JP6835464B2 - 吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は吸収性物品に関する。

使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁パッド等の吸収性物品に用いられる吸収体の薄型化を目的として、従来の吸収体に用いられていたパルプ繊維等の親水性繊維の使用量を低減する提案が種々なされている。例えば特許文献１には、吸収性物品の吸収体として、不織布や網状物からなる通気性の層の上下面に吸水性樹脂及び接着剤を含有する吸収層をそれぞれ設けた吸水シートを用いることが記載されている。

この技術とは別に、吸収性物品に用いられる吸収体にスリット等と呼ばれる細幅の切れ目を入れて、吸収体の性能を向上させる技術も知られている。例えば特許文献２には、排泄部対向部に、縦方向に沿う縦スリットが分散状態に形成された排泄部スリット領域を有する吸収体を備えた吸収性物品が記載されている。同文献によれば、この吸収性物品は、着用感を高めることができるとされている。

特許文献３には、縦方向又は横方向へ配列された４列以上のスリットが間隔を空けて設けられた吸収体を備えた生理用ナプキンが記載されている。同文献によれば、このナプキンの吸収体は容易に変形が可能であり、また吸収体の剛性がスリットによって緩和されるから、液漏れや異物感が少なくなるとされている。

国際公開第２０１１／４３２５６号パンフレット 特開２０１５−４２２４４号公報 実開昭６３−１８１２２号公報

特許文献１に記載の技術によれば、吸収体の薄型化は可能になるが、その反面、吸収体が液を吸収して吸水性ポリマーが膨潤すると、それに起因してゲルブロッキングが起こり、それ以上の液の吸収が阻害される場合がある。特に、同文献に記載されているとおり、液の吸収容量を確保する目的でシートの上下面に吸水性ポリマーを配置した場合には、上面側に位置する吸水性ポリマーにゲルブロッキングが起こることで、下面側に位置する吸水性ポリマーに液が到達しづらくなり、下面に位置する吸水性ポリマーの吸水性能を有効に活用できない課題があった。特許文献２及び３に記載の技術においてもゲルブロッキングが生じるおそれがある。

したがって本発明の課題は、吸収性物品における吸収体の改良にあり、更に詳細には、吸水性ポリマーのゲルブロッキングに起因する吸収体内での液の透過性や拡散性の低下が防止された吸収体を備えた吸収性物品を提供することにある。

本発明は、横方向と、該横方向よりも長さの長い縦方向と、厚み方向とを有する長尺状基体部、及び該長尺状基体部の表面に固定された吸水性ポリマーの粒子を備えた吸収性ユニットを複数本具備し、各該吸収性ユニットを、その縦方向が少なくとも一方向を向くように配列させてなる吸収体を備え、
前記長尺状基体部における肌対向面及び非肌対向面の双方の表面に前記吸水性ポリマーの粒子が固定されており、
前記吸水性ポリマーの粒子が液を吸収する前においては、該吸水性ポリマーの粒子が、前記長尺状基体部の前記縦方向に沿う側縁部を越えて横方向にはみ出しておらず、且つ該吸水性ポリマーの粒子が液を吸収した後においても、該吸水性ポリマーの粒子が、該長尺状基体部の該縦方向に沿う側縁部を越えて膨潤しないようになされている吸収性物品を提供するものである。

また、本発明は、前記の吸収性物品の好適な製造方法の一つとして、一方向に搬送される長尺状基体部の基材シートの一方の面の表面に、その横方向に距離を隔てた複数箇所に接着剤を塗布し、
前記一方の面の表面に前記接着剤が塗布された前記長尺状基体部の基材シートを、前記搬送方向に沿って搬送させた状態下、該長尺状基体部の基材シートにおける該接着剤が塗布された前記一方の面の表面に、その横方向の全域にわたり吸水性ポリマーの粒子を散布し、
前記長尺状基体部の基材シートを、前記搬送方向に沿って搬送させた状態下、前記長尺状基体部の基材シートの他方の面の表面に、その横方向に距離を隔てた複数箇所に接着剤を塗布し、
前記他方の面の表面に前記接着剤が塗布された前記長尺状基体部の基材シートを、前記搬送方向に沿って搬送させた状態下、該長尺状基体部の基材シートにおける該接着剤が塗布された前記他方の面の表面に、その横方向の全域にわたり吸水性ポリマーの粒子を散布し、
各面に前記吸水性ポリマーの粒子が散布された前記長尺状基体部の基材シートに、前記搬送方向に沿って搬送させた状態下、該接着剤が塗布された箇所間の非塗布箇所において、該搬送方向に沿って切り込みを入れて、細幅の複数条の長尺状基体部を得て、吸収体を製造する工程を含む、吸収性物品の製造方法を提供するものである。

本発明によれば、液の吸収による吸水性ポリマーの粒子の膨潤後であっても、排泄された液が吸収性ユニット間の間隙を通じて透過することが可能なので、液の透過が妨げられにくい。したがって、長尺状基体部の上下面の表面に固定された吸水性ポリマーの粒子の双方を有効活用することができる。また、吸水性ポリマーの粒子の膨潤後であっても、吸収性ユニット間に吸水性ポリマーの粒子が存在しないので、吸収性ユニット間での液拡散が阻害されにくく、吸収体の全域を液の吸収保持に有効利用することができる。更に、長尺状基体部の上下面の表面に吸水性ポリマーの粒子を固定させることで、尿などの低粘度で且つ高速に排泄される液に対して、吸収体が該液を一時的にストックできるので、液漏れが起こりにくくなる。

図１は、本発明の吸収性物品の一実施形態を示す横方向に沿う断面の模式図である。 図２は、図１に示す吸収性物品における吸収体の斜視図である。 図３は、図１に示す吸収性物品が液を吸収して、吸水性ポリマーの粒子が膨潤した状態を示す横方向に沿う断面の模式図である。 図４は、図１に示す吸収性物品の製造装置の一実施形態を示す概略図である。 図５は、図４に示す製造装置の備える基材シートカット部の概略斜視図である。 図６は、図１に示す吸収性物品の製造装置の別の一実施形態を示す概略図（図４相当図）である。 図７は、本発明の吸収性物品における吸収体の別の実施形態を示す斜視図（図２相当図）である。

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき説明する。本発明の吸収性物品は一般に、尿や経血等の排泄体液を吸収保持するために用いられるものである。吸収性物品には、例えば使い捨ておむつ、生理用ナプキン及び失禁パッド等が包含されるが、これらに限定されるものではなく、人体から排出される液の吸収に用いられる物品を広く包含するものである。

吸収性物品は、典型的には、液保持性の吸収体と、該吸収体の肌対向面側に配された表面シートと、該吸収体の非肌対向面側に配された裏面シートとを有している。表面シート及び裏面シートとしては、当該技術分野において通常用いられている材料を特に制限なく用いることができる。例えば、表面シートとしては、親水化処理が施された各種不織布や開孔フィルム等の液透過性のシートを用いることができる。また、裏面シートとしては、熱可塑性樹脂のフィルムや、該フィルムと不織布とのラミネート等の液透過性ないし撥水性のシートを用いることができる。裏面シートは水蒸気透過性を有していてもよい。また吸収性物品は、該吸収性物品の具体的な用途に応じた各種部材を更に具備していてもよい。そのような部材は当業者に公知である。例えば吸収性物品を使い捨ておむつや生理用ナプキンに適用する場合には、表面シート上の左右両側部に一対又は二対以上の防漏カフを配置することができる。なお、吸収性物品には、吸収体の肌対向面及び非肌対向面の少なくとも一方に所謂サブレイヤーシートが配されていてもよい。サブレイヤーシートとは、吸収体と表面シートとの間、又は吸収体と裏面シートとの間に配される液透過性のシートのことである。

図１には、本発明の吸収性物品の一実施形態を示す横方向に沿う断面が模式的に示されている。なお、以下の説明は、特に断らない限り、吸収性物品が液を吸収する前の状態に基づくものである。同図に示す吸収性物品１０は吸収体１を備えている。吸収体１の肌対向面側には表面シート１１が配置されている。一方、吸収体１の非肌対向面側には裏面シート１２が配置されている。図２は、図１に示す吸収性物品１０における吸収体１の斜視図である。

吸収体１は、横方向と、該横方向よりも長さの長い縦方向と、厚み方向とを有する長尺状基体部２、及び長尺状基体部２の表面に固定された吸水性ポリマーの粒子３（以下、単に「吸水性ポリマー３」ともいう。）を備えた吸収性ユニット４を複数本具備し、各吸収性ユニット４を、その縦方向が少なくとも一方向を向くように配列させて形成されている。以下の説明においては、横方向をＸで表し、縦方向をＹで表し、厚み方向をＺで表す。横方向Ｘと、縦方向Ｙと、厚み方向Ｚとは互いに直交している。長尺状基体部２の横方向Ｘ、縦方向Ｙ及び厚み方向Ｚは、吸収性ユニット４の横方向Ｘ、縦方向Ｙ及び、厚み方向Ｚと一致しており、本実施形態では図２に示すとおり、吸収体１の横方向Ｘ、縦方向Ｙ及び、厚み方向Ｚとも一致している。なお、吸収体１の縦方向Ｙは、吸収性物品１０を着用したときの着用者の前後方向とも一致している。

図２に示すとおり、吸収体１は、吸収性ユニット４の縦方向Ｙが吸収体１の縦方向Ｙを向くように、該吸収性ユニット４を複数配列させて形成されている。吸収体１の横方向Ｘにおいて隣り合う吸収性ユニット４，４間では、吸収性ユニット４の移動のしやすさの観点から、介在物が非存在状態となっている。例えば、各吸収性ユニット４は介在物で包まれていない状態となっている。

吸収体１の吸収性ユニット４は、縦方向Ｙに長い矩形状に形成されている。吸収性ユニット４は、横方向Ｘの長さＬｘが、好ましくは０．３ｍｍ以上１０ｍｍ以下、より好ましくは０．６ｍｍ以上２．０ｍｍ以下、更に好ましくは０．６ｍｍ以上１．８ｍｍ以下のものである。吸収性ユニット４の縦方向Ｙの長さＬｙは、横方向Ｘの長さＬｘに対して好ましくは２倍以上３５００倍以下、更に好ましくは１００倍以上７００倍以下になっている。この倍率を満たすことを条件として、吸収性ユニット４の縦方向Ｙの長さＬｙは、好ましくは２０ｍｍ以上１０００ｍｍ以下、更に好ましくは２００ｍｍ以上４００ｍｍ以下になっている。このように吸収性ユニット４は、細長い形状をしている。
本実施形態では長尺状基体部の側縁部に吸水性ポリマーの粒子３が固定されているので、長尺状基体部幅Ｗ２に対しての吸収性ユニット４の横方向Ｘの長さＬｘの大小関係は、好ましくは０μｍ＜（Ｌｘ−Ｗ２）＜１４００μｍであり、更に好ましくは２００μｍ＜（Ｌｘ−Ｗ２）＜１０００μｍである。
吸収体１は、本実施形態においては、使用前の状態において、縦方向Ｙに長い矩形状に形成されている。吸収体１は、縦方向Ｙの長さが１００ｍｍ以上１０００ｍｍ以下程度のものであり、横方向Ｘの長さが５０ｍｍ以上３００ｍｍ以下程度のものである。

図示していないが、吸収体１はコアラップシートを備えていてもよい。コアラップシートは、少なくとも一方向に向けて配列された吸収性ユニット４の少なくとも一部を被覆するように配置されることが好ましい。コアラップシートとしては、液透過性を有するシートが用いられる。そのようなシートとしては、例えば紙や親水性の不織布などが挙げられる。

吸収体１は、少なくとも一方向を向くように吸収性ユニット４を複数本配列した吸収領域ＡＴを有している。吸収領域ＡＴを含む吸収体１は、吸収性物品１０において、少なくとも着用者の排泄部に対応する部位に配置されている。吸水性ポリマーの粒子３が固定された領域で液を吸収しやすくする観点から、吸収体１の平面視において、該吸収体１の全体の面積に対する吸収領域ＡＴの面積の割合は、２０％以上であることが好ましく、５０％以上であることが更に好ましく、そして、１００％以下であることが好ましく、９０％以下であることが更に好ましい。具体的には、２０％以上１００％以下であることが好ましく、５０％以上９０％以下であることが更に好ましい。吸収領域ＡＴの割合が１００％であるとは、例えば、吸収性ユニット４の縦方向Ｙが吸収体１の縦方向Ｙを向くように、複数の吸収性ユニット４を吸収体１の横方向Ｘに並置させる場合には、吸収体１の縦方向Ｙの両端部間にわたる全域に吸収性ユニット４が配されている形態を意味する。この場合には、吸収性ユニット４はその縦方向Ｙが、吸収性物品１０の縦方向Ｙを向くように、吸収領域ＡＴの縦方向Ｙの全域にわたって配列されている状態となる。あるいは、後述する図７に示すとおり、吸収性ユニット４の縦方向Ｙが吸収体１の横方向Ｘを向くように、複数の吸収性ユニット４を吸収体１の縦方向Ｙに並置させる場合には、吸収体１の縦方向Ｙに沿う両側部間にわたる全域に吸収性ユニット４が配されている形態を意味する。なお、吸収体１を平面視したとき、吸収領域ＡＴ以外の領域が、後述する非スリット領域ＮＴとなる。

吸収性ユニット４の縦方向Ｙを、吸収体１の縦方向Ｙを向くように配する場合、吸収性ユニット４は、１枚の吸収体当たり、３本以上配されていることが好ましく、５０本以上配されていることが更に好ましく、そして、１０００本以下配されていることが好ましく、５００本以下配されていることが更に好ましい。具体的には、３本以上１０００本以下配されていることが好ましく、５０本以上５００本以下配されていることが更に好ましい。また、吸収性ユニット４の縦方向Ｙを、吸収体１の横方向Ｘを向くように配する場合、吸収性ユニット４は、１枚の吸収体当たり、３本以上配されていることが好ましく、５０本以上配されていることが更に好ましく、そして、３５００本以下配されていることが好ましく、２０００本以下配されていることが更に好ましい。具体的には、３本以上３５００本以下配されていることが好ましく、５０本以上２０００本以下配されていることが更に好ましい。吸収性ユニット４の数え方は、横方向Ｘにある直線をひいたとき、その直線と交差する吸収性ユニットの数が最大となるときの本数と定義する。

吸収体１は、製造時の搬送のしやすさの観点から、吸収性ユニット４の縦方向Ｙが、吸収体１の縦方向Ｙに向くように複数配している形態であることが好ましい。特に、複数の吸収性ユニット４が互いに交差しないように配されていることが好ましい。図１に示す吸収体１は、均一な幅の長尺状基体部２を有する吸収性ユニット４を複数用い、吸収性ユニット４の縦方向Ｙが吸収体１の縦方向Ｙに向くように、該吸収性ユニット４を配して形成されている。

吸収体１は、縦方向Ｙの両端部、又は縦方向Ｙに沿う両側部に、複数の長尺状基体部２が横方向Ｘに繋がった非スリット領域ＮＴを備えていることが好ましい。例えば吸収体１は、図２に示すとおり、縦方向Ｙの両端部に、横方向Ｘに沿って延びる非スリット領域ＮＴを備えている。すなわち、本実施形態の吸収体１においては、１枚の基材シート２０を具備しており、該基材シート２０の縦方向Ｙの両端部に非スリット領域ＮＴが設けられ、該非スリット領域ＮＴの間に後述するカット工程によって形成された複数の長尺状基体部２が設けられている。このような非スリット領域ＮＴを設けると、使用前の状態において、吸収体１のシート形状が維持されやすく、構造が乱れ難くなるとともに、製造時に搬送しやすいという有利な効果が奏される。非スリット領域ＮＴには、吸水性ポリマーの粒子３が配されていないことが好ましい。つまり吸収体は、その縦方向Ｙの端部域において吸水性ポリマーの粒子３が配されていないことが好ましい。非スリット領域ＮＴに吸水性ポリマーの粒子３を配していなければ、吸収体１が液を吸収したとしても、非スリット領域ＮＴは吸水性ポリマーの粒子３の膨潤に起因する変形の影響を受けないので、膨潤後の状態においても、吸収体１のシート形状が維持されやすく、構造が乱れ難くなる。これとともに、吸水性ポリマーの粒子３が配された領域では液が吸収されやすい。これらの結果、吸収体１の全体で吸液性とシート形状の維持とのバランスを取りやすいという利点が生じる。特に、長尺状基体部２における縦方向Ｙの両端部域において吸水性ポリマーの粒子３が配されていないと、上述した有利な各効果が一層顕著なものとなるので好ましい。ここで、膨潤後の状態とは、２５℃に調温した生理食塩水（０．９質量％塩化ナトリウム水溶液）中に６０分間吸収体１を浸漬した後の吸水性ポリマーの粒子の状態を意味する。

図２に示す吸収体１のように、縦方向Ｙの端部域に、横方向Ｘに沿って延びる非スリット領域ＮＴを備えている場合、吸収体１における縦方向Ｙの端部域、特に両端部域が吸収性物品１０を構成するいずれかの部材に固定されていることが好ましい。この理由は、吸収体１のシート形状が維持されやすく、構造が乱れ難くなるとともに、吸収領域ＡＴの柔らかさが向上し着用者へ違和感を与え難くなるからである。前記の部材は、吸収体１と肌対向面側において隣接する部材であるか、又は非肌対向面側において隣接する部材であり、好ましくは吸収体１と肌対向面側において隣接する部材及び非肌対向面側において隣接する部材の双方である。そのような部材としては、例えば肌対向面側では表面シート１１若しくはサブレイヤーシート又はその双方が挙げられ、非肌対向面側では裏面シート１２若しくはサブレイヤーシート又はその双方が挙げられる。なお、吸収体１がコアラップシートを備えている場合、該吸収体１が他の部材に固定されているとは、吸収性ユニット４がコアラップシートに固定されているとともに、コアラップシートが他の部材に固定されていることを意味する。この場合、吸収性ユニット４とコアラップシートとの固定位置Ｆ１と、コアラップシートと他の部材との固定位置Ｆ２とは、同位置であってもよく、あるいは異なる位置であってもよい。

吸収体１は、これを構成する吸収性ユニット４が形成されている部位において、該吸収性ユニット４が、吸収性ユニット４と肌対向面側において隣接する他の部材又は非肌対向面側において隣接する他の部材と非接合状態になっていることが好ましい。例えば吸収性ユニット４が、非肌対向面側において隣接する他の部材と非接合状態になっていると、後述する間隙Ｓを通じて透過してきた液が、吸収性ユニット４の非肌対向面側で拡散しやすくなる。その結果、吸収性ユニット４の非肌対向面側に位置する吸水性ポリマーの粒子３の利用率が向上する。また、吸収性ユニット４が、肌対向面側において隣接する他の部材と非接合状態になっているとともに、非肌対向面側において隣接する他の部材と非接合状態になっていると、吸水性ポリマーの粒子３が液を吸収して膨潤した後に、吸収性ユニット４が厚み方向Ｚに沿って移動しやすくなる。このことは、吸収体１における液の拡散性の向上の点や、吸収体１の柔軟性の向上の点で有利である。

図１に示すとおり、吸収体１においては、長尺状基体部２における肌対向面及び非肌対向面の双方に吸水性ポリマーの粒子３が固定されている。すなわち長尺状基体部２における表面シート１１との対向面、及び裏面シート１２との対向面の双方に吸水性ポリマーの粒子３が固定されている。長尺状基体部２の側面では、吸水性ポリマーの粒子３が非存在状態又は吸水性ポリマーの粒子３が固定されていない状態になっていることが好ましい。また、液を吸収する前の状態の吸収体１においては、同図に示すとおり、隣り合う吸収性ユニット４を構成する長尺状基体部２どうしの位置が、厚み方向Ｚにおいて概ね一致している。すなわち、各長尺状基体部２は、概ね同一平面上に位置している。

吸収体１においては、これを縦方向Ｙに沿って見たときに、縦方向Ｙのいずれの部位においても吸水性ポリマーの粒子３が概ね均一に存在している。同様に、吸収体１を横方向Ｘに沿って見たときに、横方向Ｘのいずれの部位においても吸水性ポリマーの粒子３が概ね均一に存在している。このように、吸収体１においては縦方向Ｙ及び横方向Ｘを含むＸ−Ｙ平面内において、吸水性ポリマーの粒子３が概ね均一に存在している。このような吸水性ポリマーの粒子３の存在態様に代えて、吸収体１を横方向Ｘに沿って見たときに、中央域と側部域とで吸水性ポリマー３の坪量に差を設けることができる。例えば中央域の吸水性ポリマー３の坪量を、側部域の吸水性ポリマー３の坪量よりも高くすることができる。逆に、中央域の吸水性ポリマー３の坪量を、側部域の吸水性ポリマー３の坪量よりも低くすることもできる。この場合、中央域と側部域とでの吸水性ポリマー３の坪量の差は、ステップ状に変化してもよく、あるいは連続的に変化（漸減又は漸増）してもよい。
縦方向Ｙに関しても同様であり、中央域と端部域とで吸水性ポリマー３の坪量に差を設けることができる。例えば吸収体１を縦方向Ｙに沿って見たときに、中央域の吸水性ポリマー３の坪量を、端部域の吸水性ポリマー３の坪量よりも高くすることができる。逆に、中央域の吸水性ポリマー３の坪量を、端部域の吸水性ポリマー３の坪量よりも低くすることができる。この場合、中央域と端部域とでの吸水性ポリマー３の坪量の差は、ステップ状に変化してもよく、あるいは連続的に変化（漸減又は漸増）してもよい。

更に吸収体１においては、図１に示すとおり、吸水性ポリマーの粒子３が液を吸収する前の状態で、吸水性ポリマーの粒子３が、長尺状基体部２の縦方向Ｙに沿う側縁部２ｓ，２ｓを越えて横方向Ｘにはみ出していない。これに加えて、吸水性ポリマーの粒子３が液を吸収する前の状態で、横方向Ｘに沿って隣り合う吸収性ユニット４どうしの間に間隙Ｓが生じている。この間隙Ｓの程度は、０．１ｍｍ以上であることが好ましく、０．５ｍｍ以上であることが更に好ましい。また、５ｍｍ以下であることが好ましく、３ｍｍ以下であることが更に好ましい。例えば間隙Ｓの程度は、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが更に好ましい。

一方、吸収体１においては、図３に示すとおり、吸水性ポリマーの粒子３が液を吸収した後においても、該吸水性ポリマーの粒子３が、長尺状基体部２の縦方向Ｙに沿う側縁部２ｓ，２ｓを越えて膨潤しないようになされている。この目的のために、本実施形態では、吸収体１の吸収性ユニット４において、長尺状基体部２と吸水性ポリマーの粒子３とを、接着剤５を介して固定している。

吸収体１において、吸収体１の幅Ｗ１に対する長尺状基体部２の幅Ｗ２の割合（Ｗ２／Ｗ１）は、吸水性ポリマーの粒子３の長尺状基体部２への担持量、膨潤阻害、柔軟性、通気性、吸収体１のシート形状の維持等の観点から、０．００１以上であることが好ましく、０．００２以上であることが更に好ましく、そして、０．２００以下であることが好ましく、０．０４０以下であることが更に好ましい。具体的には、０．００１以上０．２００以下であることが好ましく、０．００２以上０．０４０以下であることが更に好ましい。
同様の観点から、長尺状基体部２の幅Ｗ２は、０．３ｍｍ以上であることが好ましく、０．６ｍｍ以上であることが更に好ましく、そして、１０ｍｍ以下であることが好ましく、２．０ｍｍ以下であることがより好ましく、１．８ｍｍ以下であることが更に好ましい。具体的には、長尺状基体部２の幅Ｗ２は、０．３ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましく、０．６ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であることがより好ましく、０．６ｍｍ以上１．８ｍｍ以下であることが更に好ましい。長尺状基体部２の幅Ｗ２とは、縦方向Ｙに沿う長尺状基体部２の両側縁部間の距離のことである。吸収体１の幅Ｗ１とは、縦方向Ｙに沿う吸収体１の両側縁部間の距離のことである。

吸収性ユニット４を構成する長尺状基体部２（基材シート）は、親水性のものであるか、又は疎水性のものである。親水性のシートとは、構成繊維１本の接触角が９０°未満、又は繊維材料でないシートの場合は、その表面の接触角が９０°未満のものと定義される。なお、測定方法は下記方法に則る。親水性シートとしては、例えば親水性材料を含んで構成されるシート状物を用いることができる。その例としては、親水性繊維を含んで構成される繊維シートである紙、不織布、織布、編み物地などが挙げられる。また、親水性樹脂を含んで構成される発泡体などが挙げられる。これらの親水性シートは単独で用いることができ、あるいは２種以上を組み合わせて用いることもできる。一方、疎水性のシートとは、構成繊維１本の接触角が９０°以上、又は繊維材料でないシートの場合は、その表面の接触角が９０°以上のものと定義される。なお、測定方法は下記方法に則る。疎水性シートとしては、例えば疎水性材料を含んで構成されるシート状物を用いることができる。その例としては、疎水性繊維を含んで構成される繊維シートである不織布などが挙げられる。また、疎水性樹脂を含んで構成される発泡体などが挙げられる。これらの疎水性シートは単独で用いることができ、あるいは２種以上を組み合わせて用いることもできる。長尺状基体部２が親水性であるか、それとも疎水性であるかを問わず、該長尺状基体部２としては、薄くても引っ張り強度が比較的高く、また薄くて柔軟性が高い観点から、不織布が好ましく用いられる。不織布の坪量は、５ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、１０ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。親水性不織布としては、例えばスパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布、エアスルー不織布など、当該技術分野において公知のものを特に制限なく用いることができる。また、疎水性不織布としては、例えばポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂を構成繊維とするスパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布、エアスルー不織布など、当該技術分野において公知のものを特に制限なく用いることができる。

特に、長尺状基体部２が疎水性シートである場合には、吸収体１における液の拡散性が一層向上し、吸収体１の全域に液が行きわたるようになるので、吸収体１に固定されている吸水性ポリマーの粒子３のすべてを有効に活用できるようになる。また、長尺状基体部２が疎水性であると、隣り合う吸収性ユニット４，４間に生じる間隙Ｓを通じて透過してきた液が、着用者の体圧によって逆戻りすることを効果的に防止できるという利点もある。

＜長尺状基体部の親水度の測定方法＞
長尺状基体部を形成するシートの構成繊維に対する水の接触角、又は長尺状基体部の表面に対する水の接触角は次の方法で測定される。測定装置として、協和界面科学株式会社製の自動接触角計ＭＣＡ−Ｊを用いる。接触角測定には蒸留水を用いる。インクジェット方式水滴吐出部（クラスターテクノロジー社製、吐出部孔径が２５μｍのパルスインジェクターＣＴＣ−２５）から吐出される液量を２０ピコリットルに設定して、水滴を、構成繊維の真上に滴下する。滴下の様子を水平に設置されたカメラに接続された高速度録画装置に録画する。録画装置は後に画像解析や画像解析をする観点から、高速度キャプチャー装置が組み込まれたパーソナルコンピュータが望ましい。本測定では、１７ｍｓｅｃ毎に、画像が録画される。録画された映像において、不織布の肌対向面或いは非肌対向面を形成する構成繊維に水滴が着滴した最初の画像を、付属ソフトウエアＦＡＭＡＳ（ソフトウエアのバージョンは２．６．２、解析手法は液滴法、解析方法はθ／２法、画像処理アルゴリズムは無反射、画像処理イメージモードはフレーム、スレッシホールドレベルは２００、曲率補正はしない、とする）にて画像解析を行い、水滴の空気に触れる面と構成繊維のなす角を算出し、接触角とする。
なお、長尺状基体部が不織布である場合、測定用サンプル（不織布から取り出して得られる構成繊維）は、不織布の構成繊維を最表層から繊維長１ｍｍで裁断し、該構成繊維を接触角計のサンプル台に載せて、水平に維持し、該構成繊維１本につき異なる２箇所の接触角を測定する。前述の各部位において、Ｎ＝５本の接触角を小数点以下１桁まで計測し、合計１０箇所の測定値を平均した値（小数点以下第２桁で四捨五入）を各々の接触角と定義する。

長尺状基体部２の表面に固定される吸水性ポリマー３としては、吸収性物品の技術分野において従来用いられている各種のものを用いることができる。例えば、ポリアクリル酸ソーダ、（アクリル酸−ビニルアルコール）共重合体、ポリアクリル酸ソーダ架橋体、（デンプン−アクリル酸）グラフト重合体、（イソブチレン−無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物、ポリアクリル酸カリウム、並びにポリアクリル酸セシウム等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を混合して用いることができる。吸水性ポリマーの粒子３としては、その形状の違いから、不定形タイプ、塊状タイプ、俵状タイプ、球粒凝集タイプ、球状タイプ等があるが、いずれのタイプも用いることができる。

長尺状基体部２における肌対向面側の表面に固定されている吸水性ポリマー３と、長尺状基体部２における非肌対向面側の表面に固定されている吸水性ポリマー３とは同種であってもよく、あるいは異種であってもよい。吸収体１に種々の付加的な性能を付与する観点からは、長尺状基体部２における肌対向面側の表面に固定されている吸水性ポリマー３と、長尺状基体部２における非肌対向面側の表面に固定されている吸水性ポリマー３とが異種のものであることが好ましい。ここで吸水性ポリマーが異種であるとは、加圧下通液速度又は遠心保持量が異なることを意味する。例えば、非肌対向面で液を大量に保持させるとともに、肌対向面上に液を残さずに肌触りを向上させる観点からは、長尺状基体部２における肌対向面側の表面に固定されている吸水性ポリマー３は、長尺状基体部における非肌対向面側の表面に固定されている吸水性ポリマー３に比べて、加圧下通液性能が高く、且つ遠心保持量が低いことが好ましい。

前記の観点から、長尺状基体部２における肌対向面側の表面に固定されている吸水性ポリマー３に関し、２．０ｋＰａでの加圧下通液速度は、２０ｍｌ／ｍｉｎ以上であることが好ましく、４０ｍｌ／ｍｉｎ以上であることが更に好ましく、そして、１０００ｍｌ／ｍｉｎ以下であることが好ましく、８００ｍｌ／ｍｉｎ以下であることが更に好ましく、具体的には、加圧下通液速度は２０ｍｌ／ｍｉｎ以上１０００ｍｌ／ｍｉｎ以下であることが好ましく、４０ｍｌ／ｍｉｎ以上８００ｍｌ／ｍｉｎ以下であることが更に好ましい。一方、長尺状基体部２における非肌対向面側の表面に固定されている吸水性ポリマー３に関し、２．０ｋＰａでの加圧下通液速度は、０ｍｌ／ｍｉｎ以上であることが好ましく、１０ｍｌ／ｍｉｎ以上であることが更に好ましく、そして、４００ｍｌ／ｍｉｎ以下であることが好ましく、２００ｍｌ／ｍｉｎ以下であることが更に好ましく、具体的には、加圧下通液速度は０ｍｌ／ｍｉｎ以上４００ｍｌ／ｍｉｎ以下であることが好ましく、１０ｍｌ／ｍｉｎ以上２００ｍｌ／ｍｉｎ以下であることが更に好ましい。加圧下通液速度は、後述する測定方法により求められる。

上述した加圧下通液速度との観点から、長尺状基体部２における肌対向面側に固定されている吸水性ポリマー３に関し、遠心保持量は、２０ｇ／ｇ以上であることが好ましく、２５ｇ／ｇ以上であることが更に好ましく、そして、５０ｇ／ｇ以下であることが好ましく、４５ｇ／ｇ以下であることが更に好ましく、具体的には、遠心保持量は２０ｇ／ｇ以上５０ｇ／ｇ以下であることが好ましく、２５ｇ／ｇ以上４５ｇ／ｇ以下であることが更に好ましい。一方、長尺状基体部２における非肌対向面側の表面に固定されている吸水性ポリマー３に関し、遠心保持量は、２５ｇ／ｇ以上であることが好ましく、３０ｇ／ｇ以上であることが更に好ましく、そして、６５ｇ／ｇ以下であることが好ましく、５５ｇ／ｇ以下であることが更に好ましく、具体的には、遠心保持量は２５ｇ／ｇ以上６５ｇ／ｇ以下であることが好ましく、３０ｇ／ｇ以上５５ｇ／ｇ以下であることが更に好ましい。遠心保持量は、後述する測定方法により求められる。
ここで、遠心保持量が異なるとは、下記の測定方法で測定した遠心保持量が３ｇ／ｇ以上異なる場合を指す。長尺状基体部２における肌対向面側の表面に固定されている吸水性ポリマー３は、長尺状基体部における非肌対向面側の表面に固定されている吸水性ポリマー３に比べて、遠心保持量が５ｇ／ｇ以上低く、更に好ましくは７ｇ／ｇ以上低いことが好ましい。

＜加圧下通液速度の測定方法＞
加圧下通液速度は、特開２００３−２３５８８９号公報に記載されている測定方法及び測定装置を利用して測定される。すなわち、１００ｍＬのガラスビーカーに、測定試料である吸水性ポリマーを０．３２±０．００５ｇを入れ、更にこの量の吸水性ポリマー３を膨潤するに十分な量の生理食塩水（０．９質量％塩化ナトリウム水溶液）、例えば吸水性ポリマーの飽和吸収量の５倍以上の生理食塩水を入れて３０分間放置する。別途、垂直に立てた円筒（内径２５．４ｍｍ）の開口部の下端に、金網（目開き１５０μｍ、株式会社三商販売のバイオカラム焼結ステンレスフィルター３０ＳＵＳ）と、コック（内径２ｍｍ）付き細管（内径４ｍｍ、長さ８ｃｍ）とが備えられた濾過円筒管を用意し、コックを閉鎖した状態で該円筒管内に、膨潤した測定試料を含む前記ビーカーの内容物すべてを投入する。次いで、目開きが１５０μｍで直径が２５ｍｍである金網を先端に備えた直径２ｍｍの円柱棒を濾過円筒管内に挿入して、該金網と測定試料とが接するようにし、更に測定試料に２．０ｋＰａの荷重が加わるようにおもりを載せる。この状態で１分間放置した後、コックを開いて液を流し、濾過円筒管内の液面が６０ｍＬの目盛り線から４０ｍＬの目盛り線に達する（つまり２０ｍＬの液が通過する）までの時間（Ｔ１）（秒）を計測する。計測された時間Ｔ１（秒）を用い、次式から２．０ｋＰａでの加圧下通液速度を算出する。式中、Ｔ０（秒）は、濾過円筒管内に測定試料を入れないで、生理食塩水２０ｍｌが金網を通過するのに要する時間を計測した値である。
加圧下通液速度（ｍｌ／ｍｉｎ）＝２０×６０／（Ｔ１−Ｔ０）
測定は５回行い（ｎ＝５）、上下各１点の値を削除し、残る３点の平均値を測定値とする。また、測定は２３±２℃、湿度５０±５％で行い、測定の前に試料を同環境で２４時間以上保存した上で測定する。加圧下通液速度の更に詳細な測定方法は、特開２００３−２３５８８９号公報の段落〔０００８〕及び段落〔０００９〕に記載されており、また測定装置は、同公報の図１及び図２に記載されている。

＜遠心保持量の測定方法＞
遠心保持量（吸水量）の測定は、ＪＩＳ Ｋ ７２２３（１９９６）に準拠して行う。ナイロン製の織布（三力製作所販売、品名：ナイロン網、規格：２５０メッシュ）を幅１０ｃｍ、長さ４０ｃｍの長方形に切断して長手方向中央で二つ折りにし、両端をヒートシールして幅１０ｃｍ（内寸９ｃｍ）、長さ２０ｃｍのナイロン袋を作製する。次いで、測定試料である吸水性ポリマー１．００ｇを精秤し、作製したナイロン袋の底部に均一になるように入れる。次いで、試料の入ったナイロン袋を、２５℃に調温した生理食塩水（０．９質量％塩化ナトリウム水溶液）に浸漬させる。そして浸漬開始から１時間後にナイロン袋を生理食塩水から取り出し、１時間垂直状態に吊るして水切りした後、遠心脱水器（コクサン（株）製、型式Ｈ−１３０Ｃ特型）を用いて脱水する。脱水条件は、１４３Ｇ（８００ｒｐｍ）で１０分間とする。脱水後、試料の質量を測定し、次式に従って目的とする遠心保持量（吸水量）を算出する。
遠心保持量（ｇ／ｇ）＝（ａ'−ｂ−ｃ）／ｃ
式中、ａ'は遠心脱水後の試料及びナイロン袋の総質量（ｇ）、ｂはナイロン袋の吸水前（乾燥時）の質量（ｇ）、ｃは試料の吸水前（乾燥時）の質量（ｇ）を表す。
測定は５回行い（ｎ＝５）、上下各１点の値を削除し、残る３点の平均値を測定値とする。また、測定は２３±２℃、湿度５０±５％で行い、測定の前に試料を同環境で２４時間以上保存した上で測定する。

長尺状基体部２の表面に固定される吸水性ポリマー３は、その坪量が、２０ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく、５０ｇ／ｍ^２以上であることが更に好ましい。また、４００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、３００ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。例えば吸水性ポリマー３の坪量は、２０ｇ／ｍ^２以上４００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、５０ｇ／ｍ^２以上３００ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。この範囲の坪量で吸水性ポリマーの粒子３を固定させることで、十分な吸水性能が得られる。

長尺状基体部２における肌対向面側に固定されている吸水性ポリマー３の坪量と、長尺状基体部２における非肌対向面側に固定されている吸水性ポリマー３の坪量とは同じであってもよく、あるいは異なっていてもよい。両者が異なる場合、長尺状基体部２に固定されている吸水性ポリマー３のうち、該長尺状基体部２における肌対向面側に固定されている吸水性ポリマー３の坪量よりも、該長尺状基体部２における非肌対向面側に固定されている吸水性ポリマー３の坪量の方が高くなっていることが好ましい。こうすることで、非肌対向面側に固定されている吸水性ポリマーの粒子３を有効利用することができるので、肌対向面側に固定されている吸水性ポリマー３を減量して、吸収体１の全体としての吸水性ポリマー３の使用量を低減できる。また、長尺状基体部２の非肌対向面側に液貯蔵層が形成されやすくなるので、肌対向面側に固定されている吸水性ポリマーの粒子３を減量することができ、それによって液戻り量を更に低減できる。肌対向面側よりも、非肌対向面側に固定されている吸水性ポリマー３の坪量が高い場合、肌対向面側に固定されている吸水性ポリマー３の坪量Ｂ１に対する、非肌対向面側に固定されている吸水性ポリマー３の坪量Ｂ２の比であるＢ２／Ｂ１の値は、１．０５以上であることが好ましく、１．７以上であることが更に好ましい。また、４０以下であることが好ましく、１０以下であることが更に好ましい。例えばＢ２／Ｂ１の値は、１．０５以上４０以下であることが好ましく、１．７以上１０以下であることが更に好ましい。
長尺状基体部２における肌対向面側に固定されている吸水性ポリマー３の坪量及び長尺状基体部２における非肌対向面側に固定されている吸水性ポリマー３の坪量は以下の方法によって測定する。
＜長尺状基体部２における肌対向面側に固定されている吸水性ポリマー３の坪量及び長尺状基体部２における非肌対向面側に固定されている吸水性ポリマー３の坪量の測定方法＞
長尺状基体部２における非肌対向面側の吸水性ポリマーが脱落しないように吸水性ポリマーの上面から再度接着剤等で固定しておき、肌対向面側に固定されている吸水性ポリマーを、溶剤等を用いて長尺状基体部２から剥離させ、吸水性ポリマーに付着している接着剤を洗浄する。吸水性ポリマーを乾燥させたのち、肌対向面側に固定されていた吸水性ポリマーの重量を測定し、吸水性ポリマーが固定されていた部分の長尺状基体部２の面積と剥離した吸水性ポリマーの重量から、単位面積当たりに固定されていた吸水性ポリマーの重量を算出し、肌対向面側の吸水性ポリマーの坪量とする。測定は５枚行い平均値を算出する。
非肌対向面側の吸水性ポリマー坪量については、同様に肌対向面側の吸水性ポリマーを固定した上で、非肌対向面側の吸水性ポリマーを剥離、洗浄し、算出する。

吸水性ポリマーの粒子３を長尺状基体部２の表面に固定させる方法としては、例えば接着剤を用いる方法や、水素結合等を利用して化学的に固定させる方法がある。また、長尺状基体部２が不織布、織布又は編み物地などの繊維シートである場合には、その構成繊維を起毛させ、起毛した構成繊維の間で吸水性ポリマーの粒子３を固定させる方法を採用することもできる。図１に示す吸収体１においては、接着剤５が用いられている。すなわち、吸収体１の吸水性ポリマーの粒子３は、接着剤５を介して長尺状基体部２の表面に固定されている。このように接着剤５を介して吸水性ポリマーの粒子３が長尺状基体部２の表面に固定されていると、吸収体１の使用前の状態又は膨潤後の状態において、吸水性ポリマーの粒子３が脱落し難くなるので、接着剤５が好ましく用いられる。

接着剤５としては、例えば、ホットメルト型接着剤が好ましく用いられる。ホットメルト型接着剤としては、スチレン系やオレフィン系のホットメルト型接着剤が挙げられる。スチレン系ホットメルト接着剤としては、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体（ＳＩＳ）、ＳＢＳの水素添加物であるスチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、及びこれらの２種以上をブレンドしたブレンド系ホットメルト型接着剤を使用することができる。これらの中でも、タック力と凝集力のバランスが取りやすい観点から、特にＳＩＳとＳＢＳとのブレンド系ホットメルト型接着剤、又はＳＩＳとＳＥＢＳのブレンド系ホットメルト型接着剤が好ましく用いられる。ホットメルト型接着剤の塗布量は、０．５ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、５ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２以下であることが更に好ましい。

以上の構成を有する本実施形態の吸収性物品１０では、吸水性ポリマーの粒子が液を吸収する前後のいずれの状態においても、吸水性ポリマーの粒子３が、長尺状基体部２の縦方向Ｙに沿う側縁部２ｓ，２ｓを越えて横方向Ｘにはみ出していないので、吸水性ポリマーの粒子３のゲルブロッキングが起こりにくく、吸収体１内での液の拡散性及び透過性が低下しづらいという有利な効果が奏される。特に、吸水性ポリマーの粒子３が液を吸収した後に、該吸水性ポリマーの粒子３が、長尺状基体部２の側縁部２ｓ，２ｓを越えて膨潤した場合にはゲルブロッキングが起こりやすいところ、本実施形態の吸収性物品１０では、そのようなゲルブロッキングの発生が効果的に抑制される。それによって、長尺状基体部２を挟んで肌当接面側（肌対向面側）及び非肌当接面側（非肌対向面側）それぞれに固定されている吸水性ポリマー３の粒子の双方を有効活用することができ、吸収体１の吸水性能を向上させることができる。また長尺状基体部２における非肌当接面側に液が貯留されやすくなり、そのことによって液の逆戻りが効果的防止される。
また、長尺状基体部の上下面に吸水性ポリマーの粒子３を固定させることで、尿などの低粘度で且つ高速に排泄される液に対して、吸収体が該液を一時的にストックできる。それによって、液漏れが起こりにくくなる。
更に、本実施形態の吸収性物品１０では、吸水性ポリマー３の粒子が液を吸収した後であっても、隣り合う吸収性ユニット４間に間隙Ｓが維持されているので、吸収体１は、液を吸収した後であっても、あたかも１枚のシートのような柔軟性を呈する。

吸水性ポリマーの粒子３が液を吸収した後においては、図３に示すとおり、隣り合う吸収性ユニット４を構成する長尺状基体部２，２どうしの位置が、厚み方向Ｚにおいて異なるように吸収性ユニット４が移動しやすい。ここで、「厚み方向Ｚにおいて異なる」とは、例えば上下にずれる場合や斜めにずれる場合、あるいはその両方が起こる場合等がある。この移動は、吸水性ポリマーの粒子３の膨潤による体積増加に起因している。この移動には、厚み方向Ｚに沿う長尺状基体部２の平行移動、及び厚み方向Ｚに対しての長尺状基体部２の傾斜の双方が含まれる。この移動に起因して、吸水性ポリマーの粒子３が液を吸収した後においても、隣り合う吸収性ユニット４間に間隙Ｓが維持されやすい。このことによってもゲルブロッキングの発生が効果的に抑制され、また厚み方向Ｚに沿う液の透過が妨げられにくくなる。

液の吸収によって、吸収性ユニット４，４を厚み方向Ｚに沿って自由に動かしやすくし、吸水性ポリマーの粒子３の膨潤阻害を一層起こし難くする観点から、液を吸収する前の状態の吸水性ポリマーの粒子３の平均粒子径ｄ１は、２０μｍ以上であることが好ましく、２００μｍ以上であることが更に好ましく、そして、７００μｍ以下であることが好ましく、５００μｍ以下であることが更に好ましい。具体的には、２０μｍ以上７００μｍ以下であることが好ましく、２００μｍ以上５００μｍ以下であることが更に好ましい。一方、液を吸収した膨潤した状態の吸水性ポリマーの粒子３の平均粒子径ｄ２は、２００μｍ以上であることが好ましく、８００μｍ以上であることが更に好ましく、そして、３０００μｍ以下であることが好ましく、２０００μｍ以下であることが更に好ましい。具体的には、２００μｍ以上３０００μｍ以下であることが好ましく、８００μｍ以上２０００μｍ以下であることが更に好ましい。吸水性ポリマーの粒子３の平均粒子径は、以下の測定方法により求められる。

＜液を吸収する前の状態の吸水性ポリマーの粒子の平均粒子径ｄ１の測定方法＞
使用前の状態における平均粒子径ｄ１は、使用前の吸水性ポリマーの粒子を用い、吸水性ポリマーの粒子の直径もしくは長軸を光学顕微鏡観察で測定した。ここで言う直径とは、吸水性ポリマーの粒子が球状の場合の直径を指す。また、長軸とは、吸水性ポリマーの粒子がひし形、長方形、房状、フットボール型などの異型状の場合の最も長い軸を指す。計５０個の吸水性ポリマーの粒子の直径又は長軸を測定し、その数平均粒子径を使用前の状態の吸水性ポリマーの粒子の平均粒子径とする。

＜液を吸収した後の状態の吸水性ポリマーの粒子の平均粒子径ｄ２の測定方法＞
膨潤後の状態における平均粒子径ｄ２は、吸水性ポリマーの粒子が固定された長尺状基体部２を２５℃に調温した生理食塩水（０．９質量％塩化ナトリウム水溶液）中に浸漬させ、浸漬開始から１時間後に長尺状基体部２を生理食塩水から取り出し、３０分間垂直状態に吊るして水切りした後、長尺状基体部２の表面の吸水性ポリマーの粒子の直径もしくは長軸を光学顕微鏡観察で測定した。ここで言う直径とは、吸水性ポリマーの粒子が球状の場合の直径を指す。また、長軸とは、吸水性ポリマーの粒子がひし形、長方形、房状、フットボール型などの異型状の場合の最も長い軸を指す。計５０個の吸水性ポリマーの粒子の直径もしくは長軸を測定し、その数平均粒子径を膨潤後の状態の吸水性ポリマーの粒子の平均粒子径とする。

また、液の吸収によって吸収性ユニット４，４を厚み方向Ｚに沿って自由に動かしやすくする観点から、長尺状基体部２の幅Ｗ２と、液を吸収する前の状態の吸水性ポリマーの粒子の平均粒子径ｄ１との関係は、ｄ１／Ｗ２の値が０．００２以上であることが好ましく、０．１００以上であることが更に好ましい。また０．９００以下であることが好ましく、０．８００以下であることが更に好ましい。例えばｄ１／Ｗ２の値は、０．００２以上０．９００以下であることが好ましく、０．１００以上０．８００以下であることが更に好ましい。一方、長尺状基体部２の幅Ｗ２と、液を吸収した後の状態の吸水性ポリマーの粒子の平均粒子径ｄ２との関係は、ｄ２／Ｗ２の値が０．０２以上であることが好ましく、０．４５以上であることが更に好ましい。また０．９０以下であることが好ましく、０．８０以下であることが更に好ましい。例えばｄ２／Ｗ２の値は、０．０２以上０．９０以下であることが好ましく、０．４５以上０．８０以下であることが更に好ましい。

次に、本実施形態の吸収性物品１０の製造方法の好ましい一実施形態を、図４を参照して説明する。図４には、本実施形態の吸収性物品１０の製造方法に好ましく用いられる製造装置１００が示されている。本実施形態の製造装置１００は、製造工程の上流側から下流側に向けて、第１接着剤塗布部１２０、第１吸水性ポリマー散布部１３０、第２接着剤塗布部１４０、第２吸水性ポリマー散布部１５０及び基材シートカット部１１０を、この順で備えている。なお、図４に示す製造装置１００においては、第１接着剤塗布部１２０及び第１吸水性ポリマー散布部１３０が一体化した装置、並びに第２接着剤塗布部１４０及び第２吸水性ポリマー散布部１５０が一体化した装置をそれぞれ用いているが、これらは一体化していなくてもよい。前記一体化した装置は、該装置における上流側に接着剤塗布部１２０，１４０が配され、該一体化した装置における下流側に吸水性ポリマー散布部１３０，１５０が配された構成となっている。

第１接着剤塗布部１２０は、複数の長尺状基体部２を、搬送方向に沿って搬送させた状態下、各長尺状基体部２における一方の面の表面の横方向Ｘに距離を隔てた複数箇所に接着剤を塗布する部分である。本実施形態の製造装置１００においては、図４に示すとおり、塗布ヘッド１２１が備えられている。塗布ヘッド１２１としては、一方向に搬送される基材シート２０の一方の面の表面に、横方向Ｘに距離を隔てた複数箇所から接着剤５を塗布することが可能な構造を有する塗布ヘッド１２１を用いることができる。塗布ヘッド１２１は、Ｘ１方向においては、吸収体１の吸収領域ＡＴの幅、すなわち横方向Ｘの長さに対応する長さを有するように形成されている。このように構成された塗布ヘッド１２１が、長尺状基体部２の一方の面上に配置されている。

第２接着剤塗布部１４０は、第１吸水性ポリマー散布部１３０の下流側に位置している。第２接着剤塗布部１４０は、第１接着剤塗工部１２０と同様の構造を有しており、一方向に搬送される基材シート２０の他方の面の表面に、横方向Ｘに距離を隔てた複数箇所から接着剤５を塗布することが可能な構造を有する塗布ヘッド１４１を用いることができる。なお図４中、第２接着剤塗布部１４０における符号１４１で示す部材は、第１接着剤塗布部１２０に備えられた塗布ヘッド１２１と同様の構造を有する塗布ヘッドである。

第１接着剤塗布部１２０の下流側に位置する第１吸水性ポリマー散布部１３０は、第１接着剤塗布部１２０により接着剤が塗布された長尺状基体部２を、搬送方向に沿って搬送させた状態下、各長尺状基体部２における該接着剤が塗布された一方の面の表面の横方向Ｘの全域にわたり吸水性ポリマーの粒子３を散布する部分である。本実施形態の製造装置１００においては、図４に示すとおり、吸水性ポリマー導入部１３１が備えられている。吸水性ポリマー導入部１３１には、各種公知の導入装置を特に制限なく用いることができる。吸水性ポリマー導入部１３１は、Ｘ１方向においては、吸収体１の吸収領域ＡＴの幅、すなわち横方向Ｘの長さに対応する長さを有するように形成されている。吸水性ポリマー吸水性ポリマーこのように構成された吸水性ポリマー導入部１３１が、長尺状基体部２の一方の面上に配置されている。

第２吸水性ポリマー散布部１５０は、第２接着剤塗布部１４０の下流側に位置している。第２吸水性ポリマー散布部１５０は、第１吸水性ポリマー散布部１３０と同様の構造を有しており、第２接着剤塗布部１４０により接着剤が塗布された長尺状基体部２を、搬送方向に沿って搬送させた状態下、各長尺状基体部２における該接着剤が塗布された他方の面の表面の横方向Ｘの全域にわたり吸水性ポリマーの粒子３を散布する部分である。なお図４中、第２吸水性ポリマー散布部１５０における符号１５１で示す部材は、第１吸水性ポリマー散布部１３０に備えられた吸水性ポリマー導入部１３１と同様の構造を有する吸水性ポリマー導入部である。

第２吸水性ポリマー散布部１５０の下流側に位置する基材シートカット部１１０は、長尺状基体部２の原料である、親水性を有する帯状の基材シート２０に、その搬送方向に沿う複数条の切り込みを入れて、細幅の複数条の長尺状基体部２を得る部分である。基材シート２０に複数条の切り込みを入れるためには、各種公知のカット装置を特に制限なく用いることができる。本実施形態の製造装置１００においては、図５に示すように、周面に複数のカッター刃１１１ａ，１１１ａ，１１１ａ・・・が配されたロータリーダイ１１１ｂと、ロータリーダイ１１１ｂに対向配置された、周面が平坦な受けロール１１２とを備えたカット装置１１３を用いている。カット装置１１３の各カッター刃１１１ａは、ロータリーダイ１１１ｂの回転方向に沿って配されており、複数のカッター刃１１１ａ，１１１ａ，１１１ａ・・・は、それぞれ、帯状の基材シート２０の搬送方向Ｙ１に直交する方向Ｘ１に並んで配置されている。直交する方向Ｘ１に隣り合うカッター刃１１１ａ，１１１ａどうしの間隔は、形成される各長尺状基体部２の幅（横方向（Ｘ方向）の長さ）に対応している。ここで、基材シート２０の搬送方向Ｙ１は、製造される吸収体１の縦方向（Ｙ方向）に対応しており、直交する方向Ｘ１は、製造される吸収体１の横方向（Ｘ方向）に対応している。尚、基材シート２０のカットには、上刃と下刃の側面を擦り合わせて切断するシェアカット方式のカット装置を用いてもよく、複数のスコアカットナイフを直交する方向Ｘ１に並置した装置でもよく、レーザー光を照射して溶断するレーザー装置を用いてもよい。

図２に示す吸収体１のように、吸収体１が、縦方向Ｙの両端部に非スリット領域ＮＴを備えている場合には、例えば図５に示すように、各カッター刃１１１ａの周面に、凹部１１４を形成するようにすればよい。回転するカッター刃１１１ａの外周における凹部１１４部分の円弧の長さは、図２に示す吸収体１の両端部に配置される非スリット領域ＮＴの縦方向（Ｙ方向）の長さの合計と等しい長さに対応するようにする。このような凹部１１４を備える複数のカッター刃１１１ａ，１１１ａ，１１１ａ・・・を用意し、方向Ｘ１に隣り合うカッター刃１１１ａの凹部１１４，１１４どうしの位置を合わせて配置したロータリーダイ１１１ｂを用いればよい。尚、回転するカッター刃１１１ａの外周における凹部１１４を除く部分の円弧の長さが、図２に示す吸収体１の有する長尺状基体部２の縦方向Ｙの長さに対応している。また、吸収体１が、縦方向Ｙに沿う両側部に非スリット領域ＮＴを備えている場合には、該非スリット領域ＮＴに対応する位置にカッター刃１１１ａを配しないようにすればよい。

図４に示す製造装置１００においては、第１接着剤塗布部１２０及び第１吸水性ポリマー散布部１３０が一体化した装置に対向する位置であって、搬送される複数本の長尺状基体部２の下面側（他方の面側）に、バキュームコンベア１４１が配されている。バキュームコンベア１４１は、駆動ロール１４２及び複数の従動ロール１４３に架け渡された無端状の通気性ベルト１４４と、通気性ベルト１４４を挟んで前記一体化した装置に対向する位置に配されたバキュームボックス１４５とを備えている。バキュームコンベア１４１上には、複数条の長尺状基体部２が導入されるようになっている。なお図示していないが、第２接着剤塗布部１４０及び第２吸水性ポリマー散布部１５０が一体化した装置に対向する位置にも、バキュームコンベア１４１と同様の構造を有するバキュームコンベアが配置されている。

図４に示す製造装置１００においては、帯状の基材シート２０の原反ロールから基材シート２０を繰り出す駆動ロール１５１と、最も下流側に、製造された吸収体１の前駆体１ｂを搬送する駆動ロール１５２とを備えている。

前述した製造装置１００を用いて、吸収体１を含む吸収性物品を製造する方法について以下に説明する。この製造方法は、以下の工程を含むものである。
（イ）一方向に搬送される基材シートの一方の面の表面に、その横方向に距離を隔てた複数箇所に接着剤を塗布する工程。
（ロ）前記接着剤が塗布された基材シートを、搬送方向に沿って搬送させた状態下、該基材シートにおける該接着剤が塗布された前記一方の面の表面に、その横方向の全域にわたり吸水性ポリマーの粒子を散布する工程。
（ハ）前記一方の面の表面に吸水性ポリマーの粒子が散布された前記基材シートを、前記搬送方向に沿って搬送させた状態下、基材シートにおける他方の面の表面に、その横方向に距離を隔てた複数箇所に接着剤を塗布する工程。
（ニ）前記接着剤が塗布された前記基材シートを、前記搬送方向に沿って搬送させた状態下、基材シートにおける該接着剤が塗布された前記他方の面の表面に、その横方向の全域にわたり吸水性ポリマーの粒子を散布する工程。
（ホ）各面に前記吸水性ポリマーの粒子が散布された前記基材シートに、前記搬送方向に沿って搬送させた状態下、該接着剤が塗布された箇所間の非塗布箇所において、該搬送方向に沿って切り込みを入れて、細幅の複数条の長尺状基体部を得て、吸収体を製造する工程。
以下、それぞれの工程について説明する。

先ず、（イ）の工程の実施に先立ち、バキュームボックス１４５内を、それに接続された排気装置を作動させて負圧にする。これは、第２接着剤塗布部１４０及び第２吸水性ポリマー散布部１５０が一体化した装置に対向する位置に配置されたバキュームコンベアのバキュームボックスも同様である。次いで、駆動ロール１５１及び駆動ロール１５２を駆動させ、カット装置１１３及び通気性ベルト１４４を回転させ、バキュームコンベア１４１を作動させる。そして、駆動ロール１５１により帯状の基材シート２０の原反ロールから基材シート２０を繰り出す。
（イ）の工程においては、原反ロールから繰り出された基材シート２０一方の面の表面に、第１接着剤塗布部１２０により横方向に距離を隔てた複数箇所に接着剤５を塗布する。基材シート２０は、バキュームコンベア１４１で搬送されながら、バキュームボックス１４５上に位置する間に、第１接着剤塗布部１２０の塗布ヘッド１２１によって、該基材シート２０の一方の面の表面に、非カット部ＮＴｂを除いて、搬送方向Ｙ１に沿って間欠的に接着剤５が塗布される。
このとき、横方向Ｘに距離を隔てた複数箇所に接着剤５を塗布することが重要である。このような塗布形態を採用することで、吸収体１は、液を吸収する前後のいずれの状態においても、吸水性ポリマーの粒子３が、長尺状基体部２の側縁部２ｓを越えて横方向Ｘにはみ出さないようになる。散布された吸水性ポリマーの粒子３は、長尺状基体部２の一方の面の表面に塗布された接着剤５を介して長尺状基体部２に確実に固定される。
（イ）の工程を行うには、一方向に搬送される基材シート２０の一方の面の表面に、横方向Ｘに距離を隔てた複数箇所から接着剤５を塗布することが可能な構造を有する塗布ヘッド１２１を用いればよい。

（イ）の工程に引き続く（ロ）の工程においては、基材シート２０の面のうち、第１接着剤塗布部１２０によって接着剤５が塗布された一方の面の表面に、第１吸水性ポリマー散布部１３０により横方向Ｘの全域にわたり吸水性ポリマーの粒子３が散布される。基材シート２０は、バキュームコンベア１４１で搬送され、バキュームボックス１４５上に位置する間に、一方の面の表面に第１吸水性ポリマー散布部１３０によって搬送方向Ｙ１に沿って吸水性ポリマーの粒子３が散布される。ただし、非カット部ＮＴｂには吸水性ポリマーの粒子３は散布されない。
このように吸水性ポリマーの粒子３を散布することにより、接着剤５を介して吸水性ポリマーの粒子３が長尺状基体部２の一方の面（上面）の表面に固定された吸収性ユニット４を複数本形成する。このように形成された複数本の吸収性ユニット４は、それぞれの縦方向Ｙが、搬送方向（Ｙ１方向）を向くように配列しており、吸収体１の前駆体１ｂを形成するようになる。

次に、反転ロール１４８によって長尺状基体部２を表裏反転させた後、該長尺状基体部２における他方の面の表面に、上述した（イ）及び（ロ）の工程とそれぞれ同様の工程である（ハ）及び（ニ）の工程を行う。このとき、（ハ）の工程においては、長尺状基体部２を挟んで、（イ）の工程において接着剤５を散布した箇所に対応する箇所に接着剤５を散布する。

次いで、（ホ）の工程において、各面に吸水性ポリマーの粒子３が散布された基材シート２０を、基材シートカット部１１０のカット装置１１３におけるロータリーダイ１１１ｂの複数のカッター刃１１１ａと受けロール１１２との間に供給し、搬送方向Ｙ１に沿って切り込みを入れて、細幅の複数の長尺状基体部２及び該長尺状基体部２の表面に固定された吸水性ポリマーの粒子３を有する複数の吸収性ユニット４を得る。切り込みを入れる箇所は、基材シート２０を搬送方向Ｙ１に沿って搬送させた状態下、接着剤５が塗布された箇所間の非塗布箇所とする。これによって得られた各吸収性ユニット４においては、その横方向Ｘの中心域の位置に、縦方向Ｙに沿って吸水性ポリマーの粒子３が固定された状態となっている。このようにして、吸水性ポリマーの粒子３が長尺状基体部２の一方の面の表面にのみ固定された吸収性ユニット４が複数形成される。このようにして形成された複数の吸収性ユニット４は、それぞれの縦方向Ｙが、搬送方向Ｙ１を向くように配列しており、吸収体１の前駆体１ｂを形成する。

本実施態様においては、図５に示すように、ロータリーダイ１１１ｂの回転方向に配された複数のカッター刃１１１ａが、それぞれ、帯状の基材シート２０の搬送方向（Ｙ１方向）に直交する方向Ｘ１に並んで配置されているので、帯状の基材シート２０を、基材シート２０の搬送方向Ｙ１に沿ってカットし、且つ直交する方向Ｘ１に複数箇所カットして複数の吸収性ユニット４を形成する。また、カッター刃１１１ａでカットされた部分が吸収性ユニット４の側縁部２ｓとなる。

また、本実施態様においては、複数のカッター刃１１１ａが、それぞれ、凹部１１４を有しているので、搬送される帯状の基材シート２０に、吸収性ユニット４の縦方向Ｙの長さ分を空けて、間欠的に、非スリット領域ＮＴの縦方向Ｙの長さの２倍の長さ分に対応する非カット部ＮＴｂが形成される。カット工程にて形成された複数の吸収性ユニット４は、搬送方向Ｙ１に平行に形成されており、直交する方向Ｘ１に並置して配されている。

次いで、吸収体１の前駆体１ｂを駆動ロール１５２によって下流側に搬送し、公知の切断装置（図示せず）を用いて、該前駆体１ｂを、非カット部ＮＴｂの搬送方向Ｙ１の長さの二等分の位置毎に切断する。これによって、縦方向Ｙの両端部に、横方向Ｘに沿って延びる非スリット領域ＮＴを有する吸収体１が連続して製造される。このように、本製造装置１００及びそれを用いた本製造方法によれば、吸収体１を安定的に効率良く製造することができる。その後は、公知の工程に従い、吸収体１の一方の面側に表面シートを配置するとともに、他方の面側に裏面シートを配置し、更に必要に応じその他の部材を配置することで、目的とする吸収性物品が得られる。

前記の（イ）ないし（ホ）の工程を備えた製造方法の変形例として、以下の（イ’）ないし（ホ’）の工程を有する方法を採用することもできる。
（イ’）一方向に搬送される親水性の基材シートの一方の面の表面に、その横方向の全域にわたり接着剤を塗布する工程。
（ロ’）前記接着剤が塗布された前記基材シートを、前記搬送方向に沿って搬送させた状態下、該基材シートにおける該接着剤が塗布された前記一方の面の表面に、その横方向に距離を隔てた複数箇所に吸水性ポリマーの粒子を散布する工程。
（ハ’）前記一方の面の表面に吸水性ポリマーの粒子が散布された前記基材シートを、前記搬送方向に沿って搬送させた状態下、基材シートにおける他方の面の表面に、その横方向の全域にわたり接着剤を塗布する工程。
（ニ’）前記接着剤が塗布された前記長尺状基体部を、前記搬送方向に沿って搬送させた状態下、基材シートにおける該接着剤が塗布された前記他方の面の表面に、その横方向に距離を隔てた複数箇所に吸水性ポリマーの粒子を散布する工程
（ホ’）各面に前記吸水性ポリマーの粒子が散布された前記基材シートに、前記搬送方向に沿って搬送させた状態下、該吸水性ポリマーの粒子が散布された箇所間の非散布箇所において、該搬送方向に沿って切り込みを入れて、細幅の複数条の長尺状基体部を得て、吸収体を製造する工程。

（イ’）の工程においては、基材シート２０の一方の面の表面に、第１接着剤塗布部１２０により接着剤５を基材シート２０における横方向Ｘの全域にわたって塗布する。基材シート２０は、バキュームコンベア１４１で搬送されながら、バキュームボックス１４５上に位置する間に、第１接着剤塗布部１２０の塗布ヘッド１２１によって、該基材シート２０の一方の面の表面に、非カット部ＮＴｂを除いて、搬送方向Ｙ１に沿って間欠的に接着剤５が塗布される。

（イ’）の工程に引き続く（ロ’）の工程においては、基材シート２０の面のうち、第１接着剤塗布部１２０によって接着剤５が塗布された一方の面の表面に、第１吸水性ポリマー散布部１３０により、横方向に距離を隔てた複数箇所に吸水性ポリマーの粒子３を散布する。基材シート２０はバキュームコンベア１４１で搬送され、バキュームボックス１４５上に位置する間に、一方の面の表面に、第１吸水性ポリマー散布部１３０によって搬送方向Ｙ１に沿って吸水性ポリマーの粒子３が散布される。ただし、非カット部ＮＴｂには吸水性ポリマーの粒子３は散布されない。
このとき、基材シート２０における接着剤５が塗布された面の表面に、横方向Ｘに距離を隔てた複数箇所に吸水性ポリマーの粒子３を散布することが重要である。このような散布形態を採用することで、吸収体１は、液を吸収する前後のいずれの状態においても、吸水性ポリマーの粒子３が、長尺状基体部２の側縁部２ｓを越えて横方向Ｘにはみ出さないようになる。散布された吸水性ポリマーの粒子３は、長尺状基体部２の一方の面の表面に塗布された接着剤５を介して長尺状基体部２の一方の面の表面に確実に固定される。
この（ロ’）の工程を行うには、一方向に搬送される基材シート２０の一方の面に、横方向Ｘに距離を隔てた複数箇所から吸水性ポリマーの粒子３を塗布することが可能な構造を有する吸水性ポリマー散布部１３０を用いればよい。

次に、反転ロール１４８によって長尺状基体部２を表裏反転させた後、該長尺状基体部２における他方の面の表面に、上述した（イ’）及び（ロ’）の工程とそれぞれ同様の工程である（ハ’）及び（ニ’）の工程を行う。（ニ’）の工程においては、長尺状基体部２を挟んで、（ロ’）の工程において吸水性ポリマーの粒子３を散布した箇所に対応する箇所に吸水性ポリマー３を散布する。

次いで、（ホ’）の工程において、吸水性ポリマーの粒子３が散布された基材シート２０に、搬送方向Ｙ１に沿って切り込みを入れて、細幅の複数の長尺状基体部２及び該長尺状基体部２に固定された吸水性ポリマーの粒子３を有する複数の吸収性ユニット４を得る。切り込みを入れる箇所は、基材シート２０を搬送方向Ｙ１に沿って搬送させた状態下、吸水性ポリマーの粒子３が散布された箇所間の非散布箇所とする。これによって得られた各吸収性ユニット４においては、その横方向Ｘの中心域の位置に、縦方向Ｙに沿って吸水性ポリマーの粒子３が固定された状態となっている。このようにして、吸水性ポリマーの粒子３が長尺状基体部２の各面に固定された吸収性ユニット４が複数形成される。このようにして形成された複数の吸収性ユニット４は、それぞれの縦方向Ｙが、搬送方向Ｙ１を向くように配列しており、吸収体１の前駆体１ｂを形成する。その後は図４に示す製造装置を用いた方法と同様の手順が行われ、吸収体１及び吸収性物品１０が得られる。

図６には、別の製造装置１００を用いた製造方法が示されている。これまで説明してきた製造方法においては、先ず基材シート２０の各面の表面に接着剤５の塗布及び吸水性ポリマーの粒子３の散布を行った後に、基材シート２０に、搬送方向Ｙ１に沿う複数条の切り込みを入れたが、本実施形態の製造方法では、先ず基材シート２０に、搬送方向Ｙ１に沿う複数条の切り込みを入れて、細幅の複数の長尺状基体部２を得た後、該長尺状基体部２の各面の表面に接着剤５の塗布及び吸水性ポリマーの粒子３の散布を行う。この製造方法について以下に詳述する。なお、図６に示す製造装置１００及びそれを用いた製造方法に関し、特に説明しない点については、図４に示す製造装置１００及びそれを用いた製造方法に関して上述した説明が適宜適用される。

図６に示す製造装置１００は、製造工程の上流側から下流側に向けて、基材シートカット部１１０、第１接着剤塗布部１２０及び第１吸水性ポリマー散布部１３０、第２接着剤塗布部１４０及び第２吸水性ポリマー散布部１５０を、この順で備えている。各部１１０，１２０，１３０，１４０，１５０の構造は、図４に示す製造装置と同様である。この製造装置１００を用いて、吸収体１を含む吸収性物品を製造する方法について以下に説明する。この製造方法は、以下の工程を含むものである。
（へ）一方向に搬送される基材シートに、その搬送方向に沿う複数条の切り込みを入れて、細幅の複数条の長尺状基体部を得る工程。
（ト）複数条の前記長尺状基体部を、搬送方向に沿って搬送させた状態下、各長尺状基体部における一方の面の表面の横方向の中央域にのみ接着剤を塗布する工程。
（チ）前記一方の面の表面に前記接着剤が塗布された前記長尺状基体部を、前記搬送方向に沿って搬送させた状態下、各長尺状基体部における該接着剤が塗布された前記一方の面の表面の横方向の全域にわたり吸水性ポリマーの粒子を散布する工程。
（リ）複数条の前記長尺状基体部を、前記搬送方向に沿って搬送させた状態下、各長尺状基体部における他方の面の表面の横方向の中央域にのみ接着剤を塗布する工程。
（ヌ）前記他方の面の表面に前記接着剤が塗布された前記長尺状基体部を、前記搬送方向に沿って搬送させた状態下、各長尺状基体部における該接着剤が塗布された前記他方の面の表面の横方向の全域にわたり吸水性ポリマーの粒子を散布して、吸収体を製造する工程。
以下、それぞれの工程について説明する。

（ヘ）の工程においては、駆動ロール１５１により帯状の基材シート２０の原反ロールから繰り出された基材シート２０を、基材シートカット部１１０のカット装置１１３における複数のカッター刃１１１ａと受けロール１１２との間に供給し、帯状の基材シート２０をカットして複数本の長尺状基体部２を形成する。本実施態様においては、図５に示すように、ロータリーダイ１１１ｂの回転方向に配された複数のカッター刃１１１ａが、それぞれ、帯状の基材シート２０の搬送方向（Ｙ１方向）に直交する方向（Ｘ１方向）に並んで配置されているので、帯状の基材シート２０を、基材シート２０の搬送方向（Ｙ１方向）に沿ってカットし、且つ直交する方向（Ｘ１方向）に複数箇所カットして複数本の長尺状基体部２を形成する。また、カッター刃１１１ａでカットされた部分が長尺状基体部２の側縁部２ｓとなる。

本製造方法においては、ロータリーダイ１１１ｂが凹部１１４を有しているので、搬送される帯状の基材シート２０に、長尺状基体部２の縦方向Ｙの長さ分を空けて、間欠的に、非スリット領域ＮＴの縦方向Ｙの長さの２倍の長さ分に対応する非カット部ＮＴｂが形成される。（ヘ）の工程において形成された複数の長尺状基体部２は、搬送方向Ｙ１に平行に形成されており、直交する方向Ｘ１に並置して配されている。

次いで（ト）の工程において、第１接着剤塗布部１２０により複数の長尺状基体部２の一方の面の表面の横方向の中央域にのみに接着剤５を塗布する。複数の長尺状基体部２は、バキュームコンベア１４１で搬送されながら、バキュームボックス１４５上に位置する間に、第１接着剤塗布部１２０の塗布ヘッド１２１によって、直交する方向Ｘ１に並置された複数の長尺状基体部２の一方の面の表面の中央域のみに、非カット部ＮＴｂを除いて、搬送方向Ｙ１に沿って間欠的に接着剤５が塗布される。（ト）の工程を行うには、一方向に搬送される基材シート２０の一方の面の表面に、横方向Ｘに距離を隔てた複数箇所から接着剤５を塗布することが可能な構造を有する塗布ヘッド１２１を用いればよい。

（ト）の工程に引き続く（チ）の工程においては、複数の長尺状基体部２の面のうち、第１接着剤塗布部１２０によって接着剤５が塗布された一方の面の表面の横方向の全域にわたり、第１吸水性ポリマー散布部１３０によって吸水性ポリマー３が散布される。長尺状基体部２は、バキュームコンベア１４１で搬送され、バキュームボックス１４５上に位置する間に、一方の面の表面に、搬送方向Ｙ１に沿って、横方向Ｘの全域にわたり第１吸水性ポリマー散布部１３０により吸水性ポリマーの粒子３が散布される。ただし、非カット部ＮＴｂには吸水性ポリマーの粒子３は散布されない。散布された吸水性ポリマーの粒子３は、複数の長尺状基体部２の一方の面の表面の中央域のみに塗布された接着剤５を介して長尺状基体部２に確実に固定される。

次に、反転ロール１４８によって長尺状基体部２を表裏反転させた後、該長尺状基体部２における他方の面の表面に、上述した（ト）及び（チ）の工程とそれぞれ同様の工程である（リ）及び（ヌ）の工程を行う。このようにして、長尺状基体部２の各面の表面に吸水性ポリマーの粒子３が固定されてなる吸収性ユニット４が複数形成される。このようにして形成された複数の吸収性ユニット４は、それぞれの縦方向Ｙが、搬送方向Ｙ１を向くように配列しており、吸収体１の前駆体１ｂを形成する。

次いで、吸収体１の前駆体１ｂを駆動ロール１５２によって下流側に搬送し、公知の切断装置（図示せず）を用いて、該前駆体１ｂを、非カット部ＮＴｂの搬送方向Ｙ１の長さの二等分の位置毎に切断する。これによって、縦方向Ｙの両端部に、横方向Ｘに沿って延びる非スリット領域ＮＴを有する吸収体１が連続して製造される。このように、本製造装置１００及びそれを用いた本製造方法によれば、吸収体１を安定的に効率良く製造することができる。その後は、公知の工程に従い、吸収体１における吸水性ポリマーの粒子３が固定された一方の面側に表面シートを配置するとともに、吸水性ポリマーの粒子３が固定されていない他方の面側に裏面シートを配置し、更に必要に応じその他の部材を配置することで、目的とする吸収性物品が得られる。

前記の（へ）ないし（ヌ）の工程を備えた製造方法の変形例として、（ト）ないし（ヌ）の工程を、以下の（ト’）ないし（ヌ’）の工程で置き換えた方法を採用することもできる。
（ト’）複数条の前記長尺状基体部を、前記搬送方向に沿って搬送させた状態下、各長尺状基体部における一方の面の表面の横方向の全域にわたり接着剤を塗布する工程。
（チ’）前記一方の面の表面に前記接着剤が塗布された前記長尺状基体部を、前記搬送方向に沿って搬送させた状態下、各長尺状基体部における該接着剤が塗布された面のうち、横方向の中央域にのみ吸水性ポリマーの粒子を散布する工程。
（リ’）複数条の前記長尺状基体部を、前記搬送方向に沿って搬送させた状態下、各長尺状基体部における他方の面の表面の横方向の全域にわたり接着剤を塗布する工程。
（ヌ’）前記他方の面に前記接着剤が塗布された前記長尺状基体部を、前記搬送方向に沿って搬送させた状態下、各長尺状基体部における該接着剤が塗布された他方の面の表面のうち、横方向の中央域にのみ吸水性ポリマーの粒子を散布して、吸収体を製造する工程。

この（ヘ）、（ト’）、（チ’）、（リ’）及び（ヌ’）の工程を備えた製造方法において、（チ’）の工程を行うには、一方向に搬送される基材シート２０の一方の面の表面に、横方向Ｘに距離を隔てた複数箇所から吸水性ポリマーの粒子３を塗布することが可能な構造を有する吸水性ポリマー散布部１３０を用いればよい。同様に、（ヌ’）の工程を行うには、一方向に搬送される基材シート２０の他方の面の表面に、横方向Ｘに距離を隔てた複数箇所から吸水性ポリマーの粒子３を塗布することが可能な構造を有する吸水性ポリマー散布部１３０を用いればよい。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明の範囲は前記実施形態に制限されない。例えば前記実施形態の吸収性物品１０における吸収体１は、均一な幅の長尺状基体部２を有する吸収性ユニット４を複数用いて形成されているが、これに代えて、長尺状基体部２の幅を不均一としてもよい。

また、上述した図２に示す吸収体１は、複数の吸収性ユニット４それぞれの縦方向Ｙが吸収体１の縦方向Ｙを向くように配列して形成されているが、これに代えて、例えば図７に示すように、複数の吸収性ユニット４それぞれの縦方向Ｙが吸収体１の横方向Ｘを向くように配列させてもよい。図７に示す吸収体１は、縦方向Ｙに沿う両側部に非スリット領域ＮＴを備えている。図７に示す吸収体１は、基材ロールの軸方向に平行に配されたカットナイフを、周方向に間欠的に配したカットロールと、受けロールとを用い、該カットロールと該受けロールとの間に基材シート２０を供給することにより製造できる。

また吸収体１は、吸収性ユニット４の縦方向Ｙが複数方向を向くように、該吸収性ユニット４を配列させたものであってもよい。複数方向を向くように吸収性ユニット４を配列させた吸収体１としては、例えば、複数の吸収性ユニット４それぞれの縦方向Ｙが吸収体１の縦方向Ｙを向くように配列して形成された領域を、該吸収体１の縦方向Ｙに沿う両側部に有し、且つ複数の吸収性ユニット４それぞれの縦方向Ｙが吸収体１の横方向Ｘを向くように配列して形成された領域を、前記両側部で挟まれた中央部に有する形態等が挙げられる。このような複数方向を向くように吸収性ユニット４を配列させた吸収体１は、例えば、図５に示すスコアカットナイフ１１１と受けロール１１２とを用いて、搬送される基材シート２０の搬送方向Ｙ１に沿う両側部に、該搬送方向Ｙ１に沿う複数条の切り込みを入れ、その後、周方向に間欠的に配したカットロールと受けロールとを用いて、搬送される基材シート２０の該搬送方向と直交する方向Ｘ１の中央部に、該方向Ｘ１に沿う複数条の切り込みを入れることにより形成できる。

また、上述した実施形態の吸収性物品１０における吸収体１は、各吸収性ユニット４及び各長尺状基体部２が縦方向Ｙ方向に略平行に直線状に延びているが、これに代えて吸収性ユニット４及び長尺状基体部２は、縦方向Ｙに沿って波形の曲線を描くように延びていてもよく、あるいは縦方向Ｙに沿って山形のジグザグ状に延びていてもよい。

更に、上述した吸収性物品１０の製造方法において、吸水性ポリマーの粒子３を接着剤５で固定することに代えて、長尺状基体部２の一方の面の表面に起毛加工を施し、起毛した繊維間に吸水性ポリマーの粒子３を固定させる場合には、上述した接着剤塗布工程に代えて、起毛加工工程を行えばよい。起毛加工を施す方法としては、例えば特開２０１２−０９２４７６号公報や特開２０１３−０２８８９１号公報に記載の方法等が挙げられる。

上述した実施形態に関し、本発明は更に以下の吸収性物品を開示する。
＜１＞
横方向と、該横方向よりも長さの長い縦方向と、厚み方向とを有する長尺状基体部、及び該長尺状基体部の表面に固定された吸水性ポリマーの粒子を備えた吸収性ユニットを複数本具備し、各該吸収性ユニットを、その縦方向が少なくとも一方向を向くように配列させてなる吸収体を備え、
前記長尺状基体部における肌対向面及び非肌対向面の双方の表面に前記吸水性ポリマーの粒子が固定されており、
前記吸水性ポリマーの粒子が液を吸収する前においては、該吸水性ポリマーの粒子が、前記長尺状基体部の前記縦方向に沿う側縁部を越えて横方向にはみ出しておらず、且つ該吸水性ポリマーの粒子が液を吸収した後においても、該吸水性ポリマーの粒子が、該長尺状基体部の該縦方向に沿う側縁部を越えて膨潤しないようになされている吸収性物品。

＜２＞
前記吸収体のうち、前記吸収性ユニットが形成されている部位において、該吸収性ユニットが、該吸収性ユニットと肌対向面側において隣接する他の部材又は非肌対向面側において隣接する他の部材と非接合状態になっている前記＜１＞に記載の吸収性物品。
＜３＞
前記吸収体は、その縦方向の端部域が、該吸収体と肌対向面側において隣接する他の部材又は非肌対向面側において隣接する他の部材と接合状態になっている前記＜１＞又は＜２＞に記載の吸収性物品。
＜４＞
前記吸収体は、その縦方向の端部域に、前記長尺状基体部が配されていない非スリット領域を備えている前記＜１＞ないし＜３＞のいずれか一に記載の吸収性物品。
＜５＞
前記吸収体は、その縦方向の端部域において前記吸水性ポリマーの粒子が配されていない前記＜１＞ないし＜４＞のいずれか一に記載の吸収性物品。
＜６＞
前記長尺状基体部が疎水性のシートからなる前記＜１＞ないし＜５＞のいずれか一に記載の吸収性物品。

＜７＞
前記長尺状基体部に固定されている前記吸水性ポリマーのうち、該長尺状基体部における肌対向面側に固定されている吸水性ポリマーの坪量よりも、該長尺状基体部における非肌対向面側に固定されている吸水性ポリマーの坪量の方が高くなっている前記＜１＞ないし＜６＞のいずれか一に記載の吸収性物品。
＜８＞
前記長尺状基体部における肌対向面側に固定されている吸水性ポリマーと、該長尺状基体部における非肌対向面側に固定されている吸水性ポリマーとが異種のものである、前記＜１＞ないし＜７＞のいずれか一に記載の吸収性物品。
＜９＞
吸収性ユニットは、横方向Ｘの長さＬｘが、好ましくは０．３ｍｍ以上１０ｍｍ以下程度、より好ましくは０．６ｍｍ以上２．０ｍｍ以下程度、更に好ましくは０．６ｍｍ以上１．８ｍｍ以下程度のものである前記＜１＞ないし＜８＞のいずれか一に記載の吸収性物品。
＜１０＞
吸収性ユニットの縦方向Ｙの長さＬｙは、横方向Ｘの長さＬｘに対して好ましくは２倍以上３５００倍以下、更に好ましくは１００倍以上７００倍以下になっている前記＜１＞ないし＜９＞のいずれか一に記載の吸収性物品。
＜１１＞
吸収性ユニットの縦方向Ｙの長さＬｙは、好ましくは２０ｍｍ以上１０００ｍｍ以下、更に好ましくは２００ｍｍ以上４００ｍｍ以下になっている前記＜１＞ないし＜１０＞のいずれか一に記載の吸収性物品。

＜１２＞
吸収体の平面視において、該吸収体の全体の面積に対する吸収領域ＡＴの面積の割合は、２０％以上であることが好ましく、５０％以上であることが更に好ましく、そして、１００％以下であることが好ましく、９０％以下であることが更に好ましい前記＜１＞ないし＜１１＞のいずれか一に記載の吸収性物品。
＜１３＞
吸収体の縦方向Ｙの両端部間にわたる全域に吸収性ユニットが配されている前記＜１＞ないし＜１２＞のいずれか一に記載の吸収性物品。
＜１４＞
吸収性ユニットの縦方向Ｙを、吸収体の縦方向Ｙを向くように配する場合、吸収性ユニットは、１枚の吸収体当たり、３本以上配されていることが好ましく、５０本以上配されていることが更に好ましく、そして、１０００本以下配されていることが好ましく、５００本以下配されていることが更に好ましい前記＜１＞ないし＜１３＞のいずれか一に記載の吸収性物品。
＜１５＞
長尺状基体部の側面では、吸水性ポリマーの粒子が非存在状態又は吸水性ポリマーの粒子３が固定されていない状態になっている前記＜１＞ないし＜１４＞のいずれか一に記載の吸収性物品。
＜１６＞
吸水性ポリマーの粒子が液を吸収する前の状態で、横方向Ｘに沿って隣り合う吸収性ユニットどうしの間に間隙Ｓが生じている前記＜１＞ないし＜１５＞のいずれか一に記載の吸収性物品。

＜１７＞
間隙Ｓの程度は、０．１ｍｍ以上であることが好ましく、０．５ｍｍ以上であることが更に好ましく、また、５ｍｍ以下であることが好ましく、３ｍｍ以下であることが更に好ましい前記＜１６＞に記載の吸収性物品。
＜１８＞
吸収体において、吸収体の幅Ｗ１に対する長尺状基体部の幅Ｗ２の割合は、０．００１以上であることが好ましく、０．００２以上であることが更に好ましく、そして、０．２００以下であることが好ましく、０．０４０以下であることが更に好ましい前記＜１＞ないし＜１７＞のいずれか一に記載の吸収性物品。
＜１９＞
長尺状基体部の幅Ｗ２は、０．３ｍｍ以上であることが好ましく、０．６ｍｍ以上であることが更に好ましく、そして、１０ｍｍ以下であることが好ましく、２．０ｍｍ以下であることがより好ましく、１．８ｍｍ以下であることが更に好ましい前記＜１＞ないし＜１８＞のいずれか一に記載の吸収性物品。
＜２０＞
長尺状基体部における肌対向面側に固定されている吸水性ポリマーに関し、２．０ｋＰａでの加圧下通液速度は、２０ｍｌ／ｍｉｎ以上であることが好ましく、４０ｍｌ／ｍｉｎ以上であることが更に好ましく、そして、１０００ｍｌ／ｍｉｎ以下であることが好ましく、８００ｍｌ／ｍｉｎ以下であることが更に好ましい前記＜１＞ないし＜１９＞のいずれか一に記載の吸収性物品。
＜２１＞
長尺状基体部における非肌対向面側に固定されている吸水性ポリマーに関し、２．０ｋＰａでの加圧下通液速度は、０ｍｌ／ｍｉｎ以上であることが好ましく、１０ｍｌ／ｍｉｎ以上であることが更に好ましく、そして、４００ｍｌ／ｍｉｎ以下であることが好ましく、２００ｍｌ／ｍｉｎ以下であることが更に好ましい前記＜１＞ないし＜２０＞のいずれか一に記載の吸収性物品。

＜２２＞
長尺状基体部における肌対向面側に固定されている吸水性ポリマーに関し、遠心保持量は、２０ｇ／ｇ以上であることが好ましく、２５ｇ／ｇ以上であることが更に好ましく、そして、５０ｇ／ｇ以下であることが好ましく、４５ｇ／ｇ以下であることが更に好ましい前記＜１＞ないし＜２１＞のいずれか一に記載の吸収性物品。
＜２３＞
長尺状基体部における非肌対向面側に固定されている吸水性ポリマーに関し、遠心保持量は、２５ｇ／ｇ以上であることが好ましく、３０ｇ／ｇ以上であることが更に好ましく、そして、６５ｇ／ｇ以下であることが好ましく、５５ｇ／ｇ以下であることが更に好ましい前記＜１＞ないし＜２２＞のいずれか一に記載の吸収性物品。
＜２４＞
肌対向面側よりも、非肌対向面側に固定されている吸水性ポリマーの坪量が高い場合、肌対向面側に固定されている吸水性ポリマーの坪量Ｂ１に対する、非肌対向面側に固定されている吸水性ポリマーの坪量Ｂ２の比であるＢ２／Ｂ１の値は、１．０５以上であることが好ましく、１．７以上であることが更に好ましく、また、４０以下であることが好ましく、１０以下であることが更に好ましい前記＜１＞ないし＜２３＞のいずれか一に記載の吸収性物品。
＜２５＞
液を吸収する前の状態の吸水性ポリマーの粒子の平均粒子径ｄ１は、２０μｍ以上であることが好ましく、２００μｍ以上であることが更に好ましく、そして、３０００μｍ以下であることが好ましく、２０００μｍ以下であることが更に好ましい前記＜１＞ないし＜２４＞のいずれか一に記載の吸収性物品。
＜２６＞
液を吸収した膨潤した状態の吸水性ポリマーの粒子の平均粒子径ｄ２は、２００μｍ以上であることが好ましく、８００μｍ以上であることが更に好ましく、そして、３０００μｍ以下であることが好ましく、２０００μｍ以下であることが更に好ましい前記＜１＞ないし＜２５＞のいずれか一に記載の吸収性物品。

＜２７＞
長尺状基体部の幅Ｗ２と、液を吸収する前の状態の吸水性ポリマーの粒子の平均粒子径ｄ１との関係は、ｄ１／Ｗ２の値が０．００２以上であることが好ましく、０．１００以上であることが更に好ましく、また０．９００以下であることが好ましく、０．８００以下であることが更に好ましい前記＜１＞ないし＜２７＞のいずれか一に記載の吸収性物品。
＜２８＞
長尺状基体部の幅Ｗ２と、液を吸収した後の状態の吸水性ポリマーの粒子の平均粒子径ｄ２との関係は、ｄ２／Ｗ２の値が０．０２以上であることが好ましく、０．４５以上であることが更に好ましく、また０．９０以下であることが好ましく、０．８０以下であることが更に好ましい前記＜１＞ないし＜２８＞のいずれか一に記載の吸収性物品。
＜２９＞
一方向に搬送される長尺状基体部の基材シートの一方の面の表面に、その横方向に距離を隔てた複数箇所に接着剤を塗布し、
前記一方の面の表面に前記接着剤が塗布された前記長尺状基体部の基材シートを、前記搬送方向に沿って搬送させた状態下、該長尺状基体部の基材シートにおける該接着剤が塗布された前記一方の面の表面に、その横方向の全域にわたり吸水性ポリマーの粒子を散布し、
前記長尺状基体部の基材シートを、前記搬送方向に沿って搬送させた状態下、前記長尺状基体部の基材シートの他方の面の表面に、その横方向に距離を隔てた複数箇所に接着剤を塗布し、
前記他方の面の表面に前記接着剤が塗布された前記長尺状基体部の基材シートを、前記搬送方向に沿って搬送させた状態下、該長尺状基体部の基材シートにおける該接着剤が塗布された前記他方の面の表面に、その横方向の全域にわたり吸水性ポリマーの粒子を散布し、
各面に前記吸水性ポリマーの粒子が散布された前記長尺状基体部の基材シートに、前記搬送方向に沿って搬送させた状態下、該接着剤が塗布された箇所間の非塗布箇所において、該搬送方向に沿って切り込みを入れて、細幅の複数条の長尺状基体部を得て、吸収体を製造する工程を含む、吸収性物品の製造方法。
＜３０＞
一方向に搬送される親水性の長尺状基体部の基材シートの一方の面の表面に、その横方向の全域にわたり接着剤を塗布し、
前記一方の面の表面に前記接着剤が塗布された前記長尺状基体部の基材シートを、前記搬送方向に沿って搬送させた状態下、該長尺状基体部の基材シートにおける該接着剤が塗布された前記一方の面の表面の横方向に距離を隔てた複数箇所に吸水性ポリマーの粒子を散布し、
前記長尺状基体部の基材シートを、前記搬送方向に沿って搬送させた状態下、前記長尺状基体部の基材シートの他方の面の表面に、その横方向の全域にわたり接着剤を塗布し、
前記他方の面の表面に前記接着剤が塗布された前記長尺状基体部の基材シートを、前記搬送方向に沿って搬送させた状態下、該長尺状基体部の基材シートにおける該接着剤が塗布された前記他方の面の表面の横方向に距離を隔てた複数箇所に吸水性ポリマーの粒子を散布し、
各面に前記吸水性ポリマーの粒子が散布された前記長尺状基体部の基材シートに、前記搬送方向に沿って搬送させた状態下、該吸水性ポリマーの粒子が散布された箇所間の非散布箇所において、該搬送方向に沿って切り込みを入れて、細幅の複数条の長尺状基体部を得て、吸収体を製造する工程を含む、吸収性物品の製造方法。
＜３１＞
一方向に搬送される長尺状基体部の基材シートに、その搬送方向に沿う複数条の切り込みを入れて、細幅の複数条の長尺状基体部を得、
複数条の前記長尺状基体部を、前記搬送方向に沿って搬送させた状態下、各長尺状基体部における一方の面の表面の横方向の中央域にのみ接着剤を塗布し、
前記一方の面の表面に前記接着剤が塗布された前記長尺状基体部を、前記搬送方向に沿って搬送させた状態下、各長尺状基体部における該接着剤が塗布された前記一方の面の表面の横方向の全域にわたり吸水性ポリマーの粒子を散布し、
複数条の前記長尺状基体部を、前記搬送方向に沿って搬送させた状態下、各長尺状基体部における他方の面の表面の横方向の中央域にのみ接着剤を塗布し、
前記他方の面の表面に前記接着剤が塗布された前記長尺状基体部を、前記搬送方向に沿って搬送させた状態下、各長尺状基体部における該接着剤が塗布された前記他方の面の表面の横方向の全域にわたり吸水性ポリマーの粒子を散布して、吸収体を製造する工程を含む、吸収性物品の製造方法。
＜３２＞
一方向に搬送される長尺状基体部の基材シートに、その搬送方向に沿う複数条の切り込みを入れて、細幅の複数条の長尺状基体部を得、
複数条の前記長尺状基体部を、前記搬送方向に沿って搬送させた状態下、各長尺状基体部における一方の面の表面の横方向の全域にわたり接着剤を塗布し、
前記一方の面の表面に前記接着剤が塗布された前記長尺状基体部を、前記搬送方向に沿って搬送させた状態下、各長尺状基体部における該接着剤が塗布された前記一方の面の表面の横方向の中央域にのみ吸水性ポリマーの粒子を散布し、
複数条の前記長尺状基体部を、前記搬送方向に沿って搬送させた状態下、各長尺状基体部における他方の面の表面の横方向の全域にわたり接着剤を塗布し、
前記他方の面の表面に前記接着剤が塗布された前記長尺状基体部を、前記搬送方向に沿って搬送させた状態下、各長尺状基体部における該接着剤が塗布された前記他方の面の表面の横方向の中央域にのみ吸水性ポリマーの粒子を散布して、吸収体を製造する工程を含む、吸収性物品の製造方法。

１ 吸収体
２ 長尺状基体部
２ｓ 側縁部
２０ 基材シート
３ 吸水性ポリマー（吸水性ポリマーの粒子）
４ 吸収性ユニット
５ 接着剤
１０ 吸収性物品
１１ 表面シート
１２ 裏面シート

Claims (9)

1. 横方向と、該横方向よりも長さの長い縦方向と、厚み方向とを有する長尺状基体部、及び該長尺状基体部の表面に固定された吸水性ポリマーの粒子を備えた吸収性ユニットを複数本具備し、各該吸収性ユニットを、その縦方向が少なくとも一方向を向くように配列させてなる吸収体を備え、
   前記長尺状基体部の幅が０．６ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、
   前記長尺状基体部における肌対向面及び非肌対向面の双方の表面に、平均粒径が２０μｍ以上５００μｍ以下である前記吸水性ポリマーの粒子が固定されており、
   前記吸水性ポリマーの粒子が液を吸収する前においては、該吸水性ポリマーの粒子が、前記長尺状基体部の前記縦方向に沿う側縁部を越えて横方向にはみ出しておらず、且つ該吸水性ポリマーの粒子が２５℃の生理食塩水を６０分間吸収した後においても、該吸水性ポリマーの粒子が、該長尺状基体部の該縦方向に沿う側縁部を越えて膨潤しないようになされており、
   前記吸収体の横方向において隣り合う前記吸収性ユニット間では、介在物が非存在状態となっている吸収性物品。
2. 前記吸収体のうち、前記吸収性ユニットが形成されている部位において、該吸収性ユニットが、該吸収性ユニットと肌対向面側において隣接する他の部材又は非肌対向面側において隣接する他の部材と非接合状態になっている請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記吸収体は、その縦方向の端部域が、該吸収体と肌対向面側において隣接する他の部材又は非肌対向面側において隣接する他の部材と接合状態になっている請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 前記吸収体は、その縦方向の端部域に、前記長尺状基体部が配されていない非スリット領域を備えている請求項１ないし３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
5. 前記吸収体は、その縦方向の端部域において前記吸水性ポリマーの粒子が配されていない請求項１ないし４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
6. 前記長尺状基体部が疎水性のシートからなる請求項１ないし５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
7. 前記長尺状基体部に固定されている前記吸水性ポリマーのうち、該長尺状基体部における肌対向面側に固定されている吸水性ポリマーの坪量よりも、該長尺状基体部における非肌対向面側に固定されている吸水性ポリマーの坪量の方が高くなっている請求項１ないし６のいずれか一項に記載の吸収性物品。
8. 前記長尺状基体部における肌対向面側に固定されている吸水性ポリマーの粒子と、該長尺状基体部における非肌対向面側に固定されている吸水性ポリマーの粒子とが異種のものである請求項１ないし７のいずれか一項に記載の吸収性物品。
9. 一方向に搬送される長尺状基体部の基材シートの一方の面の表面に、その横方向に距離を隔てた複数箇所に接着剤を塗布し、
   前記一方の面の表面に前記接着剤が塗布された前記長尺状基体部の基材シートを、前記搬送方向に沿って搬送させた状態下、該長尺状基体部の基材シートにおける該接着剤が塗布された前記一方の面の表面に、その横方向の全域にわたり吸水性ポリマーの粒子を散布し、
   前記長尺状基体部の基材シートを、前記搬送方向に沿って搬送させた状態下、前記長尺
   状基体部の基材シートの他方の面の表面に、その横方向に距離を隔てた複数箇所に接着剤
   を塗布し、
   前記他方の面の表面に前記接着剤が塗布された前記長尺状基体部の基材シートを、前記搬送方向に沿って搬送させた状態下、該長尺状基体部の基材シートにおける該接着剤が塗布された前記他方の面の表面に、その横方向の全域にわたり吸水性ポリマーの粒子を散布し、
   各面に前記吸水性ポリマーの粒子が散布された前記長尺状基体部の基材シートに、前記搬送方向に沿って搬送させた状態下、該接着剤が塗布された箇所間の非塗布箇所において、該搬送方向に沿って切り込みを入れて、細幅の複数条の長尺状基体部を得て、吸収体を製造する工程を含む、吸収性物品の製造方法。

Images