WO2017060244A1 - Sprinkler für feuerlöschanlagen - Google Patents

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WO2017060244A1
WO2017060244A1 PCT/EP2016/073680 EP2016073680W WO2017060244A1 WO 2017060244 A1 WO2017060244 A1 WO 2017060244A1 EP 2016073680 W EP2016073680 W EP 2016073680W WO 2017060244 A1 WO2017060244 A1 WO 2017060244A1
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WO
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sprinkler
sealing
closure element
fluid
sealing surface
Prior art date
Application number
PCT/EP2016/073680
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English (en)
French (fr)
Inventor
Stefan Schnell
Frank Rönnfeldt
Original Assignee
Minimax Gmbh & Co. Kg
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Publication date
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Priority to US15/765,910 priority patent/US10888725B2/en
Priority to BR112018006828A priority patent/BR112018006828A2/pt
Priority to AU2016334712A priority patent/AU2016334712A1/en
Priority to CA3000317A priority patent/CA3000317A1/en
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    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C35/00—Permanently-installed equipment
    • A62C35/58—Pipe-line systems
    • A62C35/68—Details, e.g. of pipes or valve systems
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C37/00—Control of fire-fighting equipment
    • A62C37/08—Control of fire-fighting equipment comprising an outlet device containing a sensor, or itself being the sensor, i.e. self-contained sprinklers
    • A62C37/10—Releasing means, e.g. electrically released
    • A62C37/11—Releasing means, e.g. electrically released heat-sensitive
    • A62C37/14—Releasing means, e.g. electrically released heat-sensitive with frangible vessels
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C31/00—Delivery of fire-extinguishing material
    • A62C31/02—Nozzles specially adapted for fire-extinguishing

Definitions

  • the present invention relates to a sprinkler for fire extinguishing systems according to the preamble of claim 1.
  • Predesigned sprinklers are well known and are used both as high pressure or low pressure sprinklers. These types of sprinklers have in common that they often remain unactuated for very long periods of time after their initial installation. In the best case, such sprinklers are unused due to the absence of fire during their entire life. It has been found in known types of sprinklers that the seals used in the sprinklers tend over time in extreme cases to adhere to the sealing surface and thus complicate an opening of the closure elements or even prevent when the sprinklers are used once in case of fire got to. Furthermore, it has been found that the known seals in some situations in which an opening, although difficult, but not prevented, partially or completely fall apart in extreme cases. Individual parts of the sealing elements then move freely inside the sprinklers and can potentially clog the fluid outlets.
  • the invention has the object to provide a sprinkler, in which the aforementioned disadvantages are mitigated as much as possible.
  • the invention has the object to provide a sprinkler, in spite of the long service life, the error-free operation is not affected.
  • a sprinkler is proposed with a sprinkler housing, a fluid channel provided in the sprinkler housing with a fluid inlet and at least one fluid outlet, a closure element which is movable from a blocking position to a release position, wherein the closure element closes the fluid channel in the blocking position and in the release position releases a thermally activated triggering element, which holds the closure element until the thermal activation in the blocking position, and a sealing element, which is arranged between the sprinkler housing and the closure element, and is adapted to fluid-tightly close the fluid channel in the blocking position, wherein the sealing element is compressed radially and axially in the blocking position for applying the sealing effect.
  • Closing the fluid channel in this context means that a fluid-conducting connection is interrupted from the fluid inlet to the fluid outlet in the blocking position while it is in the release position.
  • the thermal triggering element is preferably such that it is destroyed by thermal action or changes its structure.
  • the thermally activated triggering element of a sprinkler ampoule in particular a fluid-filled glass ampoule is.
  • the thermally activatable triggering element is designed as a fusible link or metal element with memory properties, for example as a bimetallic element
  • the invention is based on the finding that in known seals due to the sometimes very high contact pressures (in particular during operation of the sprinklers as high-pressure sprinklers) over time, changes in the material properties of the sealing elements occur, on the one hand lead to setting operations of the sealing elements on the surface structure of the adjacent sealing surfaces , and on the other hand lead to encrustations or embrittlement of the material itself. If the sprinkler is then actuated, the adhesions, incrustations and the like oppose the opening movement of the closure element to an increased resistance. In addition, it has been recognized that in sprinklers that use known sealing elements, the sealing elements are always compressed either exclusively radially or exclusively axially to produce the sealing effect.
  • the sealing element Especially with radially compressed sealing elements, the sealing element must be moved for releasing the fluid channel a comparatively long distance in the release direction along the sealing surface. As a result, the sealing element is subjected to a high shear load, which firstly results in increased resistance to movement and, secondly, the risk of partial or complete destruction of the sealing element, with the disadvantageous effect of releasing particles inside the sprinkler.
  • the invention applies precisely here, by providing an arrangement of the sealing element, in which the sealing element is compressed both radially and axially.
  • the sprinklers according to the invention designed in this way show, in terms of their opening behavior, an already much reduced susceptibility to errors due to the lower tendency of the sealing elements to adhere and a significantly lower risk of destruction of the sealing elements, which is associated with an increased reliability of the sprinklers.
  • the thermally activatable triggering element is preferably adapted to abandon the resistance to the movement of the closure element from the blocking position when a predefined temperature is exceeded, whereupon the closure element can move from the blocking position into the release position and the extinguishing fluids flow out of the fluid outlets through the fluid channel can.
  • the sprinkler is preferably mounted on the side of the fluid inlet, either directly or indirectly via an adapter, to an extinguishing fluid carrying pipeline.
  • the invention is advantageously developed by the sealing element is pressed in the blocking position against a widening in a release direction A sealing surface. Under the release direction A is in this case understood the direction of movement of the closure element from the blocking position to the release position. Under the widening in the release direction sealing surface is understood that the surface normal of the sealing surface with respect to the release direction A has an angle not equal to 90 °.
  • the widening sealing surface is preferably conical, at least in sections, and / or convexly curved, and / or concavely curved.
  • a convex curvature here means a progressive expansion in the release direction, while a concave curvature means a degressive widening in the release direction A.
  • the common advantage of the different configurations of the widening sealing surface is that the sealing element no longer touches the widening sealing surface after an extremely short stroke out of the blocking position.
  • the sealing element in contrast to known from the prior art, only radially loaded sealing elements so no longer over extended distances in the axial direction (ie in the release direction A) are pushed along the sealing surface. This leads on the one hand to a significantly reduced tripping resistance and on the other hand to a significantly reduced Danger of destruction of the sealing element when opening. Both contribute directly to the increased reliability of the sprinkler in total.
  • the first sealing element is formed from a list consisting of: O-ring, O-ring with support ring, quadring, multi-lip seal, in particular X-ring or V-ring, U-ring, vulcanized sealing element, or as a combination of several of these sealing elements ,
  • the widening sealing surface is preferably formed on the sprinkler housing.
  • the closure element has an axially extending sealing surface, against which the sealing element is pressed in the blocking position. Further preferably, the closure element has a radially extending sealing surface, against which the sealing element is pressed in the blocking position.
  • the axial and / or radial sealing surfaces are in this case mating surfaces to the widening sealing surface, wherein the primary sealing effect is generated at the widening sealing surface, wherein the one or both other sealing surfaces act primarily as an abutment, and secondarily as sealing surfaces. They do, however, make an important contribution to minimizing the size of the primary sealing surface.
  • the cone-shaped section preferably has a cone angle a1 which is in an angular range of 5 ° to 60 °, preferably 10 ° to 40 °, particularly preferably 20 ° to 30 °.
  • the sprinkler housing has a main body and a passage unit.
  • the fluid inlet and / or the widening sealing surface are formed on the passage unit.
  • the passage unit is preferably reversibly detachably connected to the base body, for example by means of a screw connection. This allows an economically favorable production of the base body, for example as a casting, and also an economical machining production of the passage unit.
  • the cage preferably defines a cage space for receiving the thermal trigger element.
  • an abutment for receiving and axial positioning of the thermal triggering element in the sprinkler relative to the closure element is provided on the cage, in particular integrally formed.
  • the closure element has a second, in the release direction A tapered sealing surface
  • the sprinkler housing in particular the base body, has a tapered in the release direction A third sealing surface, wherein the second and third sealing surface in the release position of the closure element, preferably fluid-tight, lie against each other.
  • the second and third sealing surfaces tapered in the release direction form an elastomerless seal.
  • the second and third tapered sealing surfaces have substantially corresponding surface contours. If the second and third tapered third surfaces are conical, for example, it is preferred if the cone angle of the two tapered sealing surfaces deviates from one another by only a few degrees, preferably in a range of less than 5 ° in absolute terms.
  • the sprinkler housing has a recess through which the closure element extends at least in the release position, wherein in the release position between the closure element and the recess a protective chamber is defined, in which the sealing element is arranged.
  • the most effective protective measure for the sealing element is to remove it as far as possible in the triggering case, ie when the closure element is in the release position, from the main flow which extends from the fluid inlet to the fluid outlet (s).
  • a protective chamber between the Recess for receiving the closure element and the sealing element created within which the sealing element is arranged.
  • the sealing element is in the release position according to the invention within the recess for receiving the closure element in a flow-calmed area. Due to the inlet into this recess, the sealing element is subjected to less severe stresses by the fluid flow of the extinguishing fluid, and the risk of partial but complete destruction of the sealing element is greatly reduced.
  • the sprinkler housing has a distribution chamber from which both the recess for receiving the closure element and the at least one fluid outlet branch off, wherein the recess for receiving the closure element in a first direction, preferably equal to the release direction A, extends and the at least one fluid outlet extends in a different direction from the first direction of the second direction.
  • the sealing element is in the release position of the closure element de facto outside the distribution chamber in a "side arm" which is due to the fact that the main flow in the direction of the fluid outlets takes place less flowed.
  • turbulence forms around the recess for receiving the closure element in the recess and around the recess, which further reduces the flow load on the sealing element.
  • the at least one fluid outlet is arranged radially outside and / or in the release direction A before the recess for receiving the VerMartinele- element.
  • a dead space is formed below the fluid outlets during operation, in which flow moves primarily turbulent.
  • the closure element has a circumferential groove in which the sealing element is seated.
  • the circumferential groove provides a recess for receiving the sealing element, which receives this radially partially or completely into the closure element, whereby a further shielding of the sealing element is provided by the surrounding fluid flow.
  • the closure element preferably has, opposite to the release direction A adjacent to the circumferential groove receiving the sealing element, a projection for protecting the sealing element from flow influences in the release position. The projection forms the edge of the groove in the direction of the distribution chamber from the groove, in which the sealing element is seated.
  • a flow deflector is formed on the projection.
  • the flow deflector is preferably configured to serve as a baffle element for the extinguishing fluid entering the distribution chamber and to generate turbulence.
  • the flow deflector preferably extends counter to the release direction A into the distribution chamber. Further preferably, the flow deflector is adapted to deflect into the distribution chamber inflowing extinguishing fluid from the first direction in which the recess is aligned.
  • the flow diverter is configured to divert extinguishing fluid entering the distribution chamber to the second direction in which the fluid outlet (s) are aligned.
  • the projection preferably has a diameter of at least the sum of a basic diameter of the groove, which receives the sealing element, and half the material thickness in the radial direction of the sealing element. This ensures good protection and at the same time a reliable seat of the sealing element in the groove.
  • the sprinkler housing is advantageously further developed in that the at least one fluid outlet is formed as a bore, or alternatively as a reversibly releasably coupled insert element, which has a swirl body in particularly preferred embodiments. Due to the design as an insert element, a wide variety of fluid delivery patterns, for example spray cones, can be realized.
  • the sprinkler housing according to the present invention, a cage, which defines a cage space for receiving the closure element in the release position, as well as for receiving a thermally activated triggering element in the blocking position.
  • this embodiment allows the use of the sprinkler housing as an open extinguishing nozzle, if the use of the thermally activated triggering element is dispensed with.
  • the closure element is permanently mounted in the installed position of the sprinkler housing in the release position, which is not disadvantageous because the sealing element is arranged in the protective chamber.
  • this embodiment allows the use of the sprinkler housing together with a thermally activated triggering element inserted into the cage space in a sprinkler, in particular on a high-pressure sprinkler. Consequently, the invention solves its underlying object also in a sprinkler of the type described by a sprinkler housing is used on it, which is designed according to one of the preferred embodiments described above.
  • the invention solves its underlying object in the second aspect by the use of a sprinkler housing according to one of the preferred embodiments described above as an extinguishing nozzle, in particular as extinguishing nozzle for operating pressures in the range of above 16 bar.
  • the invention proposes that the sprinkler housing has a fluid channel with a fluid inlet and at least one fluid outlet, a distributor chamber from which the at least one fluid outlet branches off, and a cage which defines a cage space for accommodating a thermally activatable trigger element the distribution chamber and the cage are formed as a one-piece body and on the cage a repository for axial and preferably radial positioning of the thermally activated trigger element is formed.
  • the cage with its cage space is used in the context of the invention to receive the thermally activated triggering element in a blocking position of the sprinkler housing, and after destruction of the thermally activated triggering element, a closure element that is provided in the sprinkler housing, and of a Locking position is movable into a release position, wherein in the blocking position, the closure element closes the fluid channel and releases in the release position.
  • the invention makes use of the fact that the one-piece design of the distribution chamber and the cage as the basic body together with the rebate formed on the cage creates a component with high functional integration, which can be produced economically and at the same time minimizing the risk of contaminants entering the interior of the sprinkler housing.
  • this approach achieves the result that the thermally activatable triggering element only needs to be inserted into the cage.
  • the cage already contains an abutment for the axial and preferably radial positioning of the thermally activated trigger element, so that a separate adjustment of the axial position and the holding voltage of the thermally activated trigger element relative to the sprinkler housing is no longer necessary.
  • the closure element is adapted to be held in the blocking position with mounted thermally activated triggering element until its release by means of the thermally activated triggering element.
  • the thermally activatable triggering element is held between the closure element and the abutment of the cage, so that the voltage acting on the thermally activatable triggering element results exclusively from the dimensioning of the closure element and the fluid pressure on the inlet side of the fluid channel.
  • Both the fluid pressure and the dimensioning of the closure element can be predefined with high reliability and set in production, so that the risk of incorrect assembly of the thermally activated trigger element, which would have its unwanted failure result, can be largely excluded.
  • the sprinkler housing has a closure element which is movable in a release direction A from a blocking position into a release position, wherein the closure element closes the fluid channel in the blocking position and releases it in the release position, wherein the sprinkler housing, in particular the main body, a recess, through which the closure element extends at least in the release position in the direction of the cage, wherein the closure element is adapted to be held with mounted thermally activated triggering element until its release in the blocking position.
  • the closure element preferably also has an abutment for axial positioning, facing the latter in the assembled state of the thermally activatable triggering element.
  • the recess for receiving the closure element branches off from the distribution chamber, wherein the recess for receiving the closure element preferably extends in the release direction A.
  • the base body consists of one of the following materials: copper alloy, preferably brass, in particular seawater resistant brass, or bronze, in particular seawater resistant bronze; non-alloyed or alloyed, in particular stainless, steel; Cast iron material; Stainless steel; Aluminum or aluminum alloy; Die-cast zinc; Titanium or titanium alloy; Magnesium or magnesium alloy; Sintered metal material; Ceramic material; Plastic, in particular thermoplastic, thermoset, liquid crystal polymer, wherein the plastic preferably each has a melting point above 190 ° C, more preferably above 400 ° C, more preferably above 600 ° C; or composite material, in particular glass fiber reinforced Kusentstoff or carbon fiber reinforced plastic, preferably with the aforementioned melting points.
  • CuZn20Al2As, CuZn36Pb2As, CuZn21Si3P, CuZn38As, CuZn33Pb1AISiAs or CuZn33Pb1, 5AIAs is preferably used.
  • As seawater resistant bronze is preferably lead bronze, for example.
  • the main body of the sprinkler housing at least in the region of the at least one fluid outlet and / or the distribution chamber, and preferably completely, a metallic coating.
  • the metallic coating has a layer thickness in a range of 0, 1 to 125 ⁇ on.
  • the main body is in the range described above or completely chemically metallized.
  • chemical nickel plating has been found. The chemical nickel coating is preferably applied according to DIN EN ISO 4527.
  • a nickel-phosphorus alloy coating is applied over the base material by means of autocatalytic deposition, wherein the surface of the body can be prepared either mechanically or by means of acid treatment (for example, chloric acid treatment) to achieve better adhesion of the coating.
  • acid treatment for example, chloric acid treatment
  • a base body is obtained which can be successfully subjected to a clogging test without being damaged due to the abrasive test medium.
  • the sprinkler housing according to this aspect and the sprinkler housing according to the above-mentioned one-piece aspect preferably have the same preferred embodiments and are preferred embodiments from each other.
  • the base body is heat-treated at least in the region of the at least one fluid outlet and / or the distributor chamber. With the help of a heat treatment, the surface hardness achieved by chemical metallization can be further increased. This is particularly advantageous for those base materials are used, which are not curable out of themselves, for example, the copper alloys.
  • the base body is heat-treated at a temperature below the melting point of the material of the base body, preferably in a range of 190 ° C up to 600 ° C, depending on the material of the base body, and with a holding time of half an hour or more, more preferably in the range of one to twenty hours.
  • the invention solves the underlying task according to the third aspect further by specifying a use of the sprinkler housing as an extinguishing nozzle, in particular a sprinkler nozzle according to one of the preferred embodiment described above, wherein the extinguishing nozzle is designed in particular for operating pressures in the range of above 16 bar.
  • the preferred embodiments according to the first aspect are also preferred embodiments according to the second and third aspects.
  • the preferred embodiments according to the second aspect are also preferred embodiments according to the first and third aspects.
  • the preferred ones Embodiments according to the third aspect are also preferred embodiments according to the first and second aspects.
  • Figure 1 is a schematic representation of a sprinkler in a first
  • FIG. 2 shows a partial view of the sprinkler according to FIG. 1,
  • FIG. 4 shows a further partial view of the sprinkler according to FIG. 1,
  • FIGS. 7a-f show various alternative designs of a part of the sprinkler according to FIGS. 1 to 6.
  • FIG. 1 shows a sprinkler 1 according to a preferred embodiment.
  • the sprinkler 1 has a sprinkler housing 50.
  • the sprinkler housing 50 comprises a main body 2, a passage unit 3, and a fluid channel 12 which extends from a fluid inlet 10 to a plurality of fluid outlets 8.
  • a closure element 4 is arranged to be linearly movable inside the sprinkler housing 50.
  • the closure element 4 is shown in FIG. 1 in a blocking position in which a sealing element 5 radially and axially compressed between the closure element 4 and the passage unit 3 closes the fluid channel 12 and thus prevents the fluid-conducting connection between the fluid inlet 10 and the fluid outlets 8.
  • a diaphragm 1 1 is preferably designed to limit the flow velocity.
  • the closure element 4 is held in the blocking position shown in FIG. 1 by a thermally activatable triggering element 25.
  • the thermally activatable triggering element 25 is held in a cage 27, which is integrally formed on the sprinkler housing 50, in particular on the base body 2.
  • the cage 27 has a first abutment 28 for the axial, and preferably radial, positioning of the thermally activated triggering element 25, while the closure element 4 at its end facing the thermal activatable trigger element 25 preferably a second abutment 29 for the axial and / or radial positioning of the thermally activatable trigger element 25 has.
  • the thermally activatable triggering element 25 is seated in a cage space 31 defined by the cage 27 and is inserted and held there without screwing.
  • the necessary tension for holding the thermally activatable triggering element 25 is determined exclusively by the dimensioning of the closure element 4 and the pressure force acting in the release direction A (FIG. 5) of the extinguishing fluid above the sealing element 5 in the fluid channel 12 (reference numeral 33).
  • the base body 2 has a nozzle head 39 adjacent to the portion of the connection unit 38.
  • the distribution chamber 15 is formed with the fluid outlets 8.
  • Axially adjacent to the portion of the nozzle head 39 of the cage 27 is integrally formed on the base body 2, so that the base body 2 together with the distribution chamber 15 and cage 27 is integrally formed.
  • a tapered in the release direction A sealing surface 19 is formed.
  • the tapered sealing surface 19 is conically shaped with a cone angle a 2 .
  • the closure element 4 shown in more detail in Figure 4 has a in the assembled state in the release direction A also tapered sealing surface 32 which is conical in the above embodiment and has a cone angle a 3 .
  • the cone angle a 2 and a 3 preferably do not deviate from one another or only slightly, in particular in a range of ⁇ 5 °.
  • the preferably correspondingly formed tapered sealing surfaces 19, 32 serve as a stop for the closure element in the release position according to FIG. 5. Preferably, they form an elastomerless seal 35.
  • a widening in the release direction A sealing surface 18 is formed.
  • the widening sealing surface 18 is conically shaped with a cone angle ⁇ ⁇ , The diameter of the fluid channel 12 thus becomes continuously larger in the release direction A in the course of the widening sealing surface 18.
  • the sealing element 5 bears against the widening sealing surface 18 and is compressed both radially and axially relative to the release direction A due to the non-parallel course of the widening sealing surface 18.
  • a first pressure P-1 is applied to the sprinkler 1 on the inlet side.
  • This pressure is also known as stand-by pressure, and can for example, in a range of 10-13 bar, preferably ⁇ 12.5 bar.
  • the sealing element 5 assumes a material thickness S. If the pressure rises to a value P 2 , shown in FIG. 6 b, the sealing element 5 is first compressed further and pressed more strongly in the direction of the widening sealing surface 18 and the radially extending sealing surface 30. The effective area of the operating pressure on the closure element is increased in this way.
  • extinguishing fluid 33 presses in the release direction A into the distribution chamber 15.
  • the closure element 4 is located in the release pitch shown in Figure 5 below.
  • a protective chamber is formed between the closure element 4 and the branching recess 17, in which the sealing element 5 is received.
  • the protection chamber 17 is located away from the main flow direction from the fluid inlet to the fluid outlets 8 because they extend in the direction B, B 'deviating from the release direction A (see FIG. 2).
  • the sealing element 5 is located in the release parting of the closure element 4 in a flow-calmed region and is less exposed to wear due to the rapidly flowing flow of the extinguishing fluid.
  • the closure element 4 has a circumferential groove, characterized by the axially extending sealing surface 36 as a groove bottom. In this groove, the sealing element 5 is added. As a result of the at least partially recessed arrangement of the sealing element 5 on the closure element 4, exposure to the flow of the extinguishing fluid forced in the direction of the fluid outlets 8 is further reduced. Contrary to the release direction A adjacent to the groove 36, a projection 21 is formed on the closure element, which protects the sealing element 5 against flow influences in the release position.
  • a flow deflector 37 is particularly preferably formed, which extends counter to the release direction A.
  • the flow deflector 37 preferably extends through the aperture far into the fluid channel 12 in the direction of the fluid inlet 10.
  • the flow deflector 37 extends at least for the most part through the distribution chamber 15 in Direction of the fluid inlet 10.
  • inflowing extinguishing fluid is at least slowed down by the flow deflector 37, whereby the dynamic pressure component of the extinguishing fluid decreases and the load of the sealing element 5 decreases even further or the sealing element 5 is even more shielded.
  • the protected arrangement of the sealing element 5 shown here in the protective chamber between the recess 17 and the closure element 4 makes it possible to use the sprinkler housing 50 without the prior insertion of a thermally activatable triggering element 25 as an open extinguishing nozzle.
  • the closure element 4 is preferably designed as a rotationally symmetrical body with a plurality of sections, four sections in the present example.
  • a first portion is the projection 21 with a diameter d1.
  • a second section 22 is present with a diameter d2 and is adapted to receive the sealing element 5.
  • the axial sealing surface 36 and the radial sealing surface 30 are formed.
  • the radial sealing surface 30 is at the same time the transition to a third section 23 with an outer diameter d3 and in the release direction A tapered portion with the sealing surface 32.
  • a further section extends with a cylindrical course in the form of a receiving cylinder 24.
  • the receiving cylinder 24 is adapted to move into the cage space 31 of the cage 27 when moving the closure element from the blocking position (FIG. 1) to the release position (FIG. 5) penetrate.
  • the second abutment 29 is preferably formed in this receiving cylinder 24.
  • the diameters d 1, d 2, d 3 and d 4 preferably have the following size relationship:
  • D1 is larger than d2, d2 is smaller than d3, and d3 is larger than d4.
  • the second region 22 with the diameter d2 is adapted in its length to the material thickness of the sealing element 5.
  • the difference d3 - d2 is greater than the material thickness of the sealing element 5 in the unloaded state.
  • the diameter d3 is greater than the outer diameter of the sealing element 5 in the unloaded state.
  • the diameter d3 dimensioned radially extending sealing surface 30 thus serves as a stop surface for the closure element and also serves when pressing the first sealing member 5 to the widening sealing surface 18, too much deformation and shearing of the sealing element 5, or slipping of the sealing element. 5 to prevent it from fitting out of the groove during assembly.
  • the groove characterized by the axially extending sealing surface 36 in the second region 22 is to be understood as an asymmetrical groove.
  • the diameter d2 is in a range of 1, 5 to 50 mm, more preferably in a range of 2 to 12 mm, more preferably in the range of 12 mm to 30 mm.
  • FIGS. 7a to 7f a position is taken in addition to the structure of the closure element 4.
  • the different variants of the closure element 4 are shown in FIGS. 7a to 7f.
  • the basic structure of the closure element 4 is similar in all these variants.
  • the essential exception is the expression of the projection 21 and the flow deflector 37 thereto.
  • a conical tip 37b is formed on the projection 21, which advantageously supports the deflection of the extinguishing fluid entering the distribution chamber 15 radially outwards towards the fluid outlets 8.
  • a tip 37c with a concavely curved lateral surface 42 is formed on the projection 21 of the closure element 4.
  • the concave curvature supports the deflection of the fluid in the direction of the fluid outlets 8 and reduces the impact of the impinging fluid on the projection 21.
  • a variant of the closure member 4 is shown in which at the projection 21 also has a tip 37d with concave curved surface 43 is formed, wherein the concavely curved lateral surface opens into a concave recess 44 on the end face 40, which supports a deflection of the incident on the projection 21 fluid against the release direction A.
  • the sprinkler housing 50 has a base body 2, in which both the distribution chamber 15 with the fluid outlets 8 and the cage 27 are integrally formed with the cage space 31, a thermally activated release means 25 can be used and then only by mounting the closure element, preferably in the abutments 28,29, be kept safe.
  • An insertion and Distortion of the thermally activated triggering element by means of threaded pins and similar means, as they are known from the prior art, can be omitted here. During assembly work steps are saved, and the risk of premature damage to the thermally activated trigger element by excessive clamping force is prevented.
  • the integral body 2 is preferably formed of a seawater resistant copper alloy such as seawater resistant brass or any of the other materials mentioned above. However, particularly preferred is the seawater resistant copper alloy.
  • the base body is at least in the region of the fluid outlets, but preferably completely, chemically nickel-plated.
  • a nickel-phosphor coating is applied to the base material in an autocatalytic deposition.
  • this coating is then cured by means of a heat treatment.
  • the residence time and temperature of the heat treatment is in this case preferably adapted to the melting point of the base material. If polymers are used as base material, the temperature of the heat treatment is inherently lower than for metals such as a brass material.
  • the coating created by means of chemical nickel plating has the special advantage that with its help the abrasion resistance of self-hardening non-hardenable materials such as brass can be significantly increased. As a result, the benefits of different materials by sprinkler systems are linked together favorably.
  • the combination of integrality with the aforementioned material selection and heat treatment has the particular advantage that the sprinkler housing 50 as a whole is significantly less susceptible to clogging.
  • the fluid outlets do not or only slightly change in terms of their flow rates during operation. This applies on the one hand to reducing the outlet cross section through blockages (therefore clogging) but on the other hand also to increasing the outlet cross section by abrasion.
  • the risk of increasing the outlet cross-sections is usually greater than a blockage. Due to the increased hardness in connection with the corrosion resistance of the base material and the coating, the invention provides in a one-piece body in this respect surprisingly good properties.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Sprinkler (1) mit einem Sprinklergehäuse, einem in dem Sprinklergehäuse vorgesehenen Fluidkanal mit einem Fluideinlass (10) und mindestens einem Fluidauslass (8), einem Verschlusselement (4), welches von einer Sperrstellung in eine Freigabestellung bewegbar ist, wobei das Verschlusselement (4) den Fluidkanal in der Sperrstellung verschließt und in der Freigabestellung freigibt, einem thermisch aktivierbaren Auslöseelement (25), welches das Verschlusselement (4) bis zu der thermischen Aktivierung in der Sperrstellung hält, und einem Dichtelement (5), welches zwischen dem Sprinklergehäuse und dem Verschlusselement (4) angeordnet und dazu eingerichtet ist, den Fluidkanal in der Sperrstellung fluiddicht zu verschließen. Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, dass das Dichtelement (5) in der Sperrstellung zum Aufbringen der Dichtwirkung radial und axial komprimiert wird.

Description

Sprinkler für Feuerlöschanlagen
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Sprinkler für Feuerlöschanlagen nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 .
Vorbezeichnete Sprinkler sind allgemein bekannt und werden sowohl als Hochdrucksprinkler oder als Niederdrucksprinkler eingesetzt. Diesen Sprinklertypen ist gemein, dass sie nach ihrer Erstinstallation häufig während sehr langer Zeiträume unbetätigt verharren. Im Bestfall werden solche Sprinkler aufgrund des Ausbleibens von Brandfällen während ihres gesamten Betriebslebens unbenutzt. Es hat sich bei bekannten Sprinklertypen herausgestellt, dass die in den Sprinklern eingesetzten Dichtungen im Laufe der Zeit in Extremfällen dazu neigen, an der Dichtfläche anzuhaften und so ein Öffnen der Verschlusselemente zu erschweren oder gar zu verhindern, wenn der Sprinkler im Brandfall doch einmal eingesetzt werden muss. Ferner hat sich herausgestellt, dass die bekannten Dichtungen in jenen Situationen, in denen ein Öffnen zwar erschwert, aber nicht verhindert wird, in Extremfällen teilweise oder vollständig auseinanderfallen. Einzelteile der Dichtungselemente bewegen sich dann frei im Inneren der Sprinkler und können potentiell die Fluidauslässe verstopfen.
Bei Dichtelementen, die im Sprinkler ausschließlich in axialer Richtung zum Erzielen der Dichtwirkung komprimiert werden, ist insbesondere beobachtet worden, dass aufgrund der hohen erforderlichen Vorpressung zum Erzeugen der Dichtwirkung über längere Standzeiten ein Dichtkraftverlust des Dichtelements auftritt. Ferner ist als Nachteil beobachtet worden, dass die erforderliche hohe Vorpressung das im Sprinkler verbaute thermische Auslöseelement zusätzlich zur Druckbelastung durch den Systemdruck belastet. Wenngleich die thermisch aktivierbaren Auslöseelemente im Normalfall ausreichende Sicherheitsfaktoren aufweisen, um diesen Drücken standzuhalten, so wird die zusätzliche Belastung infolge der notwendigen Vorpressung als nachteilig empfunden.
Bei ausschließlich radial komprimierten Dichtelementen aus dem Stand der Technik ist aufgrund der sich ausbildenden Verklebungen und/oder Inkrustierungen ein hoher Stand- By-Druck, in der Regel von 20 bar oder mehr, notwendig, um ein Öffnen des Verschlusselements zu erreichen. Hiermit verbunden sind hohe Energiekosten und eine erhöhte Leckagerate der Rohr/Sprinkler-Verbindungselemente.
Im Stand der Technik hat man sich angesichts dieser Probleme bislang damit beholfen, dass die Dichtelemente mit speziellen haftmindernden Beschichtungen versehen wurden. Dies führt allerdings zu deutlich erhöhten Kostenaufwendungen.
Ferner hat man sich im Stand der Technik versuchsweise damit beholfen, zum Minimieren der auftretenden Anhaftung an den Dichtflächen sehr hohe Oberflächengüten vorzusehen, was ebenfalls mit einem deutlich erhöhten Kostenaufwand einhergeht.
Demnach lag der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Sprinkler anzugeben, bei dem die vorstehend erwähnten Nachteile möglichst weitgehend abgemildert werden. Insbesondere lag der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Sprinkler anzugeben, bei dem trotz langer Standzeit die fehlerfreie Funktionsweise nicht beeinträchtigt wird.
Die Erfindung löst die ihr zugrunde liegende Aufgabe bei einem Sprinkler der eingangs bezeichneten Art mit den Merkmalen von Anspruch 1 . Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen finden sich in den Unteransprüchen, sowie den nachfolgenden Ausführungen der Beschreibung und der Figuren. Gemäß der Erfindung wird ein Sprinkler vorgeschlagen, mit einem Sprinklergehäuse, einem in dem Sprinklergehäuse vorgesehenen Fluidkanal mit einem Fluideinlass und mindestens einem Fluidauslass, einem Verschlusselement, welches von einer Sperrstellung in eine Freigabestellung bewegbar ist, wobei das Verschlusselement den Fluidkanal in der Sperrstellung verschließt und in der Freigabestellung freigibt, einem thermisch aktivierbaren Auslöseelement, welches das Verschlusselement bis zu der thermischen Aktivierung in der Sperrstellung hält, und einem Dichtelement, welches zwischen dem Sprinklergehäuse und dem Verschlusselement angeordnet ist, und dazu eingerichtet ist, den Fluidkanal in der Sperrstellung fluiddicht zu verschließen, wobei das Dichtelement in der Sperrstellung zum Aufbringen der Dichtwirkung radial und axial komprimiert wird. Unter einem Verschließen des Fluidkanals wird in diesem Zusammenhang verstanden, dass eine fluidleitende Verbindung von dem Fluideinlass bis zum Fluidauslass in der Sperrstellung unterbrochen wird, während sie in der Freigabestellung besteht. Das thermische Auslöseelement ist bei dem erfindungsgemäßen Sprinkler vorzugsweise derart beschaffen, dass es durch thermische Einwirkung zerstört wird oder seine Struktur ändert. Besonders bevorzugt ist das thermisch aktivierbare Auslöseelement einer Sprinklerampulle, insbesondere eine fluidgefüllte Glasampulle ist. Alternativ ist das thermisch aktivierbare Auslöseelement als Schmelzlot oder Metallelement mit Memoryeigenschaften, beispielsweise als Bimetall-Element, ausgebildet
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass bei bekannten Dichtungen aufgrund der teils sehr hohen Anpressdrücke (insbesondere beim Betrieb der Sprinkler als Hochdrucksprinkler) im Laufe der Zeit Veränderungen der Materialeigenschaften der Dichtungselemente auftreten, die einerseits zu Setzvorgängen der Dichtelemente an der Oberflächenstruktur der anliegenden Dichtflächen führen, und andererseits zu Inkrustierungen oder Versprödungen des Materials selbst führen. Wird der Sprinkler dann betätigt, setzen die Verklebungen, Inkrustierungen und dergleichen der Öffnungsbewegung des Verschlusselements einen erhöhten Widerstand entgegen. Zudem ist erkannt worden, dass bei Sprinklern, die bekannte Dichtelemente einsetzen, die Dichtelemente stets entweder ausschließlich radial oder ausschließlich axial zum Erzeugen der Dichtwirkung komprimiert werden. Besonders bei radial komprimierten Dichtelementen muss das Dichtelement zum Freigeben des Fluidkanals eine vergleichsweise lange Strecke in Freigaberichtung entlang der Dichtfläche verschoben werden. Hierdurch wird das Dichtelement einer hohen Scherbelastung ausgesetzt, was erstens einen erhöhten Bewegungswiderstand und zweitens das Risiko eines teilweisen oder vollständigen Zerstörens des Dichtelements zur Folge hat, mit dem nachteiligen Effekt des Freisetzens von Partikeln im Inneren des Sprinklers.
Die Erfindung setzt genau hier an, indem sie eine Anordnung des Dichtelements vorsieht, bei dem das Dichtelement sowohl radial als auch axial komprimiert wird. Durch die Kombination einer radialen und axialen Dichtwirkung werden am Dichtelement zwei oder mehr Partialdichtflächen geschaffen, die für sich genommen jeweils kleiner sind als eine einzelne Dichtfläche bei Dichtelementen aus dem Stand der Technik. Hierdurch wird das Entstehen von Anhaftungen und Inkrustierungen, etwa infolge Setzvorgängen bereits deutlich minimiert.
Die so ausgebildeten erfindungsgemäßen Sprinkler zeigen hinsichtlich ihres Öffnungsverhaltens aufgrund der geringeren Verklebungsneigung der Dichtelemente eine bereits deutlich gesenkte Fehleranfälligkeit und ein deutliche geringeres Zerstörungsrisiko der Dichtelemente, was mit einer erhöhten Betriebssicherheit der Sprinkler einhergeht..
Das thermisch aktivierbare Auslöseelement ist vorzugsweise dazu eingerichtet, bei Überschreiten einer vordefinierten Temperatur den Widerstand gegen das Bewegen des Verschlusselements aus der Sperrstellung heraus aufzugeben, woraufhin das Verschlusselement sich von der Sperrstellung in die Freigabestellung begeben kann und das Löschfluids durch den Fluidkanal aus den Fluidauslässen heraus strömen kann. Im Betrieb ist der Sprinkler vorzugsweise auf Seiten des Fluideinlasses, entweder direkt oder indirekt über einen Adapter, an einer löschfluidführenden Rohrleitung befestigt. Die Erfindung wird vorteilhaft weitergebildet, indem das Dichtelement in der Sperrstellung gegen eine sich in einer Freigaberichtung A aufweitende Dichtfläche gedrückt ist. Unter der Freigaberichtung A wird hierbei die Bewegungsrichtung des Verschlusselements von der Sperrstellung in die Freigabestellung verstanden. Unter der sich in der Freigaberichtung aufweitenden Dichtfläche wird verstanden, dass die Flächennormale der Dichtfläche mit Bezug auf die Freigaberichtung A einen Winkel ungleich 90° aufweist.
Die sich aufweitende Dichtfläche ist vorzugsweise zumindest abschnittsweise kegelförmig ausgebildet, und/oder konvex gekrümmt, und/oder konkav gekrümmt. Unter einer konvexen Krümmung wird hierbei eine in der Freigaberichtung progressive Aufweitung verstanden, während unter einer konkaven Krümmung eine in Freigaberichtung A degressive Aufweitung verstanden wird. Der gemeinsame Vorteil der unterschiedlichen Ausgestaltungen der sich aufweitenden Dichtfläche ist derjenige, dass das Dichtelement die sich aufweitende Dichtfläche bereits nach extrem kurzem Hub aus der Sperrstellung heraus nicht mehr berührt. Das Dichtelement muss im Gegensatz zu aus dem Stand der Technik bekannten, ausschließlich radial belasteten, Dichtelementen also nicht mehr über ausgedehnte Strecken in axialer Richtung (d.h. in der Freigaberichtung A) an der Dichtfläche entlang geschoben werden. Dies führt einerseits zu einem deutlich verringerten Auslösewiderstand und andererseits zu einem deutlich verminderten Zerstörungsrisiko des Dichtelements beim Öffnen. Beides trägt unmittelbar zur gesteigerten Betriebssicherheit des Sprinklers insgesamt bei.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist das erste Dichtelement ausgebildet aus einer Liste bestehend aus: O-Ring, O-Ring mit Stützring, Quadring, Mehrlippendichtring, insbesondere X-Ring oder V-Ring, Nutring, anvulkanisiertes Dichtelement, oder als Kombination aus mehreren dieser Dichtelemente.
Die sich aufweitende Dichtfläche ist vorzugsweise am Sprinklergehäuse ausgebildet. Weiter vorzugsweise weist das Verschlusselement eine sich axial erstreckende Dichtfläche auf, gegen welche das Dichtelement in der Sperrstellung gedrückt ist. Weiter vorzugsweise weist das Verschlusselement eine sich radial erstreckende Dichtfläche auf, gegen welche das Dichtelement in der Sperrstellung gedrückt ist.
Die axialen und/oder radialen Dichtflächen sind hierbei Gegenflächen zu der sich aufweitenden Dichtfläche, wobei die primäre Dichtwirkung an der sich aufweitenden Dichtfläche erzeugt wird, wobei die eine oder beiden weiteren Dichtflächen in erster Linie als Gegenlager, und sekundär als Dichtflächen fungieren. Sie leiten indes einen wichtigen Beitrag zur Minimierung der Größe der primären Dichtfläche.
In derjenigen Ausführungsform, in der die sich aufweitende Dichtfläche zumindest abschnittsweise kegelförmig ausgebildet ist, weist der kegelförmig ausgebildete Abschnitt vorzugsweise einen Konuswinkel a1 auf, der in einem Winkelbereich von 5° bis 60°, vorzugsweise 10° bis 40°, besonders bevorzugt 20° bis 30° liegt.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist das Sprinklergehäuse einen Grundkörper und eine Durchlasseinheit auf. Vorzugsweise sind der Fluideinlass und/oder die sich aufweitende Dichtfläche an der Durchlasseinheit ausgebildet. Die Durchlasseinheit ist vorzugsweise reversibel lösbar mit dem Grundkörper verbunden, beispielsweise mittels einer Schraubverbindung. Dies ermöglicht eine ökonomisch günstige Fertigung des Grundkörpers, beispielsweise als Gußteil, und eine ebenfalls ökonomische spanende Fertigung der Durchlasseinheit.
An der Durchlasseinheit ist zudem in bevorzugten Ausgestaltungen eine Blende zum Durchlass des Löschfluids in Richtung der Dichtfläche bzw. des Verschlusselements im montierten Zustand vorgesehen. Der Grundkörper weist vorzugsweise eine Anschlusseinheit zur Befestigung des Sprinklers an einer Löschfluidzuführung, d.h. dem löschfluidführenden Rohrleitungssystem, insbesondere mit einem Aufnahmekanal zur Aufnahme des Fluideintrittskanals auf, sowie einen Düsenkopf und einen Käfig, wobei im Inneren des Düsenkopfs eine Verteilerkammer ausgebildet ist, von der aus sich der mindestens eine Fluidauslass erstreckt.
Der Käfig definiert vorzugsweise einen Käfigraum zur Aufnahme des thermischen Auslöseelements.
Weiter vorzugsweise ist an dem Käfig ein Widerlager zur Aufnahme und axialen Positionierung des thermischen Auslöseelements im Sprinkler relativ zum Verschlusselement vorgesehen, insbesondere angeformt.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Sprinklers weist das Verschlusselement eine zweite, in Freigaberichtung A verjüngte Dichtfläche auf, und das Sprinklergehäuse, insbesondere der Grundkörper, weist eine in Freigaberichtung A verjüngte Dritte Dichtfläche auf, wobei die zweite und dritte Dichtfläche in Freigabestellung des Verschlusselements, vorzugsweise fluiddicht, aneinander liegen.
In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung bilden die zweite und dritte in Freigaberichtung verjüngte Dichtfläche eine elastomerlose Dichtung aus.
Es ist bevorzugt, dass die zweite und dritte verjüngte Dichtfläche im Wesentlichen korrespondierende Flächenkonturen aufweisen. Wenn die zweite und dritte verjüngte Drittfläche beispielswiese kegelförmig ausgebildet sind, wird bevorzugt, wenn der Kegelwinkel der beiden verjüngten Dichtflächen nur um wenige Grad voneinander abweicht, vorzugsweise in einem Bereich von betragsmäßig weniger als 5°.
In einem zweiten Aspekt der Erfindung weist das Sprinklergehäuse eine Ausnehmung auf, durch welche sich das Verschlusselement zumindest in der Freigabestellung hindurch erstreckt, wobei in der Freigabestellung zwischen dem Verschlusselement und der Ausnehmung eine Schutzkammer definiert ist, in welcher das Dichtelement angeordnet ist. Die effektivste Schutzmaßnahme für das Dichtelement besteht darin, es im Auslösefall, also wenn das Verschlusselement sich in der Freigabestellung befindet, aus der Hauptströmung, die sich vom Fluideinlass zu dem oder den Fluidauslässen erstreckt, möglichst weit zu entfernen. Hierfür ist eine Schutzkammer zwischen der Ausnehmung zur Aufnahme des Verschlusselements und dem Dichtelement geschaffen, innerhalb welcher das Dichtelement angeordnet ist. Mit anderen Worten befindet sich das Dichtelement in der Freigabestellung erfindungsgemäß innerhalb der Ausnehmung zur Aufnahme des Verschlusselements in einem strömungsberuhigten Bereich. Aufgrund des Einlassens in diese Ausnehmung wird das Dichtelement weniger starken Beanspruchungen durch die Fluidströmung des Löschfluids ausgesetzt, und das Risiko einer partiellen aber vollständigen Zerstörung des Dichtelements wird stark vermindert.
In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist das Sprinklergehäuse eine Verteilerkammer auf, von der sowohl die Ausnehmung zur Aufnahme des Verschlusselements als auch der mindestens eine Fluidauslass abzweigen, wobei die Ausnehmung zur Aufnahme des Verschlusselements sich in einer ersten Richtung, vorzugsweise gleich der Freigaberichtung A, erstreckt und der mindestens eine Fluidauslass sich in einer von der ersten Richtung verschiedenen zweiten Richtung erstreckt. Dadurch, dass die Ausnehmung von der Verteilerkammer abzweigt, befindet sich das Dichtelement in der Freigabestellung des Verschlusselements de facto außerhalb der Verteilerkammer in einem„Nebenarm" der bereits aufgrund der Tatsache, dass die Hauptströmung in Richtung der Fluidauslässe Platz findet, weniger stark beströmt wird. Zudem bildet sich in der Ausnehmung und um die Ausnehmung herum aufgrund der unterschiedlich ausgerichteten Achsen des Fluidauslasses und der Ausnehmung zur Aufnahme des Verschlusselements eine Turbulenz um die Ausnehmung zur Aufnahme des Verschlusselements herum aus, welche die Strömungsbelastung auf das Dichtelement weiter reduziert.
Vorzugsweise liegt der mindestens eine Fluidauslass radial außerhalb und/oder in Freigaberichtung A gesehen vor der Ausnehmung zur Aufnahme des Verschlussele- ments angeordnet. Insbesondere durch das„Vorziehen" der Fluidauslässe entgegen der Freigaberichtung wird unterhalb der Fluidauslässe im Betrieb ein Totraum ausgebildet, in dem sich Strömung vornehmlich turbulent bewegt.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung weist das Verschlusselement eine umlaufende Nut auf, in welcher das Dichtelement sitzt. Die umlaufende Nut schafft eine Vertiefung zur Aufnahme des Dichtelements, die dieses radial teilweise oder vollständig in das Verschlusselement aufnimmt, wodurch eine weitere Abschirmung des Dichtelements von der umgebenden Fluidströmung geschaffen wird. Das Verschlusselement weist vorzugsweise entgegen der Freigaberichtung A benachbart zu der das Dichtelement aufnehmenden umlaufenden Nut einen Vorsprung zum Schutz des Dichtelements vor Strömungseinflüssen in der Freigabestellung auf. Der Vorsprung bildet die in Richtung der Verteilerkammer von der Nut aus gelegene Flanke der Nut, in welcher das Dichtelement sitzt. Das Vorsehen eines solchen Vorsprunges hat den Effekt, dass die zwischen der Ausnehmung zur Aufnahme des Verschlusselements und dem Verschlusselement selbst gebildete Schutzkammer auf ihrer entgegen der Freigaberichtung A gelegenen, vorzugsweise der Verteilerkammer zugewandten Seite zumindest teilweise verschlossen wird. Hierdurch wird eine besonders starke Abschottung des Dichtelements vor den in der Verteilerkammer herrschenden Strömungsverhältnissen geschaffen. Diese konstruktive Lösung bietet sich für besonders hohe Betriebsdrücke, beispielsweise im Bereich oberhalb von 100 bar an.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist an dem Vorsprung ein Strömungsablenker ausgebildet. Der Strömungsablenker ist vorzugsweise dazu eingerichtet, als Prallelement für das in die Verteilerkammer eintretende Löschfluid zu dienen und Turbulenzen zu erzeugen.
Der Strömungsablenker erstreckt sich vorzugsweise entgegen der Freigaberichtung A in die Verteilerkammer hinein. Weiter vorzugsweise ist der Strömungsablenker dazu eingerichtet, in die Verteilerkammer einströmendes Löschfluid aus der ersten Richtung, in der die Ausnehmung ausgerichtet ist, abzulenken.
Weiter vorzugsweise ist der Strömungsablenker dazu eingerichtet, in die Verteilerkammer einströmendes Löschfluid zu der zweiten Richtung, in der oder die Fluidauslässe ausgerichtet sind, hin abzulenken.
Der Vorsprung weist vorzugsweise einen Durchmesser von mindestens der Summe eines Grunddurchmessers der Nut, welche das Dichtelement aufnimmt, und der halben Materialstärke in radialer Richtung des Dichtelements auf. Hierdurch wird ein guter Schutz und gleichzeitig ein zuverlässiger Sitz des Dichtelements in der Nut gewährleistet.
Das Sprinklergehäuse wird vorteilhaft dadurch weitergebildet, dass der mindestens eine Fluidauslass als Bohrung ausgebildet ist, oder alternativ als reversibel lösbar gekoppeltes Einsatzelement, welches in besonders bevorzugten Ausgestaltungen einen Drallkörper aufweist. Durch die Gestaltung als Einsatzelement lassen sich vielfältige Fluidabgabemuster, beispielsweise Sprühkegel realisieren.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung weist das Sprinklergehäuse gemäß der vorliegenden Erfindung einen Käfig auf, der einen Käfigraum zur Aufnahme des Verschlusselements in der Freigabestellung, sowie zur Aufnahme eines thermisch aktivierbaren Auslöseelements in der Sperrstellung definiert. Insbesondere diese Ausgestaltung ermöglicht den Einsatz des Sprinklergehäuses als offene Löschdüse, wenn auf den Einsatz des thermisch aktivierbaren Auslöseelements verzichtet wird. In diesem Fall ist das Verschlusselement in montierter Einbaulage des Sprinklergehäuses permanent in der Freigabestellung, was deswegen nicht nachteilig ist, weil das Dichtelement in der Schutzkammer angeordnet ist.
Alternativ erlaubt diese Ausgestaltung die Verwendung des Sprinklergehäuses zusammen mit einem in den Käfigraum eingesetzten thermisch aktivierbaren Auslöseelement in einem Sprinkler, insbesondere an einem Hochdrucksprinkler. Folglich löst die Erfindung die ihr zugrundeliegende Aufgabe auch bei einem Sprinkler der eingangs bezeichneten Art, indem ein Sprinklergehäuse an ihm verwendet wird, welches nach einer der vorstehend beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen ausgebildet ist.
Ferner löst die Erfindung die ihr zugrundeliegende Aufgabe bei dem zweiten Aspekt durch die Verwendung eines Sprinklergehäuses nach einer der vorstehend beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen als Löschdüse, insbesondere als Löschdüse für Betriebsdrücke im Bereich von oberhalb 16 bar.
Die Erfindung schlägt in einem dritten Aspekt vor, dass das Sprinklergehäuse einen Fluidkanal mit einem Fluideinlass und mindestens einem Fluidauslass, eine Verteilerkammer, von der der mindestens eine Fluidauslass abzweigt, und einen Käfig aufweist, der einen Käfigraum zur Aufnahme eines thermisch aktivierbaren Auslöseelements definiert, wobei die Verteilerkammer und der Käfig als einstückiger Grundkörper ausgebildet sind und an dem Käfig ein Wiederlager zur axialen sowie vorzugsweise radialen, Positionierung des thermisch aktivierbaren Auslöseelements angeformt ist. Der Käfig mit seinem Käfigraum dient im Sinne der Erfindung dazu, in einer Sperrstellung des Sprinklergehäuses das thermisch aktivierbare Auslöseelement aufzunehmen, und nach Zerstörung des thermisch aktivierbaren Auslöseelements ein Verschlusselement, dass in dem Sprinklergehäuse vorgesehen ist, und von einer Sperrstellung in eine Freigabestellung bewegbar ist, wobei in der Sperrstellung das Verschlusselement den Fluidkanal verschließt und in der Freigabestellung freigibt.
Die Erfindung macht sich gemäß dem dritten Aspekt zu Nutze, dass durch die einstückige Ausbildung der Verteilerkammer und des Käfigs als Grundkörper mit samt des an den Käfig angeformten Wiederlagers zum Einen ein Bauteil mit hoher Funktionsintegration geschaffen wird, welches ökonomisch günstig herstellbar wird, und zugleich aufgrund eines weitgehenden Verzichts auf Schnittstellen das Risiko eines Eintrags von Verschmutzungen in das Innere des Sprinklergehäuses minimiert. Andererseits wird mit diesem Ansatz der Erfolg erzielt, dass das thermisch aktivierbare Auslöseelement in den Käfig nur eingesetzt zu werden braucht. Der Käfig enthält bereits fix ein Widerlager zur axialen sowie vorzugsweise radialen Positionierung des thermisch aktivierbaren Auslöseelements, so dass eine separate Einstellung der axialen Position und der Haltespannung des thermisch aktivierbaren Auslöseelements relativ zum Sprinklergehäuse nicht mehr notwendig ist. Vorzugsweise ist das Verschlusselement dazu angepasst, bei montiertem thermisch aktivierbarem Auslöseelement bis zu dessen Auslösung mittels des thermisch aktivierbaren Auslöseelements in der Sperrstellung gehalten zu werden. Mit anderen Worten wird das thermisch aktivierbare Auslöseelement zwischen dem Verschlusselement und dem Widerlager des Käfigs gehalten, so dass sich die auf das thermisch aktivierbare Auslöseelement wirkende Spannung ausschließlich aus der Dimensionierung des Verschlusselements und dem einlassseitig am Fluidkanal anstehenden Fluiddruck ergibt. Sowohl der Fluiddruck als auch die Dimensionierung des Verschlusselements lassen sich mit hoher Zuverlässigkeit vordefinieren und in der Fertigung einstellen, so dass die Gefahr einer Fehlmontage des thermisch aktivierbaren Auslöseelements, die dessen ungewolltes Versagen zur Folge hätte, weitestgehend ausgeschlossen werden kann.
In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung weist also das Sprinklergehäuse ein Verschlusselement auf, welches in einer Freigaberichtung A von einer Sperrstellung in eine Freigabestellung bewegbar ist, wobei das Verschlusselement den Fluidkanal in der Sperrstellung schließt und in der Freigabestellung freigibt, wobei das Sprinklergehäuse, insbesondere der Grundkörper, eine Ausnehmung aufweist, durch welche sich das Verschlusselement zumindest in der Freigabestellung in Richtung des Käfigs hindurch erstreckt, wobei das Verschlusselement dazu angepasst ist, bei montiertem thermisch aktivierbaren Auslöseelement bis zu dessen Auslösung in der Sperrstellung gehalten zu werden. Vorzugsweise weist das Verschlusselement zu diesem Zweck ebenfalls ein, in montiertem Zustand des thermisch aktivierbaren Auslöseelements jenem zugewandtes, Widerlager zur axialen Positionierung auf.
Vorzugsweise zweigt die Ausnehmung zur Aufnahme des Verschlusselements von der Verteilerkammer ab, wobei die Ausnehmung zur Aufnahme des Verschlusselements sich vorzugsweise in der Freigaberichtung A erstreckt. Die Erfindung wird vorteilhaft weitergebildet, und in einem separaten Aspekt dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper aus einem der folgenden Materialen besteht: Kupferlegierung, vorzugsweise Messing, insbesondere seewasserbeständiges Messing, oder Bronze, insbesondere seewasserbeständige Bronze; nichtlegierter oder legierter, insbesondere nichtrostender, Stahl; Eisengusswerkstoff; Edelstahl; Aluminium oder Aluminiumlegierung; Zinkdruckguss; Titan oder Titanlegierung; Magnesium oder Magnesiumlegierung; Sintermetallwerkstoff; Keramischer Werkstoff; Kunststoff, insbesondere Thermoplast, Duromer, Flüssigkristallpolymer, wobei der Kunststoff vorzugsweise jeweils einen Schmelzpunkt oberhalb von 190° C, weiter vorzugsweise oberhalb 400° C, besonders bevorzugt oberhalb von 600° C aufweist; oder Verbundwerkstoff, insbesondere Glasfaserverstärkter Kusntstoff oder kohlenstofffaserverstärkter Kunststoff, vorzugsweise mit den vorgenannten Schmelzpunkten.
Als seewasserbeständiges Messing wird vorzugsweise CuZn20AI2As, CuZn36Pb2As, CuZn21 Si3P, CuZn38As, CuZn33Pb1AISiAs oder CuZn33Pb1 ,5AIAs verwendet.
Als seewasserbeständige Bronze wird vorzugsweise Bleibronze, bspw. CuPb5Sn5Zn5, oder Aluminiumbronze, bspw. CuAI10Fe3Mn2, CuAI10Ni5Fe4, CuAI10Ni5Fe5, CuAI1 1 Fe6Ni6, CuAI5As, CuAI8, CuAI8Fe3, CuAI7Si2, CuAI9Ni, CuAI10Ni3Fe2, CuAM ONi, CuAI10Fe5Ni5, CuAI1 1 Ni, CuAM 1 Fe6Ni6, CuAM OFe, CuAI10Fe2, oder CuAI8Mn verwendet.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist der Grundkörper des Sprinklergehäuses zumindest im Bereich des mindestens einen Fluidauslasses und/oder der Verteilerkammer, und vorzugsweise vollständig, einen metallischen Überzug auf. Vorzugsweise weist der metallische Überzug eine Schichtdicke in einem Bereich von 0, 1 bis 125 μιτι auf. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist der Grundkörper im vorstehend beschriebenen Bereich oder vollständig chemisch metallisiert. Als besonders bevorzugte Variante der chemischen Metallisierung hat sich das chemische Vernickeln herausgestellt. Der chemische Nickelüberzug wird vorzugsweise nach DIN EN ISO 4527 aufgebracht. Hierbei wird mittels autokatalytischer Abscheidung ein Nickel-Phosphor- Legierungsüberzug über den Grundwerkstoff aufgebracht, wobei die Oberfläche des Grundkörpers entweder mechanisch oder mittels Säurebehandlung (beispielsweise Chlorsäurebehandlung) vorbereitet werden kann, um eine bessere Anhaftung des Überzugs zu erreichen. Es hat sich überraschend herausgestellt, dass durch die Kombination eines der vorstehend erwähnten Werkstoffe als Grundwerkstoff mit der chemischen Metallisierung, und besonders bevorzugt mit dem chemischen Vernickeln eine deutliche verbesserte Cloggingbeständigkeit erreicht wird. Im Rahmen der Zulassungsprüfung ist es bei Sprinklern und Löschdüsen von essentieller Bedeutung, dass sich auch im Laufe des Betriebsalters die Durchflussmenge nicht oder nur sehr wenig ändert. Bereits durch Auswahl eines ausreichend korrosionsbeständigen Grundwerkstoffs wird die Verstopfungsgefahr durch Korrosionsprodukte weitgehend vermindert. Ein weiteres Problem ist allerdings, dass bei Verwendung von Wasser, das keine Reinqualität aufweist, sondern mit Partikeln und ähnlichem verschmutzt ist, bei sehr hohen Drücken Abrasion beziehungsweise Erosion der Fluidauslässe auftreten kann, wodurch sich deren Querschnitt aufweitet. Auch eine Vergrößerung des Fluidaustrittsquerschnittes kann aber zum Versagen bei einer Cloggingprüfung führen. Als Beispiel für eine Cloggingprüfung wird hierbei auf die Richtlinie MSC/Circ.1 165 vom 10. Juni 2005, veröffentlicht von der IMO (International Maritime Organisation, 4 Albert and Bankment, London SE7SR) veröffentlicht verwiesen.
Mit der vorstehend vorgeschlagenen Kombination aus Grundwerkstoff und chemischer Metallisierung wird ein Grundkörper erhalten, der erfolgreich einem Cloggingtest unterzogen werden kann, ohne aufgrund des abrasiven Testmediums beschädigt zu werden. Das Sprinklergehäuse gemäß diesem Aspekt und das Sprinklergehäuse gemäß dem weiter oben erwähnten Aspekt der Einstückigkeit weisen vorzugsweise dieselben bevorzugten Ausführungsformen auf und sind bevorzugte Ausführungsformen voneinander. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der Grundkörper zumindest im Bereich des mindestens einen Fluidauslasses und/oder der Verteilerkammer wärmebehandelt. Mit Hilfe einer Wärmebehandlung lassen sich die durch die chemische Metallisierung erzielten Oberflächenhärten noch weiter erhöhen. Besonders vorteilhaft kommt dies bei jenen Grundwerkstoffen zum Einsatz, die aus sich heraus nicht härtbar sind, beispielsweise die Kupferlegierungen.
Vorzugsweise ist bei der Wärmebehandlung der Grundkörper bei einer Temperatur unterhalb des Schmelzpunktes des Materials des Grundkörpers wärmebehandelt, vorzugsweise in einem Bereich von 190 °C bis zu 600°C, abhängig vom Material des Grundkörpers, und bei einer Haltezeit von einer halben Stunde oder mehr, besonders bevorzugt in einem Bereich von einer bis zwanzig Stunden.
Dies wird so verstanden, dass Grundwerkstoffe, die aus sich heraus einen geringen Schmelzpunkt haben wie beispielsweise Polymerwerkstoffe, mit entsprechend geringerer Temperatur dafür aber höherer Haltezeit behandelt werden. Die Erfindung löst die ihr zugrundeliegende Aufgabe bei einem Sprinkler der eingangs bezeichneten Art, insbesondere bei einem Hochdrucksprinkler (mit Betriebsdruck oberhalb 16 bar), mit einem Sprinklergehäuse nach einer der vorstehend beschriebenen bevorzugten Ausführungsform, und einem in dem Käfig aufgenommenen thermisch aktivierbaren Auslöseelement, welches bis zu seiner Aktivierung das Verschlusselement in der Sperrstellung hält.
Bezüglich der erreichten Vorteile und bevorzugten Ausführungsformen wird auf die vorstehenden Ausführungen verwiesen.
Die Erfindung löst die ihr zugrundeliegende Aufgabe gemäß dem dritten Aspekt ferner durch Angabe einer Verwendung des Sprinklergehäuses als Löschdüse, insbesondere einer Sprinklerdüse nach einer der vorstehend beschriebenen bevorzugten Ausführungsform, wobei die Löschdüse insbesondere für Betriebsdrücke im Bereich von oberhalb 16 bar ausgelegt ist.
Die bevorzugten Ausführungsformen gemäß dem ersten Aspekt sind zugleich bevorzugte Ausführungsformen gemäß dem zweiten und dritten Aspekt. Die bevorzugten Ausführungsformen gemäß dem zweiten Aspekt sind zugleich bevorzugte Ausführungsformen gemäß dem ersten und dritten Aspekt. Die bevorzugten Ausführungsformen gemäß dem dritten Aspekt sind zugleich bevorzugte ausführungs- formen gemäß dem ersten und zweiten Aspekt.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels und unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren näher beschrieben. Hierbei zeigen:
Figur 1 eine schematische Darstellung eines Sprinklers in einem ersten
Betriebszustand,
Figur 2 eine Teilansicht des Sprinklers gemäß Figur 1 ,
Figur 3 eine weitere Teilansicht des Sprinklers gemäß Figur 1 ,
Figur 4 noch eine weitere Teilansicht des Sprinklers gemäß Figur 1 ,
Figur 5 eine schematische Ansicht des Sprinklers gemäß Figur 1 in einem zweiten Betriebszustand,
Figuren 6a, b eine Teilansicht des Sprinklers gemäß den vorstehenden Figuren in dem ersten Betriebszustand sowie einem dritten Betriebszustand, und
Figuren 7a-f verschiedene alternative Formgestaltungen eines Teils des Sprinklers gemäß den Figuren 1 bis 6.
Figur 1 zeigt einen Sprinkler 1 gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel. Der Sprinkler 1 weist ein Sprinklergehäuse 50 auf. Das Sprinklergehäuse 50 umfasst einen Grundkörper 2, eine Durchlasseinheit 3, und eine Fluidkanal 12, der sich von einem Fluideinlass 10 zu mehreren Fluidauslässen 8 erstreckt. Ein Verschlusselement 4 ist im Inneren des Sprinklergehäuses 50 linear beweglich angeordnet. Das Verschlusselement 4 ist in Figur 1 in einer Sperrstellung gezeigt, in welcher ein zwischen dem Verschlusselement 4 und der Durchlasseinheit 3 radial und axial komprimiertes Dichtelement 5 den Fluidkanal 12 verschließt und so die fluidleitende Verbindung zwischen dem Fluideinlass 10 und den Fluidauslässen 8 unterbindet.
In der Durchlasseinheit 3 ist vorzugsweise eine Blende 1 1 zur Beschränkung der Strömungsgeschwindigkeit ausgebildet. Das Verschlusselement 4 wird durch ein thermisch aktivierbares Auslöseelement 25 in der in Figur 1 gezeigten Sperrstellung gehalten. Das thermisch aktivierbare Auslöseelement 25 wird in einem Käfig 27 gehalten, der an dem Sprinklergehäuse 50, insbesondere an dem Grundkörper 2 angeformt ist. Hierzu weist der Käfig 27 ein erstes Widerlager 28 zur axialen, sowie vorzugsweise radialen, Positionierung des thermisch aktivierbaren Auslöseelements 25 auf, während das Verschlusselement 4 an seinem dem thermischen aktivierbaren Auslöseelement 25 zugewandten Ende vorzugsweise ein zweites Widerlager 29 zur axialen und/oder radialen Positionierung des thermisch aktivierbaren Auslöseelements 25 aufweist. Das thermisch aktivierbare Auslöseelement 25 sitzt in einem durch den Käfig 27 definierten Käfigraum 31 , und wird verschraubungs- frei dort eingesetzt und gehalten. Die notwendige Spannung zum Halten des thermisch aktivierbaren Auslöseelements 25 wird ausschließlich durch die Dimensionierung des Verschlusselements 4 und der in Freigaberichtung A (Figur 5) wirkenden Druckkraft des oberhalb des Dichtelements 5 im Fluidkanal 12 anstehenden Löschfluids (Bezugszeichen 33) bestimmt.
Im Sprinklergehäuse 50 sind ein Aufnahmekanal 16 zur Aufnahme einer Siebeinheit 9 auf der Seite des Fluideinlasses 10, sowie eine Verteilerkammer 15 ausgebildet. Von der Verteilerkammer 15 aus zweigen die Fluidauslässe 8 sowie eine Ausnehmung 17 zur Aufnahme des Verschlusselements 4 ab. Das Sprinklergehäuse 50 weist eine Anschlusseinheit 38 mit einem Koppelmechanismus 26, vorzugweise einem Außengewinde, auf, wobei die Anschlusseinheit 38 dazu dient, den Sprinkler 1 an ein löschfluidführendes Rohrleitungssystem anzuschließen. Zum Abdichten der Anschlusseinheit 38 weist der Sprinkler 1 ein Dichtelement 6 auf. Die Durchlasseinheit 3 ist ferner mittels eines Dichtelementes 7 gegen den Grundkörper 2 abgedichtet.
Der Grundkörper 2 weist benachbart zum Abschnitt der Anschlusseinheit 38 einen Düsenkopf 39 auf. In dem Abschnitt des Düsenkopfs 39 ist die Verteilerkammer 15 mit den Fluidauslässen 8 ausgebildet. Axial benachbart zu dem Abschnitt des Düsenkopfs 39 ist der Käfig 27 an den Grundkörper 2 angeformt, so dass der Grundkörper 2 mitsamt Verteilerkammer 15 und Käfig 27 einstückig ausgebildet ist.
Wie sich weiter aus Figur 2 in Zusammenschau mit Figur 4 anschaulich ergibt, erstrecken sich die Fluidauslässe 8 in eine oder mehrere zweite, von der Freigaberichtung A abweichende Richtung(en) B, B', während sich die Ausnehmung 17 in der Freigaberichtung A erstreckt. Das in der Freigaberichtung A in die Verteilerkammer 15 einströmende Löschfluid, angedeutet durch Bezugszeichen 33, strömt zunächst in Richtung der Ausnehmung 17, und muss zum Austreten aus den Fluidauslässen aus dieser Richtung abgelenkt werden. Hierauf wird mit Bezug auf Figur 5 näher eingegangen.
Am in Figur 2 unteren Ende der Ausnehmung 17 ist eine in Freigaberichtung A verjüngte Dichtfläche 19 ausgebildet. Im vorstehenden Ausführungsbeispiel ist die verjüngte Dichtfläche 19 kegelförmig ausgebildet mit einem Kegelwinkel a2. Das in Figur 4 näher dargestellte Verschlusselement 4 weist eine in montiertem Zustand in Freigaberichtung A ebenfalls verjüngte Dichtfläche 32 auf, die im vorstehenden Ausführungsbeispiel kegelförmig ausgebildet ist und einen Kegelwinkel a3 aufweist. Vorzugsweise weichen der Kegelwinkel a2 und a3 voneinander nicht oder nur geringfügig, insbesondere in einem Bereich von < 5°, ab. Die vorzugsweise korrespondierend ausgebildeten verjüngten Dichtflächen 19, 32 dienen als Anschlag für das Verschlusselement in der Freigabestellung gemäß Figur 5. Vorzugsweise bilden sie eine elastomerlose Dichtung 35 aus.
Unter Bezugnahme insbesondere auf die Figuren 3, 4 und 6a, b wird nun die Dichtfunktion des Dichtelements 5 näher erläutert. An der Durchlasseinheit 3 ist eine in Freigaberichtung A aufgeweitete Dichtfläche 18 ausgebildet. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die sich aufweitende Dichtfläche 18 kegelförmig ausgebildet mit einem Kegelwinkel α·| . Der Durchmesser des Fluidkanals 12 wird in Freigaberichtung A im Verlauf der sich aufweitenden Dichtfläche 18 folglich kontinuierlich größer. In der Sperrstellung gemäß Figur 1 liegt das Dichtelement 5 an der sich aufweitenden Dichtfläche 18 an und wird aufgrund des nicht-parallelen Verlaufs der sich aufweitenden Dichtfläche 18 relativ zur Freigaberichtung A sowohl radial als auch axial komprimiert. Unterstützt wird dieses Kompressionsverhalten dadurch, dass das Dichtelement 5 in der Sperrstellung (Figur 1 ) gegen eine sich radial erstreckende Dichtfläche 30 und eine sich axial erstreckende Dichtfläche 36 gedrückt wird. Die Kontaktflächen zwischen dem Dichtelement 5, der Durchlasseinheit 3 und dem Verschlusselement 4 bilden somit partielle Dichtflächen aus, die jeweils kleiner sind als es eine einzige Dichtfläche bei einem aus dem Stand der Technik bekannten Sprinkler mit Dichtelement wäre.
Unter Bezugnahme insbesondere auf Figuren 6a, b wird nun das Kompressionsverhalten des Dichtelements 5 näher erläutert. In Figur 6a liegt ein erster Druck P-ι einlassseitig am Sprinkler 1 an. Dieser Druck wird auch als Stand-By-Druck bezeichnet, und kann beispielsweise in einem Bereich von 10-13 bar, vorzugsweise < 12,5 bar liegen. In dieser Einbausituation nimmt das Dichtelement 5 eine Materialstärke S ein. Steigt der Druck auf einen Wert P2 an, gezeigt in Figur 6b, wird das Dichtelement 5 zunächst noch weiter komprimiert und stärker in Richtung der sich aufweitenden Dichtfläche 18 und der sich radial erstreckenden Dichtfläche 30 gedrückt. Die Wirkfläche des Betriebsdrucks auf das Verschlusselement wird auf diese Weise erhöht. Hier zeigt sich insbesondere die vorteilhafte Ausgestaltung der Dichtanordnung im Stand-By-Betrieb gemäß Figur 6a. Bei Überschreiten des Auslösedrucks, der gleich oder größer dem Wert P2 ist, beispielsweise im Bereich von 40 bar oder mehr, wird das Verschlusselement 4 nach Entweichen des thermisch aktivierbaren Auslöseelements 25 aus der Sperrstellung gemäß Figur 1 fortbewegt. Das Dichtelement 5 verliert unmittelbar, bereits nach wenigen Millimeterbruchteilen, den Kontakt mit der sich aufweitenden Dichtfläche 18 und gibt die Fluidströmung frei.
Die Durchlasseinheit 3, die die sich in Freigaberichtung A aufweitende Dichtfläche 18 aufnimmt, ist vorzugsweise als spanend bearbeitetes Werkstück gefertigt und weist an ihrer äußeren Umfangsfläche eine Nut 13 zur Aufnahme des Dichtelements 7 auf (Figur 3).
Nachfolgend wird insbesondere eine das Dichtelement 5 in der Freigabesteilung gemäß Figur 5 vor Verschleiß und Zerstörung schützende Ausgestaltung erläutert. Hierzu wird insbesondere Bezug genommen auf die Figuren 4 und 5.
In der in Figur 5 gezeigten Freigabesteilung des Sprinklers 1 drückt Löschfluid 33 in Freigaberichtung A in die Verteilerkammer 15 hinein. Das Verschlusselement 4 befindet sich in der in Figur 5 unten gezeigten Freigabesteilung. An der Verteilerkammer 15 ist zwischen dem Verschlusselement 4 und der abzweigenden Ausnehmung 17 eine Schutzkammer ausgebildet, in welcher das Dichtelement 5 aufgenommen ist. Die Schutzkammer 17 liegt abseits der Hauptströmungsrichtung vom Fluideinlass zu den Fluidauslässen 8, weil jene sich abweichend von Freigaberichtung A in den Richtung B, B' erstrecken (siehe Figur 2). Durch diese abseitige Anordnung des Dichtelements 5 befindet sich das Dichtelement 5 in der Freigabesteilung des Verschlusselements 4 in einem strömungsberuhigten Bereich und wird einem Verschleiß durch schnell fließende Strömung des Löschfluids weniger stark ausgesetzt. Dies reduziert die Zerstörungsanfälligkeit des Dichtelements 5 signifikant und verhindert zuverlässig ein Blockieren der Fluidauslässe 8 mit abgeschertem oder abgerissenem Material des Dichtelements 5. Die Fluidauslässe 8 liegen radial außerhalb der Ausnehmungen 17. In der abgebildeten Ausgestaltung weist das Verschlusselement 4 eine umlaufende Nut auf, charakterisiert durch die sich axial erstreckende Dichtfläche 36 als Nutgrund. In dieser Nut ist das Dichtelement 5 aufgenommen. Durch das zumindest teilweise in die Nut versenkte Anordnen des Dichtelements 5 am Verschlusselement 4 ist eine Exposition gegenüber der in Richtung der Fluidauslässe 8 gezwängten Strömung des Löschfluids weiter vermindert. Entgegen der Freigaberichtung A benachbart zu der Nut 36 ist an dem Verschlusselement ein Vorsprung 21 ausgebildet, der das Dichtelement 5 vor Strömungseinflüssen in der Freigabestellung schützt. An dem Vorsprung 21 ist besonders bevorzugt ein Strömungsablenker 37 ausgebildet, der sich entgegen der Freigaberichtung A erstreckt. In der in Figur 1 gezeigten Sperrstellung erstreckt sich der Strömungsablenker 37 vorzugsweise durch die Blende hindurch weit in den Fluidkanal 12 in Richtung des Fluideinlasses 10. In der in Figur 5 gezeigten Freigabestellung erstreckt sich der Strömungsablenker 37 immer noch wenigstens größtenteils durch die Verteilerkammer 15 hindurch in Richtung des Fluideinlasses 10. In die Verteilerkammer 15 einströmendes Löschfluid wird durch den Strömungsablenker 37 zumindest abgebremst, wodurch der dynamische Druckanteil des Löschfluids sinkt und die Belastung des Dichtelements 5 noch weiter abnimmt bzw. das Dichtelement 5 noch stärker abgeschirmt wird. Die hier gezeigte geschützte Anordnung des Dichtelements 5 in der Schutzkammer zwischen Ausnehmung 17 und Verschlusselement 4 ermöglicht es, das Sprinklergehäuse 50 ohne zuvorheriges Einsetzen eines thermisch aktivierbaren Auslöseelements 25 als offene Löschdüse zu verwenden.
Hierdurch wird fertigungstechnisch eine erhebliche Synergie generiert, weil ein und dasselbe Bauteil, nämlich das Sprinklergehäuse 50 samt Verschlusselement 4 und Dichtelement 5 für mehrere Einsatzzwecke nutzbar wird, ohne dass es umgerüstet werden müsste. Das Dichtelement 5 wird auf seiner geschützten Anordnung deutlich weniger wahrscheinlich Schaden nehmen oder zerstört werden, wodurch ein ungewolltes Verstopfen der Fluidauslässe 8 noch zuverlässiger verhindert wird.
Im Folgenden wird die Struktur des Verschlusselements näher beschrieben, bezugnehmend zunächst auf Figur 4.
Das Verschlusselement 4 ist vorzugsweise als rotationssymmetrischer Körper mit mehreren Abschnitten, im vorliegenden Beispiel vier Abschnitten, ausgebildet. Ein erster Abschnitt ist der Vorsprung 21 mit einem Durchmesser d1. Ein zweiter Abschnitt 22 liegt mit einem Durchmesser d2 vor und ist zur Aufnahme des Dichtelements 5 eingerichtet. In diesem Abschnitt sind die axiale Dichtfläche 36 und die radiale Dichtfläche 30 ausgebildet. Die radiale Dichtfläche 30 ist zugleich der Übergang zu einem dritten Abschnitt 23 mit einem äußeren Durchmesser d3 und einem sich in Freigaberichtung A verjüngenden Abschnitt mit der Dichtfläche 32. Es erfolgt eine kontinuierliche Durchmesserabnahme in Freigaberichtung A auf den Durchmesser d4, wobei ein kegelförmiger Verlauf mit dem Kegelwinkel a 3 ausgebildet ist. Von da an erstreckt sich ein weiterer Abschnitt mit einem zylindrischen Verlauf in Form eines Aufnahmezylinders 24. Der Aufnahmezylinder 24 ist dazu eingerichtet, in den Käfigraum 31 des Käfigs 27 beim Bewegen des Verschlusselements aus der Sperrstellung (Fig. 1 ) in die Freigabestellung (Fig. 5) einzudringen.
Das zweite Widerlager 29 ist vorzugsweise in diesem Aufnahmezylinder 24 ausgebildet. Vorzugsweise stehen die Durchmesser d 1 , d2, d3 und d4 in folgender Größenbeziehung:
D1 ist größer als d2, d2 ist kleiner als d3, und d3 ist größer als d4. Vorzugsweise ist der zweite Bereich 22 mit dem Durchmesser d2 in seiner Länge der Materialstärke des Dichtelements 5 angepasst. Vorzugsweise ist die Differenz d3 - d2 größer ist als die Materialstärke des Dichtelements 5 in unbelastetem Zustand. Vorzugsweise ist der Durchmesser d3 größer als der Außendurchmesser des Dichtelements 5 in unbelastetem Zustand. Die mit Durchmesser d3 dimensionierte sich radial erstreckende Dichtfläche 30 dient somit als Anschlagfläche für das Verschlusselement und dient zudem beim Andrücken des ersten Dichtelements 5 an die sich aufweitende Dichtfläche 18 dazu, eine zu starke Deformation und Abscherung des Dichtelements 5, oder ein Abrutschen des Dichtelements 5 bei der Montage aus der Nut heraus zu verhindern.
Aufgrund einer Durchmesserdifferenz zwischen d2 und d3 ist die durch die sich axial erstreckende Dichtfläche 36 charakterisierte Nut in dem zweiten Bereich 22 als asymmetrische Nut zu verstehen.
Vorzugsweise liegt der Durchmesser d2 in einem Bereich von 1 ,5 bis 50 mm, besonders bevorzugt in einem Bereich von 2 bis 12 mm, weiter besonders bevorzugt im Bereich von 12 mm bis 30 mm.
Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die Figuren 7a bis 7f ergänzend zur Struktur des Verschlusselements 4 Stellung genommen. Die unterschiedlichen Varianten des Verschlusselements 4 sind in den Figuren 7a bis 7f dargestellt. Die grundsätzliche Struktur des Verschlusselements 4 ähnelt sich in all diesen Varianten. Wesentliche Ausnahme ist die Ausprägung des Vorsprungs 21 und des Strömungsablenkers 37 daran. Während das Ausführungsbespiel gemäß den Figuren 7a, b keinen Strömungsablenker 37 aufweist, sondern sich im wesentlichen hinsichtlich der Gestaltung des Aufnahmezylinders 24 und der axialen Ausdehnung des Bereichs zwischen dem Dichtbereich 22 und dem Aufnahmezylinder 24 unterscheidet, in dem gemäß Figur 7a noch ein zylindrischer Zwischenabschnitt 23b und ein leicht konisch gegenläufiger Abschnitt 23a ausgebildet sind, weist das Verschlusselement 4 gemäß Figur 7c an seinen Vorsprung 21 einen Strömungsablenker 37 in Form eines umlaufenden ringförmigen Vorsprungs 37a an der Stirnseite 40 auf. Der Vorsprung 37a lässt sich umgekehrt auch als eine konkave Ausnehmung 41 in der Stirnseite 40 definieren.
Bei dem Verschlusselement 4 gemäß der Figur 7d ist an dem Vorsprung 21 eine Kegelspitze 37b ausgebildet, die vorteilhaft die Ablenkung des in die Verteilerkammer 15 eindringenden Löschfluids radial nach außen zu den Fluidauslässen 8 hin unterstützt.
Gemäß Figur 7e ist an dem Vorsprung 21 des Verschlusselements 4 eine Spitze 37c mit konkav gekrümmter Mantelfläche 42 ausgebildet. Die konkave Krümmung unterstützt das Umlenken des Fluids in Richtung der Fluidauslässe 8 und vermindert die Prallwirkung des auftreffenden Fluids auf den Vorsprung 21. In Figur 7f ist eine Variante des Verschlusselements 4 gezeigt, bei dem an dem Vorsprung 21 ebenfalls eine Spitze 37d mit konkav gekrümmter Mantelfläche 43 ausgebildet ist, wobei die konkav gekrümmte Mantelfläche in eine konkave Ausnehmung 44 an der Stirnseite 40 mündet, was ein Umlenken des auf den Vorsprung 21 auftreffenden Fluids entgegen der Freigaberichtung A unterstützt.
Nachfolgend wird auf die Vorteile der einstückigen Ausgestaltung des Grundkörpers 2 samt Käfig 27 und die vorteilhaften Effekte bevorzugter Materialkombinationen eingegangen.
Dadurch, dass das Sprinklergehäuse 50 einen Grundkörper 2 aufweist, in dem einstückig sowohl die Verteilerkammer 15 mit den Fluidauslässen 8 und der Käfig 27 mit dem Käfigraum 31 ausgebildet sind, kann ein thermisch aktivierbares Auslösemittel 25 eingesetzt werden und dann lediglich durch Montage des Verschlusselements, vorzugsweise in den Widerlagern 28,29, sicher gehalten werden. Ein Einsetzen und Verspannen des thermisch aktivierbaren Auslöseelements mittels Gewindestiften und ähnlichen Mitteln, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt sind, kann hierbei entfallen. Bei der Montage werden Arbeitsschritte gespart, und die Gefahr einer vorzeitigen Beschädigung des thermisch aktivierbaren Auslöseelements mittels zu großer Spannkraft wird verhindert.
Der einstückige Grundkörper 2 ist vorzugsweise aus einer seewasserbeständigen Kupferlegierung wie etwa seewasserbeständigem Messing oder einem der übrigen vorstehend erwähnten Werkstoffe ausgebildet. Besonders bevorzugt ist jedoch die seewasserbeständige Kupferlegierung. Weiter vorzugsweise ist der Grundkörper zumindest im Bereich der Fluidauslässe, vorzugsweise aber vollständig, chemisch vernickelt. Beim chemischen Vernickeln wird in einer autokatalytischen Abscheidung ein Nickel-Phosphorüberzug auf den Grundwerkstoff gelegt. Vorzugsweise wird anschließend dieser Überzug mittels einer Wärmebehandlung noch ausgehärtet. Die Verweildauer und Temperatur der Wärmebehandlung wird hierbei vorzugsweise an den Schmelzpunkt des Grundwerkstoffs angepasst. Werden Polymere als Grundwerkstoff verwendet, so liegt die Temperatur der Wärmebehandlung naturgemäß niedriger als bei Metallen wie beispielsweise einem Messingwerkstoff. Der mit dem chemischen Vernickeln geschaffene Überzug hat den besonderen Vorteil, dass mit seiner Hilfe die Abrasionsfestigkeit von für sich genommenen nicht aushärtbaren Werkstoffen wie etwa Messing noch deutlich erhöht werden kann. Hierdurch werden die Vorteile verschiedener Werkstoffe durch Sprinkleranlagen günstig miteinander verknüpft.
Die Kombination der Einstückigkeit mit der vorstehend erwähnten Materialauswahl und Wärmebehandlung hat den besonderen Vorteil, dass das Sprinklergehäuse 50 insgesamt deutlich weniger anfällig für Clogging ist. Im Rahmen der Zulassungsprüfung von Sprinklern und Löschdüsen muss sichergestellt werden, dass die Fluidauslässe sich im Laufe des Betriebs nicht oder nur sehr geringfügig hinsichtlich ihrer Durchlassmengen verändern. Dies betrifft zum einen ein Verringern des Auslassquerschnitts durch Verstopfungen (daher Clogging) aber andererseits auch das Vergrößern des Auslassquerschnitts durch Abrasion. Insbesondere dann, wenn als Löschfluid Technikwasser, oder Seewasser verwendet wird, also vereinfacht gesprochen Wasser mit Partikelbeladung oder sonstigen Verunreinigungen, ist die Gefahr einer Vergrößerung der Auslassquerschnitte in der Regel größer als eine Verstopfung. Durch die gesteigerte Härte in Verbindung mit der Korrosionsbeständigkeit des Grundwerkstoffs und des Überzugs schafft die Erfindung bei einem einstückigen Grundkörper diesbezüglich überraschend gute Eigenschaften.

Claims

Ansprüche
1. Sprinkler (1 ) mit
- einem Sprinklergehäuse,
- einem in dem Sprinklergehäuse vorgesehenen Fluidkanal (12) mit einem Fluideinlass (10) und mindestens einem Fluidauslass (8),
- einem Verschlusselement (4), welches von einer Sperrstellung in eine Freigabestellung bewegbar ist, wobei das Verschlusselement (4) den Fluidkanal in der Sperrstellung verschließt und in der Freigabestellung freigibt,
- einem thermisch aktivierbaren Auslöseelement (25), welches das Verschlusselement (4) bis zu der thermischen Aktivierung in der Sperrstellung hält, und
einem Dichtelement (5), welches zwischen dem Sprinklergehäuse und dem Verschlusselement (4) angeordnet und dazu eingerichtet ist, den Fluidkanal in der Sperrstellung fluiddicht zu verschließen,
dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (5) in der Sperrstellung zum Aufbringen der Dichtwirkung radial und axial komprimiert wird.
2. Sprinkler (1 ) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (5) in der Sperrstellung gegen eine sich in einer Freigaberichtung (A) aufweitende Dichtfläche (18) gedrückt ist.
3. Sprinkler (1 ) nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass die sich aufweitende Dichtfläche (18) zumindest abschnittsweise kegelförmig ausgebildet ist.
4. Sprinkler nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, dass die sich aufweitende Dichtfläche (18) zumindest abschnittsweise konvex gekrümmt ist.
5. Sprinkler nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass die sich aufweitende Dichtfläche (18) zumindest abschnittsweise konkav gekrümmt ist.
6. Sprinkler (1 ) nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtelement (5) ausgewählt ist aus der Liste bestehend aus: O-Ring, Quadring, Mehrlippendichtring, insbesondere X-Ring oder V- Ring, oder als Kombination aus mehreren dieser Dichtelemente.
7. Sprinkler (1 ) nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass die sich aufweitende Dichtfläche (18) am Sprinklergehäuse ausgebildet ist.
8. Sprinkler (1 ) nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (4) eine sich axial erstreckende Dichtfläche (36) aufweist, gegen welche das Dichtelement (5) in der Sperrstellung gedrückt ist.
9. Sprinkler (1 ) nach Anspruch 7 oder 8,
dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (4) eine sich radial erstreckende Dichtfläche (30) aufweist, gegen welche das Dichtelement (5) in der Sperrstellung gedrückt ist.
10. Sprinkler (1 ) nach einem der Ansprüche 2 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, dass die sich aufweitende Dichtfläche (18) am Verschlusselement (4) angeordnet ist.
1 1. Sprinkler (1 ) nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass die sich aufweitende, zumindest abschnittsweise kegelförmig ausgebildete Dichtfläche (18) einen Konuswinkel a1 auf, der in einem Winkelbereich von 5 0 bis 60°, vorzugsweise 10° bis 40°, besonders bevorzugt 20° bis 30° liegt.
12. Sprinkler (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Sprinklergehäuse einen Grundkörper (2) und eine Durchlasseinheit (3) aufweist, wobei vorzugsweise der Fluideinlass (10) und/oder die sich aufweitende Dichtfläche (18) an der Durchlasseinheit (3) ausgebildet sind.
13. Sprinkler (1 ) nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2) eine Anschlusseinheit (38) zur Befestigung des Sprinklers (1 ) an einer Löschfluidzuführung, insbesondere mit einem Aufnahmekanal (16) zur Aufnahme des Fluideintrittskanals (10), einen Düsenkopf (39), und einen Käfig (27) aufweist,
wobei im Inneren des Düsenkopfes (39) eine Verteilerkammer (15) ausgebildet ist, von der aus sich der mindestens eine Fluidauslass (8) erstreckt, und wobei der Käfig (27) einen Käfigraum (31 ) zur Aufnahme des thermischen Auslöseelementes (25) definiert.
14. Sprinkler (1 ) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (4) eine zweite, in Freigaberichtung (A) verjüngte Dichtfläche (32) aufweist, und das Sprinklergehäuse, insbesondere der Grundkörper (2), eine in Freigaberichtung (A) verjüngte dritte Dichtfläche (19) aufweist, wobei die zweite und dritte Dichtfläche (19, 32) in Freigabestellung des Verschlusselements (4) aneinander anliegen.
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