CN108135356A - 抽屉和用于这种抽屉的抽屉滑动系统 - Google Patents

抽屉和用于这种抽屉的抽屉滑动系统 Download PDF

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Abstract

提供了一种用于抽屉(5a至5c)的滑动系统(100、200、300、400、500、600)。该滑动系统包括至少两个部分，所述至少两个部分可彼此相对移动并且适于一起形成抽屉(5a至5c)与相关联柜(3)之间的连接，其中所述至少两个部分的一者包括涂覆有包含树脂的漆的至少一个滑动表面，其中所述漆进而至少部分地涂覆有亲脂性组合物涂层以提供具有降低的摩擦的滑动层。

Description

抽屉和用于这种抽屉的抽屉滑动系统
技术领域
本发明涉及一种抽屉。更具体地，本发明涉及一种适用于抽屉的抽屉滑动系统以及具有这样的抽屉滑动系统的抽屉。
背景技术
抽屉已经存在了很长时间，并且已经提出了多种技术以提供稳健且易于操作的解决方案，使抽屉从相关联的柜中水平拉出。
因此，五斗柜通常包括柜形式的固定框架结构和可沿水平方向从柜中单独拉出的多个抽屉。抽屉的进出移动通常通过导向系统来实现。在最简单的变型中，导向系统是在柜的相应内壁上的简单水平杆，其向内突出到抽屉的各侧壁中的配合凹部中。
为了更平稳的移动，已经提出将导向系统设置为伸缩式导向系统，其中一个导轨被固定地安装在柜上，同时另一个导轨被固定地安装在抽屉上。导轨可通过一个或更多个辊以伸缩方式彼此相对移动，由此不仅确保了非常低的摩擦，而且还可以添加止动构件使得抽屉不会从柜中掉出。这些解决方案在本技术领域内是众所周知的，但它们都具有同一缺陷：需要相当昂贵的组件即金属轨、轴承和低摩擦辊以提供期望的功能。
鉴于所提到的问题，需要一种改进的用于抽屉的抽屉滑动系统，其实现简单且成本有效的结构和制造，同时仍实现容易且稳健的操作。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于抽屉的抽屉滑动系统，其克服上述现有技术的缺陷并且至少部分地解决与现有技术系统相关的问题。
该目的通过利用抽屉滑动系统的新概念来实现，并且旨在提供根据该概念操作的抽屉。该新概念基于具有滑动摩擦非常低的滑动表面的原理。滑动表面涂覆有包含树脂的漆。该漆进而至少部分地涂覆有亲脂性组合物涂层以提供具有降低的摩擦的滑动层。
滑动表面可以例如形成在铝杆(例如铝型材)上。铝杆可具有其上施加有漆的阳极化氧化物表面层。作为实例，滑动表面可形成在线性(优选地阳极化的)铝型材上，该铝型材已用丙烯酸类树脂进行电泳(优选地阴离子电泳)涂覆随后进行热固化形成涂覆在该滑动表面上的漆。可使用Honny工艺或其衍生工艺之一来获得这样的阳极化涂漆表面。虽然阳极化氧化物表面层的厚度优选为至少5微米，但是涂覆在滑杆上的漆的厚度可优选为100微米或更小。亲脂性组合物涂层通常包含含有C6至C40(例如C8至C30)非芳族烃基(例如烯基和/或烷基，如烷基)的化合物。
根据另一个实施方案，滑动构件的滑动表面由其上施加有漆的钢制成。钢通常是坚固、坚硬且相对廉价的材料，其可以用作滑动构件的起始材料。可通过电涂覆或自沉积对钢表面进行涂漆以提供厚度均匀的漆层。
线性滑杆被布置成与至少一个滑动构件滑动接合。滑杆的滑动层与滑动构件之间的界面形成线性滑动轴承以允许滑动构件沿着线性滑杆的纵轴线性移动。所述滑动构件在滑动层上滑动的部分可被配置为沿滑动方向延伸的刀形形式的突出部。此外，滑动层可存在于沿着滑杆的纵轴延伸的凹槽中。滑动构件包括在滑杆与滑动构件之间的界面与滑杆接触的至少一个单独接触点。各单独接触点的接触面积可小于3mm2。此外，至少一个接触点处的接触压力可为至少4N/mm2。
根据本发明的第一方面，提供了一种用于抽屉的抽屉滑动系统。该抽屉滑动系统包括至少两个部分，所述至少两个部分可彼此相对移动并且适于一起形成抽屉与相关联柜之间的连接件。所述至少两个部分的一者包括涂覆有包含树脂的漆的至少一个滑动表面，其中所述漆进而至少部分地涂覆有亲脂性组合物涂层以提供具有降低的摩擦的滑动层。
滑动表面可优选地设置在刚性构件上，所述刚性构件具有适于连接至可彼此相对移动的所述部分的一者的紧固布置，以允许所述部分沿着纵轴线性移动。
在一个实施方案中，滑动表面形成在导轨上，所述导轨形成所述至少两个部分的一者。
导轨可设置有至少两个相对滑动表面，所述至少两个相对滑动表面以其间的垂直距离设置。
在一个实施方案中，滑动表面由提供相对于至少一个导轨的滑动移动的居间滑杆形成，所述导轨形成所述至少两个部分的一者。
滑动表面可形成在所述至少两个部分的一者中的C形凹槽中。
滑动表面可形成在具有上滑动表面、下滑动表面和远侧滑动表面中至少一者的突出构件上。
所述部分的另一者可设置有至少一个滑动构件，并且滑动表面与至少一个滑动构件之间的界面可形成线性滑动轴承以允许滑动构件沿着滑动表面的纵轴线性移动。
至少所述至少一个滑动构件的与滑动表面接触的部分可由塑料，优选地包含具有极性基团的聚合物的塑料制成，更优选地所述极性基团选自羟基、羧酸基团、酰胺基团、卤化物基团、硫化物基团、氰基(腈基)、氨基甲酸酯基团、醛基和/或酮基。
至少所述至少一个滑动构件的与滑动表面接触的部分可由包含聚合物的塑料制成，所述聚合物选自由以下组成的聚合物的组：聚甲醛(POM)；聚酯(例如热塑性聚酯如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)和聚乳酸(PLA)，以及生物系热塑性聚酯如聚羟基烷酸酯(polyhydroxyalkanoate，PHA)、聚羟基丁酸酯(PHB)和聚呋喃二甲酸乙二醇酯(polyethylene furanoate，PEF))；聚酰胺(PA)；聚氯乙烯(PVC)；聚苯硫醚(PPS)；聚芳基醚酮(PAEK，例如聚醚醚酮(PEEK))；以及聚四氟乙烯(PTFE)
至少一个滑动构件可以整体由塑料制成。
所述至少一个滑动构件在滑动表面上滑动的部分可被配置为沿滑动方向延伸的刀形部，并且滑动表面可存在于形成框架结构的至少两个部分的一者的导轨上，优选地当沿着导轨的滑动方向看时，刀形部的长度为2mm至50mm，更优选为5mm至30mm。
至少一个滑动构件可包括与滑动表面接触的至少一个单独接触点，各单独接触点的接触面积小于3mm2，更优选小于1.5mm2，最优选小于0.75mm2。
至少一个滑动构件可包括在该滑动构件与滑动表面之间形成接触的至少一个接触点，并且所述至少一个接触点处的接触压力为至少4N/mm2，优选为至少8N/mm2，更优选为至少12N/mm2。在接触点处接触压力优选低于滑动构件的材料的屈服应变。
可彼此相对移动的至少两个部分包括附接至柜的内壁的第一导轨和附接至抽屉的第二导轨。
滑动系统还可包括相对于第一导轨和第二导轨可移动的居间滑杆。
居间滑杆可设置有与第一导轨上的第一滑动构件滑动接触的第一滑动表面、以及与第二导轨上的第二滑动构件滑动接触的第二滑动表面，和/或居间滑杆可设置有与第一导轨上的第一滑动表面滑动接触的第一滑动构件、以及与第二导轨上的第二滑动表面滑动接触的第二滑动构件。此外，居间滑杆可设置有与第一导轨上的第一滑动构件滑动接触的第一滑动表面、以及与第二导轨上的第二滑动表面滑动接触的第二滑动构件，或者居间滑杆设置有与第一导轨上的第一滑动表面滑动接触的第一滑动构件、以及与第二导轨上的第二滑动表面滑动接触的第二滑动构件。
所述至少两个部分的一者可为设置有滑动表面的导轨，所述至少两个部分的另一者为滑动构件，其中导轨设置有接纳滑动构件的凹槽，滑动表面设置在所述凹槽内，优选地凹槽的上边缘和下边缘二者均设置有与滑动构件的上部和下部滑动接触的相应滑动表面。
根据一个实施方案，滑动表面由维氏硬度为至少50MPa，更优选为至少100MPa，最优选为至少150MPa的材料(例如金属或玻璃)制成，优选材料为金属。
滑动表面可由铝和/或钢制成。
滑动表面可以由铝(例如线性铝型材)制成。根据一个实施方案，铝具有其上施加有漆的阳极化氧化物表面层。优选地阳极化氧化物表面层的厚度为至少5微米，更优选为至少10微米。
漆的树脂可包含极性基团，例如羟基、羧酸基团、酰胺基团、氰基(腈基)、卤化物基团、硫化物基团、氨基甲酸酯基团、醛基和/或酮基。
在一个实施方案中，漆的树脂为热固性树脂。
漆的树脂可选自：丙烯酸类树脂、丙烯酸酯树脂、丙烯酰胺树脂、甲基丙烯酸酯树脂、甲基丙烯酸甲酯树脂、丙烯腈树脂、苯乙烯-丙烯腈树脂、丙烯腈苯乙烯丙烯酸酯树脂、醇酸树脂与水溶性三聚氰胺树脂的反应产物或机械混合物、乙烯基改性的不饱和醇酸树脂与水溶性三聚氰胺树脂的反应产物或机械混合物、以及这些树脂中的一种或多种的聚合物和混合物。
漆的树脂可为丙烯酸类树脂，例如丙烯酸酯树脂、丙烯酰胺树脂、甲基丙烯酸酯树脂或甲基丙烯酸甲酯树脂及其混合物。
涂覆在滑动表面上的漆的厚度可为100μm或更小，优选为75μm或更小，更优选为5μm至75μm，甚至更优选为50μm或更小，还更优选为10μm至50μm，又更优选为15μm至40μm。
在一个实施方案中，滑动表面已通过在包含漆的浴中进行电涂覆或自沉积或者通过用粉末漆进行静电涂覆或者通过湿式喷涂漆而被涂漆，优选地，滑动表面已通过在包含漆的浴中进行电涂覆或者通过用粉末漆进行静电涂覆而被涂漆。这些方法提供均匀的薄层漆。
滑动表面可由其上施加有漆的铝构件例如铝型材优选地具有阳极化氧化物表面层的铝构件形成，优选地阳极化氧化物表面层的厚度为至少5微米，更优选为至少10微米，并且其中表面层优选地阳极化氧化物表面层已用树脂(例如丙烯酸类树脂)进行电泳(例如阴离子电泳)涂覆随后进行热固化形成涂覆在滑动表面上的漆，优选地滑动表面已使用Honny工艺或其衍生工艺之一进行涂覆。
亲脂性组合物涂层包含含有C6至C40(例如C8至C30或甚至C10至C24)非芳族烃基(例如烯基和/或烷基，如烷基)的化合物。
存在于漆上的亲脂性组合物涂层可包含至少25重量％(例如至少50重量％)的含有C6至C40(例如C8至C30)烷基的化合物。
在一个实施方案中，存在于漆上的亲脂性组合物涂层包含至少25重量％(例如至少50重量％)的C6至C40(例如C8至C30)非芳族烃(例如烯烃和/或烷烃，如烷烃)。
存在于漆上的亲脂性组合物涂层可包含甘油三酯和/或脂肪酸，所述甘油三酯(如果存在)优选包含至少75％的饱和脂肪酸残基，并且所述脂肪酸(如果存在)包含至少75％的饱和脂肪酸。
存在于漆上的亲脂性组合物涂层可包含1重量％至40重量％的甘油三酯和/或脂肪酸，优选地所述甘油三酯(如果存在)由具有C6至C40(例如C8至C30)烷基的脂肪酸构成，并且优选地所述脂肪酸(如果存在)具有C6至C40(例如C8至C30)烷基。
存在于漆上的亲脂性组合物涂层可包含至少25重量％(例如至少50重量％)的甘油三酯和/或脂肪酸，优选地所述甘油三酯(如果存在)由具有C6至C40(例如C8至C30)烷基的脂肪酸构成，并且优选地所述脂肪酸(如果存在)具有C6至C40(例如C8至C30)烷基。
根据第二方面，提供了一种抽屉，其包括至少一个根据上述第一方面的抽屉滑动系统。
所述两个部分的一者可为连接至相关联柜的第一导轨，同时所述至少两个部分的另一者可为连接至抽屉的第二导轨，优选地至少一个滑动表面被布置在第一导轨和第二导轨的一者上，并且至少一个滑动构件被布置在第一导轨和第二导轨的另一者上。
抽屉可包括支撑抽屉的一个侧面的第一滑动系统和支撑抽屉的相反侧面的第二滑动系统。
附图说明
下面将参照附图更详细地描述本发明，在附图中：
图1a是五斗柜的等轴视图；
图1b是图1a中所示的五斗柜的等轴视图，在此以顶部抽屉已被从柜中水平拉出的状态示出；
图2a是根据一个实施方案的抽屉滑动系统的第一部分的等轴视图；
图2b是图2a中所示的部分的截面图；
图3a是根据同一实施方案的抽屉滑动系统的第二部分的等轴视图；
图3b是图3a中所示的部分的截面图；
图4a是根据同一实施方案的抽屉滑动系统的第三部分的等轴视图；
图4b是图4a中所示的部分的截面图；
图5a是以组合状态示出的抽屉滑动系统的截面图；
图5b是根据一个实施方案的滑动构件与滑动表面之间的接触的截面图；
图6a是以插入状态示出的抽屉滑动系统的侧视图；
图6b是以完全拉出状态示出的抽屉滑动系统的侧视图；
图7是根据另一个实施方案的抽屉滑动系统的端视图；
图8a是图7中所示的抽屉滑动系统的侧视图；
图8b是图7中所示的抽屉滑动系统的顶视图；
图9a是图7中所示的抽屉滑动系统的第一部分的前视图；
图9b是图7中所示的抽屉滑动系统的第二部分的前视图；
图9c是图7中所示的抽屉滑动系统的第三部分的前视图；
图9d是图7中所示的抽屉滑动系统的第四部分的截面图；
图9e是图9d中所示的第四部分的侧视图；
图10是根据又一个实施方案的抽屉滑动系统的侧视图；
图11a是图10中所示的抽屉滑动系统的第一部分的侧视图；
图11b是图11a中所示的抽屉滑动系统的第一部分的从相反侧看的侧视图；
图12a是图10中所示的滑动系统的第二部分的等轴视图；
图12b是图10中所示的抽屉滑动系统的第三部分的等轴视图；
图13a是图10中所示的抽屉滑动系统处于第一位置的侧视图；
图13b是图10中所示的抽屉滑动系统处于第二位置的侧视图；
图14是根据另一个实施方案的抽屉滑动系统的截面图；
图15a是柜和图14中所示的抽屉滑动系统的部分的等轴视图；
图15b是抽屉和图14中所示的抽屉滑动系统的部分的等轴视图；
图16a是根据另一个实施方案的抽屉滑动系统的截面图；
图16b是图16a中所示的抽屉滑动系统的等轴视图；
图17a至17c是图16a中所示的抽屉滑动系统的等轴视图，以不同的操作状态示出；
图18a至18c是抽屉滑动系统的另一个实施方案的等轴视图，以不同的操作状态示出；以及
图19a至19d是图16a中所示的抽屉滑动系统的滑动系统部分的等轴视图。
具体实施方式
在图1a至1b中示意性地示出了五斗柜1。五斗柜1包括形成固定框架的柜3和三个抽屉5a至5c，三个抽屉5a至5c被可移动地支撑在柜3中，使得各抽屉5a至5c可沿水平方向从柜3中拉出。
在图1a中，五斗柜1以闭合状态示出，即处于其中各抽屉5a至5c保持在其最内部位置的位置。在图1b中示出了五斗柜1的功能，其中最上面的抽屉5a已被从其闭合位置沿水平方向拉出。各抽屉5a至5c的移动通过设置抽屉滑动系统100来实现。在该实施方案中，各抽屉5a至5c在抽屉的每一侧设置有一个抽屉滑动系统100以将抽屉连接至柜3的两侧，然而在图1b中抽屉5a的抽屉滑动系统100的一个被遮住。
对于图1a至1b中所示的五斗柜1的实施方案，各抽屉滑动系统100包括固定地附接至柜3的内壁的第一部分、固定地附接至抽屉5a至5c的外壁的第二部分以及允许所述第一部分与所述第二部分之间的相对滑动移动的装置。在一个替代实施方案中，抽屉可以仅在其侧面之一处设置有抽屉滑动系统100，或者在抽屉的侧面之一上设置有布置在彼此之上的两个抽屉滑动系统。后者可能在高的抽屉中比在宽的抽屉中更有用。此外，还可以在抽屉之下(例如在期望抽屉滑动系统不可见的情况下)布置一个或更多个抽屉滑动系统。抽屉滑动系统的上述位置的组合也是可能的。
图5a中示出了用于抽屉5a至5c的抽屉滑动系统100的一个实施方案，其中单独的部分进一步在图2a至2b、图3a至3b和图4a至4b中示出。抽屉滑动系统100允许相关联抽屉完全延伸，这意味着抽屉可从柜中拉出直至抽屉的后端与相关联柜的前端对准。
抽屉滑动系统100包括第一导轨110，其在图2a至2b中最佳地示出，包括固定装置112(在此为两个间隔开的通孔的形式)以将第一导轨110牢固地附接至柜(例如图1a至1b中所示的柜3)的内壁。因此这些固定装置112形成紧固布置以将第一导轨110(包括居间导轨的滑动表面(见下文))连接至柜的内壁。第一导轨110水平安装是优选的。第一导轨110具有C形，这在图2b中最佳地示出，并且设置有两组或更多组滑动构件120，其全部安装在导轨110的C形内。两个滑动构件120被固定地安装至C形的上部，并且两个滑动构件120被固定地安装至C形的底部。滑动构件120成对布置，使得上滑动构件120和下滑动构件120沿垂直方向上对准。因此当第一导轨110被安装至柜时，滑动构件120相对于柜3是静止的。
现在转向图3a至3b，抽屉滑动系统100还包括居间滑杆130形式的居间导轨。如图3b中最佳示出的，居间滑杆130被配置为C形并且具有上外滑动表面132、上内滑动表面134、下内滑动表面136和下外滑动表面138。这些滑动表面132、134、136、138优选是平面的，并且外滑动表面132、138的宽度的大小被设定成与第一导轨110的滑动构件120接合。
因此居间滑杆130被配置成被C形第一导轨110接纳。
滑动系统100还包括被固定地安装至抽屉(例如图1b的抽屉5a)的第二导轨140。第二导轨140设置有诸如螺孔等的装置(未示出)以将第二导轨140附接至抽屉。如在图4a至4b中可以看出的，第二导轨140为L形，其中下部142可以用于与抽屉的底端对准。因此，抽屉可支撑在下部142上，而抽屉的侧壁被用螺钉固定至第二导轨140的垂直部分144。
第二导轨140设置有向外突出的一个或更多个滑动构件150以与居间滑杆130的内滑动表面134、136接合。在该实施方案中，存在附接至各第二导轨140的垂直部分144的两个单独滑动构件150。因此滑动构件150的垂直高度对应于居间滑杆130的两个内滑动表面134、136之间的距离。
图5a中示出了抽屉滑动系统100在安装时的截面图。提供了两个滑动界面，第一滑动界面通过第一导轨110的滑动构件120与居间滑杆130的外滑动表面132、138之间的滑动接合来实现。第二滑动界面通过居间滑杆130的内滑动表面134、136与第二导轨140的滑动构件150之间的滑动接合来实现。
图5b是第二导轨140的滑动构件150的突出部154与居间滑杆130的滑动表面136之间的接触的放大原理图。图5b示出了滑动表面136如何涂覆有包含树脂的漆136a。包含树脂的漆136a进而涂覆有亲脂性组合物涂层136b。由此形成滑动层136c。滑动构件150可以以非常低的摩擦在该滑动层136c上滑动。如在图5b中可以看出的，滑动表面136可设置有凹陷136d以接纳滑动构件150的突出部154。这可使得对滑动构件150相对于居间滑杆130的横向位置的控制得到改善。根据替代实施方案，滑动表面136可以基本上是平面的，没有任何凹陷。图5b还示出了突出部154的相对尖锐的尖端，其可具有刀形形状并且将在下文中更详细地描述。如图5a中所示，除了滑动构件150设置有一个或更多个突出部154之外，第一导轨110的滑动构件120也可设置有根据如图5b中所描述的相似原理起作用的突出部154。
图6a至6b中示出了抽屉滑动系统100的操作。第一导轨110被牢固地附接至柜3的内壁(例如通过用螺钉固定至柜3的内壁)，并且抽屉滑动系统100被设置在紧凑状态(见图6a)。在该状态下，如通过比较图6a和图6b可以看出的，居间滑杆130被完全接纳在第一导轨110中，并且牢固地附接有抽屉的第二导轨140被设置成使得其覆盖第一导轨110，第二导轨140的内端被布置在第一导轨110的内端之外。虚构的抽屉(为了保持图示清楚而在图6a至6b中未示出)在该状态下被布置在其闭合或最内部位置。
在图6b中示出了抽屉滑动系统100的延伸状态，其中居间滑杆130相对于固定的第一导轨110已被拉出。此外，第二导轨140相对于居间滑杆130已被拉出。虚构的抽屉在该状态下被完全拉出，这意味着抽屉的整个隔间在柜3外部是可触及的。第二导轨140的后端与柜3之间的任何小的重叠仅对应于抽屉后端的厚度。
为了给居间滑杆130设置其相应的滑动表面132、134、136、138，用包含树脂的漆对这些滑动表面进行涂漆。此外，漆至少部分地涂覆有亲脂性组合物以减小滑动阻力即摩擦。意外地发现，用亲脂性组合物例如皮脂(天然或人造的)、椰子油或液体石蜡涂覆经树脂(例如丙烯酸类树脂)涂漆的表面提供了具有极低摩擦(滑动阻力)的滑动层。亲脂性组合物的施加减小了多达75％的动摩擦。此外，甚至更意外的是，这种效果并不是暂时的，而是看起来是永久或者至少持久的。因此可以省去补充润滑剂的需要。
在采用已用丙烯酸类树脂进行阴离子电泳涂覆随后进行热固化形成漆(参见最初公开在GB 1,126,855中的Honny工艺)的铝型材的实验中(其中铝型材的漆涂覆有皮脂)，在滑动门沿着该型材往复运动超过70000次测试循环之后，摩擦保持几乎不变。如此多次的循环远远超过了预期的寿命循环数。此外，用水/清洁剂、乙醇和/或异丙醇洗涤经涂覆的铝型材不会影响摩擦。在不受任何理论束缚的情况下，看出皮脂涂层在包含丙烯酸类树脂的漆的顶部上提供了不可逆结合的润滑涂层。此外，看出漆在提供低摩擦方面是重要的。
根据一个实施方案，因此提供了用作导向构件并具有涂覆有包含树脂的漆的至少一个滑动部或滑动表面132、134、136、138的滑杆130。漆进而至少部分地涂覆有亲脂性组合物涂层以提供具有降低的摩擦的滑动层。通过涂覆漆，滑动摩擦不仅仅是暂时降低，而是获得长期的低滑动摩擦。如已说明的，润滑涂层可以是永久的，省去了补充润滑涂层的需要。此外，需要非常少量的亲脂性组合物来提供降低的摩擦。因此，润滑涂层的污染不会造成任何明显的问题，原因是涂层由于存在量非常低而不具有显著的粘合特性。这与滑动轴承中正常使用的润滑剂形成对比。此外，已显示，暴露于污染物(例如粉尘等)并不影响降低的摩擦。润滑涂层对洗涤也不敏感。用干布和/或湿布擦拭滑动表面132、134、136、138不会影响降低的摩擦。
需要如此少量的亲脂性组合物涂层，使得亲脂性组合物可以被施加至滑动构件120、150而非施加至滑动表面132、134、136、138。在滑动表面132、134、136、138上滑动时，亲脂性组合物将转移至滑动表面以提供亲脂性组合物涂层。因此，亲脂性组合物涂层可以被施加至滑动表面132、134、136、138，滑动构件120、150，或两者。
根据一个替代实施方案，滑动构件是这样的滑动部分，其具有与上文所述的滑动层相似的组成的滑动层被布置成沿着线性滑动型材(例如塑料型材)的纵轴滑动以形成线性滑动轴承。根据一个实施方案，至少滑动部分的滑动表面可为铝表面，优选具有其上施加有漆的阳极化氧化物表面层的铝表面。阳极化氧化物表面层的厚度优选为至少5微米，更优选为至少10微米。此外，阳极化层的厚度可小于250微米，例如小于100微米或小于50微米。
虽然滑动表面132、134、136、138优选形成在铝型材(优选具有铝氧化物层)上，但也可考虑涂覆有包含树脂的漆的其他材料。为了允许长期使用和承载负荷，滑动表面132、134、136、138通常由硬质材料(例如金属或玻璃)制成。特别地，滑动构件的表面应优选为坚硬的。制成滑动表面132、134、136、138的材料的维氏硬度可为至少50MPa，更优选为至少100MPa，又更优选为至少150MPa，并且最优选为至少300MPa。根据一个实施方案，滑动表面132、134、136、138形成在金属杆(例如铝杆或钢杆)上。虽然优选铝构件具有氧化物层，但也可使用未经加工的(即，未经氧化的)涂漆的铝构件。然而，优选铝构件的表面经氧化以向该铝构件提供坚硬的氧化物表面层。
滑动表面132、134、136、138可形成在铝杆或铝构件上。此外，涂覆有漆的铝杆或铝构件的表面可为铝氧化物层。这样的氧化物层的厚度可为至少5微米，更优选为至少10微米。此外，氧化物层的厚度可小于250微米，例如小于100微米或小于50微米。如本领域已知的，由于铝氧化物的特性，铝型材表面的耐久性和硬度可以通过氧化来改善。初始通过阳极氧化提供的氧化层是多孔的。虽然孔可以通过蒸汽处理来封闭，但是通过用丙烯酸类树脂进行阴离子电泳涂覆随后进行热固化形成漆的密封在密封多孔铝氧化物层方面更有效：该方法首先由Honny Chemicals Co.Ltd.(参见GB 1,126,855)公开，通常被称为Honny工艺。
此外，与塑料滑动表面相比，诸如铝杆或钢杆的硬质刚性杆可承受更重的负荷并且仍然提供低摩擦。
此外，已发现，滑动表面132、134、136、138与滑动构件120、150之间接触时的相对较高的接触压力减小了摩擦。也是由于这个原因，由硬质材料(例如铝或钢)制成滑动表面132、134、136、138是有益的，因为这样的材料可以承受较高的接触压力，从而减小摩擦。高接触压力下的低摩擦对于具有平行滑动构件的抽屉也是有利的特性，因为具有可相对于另外两个平行构件滑动移动的两个平行构件的现有技术组合件通常会卡住，即使仅稍微倾斜也是如此。
根据一个实施方案，低摩擦滑动表面132、134、136、138形成在线性(优选地经氧化的(例如经阳极化的))铝型材上。该型材通常用丙烯酸类树脂进行阴离子电泳涂覆随后进行热固化，由此提供具有涂漆滑动表面的线性滑动表面132、134、136、138。在施加漆的树脂之前，可以对铝型材进行阳极化以获得至少5微米，更优选地至少10微米的阳极化层厚度。此外，阳极化层的厚度可小于250微米，例如小于100微米或小于50微米。这样的型材可通过Honny工艺(参见上文)或其衍生工艺之一获得。通常，Honny工艺用于提供白色光滑型材。然而，Honny工艺和本发明的实施方案都不限于白色型材。优选的特征是漆适于用亲脂性组合物涂层进行涂覆。
如本领域已知的，可使用多种树脂(例如热固性树脂)对铝杆和其他杆涂漆，即在铝杆和其他杆上形成漆。此外，热固性树脂还可用于对其他金属构件(例如，由钢制成的滑动构件)涂漆。漆包含树脂。如技术人员已知的，漆是坚硬的薄涂层。用于该应用的漆的树脂优选包含极性基团例如羟基、羧酸基团、酰胺基团、氰基(腈基)、卤化物基团、硫化物基团、氨基甲酸酯基团、醛基和/或酮基。此外，漆的树脂可为热固性树脂。
用于对金属涂漆的树脂的实例包括丙烯酸类树脂和聚氨酯树脂。根据一个实施方案，树脂为丙烯酸类树脂，例如丙烯酸酯树脂、丙烯酰胺树脂、甲基丙烯酸酯树脂或甲基丙烯酸甲酯树脂及其混合物。根据另一个实施方案，树脂为聚氨酯树脂。丙烯酸类树脂可为热固性树脂。
根据另一个实施方案，漆的树脂选自：丙烯酸类树脂、丙烯酸酯树脂、丙烯酰胺树脂、甲基丙烯酸酯树脂、甲基丙烯酸甲酯树脂、丙烯腈树脂、苯乙烯-丙烯腈树脂、丙烯腈苯乙烯丙烯酸酯树脂、醇酸树脂与水溶性三聚氰胺树脂的反应产物或机械混合物、乙烯基改性的不饱和醇酸树脂与水溶性三聚氰胺树脂的反应产物或机械混合物、以及这些树脂中一种或多种的聚合物和混合物。
此外，热固性树脂可包括醇酸树脂与水溶性三聚氰胺树脂的反应产物或机械混合物、或者乙烯基改性的不饱和醇酸树脂与水溶性三聚氰胺树脂的反应产物或机械混合物，水溶性三聚氰胺树脂由六羟甲基三聚氰胺六烷基醚获得。乙烯基改性的不饱和醇酸树脂可通过乙烯基单体与由不饱和油或脂肪酸构成的醇酸树脂的聚合制成。如技术人员已知的，术语“乙烯基单体”涉及分子中具有乙烯基(-CH＝CH2)的单体，例如丙烯酸酯，如丙烯酸甲酯和丙烯酸乙酯；甲基丙烯酸酯，如甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸羟基乙酯；不饱和有机酸，如丙烯酸和甲基丙烯酸；以及苯乙烯。
用于获得热固性丙烯酸类树脂的方法是技术人员所熟知的。作为实例，可以通过加热并搅拌混合物以进行聚合，其后用例如氨和/或三乙胺的水溶液中和产物以使树脂可溶于水来获得，所述混合物由以下组成：有机溶剂，例如甲醇、乙二醇、单丁醚和/或环己酮；不饱和有机酸，例如丙烯酸、甲基丙烯酸和/或马来酸酐；交联乙烯基单体(如上所限定)，例如羟甲基-丙烯酰胺和/或羟甲基甲基丙烯酰胺；可聚合乙烯基单体，例如苯乙烯和/或丙烯酸酯；聚合催化剂，例如苯甲酰过氧化物和/或月桂酰过氧化物；以及聚合调节剂，例如十二烷基硫醇和/或四氯化碳。此外，如技术人员已知的，由醇酸树脂和水溶性三聚氰胺树脂(可由六羟甲基三聚氰胺六烷基醚获得)构成的热固性树脂可通过在室温至100℃的温度下使水溶性三聚氰胺树脂与经脂肪酸改性的醇酸树脂混合来获得，醇酸树脂具有10至80的酸值，并且通过加热混合物来获得，所述混合物由以下组成：(1)饱和或不饱和的脂族酸；(2)乙二醇、甘油、聚乙二醇、其他多元醇或环氧化物；(3)己二酸、癸二酸、马来酸酐或者其他多元酸或酸酐；以及(4)少量的环己酮、甲苯或其他有机溶剂。热固性树脂还可通过使水溶性三聚氰胺树脂与来自酯交换工艺的醇酸树脂混合来获得，醇酸树脂通过使脱水蓖麻油、上述多元醇和少量酯交换催化剂(如苛性钾)的混合物酯化，其后另外使上述多元酸或酸酐酯化来获得。如技术人员进一步已知的，由改性的丙烯酸类树脂和水溶性三聚氰胺树脂(由六羟甲基三聚氰胺六烷基醚获得)组成的热固性树脂可通过加热并搅拌混合物而进行聚合来获得，所述混合物由以下组成：有机溶剂，例如甲醇、乙二醇、单丁醚和/或环己酮；不饱和酸，例如丙烯酸和/或甲基丙烯酸；乙烯基单体(如上文所限定)，例如苯乙烯和/或丙烯酸酯；交联乙烯基单体(如果需要的话)，通常使用例如羟甲基。通过使用5重量％至20重量％的树脂浓度并且通过在安全且经济的范围内调节电压和初始电流密度可获得良好的结果。
如技术人员已知的，用于对金属表面涂漆的另外的树脂是本领域已知的。作为实例，漆的树脂可选自阳离子环氧电涂料、环氧树脂和聚酯树脂、以及聚酯树脂。此外，还可使用适于自沉积涂覆的漆(例如可得自Henkel AG，DE的Autophoretic TM涂料(例如AquenceTM866TM和M-PP 930TM，后者为环氧-丙烯酸氨基甲酸酯))对包含铁的表面涂漆。
可通过电涂覆对滑动表面132、134、136、138涂漆，所述电涂覆包括将金属杆浸入包含漆的浴中并施加电场以使漆沉积在充当电极之一的金属杆上。此外，漆可以以粉末形式或以液体形式提供。可将粉末漆和液体漆二者喷涂至滑动表面132、134、136、138上以对其进行涂覆。对于粉末漆，可使用静电涂覆。此外，除了电涂覆之外，还可通过自沉积来施加浴中的液体漆。
为了提供低摩擦，漆的厚度应尽可能均匀。因此，可以优选通过电涂覆法(例如阴离子电泳涂覆(参见Honny法)或阳离子电泳涂覆)来施加漆，从而提供非常均匀的涂层。存在两种类型的电涂覆，即阳极电涂覆和阴极电涂覆。虽然阳极法首先在商业上得到开发，但是阴极法现在被更广泛地使用。在阳极法中，带负电的材料沉积在带正电的构成阳极的组件上。在阴极法中，带正电的材料沉积在带负电的构成阴极的组件上。在本领域中，阴极电涂覆也被称为阴极浸漆(CDP)、阴极浸涂、阳离子电泳涂覆、阳离子电泳和阴极电沉积。此外，电涂覆法还可由所使用的浴材料的商品名来指代。实例包括Cathoguard(BASF)、CorMax(Du Pont)、Powercron(PPG)和Freiotherm(PPG)。此外，用粉末漆进行静电涂覆或在浴中自沉积也提供均匀的涂层，因此可以使用。
在对钢表面涂漆时，可使用自沉积。如技术人员所理解的，自沉积中的重要步骤之一是涂覆浴本身，其中将固体少(通常为约4重量％至8重量％)的基于水的涂料乳液与其他两种产品组合。酸化的三价铁(Fe3+)氟化物的“起始”溶液引发涂覆反应，并且氧化产物使溶液中的金属离子稳定。涂料乳液在三价铁离子的存在下是稳定的，但在二价铁离子(Fe2+)的存在下不稳定。因此，如果二价铁离子从金属基底中释放出来，则在表面上会发生局部涂料沉积。将由二价铁金属(例如钢)制成的组件浸入自沉积浴中引起酸性环境释放二价铁离子，从而使涂料乳液沉积，形成单层涂料颗粒。Henkel Adhesive Technologies(美国)//Henkel AG&Co.KGaA(德国)提供了用于自沉积的商标为的涂料。
由于涂覆在滑动表面132、134、136、138上的漆通常比滑动表面132、134、136、138本身的材料更加可压缩，以及由于承载负荷的滑动构件在滑动表面132、134、136、138上滑动时会对漆施加压力，因此漆的厚度优选保持较薄以减少其压缩。压缩漆可能负面地影响滑动阻力，在滑动序列开始时即在滑动构件从先前的静止状态开始沿着滑动表面132、134、136、138移动时尤其如此。根据一个实施方案，涂覆在滑动表面132、134、136、138上的漆的厚度因此为100μm或更小，优选为75μm或更小，更优选为50μm或更小。此外，涂覆在滑动表面132、134、136、138上的漆的厚度可为5μm至75μm，例如10μm至50μm或15μm至40μm。已发现，这些厚度的层提供了有效的滑动行为，在滑动构件开始沿着滑动表面132、134、136、138移动的情况下也是如此。
不仅由本发明的滑动构件提供的低动摩擦，而且由本发明的滑动构件提供的静摩擦与动摩擦之间的小差异在滑动行为方面均是有益的。
为了减小滑动表面132、134、136、138的摩擦，滑动表面132、134、136、138至少部分地涂覆有亲脂性组合物涂层以提供滑动层。此外，虽然存在于漆上的亲脂性组合物涂层中可存在多种组分，但该组合物通常包含具有中等碳链至长碳链(例如，碳原子长度为C6或更长(例如C8或更长)的碳链)的组分。因此，亲脂性组合物涂层可包含含有C6至C40(例如C8至C30或甚至C10至C24)非芳族烃基的化合物。这样的非芳族烃基的典型实例为烯基和烷基，例如烷基。包含这样的非芳族烃基的化合物的实例为：
-C6至C40非芳族烃，例如烯烃和/或烷烃，如烷烃；
-甘油三酯，例如包含C6至C40(例如C8至C30)非芳族烃基的甘油三酯；以及
-脂肪酸，例如C6至C40(例如C8至C30)羧酸及其酯如脂肪酸的烷基酯(例如甲酯)。
如技术人员已知的并且如IUPAC的金色书(国际纯粹与应用化学联合会，Compendium of Chemical Terminology-Gold Book，2014年2月24日，第2.3.3版)所认可的：
-烃表示仅由碳和氢组成的化合物；
-烃基表示通过从烃中除去氢原子而形成的一价基团；
-烷烃表示具有通式CnH2n+2的无环支化或非支化烃；
-烯烃表示具有一个或更多个碳-碳双键的无环支化或非支化烃；
-烷基表示通过从任意碳原子上除去氢原子而由烷烃衍生的一价基团–CnH2n+1；
-烯基表示通过从任意碳原子上除去氢原子而由烯烃衍生的一价基团；
-脂肪酸表示脂族一元羧酸；
-甘油三酯表示甘油(丙烷-1,2,3-三醇)与三个脂肪酸的酯(三-O-酰基甘油)；以及
-非芳族表示化合物不包含由于离域而产生的稳定性增加的任何环状共轭分子实体。
根据一个实施方案，存在于漆上的亲脂性组合物涂层包含至少1重量％(例如至少5重量％、10重量％、25重量％、50重量％、60重量％、70重量％、75重量％、80重量％、85重量％或至少90重量％)的含有C6至C40(例如C8至C30)烷基的化合物。因此，亲脂性组合物涂层可包含至少1重量％(例如至少5重量％、10重量％、25重量％、50重量％、60重量％、70重量％、75重量％、80重量％、85重量％或至少90重量％)的C6至C40(例如C8至C30)烯烃和/或烷烃(例如烷烃)。此外，存在于漆上的亲脂性组合物涂层可包含至少1重量％(例如至少5重量％、10重量％、25重量％、50重量％、60重量％、70重量％、75重量％、80重量％、85重量％或至少90重量％)的甘油三酯和/或脂肪酸(或其烷基酯)。
虽然已发现脂肪酸改善了烷烃混合物(如液体石蜡)的润滑效果，但是如果脂肪酸单独使用，则不太有效。因此，优选存在于漆上的亲脂性组合物不只是由脂肪酸构成。因此，存在于漆上的亲脂性组合物可包含小于99重量％的脂肪酸，例如小于95重量％的脂肪酸。但是，基本上仅包含甘油三酯(如椰子油)的亲脂性组合物提供非常低的摩擦，因此代表存在于漆上的优选亲脂性组合物。
根据一个实施方案，存在于漆上的亲脂性组合物涂层包含至少1重量％(例如至少5重量％、10重量％、25重量％、50重量％、60重量％、70重量％、75重量％、80重量％、85重量％或至少90重量％)的烯烃和/或烷烃(例如烷烃)和0.1重量％至50重量％(例如1重量％至40重量％或5重量％至30重量％)的甘油三酯和/或脂肪酸。
根据另一个实施方案，存在于漆上的亲脂性组合物涂层包含总共至少1重量％(例如至少5重量％、10重量％、25重量％、50重量％、60重量％、75重量％、80重量％或至少90重量％)的甘油三酯和/或脂肪酸和0.1重量％至95重量％(例如1重量％至90重量％或5重量％至60重量％)的烯烃和/或烷烃(例如烷烃)。
如上所述，包含C8至C40非芳族烃基的化合物的典型实例为甘油三酯和脂肪酸。根据一个实施方案，存在于漆上的亲脂性组合物涂层包含甘油三酯和/或脂肪酸。因此亲脂性组合物涂层可包含总共大于25重量％(例如大于50重量％，例如50重量％至100重量％或75重量％至95重量％)的甘油三酯和脂肪酸。甘油三酯和/或脂肪酸可用作亲脂性组合物涂层中的主要组分或用作添加剂。
如果用作主要组分，则存在于漆涂层上的亲脂性组合物可包含大于50重量％(例如50重量％至100重量％或75重量％至95重量％)的甘油三酯，例如这样的甘油三酯：其至少90重量％由甘油残基与己酸、辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸和/或花生酸的3个残基(例如月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸和/或硬脂酸的3个残基)构成。根据一个实施方案，存在于漆上的亲脂性组合物涂层包含椰子油，例如至少25重量％(例如至少50重量％、60重量％、70重量％、75重量％、80重量％、85重量％或至少90重量％)的椰子油。椰子油包含由脂肪酸(其为高度饱和脂肪酸)构成的甘油三酯。可使椰子油氢化至不同程度以进一步减少不饱和脂肪酸残基的量。此外，存在于漆上的亲脂性组合物涂层可包含大于50重量％(例如50重量％至100重量％或75重量％至95重量％)的脂肪酸例如己酸、辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸和/或花生酸，如月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸和/或硬脂酸。此外，存在于漆上的亲脂性组合物涂层可包含大于50重量％(例如50重量％至100重量％或75重量％至95重量％)的脂肪酸的烷基酯(例如甲酯或乙酯)。酯化脂肪酸可为己酸、辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸和/或花生酸，例如肉豆蔻酸、棕榈酸和/或硬脂酸。
如果用作添加剂，则存在于漆上的亲脂性组合物涂层可包含0.1重量％至50重量％(例如1重量％至30重量％或5重量％至15重量％)的甘油三酯，例如这样的甘油三酯：其至少90重量％由甘油残基与己酸、辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸和/或花生酸的3个残基(例如月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸和/或硬脂酸的3个残基)构成。用于提供包含甘油三酯的亲脂性组合物涂层的组合物的优选实例为椰子油。根据一个实施方案，存在于漆上的亲脂性组合物涂层包含椰子油，例如0.1重量％至50重量％(例如1重量％至30重量％或5重量％至15重量％)的椰子油。根据一个实施方案，存在于漆上的亲脂性组合物涂层141b包含至少50重量％的椰子油，例如至少60重量％、70重量％、75重量％、80重量％、85重量％或至少90重量％的椰子油。椰子油包含由脂肪酸(其为高度饱和脂肪酸)构成的甘油三酯。可使椰子油氢化至不同程度以进一步减少不饱和脂肪酸残基的量。此外，存在于漆上的亲脂性组合物可包含0.1重量％至50重量％(例如1重量％至30重量％或5重量％至15重量％)的脂肪酸例如己酸、辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸和/或花生酸，如月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸和/或硬脂酸。此外，存在于漆上的亲脂性组合物涂层可包含0.1重量％至50重量％(例如1重量％至30重量％或5重量％至15重量％)的脂肪酸的烷基酯(例如甲酯或乙酯)。酯化脂肪酸可为己酸、辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸和/或花生酸，例如肉豆蔻酸、棕榈酸和/或硬脂酸。
包含C6至C40非芳族烃基的饱和和不饱和化合物二者均是本领域公知的。虽然两种类型的化合物均有效于减小滑动阻力，但是认为包含C6至C40非芳族烃基的饱和化合物对氧化降解较不敏感。因此，可优选在组合物中使用包含C6至C40非芳族烃基的化合物即由饱和脂肪酸残基和/或饱和脂肪酸构成的甘油三酯。然而，可能不需要使用100％的饱和脂肪酸和/或甘油三酯。例如，椰子油被认为具有足够的长期稳定性，尽管饱和脂肪酸和/或甘油三酯在其长期稳定性方面是优选的。
如所述，存在于漆上的亲脂性组合物涂层可包含至少1重量％的C6至C40烷烃。作为实例，存在于漆上的亲脂性组合物涂层因此可包含矿物油，例如至少1重量％(例如至少5重量％、10重量％、25重量％、50重量％、60重量％、70重量％、75重量％、80重量％、85重量％或至少90重量％)的矿物油。矿物油是来自非植物(矿物)来源的高级烷烃的无色无味轻质混合物。此外，存在于漆涂层上的亲脂性组合物可包含液体石蜡，例如至少1重量％(例如至少5重量％、10重量％、25重量％、50重量％、60重量％、70重量％、75重量％、80重量％、85重量％或至少90重量％)的液体石蜡。液体石蜡，也被称为石蜡油(paraffinumliquidum)，是用于化妆品和医疗用途的极高度精炼矿物油。优选的形式为具有CAS编号8012-95-1的形式。此外，存在于漆上的亲脂性组合物涂层可包含矿脂(也称为凡士林、白凡士林、软石蜡或多烃)，例如至少1重量％(例如至少5重量％、10重量％、25重量％、50重量％、60重量％、70重量％、75重量％、80重量％、85重量％或至少90重量％)的矿脂。矿脂是烃(碳数基本大于25)的半固体混合物。优选的形式为具有CAS编号8009-03-8的形式。
各滑动表面132、134、136、138被配置成分别与设置在第一导轨110或第二导轨140上的至少一个滑动构件120、150滑动接触。因此居间滑杆130的低摩擦滑动表面132、134、136、138被允许与相应的滑动构件120、150接合，使得居间滑杆130和第二导轨140可以相对于第一导轨110移动。
相应的滑动构件120、150可以以多种方式附接至其相应的载体即第一导轨110或第二导轨140。合适的附接件可以例如包括粘合剂、螺钉、榫钉、卡合作用(snap-action)附接等。
如上已说明的，滑动系统100包括所公开的滑动表面132、134、136、138和至少一个滑动构件120、150。滑动表面132、134、136、138通常是线性的，例如形成在线性铝型材上。通过将滑动表面132、134、136、138与滑动构件120、150之间的界面布置成滑动接触，提供了线性滑动轴承。滑动构件120、150被布置成允许滑动构件120、150在滑动表面132、134、136、138上沿着纵轴滑动的线性移动。此外，滑动表面132、134、136、138可被设置成沿着纵轴延伸并且限定滑动方向的凹槽的形状。当通过凹槽的方式提供滑动表面132、134、136、138时，滑动层存在于凹槽中。
此外，滑动构件120、150的被布置成与滑动表面132、134、136、138接触的部分可被配置为突出部，例如具有沿滑动方向延伸的刀形形式。意外地发现，减小滑动表面132、134、136、138与滑动构件120、150之间的界面的接触面积减小了摩擦。一般，轴承咬死的风险通常随着接触面积的减小而增加。为了提供滑动系统，滑动构件120、150包括在滑动表面132、134、136、138与滑动构件120、150之间的界面与滑动表面132、134、136、138接触的至少一个接触点。根据一个实施方案，各单独接触点的接触面积小于3mm2，例如小于1.5mm2，或小于0.75mm2。滑动构件150还可设置有多于一个接触点，例如2个、3个或4个接触点。如果滑动构件120、150被配置成具有沿滑动方向延伸的刀形形式的突出部，则突出部的边缘表示接触点。
已发现，当滑动构件120、150与滑动表面132、134、136、138之间的接触压力相对较高时，摩擦变得较小。接触压力通过将各单独接触点所承载的负荷除以接触点的接触面积来计算。使用其中对滑动门使用滑动系统的实例计算了接触压力。如果滑动门的总重量为8.5kg，则这表示总负荷为83.3N。滑动门可由两个滑动构件承载，其中每个滑动构件具有四个接触点，每个这样的接触点的面积为0.675mm2。那么，接触压力为：83.3N/(2×4×0.675mm2)＝15.4N/mm2。优选地，所述至少一个接触点处的接触压力为至少4N/mm2，更优选为至少8N/mm2，例如为至少12N/mm2。优选地，接触压力低于制成滑动构件的材料的屈服应变(＝屈服强度)。
为了提供低摩擦，至少滑动构件120、150的与滑动表面132、134、136、138接触的部分优选由包含聚合物(例如含有极性基团的聚合物)的塑料制成。这样的极性基团的实例包括羟基、羧酸基团、酰胺基团、卤化物基团、硫化物基团、氰基(腈基)、氨基甲酸酯基团、醛基和/或酮基。
聚合物可选自：聚甲醛(POM)；聚酯(例如热塑性聚酯如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)和聚乳酸(PLA)，以及生物系热塑性聚酯如聚羟基烷酸酯(PHA)、聚羟基丁酸酯(PHB)和聚呋喃二甲酸乙二醇酯(PEF))；聚酰胺(PA)；聚氯乙烯(PVC)；聚苯硫醚(PPS)；聚芳基醚酮(PAEK，例如聚醚醚酮(PEEK))；以及聚四氟乙烯(PTFE)。此外，不仅滑动构件150的与滑动表面132、134、136、138接触的部分可由聚合物制成，而且整个滑动构件120、150也可由聚合物制成。因此，滑动构件可由包含聚合物的塑料制成。如技术人员所理解的，塑料还可包含其他添加剂，例如填料、着色剂和/或增塑剂。此外，滑动构件120、150可由任选地填充有颗粒和/或纤维的包含聚合物(例如以上列出的聚合物之一)的复合材料制成。颗粒和/或纤维将增加滑动构件120、150的硬度、刚度、抗蠕变性和屈服伸长率(压缩率)。虽然不影响摩擦，但是颗粒和/或纤维的存在可能影响磨损。因此，在塑料中使用颗粒和/或纤维是不太优选的。
根据一个实施方案，滑动构件120、150可设置有两个平行移位刀形部，以降低沿滑动轴旋转的风险。此外，滑动表面132、134、136、138可设置有沿其纵向滑动轴的每侧布置的两个平行凹陷(参见图5b)。平行凹陷可支撑和引导滑动构件120、150的这样的两个平行刀形部。此外，滑动构件120、150可设置有沿着同一纵轴布置的两个或更多个平行刀形部。滑动构件120、150可设置有适于在同一凹陷中行进的两个平行刀形部，而与存在或不存在适于在两个平行凹陷中行进的平行移位刀形部无关。
如图5a中所示，各滑动构件120、150具有从相应滑动构件120、150的主体155延伸出的至少一个(优选多个)相对尖锐的突出部154(例如，根据以上描述的刀形部)。在安装时，主体155与其突出部154朝向相应的滑动表面132、134、136、138突出，使得突出部154与相应的滑动表面132、134、136、138滑动接触。这在图5a中特别示出。
在该实施方案中，图5a和图2b中示出的各滑动构件120具有与居间滑杆130的相应滑动表面132、138滑动接触的五个突出部154(图5a和图3b)。然而，滑动构件120还具有沿C形第一导轨110延伸的垂直突出部122，并且侧支撑突出部156设置在各垂直突出部122上。侧支撑突出部156水平向内指向相应滑动表面132、138的垂直部分。侧支撑突出部156并不承载抽屉的负荷，但将抽屉保持在其预期的横向位置，并且保持滑动表面132、138相对于突出部154的正确位置。
各个突出部154、156可沿着主体155的整个长度延伸。根据一个替代实施方案，突出部中的一个或更多个可被分成沿着主体155的长度分布的几个部分。垂直延伸的突出部154承载抽屉的大部分负荷并且确保抽屉相对于第一导轨110的正确垂直位置，而水平延伸的突出部156提供相对于第一导轨110在水平面中的对准。
各个突出部154、156可优选具有锥形形状，即各个突出部154、156的远端形成对应于上述刀形部或接触点的一定角度的顶点。因此，各个突出部154、156仅与其相关联滑动表面132、134、136、138形成非常小的接触表面。应理解，突出部154、156的确切配置将基于具体的应用参数例如相关联滑动表面132、134、136、138的长度和宽度，拉推抽屉5a至5c所需的期望力，滑动构件120、150和滑动表面132、134、136、138的材料等来确定。
应注意，各滑动构件120、150具有一定的长度，由此突出部(例如刀形部)154、156具有轴向延伸。相应滑动构件120、150的长度分别优选显著短于与滑动构件120、150连接的第一导轨110和第二导轨140的长度。虽然不限于特定值，但是当沿着相应导轨110、140的滑动方向看时，使用长度为约2mm至50mm(更优选地长度为5mm至30mm)滑动构件120、150示出良好的结果。突出部(例如刀形部)154、156的长度可以在与滑动构件的长度相似的范围内，即突出部154、156的长度可以为2mm至50mm，更优选为5mm至30mm。在突出部154、156沿其长度被分成几个部分的情况下，每个这样的部分的长度可以为2mm至10mm，连续部分之间的间隔为1mm至5mm。限定突出部(例如刀形部)的长度的方式例如示于图12a中，其中突出部354c的长度表示为L1。
现在转向图7，以端视图示出了抽屉滑动系统200的另一个实施方案。与前述滑动系统100相似，该实施方案也依赖于低摩擦滑动表面与滑动构件接合的新配置。
第一导轨210被配置成固定地安装至柜3的内壁，并且第二导轨240被配置成固定地安装至抽屉5a至5c的侧壁。由于在该实施方案中没有居间滑杆，因此第二导轨240被配置成可相对于第一导轨210滑动移动。因此，如在下文中将更详细地描述的，第一导轨210设置有滑动构件220以与第二导轨240的滑动表面242接合，同时第二导轨240设置有滑动构件250(在图7的视图中部分被遮住)以与第一导轨210的滑动表面212、214接合。
在图8a中，以侧视图和以紧凑状态(即当抽屉5a至5c处于其在柜3内的最内部位置中时抽屉滑动系统200具有的状态)示出了抽屉滑动系统200。第一导轨210具有通孔216以将导轨210用螺钉固定至柜3的内壁。如图8b中所示，其示出了处于其紧凑状态的抽屉滑动系统200，但是为顶视图，第二导轨240也具有通孔244以将导轨240用螺钉固定至抽屉5a至5c的下侧。附接至第一导轨210的滑动构件220设置在第一导轨210的前端处，而附接至第二导轨240的滑动构件250设置在第二导轨240的后端处(在图8a和8b的视图中滑动构件220、250二者均被遮住，但相应的箭头指示其位置)。这意味着滑动构件220、250彼此被尽可能长地布置，以使抽屉滑动系统200承载抽屉5a至5c的负荷的能力最大化。此外，由于滑动构件220布置在第一导轨210的最外面位置处，因此抽屉的重量被以有效的方式悬接，因为第二导轨240从而抽屉本身支撑在适当地附接至第一导轨210的滑动构件220上。在图8a和8b的视图中，当抽屉5a至5c被拉出柜3时，第二导轨240向左移动并且沿着第一导轨210滑动。在图7、图8a至8b的抽屉滑动系统200中，不可能实现抽屉的完全拉出，如在图5a和图6a至6b所描述的抽屉滑动系统100中是可以的。替代地，抽屉滑动系统200用于足以将抽屉5a至5c拉出至其总长度的约四分之三的应用。在这样将抽屉5a至5c拉出四分之三时，第二导轨240的滑动构件250位于靠近第一导轨210的中心螺孔216。在图8a至8b中，滑动构件250的这样的四分之三拉出位置由虚线箭头指示。虽然图1b示出了另一个抽屉滑动系统100，但图1b中示出的五斗柜1以使用抽屉滑动系统200可实现的被拉出四分之三的抽屉5a示出。
图9a至9e中示出了滑动系统200的部分的截面图。图9a中示出了第一导轨210。第一导轨210具有垂直安装表面215以确保相对于柜3的壁的平行安装。在使用时C形体216沿朝向抽屉5a至5c的方向从安装表面215垂直地向外延伸。C形体216分别设置有上滑动表面212和下滑动表面214。滑动表面212、214二者均面向内，即它们被设置为C形体216的内表面。任选地，滑动表面212、214可设置有与上文参照图5b描述的凹陷136d的类型相似的凹陷。
图9b中示出了滑动构件250，该滑动构件250被配置成与第一导轨210的滑动表面212、214接合。滑动构件250被设置为具有上表面252的块或杆，上表面252具有与上述突出部、刀形部或接触点相似的多个突出部254a。下表面253也设置有相似的突出部254b。滑动构件250的尺寸被设置成使得上突出部254a与第一导轨210的滑动表面212接合，同时下突出部254b与第一导轨210的滑动表面214接合。滑动构件250还可设置有用于将滑动构件250保持在第二导轨240上的固定位置的附接装置例如粘合剂、螺孔、卡合配件等(未示出)。
滑动构件250的长度不需要与导轨210、240中任一者的长度相配，相反，滑动构件250的长度可以显著较短，例如对于深度为约200mm至600mm的抽屉5a至5c，滑动构件250的长度在2mm至50mm的范围内。优选地，突出部254a、254b沿着滑动构件250的长度的至少一部分延伸。
如上文所述，滑动构件250优选被固定地附接至第二导轨240的后端。图9c中进一步示出了第二导轨240，其中第二导轨240的T形构件244(在使用时面向第一导轨210)的尺寸被设置成适配在滑动构件250的凹部255内，使得滑动构件250可被牢固地设置在T形构件244上。T形构件244被连接至第二导轨240的L形体246(优选与第二导轨240的L形体246一体形成)以在被安装至抽屉5a至5c的侧壁和/或底端时提供刚性支撑结构。
如图9d至9e中所示，第二导轨240的滑动表面242被配置成以滑动方式与滑动构件220接合，该滑动构件220被固定地安装至第一导轨210的前部。滑动构件220具有向上指向的与前述的突出部、刀形部或接触点相似的突出部254c。滑动构件220的长度优选与上文中所述的另一滑动构件250的长度相似。如在图9d至9e中看出的，滑动构件220的固定可通过向滑动构件220提供向下突出的塞222来实现，塞222可被压入第一导轨210的滑动表面214中的配合孔中(见图9a，虽然在此未示出配合孔)。
如特别在图9a和9c中可以看出的，滑动表面212、214、242可设置有形成小凹形区域的小弯曲部，其中根据上文参照图5b所描述的原理，各个凹形区域的尺寸被设置成接纳相关联滑动构件220、250的突出部254a至254c。
现在转向图10，示出了抽屉滑动系统300的另一个实施方案。抽屉滑动系统300与前述滑动系统200的相似之处在于第一导轨310被牢固地附接至柜3的内壁，同时第二导轨340被固定在抽屉5a上。然而，如在图10中可以看出的，第二导轨340是非常简单的构造，在此由设置在抽屉5a的底端上的滑动表面342形成。因此，第二导轨340可为被胶合至抽屉5a的底部的金属条或杆，并且具有滑动表面342。第二导轨340的后端设置有滑动构件350，滑动构件350向内朝向第一导轨310延伸。如图11a至11b中另外所示，第一导轨310具有沿着其长度的一部分延伸的凹槽315，该凹槽的尺寸被设置成接纳滑动构件350。凹槽315的上边缘和下边缘设置有如前所述的用于以滑动方式接触滑动构件350的相应滑动表面312、314。
第一导轨310在其前端还设置有滑动构件320，形成对第二导轨340的滑动表面342的低摩擦导向。此外，在使用时滑动构件320承载来自抽屉5a的负荷，使得抽屉5a保持在其水平位置。
在图11a中以从柜3的内部看的视图示出了第一导轨310，同时在图11b中以通过柜3的壁看的视图示出了第一导轨310。还示出了滑动构件320、350(其中滑动构件350附接至第二导轨340(在图11a至11b中未示出))以便于理解抽屉滑动系统300的操作。
小的止动构件316在设定为抽屉5a的最大拉出长度的位置处从凹槽315的上边缘向下突出。当在抽屉5a的后端被固定地附接至第二导轨340的滑动构件350到达止动构件316时，除非抽屉5a倾斜以允许抽屉5a从柜3卸下，否则进一步的水平移动被阻止。
在图12a至12b中示出了滑动构件320、350的进一步细节。在图12a中示出了滑动构件320，即被固定地附接至安装至柜3的第一导轨310的前端的滑动构件320。上表面322设置有突出部354c，突出部354c与上述滑动构件220的突出相类似，并且具有根据上文(例如参照图5b)所描述原理的功能。因此，突出部354c预期抵靠第二导轨340的滑动表面342滑动。从图12b清楚地看出，同样根据图5b的原理，滑动构件350即被固定地附接至安装至抽屉5a的第二导轨340的后端的滑动构件350设置有上突出部354a和下突出部354b以与第一导轨310的上滑动表面312和下滑动表面314接合。
图13a至13b示出了第一导轨310的凹槽315的端部。凹槽315的后端向下倾斜，从而实现滑动系统300的自闭合功能。当抽屉5a被向内推动至到达其闭合位置时，滑动构件350将进入凹槽315的渐缩端部并进一步向内且向下“下落”直至到达闭合端位置。
在图14、图15a至15b中示出了抽屉滑动系统400的另一个实施方案。抽屉滑动系统400与前述滑动系统200、300的相似之处在于第一导轨410被附接至柜3的内壁，并且第二导轨440被附接至抽屉5a。柜3的内壁还设置有滑动构件420以与第二导轨440的滑动表面442接合，并且抽屉5a还设置有滑动构件450以与第一导轨410的滑动表面412、414接合。如在图15b中看出的，滑动构件450安装在抽屉5a的后端。
如从图中可以看出的，第一导轨410被设置为具有内上滑动表面412和内下滑动表面414的C形构件。因此，抽屉5a设置有滑动构件450，滑动构件450被配置成适配C形构件使得突出部或刀形部或接触点(未示出，但优选地与上文参照图5b所描述的相似)与相应的内上滑动表面412和内下滑动表面414接合。
第二导轨440从第一导轨410垂直移位，在该实施方案中，第二导轨440被设置在第一导轨410的位置下方。第二导轨440被配置为在抽屉5a的底部边缘处提供滑动表面442的金属条等。滑动表面442可以例如通过推入件443连接至抽屉5a，与抽屉5a的底部边缘中的纵向凹部444接合。
如在图15a中看出的，具有向上延伸的突出部、刀形部或接触点(未示出，但优选地与上文参照图5b所描述的相似)的滑动构件420安装在柜3的内壁上，邻近柜3的开口并且在对应于第二导轨440的位置的垂直位置处。如图14中所示，滑动构件420可任选地通过托架460安装至柜3的内壁。优选地，滑动构件420和450二者均被固定，并且在相应的滑动表面442、412、414在其上滑动时不会旋转。此外，当抽屉5a处于其闭合位置(如图1a中)时，滑动构件420、450将位于彼此的最大距离处。
在图16a至16b中示出了抽屉滑动系统的另外的实施方案500、600。两个实施方案共有同一截面，然而它们根据不同的原理进行操作，如将进一步描述的。这两个实施方案允许抽屉5a完全延伸。
如在图16a中可以看出的，抽屉滑动系统500、600具有可附接至柜3的内壁的第一导轨510、可附接至抽屉5a(例如可附接至抽屉5a的下侧)的第二导轨540和布置在第一导轨510与第二导轨540之间的H形中间滑杆530。因此拉出抽屉5a提供第二导轨540和居间滑杆530相对于第一导轨510的滑动移动。对于之前的实施方案，滑动系统依赖于设置滑动表面以及与滑动表面接合的滑动构件520、550。
现在转向图17a至17c，示出了抽屉滑动系统500的操作和确切配置。如在图17a中可以看出的，第一导轨510设置有分别在前部位置和中间位置固定至第一导轨510的两组滑动构件520。各滑动构件520形成C形以接纳H形居间滑杆530的相应水平突出构件532(见图16a)。为了期望的滑动作用，滑动构件520设置有向内延伸并且朝向居间滑杆530的相应水平突出构件532的上滑动表面534和下滑动表面536的突出部。返回图17a，由于居间滑杆530与第一导轨510之间的滑动作用，中间滑杆530因此可从图17a中所示的位置拉出。
与此相似，第二导轨540也设置有滑动构件550。滑动构件550被设置为固定地附接在第二导轨540的后部位置的第一组和固定地附接在第二导轨540的中间位置的第二组。滑动构件550与第一导轨510的滑动构件520相同，因此居间滑杆530也具有上水平突出构件532以提供与下突出部532的滑动表面534、536相似的上滑动表面和下滑动表面，与滑动构件550接合。各滑动构件520、550可具有根据以上描述(例如根据参照图5b所描述的原理)的突出部、刀形部或接触点。返回图17a，由于第二导轨540与居间滑杆530之间的滑动作用，第二导轨540因此可从图17a中所示的位置拉出。
在操作时，即当从柜3拉出抽屉5a时，第二导轨540被从柜3拉出并且被从第一导轨510拉出，该拉动作用还将引起居间滑杆530相对于第一导轨510和相对于第二导轨540的滑动作用。该位置在图17b中示出。在进一步的拉出作用之后，第二导轨540将到达其相对于居间滑杆530的最大延伸位置，并且居间滑杆530将到达其相对于第一导轨510的最大延伸位置。该位置在图17c中示出。
因此，图16a至16b和图17a至17b中描述的抽屉滑动系统500的所有滑动表面534、536位于居间滑杆530上。第一导轨510具有滑动构件520但没有滑动表面，并且第二导轨540具有滑动构件550但没有滑动表面。这为第一导轨510和第二导轨540提供了材料选择和表面处理的自由。滑动构件520、550可以具有与下文图19b和19d中所描述的设计相似的设计，并且可包括塞556以将相应的滑动构件520、550固定在相应的导轨510、540上的正确位置。
在图18a至18c中示出了抽屉滑动系统600的操作和确切配置。如在图18a中可以看出的，第一导轨510与居间滑杆530之间的连接涉及设置有第一组滑动构件520a的第一导轨510和设置有第二组滑动构件520b的居间滑杆530。第一组滑动构件520a在前部位置被固定至第一导轨510，并且第二组滑动构件520b被固定地附接至居间滑杆530的后部。各组滑动构件520a至520b形成C形以接纳H形居间滑杆530的相应水平突出构件532(与图16a中所示的突出构件532相似)。为了期望的滑动作用，滑动构件520a设置有向内延伸并且朝向居间滑杆530的相应水平突出构件532的上滑动表面534和下滑动表面536的突出部。然而，滑动构件520b设置有向外延伸的上下突出部、刀形部或接触点以与第一导轨510的相应滑动表面接合。由于居间滑杆530与第一导轨510之间的滑动作用，居间滑杆530因此可从图18a中所示的位置拉出。
与此相似，第二导轨540与居间滑杆530之间的连接涉及设置有第一组滑动构件550a的第二导轨540和设置有第二组滑动构件550b的居间滑杆530。第一组滑动构件550a被固定地附接在第二导轨540的后部位置，并且第二组滑动构件550b被固定地附接在居间滑杆530的前部。滑动构件550a至550b与滑动构件520a至520b相同，这意味着滑动构件550b设置有向外延伸的上下突出部、刀形部或接触点以与第二导轨540的相应滑动表面接合。由于居间滑杆530与第二导轨540之间的滑动作用，第二导轨540因此可从图18a中所示的位置拉出。
在操作时，即当从柜3拉出抽屉5a时，第二导轨540被从柜3和第一导轨510拉出，该拉动作用还将引起居间滑杆530相对于第一导轨510的滑动作用。该位置在图18b中示出。在进一步的拉出作用之后，第二导轨540将到达其相对于中间滑杆530的最大延伸位置，并且居间滑杆530将到达其相对于第一导轨510的最大延伸位置。该位置在图18c中示出。
因此，图18a至18c中描述的抽屉滑动系统600的滑动表面位于第一导轨510、居间滑杆530和第二导轨540全部三者上。第一导轨510以固定方式具有滑动构件520a，居间滑杆530以固定方式具有滑动构件520b和550b，并且第二导轨540以固定方式具有滑动构件550a。
在图19a和19c中更详细地示出了相应的滑动构件520b、550b。如上所述，该滑动构件520b、550b适于固定至居间滑杆530以提供与第一导轨510或第二导轨540的滑动表面的低摩擦接触。滑动构件520b、550b具有用于接纳居间滑杆530的水平突出构件532的凹部522和用于形成与第一导轨510或第二导轨540的滑动表面的接触点的向外指向的突出部554。突出部554提供对居间滑杆530的水平导向和垂直导向二者。凹部522可设置有固定装置(例如止动件526)以将滑动构件520b、550b固定至居间滑杆530的突出构件532。
在图19b和19d中示出了相应的滑动构件520a、550a。如上所述，该滑动构件520a、550a用于提供与居间滑杆530的滑动表面的低摩擦接触。滑动构件520a、550a具有用于接纳居间滑杆530的水平突出构件532的凹部552和用于形成与居间滑杆530的滑动表面的接触点的向内指向的突出部554。突出部554提供对第一导轨510和第二导轨540的水平导向和垂直导向二者。
塞556可设置在滑动构件520a、550a上，被配置成压入第一导轨510或第二导轨540的配合孔中。这便于将滑动构件520a、550a安装至相应的导轨510、540。
上述实施方案全部共同具有同一通用概念，即通过具有至少一个滑动表面和以低摩擦滑动方式与该滑动表面相互作用的滑动构件的滑动系统来实现抽屉的拉出功能。
此外，根据一个实施方案，提供了用于为滑动系统100、200、300、400、500、600提供滑动表面132、134、136、138的方法。在这样的方法中，提供了具有涂覆有包含树脂的漆的滑动表面的滑动表面132、134、136、138。为了提供具有降低的摩擦的滑动表面132、134、136、138，漆至少部分地涂覆有亲脂性组合物涂层。滑动表面132、134、136、138，漆以及亲脂性组合物涂层的多个方面已在上文中提供，并且也可应用于该实施方案。在施加亲脂性组合物以提供亲脂性组合物涂层时，首先可将亲脂性组合物加热(例如熔化)以降低其粘度。此外，可将亲脂性组合物溶解在溶剂中以便于施加。在施加之后，可使溶剂至少部分地蒸发。提供亲脂性组合物涂层的亲脂性组合物可以以各种方式施加，例如通过喷涂、涂抹、涂刷、涂覆、涂敷等施加。
根据一个实施方案，亲脂性组合物由最终消费者施加。因此，滑动表面132、134、136、138，滑动系统100、200、300、400、500、600，或包括滑动表面132、134、136、138的布置可以与待被最终消费者施加的亲脂性组合物一起提供，即在交付时尚未涂漆。
类似地，另一个实施方案涉及将本文所述的这样的亲脂性组合物用作滑动表面132、134、136、138的不可逆结合的润滑剂。根据一个实施方案，“不可逆结合的润滑剂”意指润滑剂在滑动系统100、200、300、400、500、600的正常操作期间不被从滑动表面132、134、136、138上除去，并且使用机械手段不能将其容易地除去，例如用布擦拭滑动表面不能将其除去。如本文所述，滑动表面132、134、136、138涂覆有包含树脂的漆。滑动表面132、134、136、138，漆以及亲脂性组合物涂层的多个方面已在上文中提供，并且也可应用于该实施方案。
无需进一步详述，认为本领域技术人员可使用前面的描述最大程度地利用本发明。因此，前述优选的特定实施方案应被解释为仅仅是说明性的而不是以任何方式限制本公开内容。
实施例
以下实施例仅仅是示例，绝不应解释为限制本发明的范围，因为本发明仅由所附权利要求限定。
一般
所有化学品均由Sigma-Aldrich获得。在提供混合物(例如液体石蜡中10质量％的棕榈酸)时，在加热下使两种化合物(例如3g棕榈酸和27g液体石蜡)混合以使混合物熔化。此外，在凝固之前将混合物施加至滑动表面132、134、136、138。
所使用的测试程序基于SS-EN 14882:205。简而言之，将具有平行POM塑料刀形部(总共四个，沿着每个纵向滑动轴有两个)的滑板设置在阳极化铝型材上，所述铝型材已用丙烯酸类树脂进行阴离子电泳涂覆随后进行热固化以提供涂漆的滑动表面。以这种方式涂漆的铝型材例如由瑞典的Sapa Profiler AB，574 38 Vetlanda提供，并且以商品名SAPAHM-white出售，所述材料使用基于以上引用的Honny法的Sapa HM-white法来生产。在摩擦测量中，将滑板以500mm/分钟的恒定速度在滑杆上拉动，并使用Instron 5966拉伸测试系统记录拉动滑板所需的力。滑板的总重量相当于10N。由于亲脂性组合物一旦施加就不能被除去，因此对各亲脂性组合物使用新的型材。但是，在对照实验(未施加亲脂性组合物)、洗涤和老化之后分别再使用所述型材。
实施例1
通过使用上述测试程序，确定了将多种亲脂性组合物施加至阳极化涂漆铝型材所产生的摩擦。记录所得动摩擦(来自三个测试序列的平均值)并与设置有漆但未涂覆有任何亲脂性组合物的阳极化铝型材(＝对照)的动摩擦进行比较。结果提供在下表1和2中。
表1—液体石蜡中的脂肪酸
MA5％/10％/30％＝液体石蜡中5质量％/10质量％/30质量％的肉豆蔻酸
PA10％＝液体石蜡中10质量％的棕榈酸
SA10％＝液体石蜡中10质量％的硬脂酸
LP＝液体石蜡
表2—液体石蜡中的甘油三酯
TM10％＝液体石蜡中10质量％的三肉豆蔻酸酯
TP10％＝液体石蜡中10质量％的三棕榈酸酯
TS10％＝液体石蜡中10质量％的三硬脂酸酯
LP＝液体石蜡
表3—液体石蜡中的脂肪酸
LA10/30/50/70％＝液体石蜡中10质量％/30质量％/50质量％/70质量％的月桂酸
从表1和2中可以看出，虽然未涂覆的阳极化铝型材的初始动摩擦并不那么高，但是通过将亲脂性组合物施加至阳极化铝型材上使所得动摩擦降低约75％。此外，未涂覆的阳极化铝型材的动摩擦在少于20次测试循环后已显著增加(卡住)，而经涂覆的型材在重复循环中动摩擦保持较低且几乎不变。
从上表1和2中还可以看出，与纯液体石蜡相比，包含脂肪酸或甘油三酯的测试产生了稍低的摩擦，当脂肪酸为肉豆蔻酸或棕榈酸时以及当甘油三酯为三棕榈酸酯时尤其如此。椰子油是多种甘油三酯的混合物(其中月桂酸是最常见的脂肪酸残基)，其提供了非常低的摩擦(参见表3)。此外，老化和洗涤(用湿布擦拭6次，接着用干布擦拭4次)对动摩擦均没有任何显著影响。
实施例2
通过使用上述测试程序，确定了使用液体石蜡作为亲脂性组合物涂层在多种负荷(分别为5N、10N和20N)下产生的摩擦。增加负荷并未导致摩擦增加。相反，最低负荷(5N)表现出最高的摩擦(0.052(在5N下)vs.0.045(在10N下)/0.046(在20N)下)。
实施例3
在另一个实验中，使用相应但没有任何漆的铝杆。在未涂漆的杆上使用液体石蜡中10质量％的棕榈酸作为润滑剂产生0.1132的动摩擦，即比用涂漆的铝杆获得的相应动摩擦高大于100％(参见表1，分别为0.042和0.047)。
实施例4
在另外的实施例中，还评估了钢型材以及其他漆。
漆：Teknotherm 4400(Teknos)-湿喷漆、(Standox)-湿喷漆、6200HE(PPG)-阳离子环氧电涂料、Interpon AF(AkzoNobel)-粉末涂料和(Axalta)-粉末涂料。
型材：铝(Al)和钢(Fe)
表4—铝型材和钢型材上的椰子油
从表4中可以看出，虽然钢型材表现出非常低的摩擦，但是铝型材表现出比钢型材更低的摩擦。此外，虽然湿涂漆的型材表现出稍高的摩擦，但一些替代漆表现出与SAPA HM-white型材(动摩擦平均值：0.033)相当或更低的摩擦。在不受任何理论束缚的情况下，这可能是由于湿涂漆的型材固有地具有稍厚的漆和/或不同厚度的漆。此外，在比较椰子油与液体石蜡(未示出数据)时，可以看出椰子油通常提供稍低的摩擦。
实施例5
此外，使用重量为8.5kg的衣柜门并使用两个滑动构件120、150和滑动表面132、134、136、138在全尺寸测试台上进行了测试。当将包含100％液体石蜡的亲脂性组合物涂层施加至滑动表面132、134、136、138的漆时，衣柜门在衣柜门往复运动500000次循环之后仍然可以毫无问题地且仍以低摩擦来回移动。在对比测试中，使用了相同的设备，但在漆上没有施加任何亲脂性组合物涂层。在后一种情况下，测试必须在小于30次循环之后停止，因为测试设备由于滑动构件120、150与滑动表面132、134、136、138之间的摩擦快速增加而可能发生故障(卡住)。
应认识到，上述实施方案不受本文描述的确切数目和尺寸限制。可以使用更多可移动部分来提供抽屉。
虽然以上已参照特定实施方案描述了本发明，但是本发明并不旨在受限于本文阐述的特定形式。相反，本发明仅受所附权利要求限制。

Claims (37)

1.一种用于抽屉(5a至5c)的抽屉滑动系统(100、200、300、400、500、600)，包括至少两个部分，所述至少两个部分能够彼此相对移动并且适于一起形成所述抽屉(5a至5c)与相关联柜(3)之间的连接，其中所述至少两个部分的一者包括涂覆有包含树脂的漆的至少一个滑动表面，其中所述漆进而至少部分地涂覆有亲脂性组合物涂层以提供具有降低的摩擦的滑动层。
2.根据权利要求1所述的滑动系统，其中所述滑动表面形成在导轨上，所述导轨形成所述至少两个部分的一者。
3.根据权利要求2所述的滑动系统，其中所述导轨的一端向下倾斜以提供自闭合功能。
4.根据权利要求3所述的滑动系统，其中所述导轨设置有至少两个相对滑动表面，所述至少两个相对滑动表面以其间的垂直距离设置。
5.根据前述权利要求中任一项所述的滑动系统，其中所述滑动表面由提供相对于至少一个导轨的滑动移动的居间滑杆形成，所述导轨形成所述至少两个部分的一者。
6.根据前述权利要求中任一项所述的滑动系统，其中所述滑动表面形成在所述至少两个部分的一者中的C形凹槽中。
7.根据前述权利要求中任一项所述的滑动系统，其中所述滑动表面形成在突出构件上，所述突出构件具有上滑动表面、下滑动表面和远侧滑动表面中的至少一者。
8.根据前述权利要求中任一项所述的滑动系统，其中所述部分的另一者设置有至少一个滑动构件，其中所述滑动表面与所述至少一个滑动构件之间的界面形成线性滑动轴承以允许所述滑动构件沿着所述滑动表面的纵轴线性移动。
9.根据权利要求8所述的滑动系统，其中至少所述至少一个滑动构件的与所述滑动表面接触的部分由塑料，优选地包含具有极性基团的聚合物的塑料制成，更优选地所述极性基团选自羟基、羧酸基团、酰胺基团、卤化物基团、硫化物基团、氰基(腈基)、氨基甲酸酯基团、醛基和/或酮基。
10.根据权利要求8和9中任一项所述的滑动系统，其中至少所述至少一个滑动构件的与所述滑动表面接触的部分由包含聚合物的塑料制成，所述聚合物选自由以下组成的聚合物的组：聚甲醛(POM)；聚酯(例如，热塑性聚酯如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)和聚乳酸(PLA)，以及生物系热塑性聚酯如聚羟基烷酸酯(PHA)、聚羟基丁酸酯(PHB)和聚呋喃二甲酸乙二醇酯(PEF))；聚酰胺(PA)；聚氯乙烯(PVC)；聚苯硫醚(PPS)；聚芳基醚酮(PAEK，例如聚醚醚酮(PEEK))；以及聚四氟乙烯(PTFE)。
11.根据权利要求8至10中任一项所述的滑动系统，其中所述至少一个滑动构件整体由塑料制成。
12.根据权利要求8至11中任一项所述的滑动系统，其中所述至少一个滑动构件的待在所述滑动表面上滑动的部分被配置为沿滑动方向延伸的刀形部，其中所述滑动表面存在于形成框架结构的所述至少两个部分的一者的导轨上，优选地当沿着所述导轨的所述滑动方向看时，所述刀形部的长度(L1)为2mm至50mm，更优选为5mm至30mm。
13.根据权利要求8至12中任一项所述的滑动系统，其中所述至少一个滑动构件包括与所述滑动表面接触的至少一个单独接触点，每个单独接触点的接触面积小于3mm2，更优选小于1.5mm2，最优选小于0.75mm2。
14.根据权利要求8至13中任一项所述的滑动系统，其中所述至少一个滑动构件包括在所述滑动构件与所述滑动表面之间形成接触的至少一个接触点，其中所述至少一个接触点处的接触压力为至少4N/mm2，优选为至少8N/mm2，更优选为至少12N/mm2，其中优选地在所述接触点处所述接触压力低于所述滑动构件的材料的屈服应变。
15.根据权利要求8至14中任一项所述的滑动系统，其中能够彼此相对移动的所述至少两个部分包括附接至柜(3)的内壁的第一导轨和附接至所述抽屉(5a)的第二导轨。
16.根据权利要求15所述的滑动系统，还包括能够相对于所述第一导轨和所述第二导轨移动的居间滑杆。
17.根据权利要求16所述的滑动系统，其中所述居间滑杆设置有与所述第一导轨上的第一滑动构件滑动接触的第一滑动表面、以及与所述第二导轨上的第二滑动构件滑动接触的第二滑动表面，和/或设置有与所述第一导轨上的第一滑动表面滑动接触的第一滑动构件、以及与所述第二导轨上的第二滑动表面滑动接触的第二滑动构件。
18.根据权利要求8至14中任一项所述的滑动系统，其中所述至少两个部分的一者为设置有所述滑动表面的导轨，所述至少两个部分的另一者为所述滑动构件，其中所述导轨设置有接纳所述滑动构件的凹槽，所述滑动表面设置在所述凹槽内，优选地所述凹槽(315)的上边缘和下边缘二者均设置有与所述滑动构件的上部和下部滑动接触的相应滑动表面。
19.根据前述权利要求中任一项所述的滑动系统，其中所述滑动表面由维氏硬度为至少50MPa，更优选为至少100MPa，最优选为至少150MPa的材料例如金属或玻璃制成，优选地所述材料为金属。
20.根据前述权利要求中任一项所述的滑动系统，其中所述滑动表面由铝和/或钢制成。
21.根据前述权利要求中任一项所述的滑动系统，其中所述滑动表面由其上施加有所述漆的铝，例如线性铝型材制成，优选地具有阳极化氧化物表面层，优选地阳极化氧化物表面层的厚度为至少5微米，更优选为至少10微米。
22.根据前述权利要求中任一项所述的滑动系统，其中所述漆的所述树脂包含极性基团，例如羟基、羧酸基团、酰胺基团、氰基(腈基)、卤化物基团、硫化物基团、氨基甲酸酯基团、醛基和/或酮基。
23.根据前述权利要求中任一项所述的滑动系统，其中所述漆的所述树脂为热固性树脂。
24.根据前述权利要求中任一项所述的滑动系统，其中所述漆的所述树脂选自：丙烯酸类树脂、丙烯酸酯树脂、丙烯酰胺树脂、甲基丙烯酸酯树脂、甲基丙烯酸甲酯树脂、丙烯腈树脂、苯乙烯-丙烯腈树脂、丙烯腈苯乙烯丙烯酸酯树脂、醇酸树脂与水溶性三聚氰胺树脂的反应产物或机械混合物、乙烯基改性的不饱和醇酸树脂与水溶性三聚氰胺树脂的反应产物或机械混合物、以及这些树脂中的一种或几种的聚合物和混合物。
25.根据权利要求24所述的滑动系统，其中所述漆的所述树脂为丙烯酸类树脂，例如丙烯酸酯树脂、丙烯酰胺树脂、甲基丙烯酸酯树脂或甲基丙烯酸甲酯树脂及其混合物。
26.根据前述权利要求中任一项所述的滑动系统，其中涂覆在所述滑动表面上的所述漆的厚度为100μm或更小，优选为75μm或更小，更优选为5μm至75μm，甚至更优选为50μm或更小，还更优选为10μm至50μm，又更优选为15μm至40μm。
27.根据前述权利要求中任一项所述的滑动系统，其中所述滑动表面已通过在包含所述漆的浴中进行电涂覆或自沉积，通过用粉末漆进行静电涂覆或者通过湿式喷涂而被涂漆，优选地所述滑动表面已通过在包含所述漆的浴中进行电涂覆或者通过用粉末漆进行电涂覆而被涂漆，最优选地所述滑动表面已通过在包含所述漆的浴中进行电涂覆而被涂漆。
28.根据前述权利要求中任一项所述的滑动系统，其中所述滑动表面由具有其上施加有所述漆的表面的铝构件，例如铝型材形成，优选地所述铝构件具有其上施加有所述漆的阳极化氧化物表面层，优选地所述阳极化氧化物表面层的厚度为至少5微米，更优选为至少10微米，其中所述铝构件的表面已电泳涂覆例如阴离子电泳涂覆有树脂例如丙烯酸类树脂，随后热固化以形成涂覆在所述滑动表面上的所述漆，优选地所述滑动表面已使用Honny工艺或其衍生工艺之一进行涂覆。
29.根据前述权利要求中任一项所述的滑动系统，其中所述亲脂性组合物涂层包含含有C6至C40例如C8至C30或甚至C10至C24非芳族烃基例如烯基和/或烷基如烷基的化合物。
30.根据权利要求29所述的滑动系统，其中存在于所述漆上的所述亲脂性组合物涂层包含至少25重量％例如至少50重量％的含有C6至C40例如C8至C30烷基的化合物。
31.根据前述权利要求中任一项所述的滑动系统，其中存在于所述漆上的所述亲脂性组合物涂层包含至少25重量％例如至少50重量％的C6至C40例如C8至C30非芳族烃例如烯烃和/或烷烃，如烷烃。
32.根据前述权利要求中任一项所述的滑动系统，其中存在于所述漆上的所述亲脂性组合物涂层包含甘油三酯和/或脂肪酸，优选地，所述甘油三酯——如果存在——包含至少75％的饱和脂肪酸残基，所述脂肪酸——如果存在——包含至少75％的饱和脂肪酸。
33.根据权利要求32所述的滑动系统，其中存在于所述漆上的所述亲脂性组合物涂层包含1重量％至40重量％的甘油三酯和/或脂肪酸，优选地所述甘油三酯——如果存在——由具有C6至C40例如C8至C30烷基的脂肪酸构成，优选地所述脂肪酸——如果存在——具有C6至C40例如C8至C30烷基。
34.根据权利要求33所述的滑动系统，其中存在于所述漆上的所述亲脂性组合物涂层包含至少25重量％例如至少50重量％的甘油三酯和/或脂肪酸，优选地所述甘油三酯——如果存在——由具有C6至C40例如C8至C30烷基的脂肪酸构成，优选地所述脂肪酸——如果存在——具有C6至C40例如C8至C30烷基。
35.一种抽屉(5a至5c)，包括至少一个根据前述权利要求中任一项所述的抽屉滑动系统。
36.根据权利要求35所述的抽屉(5a至5c)，其中所述两个部分的一者为连接至相关联柜(3)的第一导轨，而所述至少两个部分的另一者为连接至所述抽屉的第二导轨，优选地至少一个滑动表面布置在所述第一导轨和所述第二导轨的一者上，至少一个滑动构件布置在所述第一导轨和所述第二导轨的另一者上。
37.根据权利要求35或36所述的抽屉(5a至5c)，包括支撑所述抽屉(5a至5c)的一个侧面的第一滑动系统和支撑所述抽屉(5a至5c)的相反侧面的第二滑动系统。
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