部分的面积的总和除以所抽取的区域的总面积，由此算出凸部面积率。在图3、图4中，作为测定凸部中的面积的部分的一例，表示为W(i)。
此处，对于包层钢板的凸部与凹部，将上述二维轮廓的数据进行直线近似，进一步对于该直线的倾斜进行补正使其为水平，由此，确定基准线M。在表面中，相对于该基准线M位于上方的部分为测定对象的凸部。
当该凸部面积率不足20％时，在通过轧制法形成凹凸图案时，通过阶梯轧辊的大径部形成凹部的比例增加，从而轧制负荷增加，对轧辊的负荷增加，因此轧辊的寿命降低，导致制造成本增加。另一方面，当凸部面积率超过80％时，提高热传导性的效果较小。
(凹凸差)
在凹凸包层钢板的板厚方向的凹凸差优选为0.02～0.2mm。该凹凸差，如图2所示，相当于凸部高度H。在本说明书中，该凹凸差如下算出。在钢板表面的任意区域面积(例如，100mm2的范围内)中，测定5处的二维轮廓，求取各自的凸部高度。将这些凸部高度的平均值作为该凹凸差。当该凹凸差不足0.02mm时，伴随着包层钢板的使用而变得易于磨耗，因此难易长时间使用。另一方面，当该凸差超过0.2mm时，在通过轧制法形成凹凸图案时，轧制负荷增加从而对轧辊的负荷增大，从而导致辊寿命降低、制造成本提高。另外，由于包层钢板的加工硬化变得突出，对于赋予了凹凸之后的加工性产生较大影响。
如此，通过使包层钢板的凸部面积率为20～80％、凹凸差为0.02～0.2mm，能够保持良好的热传导性且长时间使用。
(凹凸图案)
如上所述，包层钢板可以使用通过浮雕加工形成有包含凸部及凹部的凹凸图案的材料。凹凸图案的排列可以使规则的，也可以是部分或全部随机的。例如，如图1所示，可以形成随机的凹凸图案。
对于具有凹凸图案的表面的包层钢板，其横截面以及二维轮廓示于图3、图4。图3是凸部面积率为约80％、凹凸差为约0.06mm的具有凹凸图案的包层钢板的二维轮廓。图4是凸部面积率为约55％、凹凸差为约0.20mm的具有凹凸图案的包层钢板的二维轮廓。
图3以及图4中的凹凸图案是凸部面积率为20～80％、凹凸差为0.02～0.20mm范围内的例子。通过在包层钢板的表面形成多个凹部，减小了包层钢板的横截面积，因此提高了包层钢板的导热系数。另外，当包层钢板表面的凹凸图案，其排列方向的无序性高时，例如，在炊具的素材中适用凹凸包层钢板的情况下，水得以沸腾的起点被分散，在炊具内均匀地起泡，对食材均匀传热，因此能够有效地缩短料理时间。另外，本发明可以在包层钢板上形成较大的凹凸图案。尤其是，在通过轧制法形成该凹凸图案的情况下，通过加工硬化也能够提高机械强度，能够得到耐用的包层钢板。
(板厚比L)
包层钢板的板厚比L，对于基底的厚度与包覆材料的厚度和，由下属式(1)来定义。
板厚比L＝基底的厚度/包覆材料的厚度之和 式(1)
包覆材料是配置在基底的两表面侧的，因此在式(1)中，是分别设置在两表面侧的包覆材料的厚度之和。基底的厚度及包覆材料的厚度，是凸部处的厚度。
当板厚比L不足1.0时，在包层钢板中，包覆材料所占比例较大。由于包覆材料(不锈钢)是相对于基底(碳钢)而言是热传导度较低的素材，因而有时包层钢板的导热系数会下降。另外，在包层钢板被加工而受到压缩应力作用时，由于基底及包覆材料这两者的延展性不同，在加工部有可能会发生基底与包覆材料之间的剥离。另一方面，当板厚比超过5.0时，包覆材料所占有的比例过少。在包层钢板受到弯曲加工等塑性加工时，可能导致包覆材料(不锈钢板)的断裂。因此，板厚比L优选在1.0～5.0的范围内。其下限更优选为1.5，进一步优选为2.0。其上限，优选为4.0，进一步优选为3.5。
实施例
以下，对本发明的实施例进行说明。本发明不限于以下实施例。
首先，制备如下4种三层包层钢板。需要说明的是，所制备的4种三层包层钢板的板厚，任一均为0.8mm。以下，有时将“板厚比L”记作“板厚比”。
(1)基底为由厚度0.64mm的SPCC(JIS G 3141)所形成的冷轧钢板(以下称作“SPCC”)，其两表面侧配置由0.08mm的SUS304所形成的包覆材料，板厚比为4.0的三层包层钢板
(2)基底为厚度0.56mm的SPCC，其两表面侧配置由0.12mm的SUS304所形成的包覆材料，板厚比为2.3的三层包层钢板
(3)基底为厚度0.48mm的SPCC，其两表面侧配置由0.16mm的SUS304所形成的包覆材料，板厚比为1.5的三层包层钢板
(4)基底为厚度0.72mm的SPCC，其两表面侧配置由0.04mm的SUS304所形成的包覆材料，板厚比为9的三层包层钢板
接着，使用上述的板厚比为4.0、2.3、1.5的三层包层钢板，通过如图8所示的4段辊轧机，实施浮雕加工以在该三层包层钢板的表面形成凸部及凹部，得到实施例1～实施例6的凹凸包层钢板的试验片。浮雕加工的加工条件为，4段辊轧机的阶梯轧辊的直径为110mm，对应于表1所示的凹凸差设定轧制负荷，以轧制速度0.5m/min进行。
比较例1、2是未施加浮雕加工的三层包层钢板。
需要说明的是，在凹凸包层钢板的凸部处的板厚比与在形成凹凸图案之前的三层包层钢板的板厚比不变。
在所制造的凹凸包层钢板的表面所形成的凹凸图案的凸部面积率以及凹凸差，对于从包层钢板任意抽出的面积100mm2的部分，对通过形状测量机(轮廓测量仪)扩大的轮廓进行测定。作为二维轮廓的一例，对于实施例1及4的包层钢板，将板厚方向作为纵轴的二维轮廓示于图3、图4。表1示出了所制造的凹凸包层钢板的各种特性。
表1
板厚比L 凹凸差(mm) 凸部面积率(％)
实施例1 4.0 0.06 80
实施例2 2.3 0.06 80
实施例3 1.5 0.06 80
实施例4 4.0 0.20 55
实施例5 2.3 0.20 55
实施例6 1.5 0.20 55
比较例1 1.5 - -
比较例2 9.0 - -
(热传导特性的评价试验)
导热系数的评价试验按如下步骤进行。制备统一的预定表面积(A)与厚度(B)的试验片，在其表面和背面的两面上安装热电偶后，将试验片通过电磁炉以预定的输出(E)进行加热，测定试验片的表面和背面的两面的各温度。由测定的温度算得温度差(D)，通过下述式(2)算出导热系数(C)。该导热系数(C)越大，表示试验片内从加热面向非加热面侧移动的热量越大，易于传导热。
C＝(E×B)/(A×D)·····式(2)
加热试验中，将从附带凹凸图案的凹凸包层钢板切取一边长度为50mm的正方形试验片，将其设置在输出设定为500W的电磁炉上进行加热，直至试验片的加热面达到目标温度。由于导热系数随加热温度而变化，将目标温度分别设为100℃、300℃以及500℃。
基于计算得到的导热系数(W/m·K)，评价热传导特性。评价的结果示于表2。评价标准以比较例1为基准，分别标记如下：将导热系数提高了50％以上的记作“◎”、提高了25％以上不足50％的记作“○”、提高了5％以上不足25％的记作“△”、提高不足5％的记作“×”。
(加工性的评价试验)
加工性的评价按如下步骤进行。从附带凹凸图案的凹凸包层钢板，切取长边侧的长度为50mm、短边侧的长度为20mm的长方形的试验片。使用该长方形试验片，在其长边侧的中央部进行紧贴弯曲后，通过目测观察中央部附近的加工部有无裂纹以进行评价。标记的结果示于表2。没观察到裂纹的试验片记作“○”，观察到裂纹的试验片记作“×”。
表2
(热传导性的评价结果)
如表1所示，实施例1～实施例6是在钢板表面附带有凹凸图案的凹凸包层钢板，板厚比L为1.0～5.0。如表2所示，实施例1～实施例6的凹凸包层钢板，相比于比较例1的未附带凹凸图案的包层钢板，判断其具有良好的热传导性。
由于凹凸包层钢板是复合材料，在板厚方向具有温度梯度θ发生变化的热传导特性。将基底(SPCC)的导热系数与包覆材料(SUS304)的导热系数进行比较，由于SUS304的导热系数小于SPCC的导热系数，从而包覆材料(不锈钢)的温度梯度θ1＞基底(碳钢)的温度梯度θ2。
图5和图6示出了任一方的板厚比L为4.0的包层钢板的加热试验中的热传导方式的示意图。图5、图6中示出了从热源(未图示)相对于加热面X的加热方向Z。进行这样的加热时，如图5所示，未附带凹凸图案的三层包层钢板1的加热面X的温度t1与其相反面的温度t0之间的差D，在板宽度方向的任意位置处是几乎相同的。但是，如图6所示，附带凹凸图案的凹凸包层钢板2中，在板厚较小部分(凹部)的温度差D’，相比较于板厚较大部分(凸部)的温度差D，由于在板厚方向上碳钢的厚度较小，小于温度差D。如此，附带有凹凸图案的凹凸包层钢板，在板厚方向以及板宽度方向的任一方，温度梯度均发生变动。
图7示出了板厚比L为1.5且未附带有凹凸图案的三层包层钢板3在加热试验中的热的传导方式的示意图。三层包层钢板3的板厚B与图5的三层包层钢板1的相同。由于板厚比不同在板厚方向上的温度梯度也不同，随之，在加热面X的温度与其相反一面的温度差也不同。即使板厚B相同，在板厚比L小于图5的三层复合钢的情况下，由于导热系数较小的包覆材料(不锈钢)的比例增大，温度差D”大于温度差D。
如上所示，通过在包层钢板的表面形成为凹凸差较大且凸部面积率较小的凹凸图案，此外，提高类似碳钢的导热系数较大的基底的板厚比率，能够得到具有更良好热传导性的凹凸包层钢板。
(加工性的评价结果)
对于实施例的凹凸包层钢板以及比较例的包层钢板，表2中示出了通过紧贴弯曲来评价加工性的结果。对于实施例1～6以及比较例1，在包覆材料的不锈钢板中未发生裂纹。相对于此，在比较例2中，在弯曲的试验片的外侧的不锈钢发生了裂纹。比较例2中，其板厚比(碳钢/不锈钢)为9.0，包覆材料(不锈钢)的厚度相对较小。对试验片施加紧贴弯曲加工时，作用于试验片的表面的拉伸应力集中在包覆材料中。因此，推测在比较例2的试验片中，作用了超过包覆材料(不锈钢)的机械强度的应力集中，导致裂纹。另外，只要板厚比(碳钢/不锈钢)为7.0以下，则可以进行紧贴弯曲加工。
由此，通过满足本发明的条件，热传导性是良好的，且不仅不会发生加工时的裂纹，也能够提高作为制品的价值。
附图标记说明
1、3 未附带凹凸图案的三层包层钢板
2 凹凸包层钢板
11、21、31 碳钢
12、13、22、23、32、33 不锈钢
24 凹部
25、26 凸部
B 包层钢板的板厚
SP、SP” 碳钢的厚度
SU、SU” 不锈钢的厚度
SP’ 凹部的碳钢厚度
SU’ 凹部的不锈钢厚度
t1、t1’、t1” 加热面的温度
t0、t0’、t0” 与加热面相反侧的温度
D、D’、D” 加热面的温度和与加热面相反侧的面的温度的差
X 加热面
Z 加热方向
θ1 不锈钢的温度梯度
θ2 碳钢的温度梯度
40 上侧工作辊(阶梯轧辊)
41 下侧工作辊(平滑辊)
42 支撑辊
43 支撑辊
44 开卷筒
45 绕线筒
46 未附带凹凸图案的三层包层钢板
47 附带凹凸图案的凹凸包层钢板

Claims (3)

1.一种包层钢板，为包括碳钢的基底、分别配置在所述基底的两表面侧的不锈钢的包覆材料的三层的包层钢板，其中，由式(1)所表示的板厚比L为1.0以上且5.0以下，在所述包层钢板的至少一侧的表面具有多个凸部及凹部，
板厚比L＝基底的厚度/包层材料的厚度之和…式(1)
此处，所述基底的厚度以及所述包层材料的厚度为所述凸部处的厚度。
2.根据权利要求1所述的包层钢板，所述多个凸部的面积，相对于形成有所述凸部的所述包层钢板的表面的面积，为20～80％。
3.根据权利要求1或2所述的包层钢板，所述多个凸部及凹部在板厚方向上的凹凸差为0.02mm以上且0.2mm以下。
CN201680058269.2A 2015-10-14 2016-10-14 热传导性优异的包层钢板 Pending CN108136456A (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2015-202564 2015-10-14
JP2015202564 2015-10-14
PCT/JP2016/080524 WO2017065267A1 (ja) 2015-10-14 2016-10-14 熱伝導性に優れたクラッド鋼板

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108136456A true CN108136456A (zh) 2018-06-08

Family

ID=58517341

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201680058269.2A Pending CN108136456A (zh) 2015-10-14 2016-10-14 热传导性优异的包层钢板

Country Status (8)

Country Link
US (1) US10562084B2 (zh)
EP (1) EP3363550B1 (zh)
JP (1) JP6173619B1 (zh)
KR (1) KR101907839B1 (zh)
CN (1) CN108136456A (zh)
HK (1) HK1254500A1 (zh)
TW (1) TWI690422B (zh)
WO (1) WO2017065267A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114773074A (zh) * 2022-05-19 2022-07-22 江苏中色复合材料有限公司 一种适用于多热源的高温高导精钢炒锅料及其制备方法

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3070245B1 (fr) * 2017-08-24 2020-03-06 Seb S.A. Support de cuisson multicouches pouvant etre chauffe par induction
CN113210419A (zh) * 2021-05-08 2021-08-06 湖南三泰新材料股份有限公司 一种耐腐蚀hrb600e复合抗震钢筋及其制造方法
CN113369308A (zh) * 2021-06-23 2021-09-10 新疆八一钢铁股份有限公司 一种改进的板材轧机用复合衬板

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1177888A (ja) * 1997-09-02 1999-03-23 Nkk Corp ステンレスクラッド鋼板
JP2002065469A (ja) * 2000-08-25 2002-03-05 Nisshin Steel Co Ltd 調理器用金属板及びその製造方法
JP4171269B2 (ja) * 2002-09-10 2008-10-22 住友電工ファインポリマー株式会社 クラッド材の製造方法およびクラッド材
JP2015128543A (ja) * 2014-01-09 2015-07-16 潤一 森川 飲食物用断熱用具

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NZ205964A (en) 1982-12-14 1986-08-08 Ardal Og Sunndall Verk As Three layer metal laminate for cooking vessels
JPS61154939A (ja) 1984-12-28 1986-07-14 住友金属工業株式会社 クラツド鋼
JPS61157637A (ja) 1984-12-28 1986-07-17 Sumitomo Metal Ind Ltd 薄板クラツド鋼の製造方法
JPS6440188A (en) 1987-08-07 1989-02-10 Sumitomo Metal Ind Multi-layer clad steel excellent in thermal conductivity
JPH02263501A (ja) 1989-04-04 1990-10-26 Nippon Kinzoku Kogyo Kk 圧延による模様付き金属板又は虹色金属板の製造方法
JP3036988B2 (ja) 1992-09-03 2000-04-24 株式会社神戸製鋼所 土木建築構造用防錆厚鋼板およびその製造方法
JP3409660B2 (ja) 1997-09-02 2003-05-26 日本鋼管株式会社 表面性状に優れた薄板ステンレスクラッド鋼板
JPH11152547A (ja) 1997-11-19 1999-06-08 Nkk Corp 耐二次加工脆性に優れた薄板ステンレスクラッド鋼板
CN1240331C (zh) * 2004-02-02 2006-02-08 吉林大学 不粘炊具
CN2892466Y (zh) 2006-03-08 2007-04-25 胡志明 网纹金属复合板
JP2009045194A (ja) 2007-08-20 2009-03-05 Tiger Vacuum Bottle Co Ltd 電気炊飯器
CN101676097A (zh) 2008-09-19 2010-03-24 陈星翰 高性能双金属不锈钢卷带板
CN103736729B (zh) * 2014-01-22 2015-07-29 太原科技大学 一种轧制制备金属复合板带的方法
CN104786582B (zh) 2015-04-13 2017-10-31 宝山钢铁股份有限公司 一种混凝土预制件生产线模台面用钢板及其制造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1177888A (ja) * 1997-09-02 1999-03-23 Nkk Corp ステンレスクラッド鋼板
JP2002065469A (ja) * 2000-08-25 2002-03-05 Nisshin Steel Co Ltd 調理器用金属板及びその製造方法
JP4171269B2 (ja) * 2002-09-10 2008-10-22 住友電工ファインポリマー株式会社 クラッド材の製造方法およびクラッド材
JP2015128543A (ja) * 2014-01-09 2015-07-16 潤一 森川 飲食物用断熱用具

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114773074A (zh) * 2022-05-19 2022-07-22 江苏中色复合材料有限公司 一种适用于多热源的高温高导精钢炒锅料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
TWI690422B (zh) 2020-04-11
US10562084B2 (en) 2020-02-18
EP3363550A4 (en) 2018-08-22
EP3363550B1 (en) 2020-04-08
JPWO2017065267A1 (ja) 2017-10-12
EP3363550A1 (en) 2018-08-22
WO2017065267A1 (ja) 2017-04-20
US20180304326A1 (en) 2018-10-25
JP6173619B1 (ja) 2017-08-02
KR101907839B1 (ko) 2018-10-12
TW201726393A (zh) 2017-08-01
KR20180045038A (ko) 2018-05-03
HK1254500A1 (zh) 2019-07-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108136456A (zh) 热传导性优异的包层钢板
CN102794301B (zh) 一种冷轧电镀锡基板生产方法
CN103422028B (zh) 奥氏体系Fe-Ni-Cr合金
CN107002189B (zh) 扩散接合用不锈钢材料
CN104540974B (zh) 冷锻用圆钢材
CN104975237A (zh) 抗皱性优良的铁素体系不锈钢板及其制造方法
RU2014139827A (ru) Адаптированная заготовка для горячей штамповки, горячештампованный элемент и способ для его производства
JP2017128750A (ja) クラッド板および誘導加熱調理器用器物
CN110475898A (zh) 热冲压成型体
CN106929773A (zh) 一种无油烟生铁锅及其制造方法
CN106715740B (zh) 铁素体系不锈钢及其制造方法
CN110312815A (zh) 黑色铁素体不锈钢板
CN110475899A (zh) 表面处理钢板
CN105034526A (zh) 一种金属复合板的制备方法
CN105172218A (zh) 一种不锈钢/碳钢双金属角钢及其复合成型工艺
CN101733274B (zh) 一种提高中高铬铁素体不锈钢综合性能的热轧方法
CN105598163A (zh) 一种轧制波纹结合面金属复合棒工艺
CN111331963A (zh) 一种多层复合钢及多层复合钢刀具的制作方法
CN103031472B (zh) 一种空分设备用钎焊板及其制备方法
JP2004237351A (ja) 帯材の圧延方法および圧延装置
JP6153584B2 (ja) 金属プレートの製造方法、及び該製造方法により製造された金属プレートのプレート式熱交換器への使用
JP2008127671A (ja) 面内異方性が小さく，深絞り性に優れたクラッド鍋用フェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法
JP2019072861A (ja) 金属板、管状成形品、およびプレス成形品
CN205112546U (zh) 一种不锈钢/碳钢双金属角钢
JP6664988B2 (ja) 金属プレート、積層プレート部品及びプレート式熱交換器の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: DE

Ref document number: 1254500

Country of ref document: HK

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180608