CN1090593A - 润滑涂料、磁性涂料和磁记录介质 - Google Patents

Abstract

一种润滑涂料和/或磁性涂料，其中包含一种丙 烯酸树脂，丙烯酸树脂在一个分子末端有一个吸附官 能团并在分子中具有润滑部分和在分子中有优选的 氢原子，从而使磁记录介质具有很高的耐用性。

Description

本发明涉及一种润滑涂料，一种磁性涂料及一种磁记录介质。本发明特别涉及能够形成一层具有良好的润滑特性及良好的对非磁性粉末和磁性粉末的扩散性的涂敷膜和磁性层的一种润滑涂料和磁性涂料，还特别涉及一种带有一个低摩擦系数和良好的耐用性的磁性层表面的磁记录介质。

磁记录介质通常可以利用在一种基底（如聚酯薄膜）上涂覆一种含有磁性粉末、一种粘合组份、一种有机溶剂和其它任意组份的磁性涂料并使其干燥来制备的。要求磁记录介质具有一个低摩擦系数和良好的耐用性的磁性层表面。

当磁记录介质运转时，基底（如聚酯薄膜）与一个引导部件及类似部件滑动接触的背面也需要具有低摩擦系数，以便使磁记录介质能够运转良好。此外，要求引导部件及类似部件的滑动接触表面具有低摩擦系数。

为此，通过（例如）在磁性层中使用一种具有良好的磁性粉末扩散特性的粘合树脂并加入多种不同的润滑剂，来提高磁性粉末的扩散特性并降低磁性表面的摩擦系数，以便提高磁性层的润滑特性（参见Kokai公开号为37732/1982和103125/1982的日本专利）。通过在基底背面提供一个含有润滑剂的背面涂层来改善运转特性。此外，通过（例如）在引导部件和类似部件的表面形成一个润滑覆盖膜来降低摩擦系数。

在常规方法中，在磁性层或背面涂层中所含的润滑剂产生足够强的初始润滑剂效果，从而充分地降低磁性层表面和基底背面的摩擦系数。然而，常规方法存在缺陷，即，当磁记录介质重复使用时，润滑剂会减少，因此润滑效果会降低。常规方法不能充分提高磁记录介质的耐用性和运转特性。

引导部件表面上的普通润滑涂膜不能充分地降低摩擦系数，而且不能充分地改善与这种引导部件接触的磁记录介质的运转特性。

本发明的一个目的是解决上述问题。

本发明的另一个目的是通过在磁记录介质的磁性层或背面涂层上加入润滑效果良好的粘合树脂来充分提高磁记录介质的耐用性和运转特性。

本发明还有一个目的就是通过在引导部件或类似部件上形成一层润滑特性良好的涂膜来充分地提高与引导部件和类似部件相接触的磁记录介质的运转特性。

本发明提供了一种含有丙烯酸树脂的润滑涂料，其中丙烯酸树脂选自包含下列物质的组：在分子的一端具有一个吸附官能团并且在分子中具有一个润滑部分的丙烯酸树脂化合物，和在分子的一端具有一个吸附官能团而在分子中具有一个润滑部分且在分子中具有一个活性氢原子的丙烯酸树脂化合物。

另外，本发明提供一种磁性涂料，它包括磁性粉末和上述丙烯酸树脂。

此外，本发明提供一种记录介质，它包括一个基底和在基底上形成的磁性层，其中磁性层是由上述磁性涂料构成的。

通过涂覆润滑涂料和磁性涂料而形成的涂膜和磁性层可以具有良好的非磁性粉末和磁性粉末的扩散特性并可以充分地降低摩擦系数，这是因为润滑涂料、磁性涂料和磁记录介质含有丙烯酸树脂，这种丙烯酸树脂选自包含下列物质的一组物质：具有末端吸附官能团和分子内润滑基团的丙烯酸树脂化合物和具有末端吸附官能团和分子内润滑基团以及活性氢原子的丙烯酸树脂化合物，而且丙烯酸树脂具有良好的无机粉末扩散特性和良好的润滑特性。

背面涂层或磁性层是由本发明的润滑涂料或磁性涂料形成的磁记录介质，具有显著增加的耐用性和运转特性。在滑动接触的表面上具有涂膜的引导部件，在其滑动接触表面上具有良好的润滑特性和明显降低的摩擦系数，所述涂膜是通过涂覆润滑涂料来制备的。

由于在本发明中的丙烯酸树脂只在分子末端上具有吸附官能团，所以，吸附官能团只被非磁性粉末和磁性粉末的颗粒表面所吸附，而且吸附的丙烯酸树脂具有空间排斥效应。因此，非磁性粉末和磁性粉末具有良好的扩散特性。

显然丙烯酸树脂可以在至少两个分子末端具有吸附官能团，但优选地是在一个分子末端上具有一个吸附官能团。

由于分子内润滑部分所具有的良好的润滑效果，涂膜和磁性层的表面具有足够低的摩擦系数。由于分子内润滑部分与丙烯酸树脂化合，且末端的吸附官能团被粘合在非磁性粉末和磁性粉末的表面，因此，具有良好的润滑特性的润滑部分在反复使用过程中不会损失掉，从而涂膜和磁性层的表面能够在长时间内具有足够低的摩擦系数。

由于润滑部分具有亲脂性，因此，它与通常采用的粘结树脂具有良好的相容性，通常使用的粘结树脂例如为氯乙烯/乙烯基醋酸酯共聚物，纤维素树脂和尿烷树脂。

当利用含粘结树脂的润滑涂料和磁性涂料形成涂膜和磁性层时，涂膜表面和磁性表面在长时间内具有足够低的摩擦系数，从而耐用性显著提高，所述粘结树脂包括具有末端吸附官能团和分子内润滑部分的丙烯酸树脂。因此，能够得到具有良好的耐用性的磁记录介质。

具有末端吸附官能团、分子内润滑部分和活性氢原子的丙烯酸树脂的作用与具有末端吸附官能团和分子内润滑部分的丙烯酸树脂的作用相同。此外，当采用如聚异氰酸酯作为交联剂时，在上述丙烯酸树脂中的活性氢原子与这种交联剂充分反应，从而形成具有很强的三维网络结构的涂膜和磁性层，并且使涂膜和磁性层的耐用性得到明显提高。相应地，能够获得耐用性极高的磁记录介质。

例如可以通过在存在链转化剂和/或聚合引发剂的情况下按传统方式让一种单体和一种主单体的官能团聚合的方法来制备具有末端吸附官能团和分子内润滑部分的丙烯酸树脂，其中的单体含有分子内润滑部分，其中的主单体主要包含烷基丙烯酸酯，链转化剂具有分子中的吸附官能团，聚合引发剂在分子中具有吸附官能团。

丙烯酸树脂中的润滑部分的具体实例有：硅氧烷链、氟烷基链、烃链及类似物。

具有硅氧烷的单体通常具有按照GPC测量出的不大于20，000的平均分子量（转化为聚甲基丙烯酸甲酯），优选为100～20，000，更优选为100～10，000。当分子量大于20，000时，单体在溶剂中的溶解度很低，则聚合作用无法充分进行。这类单体的具体实例为：寡二甲基硅氧烷异丁烯酸丙酯、寡二甲基硅氧烷丙烯酸丙酯及类似物。

氟烷基链的具体实例有：全氟烷基链、含氟聚醚链和类似物。在分子中具有氟烷基链的单体通常具有不大于20，000的平均分子量值，优选为150到20，000，更优选为200到10，000。当分子量大于20，000时，单体在溶剂中的溶解度低，从而使聚合作用无法充分进行。这类单体的具体实例有全氟烷基（甲）丙烯酸酯、全氟烷基（甲）丙烯酸甲酯和类似物。

在分子中具有烃链的单体的具体实例为，线性单体[如三十（烷）基（甲）丙烯酸酯，二十二（烷）基（甲）丙烯酸酯和十八烷基（甲）丙烯酸酯]，一种支链单体[如在分子末端具有一个可聚合官能团的聚十八烷基（甲）丙烯酸酯及类似物]。

用作主单体的烷基（甲）丙烯酸酯是一种丙烯酸或甲基丙烯酸的酯。烷基（甲）丙烯酸酯的具体实例有：丙烯酸甲酯、异丁烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、异丁烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、异丁烯酸丙酯、丙烯酸丁酯、异丁烯酸丁酯、丙烯酸已酯、异丁烯酸已酯、十二（烷）基丙烯酸酯、十二（烷）基异丁烯酸酯、十八（烷）基丙烯酸酯、十八（烷）基异丁烯酸酯及类似物。烷基（甲）丙烯酸酯可以单独或组合起来使用。

主单体可以只包括烷基（甲）丙烯酸酯。或者，主单体可包含除烷基（甲）丙烯酸酯以外的其它单体。其它单体的量最好不大于烷基（甲）丙烯酸酯和其它单体总量的50%。

其它单体的具体实例有：在分子中具有活性氢原子的单体、在分子中具有提供电子基团的单体、苯乙烯及其衍生物，丙烯睛、甲基丙烯睛，乙烯乙酸酯及类似物。

在分子中具有活性氢原子单体的实例有：含羟基的单体（如丙烯酸2-羟基乙酯、异丁烯酸2-羟基乙酯、丙烯酸羟基丙酯和异丁烯酸羟基丙酯），还有含酸胺基的单体（如丙烯酰胺和异丁烯酰胺）。这些单体可以单独或组合使用。

当在分子中具有活性氢原子的单体与交联剂（如聚异氰酸酯）一起使用时，活性氢原子与交联剂充分反应，并形成具有很强的三维网络结构的润滑涂膜和磁性层，从而显著提高了润滑涂膜和磁性层的耐用性。

当采用在分子中具有吸附官能团的链转移剂和/或聚合引发剂时，吸附官能团就能转移到丙烯酸树酯的分子末端上。在分子中具有吸附官能团的链转移剂的具体实例有：疏基乙酸、2-疏基丙酸、3-疏基丙酸、0-疏基苯甲酸、硫羟苹果酸及类似物。在分子中具有吸附官能团的聚合引发剂的具体实例有：4，4′-偶氮双（4-氰基戊酸）、过氧二戊二酸（neroxydiglutaric  acid）及类似物。

当不采用在分子中具有吸附官能团的聚合引发剂时，就采用通常的聚合引发剂用来进行官能团聚合反应。通常的聚合引发剂的具体实例有：α，α-偶氮二异丁睛这类偶氮化合物和如过氧化苯甲酰这样的过氧化物。

由链转移剂和聚合引发剂引入的吸附官能团是极性基团，如碳-碳双链这类的双键或类似物。极性基团的具体实例有：具有至少两个氧原子基团的极性基团，如羟基基团、磷酸盐基团，磺酸盐基团及其盐类，还有具有一个氮原子的极性基团，如氨合基及其盐类，以及类似物。

具有末端吸附官能团、分子内润滑部分和优选的活性氢原子的丙烯酸树脂通常具有由GPC测出的从500到50，000的平均分子量值（转换成聚甲基丙烯酸甲酯），更优选为1，000到25，000。当分子量小于500时，丙烯酸树脂的特性不能充分地表现出来。当分子量大于50000时，丙烯酸树脂具有低柔性，从而使涂料中的非磁性粉末和磁性粉末的扩散性降低。

润滑部分的量优选地为占丙烯酸树脂重量的5%～70%，更优选地占20%～50%。当润滑部分所占比重小于5%时，润滑部分的特性不能充分地表现出来，当润滑部分的比重大于70%时，就会对非磁性粉末和磁性粉末的扩散特性产生不利的影响。

当丙烯酸树脂的分子中具有活性氢原子时，活性氢原子的数量通常为0.2～5毫摩尔/克，优选为0.5～2毫摩尔/克[活性氢原子的数量（毫摩尔）取决于丙烯酸树脂的数量（克）]。当活性氢原子的数是少于0.2毫摩尔/克时，则不能充分地提高耐用性。当活性氢原子的数量大于5毫摩尔/克时，则在用于润滑涂料或磁性涂料的有机溶剂中的溶液一般具有很高的粘性，因而很难制备涂料。

具有末端吸附官能团、分子内润滑部分和优选的活性氢原子的丙烯酸树脂通常和其它粘合树脂一起使用。其它粘合树脂的具体实例有通常使用的聚氨基甲酸乙酯树脂、氯乙烯/乙烯基乙酸酯共聚物、纤维素树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂、聚酯树脂、聚丙烯树脂、环氧树脂、酚树脂、聚异氰酸酯和类似物。这些其它的粘合树脂与丙烯酸树脂可以具有良好的相容性。

当使用其它粘合树脂时，按重量计算，丙烯酸树脂的数量最好占包括有丙烯酸杩脂和其它粘合树脂的粘合树脂总量的2%～30%。按重量计，对于每100份如非磁性粉末和磁性粉末这样的无机粉末来说，丙烯酸树脂的数量优选为0.1～20份，更优选为0.5～5份。

可以通过混合和分散丙烯酸树脂、其它优选的粘合树脂、非磁性粉末、有机溶剂和添加剂来制备含有丙烯酸树脂的润滑涂料，其中丙烯酸树脂具有末端吸附官能团，分子内部润滑部分和优选的活性氢原子。

在润滑涂料中，按重量计，对于每100份非磁性粉末来说，包含有丙烯酸树脂和优选的其它粘合树脂的粘合树脂的数量通常是5～50份，优选为15～40份。按重量计，对于每100份非磁性粉末来说，有机溶剂的数量通常是100～400份，优选为150～350份。按重量计，对于每100份非磁性粉末来说，添加剂的数量通常是0.5～20份，优选为1～10份。润滑层的厚度通常是0.05到50μm，优选为0.1～10μm。

可以把润滑涂料覆在磁记录介质的基底背面或磁性层上，以形成背面涂层和正面涂层。还可以把润滑涂料涂在象引导部件那样的滑动接触部件上以形成润滑涂膜。从而使磁记录介质获得足够低的摩擦系数，使滑动接触部件具有优良的耐用性。

非磁性粉末的具体实例有：硫酸钡、碳酸钙、α-氧化铁、二氧化钛、氧化铝、氧化锆、碳化硅、氧化锌、三氧化二铬、碳酸镁、铬黄、钴蓝和类似物。

有机溶剂的具体实例有：甲基·丁基（甲）酮、甲基·乙基（甲）酮、环己酮、甲苯、乙酸乙酯、四氢呋喃、二噁烷、二甲基甲酰胺和类似物，它们都是在一般润滑涂料中所普遍使用的。上述有机溶剂可以单独或混合使用。

在磁性涂料的情况下，用磁性粉末取代用于制备上述润滑涂料的非磁性粉末。可以通过象喷涂或滚涂这类的任意涂覆方法把磁性涂料涂在如聚酯膜这类的基底上并使涂料变干来制备磁记录介质。

在磁性涂料中，按重量计，对于每100份的磁性粉末来说，包含有丙烯酸树脂和其它优选的粘合树脂的粘合树脂的数量通常是12～40份，优选为18～32分;有机溶剂的数量通常是100～400份，优选为150～350份;按重量计，对100份磁性粉末来说，添加剂的数量通常为0.5～20份，优选为1～10份。磁性层的厚度通常是0.05～20μm，优选为0.1～10μm。

所采用的磁性粉末可以是通常公知的磁性粉末，所采用的磁性粉末的具体实例有：r-Fe₂O₃，粉末、Fe₃O₄粉末、具有在r-Fe₂O₃与Fe₃O₄之间的中间氧化状态的氧化铁粉末，含Co的r-Fe₂O₃粉末、含Co的Fe₃O₄粉末、C_rO₂粉末、如Fe粉、Co粉和Fe-Ni-Cr含金粉末这类的金属粉末、铁酸钡粉末、以及象一氮化二铁这样的氮化物粉末。

形如针状的磁性粉末的平均颗粒大小（沿长轴）通常为0.2～1.0μm，平均纵横比（平均长轴/平均短轴）通常为5～10。形如盘状的磁性粉末的平均长轴通常为0.07～0.3μm。

润滑涂料和磁性涂料可以包含各种通常采用的添加剂，例如，研磨剂、抗静电剂和分散剂。

本发明将通过下列不限定本发明实例进行说明。

实例1

按重量计的份数

异丁烯酸甲酯  333

α，α-偶氮二异丁睛  5.7

疏基丙酸  8.8

异丁烯酸1-寡甲基硅氧烷丙酯  167

（由chisso  Ltd.制造;FM0711）

甲基·乙基（甲）酮  600

把上述各成份装入一个带有冷凝器的烧瓶中。在烧瓶中的空气完全被氮气替代之后，在60℃温度下，通过搅拌进行3个小时的混合反应。

通过在水及石油醚中的重复沉淀来净化反应生成物，并在真空及60°温度条件下进行48小时干燥，以获得在一个分子末端有一个羟基并在分子中有一条硅氧烷链的丙烯酸树脂。

在一个分子末端有一个羟基和在分子中有硅氧烷链的反应生成的丙烯酸树脂按重量计有33%的分子内硅氧烷含量，并具有通过蒸汽压力渗透压测定法测出的数值为6.1×10³的平均分子量。

通过在一个球研磨机中对下列成份进行72小时混合和分散，利用反应生成的丙烯酸树脂来制备磁性涂料。

按重量计的份数

丙烯酸树脂  3

氯乙烯/乙烯基乙酸酯/乙烯醇共聚物  12

（由u.c.c制造;VAGH）

聚氨基甲酸二酯树脂  8

（由Nippon  llrethane  Co.Ltd.制造;M-5033）

多官能异氰酸酯化合物  2

炭墨  3

α-AC₂O₃粉末 3

肉豆蔻酸  2

n-硬酯酸丁酯  2.5

环己酮  130

甲苯  130

r-Fe₂O₃粉末 100

（矫顽力：1，500  Oe，饱和磁化强度：120emu/g）

把磁性涂料涂到20μm厚的聚酯膜上并烘干以形成5μm厚的磁性层。

然后，把具有下列成份的背面涂层所用的涂料涂到具有磁性层的聚酯膜的背面并变干燥以形成1.0μm厚的背面涂层。对聚酯膜进行砑光，然后切割成8mm宽的条带，制成磁带。

背面涂层所用涂料：

按重量计的份数

硫酸钡粉末  80

丙烯酸树脂  7

硝化纤维素  20

（由Asahichemicae  Co  Ltd.制造;硝化纤维素HIGI）

聚氨酯高弹体  19

（由Goodrich  chemicae  Co.制造;Estane5702）

多官能异氰酸酯化合物  8

碳墨  10

α-Ae₂O₃粉末 10

肉豆蔻酸  3

n-硬酯酸丁酯  1

甲基·乙基（甲）酮  300

环己酮  300

甲苯  300

实例2

按重量计的份数

异丁烯酸甲酯  247

异丁烯酸2-羟基乙酯  86.7

α，α-偶氮二异丁睛  5.4

疏基丙酸  8.8

异丁烯酸1-寡甲基硅氧烷丙酯  167

（由Chisso  Ltd.制造;FMO711）

甲基·乙基（甲）酮  600

把上述各成份装入一个带有冷凝器的烧瓶中。在烧瓶中的空气完全被氮气替换之后，在60℃的温度下，通过搅拌进行三小时的混合反应。

通过在水及石油醚中的重复沉淀来净化反应生成物。并在真空及60℃下进行48小时的干燥，从而获得在一个分子末端有一个羟基和在分子中有硅氧烷链及在分子中有活性氢原子的丙烯酸树脂。

在一个分子末端具有羟基和在分子中有硅氧烷链以及在分子中有活性氢原子的生成的丙烯酸树酯按重量计有33%的分子内硅氧烷含量，1.3毫克摩尔/克的羟基含量（活性氢原子），并通过蒸汽压力渗透压测定法测出的数值为6.1×10³的平均分子量。

除了采用相同数量的在一个分子末端有一个羟基和在分子中有硅氧烷链以及在分子中有活性氢原子的丙烯酸树酯取代用于制备磁性涂料以及背面涂层材料所采用的在一个分子末端有一个羟基和在分子中有硅氧烷基链的丙烯酸树脂以外，重复实例1中的步骤来制造磁带。

实例3

按重量计算的份数

异丁烯酸甲酯  247

异丁烯酸2-羟基乙酯  86.7

α，α-偶氮二异丁睛  5.4

疏基丙酸  8.8

异丁烯酸1H，1H-全氟乙基癸酯  167

（由Daikin  Fine  Chemicae  Ltd，制造;M-2020）

甲基·乙基（甲）酮  600

把上述各成份放入一个带有冷凝器的烧瓶中。在烧瓶内的空气完全被氮气替代之后，在60℃下，通过搅拌进行三小时的混合反应。

通过在水及石油醚中重复沉淀来净化反应生成物，并在真空及60℃温度下进行48小时的干燥，从而获得在一个分子末端有一个羟基和在分子中具有全氟烷基链以及在分子中有活性氢原子的丙烯酸树脂。

在一个分子末端具有一个羟基和在分子中具有全氟烷基链以及在分子中有活性氢原子的生成的丙烯酸树酯按重量计，具有33%的分子内全氟烷基含量，1.3毫摩尔/克的羟基（活性氢原子）含量，以及通过蒸汽压力渗透压测定法测出的数值为7.4×10³的平均分子量。

除了用相同数量的在一个分子末端有一个羧基和在分子中具有全氟烷基链以及在分子中有活性氢原子的丙烯酸树脂取代用于制备磁性涂料和背面涂层涂料的在一个分子末端有一个羧基和在分子中具有硅氧烷链的丙烯酸树脂以外，重复实例1的步骤制造磁带。

实例4

按重量计算的份数

异丁烯酸甲酯  247

异丁烯酸2-羟基乙酯  86.7

α，α-偶氮二异丁睛  5.4

疏基丙酸  8.8

二十二烷基异丁烯酸酯  167

甲基·乙基（甲）酮  600

把上述各成份放入一个带有冷凝器的烧瓶中，当烧瓶内的空气完全被氮气替代之后，在60℃下，通过搅拌进行三小时的混合反应。

通过在水及石油醚中重复沉淀来净化反应生成物，并在真空和60℃条件下进行48小时干燥，从而获得在一个分子末端有一个羧基和在分子中具有二十二烷基链及在分子中有活性氢原子的丙烯酸树脂。

在一个分子末端有一个羧基和在分子中具有二十二烷基链和在分子中有活性氢原子的丙烯酸树脂按重量计算具有33%的分子内烃链含量（二十二烷基），1.3毫摩尔/克的羟基（活性氢原子）含量，以及通过蒸汽压力渗透压测定法测出的6.6×10³的平均分子量。

除了采用相同数量的在一个分子末端有一个羧基和在分子中具有二十二烷基链以及在分子中有活性氢原子的丙烯酸树脂取代用于制备磁性涂料和背面涂层涂料的在一个分子末端有一个羧基和在分子中具有硅氧烷链的丙烯酸树脂以外，重复实例1的步骤制造磁带。

实例5

除省略形成背面涂层的步骤以外，采用与实例1相同的方法制备磁带。

实例6

除省略形成背面涂层的步骤以外，采用与实例2相同的方法制备磁带。

实例7

除了省略形成背面涂层的步骤以外，采用与实例3相同的步骤制备磁带。

实例8

除了省略形成背面涂层的步骤以外，采用与实例4相同的步骤制备磁带。

对比实例1

按照与实例1相同的方法制备磁带，只是不使用在一个分子末端有一个羧基和在分子中具有硅氧烷链的丙烯酸树脂制备磁性涂料背面涂层涂料。

对比实例2

按照与实例5相同的方法制备磁带，只是制备磁性涂料时不用一个分子末端有羧基和分子中有硅氧烷链的丙烯酸树脂。

至于在上述实例和对比实例中制备的磁带，按下列方法确定磁性层表面和背面涂层表面的动态摩擦系数。

动态摩擦系数

采用8毫米型磁带录像机，在2.5g/cm²的磁头压强和3.8m/sec的相对转速条件下重复转动磁带。当转动次数达到给定次数时，就可以测量出磁带的磁性层和背面涂层的动态摩擦系数。

结果表示在下面的表格中。

表

从表中可以清楚地看出，实例1～8的磁带的磁性层和背面涂层的动态摩擦系数比对比实例1和2更低，而且由于重复转动而引起的动态摩擦系数的变化也更小。当采用本发明的润滑涂料和磁性涂料时，背面涂层和磁性层的摩擦系数可以很低。本发明的磁记录介质具有很高的耐用性。

Claims (15)

1、一种含丙烯酸树脂的润滑涂料，其特征在于丙烯酸树脂是从一个包括有一个在分子末端带有吸附官能团和在分子中具有润滑部分的丙烯酸树脂化合物，以及在一个分子末端带有一个吸附官能团和在分子中具有润滑部分和在分子中有活性氢原子的丙烯酸树脂化合物的组中选择出来的。

2、根据权利要求1所述的润滑涂料，其特征在于丙烯酸树脂中的吸附官能团是一种极性基团。

3、根据权利要求2所述的润滑涂料，其特征在于极性基团是一个至少具有两个氧原子的极性基团或至少具有一个氮原子的极性基团。

4、根据权利要求1所述的润滑涂料，其特征在于润滑部分是硅氧烷链，氟烷基链或烃链。

5、根据权利要求1所述的润滑涂料，其特征在于丙烯酸树脂具有500到50，000的平均分子量值。

6、一种含磁性粉末和丙烯酸树脂的磁性涂料，其特征在于丙烯酸树脂是从一个包括有一个在分子末端带有一个吸附官能团和在分子中具有润滑部分的丙烯酸化合物，以及在一个分子末端带有一个吸附官能团和在分子中具有润滑部分和在分子中有活性氢原子的丙烯酸树脂化全物的组中选择出来的。

7、根据权利要求6所述的磁性涂料，其特征在于丙烯酸树脂中的吸附官能团是极性基团。

8、根据权利要求7所述的磁性涂料，其特征在于极性基团是一种至少具有两个氧原子的极性基团或至少具有一个氮原子的极性基团。

9、根据权利要求6所述的磁性涂料，其特征在于润滑部分是硅氧烷链、氟烷基链或烃链。

10、根据权利要求6所述的磁性涂料，其特征在于丙烯酸树脂具有500到50，000的平均分子量值。

11、一种包括基底和在基底上形成的磁性层的磁记录介质，其特征在于磁性层是由含磁性粉末和丙烯酸树脂的磁性涂料构成的，而其中的丙烯酸树脂是从包括有两种丙烯酸化合物的组中选择出来的，其中一种在一个分子末端带有一个吸附官能团和在分子中具有润滑部分，而另一种在一个分子末端带有一个吸附官能团和在分子中具有润滑部分和在分子中有活性氢原子。

12、根据权利要求11所述的磁记录介质，其特征在于丙烯酸树脂中的吸附官能团是一种极性基团。

13、根据权利要求12所述的磁记录介质，其特征在于极性基团是一种至少包含两个氧原子的极性基团或至少包含一个氮原子的极性基团。

14、根据权利要求11所述的磁记录介质，其特征在于润滑部分是硅氧烷链，氟烷基链或烃链。

15、根据权利要求11所述的磁性记录介质，其特征在于丙烯酸树脂具有500到50，000的平均分子量值。