TW201720402A - 片狀物及片狀物之製造方法 - Google Patents

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TW201720402A TW105132398A TW105132398A TW201720402A TW 201720402 A TW201720402 A TW 201720402A TW 105132398 A TW105132398 A TW 105132398A TW 105132398 A TW105132398 A TW 105132398A TW 201720402 A TW201720402 A TW 201720402A
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Abstract

本發明之吸收性物品用片狀物(1)具備複數條吸收性單元(4)，該吸收性單元(4)具備長條狀基體部2及固定於長條狀基體部(2)之一面之表面之吸水性聚合物粒子(3)。片狀物(1)係使各吸收性單元(4)以其縱向朝向一方向之方式排列而成。於吸水性聚合物粒子(3)吸收液體之前，吸水性聚合物粒子(3)配置於長條狀基體部2之較沿縱向之兩側緣部(2s)靠內側。若吸水性聚合物粒子(3)吸收液體，則吸水性聚合物粒子(3)越過長條狀基體部(2)之沿縱向之側緣部(2s)而膨潤，且長條狀基體部(2)之位置於厚度方向上與吸收液體之前之位置不同。

Description

片狀物及片狀物之製造方法
本發明係關於一種用於吸收性物品之片狀物及該片狀物之製造方法。又，本發明係關於一種拋棄式尿布等吸收性物品。
一般而言，用於拋棄式尿布、經期衛生棉、失禁護墊等吸收性物品之吸收體係隨著氣流將包含紙漿纖維及吸水性聚合物之吸收體之原料抽吸至形成於旋轉筒之外周面之凹部並使其堆積，其次利用透水性片材被覆堆積於該凹部內之纖維堆積體而製造。然而，吸水性聚合物之重量相較於紙漿纖維之重量非常重，吸水性聚合物之分散容易變得不均勻。於如此不均勻之吸收體中，容易產生膠體結塊等膨潤阻礙，無法最大限度地發揮吸水性聚合物之吸收性能。 於專利文獻1中記載有如下體液吸收體，其係利用複數條固定部將2片片材固定，於相鄰之固定部之間形成在長度方向上連續之通道空間，並於各通道空間內配置使包含高吸水性聚合物之體液吸收性材料相對於收縮性材料一體化而成之吸收材料而成。根據專利文獻1所記載之體液吸收體，可有效地利用吸收體整體。 又，於專利文獻2中記載有一種吸收性物品，其具備如下吸收體，該吸收體於排泄部對向部具有沿縱向之縱狹縫以分散狀態形成之排泄部狹縫區域，於其橫向及縱向之中央部具有中央狹縫區域。根據專利文獻2所記載之吸收性物品，可提昇穿著感。 又，於專利文獻3中記載有具備4行以上之狹縫隔開間隔配置之吸收體之吸收性物品。根據專利文獻3所記載之吸收性物品，可緩和吸收體之剛性，提高吸收性。 本申請人先前提出有一種拋棄式尿布，其具備具有中央吸收體與一對側部吸收體於胯下部分離之吸收性芯體之吸收性本體，且於吸收性芯體之兩側沿長度方向配置有側部吸收體立起用彈性構件(專利文獻4)。 除上述拋棄式尿布以外，於專利文獻3及專利文獻5中揭示有形成有複數條特定長度之狹縫之吸收體作為吸收性物品用之吸收體。 先前技術文獻 專利文獻 專利文獻1：日本專利特開2002-224162號公報 專利文獻2：日本專利特開2015-42244號公報 專利文獻3：日本專利實開昭63-18122號公報 專利文獻4：日本專利特開2006-341061號公報 專利文獻5：日本專利實開平1-87720號公報
本發明係關於一種吸收性物品用片狀物，其係具備複數條吸收性單元，該吸收性單元具備具有橫向、長度長於該橫向之縱向及厚度方向之長條狀基體部、以及固定於該長條狀基體部之一面之表面之吸水性聚合物粒子，使各該吸收性單元以其縱向朝向至少一方向之方式排列而成。於上述吸水性聚合物粒子吸收液體之前，上述吸水性聚合物粒子配置於上述長條狀基體部之較沿上述縱向之兩側緣部靠內側。若上述吸水性聚合物粒子吸收液體，則該吸水性聚合物粒子越過上述長條狀基體部之上述側緣部而膨潤，且該長條狀基體部之位置於上述厚度方向上與吸收液體之前之位置不同。 又，本發明係關於一種吸收性物品用片狀物之製造方法，該吸收性物品用片狀物具備複數條吸收性單元，該吸收性單元具備具有橫向、長度長於該橫向之縱向及厚度方向之長條狀基體部、以及固定於該長條狀基體部之一面之表面之吸水性聚合物粒子，使各該吸收性單元以其縱向朝向至少一方向之方式排列而成，於上述吸水性聚合物粒子吸收液體之前，上述吸水性聚合物粒子配置於上述長條狀基體部之較沿上述縱向之兩側緣部靠內側，若上述吸水性聚合物粒子吸收液體，則該吸水性聚合物粒子越過上述長條狀基體部之上述側緣部而膨潤，且該長條狀基體部之位置於上述厚度方向上與吸收液體之前之位置不同。本發明之片狀物之製造方法包括如下步驟：吸水性聚合物粒子散佈步驟，其係於帶狀之基材片材之一面之表面散佈上述吸水性聚合物粒子；及切割步驟，其係將散佈有上述吸水性聚合物粒子之上述基材片材進行切割而形成複數條上述吸收性單元。 本發明係關於一種吸收性物品，其包括具備正面片材、背面片材及介於該等兩片材間之吸收體之吸收性本體，且具有與穿著者之前後方向對應之物品縱向及與該物品縱向正交之物品橫向。上述吸收體具有由片狀物所形成之吸收性芯體，該片狀物係具備複數條吸收性單元，該吸收性單元具備具有橫向、長度長於橫向之縱向及厚度方向之長條狀基體部、以及固定於該長條狀基體部之一面之表面之吸水性聚合物粒子，使各該吸收性單元以其縱向朝向至少一方向之方式排列而成。上述吸收性芯體具備物品橫向中央之中央區域、及設置於較該中央區域靠物品橫向外側之一對側部區域。於各上述側部區域，各上述吸收性單元以其縱向朝向物品橫向之方式排列。上述正面片材被覆上述吸收體之肌膚對向面，且具有自該吸收體之兩側緣部向物品橫向外側延出之延出部位，該延出部位回折至該吸收體之非肌膚對向面側，而被覆位於上述吸收性芯體之各上述側部區域之上述吸收體之非肌膚對向面。上述正面片材之上述延出部位之前端部固定於位於較該延出部位靠非肌膚對向面側且與該延出部位鄰接之上述吸收性物品之構成構件。
專利文獻1所記載之吸收體於以固定部固定而形成之各通道空間內配置有包含高吸水性聚合物之吸收材料，因此即便高吸水性聚合物吸收體液而膨潤，亦難以於厚度方向上移動，無法最大限度地發揮高吸水性聚合物之吸收性能。 又，於專利文獻2及3中，關於吸水性聚合物粒子已吸收液體時之吸水性聚合物粒子與上述狹縫之位置關係未作任何記載。 因此，本發明在於提供一種能夠解決上述先前技術所存在之缺點之片狀物。又，本發明在於提供一種能夠解決此種先前技術所存在之缺點之片狀物之製造方法。 根據專利文獻4所記載之拋棄式尿布，吸收性芯體分離為中央吸收體與一對側部吸收體，且於其兩側配置有側部吸收體立起用彈性構件，因此側部吸收體容易立起，胯下部之服貼性及防漏性能提昇。然而，亦考慮到於穿著中，立起之側部吸收體會接觸於穿著者之肌膚、或帶來不適感。本發明者從而想到欲進而消除如此立起之側部吸收體所帶來之不適感。 又，於專利文獻3及5中僅揭示有施加有狹縫之吸收體，關於使吸收體兩側之側部部分之吸收體立起之內容未作任何記載。 因此，本發明在於提供一種能夠解決上述先前技術所存在之缺點之吸收性物品。 以下，一面參照圖式一面對本發明之片狀物基於其較佳之實施形態進行說明。 本發明之片狀物係用於吸收性物品者。吸收性物品一般而言係用以吸收保持尿或經血等排泄體液者。吸收性物品例如包括拋棄式尿布、經期衛生棉、失禁護墊等，但並不限定於該等，廣泛包括用於吸收自人體排出之液體之物品。 典型而言，上述吸收性物品具有液體保持性之吸收體、配置於該吸收體之肌膚對向面側之正面片材、及配置於該吸收體之非肌膚對向面側之背面片材。而且，該吸收體具有本發明之片狀物、及被覆該片狀物之液體透過性之包芯片材。即，本發明之片狀物係作為例如以液體透過性之包芯片材被覆之吸收體而用於吸收性物品。再者，於吸收性物品中，亦可於吸收體之肌膚對向面及非肌膚對向面中之至少一者配置所謂子層片材。 作為正面片材、背面片材及包芯片材，可無特別限制地使用該技術領域中通常使用之材料。例如，作為正面片材，可使用實施過親水化處理之各種不織布或開孔膜等液體透過性片材。又，作為背面片材，可使用熱塑性樹脂之膜、或該膜與不織布之層壓材等液體透過性或撥水性之片材。背面片材亦可具有水蒸氣透過性。又，作為包芯片材，可使用藉由濕式抄造法而製造之薄頁紙(衛生紙)或液體透過性之不織布等。又，上述吸收性物品亦可進而具備與該吸收性物品之具體用途對應之各種構件。此種構件對於業者而言公知。例如於將吸收性物品應用於拋棄式尿布或經期衛生棉之情形時，可於正面片材上之左右兩側部配置一對或兩對以上之防漏翻邊。 於圖1及圖2中表示有模式性地表示作為本發明之片狀物之較佳之一實施形態之片狀物1(以下亦簡稱為「片狀物1」)之剖視圖。圖1所示之片狀物1表示吸水性聚合物粒子吸收液體之前之狀態(以下亦簡稱為「使用前之狀態」)。又，圖2所示之片狀物1表示吸水性聚合物粒子吸收液體而膨潤之狀態(以下亦簡稱為「膨潤後之狀態」)。此處，所謂膨潤後之狀態係指將片狀物1浸漬於調溫至25℃之生理鹽水(0.9質量%氯化鈉水溶液)中60分鐘後之吸水性聚合物粒子之狀態。又，於圖3中表示有使用前之狀態之片狀物1之立體圖。 圖1所示之片狀物1係具備複數條吸收性單元4，該吸收性單元4具備具有橫向(X方向)、長度長於該橫向(X方向)之縱向(Y方向)及厚度方向(Z方向)之長條狀基體部2、以及固定於長條狀基體部2之一面之表面之吸水性聚合物粒子3(以下亦簡稱為「吸水性聚合物3」)，使各吸收性單元4以其縱向(Y方向)朝向至少一方向之方式排列而形成。此處，長條狀基體部2之橫向(X方向)、縱向(Y方向)及厚度方向(Z方向)與吸收性單元4之橫向(X方向)、縱向(Y方向)及厚度方向(Z方向)一致，於本實施形態中，亦與片狀物1之橫向(X方向)、縱向(Y方向)及厚度方向(Z方向)一致(參照圖3)。再者，片狀物1之縱向(Y方向)與穿著有具備片狀物1之吸收性物品時之穿著者之前後方向一致。 圖1所示之片狀物1係以吸收性單元4之縱向(Y方向)朝向片狀物1之縱向(Y方向)之方式使吸收性單元4排列複數條而形成(參照圖3)。於長條狀基體部2(吸收性單元4)之橫向(X方向)上相鄰之吸收性單元4、4間，就吸收性單元4之移動容易度之觀點而言，為介隔物非存在狀態。即，吸收性單元4成為未由介隔物包裹之狀態。於圖1及圖2中，作為長條狀基體部2之一面之上表面係與穿著者之肌膚對向之肌膚對向面，作為長條狀基體部2之另一面之下表面係與背面片材對向之非肌膚對向面。即，一面之相反側之面成為另一面。 片狀物1之吸收性單元4於使用前之狀態下形成為於縱向Y上較長之帶狀。於使用前之狀態下，存在吸收性單元4如下所述般具有跨及長條狀基體部2之側緣部2s而存在之吸水性聚合物粒子3b(參照圖1)之情形，因此其橫向X之長度Lx形成為略微長於下述長條狀基體部2之寬度(W2)。具體而言，吸收性單元4之橫向X之長度Lx較佳為0.5 mm以上且10 mm以下左右，進而較佳為1 mm以上且5 mm以下左右。吸收性單元4之縱向Y之長度Ly相對於橫向X之長度Lx較佳為20倍以上且200倍以下左右，進而較佳為40倍以上且80倍以下左右。以滿足該倍率為條件，吸收性單元4之縱向Y之長度Ly較佳為10 mm以上且500 mm以下左右，進而較佳為200 mm以上且400 mm以下左右。如此，吸收性單元4呈非常細長之形狀。 於使用前之狀態下，吸收性單元4之橫向(X方向)之長度Lx相對於長條狀基體部2之寬度W2之大小關係較佳為0 μm＜(Lx－W2)＜1400 μm，進而較佳為200 μm＜(Lx－W2)＜1000 μm。 於本實施形態中，片狀物1於使用前之狀態下形成為於縱向(Y方向)上較長之矩形狀。片狀物1係縱向(Y方向)之長度為100 mm以上且1000 mm以下左右者，且係橫向(X方向)之長度為50 mm以上且300 mm以下左右者。 片狀物1於使用前之狀態下，具有以朝向至少一方向之方式排列複數條吸收性單元4而成之吸收區域AT。俯視使用前之狀態之片狀物1時，關於吸收區域AT相對於片狀物1整體之比率，就於固定有吸水性聚合物之粒子3之區域容易吸收液體之觀點而言，較佳為20%以上，進而較佳為50%以上，且較佳為100%以下，進而較佳為90%以下，具體而言，較佳為20%以上且100%以下，進而較佳為50%以上且90%以下。此處，所謂吸收區域AT之比率為100%，例如於以吸收性單元4之縱向(Y方向)朝向片狀物1之縱向(Y方向)之方式沿複數條片狀物1之橫向(X方向)並列設置之情形時，意指配置於遍及片狀物1之縱向(Y方向)之兩端部間之全域之形態，或者於以吸收性單元4之縱向(Y方向)朝向片狀物1之橫向(X方向)之方式沿複數條片狀物1之縱向(Y方向)並列設置之情形時，意指配置於遍及片狀物1之沿縱向(Y方向)之兩側部間之全域之形態。再者，俯視片狀物1時，吸收區域AT以外之區域成為下述非狹縫區域NT。 於以吸收性單元4之縱向(Y方向)朝向片狀物1之縱向(Y方向)之方式配置之情形時，吸收性單元4相對於每一片片狀物較佳為配置3條以上，進而較佳為配置50條以上，且較佳為配置1000條以下，進而較佳為配置500條以下，具體而言，較佳為配置3條以上且1000條以下，進而較佳為配置50條以上且500條以下。又，於以吸收性單元4之縱向(Y方向)朝向片狀物1之橫向(X方向)之方式配置之情形時，吸收性單元4相對於每一片片狀物較佳為配置3條以上，進而較佳為配置50條以上，且較佳為配置3500條以下，進而較佳為配置2000條以下，具體而言，較佳為配置3條以上且3500條以下，進而較佳為配置50條以上且2000條以下。 關於使用前之狀態之片狀物1，就製造時之搬送之容易度之觀點而言，較佳為以吸收性單元4之縱向(Y方向)朝向片狀物1之縱向(Y方向)之方式配置複數條之形態，進而較佳為以複數條吸收性單元4不相互交叉之方式，將各吸收性單元4與縱向(Y方向)平行地沿片狀物1之縱向(Y方向)配置。於圖1所示之片狀物1中，使用複數條具有均勻之寬度之長條狀基體部2之吸收性單元4，以吸收性單元4之縱向(Y方向)朝向片狀物1之縱向(Y方向)之方式與片狀物1之縱向(Y方向)平行地配置而形成。 片狀物1較佳為於縱向(Y方向)之兩端部、或於沿縱向(Y方向)之兩側部，具備由複數個長條狀基體部2沿橫向(X方向)連結之非狹縫區域NT，於本實施形態之片狀物1中，如圖3所示，於縱向(Y方向)之兩端部具備非狹縫區域NT。即，於本實施形態之片狀物1中，具備1片基材片材，於該基材片材之縱向(Y方向)之兩端部設置非狹縫區域NT，於該非狹縫區域NT之間設置有藉由下述切割步驟而形成之長條狀基體部。若設置此種非狹縫區域NT，則發揮如下效果，即，於使用前之狀態下容易維持片狀物1之薄片形狀，構造不易散亂，並且製造時容易進行搬送。較佳為不於非狹縫區域NT配置吸水性聚合物粒子3。若如此不於非狹縫區域NT配置吸水性聚合物粒子3，則發揮如下效果，即，即便已吸收液體，吸水性聚合物粒子3於非狹縫區域NT亦不易膨潤，即便於膨潤後之狀態下亦容易維持片狀物1之薄片形狀，構造不易散亂，並且於配置有吸水性聚合物粒子3之區域容易吸收液體，片狀物1整體上容易取得平衡。又，於如圖3所示之片狀物1般於縱向(Y方向)之兩端部具備非狹縫區域NT之情形時，當用於吸收性物品時，就容易維持片狀物1之薄片形狀，構造不易散亂並且吸收區域AT之柔軟度提昇，不易給穿著者帶來不適感之觀點而言，較佳為將該縱向(Y方向)之兩端部固定於吸收性物品。 於圖1所示之片狀物1中，長條狀基體部2之寬度(W2)(橫向(X方向)之長度)相對於片狀物1之寬度(W1)之比率(W2/W1)就吸水性聚合物之擔載量、膨潤阻礙、柔軟性、透氣性、薄片形狀之維持之觀點而言，較佳為0.001以上，進而較佳為0.002以上，且較佳為0.2以下，進而較佳為0.04以下，具體而言，較佳為0.001以上且0.2以下，進而較佳為0.002以上且0.04以下。 較佳而言，長條狀基體部2之寬度(W2)就同樣之觀點而言，較佳為0.3 mm以上，進而較佳為0.6 mm以上，且較佳為10 mm以下，更佳為2 mm以下，進而較佳為1.8 mm以下，具體而言，較佳為0.3 mm以上且10 mm以下，更佳為0.6 mm以上且2 mm以下，進而較佳為0.6以上且1.8 mm以下。 構成吸收性單元4之長條狀基體部2(基材片材)就液體容易於吸收區域AT擴散，吸水性聚合物3之利用效率提高之觀點而言較佳為親水性片材。作為親水性片材，可列舉紙、不織布、布、使合成樹脂發泡而形成之合成海綿等，於該等中，就即便較薄，拉伸強度亦相對較高，較薄而可賦予柔軟性之觀點而言，較佳為使用不織布。作為不織布，較佳為使用含有親水性纖維作為構成纖維之親水性不織布、含有對合成纖維賦予親水性後之纖維作為構成纖維之親水性不織布等。該不織布之基重較佳為5 g/m2 以上且100 g/m2 以下，進而較佳為10 g/m2 以上且40 g/m2 以下。 作為固定於長條狀基體部2之一面之表面之吸水性聚合物3，可使用先前於該吸收性物品之技術領域所使用之各種吸水性聚合物，例如可列舉聚丙烯酸鈉、(丙烯酸-乙烯醇)共聚物、聚丙烯酸鈉交聯體、(澱粉-丙烯酸)接枝聚合物、(異丁烯-順丁烯二酸酐)共聚物及其皂化物、聚丙烯酸鉀、以及聚丙烯酸銫等，可單獨使用該等之1種或混合2種以上而使用。作為吸水性聚合物粒子3，根據其形狀之不同，有不定形型、塊狀型、袋狀型、球粒凝聚型、球狀型等，可使用任一類型，於片狀物1中使用球狀型。 作為使吸水性聚合物粒子3固定於長條狀基體部2之方法，可列舉：使用接著劑之方法、利用氫鍵等進行化學固定之方法、或於長條狀基體部2為不織布或布之情形時使其構成纖維起毛並使吸水性聚合物粒子3固定於起毛之構成纖維之間之方法等，於圖1及圖2所示之片狀物1中使用接著劑5。即，片狀物1之吸水性聚合物粒子3經由接著劑5而固定於長條狀基體部2之表面。若如此經由接著劑5將吸水性聚合物粒子3固定於長條狀基體部2之表面，則於片狀物1之使用前之狀態或膨潤後之狀態下，吸水性聚合物粒子3不易脫落。 作為接著劑5，例如較佳為使用熱熔型接著劑。作為熱熔型接著劑，可列舉苯乙烯系、烯烴系等。作為苯乙烯系熱熔接著劑，可使用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯共聚物(SIS)、作為SBS之氰化物之苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物(SEBS)、及摻合有該等之2種以上之摻合系熱熔型接著劑。於該等中，就容易取得黏著力與凝聚力之平衡之觀點而言，尤佳為使用SIS與SBS之摻合系熱熔型接著劑、或SIS與SEBS之摻合系熱熔型接著劑。熱熔型接著劑之塗佈量較佳為0.5 g/m2 以上且100 g/m2 以下，進而較佳為5 g/m2 以上且50 g/m2 以下。 圖1所示之片狀物1於使用前之狀態下，即吸水性聚合物粒子3吸收液體之前，於橫向(X方向)上相鄰之吸收性單元4之長條狀基體部2、2彼此就容易維持使用前之片狀物1之薄片形狀，構造不易散亂，可將吸水性聚合物粒子3配置於適當之位置之觀點而言，較佳為至少局部鄰接，於橫向(X方向)上相鄰之長條狀基體部2、2彼此進而較佳為遍及整體地鄰接。再者，於圖1所示之片狀物1中，於橫向(X方向)上相鄰之長條狀基體部2、2彼此遍及整體地鄰接。此處，所謂「鄰接」係指相鄰之長條狀基體部2、2彼此相鄰地接觸而連續。 片狀物1於如圖1所示之使用前之狀態下，吸水性聚合物粒子3配置於長條狀基體部2之較沿縱向(Y方向)之兩側緣部2s、2s靠內側。換言之，於使用前之狀態下，吸水性聚合物粒子3配置於長條狀基體部2之兩側緣部2s、2s所夾著之區域內。 而且，片狀物1於如圖2所示之膨潤後之狀態下，吸水性聚合物粒子3越過長條狀基體部2之沿縱向(Y方向)之側緣部2s而膨潤。此處，所謂吸水性聚合物粒子3越過長條狀基體部2之側緣部2s而膨潤，換言之，係指於片狀物1之膨潤後之狀態下，如例如圖2所示之膨潤之吸水性聚合物粒子3a般，膨潤之吸水性聚合物粒子3跨及長條狀基體部2之側緣部2s而存在。 進而，片狀物1於如圖2所示之膨潤後之狀態下，長條狀基體部2之位置於厚度方向(Z方向)上與吸收液體之前之位置不同。此處，所謂於片狀物1之膨潤後之狀態下，長條狀基體部2之位置於厚度方向(Z方向)上與吸收液體之前之位置不同，係指以圖2所示之吸水性聚合物粒子3之膨潤後之狀態下之長條狀基體部2之位置與圖1所示之吸水性聚合物粒子3之使用前(膨潤前)之狀態下之長條狀基體部2之位置於上下方向上不同之方式形成，具體而言有上下偏移之情形、傾斜地偏移之情形、或產生該兩者之情形等。 如以上所述，本實施形態之片狀物1如圖1所示，於使用前之狀態下，吸水性聚合物粒子3配置於長條狀基體部2之較沿縱向(Y方向)之兩側緣部2s、2s靠內側。因此，若吸水性聚合物粒子3吸收液體，則吸水性聚合物粒子3越過長條狀基體部2之側緣部2s而膨潤，且長條狀基體部2之位置於厚度方向(Z方向)上容易變得與吸收液體之前之位置不同，發揮防止於吸水性聚合物粒子3膨潤時液體難以滲透之狀態之效果。與此同時，本實施形態之片狀物1如圖2所示，於膨潤後之狀態下，吸水性聚合物粒子3越過長條狀基體部2之側緣部2s而膨潤(參照圖2所示之吸水性聚合物粒子3a)，且長條狀基體部2之位置於厚度方向(Z方向)上與吸收液體之前之位置不同。因此，若將片狀物1用於吸收性物品而使用，則如圖2所示，於吸水性聚合物粒子3吸收體液而膨潤時，於相鄰之吸收性單元4、4彼此中，即便越過長條狀基體部2之側緣部2s而膨潤之吸水性聚合物粒子3、3彼此進行接觸，相鄰之吸收性單元4、4彼此亦容易沿厚度方向(Z方向)自由移動，緩和膨潤之吸水性聚合物粒子3、3彼此之碰撞，可降低對膨潤之吸水性聚合物粒子3施加之壓力，不易阻礙吸水性聚合物粒子3之體液之吸收。因此，本實施形態之片狀物1於吸水性聚合物粒子3吸收體液而膨潤時，吸水性聚合物粒子3不易產生膨潤阻礙，可最大限度地發揮吸水性聚合物粒子3之吸收性能，因此容易提高吸收性能。尤其，本實施形態之片狀物1於相鄰之吸收性單元4、4間，為介隔物非存在狀態，因此吸收性單元4容易移動，更易發揮上述效果。 又，片狀物1於如圖2所示之膨潤後之狀態下，構成相鄰之吸收性單元4之長條狀基體部2之位置於厚度方向(Z方向)上上下偏移、變得傾斜等變得不同。因此，相鄰之吸收性單元4、4彼此容易沿厚度方向(Z方向)自由移動，易於緩和膨潤之吸水性聚合物粒子3、3彼此之碰撞，可減少對膨潤之吸水性聚合物粒子3施加之壓力，不易阻礙吸水性聚合物粒子3之體液之吸收。 於片狀物1中，就使膨潤後之狀態之吸水性聚合物粒子3越過長條狀基體部2之側緣部2s而膨潤，使相鄰之吸收性單元4、4彼此沿厚度方向(Z方向)自由移動，更不易產生吸水性聚合物粒子3之膨潤阻礙之觀點而言，較佳為，長條狀基體部2之沿縱向(Y方向)之兩側緣部2s、2s間之距離大於使用前(膨潤前)之狀態之吸水性聚合物粒子3之平均粒徑，且小於膨潤後之狀態之吸水性聚合物粒子3之平均粒徑。再者，所謂長條狀基體部2之兩側緣部2s、2s間之距離，與上述長條狀基體部2之寬度(W2)為相同之含義。使用前(膨潤前)之狀態之吸水性聚合物粒子3之平均粒徑較佳為20 μm以上，進而較佳為200 μm以上，且較佳為700 μm以下，進而較佳為500 μm以下，具體而言，較佳為200 μm以上且700 μm以下，進而較佳為200 μm以上且500 μm以下。另一方面，膨潤後之狀態之吸水性聚合物粒子3之平均粒徑較佳為200 μm以上，進而較佳為800 μm以上，且較佳為3000 μm以下，進而較佳為2000 μm以下，具體而言，較佳為200 μm以上且3000 μm以下，進而較佳為800 μm以上且2000 μm以下。吸水性聚合物粒子3之平均粒徑係藉由以下測定方法而求出。 ＜使用前之狀態之吸水性聚合物粒子之平均粒徑之測定方法＞ 使用前之狀態下之平均粒徑可採用使用前之吸水性聚合物粒子，藉由光學顯微鏡觀察測定吸水性聚合物粒子之直徑或長軸。此處所謂之直徑係指吸水性聚合物粒子為球狀之情形。又，所謂長軸係指吸水性聚合物粒子為菱形、長方形、簇狀、足球型等不同形狀之情形。測定計50個吸水性聚合物粒子之直徑或長軸，將其數量平均粒徑作為使用前之狀態之吸水性聚合物粒子之平均粒徑。 ＜膨潤後之狀態之吸水性聚合物粒子之平均粒徑之測定方法＞ 關於膨潤後之狀態下之平均粒徑，可將片狀物1浸漬於調溫至25℃之生理鹽水(0.9質量%氯化鈉水溶液)中，自浸漬開始起1小時後將片狀物1自生理鹽水中取出，以垂直狀態懸掛30分鐘而甩掉水後，藉由光學顯微鏡觀察而測定長條狀基體部2之表面之吸水性聚合物粒子之直徑或長軸。此處所謂之直徑係指吸水性聚合物之粒子為球狀之情形。又，所謂長軸係指吸水性聚合物粒子為菱形、長方形、簇狀、足球型等不同形狀之情形。測定總計50個吸水性聚合物粒子之直徑或長軸，將其數量平均粒徑作為膨潤後之狀態之吸水性聚合物粒子之平均粒徑。 其次，以製造上述構成之片狀物1之情形為例，參照圖4對本發明之片狀物之製造方法之較佳之一實施態樣進行說明。於圖4中表示有較佳地用於本實施態樣之製造方法之製造裝置100。本實施形態之製造裝置100係自製造步驟之上游側朝向下游側依序具備接著劑塗佈部120、吸水性聚合物散佈部130及基材片材切割部110。再者，於圖4所示之製造裝置100中，使用接著劑塗佈部120及吸水性聚合物散佈部130一體化之裝置，但接著劑塗佈部120及吸水性聚合物散佈部130亦可不一體化。上述一體化之裝置成為於該裝置之上游側配置有接著劑塗佈部120，於該一體化之裝置之下游側配置有吸水性聚合物散佈部130之構成。於本實施形態之製造裝置100中，形成長條狀基體部2之帶狀之基材片材20之搬送方向(Y1方向)係與製造之片狀物1之縱向(Y方向)對應，與帶狀之基材片材20之搬送方向(Y1方向)正交之方向(X1方向)係與製造之片狀物1之橫向(X方向)對應。 接著劑塗佈部120係於形成長條狀基體部2之帶狀之基材片材20之一面(上表面)之表面塗佈接著劑5之部分，於製造裝置100中，如圖4所示，具備塗佈頭121。塗佈頭121可無特別限制地使用各種公知之塗佈裝置。塗佈頭121以於X1方向上具有與片狀物1之吸收區域AT之寬度(橫向(X方向)之長度)對應之長度之方式形成。如此形成之塗佈頭121於基材片材20之一面(上表面)上隔開間隔而配置。 位於接著劑塗佈部120之下游側之吸水性聚合物散佈部130係於基材片材20之一面(上表面)之表面散佈吸水性聚合物粒子3之部分，於製造裝置100中，成為散佈吸水性聚合物粒子3並經由接著劑5使吸水性聚合物粒子3固定於基材片材20之一面(上表面)之表面之部分。吸水性聚合物散佈部130於製造裝置100中，如圖4所示具備吸水性聚合物導入部131。吸水性聚合物導入部131可無特別限制地使用各種公知之導入裝置。吸水性聚合物導入部131係以於X1方向上具有與片狀物1之吸收區域AT之寬度(橫向(X方向)之長度)對應之長度之方式形成。如此形成之吸水性聚合物導入部131於長條狀基體部2之一面(上表面)上隔開間隔而配置。 位於吸水性聚合物散佈部130之下游側之基材片材切割部110係將於一面(上表面)固定有吸水性聚合物粒子3之基材片材20進行切割而形成複數條長條狀基體部2並且形成吸收性單元4之部分。基材片材20之切割可無特別限制地使用各種公知之切割裝置，但於製造裝置100中，如圖5所示，使用具備於周面配置有複數個切割刀片111a、111a、111a…之旋轉模111b、及與旋轉模111b對向配置之周面平坦之承接輥112的切割裝置113。切割裝置113之各切割刀片111a配置於旋轉模111b之旋轉方向，複數個切割刀片111a、111a、111a…分別沿與帶狀之基材片材20之搬送方向(Y1方向)正交之方向(X1方向)排列配置。於正交之方向(X1方向)上相鄰之切割刀片111a、111a彼此之間隔係與形成之各長條狀基體部2之寬度(橫向(X方向)之長度)對應。再者，基材片材20之切割可使用摩擦上刀片與下刀片之側面而進行切斷之剪切方式之切割裝置，可為將複數個載刀沿正交之方向(X1方向)並列設置之裝置，亦可使用照射雷射光而進行熔斷之雷射裝置。 如圖3所示之片狀物1般，於片狀物1在縱向(Y方向)之兩端部具備非狹縫區域NT之情形時，例如，如圖5所示，只要於各切割刀片111a之周面形成凹部114即可。旋轉之切割刀片111a之外周之凹部114部分之圓弧之長度對應於與圖3所示之配置於片狀物1之兩端部之非狹縫區域NT之縱向(Y方向)之長度之合計相等之長度。準備具備此種凹部114之複數個切割刀片111a、111a、111a…，使用對準在X1方向上相鄰之切割刀片111a之凹部114、114彼此之位置而配置之旋轉模111b即可。再者，旋轉之切割刀片111a之外周之除凹部114以外之部分之圓弧之長度係與圖3所示之片狀物1所具有之長條狀基體部2及吸收性單元4之縱向(Y方向)之長度對應。又，於片狀物1在沿縱向(Y方向)之兩側部具備非狹縫區域NT之情形時，只要不於與該非狹縫區域NT對應之位置配置切割刀片111a即可。 又，於圖4所示之製造裝置100中，於與接著劑塗佈部120及吸水性聚合物散佈部130一體化之裝置對向之位置且要被搬送之基材片材20之下表面側，配置有真空輸送機141。真空輸送機141具備架設於驅動輥142及複數個從動輥143之環狀之透氣性皮帶144、以及配置於隔著透氣性皮帶144而與上述一體化裝置對向之位置之真空箱145。於真空輸送機141上導入基材片材20。 又，於圖4所示之製造裝置100中，具備自帶狀之基材片材20之原片輥陸續送出基材片材20之驅動輥151、及將已製造之片狀物1之前驅物1b搬送至最下游側之驅動輥152。 其次，對使用上述本實施形態之製造裝置100連續地製造片狀物1之方法、即本發明之片狀物之製造方法之一實施態樣進行說明。 本實施態樣之片狀物1之製造方法包括如下步驟：吸水性聚合物粒子散佈步驟，其係於帶狀之基材片材20之一面之表面散佈吸水性聚合物粒子3；及切割步驟，其係將散佈有吸水性聚合物粒子3之基材片材20進行切割而形成複數條吸收性單元4。又，於本實施態樣中，於藉由吸水性聚合物粒子散佈步驟散佈吸水性聚合物3之粒子之前，包括於帶狀之基材片材20之一面之表面塗佈接著劑5之接著劑塗佈步驟。即，本實施態樣之片狀物1之製造方法依序包括接著劑塗佈步驟、吸水性聚合物粒子散佈步驟、切割步驟。 於實施上述接著劑塗佈步驟之前，首先使連接於真空箱145之排氣裝置作動而使真空箱145內為負壓。 其次，使驅動輥151及驅動輥152驅動，使切割裝置113及透氣性皮帶144旋轉，使真空輸送機141作動。繼而，藉由驅動輥151自帶狀之基材片材20之原片輥陸續送出基材片材20，於基材片材20之一面(上表面)之表面塗佈接著劑5(接著劑塗佈步驟)。於本實施態樣中，一面利用真空輸送機141搬送藉由驅動輥151陸續送出之基材片材20，一面於位於真空箱145上之期間，藉由接著劑塗佈部120之塗佈頭121，於基材片材20之一面(上表面)之表面，除下述非切割部NTb以外，間斷地塗佈接著劑5。 其次，於藉由接著劑塗佈步驟塗佈於基材片材20之一面(上表面)之表面之接著劑5上，散佈吸水性聚合物粒子3並經由接著劑5使吸水性聚合物粒子3固定於基材片材20(吸水性聚合物粒子散佈步驟)。於本實施態樣中，一面利用真空輸送機141搬送藉由接著劑塗佈步驟而形成之於一面(上表面)之表面塗佈有接著劑5之基材片材20，一面於位於真空箱145上之期間，藉由吸水性聚合物散佈部130之吸水性聚合物導入部131，於塗佈於基材片材20之一面(上表面)之表面之接著劑5上，除下述非切割部NTb以外，間斷地散佈吸水性聚合物粒子3。藉由如此散佈吸水性聚合物粒子3，經由接著劑5將吸水性聚合物粒子3固定於長條狀基體部2之一面(上表面)之表面。 其次，將固定有吸水性聚合物粒子3之基材片材20進行切割，形成複數條經由接著劑5將吸水性聚合物粒子3固定於長條狀基體部2之吸收性單元4(切割步驟)。於本實施態樣中，藉由真空輸送機141搬送固定有吸水性聚合物粒子3之基材片材20，如圖5所示，供給至基材片材切割部110之切割裝置113中之複數個切割刀片111a與承接輥112之間，切割基材片材20而形成長條狀基體部2，並且形成複數條吸收性單元4。於本實施態樣中，配置於旋轉模111b之旋轉方向之複數個切割刀片111a分別沿與帶狀之基材片材20之搬送方向(Y1方向)正交之方向(X1方向)排列配置，因此將帶狀之基材片材20沿基材片材20之搬送方向(Y1方向)進行切割，且於正交之方向(X1方向)上切割複數個部位而形成複數條長條狀基體部2及吸收性單元4。又，由切割刀片111a切割之部分成為長條狀基體部2之側緣部2s。 又，於本實施態樣中，複數個切割刀片111a分別具有凹部114，因此於搬送之帶狀之基材片材20，隔開相當於長條狀基體部2之縱向(Y方向)之長度，間斷地形成與相當於非狹縫區域NT之縱向(Y方向)之長度之2倍長度對應之非切割部NTb。切割步驟中所形成之複數條長條狀基體部2及吸收性單元4與搬送方向(Y1方向)平行地形成，於正交之方向(X1方向)上並列設置而配置。 於本實施態樣中，如上所述，首先形成固定有吸水性聚合物粒子3之基材片材20，其後藉由切割步驟將固定有吸水性聚合物粒子3之基材片材20進行切割，因此吸水性聚合物粒子3配置於長條狀基體部2之較沿縱向(Y方向)之兩側緣部2s、2s靠內側。如此形成之複數條吸收性單元4係以各者之縱向(Y方向)朝向搬送方向(Y1方向)之方式排列，形成片狀物1之前驅物1b。 其次，藉由驅動輥152將片狀物1之前驅物1b搬送至下游側，使用公知之切斷裝置(未圖示)，於每個非切割部NTb之搬送方向(Y1方向)之長度之二等分位置進行切斷，從而連續地製造於縱向(Y方向)之兩端部具有非狹縫區域NT之片狀物1。如此，根據本實施形態之製造裝置100及使用其之本實施態樣之製造方法，可穩定且高效率地製造片狀物1。 又，根據本實施態樣之製造方法，使用複數個切割刀片111a、111a、111a…，將固定有吸水性聚合物粒子3之基材片材20以均勻之寬度進行切割而形成複數條長條狀基體部2及吸收性單元4，因此於製造之片狀物1中，於橫向(X方向)上相鄰之吸收性單元之長條狀基體部2、2彼此容易成為遍及整體地鄰接之形態。可穩定且高效率地製造此種片狀物1。 其次，對本發明之片狀物之另一實施形態進行說明。關於對另一實施形態未作特別說明之方面，適當應用上文敍述之實施形態相關之說明。又，於圖6～圖7、圖9～圖10所示之片狀物1中，對與圖1及圖3所示之片狀物1相同之構件標註相同之符號。 圖6所示之片狀物1為使用前之狀態，且為吸水性聚合物粒子3經由接著劑5固定於長條狀基體部2之一面(上表面)之表面，且於吸水性聚合物粒子3上進而配置有接著劑5之形態。 圖6所示之片狀物1例如可藉由如下方式製造，即，於圖4所示之製造裝置100中，於吸水性聚合物散佈部130之下游側進而設置另一接著劑塗佈部120，於散佈吸水性聚合物粒子3後，使用另一接著劑塗佈部120於吸水性聚合物粒子3上塗佈接著劑5。 根據圖6所示之片狀物1，可發揮抑制搬送中之吸水性聚合物之粒子3之飛散、脫落，具有穩定之吸收性能之效果。 圖7所示之片狀物1為使用前之狀態，且為吸水性聚合物粒子3經由接著劑5固定於長條狀基體部2之一面(上表面)之表面，進而於吸水性聚合物粒子3上配置有接著劑5，於該接著劑5上進而配置有長條狀基體部2之形態。即，圖7所示之片狀物1係以於一面之表面配置有接著劑5之長條狀基體部2夾著吸水性聚合物粒子3並固定吸水性聚合物粒子3之形態。 圖7所示之片狀物1例如使用圖4所示之製造裝置100，於在帶狀之基材片材20之一面(上表面)之表面塗佈接著劑5後，例如僅於塗佈於位於較正交之方向(X1方向)之二等分位置靠例如右側之基材片材20之一面(上表面)之表面的接著劑5上，散佈吸水性聚合物粒子3。其後，使用公知之回折板，將位於較正交之方向(X1方向)之二等分位置靠左側的、於一面(上表面)之表面塗佈有接著劑5之基材片材20回折至位於上述右側之吸水性聚合物粒子3上而形成積層體。最後，將該積層體供給至切割裝置113進行切割，藉此可製造圖7所示之片狀物1。 圖7所示之片狀物1例如亦可使用圖8所示之製造裝置100B進行製造。製造裝置100B不僅具備吸水性聚合物散佈部130之上游側之第1接著劑塗佈部120A，而且於吸水性聚合物散佈部130之下游側具備第2接著劑塗佈部120B。又，具備搬送形成圖7所示之片狀物1之上表面側之長條狀基體部2之另一帶狀之第2基材片材20的搬送裝置140。 若對使用圖8所示之製造裝置100B之圖7所示之片狀物1之製造方法進行說明，則首先，搬送一帶狀之基材片材20，於該基材片材20之一面(上表面)之表面塗佈接著劑5。其後，於塗佈於一基材片材20之一面(上表面)之表面之接著劑5上散佈吸水性聚合物粒子3，藉由第2接著劑塗佈部120B於散佈之吸水性聚合物粒子3之一面(上表面)之表面進而塗佈接著劑5。除此以外，藉由搬送裝置140搬送另一帶狀之第2基材片材20，於塗佈於散佈在一基材片材20之一面(上表面)之表面之吸水性聚合物粒子3的接著劑5上，配置另一第2基材片材20而形成積層體。其後，將該積層體供給至切割裝置113進行切割，藉此可製造圖7所示之片狀物1。 根據圖7所示之片狀物1，可發揮抑制搬送中之吸水性聚合物粒子3之飛散、脫落之效果。 圖9所示之片狀物1為使用前之狀態，且為吸水性聚合物粒子3經由接著劑5固定於長條狀基體部2之一面(上表面)之表面，進而於吸水性聚合物粒子3上配置有接著劑5，於該接著劑5上進而配置有長條狀基體部2之形態，與圖7所示之片狀物1之形態類似。即，圖9所示之片狀物1係以於一面之表面配置有接著劑5之複數條長條狀基體部2包入吸水性聚合物粒子3並將吸水性聚合物粒子3固定之形態。 圖9所示之片狀物1例如使用圖4所示之製造裝置100，於帶狀之基材片材20全部之一面(上表面)之表面塗佈接著劑5後，例如，僅於塗佈於由自正交之方向(X1方向)之二等分位置向右側隔開間隔之位置起位於右側的基材片材20之部分之一面(上表面)之表面的接著劑5上，散佈吸水性聚合物粒子3。其後，使用公知之回折板，將未散佈吸水性聚合物粒子3且於一面(上表面)之表面塗佈有接著劑5的剩餘之基材片材20之部分回折至固定有吸水性聚合物3之粒子之基材片材20之部分上，進而以包裹吸水性聚合物粒子3之方式回折而形成積層體。其後，將該積層體供給至切割裝置113進行切割，藉此可製造圖9所示之片狀物1。 根據圖9所示之片狀物1，可發揮抑制搬送中之吸水性聚合物粒子3之飛散、脫落之效果。 圖10所示之片狀物1為使用前之狀態，且為吸水性聚合物粒子3經由接著劑5固定於長條狀基體部2之一面(上表面)之表面，於吸水性聚合物粒子3上進而配置有第2長條狀基體部2之形態。 圖10所示之片狀物1例如使用圖4所示之製造裝置100，僅於帶狀之基材片材20中之位於較正交之方向(X1方向)之二等分位置靠例如右側的基材片材20之部分之一面(上表面)之表面，塗佈接著劑5，僅於塗佈之接著劑5上散佈吸水性聚合物粒子3。其後，使用公知之回折板，將位於較正交之方向(X1方向)之二等分位置靠左側之、於一面(上表面)之表面未塗佈接著劑5的剩餘之基材片材20之部分回折至位於上述右側之吸水性聚合物粒子3上而形成積層體。其後，將該積層體供給至切割裝置113進行切割，藉此可製造圖10所示之片狀物1。 根據圖10所示之片狀物1，可發揮抑制搬送中之吸水性聚合物粒子3之飛散、脫落之效果。 本發明並不限制於上述實施形態及上述實施態樣，可適當進行變更。 於上述圖1、圖6～圖7、圖9～圖10所示之片狀物1中，吸水性聚合物粒子3僅固定於各長條狀基體部2之一面(上表面)之表面，但就提高片狀物1之液體之吸收性能之觀點而言，亦可不僅固定於各長條狀基體部2之一面(上表面)之表面，而且亦固定於另一面(下表面)之表面。為了使吸水性聚合物粒子3固定於各長條狀基體部2之兩面(上下表面)，例如可藉由如下方式製造，即，使用圖4所示之製造裝置100，使吸水性聚合物粒子3固定於各長條狀基體部2之一面(上表面)之表面後，經由反轉輥使其反轉，其後使用另一吸水性聚合物散佈部130，將吸水性聚合物粒子3散佈並固定於各長條狀基體部2之另一面(下表面)之表面。 於將吸水性聚合物粒子3固定於各長條狀基體部2之兩面(上下表面)時，就進一步發揮上述效果之觀點而言，較佳為固定於長條狀基體部2之另一面(下表面)之表面之吸水性聚合物3之基重大於固定於該長條狀基體部2之一面(上表面)之表面之吸水性聚合物3之基重。固定於長條狀基體部2之一面(上表面)之表面之吸水性聚合物3之基重較佳為10 g/m2 以上且250 g/m2 以下，進而較佳為30 g/m2 以上且150 g/m2 以下。固定於長條狀基體部2之另一面(下表面)之表面之吸水性聚合物3之基重較佳為30 g/m2 以上且400 g/m2 以下，進而較佳為50 g/m2 以上且300 g/m2 以下。 又，於將吸水性聚合物粒子3固定於各長條狀基體部2之兩面(上下表面)時，就使液體大量地保持於遠離穿著者之肌膚之非肌膚對向面(下表面)，不於肌膚對向面(上表面)上殘留液體而提昇肌膚觸感之觀點而言，較佳為，固定於長條狀基體部2之一面(上表面)之表面之吸水性聚合物3與固定於該長條狀基體部2之另一面(下表面)之表面之吸水性聚合物3相比，加壓下通液性能較高，離心保持量較低。就上述觀點而言，關於固定於長條狀基體部2之一面(上表面)之表面之吸水性聚合物3，2.0 kPa下之加壓下通液速度較佳為20 ml/min以上，進而較佳為40 ml/min以上，且較佳為1000 ml/min以下，進而較佳為800 ml/min以下，具體而言，較佳為20 ml/min以上且1000 ml/min以下，進而較佳為40 ml/min以上且800 ml/min以下。又，關於固定於長條狀基體部2之另一面(下表面)之表面之吸水性聚合物3，2.0 kPa下之加壓下通液速度較佳為0 ml/min以上，進而較佳為10 ml/min以上，且較佳為400 ml/min以下，進而較佳為200 ml/min以下，具體而言，較佳為0 ml/min以上且400 ml/min以下，進而較佳為10 ml/min以上且200 ml/min以下。加壓下通液速度係藉由以下測定方法而求出。 ＜加壓下通液速度之測定方法＞ 加壓下通液速度係利用日本專利特開2003-235889號公報所記載之測定方法及測定裝置進行測定。即，於100 mL之玻璃燒杯中，將作為測定試樣之吸水性聚合物0.32±0.005 g浸漬於對於使其膨潤而言充分量之生理鹽水(0.9質量%氯化鈉水溶液)、例如吸水性聚合物之飽和吸收量之5倍以上之生理鹽水中並放置30分鐘。另外，準備於垂直地豎立之圓筒(內徑25.4 mm)之開口部之下端具備金屬絲網(網眼150 μm，三商股份有限公司銷售之生物管柱燒結不鏽鋼過濾器30SUS)、及附有旋塞(內徑2 mm)之細管(內徑4 mm，長度8 cm)的過濾圓筒管，於封閉旋塞之狀態下，將包含膨潤之測定試樣之上述燒杯之內容物全部投入至該圓筒管內。其次，將於前端具備網眼為150 μm且直徑為25 mm之金屬絲網的直徑2 mm之圓柱棒插入至過濾圓筒管內，使該金屬絲網與測定試樣接觸，進而以對測定試樣施加2.0 kPa之荷重之方式載置重物。於該狀態下放置1分鐘後，打開旋塞流動液體，計測過濾圓筒管內之液面自60 mL之刻度線到達40 mL之刻度線(即通過20 mL之液體)為止之時間(T1)(秒)。使用所計測之時間T1(秒)，根據下式算出2.0 kPa下之加壓下通液速度。再者，式中，T0(秒)係未於過濾圓筒管內投入測定試樣，而計測生理鹽水20 ml通過金屬絲網所需要之時間之值。 加壓下通液速度(ml/min)＝20×60/(T1－T0) 測定係進行5次(n＝5)，去除上下各1點之值，將剩餘3點之平均值作為測定值。又，測定係於23±2℃、濕度50±5%進行，於測定前將試樣在該環境下保存24小時以上後進行測定。加壓下通液速度之更詳細之測定方法記載於日本專利特開2003-235889號公報之段落[0008]及段落[0009]中，又，測定裝置記載於該公報之圖1及圖2中。 就上述觀點而言，關於固定於長條狀基體部2之一面(上表面)之表面之吸水性聚合物3，其離心保持量(吸水量)較佳為20 g/g以上，進而較佳為25 g/g以上，且較佳為50 g/g以下，進而較佳為45 g/g以下，具體而言，較佳為20 g/g以上且50 g/g以下，進而較佳為25 g/g以上且45 g/g以下。又，關於固定於長條狀基體部2之另一面(下表面)之表面之吸水性聚合物3，其離心保持量(吸水量)較佳為25 g/g以上，進而較佳為30 g/g以上，且較佳為65 g/g以下，進而較佳為55 g/g以下，具體而言，較佳為25 g/g以上且65 g/g以下，進而較佳為30 g/g以上且55 g/g以下。離心保持量(吸水量)係藉由以下測定方法而求出。 ＜離心保持量(吸水量)之測定方法＞ 離心保持量(吸水量)之測定係依據JIS K 7223(1996)進行。將尼龍製之織布(三力製作所銷售，品名：尼龍網，規格：250目)切斷成寬度10 cm、長度40 cm之長方形並於長度方向中央對折，將兩端進行熱密封而製作寬度10 cm(內部尺寸9 cm)、長度20 cm之尼龍袋。其次，精確稱量作為測定試樣之吸水性聚合物1.00 g，以變得均勻之方式投入至所製作之尼龍袋之底部。其次，使投入試樣之尼龍袋浸漬於調溫至25℃之生理鹽水(0.9質量%氯化鈉水溶液)中。繼而，於自浸漬開始1小時後將尼龍袋自生理鹽水取出，以垂直狀態懸掛1小時而甩掉水後，使用離心脫水器(Kokusan股份有限公司製造，型號H-130C特型)進行脫水。脫水條件係設為以143G(800 rpm)進行10分鐘。脫水後，測定試樣之質量，依照下式算出目標之離心保持量(吸水量)。 離心保持量(g/g)＝(a'－b－c)/c 式中，a'表示離心脫水後之試樣及尼龍袋之總質量(g)，b表示尼龍袋之吸水前(乾燥時)之質量(g)，c表示試樣之吸水前(乾燥時)之質量(g)。 測定係進行5次(n＝5)，去除上下各1點之值，將剩餘3點之平均值設為測定值。又，測定係於23±2℃、濕度50±5%進行，於測定前將試樣於該環境下保存24小時以上後進行測定。 又，上述圖1所示之片狀物1係使用複數條具有均勻之寬度之長條狀基體部2之吸收性單元4而形成，但長條狀基體部2之寬度亦可不均勻。較佳而言，亦可於俯視片狀物1時，吸水性聚合物粒子3偏集存在而固定，於固定之吸水性聚合物3之基重相對較多之部分，長條狀基體部2之沿縱向(Y方向)之兩側緣部2s、2s間之距離相對變短。即，將被固定之吸水性聚合物3之基重較多之部分與較少之部分進行比較，亦可形成為，被固定之吸水性聚合物3之基重較多之部分之長條狀基體部2之兩側緣部2s、2s間之距離較被固定之吸水性聚合物3之基重較少之部分之長條狀基體部2之兩側緣部2s、2s間之距離變短。若為具有以上構成之片狀物1，則於被固定之吸水性聚合物3之基重較多之部分，相鄰之吸收性單元4、4彼此容易沿厚度方向(Z方向)自由地移動，片狀物1不易變硬，又，可最大限度地發揮吸水性聚合物之粒子3之吸收性能，因此容易提高片狀物1之吸收性能。 又，上述圖3所示之片狀物1係以複數條吸收性單元4各者之縱向(Y方向)朝向片狀物1之縱向(Y方向)之方式排列而形成，但亦可如例如圖11所示，以複數條吸收性單元4各者之縱向(Y方向)朝向片狀物1之橫向(X方向)之方式排列而形成。再者，圖11所示之片狀物1於沿縱向(Y方向)之兩側部具備非狹縫區域NT。於製造圖11所示之片狀物1時，可藉由使用沿圓周方向間斷地配置有與輥之軸方向平行地配置之切割刀片之旋轉模、及承接輥，對該旋轉模與該承接輥之間供給基材片材20而形成。 又，亦可為以各吸收性單元4之縱向(Y方向)朝向複數個方向之方式排列而形成之片狀物1。作為該以朝向複數個方向之方式排列而形成之片狀物1，例如可列舉如下形態等：於該片狀物1之沿縱向(Y方向)之兩側部具有以複數條吸收性單元4各者之縱向(Y方向)朝向片狀物1之縱向(Y方向)之方式排列而形成之區域，於上述兩側部所夾著之中央部具有以複數條吸收性單元4各者之縱向(Y方向)朝向片狀物1之橫向(X方向)之方式排列而形成之區域。此種以朝向複數個方向之方式排列而形成之片狀物1例如可藉由使用複數個切割刀片111a及承接輥112，將搬送之基材片材20之沿搬送方向(Y1方向)之兩側部分別切割複數個部位，其後，使用沿圓周方向間斷地配置之切割輥及承接輥，將搬送之基材片材20之正交之方向(X1方向)之中央部切割複數個部位而形成。 又，上述圖1所示之片狀物1係各吸收性單元4及各長條狀基體部2與縱向(Y方向)平行地呈直線狀延伸，但不論形狀，只要沿縱向(Y方向)延伸即可。例如，各吸收性單元4及各長條狀基體部2可沿縱向(Y方向)重複S字狀地延伸，亦可沿縱向(Y方向)呈鋸齒狀延伸。 又，於上述本實施態樣之片狀物1之製造方法中，於接著劑塗佈步驟之後續步驟中包括吸水性聚合物散佈步驟，於吸水性聚合物散佈步驟之後續步驟中包括切割步驟，但於對基材片材20之一面之表面實施起毛加工之情形時，只要代替接著劑塗佈步驟而包括起毛加工步驟即可。只要於吸水性聚合物散佈步驟之前步驟中包括此種起毛加工步驟即可。作為實施起毛加工之方法，例如可列舉日本專利特開2012-092476號公報所記載之方法、或日本專利特開2013-028891號公報所記載之方法等。 其次，以下一面參照圖式，一面對本發明之吸收性物品基於其較佳之實施形態進行說明。於圖12中表示有作為本發明之吸收性物品之一實施形態之拋棄式尿布10(以下，亦簡稱為「尿布10」)之自然狀態之立體圖。圖13係自正面片材側觀察將圖12所示之尿布10於其側封部S打開並展開為平面而使其伸長之狀態之俯視圖。圖12及圖13所示之尿布10係所謂短褲型拋棄式尿布。尿布10包括具備正面片材21、背面片材22、及介於該等兩片材21、22間之吸收體23之吸收性本體20，且具有與穿著者之前後方向對應之物品縱向Y及與物品縱向Y正交之物品橫向X。較佳而言，尿布10具備吸收性本體20及位於該吸收性本體20之非肌膚對向面側之外裝體30。該尿布10劃分為穿著時配置於穿著者之腹側之腹側部A、配置於穿著者之背側之背側部B、及位於其間之胯下部C。胯下部C係下述外裝體30之側緣朝向物品橫向X之內側收縮之區域，於尿布10之穿著狀態下配置於穿著者之褲襠部。背側部A係於尿布10之穿著狀態下位於較胯下部C靠穿著者之腹側之區域。背側部B係於尿布10之穿著狀態下位於較胯下部C靠穿著者之背側之區域。再者，尿布10於其厚度方向上具有物品厚度方向Z。 再者，於說明書中，所謂「肌膚對向面側」係指尿布10之各構件之正背兩側(面)中於尿布10之穿著狀態下配置於穿著者之肌膚側之側(面)。所謂「非肌膚對向面側」係指尿布10之各構件之正背兩側(面)中於尿布10之穿著狀態下配置於與穿著者之肌膚側相反之側之側(面)。又，於以下說明中，所謂「物品縱向Y」係指於展開為平面之狀態之尿布10中自腹側部A遍及背側部B之方向。又，所謂「物品橫向X」係指與展開為平面之狀態之尿布10之物品縱向Y正交之方向，即展開為平面之狀態之尿布10之寬度方向。 於尿布10中，吸收性本體20如圖13所示呈縱長矩形形狀，使其物品縱向Y與尿布10之物品縱向Y一致，以自腹側部A遍及背側部B之方式藉由熱熔型接著劑等公知之接合方法接合於外裝體30之物品橫向X之中央部。外裝體30係藉由熱密封、超音波密封等公知之接合方法將位於腹側部A之部分之兩側緣部與位於背側部B之部分之兩側緣部相互接合。藉此，於尿布10形成有一對側封部S。又，藉由該接合，於尿布10如圖12所示形成腰開口部WO及一對腿開口部LO、LO，外裝體30成為短褲型之立體形狀。 於尿布10中，如圖13所示，外裝體30包括內層片材31及外層片材32以及固定於該等2片片材間之各部之線狀之彈性構件33。內層片材31及外層片材32於物品橫向X上為相同形狀。於物品縱向Y上，外層片材32自內層片材31之前後之端部延出，延出部位32E被覆吸收性本體20之物品縱向Y前後端域。外裝體30之外緣構成展開狀態之尿布10之輪廓。 於尿布10中，線狀之彈性構件33如圖12及圖13所示配置於內層片材31與外層片材32之間，且具有於腰開口部WO之周緣部形成腰褶皺之腰部彈性構件33W、於腿開口部LO之周緣部形成腿褶皺之腿部彈性構件33L、及於腰圍部(自腰開口部WO之周緣端向下方隔開20 mm之位置至腿開口部LO之上端為止之區域)形成腰圍褶皺之腰圍彈性構件33D。腰部彈性構件33W、腿部彈性構件33L及腰圍彈性構件33D分別以拉伸狀態藉由熱熔型接著劑等接合方法而被接合固定。 於尿布10中，吸收性本體20如圖13所示具備吸收體23。吸收體23如圖14所示具有吸收性芯體24及被覆該吸收性芯體24之液體透過性之包芯片材25。吸收性芯體24如圖14所示於俯視下具有於物品縱向Y上較長之矩形狀。吸收體23係以包芯片材25被覆吸收性芯體24之整體而形成。再者，於吸收性物品中，亦可於吸收體23之肌膚對向面及非肌膚對向面中之至少一者配置所謂子層片材。 於尿布10中，吸收性芯體24如圖14所示由片狀物1形成，該片狀物1係具備複數條吸收性單元4，該吸收性單元4具備具有橫向(x1方向)、長度長於該橫向(x1方向)之縱向(y1方向)及厚度方向(z1方向)之長條狀基體部2、以及固定於長條狀基體部2之一面之表面之吸水性聚合物粒子3(以下，亦簡稱為「吸水性聚合物3」)，使各吸收性單元4以其縱向(y1方向)朝向至少一方向之方式排列而成。此處，長條狀基體部2之橫向(x1方向)、縱向(y1方向)及厚度方向(z1方向)係與吸收性單元4之橫向(x1方向)、縱向(y1方向)及厚度方向(z1方向)一致。再者，作為吸收性芯體24之片狀物1如圖14所示，於俯視下呈於物品縱向Y上較長且於物品橫向X上較短之縱長矩形形狀，且使其物品縱向Y與吸收性本體20之物品縱向Y或尿布10之物品縱向Y一致，以自腹側部A遍及背側部B之方式配置。再者，長條狀基體部2之厚度方向(z1方向)及吸收性單元4之厚度方向(z1方向)係與物品厚度方向Z一致。 於尿布10中，由片狀物1形成之吸收性芯體24如圖14所示，於俯視下具備物品橫向X上之中央之中央區域CT、及設置於較中央區域CT靠物品橫向X外側之一對側部區域ST、ST。中央區域CT位於吸收性芯體24之物品橫向X中央，遍及吸收性芯體24之物品縱向Y之兩端部間。又，一對側部區域ST、ST位於較中央區域CT靠物品橫向X外側，遍及吸收性芯體24之物品縱向Y之兩端部間。 於圖15及圖16中表示有模式性地表示作為吸收性芯體24之片狀物1之剖視圖。圖15所示之片狀物1表示吸水性聚合物粒子吸收液體之前之狀態(以下，亦簡稱為「使用前之狀態」)。又，圖16所示之片狀物1表示吸水性聚合物粒子吸收液體而膨潤之狀態(以下，亦簡稱為「膨潤後之狀態」)。此處，所謂膨潤後之狀態係指將片狀物1浸漬於調溫至25℃之生理鹽水(0.9質量%氯化鈉水溶液)中60分鐘後之吸水性聚合物粒子之狀態。 於片狀物1之各側部區域ST，如圖13及圖14所示，各吸收性單元4以其縱向(y1方向)朝向物品橫向X之方式排列。於尿布10中，各側部區域ST係以吸收性單元4之縱向(y1方向)朝向片狀物1之物品橫向X之方式排列複數條吸收性單元4而形成。較佳而言，較佳為以複數條吸收性單元4不相互交叉之方式與物品橫向X平行地配置各吸收性單元4。圖14所示之片狀物1之各側部區域ST係使用複數條具有均勻之寬度之長條狀基體部2之吸收性單元4，以吸收性單元4之縱向(y1方向)朝向片狀物1之物品橫向X之方式與片狀物1之物品橫向X平行地配置，且於物品縱向Y上並列設置而形成。 於各側部區域ST中，如圖14所示，於在長條狀基體部2(吸收性單元4)之橫向(x1方向)上相鄰之吸收性單元4、4間，就吸收性單元4之移動之容易度之觀點而言，為介隔物非存在狀態。即，各側部區域ST之吸收性單元4成為未由介隔物包裹之狀態。於圖15及圖16中，作為長條狀基體部2之一面之上表面係與穿著者之肌膚對向之肌膚對向面，作為長條狀基體部2之另一面之下表面係與背面片材對向之非肌膚對向面。 又，於尿布10中，於作為吸收性芯體24之片狀物1之中央區域CT，如圖13及圖14所示，各吸收性單元4係以其縱向(y1方向)朝向物品縱向Y之方式排列。較佳而言，於尿布10中，中央區域CT係以吸收性單元4之縱向(y1方向)朝向片狀物1之物品縱向Y之方式排列複數條吸收性單元4而形成。更佳而言，較佳為以複數條吸收性單元4不相互交叉之方式，各吸收性單元4與物品縱向Y平行地配置。圖14所示之片狀物1之中央區域CT係使用複數條具有均勻之寬度之長條狀基體部2之吸收性單元4，以吸收性單元4之縱向(y1方向)朝向片狀物1之物品縱向Y之方式與片狀物1之物品縱向Y平行地配置，且於物品橫向X上並列設置而形成。於中央區域CT中，於在長條狀基體部2(吸收性單元4)之橫向(x1方向)上相鄰之吸收性單元4、4間，就吸收性單元4之移動之容易度之觀點而言，為介隔物非存在狀態。即，中央區域CT之吸收性單元4成為未由介隔物包裹之狀態。 作為吸收性芯體24之片狀物1於使用前之狀態下，如圖14所示，具有以朝向一方向之方式排列有複數條吸收性單元4之吸收區域AT。所謂吸收區域AT，係指於尿布10中累加如下區域而得之區域，即，於各側部區域ST如圖13及圖14所示以縱向(y1方向)朝向物品橫向X之方式排列有各吸收性單元4之區域，及於中央區域CT以縱向(y1方向)朝向物品縱向Y之方式排列有各吸收性單元4之區域。俯視使用前之狀態之片狀物1時，吸收區域AT相對於片狀物1整體之比率就於固定有吸水性聚合物粒子3之區域容易吸收液體之觀點而言，較佳為20%以上，進而較佳為50%以上，且較佳為100%以下，進而較佳為90%以下，具體而言，較佳為20%以上且100%以下，進而較佳為50%以上且90%以下。此處，所謂吸收區域AT之比率為100%，例如指如下形態，即，於以縱向(y1方向)朝向物品橫向X之方式排列有各吸收性單元4之各側部區域ST中，遍及各側部區域ST之沿物品縱向Y之兩側部間而配置有各吸收性單元4，於以縱向(y1方向)朝向物品縱向Y之方式排列有各吸收性單元4之中央區域CT中，遍及中央區域CT之物品縱向Y之兩端部間而配置有各吸收性單元4。再者，俯視片狀物1時，吸收區域AT以外之區域成為下述非狹縫區域NT。 於在各側部區域ST以吸收性單元4之縱向(y1方向)朝向物品橫向X之方式配置之情形時，吸收性單元4於各側部區域ST較佳為配置10條以上，進而較佳為配置50條以上，且較佳為配置3500條以下，進而較佳為配置1700條以下，具體而言，較佳為配置10條以上且3500條以下，進而較佳為配置50條以上且1700條以下。 於在中央區域CT以吸收性單元4之縱向(y1方向)朝向物品縱向Y之方式配置之情形時，吸收性單元4於中央區域CT較佳為配置2條以上，進而較佳為配置10條以上，且較佳為配置1000條以下，進而較佳為配置500條以下，具體而言，較佳為配置2條以上且1000條以下，進而較佳為配置10條以上且500條以下。 再者，於在中央區域CT假設以吸收性單元4之縱向(y1方向)朝向物品橫向X之方式配置之情形時，吸收性單元4於中央區域CT較佳為配置10條以上，進而較佳為配置50條以上，且較佳為配置3500條以下，進而較佳為配置1700條以下，具體而言，較佳為配置10條以上且3500條以下，進而較佳為配置50條以上且1700條以下。 作為吸收性芯體24之片狀物1較佳為於物品縱向Y之兩端部具備由複數個長條狀基體部2沿物品橫向X連結之非狹縫區域NT、或於沿物品縱向Y之兩側部具備沿物品縱向Y連結之非狹縫區域NT，於本實施形態之尿布10中，如圖14所示，於物品縱向Y之兩端部具備非狹縫區域NT1、NT1，且於沿物品縱向Y之兩側部具備非狹縫區域NT2、NT2。即，於本實施形態之片狀物1中具備1片基材片材，於該基材片材之物品縱向Y之兩端部及物品橫向X之兩端部設置有非狹縫區域NT，於該非狹縫區域NT之間設置有由下述切割步驟形成之複數個長條狀基體部2。若設置此種非狹縫區域NT，則發揮如下效果，即，於使用前之狀態下容易維持片狀物1之薄片形狀，構造不易散亂，並且製造時容易進行搬送。較佳為不於非狹縫區域NT(NT1、NT2)配置吸水性聚合物粒子3。若如此不於非狹縫區域NT(NT1、NT2)配置吸水性聚合物粒子3，則發揮如下效果，即，即便吸收液體，吸水性聚合物粒子3亦不易於非狹縫區域NT(NT1、NT2)膨潤，即便於膨潤後之狀態下亦容易維持片狀物1之薄片形狀，構造不易散亂，並且於固定有吸水性聚合物3之粒子之區域容易吸收液體，片狀物1整體上容易取得平衡。 又，於如圖14所示之片狀物1般在物品縱向Y之兩端部具備非狹縫區域NT1、NT1之情形時，就容易維持片狀物1之薄片形狀，構造不易散亂，並且吸收區域AT之柔軟度提高，不易給穿著者帶來不適感之觀點而言，較佳為該物品縱向Y之兩端部被固定於吸收性物品。此處所謂之物品縱向Y之兩端部(非狹縫區域NT1、NT1)被固定之吸收性物品係指於尿布10中正面片材21、背面片材22及包芯片材25中之至少一個吸收性物品之構成構件。於如此物品縱向Y之兩端部被固定於吸收性物品之情形時，進而較佳為不於非狹縫區域NT1固定吸水性聚合物粒子3。而且，中央區域CT之排列有吸收性單元4之部分就提高吸收區域AT之柔軟度，不易給穿著者帶來不適感之觀點而言，尤佳為不固定於吸收性物品。 又，於如圖14所示之片狀物1般於沿物品縱向Y之兩側部具備非狹縫區域NT2、NT2之情形時，就容易維持片狀物1之薄片形狀，構造不易散亂，並且吸收區域AT之柔軟度提高，不易給穿著者帶來不適感之觀點而言，較佳為該沿物品縱向Y之兩側部被固定於吸收性物品。此處所謂之沿物品縱向Y之兩側部(非狹縫區域NT2、NT2)被固定之吸收性物品，係指於尿布10中正面片材21、背面片材22及包芯片材25之至少一個吸收性物品之構成構件。於如此沿物品縱向Y之兩側部被固定於吸收性物品之情形時，進而較佳為不於非狹縫區域NT1固定吸水性聚合物粒子3。而且，各側部區域ST之排列有吸收性單元4之部分就提高吸收區域AT之柔軟度，不給穿著者帶來不適感之觀點而言，尤佳為不固定於吸收性物品。 於尿布10中，配置於作為吸收性芯體24之片狀物1之各側部區域ST的吸收性單元4之長條狀基體部2之沿縱向(y1方向)之兩側緣部間之距離與配置於作為吸收性芯體24之片狀物1之中央區域CT的吸收性單元4之長條狀基體部2之沿縱向(y1方向)之兩側緣部間之距離不同。此處，所謂長條狀基體部2之沿縱向(y1方向)之兩側緣部間之距離係與長條狀基體部2之寬度(橫向(x1方向)之長度)相同之含義。於中央區域CT之寬度大於各側部區域ST之寬度之情形時，就減輕胯下部分之不適感之觀點而言，較佳為，配置於各側部區域ST之1條長條狀基體部2之寬度(W2S)(橫向(x1方向)之長度)(參照圖14)短於配置於中央區域CT之1條長條狀基體部2之寬度(W2C)(橫向(x1方向)之長度)(參照圖14)。又，於中央區域CT之寬度小於各側部區域ST之寬度之情形時，就側部區域ST立起時之對腿周之服貼性之觀點而言，較佳為，配置於中央區域CT之1條長條狀基體部2之寬度(W2C)(橫向(x1方向)之長度)(參照圖14)短於配置於各側部區域ST之1條長條狀基體部2之寬度(W2S)(橫向(x1方向)之長度)(參照圖14)。 於片狀物1之中央區域CT，1條長條狀基體部2之寬度(W2C)(橫向(x1方向)之長度)(參照圖14)相對於片狀物1之寬度(W1)(參照圖14)之比率就減輕因胯下部分之彎曲性提高(柔軟性提高)所致之不適感之觀點而言，較佳為0.1%以上，進而較佳為0.2%以上，且較佳為20%以下，進而較佳為4%以下，具體而言，較佳為0.1%以上且20%以下，進而較佳為0.2%以上且4%以下。 較佳而言，中央區域CT之長條狀基體部2之寬度(W2C)就同樣之觀點而言，較佳為0.3 mm以上，進而較佳為0.6 mm以上，且較佳為10 mm以下，進而較佳為2 mm以下，具體而言，較佳為0.3 mm以上且10 mm以下，進而較佳為0.6 mm以上且2 mm以下。再者，片狀物1係其寬度(W1)為50 mm以上且300 mm以下者。 於片狀物1之中央區域CT，1條長條狀基體部2之長度(L2C)(縱向(y1方向)之長度)(參照圖14)相對於片狀物1之長度(L1)(參照圖14)之比率就同樣之觀點而言，較佳為2%以上，進而較佳為20%以上，且較佳為100%以下，進而較佳為98%以下，具體而言，較佳為2%以上且100%以下，進而較佳為20%以上且98%以下。 較佳而言，中央區域CT之長條狀基體部2之長度(L2C)就同樣之觀點而言，較佳為20 mm以上，進而較佳為200 mm以上，且較佳為1000 mm以下，進而較佳為980 mm以下，具體而言，較佳為20 mm以上且1000 mm以下，進而較佳為200 mm以上且980 mm以下。再者，片狀物1係其長度(L1)為100 mm以上且1000 mm以下左右者。 於片狀物1之各側部區域ST中，1條長條狀基體部2之長度(L2S)(縱向(y1方向)之長度)(參照圖14)相對於片狀物1之寬度(W1)(參照圖14)之比率就維持各側部區域ST之立起時之形狀之觀點而言，較佳為1.5%以上，進而較佳為3%以上，且較佳為47%以下，進而較佳為40%以下，具體而言，較佳為1.5%以上且47%以下，進而較佳為3%以上且40%以下。 較佳而言，各側部區域ST之長條狀基體部2之長度(L2S)就同樣之觀點而言，較佳為5 mm以上，進而較佳為10 mm以上，且較佳為140 mm以下，進而較佳為120 mm以下，具體而言，較佳為5 mm以上且140 mm以下，進而較佳為10 mm以上且120 mm以下。 於片狀物1之各側部區域ST，1條長條狀基體部2之寬度(W2S)(橫向(x1方向)之長度)(參照圖14)相對於片狀物1之長度(L1)(參照圖14)之比率就各側部區域ST之立起時之對腿周之服貼性之觀點而言，較佳為0.03%以上，進而較佳為0.06%以上，且較佳為10%以下，進而較佳為2%以下，具體而言，較佳為0.03%以上且10%以下，進而較佳為0.06%以上且2%以下。 較佳而言，各側部區域ST之長條狀基體部2之寬度(W2S)就同樣之觀點而言，較佳為0.3 mm以上，進而較佳為0.6 mm以上，且較佳為10 mm以下，進而較佳為2 mm以下，具體而言，較佳為0.3 mm以上且10 mm以下，進而較佳為0.6 mm以上且2 mm以下。 構成吸收性單元4之長條狀基體部2就液體於吸收區域AT容易擴散，吸水性聚合物3之利用效率提高之觀點而言較佳為親水性片材。作為親水性片材，可列舉紙、不織布、布、使合成樹脂發泡而形成之合成海綿等，於該等中，就即便較薄，拉伸強度亦相對較高，較薄而可賦予柔軟性之觀點而言，較佳為使用不織布。作為不織布，較佳為使用含有親水性纖維作為構成纖維之親水性不織布、含有對合成纖維賦予親水性後之纖維作為構成纖維之親水性不織布等。該不織布之基重較佳為5 g/m2 以上且100 g/m2 以下，進而較佳為10 g/m2 以上且40 g/m2 以下。 作為固定於長條狀基體部2之一面之表面之吸水性聚合物3，可使用先前於該吸收性物品之技術領域所使用之各種吸水性聚合物，例如可列舉聚丙烯酸鈉、(丙烯酸-乙烯醇)共聚物、聚丙烯酸鈉交聯體、(澱粉-丙烯酸)接枝聚合物、(異丁烯-順丁烯二酸酐)共聚物及其皂化物、聚丙烯酸鉀、以及聚丙烯酸銫等，可單獨使用該等之1種或混合2種以上而使用。作為吸水性聚合物粒子3，根據其形狀之不同，有不定形型、塊狀型、袋狀型、球粒凝聚型、球狀型等，可使用任一類型，於片狀物1中使用球狀型。 作為使吸水性聚合物粒子3固定於長條狀基體部2之表面之方法，可列舉使用接著劑之方法、利用氫鍵等進行化學固定之方法、或於長條狀基體部2為不織布或布之情形時使其構成纖維起毛並使吸水性聚合物粒子3固定於起毛之構成纖維之間之方法等，於圖15及圖16所示之片狀物1中使用接著劑5。即，片狀物1之吸水性聚合物粒子3經由接著劑5固定於長條狀基體部2。若如此經由接著劑5將吸水性聚合物粒子3固定於長條狀基體部2之表面，則於片狀物1之使用前之狀態或膨潤後之狀態下，吸水性聚合物粒子3不易脫落。 作為接著劑5，例如較佳為使用熱熔型接著劑。作為熱熔型接著劑，可列舉苯乙烯系、烯烴系等。作為苯乙烯系熱熔接著劑，可使用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯共聚物(SIS)、作為SBS之氰化物之苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物(SEBS)、及摻合有該等之2種以上之摻合系熱熔型接著劑。於該等中，就容易取得黏著力與凝聚力之平衡之觀點而言，尤佳為使用SIS與SBS之摻合系熱熔型接著劑、或SIS與SEBS之摻合系熱熔型接著劑。熱熔型接著劑之塗佈量較佳為0.5 g/m2 以上且100 g/m2 以下，進而較佳為5 g/m2 以上且50 g/m2 以下。 關於片狀物1，只要吸水性聚合物粒子3僅固定於各長條狀基體部2之一面(上表面或下表面)之表面即可，就提高片狀物1之液體之吸收性能之觀點而言，於圖15所示之片狀物1中，不僅固定於各長條狀基體部2之一面(上表面)之表面，而且亦固定於另一面(下表面)之表面。此處，配置於中央區域CT之一面(上表面)之表面之吸水性聚合物粒子3與配置於各側部區域ST之一面(上表面)之表面之吸水性聚合物粒子3較佳為聚合物之種類相同。同樣地，配置於中央區域CT之另一面(下表面)之表面之吸水性聚合物粒子3與配置於各側部區域ST之另一面(下表面)之表面之吸水性聚合物粒子3較佳為聚合物之種類相同。於以下說明中，列舉配置於中央區域CT之一面(上表面)之表面之吸水性聚合物粒子3與配置於另一面(下表面)之表面之吸水性聚合物粒子3為例進行說明。 於將吸水性聚合物粒子3固定於各長條狀基體部2之兩面(上下表面)之表面時，就進一步發揮上述效果之觀點而言，較佳為固定於長條狀基體部2之另一面(下表面)之表面之吸水性聚合物3之基重大於固定於該長條狀基體部2之一面(上表面)之表面之吸水性聚合物3之基重。固定於長條狀基體部2之一面(上表面)之表面之吸水性聚合物3之基重較佳為10 g/m2 以上且250 g/m2 以下，進而較佳為30 g/m2 以上且150 g/m2 以下。固定於長條狀基體部2之另一面(下表面)之表面之吸水性聚合物3之基重較佳為30 g/m2 以上且400 g/m2 以下，進而較佳為50 g/m2 以上且300 g/m2 以下。 固定於長條狀基體部2之肌膚對向面側之吸水性聚合物3之基重及固定於長條狀基體部2之非肌膚對向面側之吸水性聚合物3之基重係藉由以下方法進行測定。 ＜固定於長條狀基體部2之肌膚對向面側之吸水性聚合物3之基重及固定於長條狀基體部2之非肌膚對向面側之吸水性聚合物3之基重之測定方法＞ 預先以固定於長條狀基體部2之非肌膚對向面側之吸水性聚合物不會脫落之方式自吸水性聚合物上表面再次利用接著劑等進行固定，使用溶劑等使固定於肌膚對向面側之吸水性聚合物自長條狀基體部2剝離，對附著於吸水性聚合物之接著劑進行清洗。於使吸水性聚合物乾燥後，測定固定於肌膚對向面側之吸水性聚合物重量，根據固定有吸水性聚合物之部分之長條狀基體部2之面積與剝離之吸水性聚合物之重量，算出固定於每單位面積之吸水性聚合物重量，設為肌膚對向面側之吸水性聚合物基重。測定係以5片進行，算出平均值。 關於非肌膚對向面側之吸水性聚合物基重，同樣地於固定肌膚對向面側之吸水性聚合物後，將非肌膚對向面側之吸水性聚合物進行剝離、清洗，並算出。 又，於將吸水性聚合物粒子3固定於各長條狀基體部2之兩面(上下表面)之表面時，就使液體大量地保持於遠離穿著者之肌膚之非肌膚對向面(下表面)之表面，不於肌膚對向面(上表面)之表面殘留液而提昇肌膚觸感之觀點而言，較佳為，固定於長條狀基體部2之一面(上表面)之表面之吸水性聚合物3與固定於該長條狀基體部2之另一面(下表面)之表面之吸水性聚合物3相比，加壓下通液性能較高，離心保持量較低。如此，固定於長條狀基體部2之一面(上表面)之表面之吸水性聚合物3之種類與固定於該長條狀基體部2之另一面(下表面)之表面之吸水性聚合物3之種類不同。此處所謂吸水性聚合物之種類不同係指加壓下通液速度或離心保持量不同。就上述觀點而言，關於固定於長條狀基體部2之一面(上表面)之表面之吸水性聚合物3，2.0 kPa下之加壓下通液速度較佳為20 ml/min以上，進而較佳為40 ml/min以上，且較佳為1000 ml/min以下，進而較佳為800 ml/min以下，具體而言，較佳為20 ml/min以上且1000 ml/min以下，進而較佳為40 ml/min以上且800 ml/min以下。又，關於固定於長條狀基體部2之另一面(下表面)之表面之吸水性聚合物粒子3，2.0 kPa下之加壓下通液速度較佳為0 ml/min以上，進而較佳為10 ml/min以上，且較佳為400 ml/min以下，進而較佳為200 ml/min以下，具體而言，較佳為0 ml/min以上且400 ml/min以下，進而較佳為10 ml/min以上且200 ml/min以下。加壓下通液速度係藉由以下測定方法而求出。 ＜加壓下通液速度之測定方法＞ 加壓下通液速度係利用日本專利特開2003-235889號公報所記載之測定方法及測定裝置進行測定。即，於100 mL之玻璃燒杯中，將作為測定試樣之吸水性聚合物0.32±0.005 g浸漬於對於使其膨潤而言充分量之生理鹽水(0.9質量%氯化鈉水溶液)、例如吸水性聚合物之飽和吸收量之5倍以上之生理鹽水中並放置30分鐘。另外，準備於垂直地豎立之圓筒(內徑25.4 mm)之開口部之下端具備金屬絲網(網眼150 μm，三商股份有限公司銷售之生物管柱燒結不鏽鋼過濾器30SUS)、及附有旋塞(內徑2 mm)之細管(內徑4 mm，長度8 cm)的過濾圓筒管，於封閉旋塞之狀態下，將包含膨潤之測定試樣之上述燒杯之內容物全部投入至該圓筒管內。其次，將於前端具備網眼為150 μm且直徑為25 mm之金屬絲網的直徑2 mm之圓柱棒插入至過濾圓筒管內，使該金屬絲網與測定試樣接觸，進而以對測定試樣施加2.0 kPa之荷重之方式載置重物。於該狀態下放置1分鐘後，打開旋塞流動液體，計測過濾圓筒管內之液面自60 mL之刻度線到達40 mL之刻度線(即通過20 mL之液體)為止之時間(T1)(秒)。使用所計測之時間T1(秒)，根據下式算出2.0 kPa下之加壓下通液速度。再者，式中，T0(秒)係未於過濾圓筒管內投入測定試樣，而計測生理鹽水20 ml通過金屬絲網所需要之時間之值。 加壓下通液速度(ml/min)＝20×60/(T1－T0) 測定係進行5次(n＝5)，去除上下各1點之值，將剩餘3點之平均值設為測定值。又，測定係於23±2℃、濕度50±5%進行，於測定前將試樣於該環境下保存24小時以上後進行測定。加壓下通液速度之更詳細之測定方法記載於日本專利特開2003-235889號公報之段落[0008]及段落[0009]中，又，測定裝置記載於該公報之圖12及圖13中。 就上述觀點而言，關於固定於長條狀基體部2之一面(上表面)之表面之吸水性聚合物3，其離心保持量(吸水量)較佳為20 g/g以上，進而較佳為25 g/g以上，且較佳為50 g/g以下，進而較佳為45 g/g以下，具體而言，較佳為20 g/g以上且50 g/g以下，進而較佳為25 g/g以上且45 g/g以下。又，關於固定於長條狀基體部2之另一面(下表面)之表面之吸水性聚合物3，其離心保持量(吸水量)較佳為25 g/g以上，進而較佳為30 g/g以上，且較佳為65 g/g以下，進而較佳為55 g/g以下，具體而言，較佳為25 g/g以上且65 g/g以下，進而較佳為30 g/g以上且55 g/g以下。離心保持量(吸水量)係藉由以下測定方法而求出。 ＜離心保持量(吸水量)之測定方法＞ 離心保持量(吸水量)之測定係依據JIS K 7223(1996)進行。將尼龍製之織布(三力製作所銷售，品名：尼龍網，規格：250目)切斷成寬度10 cm、長度40 cm之長方形並於長度方向中央對折，將兩端進行熱密封而製作寬度10 cm(內部尺寸9 cm)、長度20 cm之尼龍袋。其次，精確稱量作為測定試樣之吸水性聚合物1.00 g，以變得均勻之方式投入至所製作之尼龍袋之底部。其次，使投入試樣之尼龍袋浸漬於調溫至25℃之生理鹽水(0.9質量%氯化鈉水溶液)中。繼而，於自浸漬開始1小時後將尼龍袋自生理鹽水取出，以垂直狀態懸掛1小時而甩掉水後，使用離心脫水器(Kokusan股份有限公司製造，型號H-130C特型)進行脫水。脫水條件係設為以143G(800 rpm)進行10分鐘。脫水後，測定試樣之質量，依照下式算出目標之離心保持量(吸水量)。 離心保持量(g/g)＝(a'－b－c)/c 式中，a'表示離心脫水後之試樣及尼龍袋之總質量(g)，b表示尼龍袋之吸水前(乾燥時)之質量(g)，c表示試樣之吸水前(乾燥時)之質量(g)。 測定係進行5次(n＝5)，去除上下各1點之值，將剩餘3點之平均值設為測定值。又，測定係於23±2℃、濕度50±5%進行，於測定前將試樣於該環境下保存24小時以上後進行測定。 片狀物1較佳為於如圖16所示之膨潤後之狀態下，吸水性聚合物粒子3越過長條狀基體部2之沿縱向(y1方向)之側緣部2s而膨潤。此處，所謂吸水性聚合物粒子3越過長條狀基體部2之側緣部2s而膨潤，換言之，意指於片狀物1之膨潤後之狀態下，如例如圖16所示之膨潤之吸水性聚合物粒子3a般，膨潤之吸水性聚合物粒子3跨及長條狀基體部2之側緣部2s而存在。再者，只要於片狀物1之膨潤後之狀態下，膨潤之吸水性聚合物粒子3跨及長條狀基體部2之側緣部2s而存在，則於片狀物1之使用前之狀態下，即，於吸水性聚合物3之粒子吸收液體之前，吸水性聚合物粒子3可存在於長條狀基體部2之較側緣部2s靠內側，或者，亦可如例如圖15所示之使用前(膨潤前)之吸水性聚合物粒子3b般，吸水性聚合物粒子3自起初起便跨及長條狀基體部2之側緣部2s而存在。 進而，片狀物1較佳為於如圖16所示之膨潤後之狀態下，長條狀基體部2中之吸水性聚合物粒子3之位置於厚度方向(z1方向)上上下偏移、變得傾斜等，與吸收液體之前之位置不同。此處，所謂於片狀物1之膨潤後之狀態下，長條狀基體部2之位置於厚度方向(z1方向)上與吸收液體之前之位置不同，係指以吸水性聚合物粒子3之膨潤後之狀態下之長條狀基體部2之位置與吸水性聚合物粒子3之使用前(膨潤前)之狀態下之長條狀基體部2之位置不同之方式形成。 又，於尿布10中，就維持排尿後之各側部區域ST之服貼性之觀點而言，較佳為，於各長條狀基體部2之兩面(上表面及下表面)之表面，配置於作為吸收性芯體24之片狀物1之中央區域CT的吸收性單元4之吸水性聚合物3之基重大於配置於作為吸收性芯體24之片狀物1之各側部區域ST的吸收性單元4之吸水性聚合物3之基重。配置於中央區域CT之吸收性單元4之吸水性聚合物3之基重就上述觀點而言，相對於每個單面，較佳為30 g/m2 以上且400 g/m2 以下，進而較佳為50 g/m2 以上300 g/m2 以下。配置於各側部區域ST之吸收性單元4之吸水性聚合物3之基重就上述觀點而言，相對於每個單面，較佳為10 g/m2 以上且250 g/m2 以下，進而較佳為30 g/m2 以上且150 g/m2 以下。 於尿布10之吸收性本體20中，如圖17所示，正面片材21被覆具有吸收性芯體24之吸收體23之肌膚對向面之整面，且具有自吸收體23之兩側緣部向物品橫向X外側延出之延出部位21E，該延出部位21E回折至吸收體23之非肌膚對向面側，而被覆位於吸收性芯體24之各側部區域ST之吸收體23之非肌膚對向面。較佳而言，吸收性本體20具備被覆吸收性芯體24之肌膚對向面之正面片材21、及被覆吸收性芯體24之非肌膚對向面之背面片材22。正面片材21包含液體透過性片材，係於尿布10之穿著狀態下與穿著者之肌膚對向之片材。正面片材21被覆作為吸收性芯體24之片狀物1之物品縱向Y之全域，正面片材21之延出部位21E之前端部21E1越過作為吸收性芯體24之片狀物1之各側部區域ST，到達至位於中央區域CT之吸收體23之非肌膚對向面為止。背面片材22被覆作為吸收性芯體24之片狀物1之物品縱向Y之全域，且亦被覆物品橫向X之全域。背面片材22包含液體不透過性或撥水性片材，係與外裝體30對向之片材。 於尿布10中，正面片材21之延出部位21E如圖17所示，其前端部21E1被固定於位於較延出部位21E靠非肌膚對向面側且與延出部位21E鄰接之吸收性物品之構成構件。較佳而言，於尿布10中，吸收性本體20於沿物品縱向Y之兩側部具有一對防漏翻邊26、26。防漏翻邊26係將呈於物品縱向Y上較長之矩形之撥水性薄片材料27對折，使對折狀態之該薄片材料27之側部區域介隔配置於背面片材22與正面片材21之延出部位21E之間並固定。即，於尿布10中，所謂正面片材21之前端部21E1被固定之非肌膚對向面側之吸收性物品之構成構件係指形成防漏翻邊26之薄片材料27。藉由該接合，形成有沿物品縱向Y延伸之接合部28。 於尿布10中，接合部28係藉由使用熱密封、高頻密封、超音波密封、熱熔型接著劑等公知之接合方法將形成防漏翻邊26之薄片材料27、正面片材21之延出部位21E之前端部21E1、及背面片材22進行接合而形成。再者，接合部28可形成為連續之直線狀，並不限定於此，可形成為於各處具有間斷部之不連續之直線狀，或者亦可形成為連續或不連續之曲線狀等。 於尿布10中，如圖17所示，正面片材21之前端部21E1固定於形成防漏翻邊26之薄片材料27之位置、即接合部28之位置係與和作為吸收性芯體24之片狀物1之中央區域CT與各側部區域ST之邊界對應之位置BP一致。較佳而言，於尿布10中，如圖17所示，剖視時，於物品厚度方向Z上，接合部28之位置與對應於上述邊界之位置BP重疊。 於尿布10中，如圖17所示，對折狀態之薄片材料27係使其摺線位於物品橫向X之內側，線狀彈性構件29a以伸長狀態固定於該摺線之位置之內部。藉由使該彈性構件29a收縮，於尿布10之穿著狀態下，防漏翻邊26朝向穿著者之肌膚側立起。 又，於尿布10中，如圖17所示，於形成防漏翻邊26之對折狀態之薄片材料27之內部，除線狀之彈性構件29a以外，進而以伸長狀態固定有線狀之彈性構件29b。彈性構件29b配置於防漏翻邊6中之線狀之彈性構件29a與接合部28之間，遍及防漏翻邊26之物品縱向Y整體而配置。又，線狀之彈性構件29b於尿布1之展開狀態下配置於較下述配置於吸收體23之側部之線狀之彈性構件29c靠物品橫向X外側之位置。 又，於尿布10中，如圖17所示，於吸收體23之沿物品縱向Y之兩側緣部各者，沿側緣部以伸長狀態配置有彈性構件29c。該彈性構件29c遍及作為吸收性芯體24之片狀物1之物品縱向Y之全長而配置。彈性構件29c位於構成吸收體23之包芯片材25與正面片材21之間，接合於兩片材。藉由彈性構件29c之收縮力，位於吸收性芯體24之各側部區域ST之吸收體23朝向穿著者之肌膚側而立起。 對上述拋棄式尿布10之各部之構成材料進行說明。 各部之構成材料可無特別限制地使用該技術領域中通常所使用者。 例如，作為正面片材21，可使用親水性且液體透過性之不織布、或開孔膜。作為背面片材22，可使用液體不透過性之材料或撥水性之材料。作為液體不透過性之材料，可使用樹脂膜、或樹脂膜與不織布等之層壓材等，作為撥水性之材料，可使用撥水性不織布等。作為撥水性不織布，可使用用作形成防漏翻邊26之薄片材料27之下述不織布。作為包芯片材25，可使用藉由濕式抄造法製造之薄頁紙(衛生紙)或液體透過性之不織布等。 作為形成防漏翻邊26之薄片材料27，可使用包含紡黏、熔噴、紡黏等之多層構造之複合不織布、紡黏不織布、熱黏不織布、熱風不織布等，就柔軟性、耐水性等方面而言，較佳為包含紡黏及熔噴之多層構造之不織布。 作為形成外裝體30之內層片材31及外層片材32，較佳而言包含相同或不同之透氣性片材、例如由各種方法製造之不織布。作為內層片材31及外層片材32，例如較佳為使用紡黏不織布。 作為用於吸收性本體20之線狀之彈性構件29a、29b、29c之形態，較佳為橡膠線、特定寬度之帶狀者(橡膠帶等)等，尤佳為橡膠線。用於外裝體30之線狀之彈性構件33(腰部彈性構件33W、腿部彈性構件33L及腰圍彈性構件33D)亦同樣地較佳為橡膠線、特定寬度之帶狀者(橡膠帶等)等，尤佳為橡膠線。作為彈性構件29a、29b、29c、以及彈性構件33(腰部彈性構件33W、腿部彈性構件33L及腰圍彈性構件33D)之素材，可列舉天然橡膠、苯乙烯-丁二烯、丁二烯、異戊二烯、氯丁橡膠等合成橡膠、EVA、伸縮性聚烯烴、胺基甲酸酯等。 對使用上述本發明之本實施形態之尿布10時之作用效果進行說明。 尿布10如圖12及圖13所示，吸收體23之吸收性芯體24由包括複數條具備吸水性聚合物3之吸收性單元4之片狀物1形成。又，於作為吸收性芯體24之片狀物1之各側部區域ST中，如圖14所示，各吸收性單元4以其縱向(y1方向)朝向物品橫向X之方式排列。而且，正面片材21如圖17所示，被覆吸收體23之肌膚對向面之整面，且具有自吸收體23之兩側緣部向物品橫向X外側延出之延出部位21E，該延出部位21E回折至吸收體23之非肌膚對向面側，而被覆位於吸收性芯體24之各側部區域ST之吸收體23之非肌膚對向面，延出部位21E之前端部21E1藉由接合部28而被固定於鄰接之吸收性物品之構成構件。如此，各吸收性單元4以其縱向(y1方向)朝向物品橫向X之方式排列，並且正面片材2以包裹排列有各吸收性單元4之片狀物1之各側部區域ST之方式配置，因此如圖18所示，於穿著時與各側部區域ST對應之吸收體23之側部部分之吸收體容易立起，胯下部C之服貼性及防漏性能提高，又，於穿著中不易給穿著者帶來不適感。 又，於尿布10中，如圖18所示，於形成防漏翻邊26之薄片材料27之對摺線之位置以伸長狀態固定有線狀之彈性構件29a，因此藉由使該彈性構件29a收縮，伴隨著防漏翻邊26立起，吸收體23之側部部分之吸收體更容易立起。進而，於尿布10中，如圖18所示，於吸收體23之兩側緣部以伸長狀態配置有彈性構件29c，因此藉由彈性構件29c之收縮力，位於吸收性芯體24之各側部區域ST之吸收體23朝向穿著者之肌膚側進而立起。進而，於尿布10中，如圖18所示，於較彈性構件29c靠物品橫向X外側之位置配置有線狀之彈性構件29b，因此尤其位於各側部區域ST之吸收體23容易立起。 又，於尿布10中，如圖17所示，正面片材21之前端部21E1固定於形成防漏翻邊26之薄片材料27之位置(接合部28)係與對應於作為吸收性芯體24之片狀物1之中央區域CT和各側部區域ST之邊界之位置BP一致。因此，吸收體23之側部部分之吸收體更容易立起。 又，於尿布10中，如圖14所示，於作為吸收性芯體24之片狀物1之中央區域CT，各吸收性單元4以其縱向(y1方向)朝向物品縱向Y之方式排列。因此，於尿布10之穿著中，與吸收性本體20之中央區域CT對應之部分容易服帖於穿著者之褲襠寬度。又，體液於片狀物1之中央區域CT容易沿物品縱向Y擴散，可有效地利用片狀物1整體，吸收性能提高。 又，於尿布10中，作為吸收性芯體24之片狀物1如圖16所示，於膨潤後之狀態下，吸水性聚合物粒子3越過長條狀基體部2之側緣部2s而膨潤(參照圖16所示之吸水性聚合物粒子3a)，且長條狀基體部2中之吸水性聚合物粒子3之位置於厚度方向(Z方向，z1方向)上與吸收液體之前之位置不同。因此，如圖16所示，於吸水性聚合物粒子3吸收體液而膨潤時，於相鄰之吸收性單元4、4彼此，即便越過長條狀基體部2之側緣部2s而膨潤之吸水性聚合物粒子3、3彼此進行接觸，相鄰之吸收性單元4、4彼此亦容易沿厚度方向(Z方向，z1方向)自由移動，緩和膨潤之吸水性聚合物粒子3、3彼此之碰撞，可減少對膨潤之吸水性聚合物粒子3施加之壓力，不易阻礙吸水性聚合物粒子3之體液之吸收。因此，作為吸收性芯體24之片狀物1於吸水性聚合物粒子3吸收體液而膨潤時，吸水性聚合物粒子3不易產生膨潤阻礙，可最大限度地發揮吸水性聚合物粒子3之吸收性能，因此容易提高尿布10之吸收性能。尤其，於尿布10中，片狀物1於相鄰之吸收性單元4、4間，為介隔物非存在狀態，因此吸收性單元4容易移動，更易發揮上述效果。 又，於尿布10中，片狀物1於如圖16所示之膨潤後之狀態下，構成相鄰之吸收性單元4之長條狀基體部2彼此之位置於厚度方向(Z方向，z1方向)上不同。因此，相鄰之吸收性單元4、4彼此容易沿厚度方向(Z方向，z1方向)自由移動，易於緩和膨潤之吸水性聚合物粒子3、3彼此之碰撞，可減少對膨潤之吸水性聚合物粒子3施加之壓力，不易阻礙吸水性聚合物粒子3之體液之吸收。 於尿布10之片狀物1中，就使膨潤後之狀態之吸水性聚合物粒子3越過長條狀基體部2之側緣部2s而膨潤，使相鄰之吸收性單元4、4彼此沿厚度方向(Z方向，z1方向)自由移動，更不易產生吸水性聚合物粒子3之膨潤阻礙之觀點而言，較佳為，於如圖15所示之使用前之狀態下，吸水性聚合物粒子3配置於長條狀基體部2之沿縱向(y1方向)之側緣部2s附近，進而較佳為吸水性聚合物粒子3越過長條狀基體部2之側緣部2s而突出(參照圖15所示之吸水性聚合物粒子3b)。 尤其，就於片狀物1之中央區域CT，使膨潤後之狀態之吸水性聚合物粒子3越過長條狀基體部2之側緣部2s而膨潤，使相鄰之吸收性單元4、4彼此沿厚度方向(Z方向，z1方向)自由移動，更不易產生吸水性聚合物粒子3之膨潤阻礙之觀點而言，較佳為，長條狀基體部2之沿縱向(y1方向)之兩側緣部2s、2s間之距離大於使用前(膨潤前)之狀態之吸水性聚合物粒子3之平均粒徑，且小於膨潤後之狀態之吸水性聚合物粒子3之平均粒徑。再者，所謂長條狀基體部2之兩側緣部2s、2s間之距離係與上述長條狀基體部2之寬度(W2C)相同之含義。使用前(膨潤前)之狀態之吸水性聚合物粒子3之平均粒徑較佳為20 μm以上，進而較佳為200 μm以上，且較佳為700 μm以下，進而較佳為500 μm以下，具體而言，較佳為20 μm以上且700 μm以下，進而較佳為200 μm以上且500 μm以下。另一方面，膨潤後之狀態之吸水性聚合物3之平均粒徑較佳為200 μm以上，進而較佳為800 μm以上，且較佳為3000 μm以下，進而較佳為2000 μm以下，具體而言，較佳為200 μm以上且3000 μm以下，進而較佳為800 μm以上且2000 μm以下。吸水性聚合物粒子3之平均粒徑係藉由以下之測定方法而求出。 ＜使用前之狀態之吸水性聚合物粒子之平均粒徑d1之測定方法＞ 使用前之狀態下之平均粒徑d1係採用使用前之吸水性聚合物之粒子，藉由光學顯微鏡觀察測定吸水性聚合物粒子之直徑或長軸。此處所謂直徑係指吸水性聚合物粒子為球狀之情形。又，所謂長軸係指吸水性聚合物粒子為菱形、長方形、簇狀、足球型等不同形狀之情形。測定計50個吸水性聚合物粒子之直徑或長軸，將其數量平均粒徑作為使用前之狀態之吸水性聚合物粒子之平均粒徑d1。 ＜膨潤後之狀態之吸水性聚合物粒子之平均粒徑d2之測定方法＞ 膨潤後之狀態下之平均粒徑d2係使片狀物1浸漬於調溫至25℃之生理鹽水(0.9質量%氯化鈉水溶液)中，自浸漬開始1小時後將片狀物1自生理鹽水取出，以垂直狀態懸掛30分鐘而甩掉水後，藉由光學顯微鏡觀察測定長條狀基體部2之表面之吸水性聚合物粒子之直徑或長軸。此處所謂之直徑係指吸水性聚合物粒子為球狀之情形。又，所謂長軸係指吸水性聚合物粒子為菱形、長方形、簇狀、足球型等不同形狀之情形。可測定計50個吸水性聚合物粒子之直徑或長軸，測定其數量平均粒徑作為膨潤後之狀態之吸水性聚合物粒子之平均粒徑。 其次，以製造上述構成之片狀物1之情形為例，參照圖19對作為本發明之一實施形態之拋棄式尿布10所使用之片狀物之製造方法之較佳之一實施態樣進行說明。於圖19中表示有較佳地用於本實施態樣之製造方法之製造裝置100。本實施形態之製造裝置100係自製造步驟之上游側朝向下游側依序具備基材片材切割部110、接著劑塗佈部120及吸水性聚合物散佈部130。再者，於圖19所示之製造裝置100中，使用接著劑塗佈部120及吸水性聚合物散佈部130一體化之裝置，但接著劑塗佈部120及吸水性聚合物散佈部130亦可不一體化。上述一體化裝置成為於該裝置之上游側配置有接著劑塗佈部120，於該一體化之裝置之下游側配置有吸水性聚合物散佈部130之構成。 基材片材切割部110係切割作為長條狀基體部2之原料之帶狀之基材片材2b而形成複數條長條狀基體部2之部分。基材片材2b之切割可無特別限制地使用各種公知之切割裝置，但於製造裝置100中，如圖19所示，使用1組圖20所示之具備於周面配置有複數個切割刀片111a、111a、111a…之旋轉模111b、及與旋轉模111b對向配置之周面平坦之承接輥112的切割裝置113，進而使用1組圖21所示之具備於周面配置有複數個切割刀片115a、115a、115a…之旋轉模115b、及與旋轉模115b對向配置之周面平坦之承接輥116的切割裝置117。 上游側之切割裝置113係以與基材片材2b之沿搬送方向(Yd1方向)之兩側部對應之方式，如圖20所示，於輥之軸方向之兩端部之各者配置有複數個切割刀片111a、111a、111a…。複數個切割刀片111a、111a、111a…分別於輥之圓周方向隔開間隔而配置，該刀片之方向配置於與帶狀之基材片材2b之搬送方向(Yd1方向)正交之方向(Xd1方向)。於輥之圓周方向上相鄰之切割刀片111a、111a彼此之間隔係與所形成之側部區域ST之各長條狀基體部2之寬度W2S(參照圖14)對應。此處，基材片材2b之搬送方向(Yd1方向)係與所製造之片狀物1之物品縱向Y對應，正交之方向(Xd1方向)係與所製造之片狀物1之物品橫向X對應。再者，基材片材2b之切割亦可使用照射雷射光而進行熔斷之雷射裝置。 如圖14所示之片狀物1般，於片狀物1在物品橫向X之兩端部具備非狹縫區域NT2之情形時，例如如圖20所示，只要於輥之周面形成未配置切割刀片111a之非配置部分114即可。而且，具有旋轉之切割刀片111a之輥之周面之非配置部分114之圓弧之長度設為與和圖14所示之配置於片狀物1之物品縱向Y之兩端部的非狹縫區域NT1之物品縱向Y之長度之合計相等之長度對應。再者，切割刀片111a之輥之軸方向之長度係與圖14所示之片狀物1之側部區域ST所具有之長條狀基體部2之縱向(y1方向)之長度L2S(參照圖14)對應。又，於片狀物1在沿物品縱向Y之兩側部具備非狹縫區域NT2之情形時，使用切割刀片111a之輥之軸方向之長度未延伸至與該非狹縫區域NT2對應之位置的切割刀片111a即可。 下游側之切割裝置117係以與基材片材2b之搬送方向(Yd1方向)之中央區域對應之方式，如圖21所示般具備複數個切割刀片115a、115a、115a…、及與複數個切割刀片115a、115a、115a…共通地對向配置之周面平坦之承接輥116的切割裝置117。切割裝置117之複數個切割刀片115a、115a、115a…係分別與正交於帶狀之基材片材2b之搬送方向(Yd1方向)之方向(Xd1方向)一致地配置。於正交之方向(Xd1方向)上相鄰之切割刀片115a、115a彼此之間隔係與所形成之中央區域CT之各長條狀基體部2之寬度W2C(參照圖14)對應。再者，基材片材2b之切割可使用摩擦上刀片與下刀片之側面而切斷之剪切方式之切割裝置，亦可使用照射雷射光而熔斷之雷射裝置。 如圖14所示之片狀物1般，於片狀物1在物品縱向Y之兩端部具備非狹縫區域NT1之情形時，例如只要如圖21所示般於輥之周面形成未配置切割刀片115a之非配置部分118即可。旋轉之切割刀片115a之外周之非配置部分118之圓弧之長度設為與和圖14所示之片狀物1所具有之非狹縫區域NT1之物品縱向Y之長度之合計相等之長度對應。準備具備此種非配置部分118之複數個切割刀片115a、115a、115a…，使用對準在Xd1方向上相鄰之切割刀片115a之非配置部分118、118彼此之位置而配置者即可。再者，旋轉之切割刀片115a之外周之除非配置部分118以外之部分之圓弧之長度係與圖14所示之片狀物1之中央區域CT所具有之長條狀基體部2之縱向(y1方向)之長度L2C(參照圖14)對應。 位於基材片材切割部110之下游側之接著劑塗佈部120係於長條狀基體部2之一面(上表面)之表面塗佈接著劑5之部分，於製造裝置100中，如圖19所示具備塗佈頭121。塗佈頭121可無特別限制地使用各種公知之塗佈裝置。塗佈頭121以於Xd1方向上具有與片狀物1之吸收區域AT之寬度(物品橫向X之長度)對應之長度之方式形成。如此形成之塗佈頭121於長條狀基體部2之一面(上表面)上隔開間隔而配置。 位於接著劑塗佈部120之下游側之吸水性聚合物散佈部130係於長條狀基體部2之一面(上表面)之表面散佈吸水性聚合物粒子3而形成吸收性單元4之部分，於製造裝置100中，如圖19所示具備吸水性聚合物導入部131。吸水性聚合物導入部131可無特別限制地使用各種公知之導入裝置。吸水性聚合物導入部131係以於Xd1方向上具有與片狀物1之吸收區域AT之寬度(物品橫向X之長度)對應之長度之方式形成。如此形成之吸水性聚合物導入部131於長條狀基體部2之一面(上表面)上隔開間隔而配置。 又，於圖19所示之製造裝置100中，於與接著劑塗佈部120及吸水性聚合物散佈部130一體化之裝置對向之位置且搬送之複數條長條狀基體部2之下表面側配置有真空輸送機141。真空輸送機141具備架設於驅動輥142及複數個從動輥143之環狀之透氣性皮帶144、及配置於隔著透氣性皮帶144而與上述一體化裝置對向之位置之真空箱145。於真空輸送機141上導入由基材片材切割部110切割基材片材2b而形成之複數條長條狀基體部2。 又，於圖19所示之製造裝置100中，具備自帶狀之基材片材2b之原片輥陸續送出基材片材2b之驅動輥151、及將所製造之片狀物1之前驅物1b搬送至最下游側之驅動輥152。 其次，對使用上述本實施形態之製造裝置100連續地製造片狀物1之方法、即作為本發明之一實施形態之拋棄式尿布10所使用之片狀物1之製造方法之一實施態樣進行說明。 使用製造裝置100之片狀物1之製造方法包括如下步驟：切割步驟，其係切割帶狀之基材片材2b而形成複數條長條狀基體部2；及吸水性聚合物粒子散佈步驟，其係於該切割步驟之後續步驟中散佈吸水性聚合物粒子3。又，於本實施態樣中，於較吸水性聚合物粒子散佈步驟之前之步驟中包括塗佈接著劑5之接著劑塗佈步驟。即，使用製造裝置100之片狀物1之製造方法於切割步驟之後續步驟中包括接著劑塗佈步驟，於接著劑塗佈步驟之後續步驟中包括吸水性聚合物粒子散佈步驟。 於實施上述切割步驟之前，首先使連接於真空箱145之排氣裝置作動而使真空箱145內為負壓。 其次，使驅動輥151及驅動輥152驅動，使切割裝置113及透氣性皮帶144旋轉，使真空輸送機141作動。繼而，藉由驅動輥151自帶狀之基材片材2b之原片輥陸續送出基材片材2b，並將其供給至基材片材切割部110之切割裝置113中之具有複數個切割刀片111a之輥與承接輥112之間、及複數個切割刀片115a與承接輥116之間，繼而，切割帶狀之基材片材2b而形成複數條長條狀基體部2(切割步驟)。再者，於使用製造裝置100之片狀物1之製造方法中，將帶狀之基材片材2b供給至具有複數個切割刀片111a之輥與承接輥112之間進行切割，其後，供給至複數個切割刀片115a與承接輥116之間進行切割，而形成複數條長條狀基體部2，但亦可供給至複數個切割刀片115a與承接輥116之間進行切割，其後供給至具有複數個切割刀片111a之輥與承接輥112之間進行切割，而形成複數條長條狀基體部2。 於在上游側使用切割裝置113之實施態樣中，如圖20所示，於輥之軸方向之兩端部配置複數個切割刀片111a、111a、111a…，配置於該輥之軸方向之各端部之各切割刀片111a之刀片之朝向配置於與帶狀之基材片材2b之搬送方向(Yd1方向)正交之方向(Xd1方向)，因此將帶狀之基材片材2b於沿基材片材2b之搬送方向(Yd1方向)之兩側部區域進行切割，且於各側部區域，於搬送方向(Yd1方向)上隔開間隔，沿正交之方向(Xd1方向)切割複數個部位而形成複數條長條狀基體部2。又，由切割刀片111a切割之部分成為配置於各側部區域ST之長條狀基體部2之側緣部2s。 又，於使用製造裝置100之實施態樣中，於輥之軸方向之兩端部之周面形成有未配置切割刀片111a之非配置部分114，因此於搬送之帶狀之基材片材2b間斷地形成與相當於和非狹縫區域NT1之物品縱向Y之長度之合計相等之長度對應之非切割部NTb。藉由切割步驟之上游側之切割裝置113形成之兩側部區域之複數條長條狀基體部2與正交之方向(Xd1方向)平行地形成，沿搬送方向(Yd1方向)並列設置而配置。 其次，於在下游側使用切割裝置117之實施態樣中，如圖21所示，複數個切割刀片115a配置於基材片材2b之搬送方向(Yd1方向)之中央區域，各切割刀片115a與正交於帶狀之基材片材2b之搬送方向(Yd1方向)之方向(Xd1方向)一致地配置，因此於帶狀之基材片材2b之中央區域進行切割，且於中央區域在正交之方向(Xd1方向)隔開間隔，沿搬送方向(Yd1方向)切割複數個部位而形成複數條長條狀基體部2。又，由切割刀片115a切割之部分成為配置於中央區域CT之長條狀基體部2之側緣部2s。 又，於使用製造裝置100之實施態樣中，複數個切割刀片115a分別具有非配置部分118，因此藉由使非配置部分118之位置對準於利用上游側之切割裝置113形成之非切割部NTb，而於搬送之帶狀之基材片材2b間斷地形成與相當於和非狹縫區域NT1之物品縱向Y之長度之合計相等之長度對應之非切割部NTb。藉由切割步驟之下游側之切割裝置117所形成之中央區域之複數條長條狀基體部2與搬送方向(Yd1方向)平行地形成，沿正交之方向(Xd1方向)並列設置而配置。 其次，於藉由切割步驟所形成之長條狀基體部2之一面之表面塗佈接著劑5(接著劑塗佈步驟)。於使用製造裝置100之實施態樣中，一面利用真空輸送機141搬送藉由切割步驟所形成之複數條長條狀基體部2，一面於位於真空箱145上之期間，藉由接著劑塗佈部120之塗佈頭121，於沿正交之方向(Xd1方向)並列設置而形成之複數條長條狀基體部2之一面(上表面)之表面，除非切割部NTb以外，間斷地塗佈接著劑5。 其次，於藉由接著劑塗佈步驟所形成之塗佈於複數條長條狀基體部2之一面(上表面)之表面之接著劑5上，散佈吸水性聚合物粒子3(吸水性聚合物粒子散佈步驟)。於使用製造裝置100之實施態樣中，一面利用真空輸送機141搬送藉由接著劑塗佈步驟所形成之於一面(上表面)之表面塗佈有接著劑5之長條狀基體部2，一面於位於真空箱145上之期間，藉由吸水性聚合物散佈部130之吸水性聚合物導入部131，於塗佈於並列設置之複數條長條狀基體部2之一面(上表面)之表面之接著劑5上，除非切割部NTb以外，散佈吸水性聚合物粒子3。如此，藉由散佈吸水性聚合物粒子3，形成複數條經由接著劑5將吸水性聚合物粒子3固定於長條狀基體部2之表面之吸收性單元4。 於片狀物1中，於各長條狀基體部2之兩面(上下表面)之表面固定有吸水性聚合物粒子3，因此例如可藉由如下方式製造，即，使用圖15所示之製造裝置100使吸水性聚合物粒子3固定於各長條狀基體部2之一面(上表面)之表面後，經由反轉輥使其反轉，其後使用另一吸水性聚合物散佈部130於各長條狀基體部2之另一面(下表面)之表面散佈吸水性聚合物粒子3並使其固定。 以如上方式形成片狀物1之前驅物1b。於所形成之片狀物1之前驅物1b中，形成於中央區域之複數條吸收性單元4以各者之縱向(y1方向)朝向搬送方向(Yd1方向)之方式排列，形成於各側部區域之複數條吸收性單元4以各者之縱向(y1方向)朝向正交之方向(Xd1方向)之方式排列。 其次，藉由驅動輥152將片狀物1之前驅物1b搬送至下游側，使用公知之切斷裝置(未圖示)，於每個非切割部NTb之搬送方向(Yd1方向)之長度之二等分位置進行切斷，從而連續地製造於物品縱向Y之兩端部具有非狹縫區域NT1之片狀物1。如此，根據使用製造裝置100之實施態樣，可穩定且高效率地製造片狀物1。 又，根據使用製造裝置100之實施態樣，使用複數個切割刀片111a、111a、111a…或複數個切割刀片115a、115a、115a…形成均勻之寬度之長條狀基體部2後，於長條狀基體部2之一面(上表面)之表面塗佈接著劑5，因此於所製造之片狀物1中，形成於中央區域CT或各側部區域ST之於橫向(x1方向)上相鄰之吸收性單元之長條狀基體部2、2彼此容易成為遍及整體地鄰接之形態。可穩定且高效率地製造此種片狀物1。 作為本發明之一實施形態之拋棄式尿布10除了將使用製造裝置100所製造之片狀物1用於吸收性芯體24以外，可以與所謂橫流方式之短褲型拋棄式尿布之公知之製造方法同樣之方式製造。例如，一面將片狀物1以其長度方向為流動方向(縱流)連續地搬送，一面利用帶狀之包芯片材25被覆整體，從而形成沿流動方向間斷地配置有片狀物1之吸收體23之連續體。其後，利用將於內部配置有連續之線狀之彈性構件29a、29b、29c之經回折之薄片材料27固定於帶狀之正面片材21之兩側部而形成的頂部片材構件，被覆吸收體23之連續體之上表面，並且利用帶狀之背面片材22被覆吸收體23之連續體之下表面。其後，將該頂部片材構件之沿流動方向(縱流)之兩側部往下捲於吸收體23之連續體之下表面側，並將該等構成構件固定，於在流動方向(縱流)上相鄰之片狀物1之間之每一者進行分斷，從而沿流動方向(縱流)連續地製造吸收性本體20。其後，使各吸收性本體20旋轉90度，經由熱熔接著劑等接著劑將其固定於其他步驟中製造之帶狀之外裝體30之內層片材31上，形成尿布1之連續體。其次，於由配置有吸收性本體20之外裝體30之連續體中之腿部彈性構件33L呈環狀包圍之環狀部之內側形成腿洞。其次，以外裝體30之連續體之流動方向之兩側部重疊之方式重合，將外裝體30之連續體與吸收性本體20對折。其後，間斷地形成側封部S，其後，於側封部S進行切斷，從而連續地製造尿布1。 本發明並不限制於上述實施形態，可適當進行變更。 上述作為尿布10所具有之吸收性芯體24之片狀物1如圖13及圖14所示，於中央區域CT及各側部區域ST中之任一者，均使用複數條具有均勻之寬度之長條狀基體部2之吸收性單元4而形成，但長條狀基體部2之寬度亦可不均勻。較佳而言，亦可於俯視片狀物1時，吸水性聚合物粒子3偏集存在而固定，於被固定之吸水性聚合物3之基重相對較多之部分，長條狀基體部2之沿縱向(y1方向)之兩側緣部2s、2s間之距離相對變短。即，將被固定之吸水性聚合物3之基重較多之部分與較少之部分進行比較，亦可形成為，被固定之吸水性聚合物3之基重較多之部分之長條狀基體部2之兩側緣部2s、2s間之距離較被固定之吸水性聚合物3之基重較少之部分之長條狀基體部2之兩側緣部2s、2s間之距離變短。若為具有以上構成之片狀物1，則於被固定之吸水性聚合物3之基重較多之部分，相鄰之吸收性單元4、4彼此容易沿厚度方向(Z方向，z1方向)自由移動，片狀物1不易變硬，又，可最大限度地發揮吸水性聚合物3之吸收性能，因此容易提高片狀物1之吸收性能。 又，上述圖14所示之尿布10之片狀物1係於中央區域CT以複數條吸收性單元4各者之縱向(y1方向)朝向片狀物1之物品縱向Y之方式排列而形成，但亦可以複數條吸收性單元4各者之縱向(y1方向)朝向片狀物1之物品橫向X之方式排列而形成。 又，上述圖14所示之尿布10之片狀物1係於各側部區域ST，各吸收性單元4及各長條狀基體部2與物品橫向X平行地呈直線狀延伸，但不論形狀，只要沿物品橫向X延伸即可。例如，各吸收性單元4及各長條狀基體部2可沿物品橫向X重複S字狀地延伸，亦可沿物品橫向X呈鋸齒狀延伸。 又，上述圖13及圖17所示之尿布10係吸收性本體20於沿物品縱向Y之兩側部具有一對防漏翻邊26、26，但本發明之吸收性物品亦可不具有一對防漏翻邊26、26。於不具有一對防漏翻邊26、26之情形時，所謂正面片材21之延出部位21E之前端部21E1被固定之非肌膚對向面側之吸收性物品之構成構件，成為背面片材22或構成外裝體30之內層片材31。 又，於上述本實施態樣之片狀物1之製造方法中，於切割步驟之後續步驟中包括接著劑塗佈步驟，於接著劑塗佈步驟之後續步驟中包括吸水性聚合物散佈步驟，但於對基材片材2b之一面實施起毛加工之情形時，只要代替接著劑塗佈步驟而包括起毛加工步驟即可。只要於切割步驟之前步驟中包括此種起毛加工步驟即可。作為實施起毛加工之方法，例如可列舉日本專利特開2012-092476號公報所記載之方法、或日本專利特開2013-028891號公報所記載之方法等。 又，本發明之吸收性物品除了為上述拋棄式尿布1以外，只要為用以吸收保持尿或經血等排泄體液者即可。吸收性物品例如包括展開型拋棄式尿布、經期衛生棉、失禁護墊等，但並不限定於該等，廣泛包括用於自人體排出之液體之吸收之物品。 關於上述實施形態，進而揭示以下之片狀物及吸收性物品。 ＜1＞ 一種片狀物，其係吸收性物品用片狀物，具備複數條吸收性單元，該吸收性單元具備具有橫向、長度長於該橫向之縱向及厚度方向之長條狀基體部、以及固定於該長條狀基體部之一面之表面之吸水性聚合物粒子，使各該吸收性單元以其縱向朝向至少一方向之方式排列而成，且 於上述吸水性聚合物粒子吸收液體之前，上述吸水性聚合物粒子配置於上述長條狀基體部之較沿上述縱向之兩側緣部靠內側， 若上述吸水性聚合物粒子吸收液體，則該吸水性聚合物粒子越過上述長條狀基體部之上述側緣部而膨潤，且該長條狀基體部之位置於上述厚度方向上與吸收液體之前之位置不同。 ＜2＞ 如上述＜1＞所記載之片狀物，其中於上述吸水性聚合物粒子吸收液體之前，相鄰之上述長條狀基體部彼此至少局部鄰接。 ＜3＞ 如上述＜1＞或＜2＞所記載之片狀物，其中於上述吸水性聚合物粒子吸收液體之前，相鄰之上述長條狀基體部彼此遍及整體地鄰接。 ＜4＞ 如上述＜1＞至＜3＞中任一項所記載之片狀物，其中上述片狀物於上述縱向之兩端部具備由上述長條狀基體部沿上述橫向連結之非狹縫區域。 ＜5＞ 如上述＜1＞至＜4＞中任一項所記載之片狀物，其中上述片狀物於上述縱向之兩端部具備由上述長條狀基體部沿上述橫向連結之非狹縫區域，且於該非狹縫區域未配置上述吸水性聚合物粒子。 ＜6＞ 如上述＜1＞至＜5＞中任一項所記載之片狀物，其中上述片狀物之上述縱向之兩端部固定於上述吸收性物品。 ＜7＞ 如上述＜1＞至＜6＞中任一項所記載之片狀物，其中上述長條狀基體部之沿上述縱向之兩側緣部間之距離大於上述吸水性聚合物粒子吸收液體之前之狀態之平均粒徑，且小於上述吸水性聚合物粒子吸收液體而膨潤之狀態之平均粒徑。 ＜8＞ 如上述＜1＞至＜7＞中任一項所記載之片狀物，其中上述長條狀基體部為親水性。 ＜9＞ 如上述＜1＞至＜8＞中任一項所記載之片狀物，其中上述長條狀基體部為不織布。 ＜10＞ 如上述＜1＞至＜9＞中任一項所記載之片狀物，其中於俯視上述片狀物時，上述吸水性聚合物粒子偏集存在而固定，於被固定之該吸水性聚合物之基重相對較多之部分，上述長條狀基體部之沿縱向之兩側緣部間之距離相對較短。 ＜11＞ 如上述＜1＞至＜10＞中任一項所記載之片狀物，其中於上述吸水性聚合物粒子吸收液體之前，上述吸水性聚合物粒子固定於上述長條狀基體部之另一面之表面。 ＜12＞ 如上述＜11＞所記載之片狀物，其中固定於上述長條狀基體部之另一面之表面之上述吸水性聚合物之基重大於固定於該長條狀基體部之一面之表面之該吸水性聚合物之基重。 ＜13＞ 如上述＜11＞或＜12＞所記載之片狀物，其中固定於上述長條狀基體部之一面之表面之上述吸水性聚合物與固定於該長條狀基體部之另一面之表面之該吸水性聚合物相比，加壓下通液性能較高，離心保持量較低。 ＜14＞ 如上述＜1＞至＜13＞中任一項所記載之片狀物，其中上述吸水性聚合物粒子係經由接著劑而固定於上述長條狀基體部。 ＜15＞ 如上述＜1＞至＜14＞中任一項所記載之片狀物，其中於在上述橫向上相鄰之上述吸收性單元間，為介隔物非存在狀態。 ＜16＞ 如上述＜1＞至＜15＞中任一項所記載之片狀物，其中上述吸收性單元係以其縱向朝向上述片狀物之縱向之方式排列有複數條。 ＜17＞ 如上述＜16＞所記載之片狀物，其中上述吸收性單元係相對於每一片上述片狀物配置3條以上，較佳為配置50條以上，且配置1000條以下，較佳為配置500條以下，具體而言，配置3條以上且1000條以下，較佳為配置50條以上且500條以下。 ＜18＞ 如上述＜1＞至＜15＞中任一項所記載之片狀物，其中上述吸收性單元係以其縱向朝向上述片狀物之橫向之方式排列複數條， 上述吸收性單元係相對於每一片上述片狀物配置3條以上，較佳為配置50條以上，且配置3500條以下，較佳為配置2000條以下，具體而言，配置3條以上且3500條以下，較佳為配置50條以上且2000條以下。 ＜19＞ 如上述＜1＞至＜18＞中任一項所記載之片狀物，其中上述片狀物係縱向之長度為100 mm以上且1000 mm以下者，且係橫向之長度為50 mm以上且300 mm以下者。 ＜20＞ 如上述＜1＞至＜19＞中任一項所記載之片狀物，其中上述長條狀基體部之寬度相對於上述片狀物之寬度之比率為0.001以上，較佳為0.002以上，且為0.2以下，較佳為0.04以下，具體而言為0.001以上且0.2以下，較佳為0.002以上且0.04以下。 ＜21＞ 如上述＜1＞至＜20＞中任一項所記載之片狀物，其中上述長條狀基體部之寬度為0.3 mm以上，較佳為0.6 mm以上，且為10 mm以下，較佳為2 mm以下，更佳為1.8 mm以下，具體而言為0.3 mm以上且10 mm以下，較佳為0.6 mm以上且2 mm以下，更佳為0.6 mm以上且1.8 mm以下。 ＜22＞ 如上述＜1＞至＜21＞中任一項所記載之片狀物，其中於上述吸水性聚合物粒子上進而配置長條狀基體部，且該吸水性聚合物粒子由上下2片上述長條狀基體部夾著並固定。 ＜23＞ 一種吸收性物品用吸收體，其具有如上述＜1＞至＜22＞中任一項所記載之片狀物、及被覆該片狀物之液體透過性之包芯片材。 ＜24＞ 一種吸收性物品，其具有如上述＜23＞所記載之吸收體、配置於該吸收體之肌膚對向面側之正面片材、及配置於該吸收體之非肌膚對向面側之背面片材。 ＜25＞ 一種片狀物之製造方法，其係吸收性物品用片狀物之製造方法，該吸收性物品用片狀物具備複數條吸收性單元，該吸收性單元具備具有橫向、長度長於該橫向之縱向及厚度方向之長條狀基體部、以及固定於該長條狀基體部之一面之表面之吸水性聚合物粒子，使各該吸收性單元以其縱向朝向至少一方向之方式排列而成， 於上述吸水性聚合物粒子吸收液體之前，上述吸水性聚合物粒子配置於上述長條狀基體部之較沿上述縱向之兩側緣部靠內側， 若上述吸水性聚合物粒子吸收液體，則該吸水性聚合物粒子越過上述長條狀基體部之上述側緣部而膨潤，且該長條狀基體部之位置於上述厚度方向上與吸收液體之前之位置不同；且該片狀物之製造方法包括如下步驟： 吸水性聚合物粒子散佈步驟，其係於帶狀之基材片材之一面之表面散佈上述吸水性聚合物粒子；及切割步驟，其係將散佈有上述吸水性聚合物粒子之上述基材片材進行切割而形成複數條上述吸收性單元。 ＜26＞ 如上述＜25＞所記載之片狀物之製造方法，其中於藉由上述吸水性聚合物粒子散佈步驟散佈上述吸水性聚合物粒子之前，包括於上述基材片材之一面之表面塗佈接著劑之接著劑塗佈步驟。 ＜27＞ 如上述＜26＞所記載之片狀物之製造方法，其依序包括上述接著劑塗佈步驟、上述吸水性聚合物粒子散佈步驟、上述切割步驟， 藉由上述接著劑塗佈步驟於上述基材片材之一面之表面塗佈上述接著劑，於塗佈於該基材片材之一面之表面之該接著劑上，藉由上述吸水性聚合物粒子散佈步驟散佈上述吸水性聚合物粒子，經由該接著劑使該吸水性聚合物粒子固定於上述基材片材，其後，藉由上述切割步驟對固定有該吸水性聚合物粒子之該基材片材進行切割，形成複數條經由該接著劑將該吸水性聚合物粒子固定於上述長條狀基體部之上述吸收性單元。 ＜28＞ 如上述＜25＞至＜27＞中任一項所記載之片狀物之製造方法，其中於上述切割步驟中，將上述帶狀之基材片材沿該基材片材之搬送方向進行切割，且於正交之方向切割複數個部位而形成複數條上述長條狀基體部及上述吸收性單元。 ＜29＞ 如上述＜25＞至＜28＞中任一項所記載之片狀物之製造方法，其中於上述切割步驟中，於上述帶狀之基材片材沿該基材片材之搬送方向間斷地形成非切割部。 ＜30＞ 如上述＜26＞或＜27＞所記載之片狀物之製造方法，其中於上述切割步驟中，於上述帶狀之基材片材沿該基材片材之搬送方向間斷地形成非切割部， 於上述接著劑塗佈步驟中，除上述非切割部之預定部以外，於上述基材片材之一面之表面間斷地塗佈接著劑。 ＜31＞ 如上述＜25＞至＜30＞中任一項所記載之片狀物之製造方法，其中於吸水性聚合物粒子散佈步驟中，除上述非切割部之預定部以外，於上述基材片材之一面之表面散佈上述吸水性聚合物粒子。 ＜32＞ 如上述＜25＞至＜31＞中任一項所記載之片狀物之製造方法，其中於吸水性聚合物粒子散佈步驟中，於在上述基材片材之一面之表面散佈上述吸水性聚合物粒子後，於散佈之吸水性聚合物粒子上塗佈接著劑。 ＜33＞ 如上述＜25＞至＜32＞中任一項所記載之片狀物之製造方法，其係於基材片材之一面之表面塗佈上述接著劑， 於上述吸水性聚合物粒子散佈步驟中，將上述吸水性聚合物粒子散佈於位於較將該基材片材於與搬送方向正交之方向二等分之位置靠一側之區域側的上述接著劑上，經由上述接著劑使該吸水性聚合物粒子固定於上述基材片材，其次將較上述基材片材之上述二等分位置靠另一側之區域側回折至上述吸水性聚合物粒子上，從而獲得由上述基材片材夾著上述吸水性聚合物粒子之積層體， 於上述切割步驟中，切割上述積層體。 ＜34＞ 如上述＜25＞至＜32＞中任一項所記載之片狀物之製造方法，其係於基材片材之一面之表面塗佈上述接著劑， 於上述吸水性聚合物粒子散佈步驟中，於塗佈有上述接著劑之上述基材片材之塗佈有該接著劑之面散佈吸水性聚合物粒子， 於散佈之上述吸水性聚合物粒子上進而塗佈接著劑， 於塗佈於上述吸水性聚合物粒子上之上述接著劑上配置第2基材片材，獲得由上述基材片材與上述第2基材片材夾著上述吸水性聚合物粒子之積層體， 於上述切割步驟中，切割上述積層體。 ＜35＞ 如上述＜24＞所記載之吸收性物品，其包括具備上述正面片材、上述背面片材及介於該等兩片材間之上述吸收體之吸收性本體，且具有與穿著者之前後方向對應之物品縱向及與該物品縱向正交之物品橫向，且上述吸收體具有由上述片狀物所形成之吸收性芯體，上述片狀物係具備複數條上述吸收性單元，該吸收性單元具備具有橫向、長度長於橫向之縱向及厚度方向之上述長條狀基體部、以及固定於該長條狀基體部之一面之表面之上述吸水性聚合物粒子，使各該吸收性單元以其縱向朝向至少一方向之方式排列而成，上述吸收性芯體具備物品橫向中央之中央區域及設置於較該中央區域靠物品橫向外側之一對側部區域，於各上述側部區域，各上述吸收性單元以其縱向朝向物品橫向之方式排列，於各上述側部區域，各上述吸收性單元以其縱向朝向物品橫向之方式排列，上述正面片材被覆上述吸收體之肌膚對向面，且具有自該吸收體之兩側緣部向物品橫向外側延出之延出部位，該延出部位回折至該吸收體之非肌膚對向面側，而被覆位於上述吸收性芯體之各上述側部區域之上述吸收體之非肌膚對向面，上述正面片材之經回折之上述延出部位係其前端部固定於與該延出部位鄰接之上述吸收性物品之構成構件。 ＜36＞ 如上述＜35＞所記載之吸收性物品，其中於上述吸收體之兩側緣部分別沿該側緣部配置彈性構件，且藉由該彈性構件之收縮力，位於上述吸收性芯體之各上述側部區域之上述吸收體朝向穿著者之肌膚側立起。 ＜37＞ 如上述＜35＞或＜36＞所記載之吸收性物品，其中配置於上述吸收性芯體之各上述側部區域的上述吸收性單元之上述長條狀基體部之沿縱向之兩側緣部間之距離與配置於上述吸收性芯體之上述中央區域的上述吸收性單元之上述長條狀基體部之沿縱向之兩側緣部間之距離不同。 ＜38＞ 如上述＜35＞至＜37＞中任一項所記載之吸收性物品，其中於上述吸收性芯體之上述中央區域，各上述吸收性單元以其縱向朝向物品縱向之方式排列。 ＜39＞ 如上述＜35＞至＜38＞中任一項所記載之吸收性物品，其中配置於上述吸收性芯體之上述中央區域之上述吸收性單元之上述吸水性聚合物之基重大於配置於上述吸收性芯體之各上述側部區域之上述吸收性單元之上述吸水性聚合物之基重。 ＜40＞ 如上述＜35＞至＜39＞中任一項所記載之吸收性物品，其中上述正面片材之上述延出部位之前端部與上述吸收性物品之構成構件接合之位置係與和上述吸收性芯體之上述中央區域與各上述側部區域之邊界對應之位置一致。 ＜41＞ 如上述＜35＞至＜40＞中任一項所記載之吸收性物品，其中上述吸收性芯體於膨潤後之狀態下，該吸水性聚合物粒子越過上述長條狀基體部之沿上述縱向之側緣部而膨潤，且該長條狀基體部上之上述吸水性聚合物粒子之位置於上述厚度方向上與吸收液體之前之位置不同。 ＜42＞ 如上述＜35＞至＜41＞中任一項所記載之吸收性物品，其中於上述吸收性芯體之上述中央區域排列上述吸收性單元，上述吸收性芯體於上述中央區域之排列有上述吸收性單元之部分未固定於上述吸收性物品。 ＜43＞ 如上述＜35＞至＜42＞中任一項所記載之吸收性物品，其中上述吸收性芯體之上述縱向之兩端部固定於上述吸收性物品。 ＜44＞ 如上述＜35＞至＜43＞中任一項所記載之吸收性物品，其中上述吸收性芯體之沿上述縱向之兩側部固定於上述吸收性物品。 ＜45＞ 如上述＜35＞至＜44＞中任一項所記載之吸收性物品，其中上述吸收性芯體於上述縱向之兩端部或沿上述縱向之兩側部未固定上述吸水性聚合物粒子。 ＜46＞ 如上述＜35＞至＜45＞中任一項所記載之吸收性物品，其中上述吸收性芯體之上述長條狀基體部為親水性。 ＜47＞ 如上述＜35＞至＜46＞中任一項所記載之吸收性物品，其中上述吸收性芯體中，固定於上述長條狀基體部之一面之表面之上述吸水性聚合物之種類與固定於該長條狀基體部之另一面之表面之該吸水性聚合物之種類不同。 ＜48＞ 如上述＜35＞至＜47＞中任一項所記載之吸收性物品，其中上述側部區域係以複數條上述吸收性單元不相互交叉之方式與物品橫向X平行地配置有各上述吸收性單元。 ＜49＞ 如上述＜35＞至＜48＞中任一項所記載之吸收性物品，其中上述側部區域係使用複數條具有均勻之寬度之上述長條狀基體部之上述吸收性單元，以該吸收性單元之縱向(y1方向)朝向上述片狀物之物品橫向之方式與上述片狀物之物品橫向平行地配置，且沿物品縱向並列設置而形成。 ＜50＞ 如上述＜35＞至＜49＞中任一項所記載之吸收性物品，其中上述側部區域於在上述長條狀基體部之橫向(x1方向)上相鄰之上述吸收性單元間，為介隔物非存在狀態。 ＜51＞ 如上述＜35＞至＜50＞中任一項所記載之吸收性物品，其中上述中央區域係以上述吸收性單元之縱向(y1方向)朝向上述片狀物之物品縱向之方式使上述吸收性單元排列複數條而形成，更佳而言，以複數條上述吸收性單元不相互交叉之方式，與物品縱向Y平行地配置有各上述吸收性單元。 ＜52＞ 如上述＜35＞至＜51＞中任一項所記載之吸收性物品，其中於上述中央區域，於在上述長條狀基體部之橫向(x1方向)上相鄰之上述吸收性單元間，為介隔物非存在狀態。 ＜53＞ 如上述＜35＞至＜52＞中任一項所記載之吸收性物品，其中上述片狀物於使用前之狀態下具有以朝向一方向之方式排列有複數條上述吸收性單元之吸收區域， 上述吸收區域相對於上述片狀物整體之比率較佳為20%以上，進而較佳為50%以上，且較佳為100%以下，進而較佳為90%以下。 ＜54＞ 如上述＜35＞至＜53＞中任一項所記載之吸收性物品，其中於上述側部區域，以上述吸收性單元之縱向(y1方向)朝向物品橫向X之方式配置之情形時，該吸收性單元於各上述側部區域較佳為配置10條以上，進而較佳為配置50條以上，且較佳為配置3500條以下，進而較佳為配置1700條以下。 ＜55＞ 如上述＜35＞至＜54＞中任一項所記載之吸收性物品，其中於上述中央區域，以上述吸收性單元之縱向(y1方向)朝向物品縱向Y之方式配置之情形時，該吸收性單元於上述中央區域較佳為配置2條以上，進而較佳為配置10條以上，較佳為配置1000條以下，進而較佳為配置500條以下。 ＜56＞ 如上述＜35＞至＜55＞中任一項所記載之吸收性物品，其中配置於各上述側部區域之1條上述長條狀基體部之寬度(橫向(x1方向)之長度)短於配置於上述中央區域之1條上述長條狀基體部之寬度(橫向(x1方向)之長度)。 ＜57＞ 如上述＜35＞至＜56＞中任一項所記載之吸收性物品，其中於上述片狀物之上述中央區域，1條上述長條狀基體部之寬度(橫向(x1方向)之長度)相對於該片狀物之寬度之比率較佳為0.1%以上，進而較佳為0.2%以上，且較佳為20%以下，進而較佳為4%以下。 ＜58＞ 如上述＜35＞至＜57＞中任一項所記載之吸收性物品，其中上述中央區域之上述長條狀基體部之寬度較佳為0.3 mm以上，進而較佳為0.6 mm以上，且較佳為10 mm以下，進而較佳為2 mm以下。 ＜59＞ 如上述＜35＞至＜58＞中任一項所記載之吸收性物品，其中於上述片狀物之上述中央區域，1條上述長條狀基體部2之長度(縱向(y1方向)之長度)相對於相對於該片狀物1之長度之比率較佳為2%以上，進而較佳為20%以上，且較佳為100%以下，進而較佳為98%以下。 ＜60＞ 如上述＜35＞至＜59＞中任一項所記載之吸收性物品，其中上述中央區域之上述長條狀基體部之長度較佳為20 mm以上，進而較佳為200 mm以上，且較佳為1000 mm以下，進而較佳為980 mm以下。 ＜61＞ 如上述＜35＞至＜60＞中任一項所記載之吸收性物品，其中於上述側部區域，1條該長條狀基體部之長度(縱向(y1方向)之長度))相對於上述片狀物之寬度之比率較佳為1.5%以上，進而較佳為3%以上，且較佳為47%以下，進而較佳為40%以下。 ＜62＞ 如上述＜35＞至＜61＞中任一項所記載之吸收性物品，其中各上述側部區域之上述長條狀基體部之長度較佳為5 mm以上，進而較佳為10 mm以上，且較佳為140 mm以下，進而較佳為120 mm以下。 ＜63＞ 如上述＜35＞至＜62＞中任一項所記載之吸收性物品，其中於上述片狀物之各上述側部區域，1條上述長條狀基體部之(橫向(x1方向)之長度)相對於片狀物之長度之比率較佳為0.03%以上，進而較佳為0.06%以上，且較佳為10%以下，進而較佳為2%以下。 ＜64＞ 如上述＜35＞至＜63＞中任一項所記載之吸收性物品，其中各上述側部區域之上述長條狀基體部之寬度較佳為0.3 mm以上，進而較佳為0.6 mm以上，且較佳為10 mm以下，進而較佳為2 mm以下。 ＜65＞ 如上述＜35＞至＜64＞中任一項所記載之吸收性物品，其中固定於上述長條狀基體部之一面之表面之吸水性聚合物之基重較佳為10 g/m2 以上且250 g/m2 以下，固定於該長條狀基體部之另一面之表面之吸水性聚合物3之基重較佳為30 g/m2 以上且400 g/m2 以下。 ＜66＞ 如上述＜35＞至＜65＞中任一項所記載之吸收性物品，其中關於固定於上述長條狀基體部之一面之表面之吸水性聚合物，2.0 kPa下之加壓下通液速度較佳為20 ml/min以上，進而較佳為40 ml/min以上，且較佳為1000 ml/min以下，進而較佳為800 ml/min以下。 ＜67＞ 如上述＜35＞至＜66＞中任一項所記載之吸收性物品，其中關於固定於上述長條狀基體部之另一面之表面之吸水性聚合物粒子，2.0 kPa下之加壓下通液速度較佳為0 ml/min以上，進而較佳為10 ml/min以上，且較佳為400 ml/min以下，進而較佳為200 ml/min以下。 ＜68＞ 如上述＜35＞至＜67＞中任一項所記載之吸收性物品，其中關於固定於上述長條狀基體部之一面之表面之吸水性聚合物，其離心保持量(吸水量)較佳為20 g/g以上，進而較佳為25 g/g以上，且較佳為50 g/g以下，進而較佳為45 g/g以下。 ＜69＞ 如上述＜35＞至＜68＞中任一項所記載之吸收性物品，其中關於固定於上述長條狀基體部之另一面之表面之吸水性聚合物，其離心保持量(吸水量)較佳為25 g/g以上，進而較佳為30 g/g以上，且較佳為65 g/g以下，進而較佳為55 g/g以下。 ＜70＞ 如上述＜35＞至＜69＞中任一項所記載之吸收性物品，其中於各上述長條狀基體部之兩面(上表面及下表面)之表面，配置於作為上述吸收性芯體之上述片狀物之上述中央區域的上述吸收性單元之吸水性聚合物之基重大於配置於作為上述吸收性芯體之上述片狀物之各上述側部區域的上述吸收性單元之吸水性聚合物之基重。 ＜71＞ 如上述＜35＞至＜70＞中任一項所記載之吸收性物品，其中配置於上述中央區域之上述吸收性單元之吸水性聚合物之基重相對於每單面較佳為30 g/m2 以上且400 g/m2 以下，進而較佳為50 g/m2 以上且300 g/m2 以下。 ＜72＞ 如上述＜35＞至＜71＞中任一項所記載之吸收性物品，其中配置於各上述側部區域之上述吸收性單元之吸水性聚合物之基重相對於每單面較佳為10 g/m2 以上且250 g/m2 以下，進而較佳為30 g/m2 以上且150 g/m2 以下。 ＜73＞ 如上述＜35＞至＜72＞中任一項所記載之吸收性物品，其中上述長條狀基體部之沿縱向(y1方向)之兩側緣部間之距離較佳為大於使用前(膨潤前)之狀態之吸水性聚合物粒子之平均粒徑，且小於膨潤後之狀態之吸水性聚合物粒子之平均粒徑。 ＜74＞ 如上述＜35＞至＜73＞中任一項所記載之吸收性物品，其中使用前(膨潤前)之狀態之吸水性聚合物粒子之平均粒徑較佳為20 μm以上，進而較佳為200 μm以上，且較佳為700 μm以下，進而較佳為500 μm以下。 ＜75＞ 如上述＜35＞至＜74＞中任一項所記載之吸收性物品，其中膨潤後之狀態之吸水性聚合物之平均粒徑較佳為200 μm以上，進而較佳為800 μm以上，且較佳為3000 μm以下，進而較佳為2000 μm以下。 [產業上之可利用性] 根據本發明，提供一種不易產生膨潤阻礙，可最大限度地發揮吸水性聚合物之吸收性能的片狀物。又，根據本發明，提供一種可高效率地製造此種片狀物之片狀物之製造方法。 根據本發明，提供一種側部部分之吸收體容易立起，胯下部之服貼性及防漏性能提高，並且立起之側部部分之吸收體不易造成不適感的吸收性物品。
1‧‧‧片狀物 1b‧‧‧前驅物 2‧‧‧長條狀基體部 2b‧‧‧基材片材 2s‧‧‧側緣部 3‧‧‧吸水性聚合物 3a‧‧‧吸水性聚合物粒子 3b‧‧‧吸水性聚合物粒子 4‧‧‧吸收性單元 5‧‧‧接著劑 10‧‧‧拋棄式尿布 20‧‧‧基材片材 20‧‧‧吸收性本體 21‧‧‧正面片材 21E‧‧‧延出部位 21E1‧‧‧前端部 22‧‧‧背面片材 23‧‧‧吸收體 24‧‧‧吸收性芯體 25‧‧‧包芯片材 26‧‧‧防漏翻邊 27‧‧‧薄片材料 28‧‧‧接合部 29a‧‧‧彈性構件 29b‧‧‧彈性構件 29c‧‧‧彈性構件 30‧‧‧外裝體 31‧‧‧內層片材 32‧‧‧外層片材 33‧‧‧彈性構件 33D‧‧‧腰圍彈性構件 33L‧‧‧腿部彈性構件 33W‧‧‧腰部彈性構件 100‧‧‧製造裝置 100B‧‧‧製造裝置 110‧‧‧基材片材切割部 111a‧‧‧切割刀片 111b‧‧‧旋轉模 112‧‧‧承接輥 113‧‧‧切割裝置 114‧‧‧凹部 115a‧‧‧切割刀片 115b‧‧‧旋轉模 116‧‧‧承接輥 117‧‧‧切割裝置 118‧‧‧非配置部分 120‧‧‧接著劑塗佈部 120A‧‧‧第1接著劑塗佈部 120B‧‧‧第2接著劑塗佈部 121‧‧‧塗佈頭 130‧‧‧吸水性聚合物散佈部 131‧‧‧吸水性聚合物導入部 140‧‧‧搬送裝置 141‧‧‧真空輸送機 142‧‧‧驅動輥 143‧‧‧從動輥 144‧‧‧透氣性皮帶 145‧‧‧真空箱 151‧‧‧驅動輥 152‧‧‧驅動輥 A‧‧‧腹側部 AT‧‧‧吸收區域 B‧‧‧背側部 BP‧‧‧位置 C‧‧‧胯下部 CT‧‧‧中央區域 LO‧‧‧腿開口部 L1‧‧‧長度 L2C‧‧‧長度 L2S‧‧‧長度 NT‧‧‧非狹縫區域 NT1‧‧‧非狹縫區域 NT2‧‧‧非狹縫區域 NTb‧‧‧非切割部 S‧‧‧側封部 ST‧‧‧側部區域 W1‧‧‧寬度 W2‧‧‧寬度 W2C‧‧‧寬度 W2S‧‧‧寬度 WO‧‧‧腰開口部 x1‧‧‧方向 X‧‧‧方向 X1‧‧‧方向 Xd1‧‧‧方向 Y‧‧‧方向 y1‧‧‧方向 Y1‧‧‧方向 Yd1‧‧‧方向 z1‧‧‧方向 Z‧‧‧方向
圖1係模式性地表示本發明之吸收性物品用片狀物之一實施形態之剖視圖，且表示吸水性聚合物粒子吸收液體之前之狀態。 圖2係模式性地表示圖1所示之片狀物中之吸水性聚合物粒子吸收液體而膨潤之狀態之剖視圖。 圖3係自上表面側觀察圖1所示之片狀物之立體圖。 圖4係表示圖1所示之片狀物之製造裝置之一實施形態之概略圖。 圖5係圖4所示之製造裝置所具備之基材片材切割部之概略立體圖。 圖6係模式性地表示本發明之片狀物之另一實施形態之剖視圖，且表示吸水性聚合物粒子吸收液體之前之狀態(與圖1相當之圖)。 圖7係模式性地表示本發明之片狀物之另一實施形態之剖視圖，且表示吸水性聚合物粒子吸收液體之前之狀態(與圖1相當之圖)。 圖8係表示圖7所示之片狀物之製造裝置之一實施形態之概略圖。 圖9係模式性地表示本發明之片狀物之另一實施形態之剖視圖，且表示吸水性聚合物粒子吸收液體之前之狀態(與圖1相當之圖)。 圖10係模式性地表示本發明之片狀物之另一實施形態之剖視圖，且表示吸水性聚合物粒子吸收液體之前之狀態(與圖1相當之圖)。 圖11係自上表面側觀察本發明之片狀物之另一實施形態之立體圖，且表示吸水性聚合物粒子吸收液體之前之狀態(與圖3相當之圖)。 圖12係作為本發明之吸收性物品之一實施形態之短褲型拋棄式尿布之立體圖。 圖13係局部斷裂地表示將圖12所示之尿布於側封部切開並展開，使其伸長而擴展為平面狀之狀態的俯視圖。 圖14係局部斷裂地表示圖12所示之尿布所具備之吸收體之立體圖。 圖15係模式性地表示作為圖14所示之吸收體所具有之吸收性芯體之片狀物之一實施形態的剖視圖，且表示吸水性聚合物粒子吸收液體之前之狀態。 圖16係模式性地表示圖15所示之片狀物中之吸水性聚合物粒子吸收液體而膨潤之狀態之剖視圖。 圖17係圖13所示之VI-VI線剖視圖。 圖18係圖17所示之尿布中之穿著狀態下之剖視圖。 圖19係表示作為圖12所示之尿布所具備之吸收性芯體之片狀物之製造裝置之一實施形態的概略圖。 圖20係圖19所示之製造裝置所具備之上游側之基材片材切割部之概略立體圖。 圖21係圖19所示之製造裝置所具備之下游側之基材片材切割部之概略立體圖。
1‧‧‧片狀物
2‧‧‧長條狀基體部
2s‧‧‧側緣部
3‧‧‧吸水性聚合物
4‧‧‧吸收性單元
5‧‧‧接著劑
AT‧‧‧吸收區域
W1‧‧‧寬度
W2‧‧‧寬度
X‧‧‧方向
Z‧‧‧方向

Claims (29)

  1. 一種片狀物，其係吸收性物品用片狀物，具備複數條吸收性單元，該吸收性單元具備具有橫向、長度長於該橫向之縱向及厚度方向之長條狀基體部、以及固定於該長條狀基體部之一面之表面之吸水性聚合物粒子，使各該吸收性單元以其縱向朝向至少一方向之方式排列而成， 於上述吸水性聚合物粒子吸收液體之前，上述吸水性聚合物粒子配置於上述長條狀基體部之較沿上述縱向之兩側緣部靠內側， 若上述吸水性聚合物粒子吸收液體，則該吸水性聚合物粒子越過上述長條狀基體部之上述側緣部而膨潤，且該長條狀基體部之位置於上述厚度方向上與吸收液體之前之位置不同。
  2. 如請求項1之片狀物，其中上述片狀物於上述縱向之兩端部具備由複數個上述長條狀基體部沿上述橫向連結之非狹縫區域。
  3. 如請求項1之片狀物，其中上述片狀物之上述縱向之兩端部固定於上述吸收性物品。
  4. 如請求項1之片狀物，其中上述長條狀基體部之沿上述縱向之兩側緣部間之距離大於上述吸水性聚合物粒子吸收液體前之狀態之平均粒徑，且小於上述吸水性聚合物粒子吸收液體而膨潤之狀態之平均粒徑。
  5. 如請求項1之片狀物，其中上述長條狀基體部為不織布。
  6. 如請求項1之片狀物，其中上述吸水性聚合物粒子係經由接著劑而固定於上述長條狀基體部。
  7. 如請求項1之片狀物，其中上述片狀物於上述縱向之兩端部具備由上述長條狀基體部沿上述橫向連結之非狹縫區域，且於該非狹縫區域未配置上述吸水性聚合物粒子。
  8. 如請求項1之片狀物，其中上述長條狀基體部為親水性。
  9. 如請求項1之片狀物，其中於俯視上述片狀物時，上述吸水性聚合物粒子偏集存在而固定，於被固定之該吸水性聚合物粒子之基重相對較多之部分，上述長條狀基體部之沿縱向之兩側緣部間之距離相對較短。
  10. 如請求項1之片狀物，其中於上述吸水性聚合物粒子吸收液體之前，上述吸水性聚合物粒子被固定於上述長條狀基體部之另一面之表面。
  11. 如請求項10之片狀物，其中固定於上述長條狀基體部之另一面之表面的上述吸水性聚合物粒子之基重大於固定於該長條狀基體部之一面之表面的該吸水性聚合物粒子之基重。
  12. 如請求項10之片狀物，其中固定於上述長條狀基體部之一面之表面之上述吸水性聚合物粒子與固定於該長條狀基體部之另一面之表面之該吸水性聚合物粒子相比，加壓下通液性能較高，離心保持量較低。
  13. 如請求項1之片狀物，其中於在上述橫向上相鄰之上述吸收性單元間，為介隔物非存在狀態。
  14. 如請求項1之片狀物，其中於上述吸水性聚合物粒子上進而配置長條狀基體部，該吸水性聚合物粒子由上下2片上述長條狀基體部夾著並固定。
  15. 一種吸收性物品用吸收體，其具有如請求項1之片狀物、及被覆該片狀物之液體透過性之包芯片材。
  16. 一種吸收性物品，其具有如請求項15之吸收體、配置於該吸收體之肌膚對向面側之正面片材、及配置於該吸收體之非肌膚對向面側之背面片材。
  17. 如請求項16之吸收性物品，其包括具備上述正面片材、上述背面片材及介於該等兩片材間之上述吸收體之吸收性本體，且具有與穿著者之前後方向對應之物品縱向及與該物品縱向正交之物品橫向，且 上述吸收體具有由上述片狀物所形成之吸收性芯體，上述片狀物具備複數條上述吸收性單元，該吸收性單元具備具有橫向、長度長於該橫向之縱向及厚度方向之上述長條狀基體部、以及固定於該長條狀基體部之一面之表面之上述吸水性聚合物粒子，使各該吸收性單元以其縱向朝向至少一方向之方式排列而成， 上述吸收性芯體具備物品橫向中央之中央區域、及設置於較該中央區域靠物品橫向外側之一對側部區域， 於各上述側部區域，各上述吸收性單元以其縱向朝向物品橫向之方式排列， 上述正面片材被覆上述吸收體之肌膚對向面，且具有自該吸收體之兩側緣部向物品橫向外側延出之延出部位，該延出部位回折至該吸收體之非肌膚對向面側，而被覆位於上述吸收性芯體之各上述側部區域之上述吸收體之非肌膚對向面， 上述正面片材之經回折之上述延出部位之前端部被固定於與該延出部位鄰接之上述吸收性物品之構成構件。
  18. 如請求項17之吸收性物品，其中於上述吸收體之兩側緣部分別沿該側緣部配置彈性構件，且藉由該彈性構件之收縮力，位於上述吸收性芯體之各上述側部區域之上述吸收體朝向穿著者之肌膚側立起。
  19. 如請求項17之吸收性物品，其中配置於上述吸收性芯體之各上述側部區域的上述吸收性單元之上述長條狀基體部之沿縱向之兩側緣部間之距離與配置於上述吸收性芯體之上述中央區域的上述吸收性單元之上述長條狀基體部之沿縱向之兩側緣部間之距離不同。
  20. 一種片狀物之製造方法，其係吸收性物品用片狀物之製造方法，該吸收性物品用片狀物係具備複數條吸收性單元，該吸收性單元具備具有橫向、長度長於該橫向之縱向及厚度方向之長條狀基體部、以及固定於該長條狀基體部之一面之表面之吸水性聚合物粒子，使各該吸收性單元以其縱向朝向至少一方向之方式排列而成， 於上述吸水性聚合物粒子吸收液體之前，上述吸水性聚合物粒子配置於上述長條狀基體部之較沿上述縱向之兩側緣部靠內側， 若上述吸水性聚合物粒子吸收液體，則該吸水性聚合物粒子越過上述長條狀基體部之上述側緣部而膨潤，且該長條狀基體部之位置於上述厚度方向上與吸收液體之前之位置不同；且該片狀物之製造方法包括如下步驟： 吸水性聚合物粒子散佈步驟，其係於帶狀之基材片材之一面之表面散佈上述吸水性聚合物粒子；及切割步驟，其係將散佈有上述吸水性聚合物粒子之上述基材片材進行切割而形成複數條上述吸收性單元。
  21. 如請求項20之片狀物之製造方法，其中於藉由上述吸水性聚合物粒子散佈步驟散佈上述吸水性聚合物粒子之前，包括於上述帶狀之基材片材之一面之表面塗佈接著劑之接著劑塗佈步驟。
  22. 如請求項21之片狀物之製造方法，其依序包括上述接著劑塗佈步驟、上述吸水性聚合物粒子散佈步驟、上述切割步驟， 藉由上述接著劑塗佈步驟於上述基材片材之一面之表面塗佈上述接著劑，於塗佈於該基材片材之一面之表面之該接著劑上，藉由上述吸水性聚合物粒子散佈步驟，散佈上述吸水性聚合物粒子並經由該接著劑使該吸水性聚合物粒子固定於上述基材片材，其後，藉由上述切割步驟將固定有該吸水性聚合物粒子之該基材片材進行切割，形成複數條經由該接著劑將該吸水性聚合物粒子固定於上述長條狀基體部之上述吸收性單元。
  23. 如請求項20之片狀物之製造方法，其中於上述切割步驟中，將上述帶狀之基材片材沿該基材片材之搬送方向進行切割，且於正交之方向上切割複數個部位而形成複數條上述長條狀基體部及上述吸收性單元。
  24. 如請求項20之片狀物之製造方法，其中於上述切割步驟中，於上述帶狀之基材片材沿該基材片材之搬送方向間斷地形成非切割部。
  25. 如請求項21之片狀物之製造方法，其中於上述切割步驟中，於上述帶狀之基材片材沿該基材片材之搬送方向間斷地形成非切割部， 於上述接著劑塗佈步驟中，除上述非切割部之預定部以外，於上述基材片材之一面之表面間斷地塗佈接著劑。
  26. 如請求項24之片狀物之製造方法，其中於吸水性聚合物粒子散佈步驟中，除上述非切割部之預定部以外，於上述基材片材之一面之表面散佈上述吸水性聚合物粒子。
  27. 如請求項20之片狀物之製造方法，其中於吸水性聚合物粒子散佈步驟中，於在上述基材片材之一面之表面散佈上述吸水性聚合物粒子後，於散佈之吸水性聚合物粒子上塗佈接著劑。
  28. 如請求項20之片狀物之製造方法，其係於基材片材之一面之表面塗佈接著劑， 於上述吸水性聚合物粒子散佈步驟中，將上述吸水性聚合物粒子散佈於位於較將該基材片材於與搬送方向正交之方向上二等分之位置靠一側之區域側的上述接著劑上，經由上述接著劑使該吸水性聚合物粒子固定於上述基材片材，其次，將較上述基材片材之上述二等分位置靠另一側之區域側回折至上述吸水性聚合物粒子上，從而獲得由上述基材片材夾著上述吸水性聚合物粒子之積層體， 於上述切割步驟中，將上述積層體進行切割。
  29. 如請求項20之片狀物之製造方法，其係於基材片材之一面之表面塗佈接著劑， 於上述吸水性聚合物粒子散佈步驟中，於塗佈有上述接著劑之上述基材片材之塗佈有該接著劑之面散佈吸水性聚合物粒子， 於散佈之上述吸水性聚合物粒子上進而塗佈接著劑， 於塗佈於上述吸水性聚合物粒子上之上述接著劑上配置第2基材片材，從而獲得由上述基材片材與上述第2基材片材夾著上述吸水性聚合物粒子之積層體， 於上述切割步驟中，將上述積層體進行切割。
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