CN108135761A - 片状物和片状物的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的吸收性物品用的片状物(1)具有多个吸收性单元(4)，该吸收性单元(4)具有长条状基体部(2)和固定于长条状基体部(2)的一个面的表面的吸水性聚合物颗粒(3)。片状物(1)中，各吸收性单元(4)以其纵向朝向一个方向的方式排列。在吸水性聚合物颗粒(3)吸收液体之前，吸水性聚合物颗粒(3)配置在长条状基体部(2)的比沿纵向的两侧缘部(2s)靠内侧的位置。当吸水性聚合物颗粒(3)吸收了液体时，吸水性聚合物颗粒(3)溶胀至超过长条状基体部(2)的沿纵向的侧缘部(2s)，且长条状基体部(2)的位置在厚度方向上与吸收液体之前的位置不同。

Description

片状物和片状物的制造方法

技术领域

本发明涉及用于吸收性物品的片状物和该片状物的制造方法。此外，本发明涉及一次性尿布等吸收性物品。

背景技术

一般而言，用于一次性尿布、经期卫生巾、失禁护垫等吸收性物品的吸收体是随着气流将包含纸浆纤维和吸水性聚合物的吸收体的原料抽吸至在旋转筒的外周面形成的凹部并使其堆积，接着利用透水性片材包覆堆积在该凹部内的积纤体而制造得到的。然而，吸水性聚合物的重量相比于纸浆纤维的重量非常重，吸水性聚合物的分散容易变得不均匀。在像这样不均匀的吸收体中，容易产生胶体结块等溶胀阻碍，无法最大限度地发挥吸水性聚合物的吸收性能。

在专利文献1中记载有如下的体液吸收体，利用多个固定部将2个片材固定，在相邻的固定部之间形成在长度方向上连续的通道空间，在各通道空间内配置使包含高吸水性聚合物的体液吸收性材料相对于收缩性材料一体化而成的吸收材料。根据专利文献1所记载的体液吸收体，能够有效地利用吸收体整体。

此外，在专利文献2中记载有一种吸收性物品，其具有如下的吸收体，该吸收体在排泄部相对部具有以分散状态形成有沿纵向的纵隙缝的排泄部隙缝区域，在其横向和纵向的中央部具有中央隙缝区域。根据专利文献2所记载的吸收性物品，能够提升穿着感。

此外，在专利文献3中记载有具有4行以上的隙缝隔开间隔地配置的吸收体的吸收性物品。根据专利文献3所记载的吸收性物品，能够缓和吸收体的刚性，提高吸收性。

本申请人之前提出了一种一次性尿布，其包括具有中央吸收体与一对侧部吸收体在裆部分离的吸收性芯的吸收性主体，且在吸收性芯的两侧沿长度方向配置有侧部吸收体立起用弹性部件(专利文献4)。

除上述一次性尿布以外，在专利文献3和专利文献5中公开了形成有多个规定长度的隙缝的吸收体作为吸收性物品用的吸收体。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-224162号公报

专利文献2：日本特开2015-42244号公报

专利文献3：日本实开昭63-18122号公报

专利文献4：日本特开2006-341061号公报

专利文献5：日本实开平1-87720号公报

发明内容

本发明提供一种吸收性物品用的片状物，其具有多个吸收性单元，该吸收性单元包括：具有横向、与该横向相比长度较长的纵向和厚度方向的长条状基体部；和固定在该长条状基体部的一个面的表面的吸水性聚合物颗粒，使各该吸收性单元以其纵向朝向至少一个方向的方式排列。在上述吸水性聚合物颗粒吸收液体之前，上述吸水性聚合物颗粒配置在上述长条状基体部的沿上述纵向的两侧缘部的内侧。上述吸水性聚合物颗粒吸收了液体时，该吸水性聚合物颗粒溶胀至超过上述长条状基体部的上述侧缘部，且该长条状基体部的位置在上述厚度方向上与吸收液体之前的位置不同。

此外，本发明提供一种吸收性物品用的片状物的制造方法，该吸收性物品用的片状物具有多个吸收性单元，该吸收性单元包括：具有横向、与该横向相比长度较长的纵向和厚度方向的长条状基体部；和固定在该长条状基体部的一个面的表面的吸水性聚合物颗粒，使各该吸收性单元以其纵向朝向至少一个方向的方式排列，在上述吸水性聚合物颗粒吸收液体之前，上述吸水性聚合物颗粒配置在上述长条状基体部的沿上述纵向的两侧缘部的内侧，当上述吸水性聚合物颗粒吸收了液体时，该吸水性聚合物颗粒溶胀至超过上述长条状基体部的上述侧缘部，且该长条状基体部的位置在上述厚度方向上与吸收液体之前的位置不同。本发明的片状物的制造方法包括：吸水性聚合物颗粒散布步骤，其在带状的基材片的一个面的表面散布上述吸水性聚合物颗粒；和切割步骤，其将散布有上述吸水性聚合物颗粒的上述基材片切割而形成多个上述吸收性单元。

本发明提供一种吸收性物品，其包括具有正面片、背面片和介于该两个片之间的吸收体的吸收性主体，具有与穿着者的前后方向对应的物品纵向和与该物品纵向正交的物品横向。上述吸收体具有由片状物形成的吸收性芯，该片状物具有多个吸收性单元，该吸收性单元包括：具有横向、与横向相比长度较长的纵向和厚度方向的长条状基体部；和固定在该长条状基体部的一个面的表面的吸水性聚合物颗粒，使各该吸收性单元以其纵向朝向至少一个方向的方式排列。上述吸收性芯具有物品横向中央的中央区域，和设置在比该中央区域靠物品横向外侧的一对侧部区域。在各上述侧部区域，各上述吸收性单元以其纵向朝向物品横向的方式排列。上述正面片包覆上述吸收体的肌肤相对面，具有从该吸收体的两侧缘部向物品横向外侧延伸出来的延伸部位，该延伸部位回折至该吸收体的非肌肤相对面侧，包覆位于上述吸收性芯的各上述侧部区域的上述吸收体的非肌肤相对面。上述正面片的上述延伸部位的前端部固定在位于比该延伸部位靠非肌肤相对面侧且与该延伸部位邻接的上述吸收性物品的构成部件。

附图说明

图1是示意性地表示本发明的吸收性物品用的片状物的一实施方式的截面图，表示吸水性聚合物颗粒吸收液体之前的状态。

图2是示意性地表示图1所示的片状物中的吸水性聚合物颗粒吸收液体而溶胀后的状态的截面图。

图3是从上表面侧观察图1所示的片状物的立体图。

图4是表示图1所示的片状物的制造装置的一实施方式的概略图。

图5是图4所示的制造装置所具有的基材片切割部的概略立体图。

图6是示意性地表示本发明的片状物的另一实施方式的截面图，表示吸水性聚合物颗粒吸收液体之前的状态(对应于图1的图)。

图7是示意性地表示本发明的片状物的另一实施方式的截面图，表示吸水性聚合物颗粒吸收液体之前的状态(对应于图1的图)。

图8是表示图7所示的片状物的制造装置的一实施方式的概略图。

图9是示意性地表示本发明的片状物的另一实施方式的截面图，表示吸水性聚合物颗粒吸收液体之前的状态(对应于图1的图)。

图10是示意性地表示本发明的片状物的另一实施方式的截面图，表示吸水性聚合物颗粒吸收液体之前的状态(对应于图1的图)。

图11是从上表面侧观察本发明的片状物的另一实施方式的立体图，表示吸水性聚合物颗粒吸收液体之前的状态(对应于图3的图)。

图12是作为本发明的吸收性物品的一实施方式的短裤型一次性尿布的立体图。

图13是局部截断地表示将图12所示的尿布在侧封部切开并展开、使其伸长而扩展为平面状的状态的俯视图。

图14是局部截断地表示图12所示的尿布所具有的吸收体的立体图。

图15是示意性地表示作为图14所示的吸收体所具有的吸收性芯的片状物的一实施方式的截面图，表示吸水性聚合物颗粒吸收液体之前的状态。

图16是示意性地表示图15所示的片状物中的吸水性聚合物颗粒吸收液体而溶胀后的状态的截面图。

图17是图13所示的VI-VI截面图。

图18是图17所示的尿布的穿着状态的截面图。

图19是表示作为图12所示的尿布所具有的吸收性芯的片状物的制造装置的一实施方式的概略图。

图20是图19所示的制造装置所具有的上游侧的基材片切割部的概略立体图。

图21是图19所示的制造装置所具有的下游侧的基材片切割部的概略立体图。

具体实施方式

专利文献1所记载的吸收体在用固定部固定而形成的各通道空间内配置有包含高吸水性聚合物的吸收材料，因此即使高吸水性聚合物吸收体液而溶胀，也不易在厚度方向上移动，无法最大限度地发挥高吸水性聚合物的吸收性能。

此外，在专利文献2和3中，关于吸水性聚合物颗粒已吸收液体时的吸水性聚合物颗粒与上述隙缝的位置关系没有作任何记载。

因此，本发明提供一种能够解决上述现有技术所存在的缺点的片状物。此外，本发明提供一种能够解决此种现有技术所存在的缺点的片状物的制造方法。

根据专利文献4所记载的一次性尿布，吸收性芯分为中央吸收体与一对侧部吸收体，在其两侧配置有侧部吸收体立起用的弹性部件，因此侧部吸收体容易立起，裆部的服贴性和防漏性能提升。然而，也考虑到在穿着中，立起的侧部吸收体会接触穿着者的肌肤、带来不适感。本发明者从而想到要进一步消除如此立起的侧部吸收体所带来的不适感。

此外，在专利文献3和5中仅公开了施有隙缝的吸收体，关于使吸收体两侧的侧部部分的吸收体立起的内容没有作任何记载。

因此，本发明提供一种能够解决上述现有技术所存在的缺点的吸收性物品。

以下，参照附图对本发明的片状物基于其优选的实施方式进行说明。

本发明的片状物用于吸收性物品。吸收性物品一般而言用于吸收保持尿或经血等排泄体液。吸收性物品例如包括一次性尿布、经期卫生巾、失禁护垫等，但并不限定于此，广泛包括用于吸收从人体排出的液体的物品。

典型而言，上述吸收性物品具有液体保持性的吸收体、配置在该吸收体的肌肤相对面侧的正面片和配置在该吸收体的非肌肤相对面侧的背面片。该吸收体具有本发明的片状物和包覆该片状物的液体透过性的包芯片。即，本发明的片状物例如作为被液体透过性的包芯片包覆的吸收体而用于吸收性物品。另外，在吸收性物品中，也可以在吸收体的肌肤相对面和非肌肤相对面中的至少一者配置有所谓的子层片。

作为正面片、背面片和包芯片，能够无特别限制地使用该技术领域中通常使用的材料。例如，作为正面片，能够使用实施过亲水化处理的各种无纺布或开孔膜等液体透过性片。此外，作为背面片，能够使用热塑性树脂的膜、或该膜与无纺布的层压材等液体透过性或拨水性的片。背面片也可以具有水蒸汽透过性。此外，作为包芯片，能够使用利用湿式抄造法制造的薄页纸(棉纸)或液体透过性的无纺布等。此外，上述吸收性物品也可以还具有与该吸收性物品的具体用途对应的各种部件。此种部件对本领域的技术人员来说是公知的。例如在将吸收性物品应用于一次性尿布或经期卫生巾时，能够在正面片上的左右两侧部配置一对或两对以上的防漏翻边。

在图1和图2中表示了示意性地表示作为本发明的片状物的优选的一实施方式的片状物1(以下也简称为“片状物1”)的截面图。图1所示的片状物1表示吸水性聚合物颗粒吸收液体之前的状态(以下也简称为“使用前的状态”)。此外，图2所示的片状物1表示吸水性聚合物颗粒吸收液体而溶胀后的状态(以下也简称为“溶胀后的状态”)。此处，所谓溶胀后的状态是指将片状物1浸渍在调温至25℃的生理盐水(0.9质量％氯化钠水溶液)中60分钟后的吸水性聚合物颗粒的状态。此外，在图3中表示了使用前的状态的片状物1的立体图。

图1所示的片状物1具有多个吸收性单元4，该吸收性单元4包括：具有横向(X方向)、与该横向(X方向)相比长度较长的纵向(Y方向)和厚度方向(Z方向)的长条状基体部2；和固定在长条状基体部2的一个面的表面的吸水性聚合物颗粒3(以下也简称为“吸水性聚合物3”)，使各吸收性单元4以其纵向(Y方向)朝向至少一个方向的方式排列。此处，长条状基体部2的横向(X方向)、纵向(Y方向)和厚度方向(Z方向)与吸收性单元4的横向(X方向)、纵向(Y方向)和厚度方向(Z方向)一致，在本实施方式中，也与片状物1的横向(X方向)、纵向(Y方向)和厚度方向(Z方向)一致(参照图3)。另外，片状物1的纵向(Y方向)与穿着具有片状物1的吸收性物品时的穿着者的前后方向一致。

图1所示的片状物1是以吸收性单元4的纵向(Y方向)朝向片状物1的纵向(Y方向)的方式使吸收性单元4排列多个而形成的(参照图3)。在长条状基体部2(吸收性单元4)的横向(X方向)上相邻的吸收性单元4、4间，就吸收性单元4的移动容易度的观点而言，为不存在介入物的状态(介入物的非存在状态)。即，吸收性单元4成为不被介入物包围的状态。在图1和图2中，作为长条状基体部2的一个面的上表面是与穿着者的肌肤相对的肌肤相对面，作为长条状基体部2的另一个面的下表面是与背面片相对的非肌肤相对面。即，一个面的相反侧的面为另一个面。

片状物1的吸收性单元4在使用前的状态中形成为在纵向Y上较长的带状。在使用前的状态中，吸收性单元4存在如下所述那样具有跨长条状基体部2的侧缘部2s地存在的吸水性聚合物颗粒3b(参照图1)的情况，因此其横向X的长度Lx形成为稍长于下述的长条状基体部2的宽度(W2)。具体而言，吸收性单元4的横向X的长度Lx优选为0.5mm以上且10mm以下程度，进而优选为1mm以上且5mm以下程度。吸收性单元4的纵向Y的长度Ly相对于横向X的长度Lx优选为20倍以上且200倍以下程度，进而优选为40倍以上且80倍以下程度。以满足该倍率为条件，吸收性单元4的纵向Y的长度Ly优选为10mm以上且500mm以下程度，进而优选为200mm以上且400mm以下程度。如此，吸收性单元4为非常细长的形状。

在使用前的状态中，吸收性单元4的横向(X方向)的长度Lx相对于长条状基体部2的宽度W2的大小关系优选为0μm＜(Lx－W2)＜1400μm，进而优选为200μm＜(Lx－W2)＜1000μm。

在本实施方式中，片状物1在使用前的状态中形成为在纵向(Y方向)上较长的矩形形状。片状物1的纵向(Y方向)的长度为100mm以上且1000mm以下程度，且横向(X方向)的长度为50mm以上且300mm以下程度。

片状物1在使用前的状态中，具有以朝向至少一个方向的方式排列多个吸收性单元4而成的吸收区域AT。俯视使用前的状态的片状物1时，关于吸收区域AT相对于片状物1整体的比例，就在固定有吸水性聚合物颗粒3的区域容易吸收液体的观点而言，优选为20％以上，进而优选为50％以上，且优选为100％以下，进而优选为90％以下，具体而言，优选为20％以上且100％以下，进而优选为50％以上且90％以下。此处，吸收区域AT的比例为100％，例如在多个吸收性单元4以其纵向(Y方向)朝向片状物1的纵向(Y方向)的方式在片状物1的横向(X方向)上排列设置时，指的是配置在片状物1的纵向(Y方向)的两端部之间的整个区域的方式，或者在多个吸收性单元4以其纵向(Y方向)朝向片状物1的横向(X方向)的方式在片状物1的纵向(Y方向)上排列设置时，指的是配置在片状物1的沿纵向(Y方向)的两侧部之间的整个区域的方式。另外，俯视片状物1时，吸收区域AT以外的区域成为下述非隙缝区域NT。

在以吸收性单元4的纵向(Y方向)朝向片状物1的纵向(Y方向)的方式配置时，吸收性单元4在每一个片状物优选配置3个以上，进而优选为配置50个以上，且优选为配置1000个以下，进而优选为配置500个以下，具体而言，优选为配置3个以上且1000个以下，进而优选为配置50个以上且500个以下。此外，在以吸收性单元4的纵向(Y方向)朝向片状物1的横向(X方向)的方式配置时，吸收性单元4在每一个片状物优选为配置3个以上，进而优选为配置50个以上，且优选为配置3500个以下，进而优选为配置2000个以下，具体而言，优选为配置3个以上且3500个以下，进而优选为配置50个以上且2000个以下。

关于使用前的状态的片状物1，就制造时的输送的容易度的观点而言，优选为以吸收性单元4的纵向(Y方向)朝向片状物1的纵向(Y方向)的方式配置多个的方式，进而优选为以多个吸收性单元4不彼此交叉的方式，将各吸收性单元4与纵向(Y方向)平行地在片状物1的纵向(Y方向)配置。在图1所示的片状物1中，使用多个具有均匀的宽度的长条状基体部2的吸收性单元4，以吸收性单元4的纵向(Y方向)朝向片状物1的纵向(Y方向)的方式与片状物1的纵向(Y方向)平行地配置而形成。

片状物1优选为在纵向(Y方向)的两端部、或在沿纵向(Y方向)的两侧部，具有多个长条状基体部2在横向(X方向)上相连的非隙缝区域NT，在本实施方式的片状物1中，如图3所示，在纵向(Y方向)的两端部具有非隙缝区域NT。即，在本实施方式的片状物1中，具有1个基材片，在该基材片的纵向(Y方向)的两端部设置非隙缝区域NT，在该非隙缝区域NT之间设置有利用下述切割步骤而形成的长条状基体部。当设置此种非隙缝区域NT时能够发挥如下效果：在使用前的状态中，容易维持片状物1的片形状，构造不易散乱，并且制造时容易进行输送。优选不在非隙缝区域NT配置吸水性聚合物颗粒3。像这样不在非隙缝区域NT配置吸水性聚合物颗粒3，则能够发挥如下效果：即使已吸收液体，吸水性聚合物颗粒3在非隙缝区域NT也不易溶胀，即使在溶胀后的状态，也容易维持片状物1的片形状，构造不易散乱，并且在配置有吸水性聚合物颗粒3的区域容易吸收液体，片状物1整体上容易取得平衡。此外，在如图3所示的片状物1那样在纵向(Y方向)的两端部具有非隙缝区域NT时，从于吸收性物品时容易维持片状物1的片形状、构造不易散乱，并且吸收区域AT的柔软度提升而不易给穿着者带来不适感的观点而言，优选将该纵向(Y方向)的两端部固定于吸收性物品。

在图1所示的片状物1中，长条状基体部2的宽度(W2)(横向(X方向)的长度)相对于片状物1的宽度(W1)的比例(W2/W1)就吸水性聚合物的担持量、溶胀阻碍、柔软性、透气性、片形状的维持的观点而言，优选为0.001以上，进而优选为0.002以上，且优选为0.2以下，进而优选为0.04以下，具体而言，优选为0.001以上且0.2以下，进而优选为0.002以上且0.04以下。

适合的是，长条状基体部2的宽度(W2)就同样的观点而言，优选为0.3mm以上，进而优选为0.6mm以上，且优选为10mm以下，更优选为2mm以下，进而优选为1.8mm以下，具体而言，优选为0.3mm以上且10mm以下，更优选为0.6mm以上且2mm以下，进而优选为0.6以上且1.8mm以下。

构成吸收性单元4的长条状基体部2(基材片)，就液体容易在吸收区域AT扩散，吸水性聚合物3的利用效率提高的观点而言，优选为亲水性片材。作为亲水性片材，能够列举纸、无纺布、布、使合成树脂发泡而形成的合成海绵等，在它们中，从即使较薄其拉伸强度也相对较高，能够较薄地赋予柔软性的观点而言，优选使用无纺布。作为无纺布，优选使用含有亲水性纤维作为构成纤维的亲水性无纺布、含有对合成纤维赋予亲水性后的纤维作为构成纤维的亲水性无纺布等。该无纺布的克重优选为5g/m²以上且100g/m²以下，进而优选为10g/m²以上且40g/m²以下。

作为固定在长条状基体部2的一个面的表面的吸水性聚合物3，能够使用一直以来在该吸收性物品的技术领域中使用的各种吸水性聚合物，例如能够列举聚丙烯酸钠、(丙烯酸-乙烯醇)共聚物、聚丙烯酸钠交联体、(淀粉-丙烯酸)接枝聚合物、(异丁烯-顺丁烯二酸酐)共聚物和其皂化物、聚丙烯酸钾和聚丙烯酸铯等，能够单独使用它们的1种或混合2种以上使用。作为吸水性聚合物颗粒3，根据其形状的不同，有不定形类型、块状类型、袋状类型、球粒凝聚类型、球状类型等，可使用任一类型，在片状物1中使用球状类型。

作为使吸水性聚合物颗粒3固定在长条状基体部2的方法，能够列举：使用粘接剂的方法、利用氢键等进行化学固定的方法、或在长条状基体部2为无纺布或布时使其构成纤维起毛而使吸水性聚合物颗粒3固定在起毛的构成纤维之间的方法等，在图1和图2所示的片状物1中使用粘接剂5。即，片状物1的吸水性聚合物颗粒3经由粘接剂5固定在长条状基体部2的表面。当如此经由粘接剂5将吸水性聚合物颗粒3固定在长条状基体部2的表面时，在片状物1的使用前的状态或溶胀后的状态中，吸水性聚合物颗粒3不易脱落。

作为粘接剂5，例如优选使用热熔型粘接剂。作为热熔型粘接剂，能够列举苯乙烯类、烯烃类等。作为苯乙烯类热熔粘接剂，能够使用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物(SIS)、作为SBS的氢化物的苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物(SEBS)、和将它们的2种以上掺合而得的掺合类热熔型粘接剂。在它们中，就容易取得粘着力与凝聚力的平衡的观点而言，更优选使用SIS与SBS的掺合类热熔型粘接剂、或SIS与SEBS的掺合类热熔型粘接剂。热熔型粘接剂的涂敷量优选为0.5g/m²以上且100g/m²以下，进而优选为5g/m²以上且50g/m²以下。

图1所示的片状物1在使用前的状态中，即吸水性聚合物颗粒3吸收液体之前，就容易维持使用前的片状物1的片形状而构造不易散乱、能够将吸水性聚合物颗粒3配置在适当的位置的观点而言，优选在横向(X方向)上相邻的吸收性单元4的长条状基体部2、2彼此至少局部邻接，更优选在横向(X方向)上相邻的长条状基体部2、2彼此遍及整体地邻接。另外，在图1所示的片状物1中，在横向(X方向)上相邻的长条状基体部2、2彼此遍及整体地邻接。此处，所谓“邻接”是指相邻的长条状基体部2、2彼此相邻且接触地连续。

片状物1在如图1所示的使用前的状态中，吸水性聚合物颗粒3配置在比长条状基体部2的沿纵向(Y方向)的两侧缘部2s、2s靠内侧的位置。换言之，在使用前的状态中，吸水性聚合物颗粒3配置在被长条状基体部2的两侧缘部2s、2s所夹着的区域内。

片状物1在如图2所示的溶胀后的状态中，吸水性聚合物颗粒3超过长条状基体部2的沿纵向(Y方向)的侧缘部2s地溶胀。此处，所谓吸水性聚合物颗粒3超过长条状基体部2的侧缘部2s地溶胀是指，换言之，在片状物1的溶胀后的状态中，例如像图2所示的溶胀后的吸水性聚合物颗粒3a那样，溶胀后的吸水性聚合物颗粒3跨长条状基体部2的侧缘部2s地存在。

进而，片状物1在如图2所示的溶胀后的状态中，长条状基体部2的位置在厚度方向(Z方向)上与吸收液体之前的位置不同。此处，所谓在片状物1的溶胀后的状态中，长条状基体部2的位置在厚度方向(Z方向)上与吸收液体之前的位置不同是指，以图2所示的吸水性聚合物颗粒3的溶胀后的状态中的长条状基体部2的位置与图1所示的吸水性聚合物颗粒3的使用前(溶胀前)的状态中的长条状基体部2的位置在上下方向上不同的方式形成，具体而言有上下偏移的情况、倾斜地偏移的情况、或产生这两者的情况等。

如以上所述，本实施方式的片状物1如图1所示，在使用前的状态中，吸水性聚合物颗粒3配置在比长条状基体部2的沿纵向(Y方向)的两侧缘部2s、2s靠内侧的位置。因此，当吸水性聚合物颗粒3吸收液体时，吸水性聚合物颗粒3超过长条状基体部2的侧缘部2s地溶胀，且长条状基体部2的位置在厚度方向(Z方向)上容易变得与吸收液体之前的位置不同，发挥防止在吸水性聚合物颗粒3溶胀时液体难以渗透的状态的效果。并且，本实施方式的片状物1如图2所示，在溶胀后的状态中，吸水性聚合物颗粒3超过长条状基体部2的侧缘部2s地溶胀(参照图2所示的吸水性聚合物颗粒3a)，且长条状基体部2的位置在厚度方向(Z方向)上与吸收液体之前的位置不同。因此，当将片状物1用于吸收性物品时，如图2所示，在吸水性聚合物颗粒3吸收体液而溶胀时，在相邻的吸收性单元4、4彼此中，即使溶胀至超过长条状基体部2的侧缘部2s的吸水性聚合物颗粒3、3彼此接触，相邻的吸收性单元4、4彼此也容易在厚度方向(Z方向)上自由移动，能够缓和溶胀后的吸水性聚合物颗粒3、3彼此的碰撞，降低对溶胀后的吸水性聚合物颗粒3施加的压力，不易阻碍吸水性聚合物颗粒3的体液吸收。因此，本实施方式的片状物1在吸水性聚合物颗粒3吸收体液而溶胀时，吸水性聚合物颗粒3不易产生溶胀阻碍，能够最大限度地发挥吸水性聚合物颗粒3的吸收性能，因此容易提高吸收性能。尤其，本实施方式的片状物1为在相邻的吸收性单元4、4间不存在介入物的状态(介入物非存在状态)，因此吸收性单元4容易移动，更易发挥上述效果。

此外，片状物1在如图2所示的溶胀后的状态中，构成相邻的吸收性单元4的长条状基体部2的位置在厚度方向上(Z方向)上下偏移、变得倾斜等而不同。因此，相邻的吸收性单元4、4彼此容易在厚度方向(Z方向)上自由移动，易于缓和溶胀后的吸水性聚合物颗粒3、3彼此的碰撞，能够减少对溶胀后的吸水性聚合物颗粒3施加的压力，不易阻碍吸水性聚合物颗粒3的体液吸收。

在片状物1中，就使溶胀后的状态的吸水性聚合物颗粒3溶胀至超过长条状基体部2的侧缘部2s，使相邻的吸收性单元4、4彼此在厚度方向(Z方向)上自由移动，更不易产生吸水性聚合物颗粒3的溶胀阻碍的观点而言，优选的是，长条状基体部2的沿纵向(Y方向)的两侧缘部2s、2s间的距离大于使用前(溶胀前)的状态的吸水性聚合物颗粒3的平均粒径，且小于溶胀后的状态的吸水性聚合物颗粒3的平均粒径。另外，所谓长条状基体部2的两侧缘部2s、2s间的距离是指与上述长条状基体部2的宽度(W2)相同的含义。使用前(溶胀前)的状态的吸水性聚合物颗粒3的平均粒径优选为20μm以上，进而优选为200μm以上，且优选为700μm以下，进而优选为500μm以下，具体而言，优选为200μm以上且700μm以下，进而优选为200μm以上且500μm以下。另一方面，溶胀后的状态的吸水性聚合物颗粒3的平均粒径优选为200μm以上，进而优选为800μm以上，且优选为3000μm以下，进而优选为2000μm以下，具体而言，优选为200μm以上且3000μm以下，进而优选为800μm以上且2000μm以下。吸水性聚合物颗粒3的平均粒径是利用以下测量方法求得的。

＜使用前的状态的吸水性聚合物颗粒的平均粒径的测量方法＞

使用前的状态中的平均粒径能够采用使用前的吸水性聚合物颗粒，利用光学显微镜观察来测量吸水性聚合物颗粒的直径或长轴。此处所谓的直径是指吸水性聚合物颗粒为球状的情况。此外，所谓长轴是指吸水性聚合物颗粒为菱形、长方形、簇状、橄榄球形等异形形状的情况。测量总计50个吸水性聚合物颗粒的直径或长轴，将其数量平均粒径作为使用前的状态的吸水性聚合物颗粒的平均粒径。

＜溶胀后的状态的吸水性聚合物颗粒的平均粒径的测量方法＞

关于溶胀后的状态中的平均粒径，能够将片状物1浸渍在调温至25℃的生理盐水(0.9质量％氯化钠水溶液)中，从浸渍开始起1小时后将片状物1从生理盐水中取出，以垂直状态悬挂30分钟而沥水后，利用光学显微镜观察来测量长条状基体部2的表面的吸水性聚合物颗粒的直径或长轴。此处所谓的直径是指吸水性聚合物的颗粒为球状的情况。此外，所谓长轴是指吸水性聚合物颗粒为菱形、长方形、簇状、橄榄球形等异形形状的情况。测量总计50个吸水性聚合物颗粒的直径或长轴，将其数量平均粒径作为溶胀后的状态的吸水性聚合物颗粒的平均粒径。

接着，以制造上述结构的片状物1的情况为例，参照图4对本发明的片状物的制造方法的优选的一实施形态进行说明。在图4中表示了优选用于本实施形态的制造方法的制造装置100。本实施方式的制造装置100是从制造步骤的上游侧向下游侧按下述顺序依次具有粘接剂涂敷部120、吸水性聚合物散布部130和基材片切割部110。另外，在图4所示的制造装置100中，使用粘接剂涂敷部120和吸水性聚合物散布部130一体化的装置，但粘接剂涂敷部120和吸水性聚合物散布部130也可不一体化。上述一体化的装置成为在该装置的上游侧配置有粘接剂涂敷部120，在该一体化的装置的下游侧配置有吸水性聚合物散布部130的结构。在本实施方式的制造装置100中，形成长条状基体部2的带状的基材片20的输送方向(Y1方向)与制造的片状物1的纵向(Y方向)对应，与带状的基材片20的输送方向(Y1方向)正交的方向(X1方向)与制造的片状物1的横向(X方向)对应。

粘接剂涂敷部120是在形成长条状基体部2的带状的基材片20的一个面(上表面)的表面涂敷粘接剂5的部分，在制造装置100中，如图4所示，具有涂敷头121。涂敷头121可无特别限制地使用各种公知的涂敷装置。涂敷头121以在X1方向上具有与片状物1的吸收区域AT的宽度(横向(X方向)的长度)对应的长度的方式形成。如此形成的涂敷头121在基材片20的一个面(上表面)上隔开间隔地配置。

位于粘接剂涂敷部120的下游侧的吸水性聚合物散布部130是在基材片20的一个面(上表面)的表面散布吸水性聚合物颗粒3的部分，在制造装置100中，成为散布吸水性聚合物颗粒3并经由粘接剂5使吸水性聚合物颗粒3固定在基材片20的一个面(上表面)的表面的部分。吸水性聚合物散布部130在制造装置100中，如图4所示具有吸水性聚合物导入部131。吸水性聚合物导入部131可无特别限制地使用各种公知的导入装置。吸水性聚合物导入部131以在X1方向上具有与片状物1的吸收区域AT的宽度(横向(X方向)的长度)对应的长度的方式形成。如此形成的吸水性聚合物导入部131在长条状基体部2的一个面(上表面)上隔开间隔地配置。

位于吸水性聚合物散布部130的下游侧的基材片切割部110是将在一个面(上表面)固定有吸水性聚合物颗粒3的基材片20进行切割而形成多个长条状基体部2并且形成吸收性单元4的部分。基材片20的切割能够无特别限制地使用各种公知的切割装置，但在制造装置100中，如图5所示，使用具有在周面配置有多个切割刀111a、111a、111a……的旋转模111b和与旋转模111b相对配置的周面平坦的承接辊112的切割装置113。切割装置113的各切割刀111a配置在旋转模111b的旋转方向，多个切割刀111a、111a、111a……分别在与带状的基材片20的输送方向(Y1方向)正交的方向(X1方向)上并排配置。在正交的方向(X1方向)上相邻的切割刀111a、111a彼此的间隔与形成的各长条状基体部2的宽度(横向(X方向)的长度)对应。另外，基材片20的切割能够使用使上刀与下刀的侧面磨合而切断的剪切(shearcut)方式的切割装置，也可以使用将多个压切式切刀(Score cut knife)在正交的方向(X1方向)并排设置的装置，也可以使用照射激光而进行熔断的激光装置。

如图3所示的片状物1那样，在片状物1在纵向(Y方向)的两端部具有非隙缝区域NT时，例如，如图5所示，只要在各切割刀111a的周面形成凹部114即可。旋转的切割刀111a的外周的凹部114部分的圆弧的长度对应于与图3所示的配置在片状物1的两端部的非隙缝区域NT的纵向(Y方向)的长度的合计值相等的长度。准备具有此种凹部114的多个切割刀111a、111a、111a……，使用使在X1方向上相邻的切割刀111a的凹部114、114彼此的位置配合而配置的旋转模111b即可。另外，旋转的切割刀111a的外周的除凹部114以外的部分的圆弧的长度与图3所示的片状物1所具有的长条状基体部2和吸收性单元4的纵向(Y方向)的长度对应。此外，在片状物1在沿纵向(Y方向)的两侧部具有非隙缝区域NT时，只要不在与该非隙缝区域NT对应的位置配置切割刀111a即可。

此外，在图4所示的制造装置100中，在与粘接剂涂敷部120和吸水性聚合物散布部130一体化的装置相对的位置，且在被输送的基材片20的下表面侧，配置有真空输送机141。真空输送机141具有架设于驱动辊142和多个从动辊143的环状的透气性带144，和配置在隔着透气性带144与上述一体化的装置相对的位置的真空箱145。基材片20被导入到真空输送机141上。

此外，在图4所示的制造装置100中，具有从带状的基材片20的坯料卷送出基材片20的驱动辊151，和将制造出的片状物1的前体1b向最下游侧输送的驱动辊152。

接着，对使用上述本实施方式的制造装置100连续地制造片状物1的方法、即本发明的片状物的制造方法的一实施形态进行说明。

本实施形态的片状物1的制造方法包括如下步骤：吸水性聚合物颗粒散布步骤，其在带状的基材片20的一个面的表面散布吸水性聚合物颗粒3；和切割步骤，其将散布有吸水性聚合物颗粒3的基材片20切割而形成多个吸收性单元4。此外，在本实施形态中，在利用吸水性聚合物颗粒散布步骤散布吸水性聚合物3的颗粒之前，包括在带状的基材片20的一个面的表面涂敷粘接剂5的粘接剂涂敷步骤。即，本实施形态的片状物1的制造方法按下述顺序依次包括粘接剂涂敷步骤、吸水性聚合物颗粒散布步骤和切割步骤。

在实施上述粘接剂涂敷步骤之前，首先使连接于真空箱145的排气装置动作而使真空箱145内成为负压。

接着，使驱动辊151和驱动辊152驱动，使切割装置113和透气性带144旋转，使真空输送机141动作。利用驱动辊151从带状的基材片20的坯料卷送出基材片20，在基材片20的一个面(上表面)的表面涂敷粘接剂5(粘接剂涂敷步骤)。在本实施形态中，利用真空输送机141输送由驱动辊151陆续送出的基材片20，并且在位于真空箱145上的期间，利用粘接剂涂敷部120的涂敷头121，在基材片20的一个面(上表面)的表面，除了下述的非切割部NTb以外，间隔性地涂敷粘接剂5。

接着，在用粘接剂涂敷步骤涂敷在基材片20的一个面(上表面)的表面的粘接剂5上，散布吸水性聚合物颗粒3并经由粘接剂5使吸水性聚合物颗粒3固定在基材片20(吸水性聚合物颗粒散布步骤)。在本实施形态中，利用真空输送机141输送用粘接剂涂敷步骤形成的在一个面(上表面)的表面涂敷有粘接剂5的基材片20，并且在位于真空箱145上的期间，利用吸水性聚合物散布部130的吸水性聚合物导入部131，在涂敷在基材片20的一个面(上表面)的表面的粘接剂5上，除下述非切割部NTb以外，间隔性地散布吸水性聚合物颗粒3。通过如此散布吸水性聚合物颗粒3，经由粘接剂5将吸水性聚合物颗粒3固定在长条状基体部2的一个面(上表面)的表面。

接着，将固定有吸水性聚合物颗粒3的基材片20进行切割，形成多个经由粘接剂5将吸水性聚合物颗粒3固定于长条状基体部2的吸收性单元4(切割步骤)。在本实施形态中，利用真空输送机141输送固定有吸水性聚合物颗粒3的基材片20，如图5所示，供给至基材片切割部110的切割装置113中的多个切割刀111a与承接辊112之间，切割基材片20而形成长条状基体部2，并且形成多个吸收性单元4。在本实施形态中，配置在旋转模111b的旋转方向的多个切割刀111a分别在与带状的基材片20的输送方向(Y1方向)正交的方向(X1方向)上排列配置，因此将带状的基材片20沿基材片20的输送方向(Y1方向)切割，且在正交的方向(X1方向)上切割多个部位而形成多个长条状基体部2和吸收性单元4。此外，被切割刀111a切割了的部分成为长条状基体部2的侧缘部2s。

此外，在本实施形态中，多个切割刀111a分别具有凹部114，因此在输送的带状的基材片20，隔开长条状基体部2的纵向(Y方向)的长度的量地、间隔性地形成与非隙缝区域NT的纵向(Y方向)的长度的2倍长度量对应的非切割部NTb。切割步骤中所形成的多个长条状基体部2和吸收性单元4与输送方向(Y1方向)平行地形成，在正交的方向(X1方向)上排列配置。

在本实施形态中，如上所述，首先形成固定有吸水性聚合物颗粒3的基材片20，其后利用切割步骤将固定有吸水性聚合物颗粒3的基材片20切割，因此吸水性聚合物颗粒3配置在比长条状基体部2的沿纵向(Y方向)的两侧缘部2s、2s靠内侧的位置。如此形成的多个吸收性单元4以各自的纵向(Y方向)朝向输送方向(Y1方向)的方式排列，形成片状物1的前体1b。

接着，利用驱动辊152将片状物1的前体1b输送至下游侧，使用公知的切断装置(未图示)，在每个非切割部NTb的输送方向(Y1方向)的长度的二等分位置进行切断，从而连续地制造在纵向(Y方向)的两端部具有非隙缝区域NT的片状物1。如此，根据本实施方式的制造装置100和使用它的本实施形态的制造方法，能够稳定且高效率地制造片状物1。

此外，根据本实施形态的制造方法，使用多个切割刀111a、111a、111a……，将固定有吸水性聚合物颗粒3的基材片20以均匀的宽度进行切割而形成多个长条状基体部2和吸收性单元4，因此在制造出的片状物1中，在横向(X方向)上相邻的吸收性单元的长条状基体部2、2彼此容易成为遍及整体地邻接的形态。能够稳定且高效率地制造此种片状物1。

接着，对本发明的片状物的另一实施方式进行说明。关于对另一实施方式没有作特别说明的方面，适当应用上文叙述的实施方式相关的说明。此外，在图6～图7、图9～图10所示的片状物1中，对与图1和图3所示的片状物1相同的部件标注相同的附图标记。

图6所示的片状物1为使用前的状态，是吸水性聚合物颗粒3经由粘接剂5固定在长条状基体部2的一个面(上表面)的表面，进而在吸水性聚合物颗粒3上配置有粘接剂5的形态。

图6所示的片状物1例如能够使用如下方式制造：在图4所示的制造装置100中，在吸水性聚合物散布部130的下游侧进而设置另一粘接剂涂敷部120，在散布吸水性聚合物颗粒3后，使用另一粘接剂涂敷部120在吸水性聚合物颗粒3上涂敷粘接剂5。

根据图6所示的片状物1，能够发挥抑制输送中的吸水性聚合物的颗粒3的飞散、脱落，具有稳定的吸收性能的效果。

图7所示的片状物1为使用前的状态，是吸水性聚合物颗粒3经由粘接剂5固定在长条状基体部2的一个面(上表面)的表面，进而在吸水性聚合物颗粒3上配置有粘接剂5，在该粘接剂5上进而配置有长条状基体部2的形态。即，图7所示的片状物1是以在一个面的表面配置有粘接剂5的长条状基体部2夹着吸水性聚合物颗粒3而固定吸水性聚合物颗粒3的形态。

图7所示的片状物1例如使用图4所示的制造装置100，在带状的基材片20的一个面(上表面)的表面涂敷粘接剂5后，例如仅在涂敷在位于比正交的方向(X1方向)的二等分位置靠例如右侧的位置的基材片20的一个面(上表面)的表面的粘接剂5上，散布吸水性聚合物颗粒3。其后，使用公知的回折板，将位于比正交的方向(X1方向)的二等分位置靠左侧的位置的、在一个面(上表面)的表面涂敷有粘接剂5的基材片20回折至位于上述右侧的吸水性聚合物颗粒3上而形成层叠体。最后，将该层叠体供给至切割装置113进行切割，由此能够制造图7所示的片状物1。

图7所示的片状物1例如也能够使用图8所示的制造装置100B进行制造。制造装置100B不仅具有吸水性聚合物散布部130的上游侧的第一粘接剂涂敷部120A，而且在吸水性聚合物散布部130的下游侧具有第二粘接剂涂敷部120B。此外，具有输送形成图7所示的片状物1的上表面侧的长条状基体部2的另一个带状的第二基材片20的输送装置140。

对使用图8所示的制造装置100B的图7所示的片状物1的制造方法进行说明，首先，输送一个带状的基材片20，在该基材片20的一个面(上表面)的表面涂敷粘接剂5。其后，在涂敷在一个基材片20的一个面(上表面)的表面的粘接剂5上散布吸水性聚合物颗粒3，利用第二粘接剂涂敷部120B在散布了的吸水性聚合物颗粒3的一个面(上表面)的表面进一步涂敷粘接剂5。在此以外，利用输送装置140输送另一个带状的第二基材片20，在涂敷在散布于一个基材片20的一个面(上表面)的表面的吸水性聚合物颗粒3的粘接剂5上，配置另一个第二基材片20而形成层叠体。其后，将该层叠体供给至切割装置113进行切割，由此能够制造图7所示的片状物1。

根据图7所示的片状物1，能够发挥抑制输送中的吸水性聚合物颗粒3的飞散、脱落的效果。

图9所示的片状物1为使用前的状态，是吸水性聚合物颗粒3经由粘接剂5固定在长条状基体部2的一个面(上表面)的表面，进而在吸水性聚合物颗粒3上配置有粘接剂5，在该粘接剂5上进而配置有长条状基体部2的形态，与图7所示的片状物1的形态类似。即，图9所示的片状物1是以在一个面的表面配置有粘接剂5的多个长条状基体部2包入吸水性聚合物颗粒3而固定吸水性聚合物颗粒3的形态。

图9所示的片状物1例如使用图4所示的制造装置100，在带状的基材片20全部的一个面(上表面)的表面涂敷粘接剂5后，例如，仅在涂敷在由从正交的方向(X1方向)的二等分位置向右侧隔开间隔的位置起位于右侧的基材片20的部分的一个面(上表面)的表面的粘接剂5上，散布吸水性聚合物颗粒3。其后，使用公知的回折板，将没有散布吸水性聚合物颗粒3且在一个面(上表面)的表面涂敷有粘接剂5的其余的基材片20的部分回折至固定有吸水性聚合物3的颗粒的基材片20的部分上，进而以包裹吸水性聚合物颗粒3的方式回折而形成层叠体。其后，将该层叠体供给至切割装置113进行切割，由此能够制造图9所示的片状物1。

根据图9所示的片状物1，能够发挥抑制输送中的吸水性聚合物颗粒3的飞散、脱落的效果。

图10所示的片状物1为使用前的状态，是吸水性聚合物颗粒3经由粘接剂5固定在长条状基体部2的一个面(上表面)的表面，在吸水性聚合物颗粒3上进而配置有第二长条状基体部2的形态。

图10所示的片状物1例如使用图4所示的制造装置100，仅在带状的基材片20中的位于比正交的方向(X1方向)的二等分位置靠例如右侧的基材片20的部分的一个面(上表面)的表面涂敷粘接剂5，仅在涂敷的粘接剂5上散布吸水性聚合物颗粒3。其后，使用公知的回折板，将位于比正交的方向(X1方向)的二等分位置靠左侧的、在一个面(上表面)的表面没有涂敷粘接剂5的其余的基材片20的部分回折至位于上述右侧的吸水性聚合物颗粒3上而形成层叠体。其后，将该层叠体供给至切割装置113进行切割，由此能够制造图10所示的片状物1。

根据图10所示的片状物1，能够发挥抑制输送中的吸水性聚合物颗粒3的飞散、脱落的效果。

本发明并不限制于上述实施方式和上述实施形态，能够适当进行变更。

在上述图1、图6～图7、图9～图10所示的片状物1中，吸水性聚合物颗粒3仅固定在各长条状基体部2的一个面(上表面)的表面，但就提高片状物1的液体的吸收性能的观点而言，也可不仅固定在各长条状基体部2的一个面(上表面)的表面，也固定在另一个面(下表面)的表面。为了使吸水性聚合物颗粒3固定在各长条状基体部2的两面(上下表面)，例如能够利用如下方式制造：使用图4所示的制造装置100，使吸水性聚合物颗粒3固定在各长条状基体部2的一个面(上表面)的表面后，经由反转辊使其反转，其后使用另一吸水性聚合物散布部130，将吸水性聚合物颗粒3散布并固定在各长条状基体部2的另一个面(下表面)的表面。

在将吸水性聚合物颗粒3固定在各长条状基体部2的两面(上下表面)时，就进一步发挥上述效果的观点而言，优选固定在长条状基体部2的另一个面(下表面)的表面的吸水性聚合物3的克重大于固定在该长条状基体部2的一个面(上表面)的表面的吸水性聚合物3的克重。固定在长条状基体部2的一个面(上表面)的表面的吸水性聚合物3的克重优选为10g/m²以上且250g/m²以下，进而优选为30g/m²以上且150g/m²以下。固定在长条状基体部2的另一个面(下表面)的表面的吸水性聚合物3的克重优选为30g/m²以上且400g/m²以下，进而优选为50g/m²以上且300g/m²以下。

此外，在将吸水性聚合物颗粒3固定在各长条状基体部2的两面(上下表面)时，就在远离穿着者的肌肤的非肌肤相对面(下表面)大量地保持液体，不在肌肤相对面(上表面)残留液体而提升肌肤触感的观点而言，优选的是，固定在长条状基体部2的一个面(上表面)的表面的吸水性聚合物3与固定在该长条状基体部2的另一个面(下表面)的表面的吸水性聚合物3相比，加压下通液性能较高，离心保持量较低。就上述观点而言，关于固定在长条状基体部2的一个面(上表面)的表面的吸水性聚合物3，2.0kPa的加压下通液速度优选为20ml/min以上，进而优选为40ml/min以上，且优选为1000ml/min以下，进而优选为800ml/min以下，具体而言，优选为20ml/min以上且1000ml/min以下，进而优选为40ml/min以上且800ml/min以下。此外，关于固定在长条状基体部2的另一个面(下表面)的表面的吸水性聚合物3，2.0kPa的加压下通液速度优选为0ml/min以上，进而优选为10ml/min以上，且优选为400ml/min以下，进而优选为200ml/min以下，具体而言，优选为0ml/min以上且400ml/min以下，进而优选为10ml/min以上且200ml/min以下。加压下通液速度通过以下测量方法求出。

＜加压下通液速度的测量方法＞

加压下通液速度利用日本专利特开2003-235889号公报所记载的测量方法和测量装置进行测量。即，在100mL的玻璃烧杯中，将作为测量试样的吸水性聚合物0.32±0.005g浸渍在对于使其溶胀而言充分量的生理盐水(0.9质量％氯化钠水溶液)、例如吸水性聚合物的饱和吸收量的5倍以上的生理盐水中并放置30分钟。另外，准备在垂直地竖立的圆筒(内径25.4mm)的开口部的下端具有金属丝网(网眼150μm，三商股份有限公司销售的生物管柱(Bio Column)烧结不锈钢过滤器30SUS)和带有旋塞(内径2mm)的细管(内径4mm，长度8cm)的过滤圆筒管，在封闭旋塞的状态下，将包含溶胀后的测量试样的上述烧杯的内容物全部投入至该圆筒管内。接着，将在前端具有网眼为150μm且直径为25mm的金属丝网的直径2mm的圆柱棒插入至过滤圆筒管内，使该金属丝网与测量试样接触，进而以对测量试样施加2.0kPa的荷重的方式载置重物。在该状态下放置1分钟后，打开旋塞使液体流动，计测过滤圆筒管内的液面从60mL的刻度线到达40mL的刻度线(即通过20mL的液体)为止的时间(T1)(秒)。使用所计测出的时间T1(秒)，根据下式算出2.0kPa的加压下通液速度。另外，式中，T0(秒)是没有在过滤圆筒管内投入测量试样，而计测生理盐水20ml通过金属丝网所需要的时间而得的值。

加压下通液速度(ml/min)＝20×60/(T1－T0)

测量进行5次(n＝5)，去除上下各1点的值，将剩余3点的平均值作为测量值。此外，测量是在23±2℃、湿度50±5％的条件下进行的，在测量前将试样在该环境下保存24小时以上而进行测量。加压下通液速度的更详细的测量方法记载在日本专利特开2003-235889号公报的段落[0008]和段落[0009]中，此外，测量装置记载在该公报的图1和图2中。

就上述观点而言，关于固定在长条状基体部2的一个面(上表面)的表面的吸水性聚合物3，其离心保持量(吸水量)优选为20g/g以上，进而优选为25g/g以上，且优选为50g/g以下，进而优选为45g/g以下，具体而言，优选为20g/g以上且50g/g以下，进而优选为25g/g以上且45g/g以下。此外，关于固定在长条状基体部2的另一个面(下表面)的表面的吸水性聚合物3，其离心保持量(吸水量)优选为25g/g以上，进而优选为30g/g以上，且优选为65g/g以下，进而优选为55g/g以下，具体而言，优选为25g/g以上且65g/g以下，进而优选为30g/g以上且55g/g以下。离心保持量(吸水量)是利用以下测量方法而求出的。

＜离心保持量(吸水量)的测量方法＞

离心保持量(吸水量)的测量是依据JIS K 7223(1996)进行的。将尼龙制的织布(三力制作所销售，品名：尼龙网，规格：250目)切断成宽度10cm、长度40cm的长方形并在长度方向中央对折，将两端进行热封合而制作宽度10cm(内部尺寸9cm)、长度20cm的尼龙袋。接着，精确称量作为测量试样的吸水性聚合物1.00g，均匀地投入至制作出的尼龙袋的底部。接着，使投入了试样的尼龙袋浸渍在调温至25℃的生理盐水(0.9质量％氯化钠水溶液)中。在从浸渍开始起1小时后将尼龙袋从生理盐水取出，以垂直状态悬挂1小时而沥掉水后，使用离心脱水器(Kokusan股份有限公司制造，型号H-130C特型)进行脱水。脱水条件是以143G(800rpm)进行10分钟。脱水后，测量试样的质量，依照下式算出作为目标的离心保持量(吸水量)。

离心保持量(g/g)＝(a'－b－c)/c

式中，a'表示离心脱水后的试样和尼龙袋的总质量(g)，b表示尼龙袋的吸水前(干燥时)的质量(g)，c表示试样的吸水前(干燥时)的质量(g)。

测量进行5次(n＝5)，去除上下各1点的值，将剩余3点的平均值作为测量值。此外，测量是在23±2℃、湿度50±5％的条件下进行的，在测量前将试样在该环境下保存24小时以上而进行测量。

此外，上述图1所示的片状物1是使用多个具有均匀的宽度的长条状基体部2的吸收性单元4而形成的，但长条状基体部2的宽度也可不均匀。优选的是，可以在俯视片状物1时，吸水性聚合物颗粒3不均匀分布(偏置)地固定，在固定的吸水性聚合物3的克重相对较多的部分，长条状基体部2的沿纵向(Y方向)的两侧缘部2s、2s间的距离相对较短。即可以是，对被固定的吸水性聚合物3的克重较多的部分与较少的部分进行比较，被固定的吸水性聚合物3的克重较多的部分的长条状基体部2的两侧缘部2s、2s间的距离比被固定的吸水性聚合物3的克重较少的部分的长条状基体部2的两侧缘部2s、2s间的距离短。如果为具有以上结构的片状物1，则在被固定的吸水性聚合物3的克重较多的部分，相邻的吸收性单元4、4彼此容易在厚度方向(Z方向)上自由地移动，片状物1不易变硬，此外，能够最大限度地发挥吸水性聚合物颗粒3的吸收性能，因此容易提高片状物1的吸收性能。

此外，上述图3所示的片状物1是以多个吸收性单元4各自的纵向(Y方向)朝向片状物1的纵向(Y方向)的方式排列而形成的，但也可以例如像图11所示那样，以多个吸收性单元4各自的纵向(Y方向)朝向片状物1的横向(X方向)的方式排列而形成。另外，图11所示的片状物1在沿纵向(Y方向)的两侧部具有非隙缝区域NT。在制造图11所示的片状物1时，能够使用在周向上间隔性地配置有与辊的轴向平行地配置的切割刀的旋转模和承接辊，通过对该旋转模与该承接辊之间供给基材片20而形成。

此外，也可以是以各吸收性单元4的纵向(Y方向)朝向多个方向的方式排列而形成的片状物1。作为该以朝向多个方向的方式排列而形成的片状物1，例如能够列举如下等的形态：在该片状物1的沿纵向(Y方向)的两侧部具有以多个吸收性单元4各自的纵向(Y方向)朝向片状物1的纵向(Y方向)的方式排列而形成的区域，在上述两侧部所夹着的中央部具有以多个吸收性单元4各自的纵向(Y方向)朝向片状物1的横向(X方向)的方式排列而形成的区域。此种以朝向多个方向的方式排列而形成的片状物1例如能够通过使用多个切割刀111a和承接辊112，将输送来的基材片20的沿输送方向(Y1方向)的两侧部分别在多个部位切割，其后使用在周向上间隔性地配置的切割辊和承接辊，将输送的基材片20的正交的方向(X1方向)的中央部在多个部位切割而形成。

此外，上述图1所示的片状物1是各吸收性单元4和各长条状基体部2与纵向(Y方向)平行地直线状延伸，但不论形状，只要沿纵向(Y方向)延伸即可。例如，各吸收性单元4和各长条状基体部2可沿纵向(Y方向)反复S字状地延伸，也可沿纵向(Y方向)锯齿状地延伸。

此外，在上述本实施形态的片状物1的制造方法中，在粘接剂涂敷步骤的后续步骤中包括吸水性聚合物散布步骤，在吸水性聚合物散布步骤的后续步骤中包括切割步骤，但在对基材片20的一个面的表面实施起毛加工时，只要代替粘接剂涂敷步骤而包括起毛加工步骤即可。只要在吸水性聚合物散布步骤的前步骤中包括此种起毛加工步骤即可。作为实施起毛加工的方法，例如可列举日本专利特开2012-092476号公报所记载的方法、或日本专利特开2013-028891号公报所记载的方法等。

接着，以下参照附图对本发明的吸收性物品基于其优选的实施方式进行说明。在图12中表示了作为本发明的吸收性物品的一实施方式的一次性尿布10(以下，也简称为“尿布10”)的自然状态的立体图。图13是从正面片侧观察将图12所示的尿布10在其侧封部S打开并展开为平面而使其伸长的状态的俯视图。图12和图13所示的尿布10是所谓短裤型一次性尿布。尿布10包括具有正面片21、背面片22和介于该两个片21、22间的吸收体23的吸收性主体20，且具有与穿着者的前后方向对应的物品纵向Y和与物品纵向Y正交的物品横向X。优选的是，尿布10具有吸收性主体20和位于该吸收性主体20的非肌肤相对面侧的外装体30。该尿布10划分为穿着时配置在穿着者的腹侧的腹侧部A、配置在穿着者的背侧的背侧部B和位于其间的裆部C。裆部C是下述外装体30的侧缘向物品横向X的内侧缩细的区域，在尿布10的穿着状态中配置在穿着者的胯裆部。背侧部A是在尿布10的穿着状态中下位于比裆部C靠穿着者的腹侧的位置的区域。背侧部B是在尿布10的穿着状态中位于比裆部C靠穿着者的背侧的位置的区域。另外，尿布10在其厚度方向上具有物品厚度方向Z。

另外，在说明书中，所谓“肌肤相对面侧”是指尿布10的各部件的正背两侧(面)中在尿布10的穿着状态中配置在穿着者的肌肤侧的一侧(面)。所谓“非肌肤相对面侧”是指尿布10的各部件的正背两侧(面)中在尿布10的穿着状态中配置在穿着者的肌肤侧的相反侧的一侧(面)。此外，在以下说明中，所谓“物品纵向Y”是指在展开为平面的状态的尿布10中从腹侧部A到背侧部B的方向。此外，所谓“物品横向X”是指与展开为平面的状态的尿布10的物品纵向Y正交的方向，即展开为平面的状态的尿布10的宽度方向。

在尿布10中，吸收性主体20如图13所示为纵长矩形形状，使其物品纵向Y与尿布10的物品纵向Y一致，从腹侧部A到背侧部B地利用热熔型粘接剂等公知的接合手段接合于外装体30的物品横向X的中央部。外装体30中，位于腹侧部A的部分的两侧缘部与位于背侧部B的部分的两侧缘部利用热封合、超声波封合等公知的接合手段彼此接合。由此，在尿布10形成有一对侧封部S。此外，通过该接合，在尿布10如图12所示形成有腰部开口部WO和一对腿部开口部LO、LO，外装体30成为短裤型的立体形状。

在尿布10中，如图13所示，外装体30包括内层片31和外层片32和固定在该2个片之间的各部分的线状的弹性部件33。内层片31和外层片32在物品横向X上为相同形状。在物品纵向Y上，外层片32从内层片31的前后的端部延伸出，延伸部位32E包覆吸收性主体20的物品纵向Y前后端部区域。外装体30的外缘构成展开状态的尿布10的轮廓。

在尿布10中，线状的弹性部件33如图12和图13所示配置在内层片31与外层片32之间，包括在腰部开口部WO的周缘部形成腰部皱褶的腰部弹性部件33W、在腿部开口部LO的周缘部形成腿部皱褶的腿部弹性部件33L和在腰身部(从腰部开口部WO的周缘端向下方隔开20mm的位置至腿部开口部LO的上端为止的区域)形成腰身部皱褶的腰身部弹性部件33D。腰部弹性部件33W、腿部弹性部件33L和腰身部弹性部件33D分别以拉伸状态利用热熔型粘接剂等接合方法被接合固定。

在尿布10中，吸收性主体20如图13所示具有吸收体23。吸收体23如图14所示具有吸收性芯24和包覆该吸收性芯24的液体透过性的包芯片25。吸收性芯24如图14所示具有在俯视时在物品纵向Y上较长的矩形形状。吸收体23是以包芯片25包覆吸收性芯24的整体而形成的。另外，在吸收性物品中，也可以在吸收体23的肌肤相对面和非肌肤相对面中的至少一者配置有所谓子层片材。

在尿布10中，吸收性芯24如图14所示由片状物1形成，该片状物1具有多个吸收性单元4，该吸收性单元4包括：具有横向(x1方向)、与该横向(x1方向)相隔比长度较长的纵向(y1方向)和厚度方向(z1方向)的长条状基体部2；和固定于长条状基体部2的一个面的表面的吸水性聚合物颗粒3(以下，也简称为“吸水性聚合物3”)，使各吸收性单元4以其纵向(y1方向)朝向至少一个方向的方式排列。此处，长条状基体部2的横向(x1方向)、纵向(y1方向)和厚度方向(z1方向)是与吸收性单元4的横向(x1方向)、纵向(y1方向)和厚度方向(z1方向)一致。另外，作为吸收性芯24的片状物1如图14所示，在俯视时为在物品纵向Y上较长且在物品横向X上较短的纵长的矩形形状，使其物品纵向Y与吸收性主体20的物品纵向Y或尿布10的物品纵向Y一致，以从腹侧部A到背侧部B的方式配置。另外，长条状基体部2的厚度方向(z1方向)和吸收性单元4的厚度方向(z1方向)与物品厚度方向Z一致。

在尿布10中，由片状物1形成的吸收性芯24如图14所示，具有俯视时的物品横向X的中央的中央区域CT和设置在比中央区域CT靠物品横向X外侧的位置的一对侧部区域ST、ST。中央区域CT位于吸收性芯24的物品横向X中央，遍及吸收性芯24的物品纵向Y的两端部之间。此外，一对侧部区域ST、ST位于比中央区域CT靠物品横向X外侧的位置，遍及吸收性芯24的物品纵向Y的两端部之间。

在图15和图16中表示了示意性地表示作为吸收性芯24的片状物1的截面图。图15所示的片状物1表示吸水性聚合物颗粒吸收液体之前的状态(以下，也简称为“使用前的状态”)。此外，图16所示的片状物1表示吸水性聚合物颗粒吸收液体而溶胀后的状态(以下，也简称为“溶胀后的状态”)。此处，所谓溶胀后的状态是指将片状物1浸渍在调温至25℃的生理盐水(0.9质量％氯化钠水溶液)中60分钟后的吸水性聚合物颗粒的状态。

在片状物1的各侧部区域ST，如图13和图14所示，各吸收性单元4以其纵向(y1方向)朝向物品横向X的方式排列。在尿布10中，各侧部区域ST以吸收性单元4的纵向(y1方向)朝向片状物1的物品横向X的方式排列多个吸收性单元4而形成。适合的是，优选以多个吸收性单元4彼此不交叉的方式与物品横向X平行地配置各吸收性单元4。图14所示的片状物1的各侧部区域ST使用多个具有均匀的宽度的长条状基体部2的吸收性单元4，吸收性单元4以其纵向(y1方向)朝向片状物1的物品横向X的方式与片状物1的物品横向X平行地配置，且在物品纵向Y上排列设置。

在各侧部区域ST中，如图14所示，在长条状基体部2(吸收性单元4)的横向(x1方向)上相邻的吸收性单元4、4间，就吸收性单元4的移动的容易度的观点而言，为不存在介入物的状态。即，各侧部区域ST的吸收性单元4成为不被介入物包围的状态。在图15和图16中，作为长条状基体部2的一个面的上表面是与穿着者的肌肤相对的肌肤相对面，作为长条状基体部2的另一个面的下表面是与背面片相对的非肌肤相对面。

此外，在尿布10中，在作为吸收性芯24的片状物1的中央区域CT，如图13和图14所示，各吸收性单元4以其纵向(y1方向)朝向物品纵向Y的方式排列。适合的是，在尿布10中，中央区域CT以吸收性单元4的纵向(y1方向)朝向片状物1的物品纵向Y的方式排列多个吸收性单元4而形成。更适合的是，优选以多个吸收性单元4不彼此交叉的方式，各吸收性单元4与物品纵向Y平行地配置。图14所示的片状物1的中央区域CT通过使用多个具有均匀的宽度的长条状基体部2的吸收性单元4，使吸收性单元4以其纵向(y1方向)朝向片状物1的物品纵向Y的方式与片状物1的物品纵向Y平行地配置，且在物品横向X上排列设置而形成。在中央区域CT中，在长条状基体部2(吸收性单元4)的横向(x1方向)上相邻的吸收性单元4、4间，就吸收性单元4的移动的容易度的观点而言，为不存在介入物的状态。即，中央区域CT的吸收性单元4成为不被介入物包围的状态。

作为吸收性芯24的片状物1，在使用前的状态中，如图14所示，具有以朝向一个方向的方式排列有多个吸收性单元4的吸收区域AT。所谓吸收区域AT是指在尿布10中累加如下区域而得的区域：在各侧部区域ST中如图13和图14所示以纵向(y1方向)朝向物品横向X的方式排列有各吸收性单元4的区域；和在中央区域CT中以纵向(y1方向)朝向物品纵向Y的方式排列有各吸收性单元4的区域。俯视使用前的状态的片状物1时，吸收区域AT相对于片状物1整体的比例，就在固定有吸水性聚合物颗粒3的区域容易吸收液体的观点而言，优选为20％以上，进而优选为50％以上，且优选为100％以下，进而优选为90％以下，具体而言，优选为20％以上且100％以下，进而优选为50％以上且90％以下。此处，所谓吸收区域AT的比例为100％，例如指如下形态：在以纵向(y1方向)朝向物品横向X的方式排列有各吸收性单元4的各侧部区域ST中，遍及各侧部区域ST的沿物品纵向Y的两侧部之间地配置有各吸收性单元4，在以纵向(y1方向)朝向物品纵向Y的方式排列有各吸收性单元4的中央区域CT中，遍及中央区域CT的物品纵向Y的两端部之间地配置有各吸收性单元4。另外，俯视片状物1时，吸收区域AT以外的区域成为下述的非隙缝区域NT。

在各侧部区域ST中以吸收性单元4的纵向(y1方向)朝向物品横向X的方式配置时，吸收性单元4在各侧部区域ST优选为配置10个以上，进而优选为配置50个以上，且优选为配置3500个以下，进而优选为配置1700个以下，具体而言，优选为配置10个以上且3500个以下，进而优选为配置50个以上且1700个以下。

在中央区域CT中以吸收性单元4的纵向(y1方向)朝向物品纵向Y的方式配置时，吸收性单元4在中央区域CT优选为配置2个以上，进而优选为配置10个以上，且优选为配置1000个以下，进而优选为配置500个以下，具体而言，优选为配置2个以上且1000个以下，进而优选为配置10个以上且500个以下。

另外，在中央区域CT中假设以吸收性单元4的纵向(y1方向)朝向物品横向X的方式配置时，吸收性单元4在中央区域CT优选为配置10个以上，进而优选为配置50个以上，且优选为配置3500个以下，进而优选为配置1700个以下，具体而言，优选为配置10个以上且3500个以下，进而优选为配置50个以上且1700个以下。

作为吸收性芯24的片状物1优选为在物品纵向Y的两端部具有由多个长条状基体部2沿物品横向X连接的非隙缝区域NT、或在沿物品纵向Y的两侧部具有沿物品纵向Y连接的非隙缝区域NT，在本实施方式的尿布10中，如图14所示，在物品纵向Y的两端部具有非隙缝区域NT1、NT1，且在沿物品纵向Y的两侧部具有非隙缝区域NT2、NT2。即，在本实施方式的片状物1中具有1个基材片，在该基材片的物品纵向Y的两端部和物品横向X的两端部设置有非隙缝区域NT，在该非隙缝区域NT之间设置有由下述切割步骤形成的多个长条状基体部2。当设置此种非隙缝区域NT时，能够发挥如下效果：在使用前的状态中容易维持片状物1的片形状，构造不易散乱，并且制造时容易进行输送。优选不在非隙缝区域NT(NT1、NT2)配置吸水性聚合物颗粒3。如果像这样不在非隙缝区域NT(NT1、NT2)配置吸水性聚合物颗粒3，则能够发挥如下效果：即使吸收了液体，吸水性聚合物颗粒3也不易在非隙缝区域NT(NT1、NT2)溶胀，即使在溶胀后的状态中也容易维持片状物1的片形状，构造不易散乱，并且在固定有吸水性聚合物3的颗粒的区域容易吸收液体，片状物1整体容易取得平衡。

此外，在如图14所示的片状物1那样在物品纵向Y的两端部具有非隙缝区域NT1、NT1时，就容易维持片状物1的片形状、构造不易散乱，并且吸收区域AT的柔软度提高而不易给穿着者带来不适感的观点而言，优选该物品纵向Y的两端部被固定于吸收性物品。此处所谓的固定物品纵向Y的两端部(非隙缝区域NT1、NT1)的吸收性物品是指尿布10中正面片21、背面片22和包芯片25中的至少一个吸收性物品的构成部件。在如此物品纵向Y的两端部被固定于吸收性物品时，更优选不在非隙缝区域NT1固定吸水性聚合物颗粒3。而且，中央区域CT的排列有吸收性单元4的部分，就提高吸收区域AT的柔软度、不易给穿着者带来不适感的观点而言，特别优选为不固定于吸收性物品。

此外，在如图14所示的片状物1那样在沿物品纵向Y的两侧部具有非隙缝区域NT2、NT2时，就容易维持片状物1的片形状、构造不易散乱，并且吸收区域AT的柔软度提高而不易给穿着者带来不适感的观点而言，优选该沿物品纵向Y的两侧部被固定于吸收性物品。此处所谓的固定沿物品纵向Y的两侧部(非隙缝区域NT2、NT2)的吸收性物品是指在尿布10中正面片21、背面片22和包芯片25中的至少一个吸收性物品的构成部件。在像这样沿物品纵向Y的两侧部被固定于吸收性物品时，更优选不在非隙缝区域NT1固定吸水性聚合物颗粒3。各侧部区域ST的排列有吸收性单元4的部分，就提高吸收区域AT的柔软度、不给穿着者带来不适感的观点而言，特别优选为不固定于吸收性物品。

在尿布10中，配置在作为吸收性芯24的片状物1的各侧部区域ST的、吸收性单元4的长条状基体部2的沿纵向(y1方向)的两侧缘部之间的距离，与配置在作为吸收性芯24的片状物1的中央区域CT的、吸收性单元4的长条状基体部2的沿纵向(y1方向)的两侧缘部之间的距离不同。此处，所谓长条状基体部2的沿纵向(y1方向)的两侧缘部之间的距离是与长条状基体部2的宽度(横向(x1方向)的长度)相同的含义。在中央区域CT的宽度大于各侧部区域ST的宽度时，就减轻裆部的不适感的观点而言，优选的是，配置在各侧部区域ST的1个长条状基体部2的宽度(W2S)(横向(x1方向)的长度)(参照图14)比配置在中央区域CT的1个长条状基体部2的宽度(W2C)(横向(x1方向)的长度)(参照图14)短。此外，在中央区域CT的宽度小于各侧部区域ST的宽度时，就侧部区域ST立起时的对腿周的服贴性的观点而言，优选的是，配置在中央区域CT的1个长条状基体部2的宽度(W2C)(横向(x1方向)的长度)(参照图14)比配置在各侧部区域ST的1个长条状基体部2的宽度(W2S)(横向(x1方向)的长度)(参照图14)短。

在片状物1的中央区域CT，1个长条状基体部2的宽度(W2C)(横向(x1方向)的长度)(参照图14)相对于片状物1的宽度(W1)(参照图14)的比例，就减轻因裆部的弯曲性提高(柔软性提高)所致的不适感的观点而言，优选为0.1％以上，进而优选为0.2％以上，且优选为20％以下，进而优选为4％以下，具体而言，优选为0.1％以上且20％以下，进而优选为0.2％以上且4％以下。

适合的是，中央区域CT的长条状基体部2的宽度(W2C)就同样的观点而言，优选为0.3mm以上，进而优选为0.6mm以上，且优选为10mm以下，进而优选为2mm以下，具体而言，优选为0.3mm以上且10mm以下，进而优选为0.6mm以上且2mm以下。另外，片状物1的宽度(W1)为50mm以上且300mm以下。

在片状物1的中央区域CT，1个长条状基体部2的长度(L2C)(纵向(y1方向)的长度)(参照图14)相对于片状物1的长度(L1)(参照图14)的比例就同样的观点而言，优选为2％以上，进而优选为20％以上，且优选为100％以下，进而优选为98％以下，具体而言，优选为2％以上且100％以下，进而优选为20％以上且98％以下。

适合的是，中央区域CT的长条状基体部2的长度(L2C)就同样的观点而言，优选为20mm以上，进而优选为200mm以上，且优选为1000mm以下，进而优选为980mm以下，具体而言，优选为20mm以上且1000mm以下，进而优选为200mm以上且980mm以下。另外，片状物1的长度(L1)为100mm以上且1000mm以下程度。

在片状物1的各侧部区域ST中，1个长条状基体部2的长度(L2S)(纵向(y1方向)的长度)(参照图14)相对于片状物1的宽度(W1)(参照图14)的比例，就维持各侧部区域ST的立起时的形状的观点而言，优选为1.5％以上，进而优选为3％以上，且优选为47％以下，进而优选为40％以下，具体而言，优选为1.5％以上且47％以下，进而优选为3％以上且40％以下。

适合的是，各侧部区域ST的长条状基体部2的长度(L2S)就同样的观点而言，优选为5mm以上，进而优选为10mm以上，且优选为140mm以下，进而优选为120mm以下，具体而言，优选为5mm以上且140mm以下，进而优选为10mm以上且120mm以下。

在片状物1的各侧部区域ST中，1个长条状基体部2的宽度(W2S)(横向(x1方向)的长度)(参照图14)相对于片状物1的长度(L1)(参照图14)的比例，就各侧部区域ST的立起时的对腿周的服贴性的观点而言，优选为0.03％以上，进而优选为0.06％以上，且优选为10％以下，进而优选为2％以下，具体而言，优选为0.03％以上且10％以下，进而优选为0.06％以上且2％以下。

适合的是，各侧部区域ST的长条状基体部2的宽度(W2S)就同样的观点而言，优选为0.3mm以上，进而优选为0.6mm以上，且优选为10mm以下，进而优选为2mm以下，具体而言，优选为0.3mm以上且10mm以下，进而优选为0.6mm以上且2mm以下。

构成吸收性单元4的长条状基体部2，就液体在吸收区域AT容易扩散、吸水性聚合物3的利用效率提高的观点而言，优选为亲水性片材。作为亲水性片材，能够列举纸、无纺布、布、使合成树脂发泡而形成的合成海绵等，其中，就即使较薄其拉伸强度也相对较高，能够较薄地赋予柔软性的观点而言，优选使用无纺布。作为无纺布，优选使用含有亲水性纤维作为构成纤维的亲水性无纺布、含有对合成纤维赋予亲水性后的纤维作为构成纤维的亲水性无纺布等。该无纺布的克重优选为5g/m²以上且100g/m²以下，进而优选为10g/m²以上且40g/m²以下。

作为固定在长条状基体部2的一个面的表面的吸水性聚合物3，能够使用一直以来在该吸收性物品的技术领域中使用的各种吸水性聚合物，例如能够列举聚丙烯酸钠、(丙烯酸-乙烯醇)共聚物、聚丙烯酸钠交联体、(淀粉-丙烯酸)接枝聚合物、(异丁烯-顺丁烯二酸酐)共聚物和其皂化物、聚丙烯酸钾和聚丙烯酸铯等，能够单独使用它们的1种或混合2种以上使用。作为吸水性聚合物颗粒3，根据其形状的不同，有不定形类型、块状类型、袋状类型、球粒凝聚类型、球状类型等，可使用任一类型，在片状物1中使用球状类型。

作为使吸水性聚合物颗粒3固定在长条状基体部2的方法，能够列举：使用粘接剂的方法、利用氢键等进行化学固定的方法、或在长条状基体部2为无纺布或布时使其构成纤维起毛而使吸水性聚合物颗粒3固定在起毛的构成纤维之间的方法等，在图15和图16所示的片状物1中使用粘接剂5。即，片状物1的吸水性聚合物颗粒3经由粘接剂5固定在长条状基体部2。当如此经由粘接剂5将吸水性聚合物颗粒3固定在长条状基体部2的表面时，在片状物1的使用前的状态或溶胀后的状态中，吸水性聚合物颗粒3不易脱落。

作为粘接剂5，例如优选使用热熔型粘接剂。作为热熔型粘接剂，能够列举苯乙烯类、烯烃类等。作为苯乙烯类热熔粘接剂，能够使用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物(SIS)、作为SBS的氢化物的苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物(SEBS)、和将它们的2种以上掺合而得的掺合类热熔型粘接剂。在它们中，就容易取得粘着力与凝聚力的平衡的观点而言，更优选使用SIS与SBS的掺合类热熔型粘接剂、或SIS与SEBS的掺合类热熔型粘接剂。热熔型粘接剂的涂敷量优选为0.5g/m²以上且100g/m²以下，进而优选为5g/m²以上且50g/m²以下。

关于片状物1，只要吸水性聚合物颗粒3仅固定在各长条状基体部2的一个面(上表面或下表面)的表面即可，就提高片状物1的液体的吸收性能的观点而言，在图15所示的片状物1中，不仅固定在各长条状基体部2的一个面(上表面)的表面，而且也固定在另一个面(下表面)的表面。此处，配置在中央区域CT的一个面(上表面)的表面的吸水性聚合物颗粒3与配置在各侧部区域ST的一个面(上表面)的表面的吸水性聚合物颗粒3优选聚合物的种类相同。同样地，配置在中央区域CT的另一个面(下表面)的表面的吸水性聚合物颗粒3与配置在各侧部区域ST的另一个面(下表面)的表面的吸水性聚合物颗粒3优选聚合物的种类相同。在以下说明中，列举配置在中央区域CT的一个面(上表面)的表面的吸水性聚合物颗粒3与配置在另一个面(下表面)的表面的吸水性聚合物颗粒3为例进行说明。

在将吸水性聚合物颗粒3固定在各长条状基体部2的两面(上下表面)的表面时，就进一步发挥上述效果的观点而言，优选为固定在长条状基体部2的另一个面(下表面)的表面的吸水性聚合物3的克重大于固定在该长条状基体部2的一个面(上表面)的表面的吸水性聚合物3的克重。固定在长条状基体部2的一个面(上表面)的表面的吸水性聚合物3的克重优选为10g/m²以上且250g/m²以下，进而优选为30g/m²以上且150g/m²以下。固定在长条状基体部2的另一个面(下表面)的表面的吸水性聚合物3的克重优选为30g/m²以上且400g/m²以下，进而优选为50g/m²以上且300g/m²以下。

固定在长条状基体部2的肌肤相对面侧的吸水性聚合物3的克重和固定在长条状基体部2的非肌肤相对面侧的吸水性聚合物3的克重通过以下方法进行测量。

＜固定在长条状基体部2的肌肤相对面侧的吸水性聚合物3的克重和固定在长条状基体部2的非肌肤相对面侧的吸水性聚合物3的克重的测量方法＞

固定在长条状基体部2的非肌肤相对面侧的吸水性聚合物预先从吸水性聚合物上表面再次利用粘接剂等进行固定，使其不会脱落，使用溶剂等使固定在肌肤相对面侧的吸水性聚合物从长条状基体部2剥离，对附着在吸水性聚合物的粘接剂进行清洗。在使吸水性聚合物干燥后，测量固定在肌肤相对面侧的吸水性聚合物重量，根据固定有吸水性聚合物的部分的长条状基体部2的面积与剥离的吸水性聚合物的重量，算出固定在每单位面积的吸水性聚合物重量，作为肌肤相对面侧的吸水性聚合物克重。测量对5片进行，算出平均值。

关于非肌肤相对面侧的吸水性聚合物克重，同样地在固定肌肤相对面侧的吸水性聚合物后，将非肌肤相对面侧的吸水性聚合物剥离、清洗，并计算得出。

此外，在将吸水性聚合物颗粒3固定在各长条状基体部2的两面(上下表面)的表面时，就使液体大量地保持在远离穿着者的肌肤的非肌肤相对面(下表面)的表面，不在肌肤相对面(上表面)的表面残留液体以提升肌肤触感的观点而言，优选的是，固定在长条状基体部2的一个面(上表面)的表面的吸水性聚合物3与固定在该长条状基体部2的另一个面(下表面)的表面的吸水性聚合物3相比，加压下通液性能较高，离心保持量较低。如此，固定在长条状基体部2的一个面(上表面)的表面的吸水性聚合物3的种类与固定在该长条状基体部2的另一个面(下表面)的表面的吸水性聚合物3的种类不同。此处所谓吸水性聚合物的种类不同是指加压下通液速度或离心保持量不同。就上述观点而言，关于固定在长条状基体部2的一个面(上表面)的表面的吸水性聚合物3，2.0kPa的加压下通液速度优选为20ml/min以上，进而优选为40ml/min以上，且优选为1000ml/min以下，进而优选为800ml/min以下，具体而言，优选为20ml/min以上且1000ml/min以下，进而优选为40ml/min以上且800ml/min以下。此外，关于固定在长条状基体部2的另一个面(下表面)的表面的吸水性聚合物颗粒3，2.0kPa的加压下通液速度优选为0ml/min以上，进而优选为10ml/min以上，且优选为400ml/min以下，进而优选为200ml/min以下，具体而言，优选为0ml/min以上且400ml/min以下，进而优选为10ml/min以上且200ml/min以下。加压下通液速度通过以下测量方法而求出。

＜加压下通液速度的测量方法＞

加压下通液速度利用日本专利特开2003-235889号公报所记载的测量方法和测量装置进行测量。即，在100mL的玻璃烧杯中，将作为测量试样的吸水性聚合物0.32±0.005g浸渍在对于使其溶胀而言充分量的生理盐水(0.9质量％氯化钠水溶液)、例如吸水性聚合物的饱和吸收量的5倍以上的生理盐水中并放置30分钟。另外，准备在垂直地竖立的圆筒(内径25.4mm)的开口部的下端具有金属丝网(网眼150μm，三商股份有限公司销售的生物管柱(Bio Column)烧结不锈钢过滤器30SUS)和带有旋塞(内径2mm)的细管(内径4mm，长度8cm)的过滤圆筒管，在封闭旋塞的状态下，将包含溶胀后的测量试样的上述烧杯的内容物全部投入至该圆筒管内。接着，将在前端具有网眼为150μm且直径为25mm的金属丝网的直径2mm的圆柱棒插入至过滤圆筒管内，使该金属丝网与测量试样接触，进而以对测量试样施加2.0kPa的荷重的方式载置重物。在该状态下放置1分钟后，打开旋塞使液体流动，计测过滤圆筒管内的液面从60mL的刻度线到达40mL的刻度线(即通过20mL的液体)为止的时间(T1)(秒)。使用所计测出的时间T1(秒)，根据下式算出2.0kPa的加压下通液速度。另外，式中，T0(秒)是没有在过滤圆筒管内投入测量试样，而计测生理盐水20ml通过金属丝网所需要的时间而得的值。

加压下通液速度(ml/min)＝20×60/(T1－T0)

测量进行5次(n＝5)，去除上下各1点的值，将剩余3点的平均值作为测量值。此外，测量是在23±2℃、湿度50±5％的条件下进行的，在测量前将试样在该环境下保存24小时以上而进行测量。加压下通液速度的更详细的测量方法记载在日本专利特开2003-235889号公报的段落[0008]和段落[0009]中，此外，测量装置记载在该公报的图12和图13中。

就上述观点而言，关于固定在长条状基体部2的一个面(上表面)的表面的吸水性聚合物3，其离心保持量(吸水量)优选为20g/g以上，进而优选为25g/g以上，且优选为50g/g以下，进而优选为45g/g以下，具体而言，优选为20g/g以上且50g/g以下，进而优选为25g/g以上且45g/g以下。此外，关于固定在长条状基体部2的另一个面(下表面)的表面的吸水性聚合物3，其离心保持量(吸水量)优选为25g/g以上，进而优选为30g/g以上，且优选为65g/g以下，进而优选为55g/g以下，具体而言，优选为25g/g以上且65g/g以下，进而优选为30g/g以上且55g/g以下。离心保持量(吸水量)通过以下测量方法而求出。

＜离心保持量(吸水量)的测量方法＞

离心保持量(吸水量)的测量是依据JIS K 7223(1996)进行的。将尼龙制的织布(三力制作所销售，品名：尼龙网，规格：250目)切断成宽度10cm、长度40cm的长方形并在长度方向中央对折，将两端进行热封合而制作宽度10cm(内部尺寸9cm)、长度20cm的尼龙袋。接着，精确称量作为测量试样的吸水性聚合物1.00g，均匀地投入至制作出的尼龙袋的底部。接着，使投入了试样的尼龙袋浸渍在调温至25℃的生理盐水(0.9质量％氯化钠水溶液)中。在从浸渍开始起1小时后将尼龙袋从生理盐水取出，以垂直状态悬挂1小时而沥掉水后，使用离心脱水器(Kokusan股份有限公司制造，型号H-130C特型)进行脱水。脱水条件是以143G(800rpm)进行10分钟。脱水后，测量试样的质量，依照下式算出作为目标的离心保持量(吸水量)。

离心保持量(g/g)＝(a'－b－c)/c

式中，a'表示离心脱水后的试样和尼龙袋的总质量(g)，b表示尼龙袋的吸水前(干燥时)的质量(g)，c表示试样的吸水前(干燥时)的质量(g)。

测量进行5次(n＝5)，去除上下各1点的值，将剩余3点的平均值作为测量值。此外，测量是在23±2℃、湿度50±5％的条件下进行的，在测量前将试样在该环境下保存24小时以上而进行测量。

片状物1优选在如图16所示的溶胀后的状态中，吸水性聚合物颗粒3超过长条状基体部2的沿纵向(y1方向)的侧缘部2s地溶胀。此处，所谓吸水性聚合物颗粒3超过长条状基体部2的侧缘部2s地溶胀，换言之，指的是在片状物1的溶胀后的状态中，例如像图16所示的溶胀后的吸水性聚合物颗粒3a那样，溶胀后的吸水性聚合物颗粒3跨长条状基体部2的侧缘部2s而存在。另外，只要在片状物1的溶胀后的状态中，溶胀后的吸水性聚合物颗粒3跨长条状基体部2的侧缘部2s而存在，则在片状物1的使用前的状态中，即在吸水性聚合物3的颗粒吸收液体之前，吸水性聚合物颗粒3可以存在于长条状基体部2的比侧缘部2s靠内侧的位置，或者，也可以例如像图15所示的使用前(溶胀前)的吸水性聚合物颗粒3b那样，吸水性聚合物颗粒3从初始就跨长条状基体部2的侧缘部2s而存在。

进而，片状物1优选在如图16所示的溶胀后的状态中，长条状基体部2中的吸水性聚合物颗粒3的位置在厚度方向上(z1方向)上下偏移、变得倾斜等，与吸收液体之前的位置不同。此处，所谓在片状物1的溶胀后的状态中，长条状基体部2的位置在厚度方向(z1方向)上与吸收液体之前的位置不同，是指形成为吸水性聚合物颗粒3的溶胀后的状态中的长条状基体部2的位置与吸水性聚合物颗粒3的使用前(溶胀前)的状态中的长条状基体部2的位置不同。

此外，在尿布10中，就维持排尿后的各侧部区域ST的服贴性的观点而言，优选的是，在各长条状基体部2的两面(上表面和下表面)的表面，在作为吸收性芯24的片状物1的中央区域CT配置的吸收性单元4的吸水性聚合物3的克重大于在作为吸收性芯24的片状物1的各侧部区域ST配置的吸收性单元4的吸水性聚合物3的克重。配置在中央区域CT的吸收性单元4的吸水性聚合物3的克重就上述观点而言，在每个单面，优选为30g/m²以上且400g/m²以下，进而优选为50g/m²以上且300g/m²以下。配置在各侧部区域ST的吸收性单元4的吸水性聚合物3的克重就上述观点而言，在每个单面，优选为10g/m²以上且250g/m²以下，进而优选为30g/m²以上且150g/m²以下。

在尿布10的吸收性主体20中，如图17所示，正面片21包覆具有吸收性芯24的吸收体23的肌肤相对面的整面，且具有从吸收体23的两侧缘部向物品横向X外侧延伸出来的延伸部位21E，该延伸部位21E回折至吸收体23的非肌肤相对面侧，包覆位于吸收性芯24的各侧部区域ST的吸收体23的非肌肤相对面。优选的是，吸收性主体20具有包覆吸收性芯24的肌肤相对面的正面片21和包覆吸收性芯24的非肌肤相对面的背面片22。正面片21包含液体透过性片材，是在尿布10的穿着状态中与穿着者的肌肤相对的片材。正面片21包覆作为吸收性芯24的片状物1的物品纵向Y的整个区域，正面片21的延伸部位21E的前端部21E1超过作为吸收性芯24的片状物1的各侧部区域ST，到达位于中央区域CT的吸收体23的非肌肤相对面。背面片22包覆作为吸收性芯24的片状物1的物品纵向Y的整个区域，且也包覆物品横向X的整个区域。背面片22包含液体不透过性或拨水性片材，是与外装体30相对的片材。

在尿布10中，正面片21的延伸部位21E如图17所示，其前端部21E1被固定于位于比延伸部位21E靠非肌肤相对面侧的位置且与延伸部位21E邻接的吸收性物品的构成部件。优选的是，在尿布10中，吸收性主体20在沿物品纵向Y的两侧部具有一对防漏翻边26、26。防漏翻边26是将形成为在物品纵向Y上较长的矩形的拨水性的片材27对折，使对折状态的该片材27的侧部区域介于背面片22与正面片21的延伸部位21E之间地配置并固定。即，在尿布10中，固定正面片21的前端部21E1的非肌肤相对面侧的吸收性物品的构成部件是指形成防漏翻边26的片材27。通过该接合，形成有沿物品纵向Y延伸的接合部28。

在尿布10中，接合部28通过使用热封合、高频封合、超声波封合、热熔型粘接剂等公知的接合手段在将形成防漏翻边26的片材27、正面片21的延伸部位21E的前端部21E1和背面片22接合而形成。另外，接合部28可形成为连续的直线状，并不限定于此，可形成为在各处具有间断部的不连续的直线状，或者也可形成为连续或不连续的曲线状等。

在尿布10中，正面片21的前端部21E1固定于形成防漏翻边26的片材27的位置、即接合部28的位置，如图17所示，与对应于作为吸收性芯24的片状物1的中央区域CT与各侧部区域ST的边界的位置BP一致。优选的是，在尿布10中，如图17所示，在截面图中，在物品厚度方向Z上，接合部28的位置与对应于上述边界的位置BP重叠。

在尿布10中，如图17所示，对折状态的片材27使其折线位于物品横向X的内侧，线状的弹性部件29a以伸长状态固定于该折线的位置的内部。通过使该弹性部件29a收缩，在尿布10的穿着状态中，防漏翻边26朝向穿着者的肌肤侧立起。

此外，在尿布10中，如图17所示，在形成防漏翻边26的对折状态的片材27的内部，除线状的弹性部件29a以外，进而以伸长状态固定有线状的弹性部件29b。弹性部件29b配置在防漏翻边6中的线状的弹性部件29a与接合部28之间，遍及防漏翻边26的物品纵向Y整体地配置。此外，线状的弹性部件29b在尿布1的展开状态中配置在比下述的配置在吸收体23的侧部的线状的弹性部件29c靠物品横向X外侧的位置。

此外，在尿布10中，如图17所示，在吸收体23的沿物品纵向Y的两侧缘部分别沿侧缘部以伸长状态配置有弹性部件29c。该弹性部件29c遍及作为吸收性芯24的片状物1的物品纵向Y的全长地配置。弹性部件29c位于构成吸收体23的包芯片25与正面片21之间，接合于两个片。利用弹性部件29c的收缩力，位于吸收性芯24的各侧部区域ST的吸收体23朝向穿着者的肌肤侧立起。

对上述一次性尿布10的各部分的构成材料进行说明。

各部分的构成材料能够无特别限制地使用该技术领域中通常使用的材料。

例如，作为正面片21，能够使用亲水性且液体透过性的无纺布、或开孔膜。作为背面片22，能够使用液体不透过性的材料或拨水性的材料。作为液体不透过性的材料，能够使用树脂膜、或树脂膜与无纺布等的层压材等，作为拨水性的材料，能够使用拨水性无纺布等。作为拨水性无纺布，能够使用作为形成防漏翻边26的片材27使用的下述无纺布。作为包芯片25，能够使用利用湿式抄造法制造出的薄页纸(棉纸)或液体透过性的无纺布等。

作为形成防漏翻边26的片材27，能够使用包括纺粘-熔喷-纺粘等的多层构造的复合无纺布、纺粘无纺布、热粘无纺布、热风无纺布等，就柔软性、耐水性等方面而言，优选为包括纺粘和熔喷的多层构造的无纺布。

作为形成外装体30的内层片31和外层片32，优选包含相同或不同的透气性片材、例如由各种方法制造出的无纺布。作为内层片31和外层片32，例如优选使用纺粘无纺布。

作为用于吸收性主体20的线状的弹性部件29a、29b、29c的形态，优选橡胶线、规定宽度的带状橡胶(平橡胶等)等，更优选为橡胶线。用于外装体30的线状的弹性部件33(腰部弹性部件33W、腿部弹性部件33L和腰身部弹性部件33D)也同样地优选为橡胶线、规定宽度的带状橡胶(平橡胶等)等，更优选为橡胶线。作为弹性部件29a、29b、29c和弹性部件33(腰部弹性部件33W、腿部弹性部件33L和腰身部弹性部件33D)的素材，能够列举天然橡胶、苯乙烯-丁二烯、丁二烯、异戊二烯、氯丁橡胶等合成橡胶、EVA、伸缩性聚烯烃、聚氨酯等。

对使用上述本发明的本实施方式的尿布10时的作用效果进行说明。

尿布10如图12和图13所示，吸收体23的吸收性芯24由包括多个具有吸水性聚合物3的吸收性单元4的片状物1形成。此外，在作为吸收性芯24的片状物1的各侧部区域ST中，如图14所示，各吸收性单元4以其纵向(y1方向)朝向物品横向X的方式排列。正面片21如图17所示，包覆吸收体23的肌肤相对面的整面，且具有从吸收体23的两侧缘部向物品横向X外侧延伸出的延伸部位21E，该延伸部位21E回折至吸收体23的非肌肤相对面侧，包覆位于吸收性芯24的各侧部区域ST的吸收体23的非肌肤相对面，延伸部位21E的前端部21E1由接合部28固定于邻接的吸收性物品的构成部件。如此，各吸收性单元4以其纵向(y1方向)朝向物品横向X的方式排列，并且正面片2以包裹排列有各吸收性单元4的片状物1的各侧部区域ST的方式配置，因此如图18所示，在穿着时与各侧部区域ST对应的吸收体23的侧部部分的吸收体容易立起，裆部C的服贴性和防漏性能提高，此外，在穿着中不易给穿着者带来不适感。

此外，在尿布10中，如图18所示，在形成防漏翻边26的片材27的对折线的位置以伸长状态固定有线状的弹性部件29a，因此通过该弹性部件29a收缩，伴随着防漏翻边26的立起，吸收体23的侧部部分的吸收体更容易立起。进而，在尿布10中，如图18所示，在吸收体23的两侧缘部以伸长状态配置有弹性部件29c，因此利用弹性部件29c的收缩力，位于吸收性芯24的各侧部区域ST的吸收体23朝向穿着者的肌肤侧进一步立起。进而，在尿布10中，如图18所示，在比弹性部件29c靠物品横向X外侧的位置配置有线状的弹性部件29b，因此尤其位于各侧部区域ST的吸收体23容易立起。

此外，在尿布10中，如图17所示，正面片21的前端部21E1固定于形成防漏翻边26的片材27的位置(接合部28)，与对应于作为吸收性芯24的片状物1的中央区域CT与各侧部区域ST的边界的位置BP一致。因此，吸收体23的侧部部分的吸收体更容易立起。

此外，在尿布10中，如图14所示，在作为吸收性芯24的片状物1的中央区域CT，各吸收性单元4以其纵向(y1方向)朝向物品纵向Y的方式排列。因此，在尿布10的穿着中，与吸收性主体20的中央区域CT对应的部分容易贴合于穿着者的胯裆部宽度。此外，体液在片状物1的中央区域CT容易在物品纵向Y扩散，能够有效地利用片状物1的整体，吸收性能提高。

此外，在尿布10中，作为吸收性芯24的片状物1如图16所示，在溶胀后的状态中，吸水性聚合物颗粒3溶胀至超过长条状基体部2的侧缘部2s(参照图16所示的吸水性聚合物颗粒3a)，且长条状基体部2中的吸水性聚合物颗粒3的位置在厚度方向(Z方向，z1方向)上与吸收液体之前的位置不同。因此，如图16所示，在吸水性聚合物颗粒3吸收体液而溶胀时，在相邻的吸收性单元4、4中，即使超过长条状基体部2的侧缘部2s地溶胀了的吸水性聚合物颗粒3、3彼此接触，相邻的吸收性单元4、4彼此也容易在厚度方向(Z方向，z1方向)上自由移动，能够缓和溶胀了的吸水性聚合物颗粒3、3彼此的碰撞，减少对溶胀后的吸水性聚合物颗粒3施加的压力，不易阻碍吸水性聚合物颗粒3的体液吸收。由此，作为吸收性芯24的片状物1在吸水性聚合物颗粒3吸收体液而溶胀时，吸水性聚合物颗粒3不易发生溶胀阻碍，能够最大限度地发挥吸水性聚合物颗粒3的吸收性能，因此容易提高尿布10的吸收性能。尤其是，在尿布10中，片状物1在相邻的吸收性单元4、4间为不存在介入物的状态，因此吸收性单元4容易移动，更易发挥上述效果。

此外，在尿布10中，片状物1在如图16所示的溶胀后的状态中，构成相邻的吸收性单元4的长条状基体部2彼此的位置在厚度方向(Z方向，z1方向)上不同。因此，相邻的吸收性单元4、4彼此容易在厚度方向(Z方向，z1方向)上自由移动，易于缓和溶胀后的吸水性聚合物颗粒3、3彼此的碰撞，减少对溶胀后的吸水性聚合物颗粒3施加的压力，不易阻碍吸水性聚合物颗粒3的体液吸收。

在尿布10的片状物1中，就使溶胀后的状态的吸水性聚合物颗粒3超过长条状基体部2的侧缘部2s地溶胀，使相邻的吸收性单元4、4彼此在厚度方向(Z方向，z1方向)上自由移动，更不易发生吸水性聚合物颗粒3的溶胀阻碍的观点而言，优选的是，在如图15所示的使用前的状态中，吸水性聚合物颗粒3配置在长条状基体部2的沿纵向(y1方向)的侧缘部2s附近，进而优选吸水性聚合物颗粒3超过长条状基体部2的侧缘部2s地凸出(参照图15所示的吸水性聚合物颗粒3b)。

尤其是，就在片状物1的中央区域CT中，使溶胀后的状态的吸水性聚合物颗粒3溶胀至超过长条状基体部2的侧缘部2s，使相邻的吸收性单元4、4彼此在厚度方向(Z方向，z1方向)上自由移动，更不易产生吸水性聚合物颗粒3的溶胀阻碍的观点而言，优选的是，长条状基体部2的沿纵向(y1方向)的两侧缘部2s、2s间的距离大于使用前(溶胀前)的状态的吸水性聚合物颗粒3的平均粒径，且小于溶胀后的状态的吸水性聚合物颗粒3的平均粒径。另外，所谓长条状基体部2的两侧缘部2s、2s间的距离是与上述长条状基体部2的宽度(W2C)相同的含义。使用前(溶胀前)的状态的吸水性聚合物颗粒3的平均粒径优选为20μm以上，进而优选为200μm以上，且优选为700μm以下，进而优选为500μm以下，具体而言，优选为20μm以上且700μm以下，进而优选为200μm以上且500μm以下。另一方面，溶胀后的状态的吸水性聚合物3的平均粒径优选为200μm以上，进而优选为800μm以上，且优选为3000μm以下，进而优选为2000μm以下，具体而言，优选为200μm以上且3000μm以下，进而优选为800μm以上且2000μm以下。吸水性聚合物颗粒3的平均粒径是利用以下的测量方法求出的。

＜使用前的状态的吸水性聚合物颗粒的平均粒径d1的测量方法＞

使用前的状态中的平均粒径d1能够采用使用前的吸水性聚合物颗粒，利用光学显微镜观察来测量吸水性聚合物颗粒的直径或长轴。此处所谓的直径是指吸水性聚合物颗粒为球状的情况。此外，所谓长轴是指吸水性聚合物颗粒为菱形、长方形、簇状、橄榄球形等异形形状的情况。测量总计50个吸水性聚合物颗粒的直径或长轴，将其数量平均粒径作为使用前的状态的吸水性聚合物颗粒的平均粒径d1。

＜溶胀后的状态的吸水性聚合物颗粒的平均粒径d2的测量方法＞

关于溶胀后的状态的平均粒径d2，能够将片状物1浸渍在调温至25℃的生理盐水(0.9质量％氯化钠水溶液)中，从浸渍开始起1小时后将片状物1从生理盐水中取出，以垂直状态悬挂30分钟而沥水后，利用光学显微镜观察来测量长条状基体部2的表面的吸水性聚合物颗粒的直径或长轴。此处所谓的直径是指吸水性聚合物的颗粒为球状的情况。此外，所谓长轴是指吸水性聚合物颗粒为菱形、长方形、簇状、橄榄球形等异形形状的情况。测量总计50个吸水性聚合物颗粒的直径或长轴，将其数量平均粒径作为溶胀后的状态的吸水性聚合物颗粒的平均粒径。

接着，以制造上述结构的片状物1的情况为例，参照图19对作为本发明的一实施方式的一次性尿布10所使用的片状物的制造方法的优选的一实施形态进行说明。在图19中表示有优选用于本实施形态的制造方法的制造装置100。本实施方式的制造装置100从制造步骤的上游侧向下游侧按下述顺序依次具有基材片切割部110、粘接剂涂敷部120和吸水性聚合物散布部130。另外，在图19所示的制造装置100中，使用粘接剂涂敷部120和吸水性聚合物散布部130一体化的装置，但粘接剂涂敷部120和吸水性聚合物散布部130也可不一体化。上述一体化的装置成为在该装置的上游侧配置有粘接剂涂敷部120，在该一体化的装置的下游侧配置有吸水性聚合物散布部130的结构。

基材片切割部110是切割作为长条状基体部2的原料的带状的基材片2b而形成多个长条状基体部2的部分。基材片2b的切割能够无特别限制地使用各种公知的切割装置，在制造装置100中，如图19所示，使用1组图20所示的具有在周面配置有多个切割刀111a、111a、111a……的旋转模111b和与旋转模111b相对配置的周面平坦的承接辊112的切割装置113，进而使用1组图21所示的具有在周面配置有多个切割刀115a、115a、115a……的旋转模115b和与旋转模115b相对配置的周面平坦的承接辊116的切割装置117。

上游侧的切割装置113以与基材片2b的沿输送方向(Yd1方向)的两侧部对应的方式，如图20所示，在辊的轴向的两端部分别配置有多个切割刀111a、111a、111a……。多个切割刀111a、111a、111a……分别在辊的周向上隔开间隔地配置，该刀的方向配置在与带状的基材片2b的输送方向(Yd1方向)正交的方向(Xd1方向)。在辊的周向上相邻的切割刀111a、111a彼此的间隔与所形成的侧部区域ST的各长条状基体部2的宽度W2S(参照图14)对应。此处，基材片2b的输送方向(Yd1方向)与所制造的片状物1的物品纵向Y对应，正交的方向(Xd1方向)与所制造的片状物1的物品横向X对应。另外，基材片2b的切割也可以使用照射激光而进行熔断的激光装置。

如图14所示的片状物1那样，在片状物1在物品横向X的两端部具有非隙缝区域NT2时，例如，如图20所示，只要在辊的周面形成没有配置切割刀111a的非配置部分114即可。具有旋转的切割刀111a的辊的周面中的非配置部分114的圆弧的长度设为对应于与图14所示的配置在片状物1的物品纵向Y的两端部的非隙缝区域NT1的物品纵向Y的长度的合计值相等的长度。另外，切割刀111a的辊的轴向的长度与图14所示的片状物1的侧部区域ST所具有的长条状基体部2的纵向(y1方向)的长度L2S(参照图14)对应。此外，在片状物1在沿物品纵向Y的两侧部具有非隙缝区域NT2时，使用切割刀111a的辊的轴向的长度没有延伸至与该非隙缝区域NT2对应的位置的切割刀111a即可。

下游侧的切割装置117是以与基材片2b的输送方向(Yd1方向)的中央区域对应的方式，如图21所示，具有多个切割刀115a、115a、115a……和与多个切割刀115a、115a、115a……共同地相对配置的周面平坦的承接辊116的切割装置117。切割装置117的多个切割刀115a、115a、115a……分别配置为与正交于带状的基材片2b的输送方向(Yd1方向)的方向(Xd1方向)一致。在正交的方向(Xd1方向)上相邻的切割刀115a、115a彼此的间隔与所形成的中央区域CT的各长条状基体部2的宽度W2C(参照图14)对应。另外，基材片2b的切割能够使用使上刀与下刀的侧面磨合而切断的剪切方式的切割装置，也可以使用照射激光而熔断的激光装置。

如图14所示的片状物1那样，在片状物1在物品纵向Y的两端部具有非隙缝区域NT1时，例如，只要如图21所示在辊的周面形成没有配置切割刀115a的非配置部分118即可。旋转的切割刀115a的外周中的非配置部分118的圆弧的长度设为对应于与图14所示的片状物1所具有的非隙缝区域NT1的物品纵向Y的长度的合计值相等的长度。准备具有此种非配置部分118的多个切割刀115a、115a、115a……，使用使在Xd1方向上相邻的切割刀115a的非配置部分118、118彼此的位置配合而配置的结构即可。另外，旋转的切割刀115a的外周的除非配置部分118以外的部分的圆弧的长度与图14所示的片状物1的中央区域CT所具有的长条状基体部2的纵向(y1方向)的长度L2C(参照图14)对应。

位于基材片切割部110的下游侧的粘接剂涂敷部120是在长条状基体部2的一个面(上表面)的表面涂敷粘接剂5的部分，在制造装置100中，如图19所示具有涂敷头121。涂敷头121能够无特别限制地使用各种公知的涂敷装置。涂敷头121以在Xd1方向上具有与片状物1的吸收区域AT的宽度(物品横向X的长度)对应的长度的方式形成。如此形成的涂敷头121在长条状基体部2的一个面(上表面)上隔开间隔而配置。

位于粘接剂涂敷部120的下游侧的吸水性聚合物散布部130是在长条状基体部2的一个面(上表面)的表面散布吸水性聚合物颗粒3而形成吸收性单元4的部分，在制造装置100中，如图19所示具有吸水性聚合物导入部131。吸水性聚合物导入部131能够无特别限制地使用各种公知的导入装置。吸水性聚合物导入部131以在Xd1方向上具有与片状物1的吸收区域AT的宽度(物品横向X的长度)对应的长度的方式形成。如此形成的吸水性聚合物导入部131在长条状基体部2的一个面(上表面)上隔开间隔而配置。

此外，在图19所示的制造装置100中，在与粘接剂涂敷部120和吸水性聚合物散布部130一体化的装置相对的位置、且在输送的多个长条状基体部2的下表面侧配置有真空输送机141。真空输送机141具有架设于驱动辊142和多个从动辊143的环状的透气性带144，和配置在隔着透气性带144地与上述一体化装置相对的位置的真空箱145。向真空输送机141上导入由基材片切割部110切割基材片2b而形成的多个长条状基体部2。

此外，在图19所示的制造装置100中，具有从带状的基材片2b的坯料卷陆续送出基材片2b的驱动辊151，和将所制造的片状物1的前体1b向最下游侧输送的驱动辊152。

接着，说明使用上述本实施方式的制造装置100连续地制造片状物1的方法、即作为本发明的一实施方式的一次性尿布10所使用的片状物1的制造方法的一实施形态。

使用制造装置100的片状物1的制造方法包括如下步骤：切割带状的基材片2b而形成多个长条状基体部2的切割步骤；和在该切割步骤的后续步骤中散布吸水性聚合物颗粒3的吸水性聚合物颗粒散布步骤。此外，在本实施方式中，在吸水性聚合物颗粒散布步骤之前的步骤中包括涂敷粘接剂5的粘接剂涂敷步骤。即，使用制造装置100的片状物1的制造方法在切割步骤的后续步骤中包括粘接剂涂敷步骤，在粘接剂涂敷步骤的后续步骤中包括吸水性聚合物颗粒散布步骤。

在实施上述切割步骤之前，首先使连接于真空箱145的排气装置动作而使真空箱145内成为负压。

接着，使驱动辊151和驱动辊152驱动，使切割装置113和透气性带144旋转，使真空输送机141动作。利用驱动辊151从带状的基材片2b的坯料卷陆续送出基材片2b，将其供给至基材片切割部110的切割装置113中的具有多个切割刀111a的辊与承接辊112之间和多个切割刀115a与承接辊116之间，切割带状的基材片2b而形成多个长条状基体部2(切割步骤)。另外，在使用制造装置100的片状物1的制造方法中，将带状的基材片2b供给至具有多个切割刀111a的辊与承接辊112之间进行切割，其后，供给至多个切割刀115a与承接辊116之间进行切割而形成多个长条状基体部2，但也可以供给至多个切割刀115a与承接辊116之间进行切割，其后供给至具有多个切割刀111a的辊与承接辊112之间进行切割而形成多个长条状基体部2。

在上游侧使用切割装置113的实施形态中，如图20所示，在辊的轴向的两端部配置多个切割刀111a、111a、111a……，配置在该辊的轴向的各端部的各切割刀111a的刀的朝向配置于与带状的基材片2b的输送方向(Yd1方向)正交的方向(Xd1方向)，因此将带状的基材片2b在沿基材片2b的输送方向(Yd1方向)的两侧部区域进行切割，且在各侧部区域中，在输送方向(Yd1方向)上隔开间隔地沿正交方向(Xd1方向)在多个部位切割而形成多个长条状基体部2。此外，被切割刀111a切割了的部分成为配置在各侧部区域ST的长条状基体部2的侧缘部2s。

此外，在使用制造装置100的实施形态中，在辊的轴向的两端部的周面形成有没有配置切割刀111a的非配置部分114，因此在输送的带状的基材片2b间隔性地形成与非隙缝区域NT1的物品纵向Y的长度的合计值相等的长度量对应的非切割部NTb。利用切割步骤的上游侧的切割装置113形成的两侧部区域的多个长条状基体部2与正交方向(Xd1方向)平行地形成，在输送方向(Yd1方向)上排列配置。

接着，在下游侧使用切割装置117的实施形态中，如图21所示，多个切割刀115a配置在基材片2b的输送方向(Yd1方向)的中央区域，各切割刀115a配置成与正交于带状的基材片2b的输送方向(Yd1方向)的方向(Xd1方向)一致，因此在带状的基材片2b的中央区域进行切割，且在中央区域在正交方向(Xd1方向)上隔开间隔地沿输送方向(Yd1方向)在多个部位切割而形成多个长条状基体部2。此外，被切割刀115a切割了的部分成为配置在中央区域CT的长条状基体部2的侧缘部2s。

此外，在使用制造装置100的实施形态中，多个切割刀115a分别具有非配置部分118，因此通过使非配置部分118的位置与利用上游侧的切割装置113形成的非切割部NTb配合，在输送的带状的基材片2b间隔性地形成对应于与非隙缝区域NT1的物品纵向Y的长度的合计值相等的长度的非切割部NTb。利用切割步骤的下游侧的切割装置117所形成的中央区域的多个长条状基体部2与输送方向(Yd1方向)平行地形成，在正交方向(Xd1方向)上排列配置。

接着，在利用切割步骤所形成的长条状基体部2的一个面的表面涂敷粘接剂5(粘接剂涂敷步骤)。在使用制造装置100的实施形态中，利用真空输送机141输送由切割步骤形成的多个长条状基体部2，并且在位于真空箱145上的期间，利用粘接剂涂敷部120的涂敷头121，在沿正交方向(Xd1方向)排列设置而形成的多个长条状基体部2的一个面(上表面)的表面，除非切割部NTb以外，间隔性地涂敷粘接剂5。

接着，在利用粘接剂涂敷步骤所形成的涂敷在多个长条状基体部2的一个面(上表面)的表面的粘接剂5上，散布吸水性聚合物颗粒3(吸水性聚合物颗粒散布步骤)。在使用制造装置100的实施形态中，利用真空输送机141输送由粘接剂涂敷步骤所形成的在一个面(上表面)的表面涂敷有粘接剂5的长条状基体部2，并且在位于真空箱145上的期间，利用吸水性聚合物散布部130的吸水性聚合物导入部131，在涂敷于排列设置的多个长条状基体部2的一个面(上表面)的表面的粘接剂5上，除非切割部NTb以外，散布吸水性聚合物颗粒3。如此，通过散布吸水性聚合物颗粒3，形成多个经由粘接剂5将吸水性聚合物颗粒3固定在长条状基体部2的表面的吸收性单元4。

在片状物1中，在各长条状基体部2的两面(上下表面)的表面固定有吸水性聚合物颗粒3，因此例如能够以如下方式制造：使用图15所示的制造装置100，使吸水性聚合物颗粒3固定在各长条状基体部2的一个面(上表面)的表面后，经由反转辊使其反转，其后使用另一吸水性聚合物散布部130在各长条状基体部2的另一个面(下表面)的表面散布吸水性聚合物颗粒3并使其固定。

以如上方式形成片状物1的前体1b。在所形成的片状物1的前体1b中，形成在中央区域的多个吸收性单元4以各自的纵向(y1方向)朝向输送方向(Yd1方向)的方式排列，形成在各侧部区域的多个吸收性单元4以各自的纵向(y1方向)朝向正交方向(Xd1方向)的方式排列。

接着，利用驱动辊152将片状物1的前体1b输送至下游侧，使用公知的切断装置(未图示)，在每个非切割部NTb的输送方向(Yd1方向)的长度的二等分位置进行切断，从而连续地制造在物品纵向Y的两端部具有非隙缝区域NT1的片状物1。如此，根据使用制造装置100的实施形态，能够稳定且高效率地制造片状物1。

此外，根据使用制造装置100的实施形态，使用多个切割刀111a、111a、111a……或多个切割刀115a、115a、115a……形成均匀的宽度的长条状基体部2后，在长条状基体部2的一个面(上表面)的表面涂敷粘接剂5，因此在所制造的片状物1中，形成在中央区域CT或各侧部区域ST的、在横向(x1方向)上相邻的吸收性单元的长条状基体部2、2，彼此容易成为遍及整体地邻接的形态。能够稳定且高效率地制造此种片状物1。

作为本发明的一实施方式的一次性尿布10除了将使用制造装置100制造出的片状物1用于吸收性芯24以外，能够与所谓横流方式的短裤型一次性尿布的公知的制造方法同样的方式制造。例如，将片状物1以其长度方向为流动方向(纵流)地连续输送，并且利用带状的包芯片25包覆整体，形成在流动方向上间隔性地配置有片状物1的吸收体23的连续体。其后，用将在内部配置有连续的线状的弹性部件29a、29b、29c的回折后的片材27固定在带状的正面片21的两侧部而形成的顶部片部件包覆吸收体23的连续体的上表面，并且用带状的背面片22包覆吸收体23的连续体的下表面。其后，将该顶部片部件的沿流动方向(纵流)的两侧部向下卷至吸收体23的连续体的下表面侧，固定这些构成部件，对每个在流动方向(纵流)上相邻的片状物1之间进行切断，而在流动方向(纵流)上连续地制造吸收性主体20。其后，使各吸收性主体20旋转90度，经由热熔粘接剂等粘接剂将其固定在其他步骤中制造的带状的外装体30的内层片31上，形成尿布1的连续体。接着，在由配置有吸收性主体20的外装体30的连续体中的腿部弹性部件33L以环状包围的环状部的内侧形成腿部孔洞。接着，以外装体30的连续体的流动方向的两侧部重叠的方式重合，将外装体30的连续体与吸收性主体20对折。其后，间隔性地形成侧封部S，其后，在侧封部S进行切断，从而连续地制造尿布1。

本发明并不限制于上述实施方式，能够适当进行变更。

上述作为尿布10所具有的吸收性芯24的片状物1如图13和图14所示，在中央区域CT和各侧部区域ST中的任一者，均使用多个具有均匀宽度的长条状基体部2的吸收性单元4而形成，但长条状基体部2的宽度也可以不均匀。优选的是，在俯视片状物1时，可以是吸水性聚合物颗粒3不均匀分布(偏置)地被固定，在被固定的吸水性聚合物3的克重相对较多的部分，长条状基体部2的沿纵向(y1方向)的两侧缘部2s、2s间的距离相对较短。即可以是，对被固定的吸水性聚合物3的克重较多的部分与较少的部分进行比较，被固定的吸水性聚合物3的克重较多的部分的长条状基体部2的两侧缘部2s、2s间的距离比被固定的吸水性聚合物3的克重较少的部分的长条状基体部2的两侧缘部2s、2s间的距离短。如果为具有以上结构的片状物1，则在被固定的吸水性聚合物3的克重较多的部分，相邻的吸收性单元4、4彼此容易在厚度方向(Z方向，z1方向)上自由移动，片状物1不易变硬，此外，能够最大限度地发挥吸水性聚合物3的吸收性能，因此容易提高片状物1的吸收性能。

此外，上述图14所示的尿布10的片状物1是在中央区域CT中以多个吸收性单元4各自的纵向(y1方向)朝向片状物1的物品纵向Y的方式排列而形成的，但也可以是多个吸收性单元4各自的纵向(y1方向)朝向片状物1的物品横向X的方式排列而形成。

此外，上述图14所示的尿布10的片状物1在各侧部区域ST中，各吸收性单元4和各长条状基体部2与物品横向X平行地直线状地延伸，但不论形状，只要沿物品横向X延伸即可。例如，各吸收性单元4和各长条状基体部2可以沿物品横向X反复S字状地延伸，也可以沿物品横向X锯齿状地延伸。

此外，上述图13和图17所示的尿布10中吸收性主体20在沿物品纵向Y的两侧部具有一对防漏翻边26、26，但本发明的吸收性物品也可以不具有一对防漏翻边26、26。在不具有一对防漏翻边26、26时，固定正面片21的延伸部位21E的前端部21E1的非肌肤相对面侧的吸收性物品的构成部件为背面片22或构成外装体30的内层片31。

此外，在上述本实施方式的片状物1的制造方法中，在切割步骤的后续步骤中包括粘接剂涂敷步骤，在粘接剂涂敷步骤的后续步骤中包括吸水性聚合物散布步骤，但在对基材片2b的一个面实施起毛加工时，只要代替粘接剂涂敷步骤而包括起毛加工步骤即可。只要在切割步骤的前步骤中包括此种起毛加工步骤即可。作为实施起毛加工的方法，例如能够列举日本专利特开2012-092476号公报所记载的方法、或日本专利特开2013-028891号公报所记载的方法等。

此外，本发明的吸收性物品除了为上述一次性尿布1以外，只要是用于吸收保持尿或经血等排泄体液的物品即可。吸收性物品例如包括展开型一次性尿布、经期卫生巾、失禁护垫等，但并不限定于它们，广泛包括用于从人体排出的液体的吸收的物品。

关于上述实施方式，进一步公开以下的片状物和吸收性物品。

＜1＞

一种吸收性物品用的片状物，其具有多个吸收性单元，该吸收性单元包括：具有横向、与该横向相比长度较长的纵向和厚度方向的长条状基体部；和固定于该长条状基体部的一个面的表面的吸水性聚合物颗粒，各该吸收性单元以其纵向朝向至少一个方向的方式排列，

该片状物中，

在上述吸水性聚合物颗粒吸收液体之前，上述吸水性聚合物颗粒配置在上述长条状基体部的比沿上述纵向的两侧缘部靠内侧的位置，

当上述吸水性聚合物颗粒吸收了液体时，该吸水性聚合物颗粒溶胀至超过上述长条状基体部的上述侧缘部，且该长条状基体部的位置在上述厚度方向上与吸收液体之前的位置不同。

＜2＞

如上述＜1＞所记载的片状物，其中，在上述吸水性聚合物颗粒吸收液体之前，相邻的上述长条状基体部彼此至少局部邻接。

＜3＞

如上述＜1＞或＜2＞所记载的片状物，其中，在上述吸水性聚合物颗粒吸收液体之前，相邻的上述长条状基体部彼此遍及整体地邻接。

＜4＞

如上述＜1＞至＜3＞中任一项所记载的片状物，其中，上述片状物在上述纵向的两端部具有上述长条状基体部在上述横向上相连的非隙缝区域。

＜5＞

如上述＜1＞至＜4＞中任一项所记载的片状物，其中，上述片状物在上述纵向的两端部具有上述长条状基体部在上述横向上相连的非隙缝区域，在该非隙缝区域没有配置上述吸水性聚合物颗粒。

＜6＞

如上述＜1＞至＜5＞中任一项所记载的片状物，其中，上述片状物的上述纵向的两端部固定于上述吸收性物品。

＜7＞

如上述＜1＞至＜6＞中任一项所记载的片状物，其中，上述长条状基体部的沿上述纵向的两侧缘部之间的距离大于上述吸水性聚合物颗粒吸收液体之前的状态的平均粒径，且小于上述吸水性聚合物颗粒吸收液体而溶胀后的状态的平均粒径。

＜8＞

如上述＜1＞至＜7＞中任一项所记载的片状物，其中，上述长条状基体部是亲水性的。

＜9＞

如上述＜1＞至＜8＞中任一项所记载的片状物，其中，上述长条状基体部是无纺布。

＜10＞

如上述＜1＞至＜9＞中任一项所记载的片状物，其中，在俯视上述片状物时，上述吸水性聚合物颗粒不均地被固定，在被固定的该吸水性聚合物的克重相对较多的部分，上述长条状基体部的沿纵向的两侧缘部之间的距离相对较短。

＜11＞

如上述＜1＞至＜10＞中任一项所记载的片状物，其中，在上述吸水性聚合物颗粒吸收液体之前，上述吸水性聚合物颗粒固定于上述长条状基体部的另一个面的表面。

＜12＞

如上述＜11＞所记载的片状物，其中，固定在上述长条状基体部的另一个面的表面的上述吸水性聚合物的克重大于固定在该长条状基体部的一个面的表面的该吸水性聚合物的克重。

＜13＞

如上述＜11＞或＜12＞所记载的片状物，其中，固定在上述长条状基体部的一个面的表面的上述吸水性聚合物与固定在该长条状基体部的另一个面的表面的该吸水性聚合物相比，加压下通液性能较高，离心保持量较低。

＜14＞

如上述＜1＞至＜13＞中任一项所记载的片状物，其中，上述吸水性聚合物颗粒经由粘接剂固定于上述长条状基体部。

＜15＞

如上述＜1＞至＜14＞中任一项所记载的片状物，其中，在上述横向上相邻的上述吸收性单元之间，为不存在介入物的状态。

＜16＞

如上述＜1＞至＜15＞中任一项所记载的片状物，其中，上述吸收性单元以其纵向朝向上述片状物的纵向的方式排列有多个。

＜17＞

如上述＜16＞所记载的片状物，其中，上述吸收性单元在每一个上述片状物配置有3个以上，优选配置有50个以上，且配置有1000个以下，优选配置有500个以下，具体而言，配置有3个以上且1000个以下，优选配置有50个以上且500个以下。

＜18＞

如上述＜1＞至＜15＞中任一项所记载的片状物，其中，上述吸收性单元以其纵向朝向上述片状物的横向的方式排列有多个，

上述吸收性单元在每一个上述片状物配置有3个以上，优选配置有50个以上，且配置有3500个以下，优选配置有2000个以下，具体而言，配置有3个以上且3500个以下，优选配置有50个以上且2000个以下。

＜19＞

如上述＜1＞至＜18＞中任一项所记载的片状物，其中，上述片状物的纵向的长度为100mm以上且1000mm以下，且横向的长度为50mm以上且300mm以下。

＜20＞

如上述＜1＞至＜19＞中任一项所记载的片状物，其中，上述长条状基体部的宽度相对于上述片状物的宽度的比例为0.001以上，优选为0.002以上，且为0.2以下，优选为0.04以下，具体而言为0.001以上且0.2以下，优选为0.002以上且0.04以下。

＜21＞

如上述＜1＞至＜20＞中任一项所记载的片状物，其中，上述长条状基体部的宽度为0.3mm以上，优选为0.6mm以上，且为10mm以下，优选为2mm以下，更优选为1.8mm以下，具体而言为0.3mm以上且10mm以下，优选为0.6mm以上且2mm以下，更优选为0.6mm以上且1.8mm以下。

＜22＞

如上述＜1＞至＜21＞中任一项所记载的片状物，其中，在上述吸水性聚合物颗粒之上还配置有长条状基体部，该吸水性聚合物颗粒被上下2个上述长条状基体部夹着而固定。

＜23＞

一种吸收性物品用的吸收体，其具有如上述＜1＞至＜22＞中任一项所记载的片状物和包覆该片状物的液体透过性的包芯片。

＜24＞

一种吸收性物品，其具有：如上述＜23＞所记载的吸收体；配置在该吸收体的肌肤相对面侧的正面片；和配置在该吸收体的非肌肤相对面侧的背面片。

＜25＞

一种吸收性物品用的片状物的制造方法，该吸收性物品用的片状物具有多个吸收性单元，该吸收性单元包括：具有横向、与该横向相比长度较长的纵向和厚度方向的长条状基体部；和固定于该长条状基体部的一个面的表面的吸水性聚合物颗粒，各该吸收性单元以其纵向朝向至少一个方向的方式排列，

在上述吸水性聚合物颗粒吸收液体之前，上述吸水性聚合物颗粒配置在上述长条状基体部的比沿上述纵向的两侧缘部靠内侧的位置，

当上述吸水性聚合物颗粒吸收了液体时，该吸水性聚合物颗粒溶胀至超过上述长条状基体部的上述侧缘部，且该长条状基体部的位置在上述厚度方向上与吸收液体之前的位置不同，

该片状物的制造方法包括如下步骤：

在带状的基材片的一个面的表面散布上述吸水性聚合物颗粒的吸水性聚合物颗粒散布步骤；和将散布有上述吸水性聚合物颗粒的上述基材片进行切割而形成多个上述吸收性单元的切割步骤。

＜26＞

如上述＜25＞所记载的片状物的制造方法，其中，在利用上述吸水性聚合物颗粒散布步骤散布上述吸水性聚合物颗粒之前，包括在上述基材片的一个面的表面涂敷粘接剂的粘接剂涂敷步骤。

＜27＞

如上述＜26＞所记载的片状物的制造方法，其按下述顺序依次包括上述粘接剂涂敷步骤、上述吸水性聚合物颗粒散布步骤、上述切割步骤，

利用上述粘接剂涂敷步骤在上述基材片的一个面的表面涂敷上述粘接剂，在涂敷于该基材片的一个面的表面的该粘接剂上，利用上述吸水性聚合物颗粒散布步骤散布上述吸水性聚合物颗粒，经由该粘接剂使该吸水性聚合物颗粒固定于上述基材片，其后，利用上述切割步骤对固定有该吸水性聚合物颗粒的该基材片进行切割，形成多个经由该粘接剂将该吸水性聚合物颗粒固定于上述长条状基体部的上述吸收性单元。

＜28＞

如上述＜25＞至＜27＞中任一项所记载的片状物的制造方法，其中，在上述切割步骤中，将上述带状的基材片沿该基材片的输送方向进行切割且在正交的方向上在多个部位切割，而形成多个上述长条状基体部和上述吸收性单元。

＜29＞

如上述＜25＞至＜28＞中任一项所记载的片状物的制造方法，其中，在上述切割步骤中，在上述带状的基材片在该基材片的输送方向上间隔性地形成非切割部。

＜30＞

如上述＜26＞或＜27＞所记载的片状物的制造方法，其中，在上述切割步骤中，在上述带状的基材片在该基材片的输送方向上间隔性地形成非切割部，

在上述粘接剂涂敷步骤中，除上述非切割部的预定部以外，在上述基材片的一个面的表面间隔性地涂敷粘接剂。

＜31＞

如上述＜25＞至＜30＞中任一项所记载的片状物的制造方法，其中，在吸水性聚合物颗粒散布步骤中，除上述非切割部的预定部以外，在上述基材片的一个面的表面散布上述吸水性聚合物颗粒。

＜32＞

如上述＜25＞至＜31＞中任一项所记载的片状物的制造方法，其中，在吸水性聚合物颗粒散布步骤中，在上述基材片的一个面的表面散布上述吸水性聚合物颗粒后，在散布的吸水性聚合物颗粒之上涂敷粘接剂。

＜33＞

如上述＜25＞至＜32＞中任一项所记载的片状物的制造方法，其中，在基材片的一个面的表面涂敷上述粘接剂，

在上述吸水性聚合物颗粒散布步骤中，将上述吸水性聚合物颗粒散布在位于比将该基材片在与输送方向正交的方向上二等分的位置靠一侧的区域侧的上述粘接剂上，经由上述粘接剂使该吸水性聚合物颗粒固定于上述基材片，接着将上述基材片的比上述二等分位置靠另一侧的区域侧的部分回折至上述吸水性聚合物颗粒之上，而获得由上述基材片夹着上述吸水性聚合物颗粒的层叠体，

在上述切割步骤中切割上述层叠体。

＜34＞

如上述＜25＞至＜32＞中任一项所记载的片状物的制造方法，其中，在基材片的一个面的表面涂敷上述粘接剂，

在上述吸水性聚合物颗粒散布步骤中，在涂敷有上述粘接剂的上述基材片的涂敷有该粘接剂的面散布吸水性聚合物颗粒，

在散布的上述吸水性聚合物颗粒之上再次涂敷粘接剂，

在涂敷在上述吸水性聚合物颗粒之上的上述粘接剂上配置第二基材片，获得由上述基材片和上述第二基材片夹着上述吸水性聚合物颗粒的层叠体，

在上述切割步骤中切割上述层叠体。

＜35＞

如上述＜24＞所记载的吸收性物品，其包括具有上述正面片、上述背面片和介于该两个片之间的上述吸收体的吸收性主体，且具有与穿着者的前后方向对应的物品纵向和与该物品纵向正交的物品横向，上述吸收体具有由上述片状物形成的吸收性芯，上述片状物具有多个上述吸收性单元，该吸收性单元包括：具有横向、与横向相比长度较长的纵向和厚度方向的上述长条状基体部；和固定于该长条状基体部的一个面的表面的上述吸水性聚合物颗粒，各该吸收性单元以其纵向朝向至少一个方向的方式排列，上述吸收性芯具有物品横向中央的中央区域和设置在比该中央区域靠物品横向外侧的一对侧部区域，在各上述侧部区域，各上述吸收性单元以其纵向朝向物品横向的方式排列，上述正面片包覆上述吸收体的肌肤相对面，且具有从该吸收体的两侧缘部向物品横向外侧延伸出的延伸部位，该延伸部位回折至该吸收体的非肌肤相对面侧，包覆位于上述吸收性芯的各上述侧部区域的上述吸收体的非肌肤相对面，上述正面片的回折后的上述延伸部位的前端部固定于与该延伸部位邻接的上述吸收性物品的构成部件。

＜36＞

如上述＜35＞所记载的吸收性物品，其中，在上述吸收体的两侧缘部分别沿该侧缘部配置弹性部件，利用该弹性部件的收缩力，位于上述吸收性芯的各上述侧部区域的上述吸收体朝向穿着者的肌肤侧立起。

＜37＞

如上述＜35＞或＜36＞所记载的吸收性物品，其中，配置在上述吸收性芯的各上述侧部区域的上述吸收性单元的上述长条状基体部的沿纵向的两侧缘部之间的距离，与配置在上述吸收性芯的上述中央区域的上述吸收性单元的上述长条状基体部的沿纵向的两侧缘部之间的距离不同。

＜38＞

如上述＜35＞至＜37＞中任一项所记载的吸收性物品，其中，在上述吸收性芯的上述中央区域，各上述吸收性单元以其纵向朝向物品纵向的方式排列。

＜39＞

如上述＜35＞至＜38＞中任一项所记载的吸收性物品，其中，配置在上述吸收性芯的上述中央区域的上述吸收性单元的上述吸水性聚合物的克重大于配置在上述吸收性芯的各上述侧部区域的上述吸收性单元的上述吸水性聚合物的克重。

＜40＞

如上述＜35＞至＜39＞中任一项所记载的吸收性物品，其中，上述正面片的上述延伸部位的前端部与上述吸收性物品的构成部件接合的位置与对应于上述吸收性芯的上述中央区域与各上述侧部区域的边界的位置一致。

＜41＞

如上述＜35＞至＜40＞中任一项所记载的吸收性物品，其中，上述吸收性芯在溶胀后的状态中，该吸水性聚合物颗粒溶胀至超过上述长条状基体部的沿上述纵向的侧缘部，且该长条状基体部中的上述吸水性聚合物颗粒的位置在上述厚度方向上与吸收液体之前的位置不同。

＜42＞

如上述＜35＞至＜41＞中任一项所记载的吸收性物品，其中，在上述吸收性芯的上述中央区域排列上述吸收性单元，上述吸收性芯在上述中央区域中的排列有上述吸收性单元的部分没有固定于上述吸收性物品。

＜43＞

如上述＜35＞至＜42＞中任一项所记载的吸收性物品，其中，上述吸收性芯的上述纵向的两端部固定于上述吸收性物品。

＜44＞

如上述＜35＞至＜43＞中任一项所记载的吸收性物品，其中，上述吸收性芯的沿上述纵向的两侧部固定于上述吸收性物品。

＜45＞

如上述＜35＞至＜44＞中任一项所记载的吸收性物品，其中，上述吸收性芯在上述纵向的两端部或沿上述纵向的两侧部没有固定上述吸水性聚合物颗粒。

＜46＞

如上述＜35＞至＜45＞中任一项所记载的吸收性物品，其中，上述吸收性芯的上述长条状基体部是亲水性的。

＜47＞

如上述＜35＞至＜46＞中任一项所记载的吸收性物品，其中，上述吸收性芯中，固定于上述长条状基体部的一个面的表面的上述吸水性聚合物的种类与固定于该长条状基体部的另一个面的表面的该吸水性聚合物的种类不同。

＜48＞

如上述＜35＞至＜47＞中任一项所记载的吸收性物品，其中，上述侧部区域中，各上述吸收性单元以多个上述吸收性单元彼此不交叉的方式与物品横向X平行地配置。

＜49＞

如上述＜35＞至＜48＞中任一项所记载的吸收性物品，其中，上述侧部区域通过下述方式形成：使用多个具有均匀宽度的上述长条状基体部的上述吸收性单元，该吸收性单元以其纵向(y1方向)朝向上述片状物的物品横向的方式与上述片状物的物品横向平行地配置，且在物品纵向上排列设置。

＜50＞

如上述＜35＞至＜49＞中任一项所记载的吸收性物品，其中，上述侧部区域中，在上述长条状基体部的横向(x1方向)上相邻的上述吸收性单元之间，为不存在介入物的状态。

＜51＞

如上述＜35＞至＜50＞中任一项所记载的吸收性物品，其中，上述中央区域通过以上述吸收性单元的纵向(y1方向)朝向上述片状物的物品纵向的方式使上述吸收性单元排列多个而形成，更优选的是，各上述吸收性单元以多个上述吸收性单元彼此不交叉的方式与物品纵向Y平行地配置。

＜52＞

如上述＜35＞至＜51＞中任一项所记载的吸收性物品，其中，在上述中央区域中，在上述长条状基体部的横向(x1方向)上相邻的上述吸收性单元之间，为不存在介入物的状态。

＜53＞

如上述＜35＞至＜52＞中任一项所记载的吸收性物品，其中，上述片状物在使用前的状态中具有以朝向一个方向的方式排列有多个上述吸收性单元的吸收区域，

上述吸收区域相对于上述片状物整体的比例优选为20％以上，进而优选为50％以上，且优选为100％以下，进而优选为90％以下。

＜54＞

如上述＜35＞至＜53＞中任一项所记载的吸收性物品，其中，在上述侧部区域中，以上述吸收性单元的纵向(y1方向)朝向物品横向X的方式配置时，该吸收性单元在各上述侧部区域中优选配置有10个以上，进而优选配置有50个以上，且优选配置有3500个以下，进而优选配置有1700个以下。

＜55＞

如上述＜35＞至＜54＞中任一项所记载的吸收性物品，其中，在上述中央区域中，以上述吸收性单元的纵向(y1方向)朝向物品纵向Y的方式配置时，该吸收性单元在上述中央区域优选配置有2个以上，进而优选配置有10个以上，且优选配置有1000个以下，进而优选配置有500个以下。

＜56＞

如上述＜35＞至＜55＞中任一项所记载的吸收性物品，其中，配置于各上述侧部区域的1个上述长条状基体部的宽度(横向(x1方向)的长度)比配置于上述中央区域的1个上述长条状基体部的宽度(横向(x1方向)的长度)短。

＜57＞

如上述＜35＞至＜56＞中任一项所记载的吸收性物品，其中，在上述片状物的上述中央区域中，1个上述长条状基体部的宽度(横向(x1方向)的长度)相对于该片状物的宽度的比例优选为0.1％以上，进而优选为0.2％以上，且优选为20％以下，进而优选为4％以下。

＜58＞

如上述＜35＞至＜57＞中任一项所记载的吸收性物品，其中，上述中央区域中的上述长条状基体部的宽度优选为0.3mm以上，进而优选为0.6mm以上，且优选为10mm以下，进而优选为2mm以下。

＜59＞

如上述＜35＞至＜58＞中任一项所记载的吸收性物品，其中，在上述片状物的上述中央区域中，1个上述长条状基体部2的长度(纵向(y1方向)的长度)相对于该片状物1的长度的比例优选为2％以上，进而优选为20％以上，且优选为100％以下，进而优选为98％以下。

＜60＞

如上述＜35＞至＜59＞中任一项所记载的吸收性物品，其中，上述中央区域中的上述长条状基体部的长度优选为20mm以上，进而优选为200mm以上，且优选为1000mm以下，进而优选为980mm以下。

＜61＞

如上述＜35＞至＜60＞中任一项所记载的吸收性物品，其中，在上述侧部区域中，1个该长条状基体部的长度(纵向(y1方向)的长度))相对于上述片状物的宽度的比例优选为1.5％以上，进而优选为3％以上，且优选为47％以下，进而优选为40％以下。

＜62＞

如上述＜35＞至＜61＞中任一项所记载的吸收性物品，其中，各上述侧部区域中的上述长条状基体部的长度优选为5mm以上，进而优选为10mm以上，且优选为140mm以下，进而优选为120mm以下。

＜63＞

如上述＜35＞至＜62＞中任一项所记载的吸收性物品，其中，在上述片状物的各上述侧部区域中，1个上述长条状基体部的(横向(x1方向)的长度)相对于片状物的长度的比例优选为0.03％以上，进而优选为0.06％以上，且优选为10％以下，进而优选为2％以下。

＜64＞

如上述＜35＞至＜63＞中任一项所记载的吸收性物品，其中，各上述侧部区域中的上述长条状基体部的宽度优选为0.3mm以上，进而优选为0.6mm以上，且优选为10mm以下，进而优选为2mm以下。

＜65＞

如上述＜35＞至＜64＞中任一项所记载的吸收性物品，其中，固定于上述长条状基体部的一个面的表面的吸水性聚合物的克重优选为10g/m²以上且250g/m²以下，固定在该长条状基体部的另一个面的表面的吸水性聚合物3的克重优选为30g/m²以上且400g/m²以下。

＜66＞

如上述＜35＞至＜65＞中任一项所记载的吸收性物品，其中，关于固定于上述长条状基体部的一个面的表面的吸水性聚合物，2.0kPa的加压下通液速度优选为20ml/min以上，进而优选为40ml/min以上，且优选为1000ml/min以下，进而优选为800ml/min以下。

＜67＞

如上述＜35＞至＜66＞中任一项所记载的吸收性物品，其中，关于固定在上述长条状基体部的另一个面的表面的吸水性聚合物颗粒，2.0kPa的加压下通液速度优选为0ml/min以上，进而优选为10ml/min以上，且优选为400ml/min以下，进而优选为200ml/min以下。

＜68＞

如上述＜35＞至＜67＞中任一项所记载的吸收性物品，其中，关于固定于上述长条状基体部的一个面的表面的吸水性聚合物，其离心保持量(吸水量)优选为20g/g以上，进而优选为25g/g以上，且优选为50g/g以下，进而优选为45g/g以下。

＜69＞

如上述＜35＞至＜68＞中任一项所记载的吸收性物品，其中，关于固定于上述长条状基体部的另一个面的表面的吸水性聚合物，其离心保持量(吸水量)优选为25g/g以上，进而优选为30g/g以上，且优选为65g/g以下，进而优选为55g/g以下。

＜70＞

如上述＜35＞至＜69＞中任一项所记载的吸收性物品，其中，在各上述长条状基体部的两面(上表面和下表面)的表面，配置在作为上述吸收性芯的上述片状物的上述中央区域的上述吸收性单元的吸水性聚合物的克重大于配置在作为上述吸收性芯的上述片状物的各上述侧部区域的上述吸收性单元的吸水性聚合物的克重。

＜71＞

如上述＜35＞至＜70＞中任一项所记载的吸收性物品，其中，配置在上述中央区域的上述吸收性单元的吸水性聚合物的克重在每个单面优选为30g/m²以上且400g/m²以下，进而优选为50g/m²以上且300g/m²以下。

＜72＞

如上述＜35＞至＜71＞中任一项所记载的吸收性物品，其中，配置在各上述侧部区域的上述吸收性单元的吸水性聚合物的克重在每个单面优选为10g/m²以上且250g/m²以下，进而优选为30g/m²以上且150g/m²以下。

＜73＞

如上述＜35＞至＜72＞中任一项所记载的吸收性物品，其中，上述长条状基体部的沿纵向(y1方向)的两侧缘部之间的距离优选为大于使用前(溶胀前)的状态的吸水性聚合物颗粒的平均粒径，且小于溶胀后的状态的吸水性聚合物颗粒的平均粒径。

＜74＞

如上述＜35＞至＜73＞中任一项所记载的吸收性物品，其中，使用前(溶胀前)的状态的吸水性聚合物颗粒的平均粒径优选为20μm以上，进而优选为200μm以上，且优选为700μm以下，进而优选为500μm以下。

＜75＞

如上述＜35＞至＜74＞中任一项所记载的吸收性物品，其中，溶胀后的状态的吸水性聚合物的平均粒径优选为200μm以上，进而优选为800μm以上，且优选为3000μm以下，进而优选为2000μm以下。

[产业上的可利用性]

根据本发明，提供一种不易发生溶胀阻碍，能够最大限度地发挥吸水性聚合物的吸收性能的片状物。此外，根据本发明，提供一种能够高效率地制造此种片状物的片状物的制造方法。

根据本发明，提供一种侧部部分的吸收体容易立起，裆部的服贴性和防漏性能提高，并且立起的侧部部分的吸收体不易造成不适感的吸收性物品。

Claims (29)

1.一种吸收性物品用的片状物，其具有多个吸收性单元，该吸收性单元包括：具有横向、与该横向相比长度较长的纵向和厚度方向的长条状基体部；和固定于该长条状基体部的一个面的表面的吸水性聚合物颗粒，各该吸收性单元以其纵向朝向至少一个方向的方式排列，

该片状物的特征在于：

在所述吸水性聚合物颗粒吸收液体之前，所述吸水性聚合物颗粒配置在所述长条状基体部的比沿所述纵向的两侧缘部靠内侧的位置，

当所述吸水性聚合物颗粒吸收了液体时，该吸水性聚合物颗粒溶胀至超过所述长条状基体部的所述侧缘部，且该长条状基体部的位置在所述厚度方向上与吸收液体之前的位置不同。

2.如权利要求1所述的片状物，其特征在于：

所述片状物在所述纵向的两端部具有多个所述长条状基体部在所述横向上相连的非隙缝区域。

3.如权利要求1或2所述的片状物，其特征在于：

所述片状物的所述纵向的两端部固定于所述吸收性物品。

4.如权利要求1～3中任一项所述的片状物，其特征在于：

所述长条状基体部的沿所述纵向的两侧缘部之间的距离大于所述吸水性聚合物颗粒吸收液体前的状态的平均粒径，且小于所述吸水性聚合物颗粒吸收液体而溶胀后的状态的平均粒径。

5.如权利要求1～4中任一项所述的片状物，其特征在于：

所述长条状基体部是无纺布。

6.如权利要求1～5中任一项所述的片状物，其特征在于：

所述吸水性聚合物颗粒经由粘接剂固定于所述长条状基体部。

7.如权利要求1～6中任一项所述的片状物，其特征在于：

所述片状物在所述纵向的两端部具有所述长条状基体部在所述横向上相连的非隙缝区域，在该非隙缝区域没有配置所述吸水性聚合物颗粒。

8.如权利要求1～7中任一项所述的片状物，其特征在于：

所述长条状基体部是亲水性的。

9.如权利要求1～8中任一项所述的片状物，其特征在于：

在俯视所述片状物时，所述吸水性聚合物颗粒不均匀分布地被固定，在被固定的该吸水性聚合物颗粒的克重相对较多的部分，所述长条状基体部的沿纵向的两侧缘部之间的距离相对较短。

10.如权利要求1～9中任一项所述的片状物，其特征在于：

在所述吸水性聚合物颗粒吸收液体之前，所述吸水性聚合物颗粒被固定于所述长条状基体部的另一个面的表面。

11.如权利要求10所述的片状物，其特征在于：

固定于所述长条状基体部的另一个面的表面的所述吸水性聚合物颗粒的克重大于固定于该长条状基体部的一个面的表面的该吸水性聚合物颗粒的克重。

12.如权利要求10或11所述的片状物，其特征在于：

固定于所述长条状基体部的一个面的表面的所述吸水性聚合物颗粒与固定于该长条状基体部的另一个面的表面的该吸水性聚合物颗粒相比，加压下通液性能较高，离心保持量较低。

13.如权利要求1～12中任一项所述的片状物，其特征在于：

在所述横向上相邻的所述吸收性单元之间，为不存在介入物的状态。

14.如权利要求1～13中任一项所述的片状物，其特征在于：

在所述吸水性聚合物颗粒之上还配置有长条状基体部，该吸水性聚合物颗粒被上下2个所述长条状基体部夹着而被固定。

15.一种吸收性物品用的吸收体，其特征在于：

具有权利要求1～14中任一项所述的片状物和包覆该片状物的液体透过性的包芯片。

16.一种吸收性物品，其特征在于：

具有权利要求15所述的吸收体、配置在该吸收体的肌肤相对面侧的正面片和配置在该吸收体的非肌肤相对面侧的背面片。

17.如权利要求16所述的吸收性物品，其特征在于：

包括具有所述正面片、所述背面片和介于该两个片之间的所述吸收体的吸收性主体，且具有与穿着者的前后方向对应的物品纵向和与该物品纵向正交的物品横向，

所述吸收体具有由所述片状物形成的吸收性芯，所述片状物具有多个所述吸收性单元，该吸收性单元包括：具有横向、与该横向相比长度较长的纵向和厚度方向的所述长条状基体部；和固定于该长条状基体部的一个面的表面的所述吸水性聚合物颗粒，各该吸收性单元以其纵向朝向至少一个方向的方式排列，

所述吸收性芯具有物品横向中央的中央区域和设置在比该中央区域靠物品横向外侧的一对侧部区域，

在各所述侧部区域中，各所述吸收性单元以其纵向朝向物品横向的方式排列，

所述正面片包覆所述吸收体的肌肤相对面，且具有从该吸收体的两侧缘部向物品横向外侧延伸出来的延伸部位，该延伸部位回折至该吸收体的非肌肤相对面侧，包覆位于所述吸收性芯的各所述侧部区域的所述吸收体的非肌肤相对面，

所述正面片的回折后的所述延伸部位的前端部被固定于与该延伸部位邻接的所述吸收性物品的构成部件。

18.如权利要求17所述的吸收性物品，其特征在于：

在所述吸收体的两侧缘部分别沿该侧缘部配置有弹性部件，利用该弹性部件的收缩力，位于所述吸收性芯的各所述侧部区域的所述吸收体朝向穿着者的肌肤侧立起。

19.如权利要求17或18所述的吸收性物品，其特征在于：

配置于所述吸收性芯的各所述侧部区域的所述吸收性单元的所述长条状基体部的沿纵向的两侧缘部之间的距离，与配置于所述吸收性芯的所述中央区域的所述吸收性单元的所述长条状基体部的沿纵向的两侧缘部之间的距离不同。

20.一种吸收性物品用的片状物的制造方法，该吸收性物品用的片状物具有多个吸收性单元，该吸收性单元包括：具有横向、与该横向相比长度较长的纵向和厚度方向的长条状基体部；和固定于该长条状基体部的一个面的表面的吸水性聚合物颗粒，各该吸收性单元以其纵向朝向至少一个方向的方式排列，

该片状物的制造方法的特征在于：

在所述吸水性聚合物颗粒吸收液体之前，所述吸水性聚合物颗粒配置在所述长条状基体部的比沿所述纵向的两侧缘部靠内侧的位置，

当所述吸水性聚合物颗粒吸收了液体时，该吸水性聚合物颗粒溶胀至超过所述长条状基体部的所述侧缘部，且该长条状基体部的位置在所述厚度方向上与吸收液体之前的位置不同，

该片状物的制造方法包括如下步骤：

在带状的基材片的一个面的表面散布所述吸水性聚合物颗粒的吸水性聚合物颗粒散布步骤；和将散布有所述吸水性聚合物颗粒的所述基材片进行切割而形成多个所述吸收性单元的切割步骤。

21.如权利要求20所述的片状物的制造方法，其特征在于：

在利用所述吸水性聚合物颗粒散布步骤散布所述吸水性聚合物颗粒之前，包括在所述带状的基材片的一个面的表面涂敷粘接剂的粘接剂涂敷步骤。

22.如权利要求21所述的片状物的制造方法，其特征在于：

按下述顺序依次包括所述粘接剂涂敷步骤、所述吸水性聚合物颗粒散布步骤、所述切割步骤，

利用所述粘接剂涂敷步骤在所述基材片的一个面的表面涂敷所述粘接剂，在涂敷在该基材片的一个面的表面的该粘接剂上，利用所述吸水性聚合物颗粒散布步骤散布所述吸水性聚合物颗粒，经由该粘接剂使该吸水性聚合物颗粒固定于所述基材片，其后，利用所述切割步骤将固定有该吸水性聚合物颗粒的该基材片进行切割，形成多个经由该粘接剂将该吸水性聚合物颗粒固定于所述长条状基体部的所述吸收性单元。

23.如权利要求20～22中任一项所述的片状物的制造方法，其特征在于：

在所述切割步骤中，将所述带状的基材片沿该基材片的输送方向进行切割，且在正交的方向上在多个部位进行切割而形成多个所述长条状基体部和所述吸收性单元。

24.如权利要求20～23中任一项所述的片状物的制造方法，其特征在于：

在所述切割步骤中，在所述带状的基材片在该基材片的输送方向上间隔性地形成非切割部。

25.如权利要求21或22所述的片状物的制造方法，其特征在于：

在所述切割步骤中，在所述带状的基材片在该基材片的输送方向上间隔性地形成非切割部，

在所述粘接剂涂敷步骤中，除所述非切割部的预定部以外，在所述基材片的一个面的表面间隔性地涂敷粘接剂。

26.如权利要求24或25所述的片状物的制造方法，其特征在于：

在吸水性聚合物颗粒散布步骤中，除所述非切割部的预定部以外，在所述基材片的一个面的表面散布所述吸水性聚合物颗粒。

27.如权利要求20～26中任一项所述的片状物的制造方法，其特征在于：

在吸水性聚合物颗粒散布步骤中，在所述基材片的一个面的表面散布所述吸水性聚合物颗粒后，在散布的吸水性聚合物颗粒之上涂敷粘接剂。

28.如权利要求20所述的片状物的制造方法，其特征在于：

在基材片的一个面的表面涂敷粘接剂，

在所述吸水性聚合物颗粒散布步骤中，将所述吸水性聚合物颗粒散布在位于比将该基材片在与其输送方向正交的方向上二等分的位置靠一侧的区域侧的所述粘接剂上，经由所述粘接剂使该吸水性聚合物颗粒固定于所述基材片，接着将所述基材片的比所述二等分位置靠另一侧的区域侧的部分回折至所述吸水性聚合物颗粒之上，而获得由所述基材片夹着所述吸水性聚合物颗粒的层叠体，

在所述切割步骤中切割所述层叠体。

29.如权利要求20所述的片状物的制造方法，其特征在于：

在基材片的一个面的表面涂敷粘接剂，

在所述吸水性聚合物颗粒散布步骤中，在涂敷有所述粘接剂的所述基材片的涂敷有该粘接剂的面散布吸水性聚合物颗粒，

在散布的所述吸水性聚合物颗粒之上再次涂敷粘接剂，

在涂敷在所述吸水性聚合物颗粒之上的所述粘接剂上配置第二基材片，而获得由所述基材片和所述第二基材片夹着所述吸水性聚合物颗粒的层叠体，

在所述切割步骤中切割所述层叠体。