CN108136241A - 用于灭火设备的喷洒器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种喷洒器(1)，其具有：喷洒器壳体；设置在喷洒器壳体中的流体通道，所述流体通道具有流体入口(10)和至少一个流体出口(8)；封闭元件(4)，所述封闭元件可从阻挡位置移动到开启位置中，其中封闭元件(4)在阻挡位置中封闭流体通道而在开启位置中开启流体通道；可热激活的触发元件(25)，所述触发元件将封闭元件(4)直至热激活为止保持在阻挡位置中；和密封元件(5)，所述密封元件设置在喷洒器壳体和封闭元件(4)之间并且设计用于：在阻挡位置中流体密封地封闭流体通道。根据本发明提出：密封元件(5)在阻挡位置中被径向和轴向压缩以施加密封作用。

Description

用于灭火设备的喷洒器

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于灭火设备的喷洒器。

背景技术

上述的喷洒器是众所周知的，并且用作为高压喷洒器或用作为低压喷洒器。这些类型的喷洒器的共同点是：这些喷洒器在其初始安装之后通常在极其长的时间内保持闲置。在最好的情况下，这种喷洒器由于在其整个寿命期间没有发生火灾而未被使用。在已知类型的喷洒器中被证明：装入喷洒器中的密封件随着时间的推移在极端情况下倾向于：当在火灾情况下必须使用喷洒器时，所述密封件附着在密封面上进而使封闭元件的打开变难或甚至阻止封闭元件的打开。此外，已被证明：已知的密封件在虽然打开变难但是未阻止打开的情形下，在极端情况下部分地或完全地破碎。密封元件的单独部件于是在喷洒器内部自由地运动并且可能能够堵塞流体出口。

在喷洒器中仅沿轴向方向压缩密封元件以实现密封作用，在所述密封元件中，尤其观察到：由于用于产生密封作用所需的预压高，在较长的使用时间期间出现密封元件的密封力损失。此外，作为缺点观察到：除了通过系统压力引起的压力负载之外，所需要的高的预压对构建在喷洒器中的热的触发元件加载负荷。尽管可热激活的触发元件在正常情况下具有足够的安全系数以经受住所述压力，但由于必要的预压造成的额外的负载被认为是不利的。

在现有技术中的仅径向压缩的密封元件中，由于构成的粘合部和/或结壳(Inkrustierungen)而需要高的备用压力，其通常为20bar或更高，以便实现封闭元件的打开。其与管/喷洒器连接元件的高的能量成本和增加的泄漏率联系在一起。

在现有技术中，鉴于这些问题迄今为止通过如下方式应对：使密封元件设有专用的减粘的覆层。当然，这导致成本耗费明显提高。

此外，在现有技术中试验性地通过如下方式应对：为了使在密封面上出现的附着最小，设有非常高的表面性能，这同样伴随成本耗费的显著提高。

发明内容

因此，本发明的基本目的是：提出一种喷洒器，其中尽可能大范围地减小上述缺点。特别地，本发明基于的目的是：提出一种喷洒器，其中尽管使用时间长，但是不妨碍无故障的工作模式。

本发明在具有权利要求1的特征的开头提出类型的喷洒器中实现本发明的基本目的。有利的设计方案和改进方案在从属权利要求以及说明书和附图的下面的实施方案中找到。

根据本发明，提出一种喷洒器，其具有：喷洒器壳体；设置在喷洒器壳体中的流体通道，所述流体通道具有流体入口和至少一个流体出口；封闭元件，所述封闭元件可从阻挡位置移动到开启位置中，其中封闭元件在阻挡位置中封闭流体通道而在开启位置中开启流体通道；可热激活的触发元件，所述触发元件将封闭元件直至热激活为止保持在阻挡位置中；和密封元件，所述密封元件设置在喷洒器壳体和封闭元件之间并且设计用于：在阻挡位置中流体密封地封闭流体通道，其中密封元件在阻挡位置中被径向和轴向压缩以施加密封作用。在本文中，将流体通道的封闭理解为：在阻挡位置中禁止从流体入口直至流体出口的传导流体的连接，而在开启位置中存在这种连接。热的触发元件在根据本发明的喷洒器中优选实现为，使得通过热作用而破坏所述触发元件或者改变其结构。尤其优选地，可热激活的触发元件是喷洒器安瓿，尤其是流体填充的玻璃安瓿。替选地，可热激活的触发元件构成为熔丝或具有记忆特性的金属元件，例如构成为双金属元件。

本发明基于如下认知：在已知的密封件中由于部分极其高的按压力(尤其在喷洒器作为高压喷洒器运行时)随时间的推移出现密封元件的材料特性的改变，所述改变一方面导致贴靠的密封面的表面结构上的密封元件的沉降过程，并且另一方面导致材料本身的结壳或脆化。

于是，如果操作喷洒器，那么粘结部、结壳等对于封闭元件的打开运动提供提高的阻力。还认识到的是：在使用已知的密封元件的喷洒器中，密封元件持续地仅径向地或仅轴向地被压缩以产生密封作用。尤其在密封元件被径向压缩的情况下，密封元件为了开启流体通道而必须在开启方向上沿着密封面移动相对长的路程。由此，密封元件经受高的剪切负荷，这首先导致提高的运动阻力并且其次导致部分或完全破坏密封元件的风险，伴随着颗粒在喷洒器内部开启的不利的效果。

在此，本发明准确地通过如下方式着手：本发明提出密封元件的如下布置，其中密封元件被径向地而且轴向地压缩。通过径向的和轴向的密封作用的组合，在密封元件上实现两个或更多个局部密封面，所述局部密封面本身分别小于现有技术中的密封元件中的单个密封面。由此，已经显著地减少例如由于沉降过程引起的附着部和结壳的形成。

如此构成的根据本发明的喷洒器在其打开性能方面由于密封元件的粘结倾向较小而显示出密封元件的已经显著降低的易故障性和明显更小的毁坏风险，这随之造成喷洒器的提高的运行安全性。

可热激活的触发元件优选设计用于：在超过预先限定的温度的情况下，消除阻挡封闭元件从阻挡位置中移出的阻力，紧接着封闭元件能够从阻挡位置前往开启位置中，并且灭火流体能够穿过流体通道从流体出口中流出。在运行时，喷洒器优选在流体入口的侧上，或者直接地或者间接地经由适配器固定在引导灭火流体的管路上。

有利地通过如下方式改进本发明：密封元件在阻挡位置中抵靠沿开启方向A扩宽的密封面按压。在此，将开启方向A理解为封闭元件从阻挡位置到开启位置中的运动方向。将沿开启方向扩宽的密封面理解为：密封面的面法线关于开启方向A具有不等于90°的角度。

扩宽的密封面优选至少部段地锥形地，和/或凸形弯曲地，和/或凹形弯曲地构成。在此，将凸形弯曲理解为在开启方向上递增的扩宽，而将凹形弯曲理解为在开启方向A上递减的扩宽。扩宽的密封面的不同的设计方案的共同优点是：密封元件在离开阻挡位置的极其短的升程之后已经不再接触扩宽的密封面。因此，与现有技术中已知的、仅径向负荷的密封元件不同，该密封元件不再沿着密封面在沿轴向方向(也就是沿开启方向A)延伸的路段之上移动。这一方面引起触发阻力显著地减小，并且另一方面引起密封元件在打开时的毁坏风险显著地减小。这两者直接总体上有助于喷洒器的运行安全性升高。

在一个优选的实施方式中，第一密封元件选自由如下元件构成的列表中：O形环、具有支撑环的O形环、方形环、多唇密封环，尤其X形环或V形环，槽环、硫化的密封元件，或作为多个上述密封元件的组合。

扩宽的密封面优选在喷洒器壳体上构成。还优选的是，封闭元件具有轴向延伸的密封面，密封元件在阻挡位置中抵靠所述密封面按压。

还优选的是，封闭元件具有径向延伸的密封面，密封元件在阻挡位置中抵靠所述密封面按压。

在此，轴向的和/或径向的密封面是扩宽的密封面的配合面，其中在扩宽的密封面处产生主密封作用，其中一个或两个另外的密封面首先用作为对向支承部，而且其次用作为密封面。然而，所述密封面对于使主密封面的大小最小而言做出重要贡献。

在其中扩宽的密封面至少部段地锥形构成的实施方式中，锥形构成的部段优选具有锥角α1，所述锥角处于5°至60°的、优选10°至40°的、尤其优选20°至30°的角度范围中。

在另一优选的实施方式中，喷洒器壳体具有基本体和通过单元。优选地，流体入口和/或扩宽的密封面在通过单元上构成。通过单元优选以可逆地可脱开的方式与基本体连接，例如借助于螺纹连接来连接。这能够实现基本体的经济方面有利的制造，例如所述基本体制造为铸造件，并且同样能够实现通过单元的经济的切削的制造。

此外，在一个优选的设计方案中，在通过单元上，设有用于在已安装状态下使灭火流体朝密封面或封闭元件的方向穿过的挡板。

基本体优选具有：连接单元，所述连接单元用于将喷洒器固定在灭火流体输送部上，即固定在引导灭火流体的管路系统上，所述连接单元尤其具有用于容纳流体进入通道的容纳通道；以及喷头；和护罩，其中在喷头的内部构成分配腔，至少一个流体出口从所述分配腔延伸出。

护罩优选限定用于容纳热的触发元件的护罩空间。

还优选的是，在护罩上设置有，尤其模制有用于容纳热的触发元件并且将其在喷洒器中相对于封闭元件轴向定位的支座。

在喷洒器的另一优选的实施方式中，封闭元件具有沿开启方向A渐缩的第二密封面，并且喷洒器壳体、尤其基本体具有沿开启方向A渐缩的第三密封面，其中第二密封面和第三密封面在封闭元件的开启位置中优选流体密封地彼此贴靠。

在一个尤其优选的设计方案中，在开启方向上渐缩的第二和第三密封面构成无弹性体的密封装置。

优选的是：渐缩的第二和第三密封面具有基本上相对应的面轮廓。当渐缩的第二和第三密封面例如锥形构成时，优选的是：两个渐缩的密封面的锥角仅相差几度，优选相差的度数在绝对值小于5°的范围中。

在本发明的第二方面中，喷洒器壳体具有留空部，封闭元件至少在开启位置中延伸穿过所述留空部，其中在开启位置中在封闭元件和留空部之间限定保护腔，在所述保护腔中设置有密封元件。对于密封元件最有效的保护措施在于：在触发情况下，即当封闭元件处于开启位置中时，将所述密封元件从主流中尽可能远地移除，其中所述主流从流体入口延伸至一个或多个流体出口。为此，提供在用于容纳封闭元件的留空部和密封元件之间的保护腔，在所述保护腔之内设置密封元件。换言之，根据本发明，密封元件在开启位置中位于用于在流动静止的区域中容纳封闭元件的留空部之内。由于装入到所述留空部中，密封元件承受较少的通过灭火流体的流体流引起的负荷，并且很大程度地减少密封元件的局部、但完全的破坏的风险。

在本发明的一个尤其优选的设计方案中，喷洒器壳体具有分配腔，用于容纳封闭元件的留空部还有至少一个流体出口从所述分配腔分岔，其中用于容纳封闭元件的留空部沿优选等同于开启方向A的第一方向延伸，并且至少一个流体出口沿不同于第一方向的第二方向延伸。通过留空部从分配腔分岔的方式，在封闭元件的开启位置中密封元件实际上在分配腔之外处于“副臂”中，所述副臂由于主流朝向流体出口定位的事实而不那么强地被穿流。此外，在留空部中和围绕留空部，由于流体出口的和用于容纳封闭元件的留空部的轴线不同地定向，构成围绕用于容纳封闭元件的留空部的涡流，所述涡流进一步降低到密封元件上的流动负荷。

优选地，至少一个流体出口设置在用于容纳封闭元件的留空部的径向外部和/或沿开启方向A观察设置在所述留空部上游。尤其通过流体出口的与开启方向相反的“抽出”，在流体出口下方在运行时构成压缩空间，在所述压缩空间中流尤其是以涡流的方式运动。

在另一优选的设计方案中，封闭元件具有环绕的槽，密封元件置于所述槽中。环绕的槽实现用于容纳密封元件的凹陷部，所述凹陷部将所述密封元件在径向上部分地或完全地容纳到封闭元件中，由此实现进一步为密封元件屏蔽环绕的流体流。

封闭元件优选与开启方向A相反地与容纳密封元件的环绕的槽相邻地具有用于保护密封元件免受在开启位置中的流影响的凸起。所述凸起形成槽的朝向分配腔从槽起安放的侧壁，密封元件置于所述侧壁中。这种凸起的设置具有的效果是：在用于容纳封闭元件的留空部和封闭元件本身之间形成的保护腔在其与开启方向A相反地安放的、优选朝向分配腔的一侧上至少部分地封闭。由此，实现密封元件的相对于分配室中存在的流动情况的特别强的分隔。这种结构上的解决方案适用于特别高的工作压力，例如在100bar以上的范围中的工作压力。

在另一优选的实施方式中，在凸起上构成导流板。导流板优选设计为：用作为用于进入到分配腔中的灭火流体的折流元件并且用于产生涡流。

导流板优选与开启方向A相反地延伸到分配腔中。还优选的是，导流板设计为：用于将流入分配腔中的灭火流体从第一方向偏转出，留空部沿所述第一方向定向。

还优选的是，导流板设计为：用于将流入分配腔中的灭火流体偏转至第二方向，一个或多个流体出口沿所述第二方向定向。

凸起优选具有如下直径，所述直径至少是容纳密封元件的槽的底部直径和密封元件的在径向方向上的材料厚度的一半的总和。由此，确保良好的保护并且同时确保密封元件可靠地安置在槽中。

喷洒器壳体有利地通过如下方式改进：至少一个流体出口构成为钻孔，或替选地构成为可逆可脱开地耦联的插入元件，所述插入元件在尤其优选的设计方案中具有旋流器。

通过作为插入元件的设计，能够实现多样的流输出模式，例如喷射锥。

在另一优选的设计方案中，喷洒器壳体根据本发明具有护罩，所述护罩限定用于在开启位置中容纳封闭元件以及用于在阻挡位置中容纳可热激活的触发元件的护罩空间。特别地，该设计方案能够实现：当放弃使用可热激活的触发元件时，将喷洒器壳体用作为敞开的灭火喷嘴。在该情况下，封闭元件在喷洒器壳体的已安装的装入位置中永久地处于开启部位中，这因此并非是不利的，因为密封元件设置在保护腔中。

替选地，该设计方案允许，在喷洒器中，尤其在高压喷洒器处，使用喷洒器壳体连同装入护罩空间中的可热激活的触发元件。因此，本发明也通过如下方式在开头描述类型的喷洒器中实现本发明的基本目的：在所述喷洒器处使用喷洒器壳体，所述喷洒器壳体根据上述的优选的实施方式构成。

此外，本发明在第二方面通过将根据上述的优选的实施方式的喷洒器壳体用作为灭火喷嘴，尤其用作为用于在高于16bar范围中的工作压力的灭火喷嘴的方式实现本发明的基本目的。

本发明在第三方面提出，喷洒器壳体具有：流体通道，所述流体通道具有流体入口和至少一个流体出口；分配腔，至少一个流体出口从所述分配腔分岔；和护罩，所述护罩限定用于容纳可热激活的触发元件的护罩空间，其中分配腔和护罩构成为一件式的基本体，并且将支座模制在护罩上，所述支座用于将可热激活的触发元件轴向以及优选径向定位。护罩与其护罩空间就本发明而言用于：在喷洒器壳体的阻挡位置中容纳可热激活的触发元件，并且在可热激活的触发元件被破坏之后，容纳设置在喷洒器壳体中的、可从阻挡位置移动到开启位置中的封闭元件，其中在阻挡位置中封闭元件封闭流体通道并且在开启位置中开启流体通道。

本发明根据第三方面用于：通过分配腔和护罩作为基本体连同模制到护罩上的支座的一件式的构成方案，一方面实现具有高的功能集成度的构件，所述构件可经济上便宜地制造，并且同时由于大范围地弃用接口而使污染物进入到喷洒器壳体内部的风险减少。另一方面，借助该方案成功实现：仅需将可热激活的触发元件装入到护罩中。护罩已经固定地包含用于将可热激活的触发元件轴向以及优选径向定位的支座，使得不再需要单独地调节可热激活的触发元件相对于喷洒器壳体的轴向位置和保持应力。优选地，将封闭元件调整为，在可热激活的触发元件已安装时，直至借助于所述可热激活的触发元件触发所述封闭元件为止，所述封闭元件保持在阻挡位置中。换言之，可热激活的触发元件保持在护罩的支座和封闭元件之间，使得作用于可热激活的触发元件上的应力仅从封闭元件的尺寸设计和在进入侧施加在流体通道上的流体压力中得出。流体压力和封闭元件的尺寸设计能够以高的可靠性预先限定，并且在制造中调节，使得能够尽量排除可热激活的触发元件错误安装的危险，所述错误安装可能引起所述触发元件的不期望的失效。

因此，在另一优选的设计方案中，喷洒器壳体具有封闭元件，所述封闭元件在开启方向A上可从阻挡位置移动到开启位置中，其中封闭元件在阻挡位置中关闭流体通道并且在开启位置中开启流体通道，其中喷洒器壳体、尤其基本体具有留空部，封闭元件至少在开启位置中朝向护罩穿过所述留空部延伸，其中将封闭元件调整为，在可热激活的触发元件已安装时，直至所述封闭元件被触发为止，所述封闭元件保持在封闭位置中。

优选地，封闭元件为了该目的同样具有在可热激活的触发元件已安装的状态下朝向其的支座，所述支座用于轴向定位。

优选地，用于容纳封闭元件的留空部从分配腔分岔，其中用于容纳封闭元件的留空部优选沿开启方向A延伸。有利地改进本发明，并且在一个单独的方面中的特征在于：基本体由如下材料之一构成：铜合金，优选黄铜，特别是耐海水的黄铜，或青铜，特别是耐海水放热青铜；非合金或合金的、特别是不生锈的钢；铸铁材料；精炼钢；铝或铝合金；压铸锌；钛或钛合金；镁或镁合金；烧结金属材料；陶瓷材料；塑料，特别是热塑性塑料，热固性塑料，液晶聚合物，其中塑料优选分别具有高于190℃，更优选高于400℃，特别优选高于600℃的熔点；或复合材料，特别是玻璃纤维增强塑料或碳纤维增强塑料，其优选具有上述熔点。

优选将CuZn20Al2As、CuZn36Pb2As、CuZn21Si3P、CuZn38As、CuZn33Pb1AlSiAs或CuZn33Pb1.5AlAs用作为耐海水的黄铜。

优选将铅青铜，例如CuPb5Sn5Zn5，或铝青铜，例如CuAl10Fe3Mn2、CuAl10Ni5Fe4、CuAl10Ni5Fe5、CuAl11Fe6Ni6、CuAl5As、CuAl8、CuAl8Fe3、CuAl7Si2、CuAl9Ni、CuAl10Ni3Fe2、CuAl10Ni、CuAl10Fe5Ni5、CuAl11Ni，CuAl11Fe6Ni6，CuAl10Fe，CuAl10Fe2或CuAl8Mn用作为耐海水的青铜。

在另一优选的实施方式中，喷洒器壳体的基本体至少在至少一个流体出口的和/或分配腔的区域中并且优选完全地具有金属的涂层。

优选地，金属的涂层具有0.1μm至125μm范围中的层厚度。

在一个尤其优选的实施方式中，基本体在上文描述的范围中被化学金属化或完全地化学金属化。作为化学金属化的尤其优选的方案已证实有化学镍化。化学的镍涂层优选根据DIN EN ISO 4527施加。在此，借助于自动催化沉积在基础材料上施加镍-磷合金涂层，其中能够将基本体的表面机械地预处理或借助于酸处理(例如氯酸处理)来预处理，以便实现涂层的更好的附着。

令人惊讶地发现：通过将上述材料之一作为基础材料与化学金属化部、并且尤其优选地与化学的镍化部组合，实现显著改进的抗堵塞性。在批准许可检验的范围内，在喷洒器和灭火喷嘴中具有实质性意义的是：随着运行年份增加通流量也不会发生变化或变化很小。通过选择足够耐腐蚀的基础材料，已经大范围降低通过腐蚀产物引起的阻塞风险。当然，另一个问题是：在使用水质不纯的、而且被颗粒等污染的水时，在压力极其高的情况下会出现流体出口的磨损或腐蚀，由此其横截面增大。但是，流体出口横截面的扩大也能够导致在堵塞检验时出错。在此，作为堵塞检验的实例，参考IMO(国际海事组织，4Albert和Bankment，伦敦SE7SR)2005年6月10日出版的MSC/Circ.1165准则。

借助于基础材料和化学金属化部的上面提出的组合得到基本体，所述基本体能够成功地经受堵塞检验，而不会由于磨损的检验介质而受损。

根据该方面的喷洒器壳体和根据更上面提及的方面的一件式的喷洒器壳体优选具有相同的优选的实施方式并且是彼此的优选的实施方式。

在另一优选的实施方式中，基本体至少在至少一个流体出口的和/或分配腔的区域中经受热处理。借助于热处理还能够进一步提高通过化学金属化部实现的表面硬度。尤其有利地，这使用在如下基础材料中，所述基础材料自身不可硬化，例如为铜合金。

优选地，在热处理时，基本体在低于基本体材料的熔点的温度下经受热处理，优选在190℃至600℃的范围中经受热处理，与基本体的材料相关，并且在半小时或更长、尤其优选在一小时至二十小时的范围中的保持时间内经受热处理。

这理解为：自身具有低的熔点，即例如是聚合物材料的基础材料，借助相应较低的温度，但是较长的保持时间来处理。

本发明在开头描述类型的喷洒器中，尤其在高压喷洒器(具有高于16bar的工作压力)中实现本发明的基本目的，所述喷洒器具有根据上述优选的实施方式之一的喷洒器壳体和容纳的护罩中的可热激活的触发元件，所述触发元件将封闭元件直至所述触发元件被激活为止保持在阻挡位置中。

关于所实现的优点和优选的实施方式参考上述实施方案。

本发明根据第三方面还通过提出将喷洒器壳体作为灭火喷嘴、尤其根据上述优选的实施方式的喷洒器喷嘴的应用实现本发明的基本目的，其中灭火喷嘴尤其针对高于16bar范围的工作压力而设计。

根据第一方面的优选的实施方式同时是根据第二和第三方面的优选的实施方式。根据第二方面的优选的实施方式同时是根据第一和第三方面的优选的实施方式。根据第三方面的优选的实施方式同时是根据第一和第二方面的优选的实施方式。

附图说明

下面，根据优选的实施例并且参考所附的附图详细描述本发明。在此示出：

图1示出第一工作状态中的喷洒器的示意图，

图2示出根据图1的喷洒器的部分视图，

图3示出根据图1的喷洒器的另一部分视图，

图4示出根据图1的喷洒器的又一部分视图，

图5示出第二工作状态中的根据图1的喷洒器的示意图，

图6a、b示出第一工作状态以及第三工作状态中的根据上述附图的喷洒器的部分图，以及

图7a-f示出根据图1至6的喷洒器的一部分的不同的替选的形状设计。

具体实施方式

图1示出根据一个优选的实施例的喷洒器1。喷洒器1具有喷洒器壳体50。喷洒器壳体50包括基本体2、通过单元3和流体通道12，所述流体通道从一个流体入口10延伸至多个流体出口8。封闭元件4可线性移动地设置在喷洒器壳体50内部。封闭元件4在图1中在阻挡位置中示出，在所述阻挡位置中在封闭元件4和通过单元3之间被径向和轴向压缩的密封元件5封闭流体通道12，进而禁止流体入口10和流体出口8之间的引导流体的连接。

在通过单元3中优选构成用于限制流动速度的挡板11。

封闭元件4通过可热激活的触发元件25保持在图1中示出的阻挡位置中。可热激活的触发元件25保持在护罩27中，所述护罩模制在喷洒器壳体50上，尤其模制在基本体2上。对此，护罩27具有用于将可热激活的触发元件25轴向以及优选径向定位的第一支座28，而封闭元件4在其朝向可热激活的触发元件25的端部处优选具有用于将可热激活的触发元件25轴向和/或径向定位的第二支座29。可热激活的触发元件25置于通过护罩27限定的护罩空间31中，并且无螺纹连接地装入和保持在那里。用于保持可热激活的触发元件25所需的应力仅通过封闭元件4的尺寸和在密封元件5之上在流体通道12中存在的灭火流体(附图标记33)的沿开启方向A(图5)作用的压力的大小来确定。

在喷洒器壳体50中构成用于容纳在流体入口10的侧上的筛网单元9的容纳通道16以及分配腔15。流体出口8以及用于容纳封闭元件4的留空部17从分配腔15分岔。

喷洒器壳体50具有连接单元38，所述连接单元具有耦联机构26，优选外螺纹，其中连接单元38用于：将喷洒器1连接到引导灭火流体的管路系统上。为了密封连接单元38，喷洒器1具有密封元件6。此外，通过单元3还借助于密封元件7相对于基本体2密封。

基本体2与连接单元38的部段相邻地具有喷头39。在喷头39的部段中，构成具有流体出口8的分配腔15。与喷头39的部段轴向相邻地，将护罩27模制到基本体2上，使得基本体2连同分配腔15和护罩27一件式地构成。

如进一步从图2中结合图4直观地得出：流体出口8沿一个或多个不同于开启方向A的第二方向B、B’延伸，而留空部17沿开启方向A延伸。沿开启方向A流入到分配腔15中的、通过附图标记33表示的灭火流体首先朝向留空部17流动，并且为了从流体出口中离开而必须偏离该方向。对此参考图5详细说明。

在图2中留空部17的下端部处构成沿开启方向A渐缩的密封面19。在上述实施例中，渐缩的密封面19锥形地构成，其具有锥角α₂。图4中详细示出的封闭元件4具有在安装状态下同样沿开启方向A渐缩的密封面32，所述密封面在上述实施例中锥形地构成并且具有锥角α₃。优选地，锥角α₂和α₃彼此相同或仅稍微不同，尤其偏差在<5°的范围中。优选相对应构成的渐缩的密封面19、32用作为用于封闭元件在根据图5的开启位置中的止挡件。优选地，所述密封面构成无弹性体的密封装置35。

现在，尤其参考图3、4和6a、b详细阐述密封元件5的密封功能。在通过单元3处构成沿开启方向A扩宽的密封面18。在当前的实施例中，扩宽的密封面18锥形地构成，其具有锥角α₁。因此，流体通道12的直径沿开启方向A随着扩宽的密封面18的伸展连续变大。在根据图1的阻挡位置中，密封元件5贴靠扩宽的密封面18并且由于扩宽的密封面18相对于开启方向A的非平行的伸展，被径向和轴向地压缩。通过如下方式促进所述压缩状态：密封元件5在阻挡位置(图1)中抵靠径向延伸的密封面30和轴向延伸的密封面36按压。因此，密封元件5、通过单元4和封闭元件4之间的接触面构成局部的密封面，所述密封面分别小于在从现有技术中已知的、具有密封元件的喷洒器中的唯一的密封面。

现在，尤其参考图6a、b详细阐述密封元件5的压缩状态。在图6a中，在进入侧在喷洒器1处存在第一压力P₁。该压力也称作为备用压力，并且例如能够处于10-13bar、优选<12.5bar的范围中。在该装入情况下，密封元件5具有材料厚度S。在图6b中示出，如果压力上升到值P₂，那么密封元件5首先还被进一步压缩并且更强地朝向扩宽的密封面18和径向延伸的密封面30挤压。以该方式提高工作压力对封闭元件的作用面积。在此，尤其示出根据图6a的备用运行中的密封装置的有利的设计方案。在超出触发压力的情况下，封闭元件4在可热激活的触发元件25从根据图1的阻挡位置中离开之后继续移动，其中所述触发压力大于等于值P₂，例如在40bar或更高的范围中。密封元件5直接地、已经在少于几毫米之后，失去与扩宽的密封面18的接触，并且释放流体流。

容纳沿开启方向A扩宽的密封面18的通过单元3优选作为切削加工的工件制造，并且在其外部的环周面上具有用于容纳密封元件7的槽13(图3)。

下面，尤其阐述在根据图5的开启位置中保护密封元件5免受磨损和破坏的设计方案。对此，尤其参考图4和5。

在喷洒器1的图5中示出的开启位置中，灭火流体33沿开启方向A压入到分配腔15中。封闭元件4处于图5中下方示出的开启位置中。在分配腔15上，在封闭元件4和分岔的留空部17之间，构成保护腔，在所述保护腔中容纳密封元件5。保护腔17位于从流体入口到流入出口8的主流方向旁边，因为与开启方向A不同，所述流体出口沿方向B、B’延伸(参见图2)。通过密封元件5在旁边的设置方式，密封元件5在封闭元件4的开启位置中处于流稳定的区域中，并且经受不那么强的通过灭火流体快速流动的流而引起的磨损。这显著地降低密封元件5的易受破坏性并且可靠地防止流体出口8被密封元件5的剪断的或撕断的材料阻挡。

流体出口8位于留空部17的径向外部。在所绘出的设计方案中，封闭元件4具有环绕的槽，其特征在于设有轴向延伸的密封面36作为槽底部。在所述槽中容纳密封元件5。通过密封元件5在封闭元件4上的至少部分地沉入到槽中的设置方式，进一步减少地暴露于灭火流体的朝流体出口8的方向分岔的流。与开启方向A相反地与槽36相邻地，在封闭元件上构成有凸起21，所述凸起在开启方向中保护密封元件5免受流影响。在凸起21上尤其优选地构成导流板37，所述导流板与开启方向A相反地延伸。在图1中示出的阻挡位置中，导流板37优选穿过挡板远距离地朝向流体入口10延伸到流体通道12中。在图5中示出的开启位置中，导流板37仍然至少绝大部分地朝向流体入口10穿过分配腔15延伸。将流入到分配腔15中的灭火流体通过导流板37至少减速，由此降低灭火流体的动态的压力份额，并且密封元件5的负荷还进一步减少，或者密封元件5还更强地被屏蔽。将密封元件5以在此示出的受保护的方式设置在留空部17和封闭元件4之间的保护腔中能够实现：喷洒器壳体50在没有事先装入可热激活的触发元件25的情况下用作为敞开的灭火喷嘴。

由此，在制造方面产生显著的合成作用，因为可将同一构件，即喷洒器壳体50连同封闭元件4和密封元件5，用于多种使用目的，而不必对其进行改装。密封元件5在其受保护的设置方式下明显更不太可能造成损伤或被损坏，由此还更可靠地防止流体出口8的不期望的堵塞。

下面，首先参考图4，详细描述封闭元件的结构。

封闭元件4优选构成为具有多个部段、在当前的实例中四个部段的旋转对称的体部。第一部段是具有直径d1的凸起21。存在直径为d2的第二部段22，并且所述第二部段设计用于容纳密封元件5。在所述部段中构成轴向密封面36和径向密封面30。径向密封面30同时是到具有外径d3的第三部段23和具有密封面32的沿开启方向A渐缩的部段的过渡部。直径沿开启方向A连续地减少到直径d4，其中构成具有锥角α₃的锥形的伸展。具有容纳柱24形式的柱形伸展的另一部段从那里开始延伸。容纳柱24设计用于：在封闭元件从阻挡位置(图1)运动到开启位置(图5)中时进入到护罩27的护罩空间31中。

第二支座29优选构成在所述容纳柱24中。优选地，直径d1、d2、d3和d4处于如下大小关系：

D1大于d2，d2小于d3，并且d3大于d4。优选地，具有直径d2的第二区域22的长度匹配于密封元件5的材料厚度。优选地，差值d3-d2大于密封元件5在没有负荷状态下的材料厚度。优选地，直径d3大于密封元件5在没有负荷状态下的外径。径向延伸的、设计有直径d3的密封面30因此用作用于封闭元件的止挡面，并且还在将第一密封元件5挤压到扩宽的密封面18上时用于：防止密封元件5的过大的变形和褶皱，或者防止密封元件5在安装时从槽中滑出。

由于d2和d3之间的直径差，第二区域22中的通过轴向延伸的密封面36表征的槽能够被理解为不对称的槽。

优选地，直径d2在1.5至50mm的、尤其优选在2至12mm的范围内、还尤其优选在12mm至30mm的范围内。

接下来，参照图7a至图7f，补充地评述封闭元件4的结构。

在图7a至7f中示出封闭元件4的不同变型形式。封闭元件4的基本结构在所有这些变型中都是相似的。主要的例外是凸起21和其上的导流板37的成型。根据图7a、b的实施例不具有导流板37，而是主要关于容纳柱24的造型和在密封区域22和容纳柱24之间的区域的轴向扩展方面有所不同，其中根据图7a还构成有柱形的中间部段23b和稍微锥形地反向伸展的部段23a，封闭元件4根据图7c在其凸起21处具有在端侧40上的环绕的环形的凸起37a形式的导流板37。凸起37a相反地也能够限定为端侧40中的凹形的留空部41。

在根据图7d的封闭元件4中，在凸起21构成锥尖部37b，所述锥尖部有利地促进进入到分配腔15中的灭火流体径向向外偏转至流体出口8。

根据图7e，在封闭元件4的凸起21上构成具有凹形弯曲的侧表面42的尖部37c。凹形的弯曲部促进流体朝向流体出口8偏转，并且减小冲击的流体对凸起21的折流作用。在图7f中示出封闭元件4的变型形式，其中在凸起21处同样构成具有凹形弯曲的侧表面43的尖部37d，其中凹形弯曲的侧表面通入端侧40上的凹形的留空部44中，这促进冲击到凸起21上的流体与开启方向A相反地偏转。

下面，深入讨论基本体2连同护罩27的一件式的设计方案的优点和优选的材料组合的有利效果。

由于喷洒器壳体50具有基本体2，能够将可热激活的触发机构25装入并且随后仅通过将封闭元件优选在支座28、29中安装来可靠地保持，其中在所述基本体中分配腔15连同流体出口8和具有护罩空间31的护罩27一件式地构成。在此，能够取消借助于螺纹销和如从现有技术中已知的类似的机构装入和张紧可热激活的触发元件。在安装时，省去工作步骤，并且防止借助于过大的夹紧力过早损坏可热激活的触发元件的危险。

一件式的基本体2优选由耐海水的铜合金，即例如耐海水的黄铜或其余的上文提到的材料构成。然而尤其优选的是耐海水的铜合金。还优选的是，基本体至少在流体出口的区域中，但是优选完全地，化学镀镍。在化学镀镍时，在自动催化沉积中将镍-磷涂层布设到基础材料上。优选地，随后，将所述涂层再借助于热处理硬化。热处理的持续时间和温度在此优选匹配于基础材料的熔点。如果使用聚合物作为基础材料，那么热处理的温度自然低于金属，例如黄铜材料的情况。借助化学镍化实现的涂层具有的特别的优点是：借助所述涂层还能够显著地提高本身不可硬化的材料、即例如黄铜的抗腐蚀性。由此，不同材料的优点通过喷洒器设备有利地彼此结合。

一件性与上面提及的材料选择和热处理的组合具有的特别的优点是：喷洒器壳体50整体上明显更不易受堵塞影响。在喷洒器和灭火喷嘴的批准许可检验的范围内必须确保：在运行过程中，流体出口的通过量不改变或仅非常略微地改变。这一方面涉及由于堵住(因而堵塞Clogging)而减小出口横截面，但是另一方面还涉及通过磨损而扩大出口横截面。尤其当将工程用水或海水用作为灭火流体时，即简单地说，将加载有颗粒或具有其他杂质的水用作灭火流体时，出口横截面扩大的风险通常大于堵住。通过提高的硬度结合基础材料的和涂层的抗腐蚀性，本发明在一件式的基本体中与之相关地实现出奇的好的性能。

Claims (14)

1.一种喷洒器(1)，其具有：

-喷洒器壳体；

-设置在所述喷洒器壳体中的流体通道(12)，所述流体通道具有流体入口(10)和至少一个流体出口(8)；

-封闭元件(4)，所述封闭元件能够从阻挡位置移动到开启位置中，其中所述封闭元件(4)在所述阻挡位置中封闭所述流体通道而在所述开启位置中开启所述流体通道；

-能热激活的触发元件(25)，所述触发元件将所述封闭元件(4)直至热激活为止保持在所述阻挡位置中；和

-密封元件(5)，所述密封元件设置在所述喷洒器壳体和所述封闭元件(4)之间并且设计用于：在所述阻挡位置中流体密封地封闭所述流体通道，

其特征在于，所述密封元件(5)在所述阻挡位置中被径向和轴向压缩以施加密封作用。

2.根据权利要求1所述的喷洒器(1)，

其特征在于，所述密封元件(5)在所述阻挡位置中抵靠沿开启方向(A)扩宽的密封面(18)按压。

3.根据权利要求2所述的喷洒器(1)，

其特征在于，扩宽的所述密封面(18)至少部段地锥形构成。

4.根据权利要求2或3所述的喷洒器(1)，

其特征在于，扩宽的所述密封面(18)至少部段地凸形弯曲。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的喷洒器(1)，

其特征在于，扩宽的所述密封面(18)至少部段地凹形弯曲。

6.根据权利要求3所述的喷洒器(1)，

其特征在于，所述密封元件(5)选自由如下元件构成的列表中：O形环、方形环、多唇密封环，尤其X形环或V形环，或作为多个上述密封元件的组合。

7.根据权利要求2至5中任一项所述的喷洒器(1)，

其特征在于，扩宽的所述密封面(18)在所述喷洒器壳体上构成。

8.根据权利要求7所述的喷洒器(1)，

其特征在于，所述封闭元件(4)具有轴向延伸的密封面(36)，所述密封元件(5)在所述阻挡位置中抵靠所述密封面按压。

9.根据权利要求7或8所述的喷洒器(1)，

其特征在于，所述封闭元件(4)具有径向延伸的密封面(30)，所述密封元件(5)在所述阻挡位置中抵靠所述密封面按压。

10.根据权利要求2至6中任一项所述的喷洒器(1)，

其特征在于，扩宽的密封面(18)设置在封闭元件(4)上。

11.根据权利要求3所述的喷洒器(1)，

其特征在于，至少部段锥形构成的、扩宽的所述密封面(18)具有锥角α1，所述锥角处于5°至60°的、优选10°至40°的、尤其优选20°至30°的角度范围中。

12.根据上述权利要求中任一项所述的喷洒器(1)，

其特征在于，所述喷洒器壳体具有基本体(2)和通过单元(3)，其中优选所述流体入口(10)和/或扩宽的所述密封面(18)在所述通过单元(3)上构成。

13.根据权利要求12所述的喷洒器(1)，

其特征在于，所述基本体(2)具有：连接单元(38)，所述连接单元用于将所述喷洒器(1)固定在灭火流体输送部上，所述连接单元尤其具有用于容纳流体进入通道(10)的容纳通道(16)；喷头(39)；和护罩(27)，

其中在所述喷头(39)的内部构成分配腔(15)，至少一个所述流体出口(8)从所述分配腔延伸出，并且

其中所述护罩(27)限定用于容纳热的所述触发元件(25)的护罩空间(31)。

14.根据上述权利要求中任一项所述的喷洒器(1)，

其特征在于，所述封闭元件(4)具有沿开启方向(A)渐缩的第二密封面(32)，并且所述喷洒器壳体、尤其所述基本体(2)具有沿开启方向(A)渐缩的第三密封面(19)，其中所述第二密封面和第三密封面(19，32)在所述封闭元件(4)的开启位置中彼此贴靠。