CN108348065A - 可延伸桌 - Google Patents

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Abstract

提供了一种用于可延伸桌(1)的可延伸桌滑动系统(10)。该滑动系统包括至少两个部分(110、120)，所述至少两个部分(110、120)可彼此相对移动并且一起形成所述可延伸桌滑动系统(10)的至少一部分，其中所述至少两个部分(110、120)的一者包括涂覆有包含树脂的漆的至少一个滑动表面(140、340、440、640)，其中所述漆进而至少部分地涂覆有亲脂性组合物涂层以提供具有降低的摩擦的滑动层(141c)。

Description

可延伸桌
技术领域
本发明涉及可延伸桌。更具体地，本发明涉及用于可延伸桌的可延伸桌滑动系统以及具有这样的滑动系统的可延伸桌。
背景技术
可延伸桌已经存在了很长时间，并且已经提出了多种延伸技术以提供稳健且易于操作的解决方案。例如，通常将桌面的纵向边缘枢转地连接至主中心部分。可以将可移动框架构件(例如在水平面内枢转的杆或在水平面内滑动的杆)设置成支撑桌面的可折叠边缘以使桌延伸。当期望更紧凑的桌时，可以将桌面的纵向边缘稍微向上提起，以允许可移动框架构件缩回。当将桌面的边缘向下释放时，其将完全向下枢转以停留在其沿垂直方向向下延伸的位置。
可延伸桌的另一个已知实例基于插入件。对于这种类型的可延伸桌，桌面被分成彼此相向推动而形成单个桌面的两部分。桌面的两个部分均由下面的可延伸桌滑动系统支撑。该可延伸桌滑动系统是这样的滑动结构：当要使桌延伸时，桌面的两部分可以被彼此拉开，在两者之间产生间隙。在此间隙中可以设置插入件，同时该插入件也由下面的可延伸桌滑动系统支撑。该插入件形成与两个初始桌面部分对准的居间桌面部分，从而形成连续且延伸的桌面。
现有技术的第一个实例存在明显的缺陷：当桌处于其紧凑位置时，桌面的枢转边缘覆盖了支腿之间的区域。这意味着人不能舒适地坐在边缘处，因为他或她的腿不能放在桌面下。
在上述的另一个实例中，可延伸桌滑动系统通常基于彼此相对滑动的木质构件。虽然提供了简单且成本有效的解决方案，但是木质部件之间的摩擦通常对试图将两个桌面部分彼此拉开的人造成严重的问题。当两个桌面部分被彼此相对推动时，问题可能甚至会更严重。为了解决这个问题，已提出了需要可移动滑动构件(例如导辊等)的低摩擦解决方案，但是这些类型的组件存在高成本的缺点。
鉴于所提到的问题，需要一种改进的可延伸桌，其允许简单且成本有效的结构和制造，同时仍允许使用桌的人容易操作和操纵。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于可延伸桌的可延伸桌滑动系统，其克服了上述现有技术的缺陷并且至少部分解决了与现有技术系统相关的问题。
该目的通过利用可延伸桌滑动系统的新概念来实现，并且旨在提供根据该概念操作的可延伸桌。该新概念基于具有滑动摩擦非常低的滑动表面的原理。滑动表面涂覆有包含树脂的漆。该漆进而至少部分地涂覆有亲脂性组合物涂层以提供具有降低的摩擦的滑动层。滑动表面可以例如形成在其上施加有漆的(优选地具有阳极化氧化物表面层的)铝杆(例如铝型材)上。作为实例，该表面可形成在线性铝型材上，该铝型材已用丙烯酸类树脂进行电泳(优选地阴离子电泳)涂覆随后进行热固化以形成涂覆在该滑动表面上的漆。优选地，铝型材具有其上施加有漆的阳极化氧化物表面层。可使用Honny工艺或其衍生工艺之一来获得这样的阳极化涂漆表面。虽然阳极化氧化物表面层的厚度优选为至少5微米，但是涂覆在滑杆上的漆的厚度可优选为100微米或更小。亲脂性组合物涂层通常包含含有C6至C40(例如C8至C30)非芳族烃基(例如烯基和/或烷基，如烷基)的化合物。
根据另一个实施方案，滑动构件的滑动表面由其上施加有漆的钢制成。钢通常是坚固、坚硬且相对廉价的材料，其可以用作滑动构件的起始材料。可通过在浴中进行电涂覆或自沉积对钢表面进行涂漆以提供厚度均匀的漆层。还可通过湿式喷涂对钢表面进行涂漆。
线性滑杆被布置成与至少一个滑动构件滑动接合。滑杆的滑动层与滑动构件之间的界面形成线性滑动轴承以允许滑动构件沿着线性滑杆的纵轴线性移动。所述滑动构件在滑动层上滑动的部分可被配置为沿滑动方向延伸的刀形部。刀形部提供界限明确的接触点和低摩擦。此外，滑动层可存在于沿着滑杆的纵轴延伸的凹槽中。滑动构件包括在滑杆与滑动构件之间的界面与滑杆接触的至少一个单独接触点。各单独接触点的接触面积可小于3mm2。此外，至少一个接触点处的接触压力可为至少4N/mm2。
根据本发明的第一方面，提供了用于可延伸桌的可延伸桌滑动系统。该滑动系统包括至少两个部分，所述至少两个部分可彼此相对移动并且一起形成用于所述桌的可延伸桌滑动系统的至少一部分，其中所述至少两个部分的一者包括涂覆有包含树脂的漆的至少一个滑动表面。该漆进而至少部分地涂覆有亲脂性组合物涂层以提供具有降低的摩擦的滑动层。
滑动表面可优选地设置在刚性构件上，所述刚性构件具有适于连接至可彼此相对移动的所述部分的一者的紧固装置，以允许所述部分沿着纵轴线性移动。
滑动表面可形成在C形凹槽的至少一个表面上。根据一个实施方案，C形凹槽可一体地形成在所述至少两个部分中的一者中。
滑动表面可由接纳在所述至少两个部分的一者中的凹部中的插入件形成。
设置有凹部的部分可由与所述插入件的材料不同的材料制成。
设置有凹部的部分的材料可为木质材料或塑料材料。在本说明书中，术语“木质材料”广泛地用于涵盖通常用于家具制造的各种类型的基于木材的材料。更具体地，“木质材料”包括木材(天然木材或此外呈胶合板的形式)、刨花板、碎料板、纸板、纤维板(例如高密度纤维板(HDF)和中密度纤维板(MDF))。“刨花板”也用于指通过将任何形状的木材颗粒与粘合剂混合而制造的任何复合材料，与产品形状无关，包括例如定向刨花板。
滑动表面可由从所述至少两个部分中的一者向外突出的构件形成。
滑动表面可由上滑动表面、下滑动表面和远侧滑动表面中的至少一者或者其任意组合形成。
所述部分中的另一者可设置有至少一个滑动构件，并且其中滑动表面与至少一个滑动构件之间的界面形成线性滑动轴承以允许滑动构件沿着滑动表面的纵轴的相对线性移动。滑动构件的相对线性移动意指滑动构件可移动并且滑动表面可以是静止的，或者可以是相反的，即滑动表面移动并且滑动构件保持静止，或者滑动构件和滑动表面二者均可移动。
至少所述至少一个滑动构件的与滑动表面接触的部分可由塑料，优选地包含具有极性基团的聚合物的塑料制成，更优选地所述极性基团选自羟基、羧酸基团、酰胺基团、卤化物基团、硫化物基团、氰基(腈基)、氨基甲酸酯基团、醛基和/或酮基。
至少所述至少一个滑动构件的与滑动表面接触的部分可由包含聚合物的塑料制成，所述聚合物选自由以下组成的聚合物的组：聚甲醛(POM)；聚酯(例如热塑性聚酯如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)和聚乳酸(PLA)，以及生物系热塑性聚酯如聚羟基烷酸酯(polyhydroxyalkanoate，PHA)、聚羟基丁酸酯(PHB)和聚呋喃二甲酸乙二醇酯(polyethylene furanoate，PEF)；聚酰胺(PA)；聚氯乙烯(PVC)；聚苯硫醚(PPS))；聚芳基醚酮(PAEK，例如聚醚醚酮(PEEK))；以及聚四氟乙烯(PTFE)。这些类型的塑料具有高的机械强度并且以有效的方式与漆上的亲脂性组合物相互作用。
至少一个滑动构件可以整体由塑料制成。
所述至少一个滑动构件的被布置成沿着滑动表面滑动的部分可包括沿滑动方向延伸的至少一个刀形部。
滑动构件可设置有从第一表面沿第一方向延伸的至少一个刀形部和从第二表面沿第二方向延伸的至少一个刀形部，其中所述第一表面与所述第二表面平行，并且其中所述第一方向与所述第二方向相反。
滑动构件可设置有从第一表面沿第一方向延伸的至少一个刀形部和从第三表面沿第三方向延伸的至少一个刀形部，其中所述第一表面与所述第三表面不平行，并且其中所述第一方向垂直于所述第三方向。
至少一个滑动构件可包括与滑动表面接触的至少一个单独接触点，各单独接触点的接触面积小于3mm2，更优选小于1.5mm2，最优选小于0.75mm2。
至少一个滑动构件可包括在该滑动构件与滑动表面之间形成接触的至少一个接触点，其中所述至少一个接触点处的接触压力为至少4N/mm2，优选为至少8N/mm2，更优选为至少12N/mm2，并且其中优选地在接触点处接触压力低于滑动构件的材料的屈服应变。
至少一个滑动构件设置有用于将所述滑动构件附接至相关联部分的至少一个榫钉。
至少一个滑动构件可形成为沿着滑动方向延伸的凹槽。
滑动表面可由维氏硬度为至少50MPa，更优选地至少100MPa，并且最优选地至少150MPa的材料(例如金属或玻璃)制成，优选材料为金属。
滑动表面可由铝和/或钢制成。
滑动表面可以由铝(例如线性铝型材)制成。根据一个实施方案，滑动表面由具有其上施加有漆的阳极化氧化物表面层的铝制成，优选地阳极化氧化物表面层的厚度为至少5微米，更优选为至少10微米。铝是一种为滑动表面提供良好支撑的材料。阳极化铝表面为漆提供更坚硬的支撑，从而进一步减小摩擦。
漆的树脂可包含极性基团，例如羟基、羧酸基团、酰胺基团、氰基(腈基)、卤化物基团、硫化物基团、氨基甲酸酯基团、醛基和/或酮基。这些类型的漆给予低摩擦以及与亲脂性组合物有效且强烈的相互作用。
漆的树脂可为热固性树脂。热固性树脂的优点是其提供坚硬耐久的漆，从而支持低摩擦和长寿命。
漆的树脂可选自：丙烯酸类树脂、丙烯酸酯树脂、丙烯酰胺树脂、甲基丙烯酸酯树脂、甲基丙烯酸甲酯树脂、丙烯腈树脂、苯乙烯-丙烯腈树脂、丙烯腈苯乙烯丙烯酸酯树脂、醇酸树脂与水溶性三聚氰胺树脂的反应产物或机械混合物、乙烯基改性的不饱和醇酸树脂与水溶性三聚氰胺树脂的反应产物或机械混合物、以及这些树脂中一种或多种的聚合物和混合物。这种类型的树脂提供坚硬的漆以及与亲脂性组合物的强烈相互作用。
漆的树脂可为丙烯酸类树脂，例如丙烯酸酯树脂，优选为选自以下的丙烯酸类树脂：丙烯酸酯树脂、丙烯酰胺树脂、甲基丙烯酸酯树脂或甲基丙烯酸甲酯树脂及其混合物。
滑动表面可通过在包含漆的浴中进行电涂覆或自沉积或者通过用粉末漆进行静电涂覆或者通过湿式喷涂漆而被涂漆，优选地，滑动表面通过在包含漆的浴中进行电涂覆或自沉积而被涂漆，或者通过用粉末漆进行静电涂覆而被涂漆。
涂覆在滑动表面上的漆的厚度可为100μm或更小，优选为75μm或更小，更优选为50μm或更小。已发现相对薄的漆层可减小摩擦。
涂覆在滑动表面上的漆的厚度可为5μm至75μm，优选为10μm至50μm，更优选为15μm至40μm。已发现这些厚度范围提供低摩擦和长寿命的良好组合。
滑动表面可由其上施加有漆的(优选地具有阳极化氧化物表面层的)铝构件例如铝型材形成，优选地阳极化氧化物表面层的厚度为至少5微米，更优选为至少10微米，并且其中阳极化氧化物表面层已用树脂(例如丙烯酸类树脂)进行电泳(例如阴离子电泳)涂覆随后进行热固化以形成涂覆在滑动表面上的漆，优选地滑动表面已使用Honny工艺或其衍生工艺之一进行涂覆。
亲脂性组合物涂层可包含含有C6至C40(例如C8至C30或甚至C10至C24)非芳族烃基(例如烯基和/或烷基，如烷基)的化合物。
在一个实施方案中，存在于漆上的亲脂性组合物涂层包含至少25重量％(例如至少50重量％)的含有C6至C40(例如C8至C30)烷基的化合物。
存在于漆上的亲脂性组合物涂层可包含至少25重量％(例如至少50重量％)的C6至C40(例如C8至C30)非芳族烃(例如烯烃和/或烷烃，如烷烃)。
存在于漆上的亲脂性组合物涂层可包含甘油三酯和/或脂肪酸，所述甘油三酯(如果存在)优选由饱和脂肪酸残基构成，以及所述脂肪酸(如果存在)为饱和脂肪酸。
存在于漆上的亲脂性组合物涂层可包含1重量％至40重量％的甘油三酯和/或脂肪酸，优选地所述甘油三酯(如果存在)的至少90％由具有C6至C40(例如C8至C30)烷基的脂肪酸构成，以及优选地所述脂肪酸(如果存在)具有C6至C40(例如C8至C30)烷基。
存在于漆上的亲脂性组合物涂层可包含至少25重量％(例如至少50重量％)的甘油三酯和/或脂肪酸，优选地所述甘油三酯(如果存在)的至少90％由具有C6至C40(例如C8至C30)烷基的脂肪酸构成，并且优选地所述脂肪酸(如果存在)具有C6至C40(例如C8至C30)烷基，优选地所述亲脂性组合物并不仅仅由脂肪酸构成。
根据第二方面，提供了一种可延伸桌。该可延伸桌包括至少一个根据第一方面的滑动系统。
可延伸桌滑动系统的所述两个部分中的一者可固定在桌上，同时所述至少两个部分中的另一者形成桌的可延伸桌滑动系统的可延伸部分。
所述两个部分的每一者可包括两个平行构件，其中两个部分的每一者的一个平行构件形成第一滑动系统，两个部分的每一者的另一个平行构件形成第二滑动系统。
所述两个部分中的每一者的两个平行构件可通过横梁彼此固定地附接。
桌面可以固定地附接至所述至少两个部分的一者。
桌面可以可释放地附接至所述至少两个部分的一者。
附图说明
下面将参照附图更详细地描述本发明，在附图中：
图1a是根据一个实施方案的可延伸桌的等轴视图，以紧凑状态示出；
图1b是图1a中所示的可延伸桌的等轴视图，在此以半完成延伸的状态示出；
图1c是图1a和1b中所示的可延伸桌的等轴视图，在此以完成延伸的状态示出；
图2是根据一个实施方案的可延伸桌滑动系统的等轴视图；
图3a是根据一个实施方案的滑动系统的一部分的等轴视图；
图3b是用于图3a中所示的滑动系统的插入件的等轴视图；
图4a是根据一个实施方案的可延伸桌滑动系统的可移动部分的等轴视图；
图4b是根据一个实施方案的用于滑动系统的滑动构件的等轴视图；
图4c是根据一个实施方案的滑动构件与滑动表面之间的接触的截面图；
图5是根据一个实施方案的用于可延伸桌的滑动系统的截面图；
图6是根据另一个实施方案的用于可延伸桌的滑动系统的截面图；
图7a是根据又一个实施方案的用于可延伸桌的滑动系统的等轴视图；
图7b是图7a中所示的滑动系统的截面图；
图8a是根据一个实施方案的滑动系统的等轴视图；
图8b是图8a中所示的滑动系统的截面图；以及
图9是根据另一个实施方案的用于可延伸桌的滑动系统的截面图。
具体实施方式
从图1a至1c中开始示出了根据一个实施方案的可延伸桌1在三个连续状态下的变换。在图1a中，桌1以紧凑状态示出，在图1b中，桌1以半完成延伸的状态示出，在图1c中，桌1以完成延伸的状态示出。
如图所示，桌1包括固定至可延伸桌滑动系统10的桌面2。如图1b中具体示出的，可延伸桌滑动系统10是可延伸的，使得附加的延伸桌面4可以可释放地设置在延伸的可延伸桌滑动系统10的与固定桌面2相邻的顶部上。这在图1c中示出。
优选地，桌面2、4由四个支腿6a至6d支撑，各支腿6a至6d设置在桌面2、4的各个拐角处。如图1a至1c中所示，支腿6a至6d被连接至可延伸桌滑动系统10，使得支腿6a至6d与可延伸桌滑动系统10一起形成桌面2、4的整个支撑体。
可延伸桌滑动系统10包括固定部分110和可移动部分120。固定部分110可牢固地附接至桌面2，使得固定部分110与桌面2之间不会相对移动。另一方面，可延伸桌滑动系统10的可移动部分120可以以滑动方式相对于桌面2移动，因此也可相对于可延伸桌滑动系统10的固定部分110移动。两个支腿6a至6b形成被固定地连接至可延伸桌滑动系统10的可移动部分120的第一支腿对。对该特定实施方案而非对所有实施方案重要的是，这些支腿6a至6b不能被附接至桌面2，因为这将阻碍可移动部分120相对于桌面2的移动。相对的支腿6c至6d形成被固定地连接至可延伸桌滑动系统10的固定部分110的第二支腿对。这些支腿6c至6d可以或可以不直接附接至桌面2，因为由于桌面2与可延伸桌滑动系统10的固定部分110之间的连接，它们相对于桌面2的位置无论如何都是固定不变的。
在图2中示出了可延伸桌滑动系统10的一个实例，并且具体示出了固定部分110和可移动部分120的配置的细节。可延伸桌滑动系统10在该图中以不仅支撑桌面2而且还支撑附加桌面4的延伸状态示出。因此，可延伸桌滑动系统10被设置在如图1b和1c中所示的相同位置。
固定部分110形成桌面的外缘(未示出)。固定部分110包括两个平行构件112、114，构件112、114通过横梁116沿着其各自的长度在某一位置处(例如在其各自的一端处)相互连接。横梁116优选地垂直于两个平行构件112、114布置，并且支腿6c、6d被牢固地设置在横梁116与相应构件112、114之间的界面中。平行构件112、114优选地具有相同的长度，该长度可以选择为对应于桌面2的长度，或略小于此。如下面将更详细描述的，各平行构件112、114形成相应滑动系统200的一部分。在使用时，桌面2被布置在平行构件112、114和横梁116的顶部上，并且桌面2可通过螺钉、粘合剂等牢固地附接至这些构件112、114、116。
当从固定部分110拉出可移动部分120时，可移动部分120形成附加桌面的外缘(见图1c)。类似于固定部分110，可移动部分120包括两个平行构件122、124，构件122、124通过横梁126沿着其各自的长度在某一位置处(例如在其各自的一端处)相互连接。横梁126优选地垂直于两个平行构件122、124布置，并且支腿6a、6b牢固地设置在横梁126与相应构件122、124之间的界面中。任选地，在平行构件122、124的相对端处设置附加横梁128以防止这些构件122、124发生任何角位移。在使用中，横梁128还将为固定部分110提供稳健性，如图2所示。另一方面，构件112、114可通过被安装至桌面2来接纳水平支撑。
平行构件122、124优选具有相同的长度，该长度可以选择为对应于附加桌面4的长度，但具有一定的延伸，使得当可延伸桌滑动系统10处于其最长延伸的位置时，可移动部分120的平行构件122、124与固定部分110的平行构件112、114之间存在重叠。如下面将更详细描述的，各平行构件122、124也形成相应滑动系统200的一部分。由于如图2中可以看出的，滑动系统200是相似的但为镜像的，因此使用同一附图标记200表示两个滑动系统。
当将可移动部分120设置成延伸状态时(如图2中所示)，附加桌面4可布置在平行构件122、124和横梁126的顶部上(如图1c中所示)。附加桌面4可与这些构件122、124、126对准并且被可释放地固定至这些构件(例如通过如本领域已知的销/凹部界面等)。这样的界面可通过如下实现：在附加桌面4的下侧以一定距离在其间设置小凹部，同时在平行构件122、124和/或横梁126的上边缘设置在其间以同样的距离布置的相应突出销。用于使附加桌面4与延伸的可延伸桌滑动系统10对准并且可释放地固定至延伸的可延伸桌滑动系统10的其他解决方案当然也是可能的。
可延伸桌滑动系统10的可移动部分120的两个平行构件122、124之间的距离被选择成使得两个平行构件122、124可在可延伸桌滑动系统10的固定部分110的两个平行构件112、114的一侧上滑动。在所示的实例中，可移动部分120的平行构件122、124在固定构件110的两个平行构件112、114的内侧上行进。然而，在一个替代实施方案中，固定部分110的两个平行构件112、114当然可以布置在可移动部分120的两个平行构件122、124的内侧上。
从图2中可以看出，可延伸桌2的功能基于以下事实：支撑桌面2、4的可延伸桌滑动系统10受益于能够使整个可延伸桌滑动系统10的长度延伸的滑动系统200，使得可以添加附加桌面同时仍然完全由经延伸的可延伸桌滑动系统10支撑。
滑动系统200要求至少一个滑动表面相对于至少一个滑动构件是可移动的。在图2所示的实施方案中，平行构件112、122形成第一滑动系统200，而平行构件114、124形成相似但为镜像的第二滑动系统200。因此，第一和第二滑动系统200各自的一个平行构件112、114设置有滑动表面，而一个平行构件122、124设置有滑动构件。如以下将进一步说明的，滑动表面形成滑杆的一部分，即充当导向构件，其在使用中以成本非常有效的方式提供非常低的摩擦。
再次参照图2，对于本文中描述的实施方案，可延伸桌滑动系统10的固定部分110的平行构件112、114被配置成包括滑动表面(即滑杆)或者一个或更多个滑动构件，而可延伸桌滑动系统10的可移动部分120的平行构件122、124被配置成包括滑动表面(即滑杆)或者一个或更多个滑动构件的另一者。同时仍然参照图2，可以看出，可延伸桌滑动系统10的固定部分110的平行构件112、114(即，形成相应滑杆的平行构件112、114)配备有呈沿着构件112、114的纵向方向延伸的凹槽130的形式的相应滑动表面140。凹槽130具有一定的高度和深度，以容纳设置在可延伸桌滑动系统10的可移动部分120的两个平行构件122、124的配合表面上的一个或更多个滑动构件(在图2中未示出但在下文中详细描述)。
为了给用作滑杆或导向构件的构件112、114设置相应的滑动表面140，用包含树脂的漆对构件112、114的至少一部分进行涂漆。在本实施方案中，并且如下面将进一步说明的，漆被设置在凹槽130中接纳的插入件142上。此外，漆至少部分地涂覆有亲脂性组合物以减小滑动阻力即摩擦。意外地发现，用亲脂性组合物例如皮脂(天然或人造的)、椰子油或液体石蜡涂覆经树脂(例如丙烯酸类树脂)涂漆的表面提供了具有极低摩擦(滑动阻力)的滑动层。亲脂性组合物的施加减小了多达75％的动摩擦。此外，甚至更意外的是，这种效果并不是暂时的，而是看起来是永久或者至少非常持久的。因此可以省去补充润滑剂的需要。
在采用已用丙烯酸类树脂进行阴离子电泳涂覆随后进行热固化以形成漆(参见最初公开在GB 1,126,855中的Honny工艺)的铝型材的实验中(其中铝型材的漆涂覆有皮脂)，在滑动门沿着该型材往复运动超过70000次测试循环之后，摩擦保持几乎不变。如此多次的循环远远超过了预期的寿命循环数。此外，用水/清洁剂、乙醇和/或异丙醇洗涤经涂覆的铝型材不会影响摩擦。在不受任何理论束缚的情况下，看出皮脂涂层在包含丙烯酸类树脂的漆的顶部上提供了不可逆结合的润滑涂层。此外，看出漆在提供低摩擦方面是重要的。
根据一个实施方案，因此提供了一种可延伸桌滑动系统，其具有至少两个部分110、120，所述至少两个部分110、120可彼此相对移动并且一起形成用于桌1的可延伸桌滑动系统10的至少一部分，其中所述至少两个部分110、120的一者包括涂覆有包含树脂的漆的滑动表面140。漆进而至少部分地涂覆有亲脂性组合物涂层以提供具有降低的摩擦的滑动层。通过涂覆漆，滑动摩擦不仅仅是暂时降低，而是获得长期的低滑动摩擦。如已说明的，润滑涂层可以是永久的，或者至少具有非常长的寿命，省去了补充润滑涂层的需要。此外，需要非常少量的亲脂性组合物来提供降低的摩擦。因此，润滑涂层的污染不会造成任何明显的问题，原因是涂层由于存在量非常低而不具有显著的粘合特性。这与滑动轴承中正常使用的润滑剂形成对比。此外，已显示，暴露于污染物(例如粉尘等)并不影响降低的摩擦。润滑涂层对洗涤也不敏感。用干布和/或湿布擦拭滑动表面140不会影响降低的摩擦。
需要如此少量的亲脂性组合物涂层，使得亲脂性组合物可以被施加至滑动构件而非施加至滑动表面140。在滑动表面140上滑动时，亲脂性组合物将从滑动构件转移至滑动表面140以提供亲脂性组合物涂层。因此，亲脂性组合物涂层可以被施加至滑动表面140、滑动构件或其两者。
根据一个替代实施方案，滑动构件是这样的滑动部分，其具有与上文所述的滑动层相似的组成的滑动层被布置成沿着线性滑动型材(例如塑料型材)的纵轴滑动以形成线性滑动轴承。根据一个实施方案，至少滑动部分的滑动表面可为铝表面，优选具有其上施加有漆的阳极化氧化物表面层的铝表面。这样的优选阳极化氧化物表面层的厚度优选为至少5微米，更优选为至少10微米。此外，阳极化层的厚度可小于250微米，例如小于100微米或小于50微米。过厚的阳极化层使生产成本增加而不会显著地进一步减小摩擦。虽然滑动表面140优选形成在铝型材(优选设置有铝氧化物层)上，但也可考虑涂覆有包含树脂的漆的其他材料。为了允许长期使用和承载负荷，滑动表面140通常由硬质材料(例如金属或玻璃)制成。特别地，滑动构件的表面应优选为坚硬的。制成滑动表面140的材料的维氏硬度可为至少50MPa，更优选为至少100MPa，又更优选为至少150MPa，并且最优选为至少300MPa。根据一个实施方案，滑动表面140形成在金属杆(例如铝杆或钢杆)上。虽然优选铝构件具有氧化物层，但也可使用未经加工的(即，未经氧化的)涂漆的铝构件。然而，优选铝构件的表面经氧化以向该铝构件提供坚硬的氧化物表面层。
滑动表面140可形成在铝杆或铝构件上。此外，涂覆有漆的铝杆或铝构件的表面可为铝氧化物层。这样的氧化物层的厚度可为至少5微米，更优选为至少10微米。此外，氧化物层的厚度可小于250微米，例如小于100微米或小于50微米。如本领域已知的，由于铝氧化物的特性，铝型材表面的耐久性和硬度可以通过氧化来改善。初始通过阳极氧化提供的氧化层是多孔的。虽然孔可以通过蒸汽处理来封闭，但是通过用丙烯酸类树脂进行阴离子电泳涂覆随后进行热固化以形成漆的密封在密封多孔铝氧化物层方面更有效：该方法首先由Honny Chemicals Co.Ltd.(参见GB1,126,855)公开，通常被称为Honny工艺。
此外，与塑料滑动表面相比，诸如铝杆或钢杆的硬质刚性杆可承受更重的负荷并且仍然提供低摩擦。
此外，已发现，滑动表面140与滑动构件之间接触时的相对较高的接触压力减小了摩擦。也是由于这个原因，由硬质材料(例如铝或钢)制成滑动表面140是有益的，因为这样的材料可以承受较高的接触压力，从而减小摩擦。高接触压力下的低摩擦对于具有平行滑动构件的可延伸桌也是有利的特性，因为具有可相对于另外两个平行构件滑动移动的两个平行构件的现有技术组合件通常会卡住，即使仅稍微倾斜也是如此。
根据一个实施方案，低摩擦滑动表面140形成在线性铝型材上。优选地，线性铝型材经氧化(例如经阳极化)以增加表面的硬度。该型材通常用丙烯酸类树脂进行阴离子电泳涂覆随后进行热固化，由此提供具有涂漆滑动表面的线性滑动表面140。在施加漆的树脂之前，可以对铝型材进行阳极化以获得至少5微米，更优选地至少10微米的阳极化层厚度。此外，阳极化层的厚度可小于250微米，例如小于100微米或小于50微米。这样的型材可通过Honny工艺(参见上文)或其衍生工艺之一获得。通常，Honny工艺用于提供白色光滑型材。然而，Honny工艺和本发明的实施方案都不限于白色型材。优选的特征是以这种方式获得的漆坚硬，薄，与施加有其的表面具有良好的粘合性，具有均匀的厚度，并且适于用亲脂性组合物涂层进行涂覆。
如本领域已知的，可使用多种树脂(例如热固性树脂)对铝杆和其他杆涂漆，即在铝杆和其他杆上形成漆。此外，热固性树脂还可用于对其他金属构件(例如，由钢制成的滑动构件)涂漆。漆包含树脂。如技术人员已知的，漆是坚硬的薄涂层。用于该应用的漆的树脂优选包含极性基团例如羟基、羧酸基团、酰胺基团、氰基(腈基)、卤化物基团、硫化物基团、氨基甲酸酯基团、醛基和/或酮基。此外，漆的树脂可为热固性树脂。
用于对金属涂漆的树脂的实例包括丙烯酸类树脂和聚氨酯树脂。根据一个实施方案，树脂为丙烯酸类树脂，例如丙烯酸酯树脂、丙烯酰胺树脂、甲基丙烯酸酯树脂或甲基丙烯酸甲酯树脂及其混合物。根据另一个实施方案，树脂为聚氨酯树脂。丙烯酸类树脂可为热固性树脂。
根据另一个实施方案，漆的树脂选自：丙烯酸类树脂、丙烯酸酯树脂、丙烯酰胺树脂、甲基丙烯酸酯树脂、甲基丙烯酸甲酯树脂、丙烯腈树脂、苯乙烯-丙烯腈树脂、丙烯腈苯乙烯丙烯酸酯树脂、醇酸树脂与水溶性三聚氰胺树脂的反应产物或机械混合物、乙烯基改性的不饱和醇酸树脂与水溶性三聚氰胺树脂的反应产物或机械混合物、以及这些树脂中一种或多种的聚合物和混合物。
此外，热固性树脂可包括醇酸树脂与水溶性三聚氰胺树脂的反应产物或机械混合物、或者乙烯基改性的不饱和醇酸树脂与水溶性三聚氰胺树脂的反应产物或机械混合物，水溶性三聚氰胺树脂由六羟甲基三聚氰胺六烷基醚获得。乙烯基改性的不饱和醇酸树脂可通过乙烯基单体与由不饱和油或脂肪酸构成的醇酸树脂的聚合制成。如技术人员已知的，术语“乙烯基单体”涉及分子中具有乙烯基(-CH＝CH2)的单体，例如丙烯酸酯，如丙烯酸甲酯和丙烯酸乙酯；甲基丙烯酸酯，如甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸羟基乙酯；不饱和有机酸，如丙烯酸和甲基丙烯酸；以及苯乙烯。
用于获得热固性丙烯酸类树脂的方法是技术人员所熟知的。作为实例，可以通过加热并搅拌混合物以进行聚合，其后用例如氨和/或三乙胺的水溶液中和产物以使树脂可溶于水来获得，所述混合物由以下构成：有机溶剂，例如甲醇、乙二醇、单丁醚和/或环己酮；不饱和有机酸，例如丙烯酸、甲基丙烯酸和/或马来酸酐；交联乙烯基单体(如上所限定)，例如羟甲基-丙烯酰胺和/或羟甲基甲基丙烯酰胺；可聚合乙烯基单体，例如苯乙烯和/或丙烯酸酯；聚合催化剂，例如苯甲酰过氧化物和/或月桂酰过氧化物；以及聚合调节剂，例如十二烷基硫醇和/或四氯化碳。此外，如技术人员已知的，由醇酸树脂和水溶性三聚氰胺树脂(可由六羟甲基三聚氰胺六烷基醚获得)构成的热固性树脂可通过在室温至100℃的温度下使水溶性三聚氰胺树脂与经脂肪酸改性的醇酸树脂混合来获得，醇酸树脂具有10至80的酸值，并且通过加热混合物来获得，所述混合物由以下组成：(1)饱和或不饱和的脂族酸；(2)乙二醇、甘油、聚乙二醇、其他多元醇或环氧化物；(3)己二酸、癸二酸、马来酸酐或者其他多元酸或酸酐；以及(4)少量的环己酮、甲苯或其他有机溶剂。热固性树脂还可通过使水溶性三聚氰胺树脂与来自酯交换工艺的醇酸树脂混合来获得，醇酸树脂通过使脱水蓖麻油、上述多元醇和少量酯交换催化剂(如苛性钾)的混合物酯化，其后另外使上述多元酸或酸酐酯化来获得。如技术人员进一步已知的，由改性的丙烯酸类树脂和水溶性三聚氰胺树脂(由六羟甲基三聚氰胺六烷基醚获得)构成的热固性树脂可通过加热并搅拌混合物而进行聚合来获得，所述混合物由以下构成：有机溶剂，例如甲醇、乙二醇、单丁醚和/或环己酮；不饱和酸，例如丙烯酸和/或甲基丙烯酸；乙烯基单体(如上文所限定)，例如苯乙烯和/或丙烯酸酯；交联乙烯基单体(如果需要的话)，通常使用例如羟甲基。通过使用5重量％至20重量％的树脂浓度并且通过在安全且经济的范围内调节电压和初始电流密度可获得良好的结果。
如技术人员已知的，用于对金属表面涂漆的另外的树脂是本领域已知的。作为实例，漆的树脂可选自阳离子环氧电涂料、环氧树脂和聚酯树脂、以及聚酯树脂。此外，还可使用适于自沉积涂覆的漆(例如可得自Henkel AG，DE的Autophoretic TM涂料(例如AquenceTM866TM和M-PP 930TM，后者为环氧-丙烯酸氨基甲酸酯))对包含铁的表面涂漆。
可通过电涂覆对滑动表面140涂漆，所述电涂覆包括将金属杆浸入包含漆的浴中并施加电场以使漆沉积在充当电极之一的金属杆上。此外，漆可以以粉末形式或以液体形式提供。可将粉末漆和液体漆二者喷涂至滑动表面140上以对其进行涂覆。对于粉末漆，可使用静电涂覆。对于液体漆，可使用湿式喷涂施加或在浴中施加。此外，除了电涂覆之外，还可通过自沉积来施加浴中的液体漆。
为了提供低摩擦，漆的厚度应尽可能均匀。因此，可以优选通过电涂覆法(例如阴离子电泳涂覆(参见Honny法)或阳离子电泳涂覆)来施加漆，从而提供非常均匀的涂层。存在两种类型的电涂覆，即阳极电涂覆和阴极电涂覆。虽然阳极法首先在商业上得到开发，但是阴极法现在被更广泛地使用。在阳极法中，带负电的材料沉积在带正电的构成阳极的组件上。在阴极法中，带正电的材料沉积在带负电的构成阴极的组件上。在本领域中，阴极电涂覆也被称为阴极浸漆(CDP)、阴极浸涂、阳离子电泳涂覆、阳离子电泳和阴极电沉积。此外，电涂覆法还可由所使用的浴材料的商品名来指代。实例包括Cathoguard(BASF)、CorMax(Du Pont)、Powercron(PPG)和Freiotherm(PPG)。此外，用粉末漆进行静电涂覆或在浴中自沉积也提供均匀的涂层，因此可以使用。
在对钢表面涂漆时，可使用自沉积。如技术人员所理解的，自沉积中的重要步骤之一是涂覆浴本身，其中将固体少(通常为约4重量％至8重量％)的基于水的涂料乳液与其他两种产品组合。酸化的三价铁(Fe3+)氟化物的“起始”溶液引发涂覆反应，并且氧化产物使溶液中的金属离子稳定。涂料乳液在三价铁离子的存在下是稳定的，但在二价铁离子(Fe2+)的存在下不稳定。因此，如果二价铁离子从金属基底中释放出来，则在表面上会发生局部涂料沉积。将由含铁金属(例如钢)制成的组件浸入自沉积浴中引起酸性环境释放二价铁离子，从而使涂料乳液沉积，形成单层涂料颗粒。Henkel Adhesive Technologies(美国)//Henkel AG&Co.KGaA(德国)提供了用于自沉积的商标为的涂料。
由于涂覆在滑动表面140上的漆通常比滑动表面140本身的材料更加可压缩，以及由于承载负荷的滑动构件在滑动表面140上滑动时会对漆施加压力，因此漆的厚度优选保持较薄以减少其压缩。压缩漆可能负面地影响滑动阻力，在滑动序列开始时即在滑动构件从先前的静止状态开始沿着滑动表面140移动时尤其如此。根据一个实施方案，涂覆在滑动表面140上的漆的厚度因此为100μm或更小，优选为75μm或更小，更优选为50μm或更小。此外，涂覆在滑动表面140上的漆的厚度可为5μm至75μm，例如10μm至50μm或15μm至40μm。已发现，这些厚度的层提供了有效的滑动行为，在滑动构件开始沿着滑动表面140移动的情况下也是如此。
不仅由本发明的滑动表面140提供的低动摩擦，而且由本发明的滑动表面140提供的静摩擦与动摩擦之间的小差异在滑动行为方面均是有益的。
为了减小滑动表面140的摩擦，滑动表面140至少部分地涂覆有亲脂性组合物涂层以提供滑动层。此外，虽然存在于漆上的亲脂性组合物涂层中可存在多种组分，但该组合物通常包含具有中等碳链至长碳链(例如，碳原子长度为C6或更长(例如C8或更长)的碳链)的组分。因此，亲脂性组合物涂层可包含含有C6至C40(例如C8至C30或甚至C10至C24)非芳族烃基的化合物。这样的非芳族烃基的典型实例为烯基和烷基，例如烷基。包含这样的非芳族烃基的化合物的实例为：
-C6至C40非芳族烃，例如烯烃和/或烷烃，如烷烃；
-甘油三酯，例如包含C6至C40(例如C8至C30)非芳族烃基的甘油三酯；以及
-脂肪酸，例如C6至C40(例如C8至C30)羧酸及其酯如脂肪酸的烷基酯(例如甲酯)。
如技术人员已知的并且如IUPAC的金色书(国际纯粹与应用化学联合会，Compendium of Chemical Terminology-Gold Book，2014年2月24日，第2.3.3版)所认可的：
-烃表示仅由碳和氢组成的化合物；
-烃基表示通过从烃中除去氢原子而形成的一价基团；
-烷烃表示具有通式CnH2n+2的无环支化或非支化烃；
-烯烃表示具有一个或更多个碳-碳双键的无环支化或非支化烃；
-烷基表示通过从任意碳原子上除去氢原子而由烷烃衍生的一价基团–CnH2n+1；
-烯基表示通过从任意碳原子上除去氢原子而由烯烃衍生的一价基团；
-脂肪酸表示脂族一元羧酸；
-甘油三酯表示甘油(丙烷-1,2,3-三醇)与三个脂肪酸的酯(三-O-酰基甘油)；以及
-非芳族表示化合物不包含由于离域而产生的稳定性增加的任何环状共轭分子实体。
根据一个实施方案，存在于漆上的亲脂性组合物涂层包含至少1重量％(例如至少5重量％、10重量％、25重量％、50重量％、60重量％、70重量％、75重量％、80重量％、85重量％或至少90重量％)的含有C6至C40(例如C8至C30)烷基的化合物。因此，亲脂性组合物涂层可包含至少1重量％(例如至少5重量％、10重量％、25重量％、50重量％、60重量％、70重量％、75重量％、80重量％、85重量％或至少90重量％)的C6至C40(例如C8至C30)烯烃和/或烷烃(例如烷烃)。此外，存在于漆上的亲脂性组合物涂层可包含至少1重量％(例如至少5重量％、10重量％、25重量％、50重量％、60重量％、70重量％、75重量％、80重量％、85重量％或至少90重量％)的甘油三酯和/或脂肪酸(或其烷基酯)。
虽然已发现脂肪酸改善了烷烃混合物(如液体石蜡)的润滑效果，但是如果脂肪酸单独使用，则不太有效。因此，优选存在于漆上的亲脂性组合物不只是由脂肪酸构成。因此，存在于漆上的亲脂性组合物可包含小于99重量％的脂肪酸，例如小于95重量％的脂肪酸。但是，基本上仅包含甘油三酯(如椰子油)的亲脂性组合物提供非常低的摩擦，因此代表存在于漆上的优选亲脂性组合物。
根据一个实施方案，存在于漆上的亲脂性组合物涂层包含至少1重量％(例如至少5重量％、10重量％、25重量％、50重量％、60重量％、70重量％、75重量％、80重量％、85重量％或至少90重量％)的烯烃和/或烷烃(例如烷烃)和0.1重量％至50重量％(例如1重量％至40重量％或5重量％至30重量％)的甘油三酯和/或脂肪酸。
根据另一个实施方案，存在于漆上的亲脂性组合物涂层141b包含总共至少1重量％(例如至少5重量％、10重量％、25重量％、50重量％、60重量％、75重量％、80重量％或至少90重量％)的甘油三酯和/或脂肪酸和0.1重量％至95重量％(例如1重量％至90重量％或5重量％至60重量％)的烯烃和/或烷烃(例如烷烃)。
如上所述，包含C8至C40非芳族烃基的化合物的典型实例为甘油三酯和脂肪酸。根据一个实施方案，存在于漆上的亲脂性组合物涂层包含甘油三酯和/或脂肪酸。因此亲脂性组合物涂层可包含总共大于25重量％(例如大于50重量％，例如50重量％至100重量％或75重量％至95重量％)的甘油三酯和脂肪酸。甘油三酯和/或脂肪酸可用作亲脂性组合物涂层中的主要组分或用作添加剂。
如果用作主要组分，则存在于漆涂层上的亲脂性组合物可包含大于50重量％(例如50重量％至100重量％或75重量％至95重量％)的甘油三酯，例如这样的甘油三酯：其至少90重量％由甘油残基与己酸、辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸和/或花生酸的3个残基(例如月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸和/或硬脂酸的3个残基)构成。根据一个实施方案，存在于漆上的亲脂性组合物涂层包含椰子油，例如至少25重量％(例如至少50重量％、60重量％、70重量％、75重量％、80重量％、85重量％或至少90重量％)的椰子油。椰子油包含由脂肪酸(其为高度饱和脂肪酸)构成的甘油三酯。可使椰子油氢化至不同程度以进一步减少不饱和脂肪酸残基的量。此外，存在于漆上的亲脂性组合物涂层可包含大于50重量％(例如50重量％至100重量％或75重量％至95重量％)的脂肪酸例如己酸、辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸和/或花生酸，如月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸和/或硬脂酸。此外，存在于漆上的亲脂性组合物涂层可包含大于50重量％(例如50重量％至100重量％或75重量％至95重量％)的脂肪酸的烷基酯(例如甲酯或乙酯)。酯化脂肪酸可为己酸、辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸和/或花生酸，例如肉豆蔻酸、棕榈酸和/或硬脂酸。
如果用作添加剂，则存在于漆上的亲脂性组合物涂层可包含0.1重量％至50重量％(例如1重量％至30重量％或5重量％至15重量％)的甘油三酯，例如这样的甘油三酯，其至少90重量％由甘油残基与己酸、辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸和/或花生酸的3个残基(例如月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸和/或硬脂酸的3个残基)构成。用于提供包含甘油三酯的亲脂性组合物涂层的组合物的优选实例为椰子油。根据一个实施方案，存在于漆上的亲脂性组合物涂层包含椰子油，例如0.1重量％至50重量％(例如1重量％至30重量％或5重量％至15重量％)的椰子油。根据一个实施方案，存在于漆上的亲脂性组合物涂层141b包含至少50重量％的椰子油，例如至少60重量％、70重量％、75重量％、80重量％、85重量％或至少90重量％的椰子油。椰子油包含由脂肪酸(其为高度饱和脂肪酸)构成的甘油三酯。可使椰子油氢化至不同程度以进一步减少不饱和脂肪酸残基的量。此外，存在于漆上的亲脂性组合物可包含0.1重量％至50重量％(例如1重量％至30重量％或5重量％至15重量％)的脂肪酸例如己酸、辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸和/或花生酸，如月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸和/或硬脂酸。此外，存在于漆上的亲脂性组合物涂层可包含0.1重量％至50重量％(例如1重量％至30重量％或5重量％至15重量％)的脂肪酸的烷基酯(例如甲酯或乙酯)。酯化脂肪酸可为己酸、辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸和/或花生酸，例如肉豆蔻酸、棕榈酸和/或硬脂酸。
包含C6至C40非芳族烃基的饱和和不饱和化合物二者均是本领域公知的。虽然两种类型的化合物均有效于减小滑动阻力，但是认为包含C6至C40非芳族烃基的饱和化合物对氧化降解较不敏感。因此，可优选在组合物中使用包含C6至C40非芳族烃基的化合物即由饱和脂肪酸残基和/或饱和脂肪酸构成的甘油三酯。然而，可能不需要使用100％的饱和脂肪酸和/或甘油三酯。例如，椰子油被认为具有足够的长期稳定性，尽管饱和脂肪酸和/或甘油三酯在其长期稳定性方面是优选的。
如所述，存在于漆上的亲脂性组合物涂层可包含至少1重量％的C6至C40烷烃。作为实例，存在于漆上的亲脂性组合物涂层因此可包含矿物油，例如至少1重量％(例如至少5重量％、10重量％、25重量％、50重量％、60重量％、70重量％、75重量％、80重量％、85重量％或至少90重量％)的矿物油。矿物油是来自非植物(矿物)来源的高级烷烃的无色无味轻质混合物。此外，存在于漆涂层上的亲脂性组合物可包含液体石蜡，例如至少1重量％(例如至少5重量％、10重量％、25重量％、50重量％、60重量％、70重量％、75重量％、80重量％、85重量％或至少90重量％)的液体石蜡。液体石蜡，也被称为石蜡油(paraffinumliquidum)，是用于化妆品和医疗用途的极高度精炼矿物油。优选的形式为具有CAS编号8012-95-1的形式。此外，存在于漆上的亲脂性组合物涂层可包含矿脂(也称为凡士林、白凡士林、软石蜡或多烃)，例如至少1重量％(例如至少5重量％、10重量％、25重量％、50重量％、60重量％、70重量％、75重量％、80重量％、85重量％或至少90重量％)的矿脂。矿脂是烃(碳数基本大于25)的半固体混合物。优选的形式为具有CAS编号8009-03-8的形式。
在图3a中更详细地示出的凹槽130在该实施方案中为C形并且设置有根据以上描述的低摩擦滑动表面140。在一个优选实施方案中，该低摩擦表面140形成在具有C形的插入件142上，插入件142的尺寸设置为适配在相应平行构件112、114中的预制凹部132内。插入件142在图3b中示出。优选地，插入件142沿着凹部132的整个长度或者接近凹部132的整个长度延伸。插入件142(优选由金属制成)因此具有上内表面143a、下内表面144a和远侧内表面145a。上下内表面143a、144a优选地彼此平行延伸，由此远侧内表面145a垂直于上下表面143a、144a延伸。上下表面143a、144a因此沿水平面延伸，而远侧表面145a沿垂直平面延伸。根据上述原理，所有表面143a、144a、145a设置有优异的低摩擦特性，并且在该实施方案中，这些表面一起形成滑动系统200的低摩擦表面140。
插入件142例如通过粘合剂、通过摩擦等附接至凹部132。为此，插入件142的外表面(即，上外表面143b、下外表面144b和远侧外表面145b)可设置有粗糙表面以增加粘合剂的接触面积和/或提供基于摩擦的附接。这些表面143b、144b、145b因此形成适于将插入件142连接至相应平行构件112、114的紧固装置。上表面143a至143b和下表面144a至144b的近端还可设置有相应的边缘146，以固定插入件142相对于相应平行构件112、114的平面的位置。
滑动表面140被配置成接纳设置在可延伸桌滑动系统10的可移动部分120的相邻平行构件122、124的表面上的至少一个滑动构件150。因此允许插入件142的低摩擦表面140与滑动构件150啮合，使得可延伸桌滑动系统10的可移动部分120可以相对于可延伸桌滑动系统10的固定部分110拉入或拉出，反之亦然。
图4a中示出了可延伸桌滑动系统10的可移动部分120，其中为了清楚起见，省略了可延伸桌滑动系统10的固定部分。在该实施方案中，可移动部分120的平行构件122、124分别设置有两个滑动构件150。对于各平行构件122、124，滑动构件150被布置成彼此相距一定的纵向距离。对于该实施方案，一个构件122、124的两个滑动构件150之间的纵向距离被选择为使得两个滑动构件150二者始终保持被插入件142接纳，当可延伸桌滑动系统10的可移动部分120从可延伸桌滑动系统10的固定部分110拉出至其最远延伸位置时也是如此。
当对同一平行构件122、124使用两个或更多个滑动构件150时，认识到与仅使用一个滑动构件150时相比，每个滑动构件150的长度可显著减小。这是因为由于仅在可移动部分120的一端存在支腿6a至6b，滑动构件150必须确保可延伸桌滑动系统10的可移动部分120的水平位置。因此可以说每个滑动构件150所需的纵向延伸随着滑动构件150的数量增加而减小。
滑动构件150可以以各种方式附接至相应的平行构件122、124。在图4b中，示出了滑动构件150的一个实例，其具有待被推入相关联的平行构件122、124中的配合凹部(例如孔)中的两个榫钉152a、152b形式的紧固装置。滑动构件150的其他合适的紧固装置可以例如包括粘合剂、螺钉、螺纹螺孔等。然而，对于家具制造，由于榫钉152a、152b的稳健性以及极快速且简单的附接程序，榫钉152a、152b的使用已被证明是特别有利的。
如以上已说明的，滑动系统200包括所公开的滑动表面140和至少一个滑动构件150。滑动表面140通常是线性的，例如由线性铝或钢型材形成。通过将滑动表面140与滑动构件150之间的界面布置成滑动接触，提供了线性滑动轴承。滑动构件150被布置成允许滑动构件150在滑动表面140上沿着纵轴滑动的线性移动。此外，滑动表面140可被设置成沿着纵轴延伸并限定滑动方向的凹槽130的形状。当通过凹槽130的方式提供滑动表面140时，滑动层存在于凹槽130内部。
当滑动构件150沿着滑动表面140滑动时，形成轨道的凹槽130改善了对滑动构件150相对于滑动表面140的横向位置的控制。
此外，滑动构件150的布置成与滑动表面140接触的部分可被配置为沿滑动方向延伸的刀形部。意外地发现，减小滑动表面140与滑动构件150之间的界面的接触面积减小了摩擦。一般，轴承咬死的风险通常随着接触面积的减小而增加。为了提供滑动系统，滑动构件150包括在滑动表面140与滑动构件150之间的界面与滑动表面140接触的至少一个接触点。根据一个实施方案，各单独接触点的接触面积小于3mm2，例如小于1.5mm2，或小于0.75mm2。滑动构件150还可设置有多于一个接触点，例如2个、3个或4个接触点。如果滑动构件150设置有沿滑动方向延伸的一个或更多个刀形部，则各刀形部的边缘表示接触点。
已发现，当滑动构件150与滑动表面140之间的接触压力相对较高时，摩擦变得较小。接触压力通过将各单独接触点所承载的负荷除以接触点的接触面积来计算。在对滑动门的一定相似类型的滑动系统进行测试的实例中，计算了接触压力。滑动门的总重量为8.5kg，意味着总负荷为83.3N。滑动门由两个滑动构件承载，其中每个滑动构件具有四个接触点，每个这样的接触点的面积为0.675mm2。那么，接触压力为：83.3N/(2×4×0.675mm2)＝15.4N/mm2。对本发明的可延伸桌滑动系统可进行类似的计算，并且类似的高负荷是合适的。因此，优选地，所述至少一个接触点处的接触压力为至少4N/mm2，更优选为至少8N/mm2，例如为至少12N/mm2。优选地，接触压力低于制成滑动构件的材料的屈服应变(＝屈服强度)。
为了提供低摩擦，至少滑动构件150的与滑动表面140接触的部分优选由包含聚合物(例如含有极性基团的聚合物)的塑料制成。这样的极性基团的实例包括羟基、羧酸基团、酰胺基团、卤化物基团、硫化物基团、氰基(腈基)、氨基甲酸酯基团、醛基和/或酮基。
聚合物优选地可选自：聚甲醛(POM)；聚酯(例如热塑性聚酯如聚苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)和聚乳酸(PLA)，以及生物系热塑性聚酯如聚羟基烷酸酯(PHA)、聚羟基丁酸酯(PHB)和聚呋喃二甲酸乙二醇酯(PEF))；聚酰胺(PA)；聚氯乙烯(PVC)；聚苯硫醚(PPS)；聚芳基醚酮(PAEK，例如聚醚醚酮(PEEK))；以及聚四氟乙烯(PTFE)。这些聚合物在本发明的装置中特别好地将机械强度与低摩擦相结合。此外，不仅滑动构件150的与滑动表面140接触的部分可由聚合物制成，而且整个滑动构件150也可由聚合物制成。因此，滑动构件可由包含聚合物的塑料制成。如技术人员所理解的，塑料还可包含其他添加剂，例如填料、着色剂和/或增塑剂。此外，滑动构件20可由任选地填充有颗粒和/或纤维的包含聚合物(例如以上列出的聚合物之一)的复合材料制成。颗粒和/或纤维将增加滑动构件20的硬度、刚度、抗蠕变性和屈服伸长率(压缩率)。虽然不影响摩擦，但是颗粒和/或纤维的存在可能影响磨损。因此，在塑料中使用颗粒和/或纤维是不太优选的。
根据一个实施方案，滑动构件150可设置有两个平行移位刀形部，以降低沿滑动轴旋转的风险。此外，滑动表面140可设置有沿其纵向滑动轴的每侧布置的两个平行凹陷(参见图4c)。平行凹陷可支撑和引导滑动构件150的这样的两个平行刀形部。此外，滑动构件150可设置有沿着同一纵轴布置的两个或更多个平行刀形部。滑动构件150可设置有适于在同一凹陷中行进的两个平行刀形部，而与存在或不存在适于在两个平行凹陷中行进的平行移位刀形部无关。
仍然观察图4b并再次回到关于滑动系统200的一般原理的描述，滑动构件150优选由塑料制成。每个滑动构件150具有从主体155延伸出的多个相对尖锐的突出部154a至154e(例如，根据以上描述具有刀形形式)。在安装时，榫钉152a至152b被接纳在平行构件122、124内，使得仅具有突出部(即刀形部)154a至154e的主体155突出至可延伸桌滑动系统10的固定部分110的相邻平行构件112、114的相应插入件142中。
图4b中示出的滑动构件150具有五个突出部154a至154e。主体155的上表面156a设置有两个平行的突出部154a至154b，主体155的下表面156b设置有两个平行的突出部154c至154d，并且主体155的远侧表面156c设置具有一个突出部154e。如图4b所示，各个突出部154a至154e可沿着主体155的整个长度延伸，但是也可以将各个突出部分成多个较短的部分。上下突出部154a至154d确保滑动构件150在插入件142内的恰当垂直位置，而远侧突出部154e提供相对于插入件142在水平面内的对准。
因此，滑动构件150设置有其尖端从第一表面156a沿第一(即向上)方向延伸的至少一个刀形部154a至154b和其尖端从第二表面156b沿第二(即向下)方向延伸的至少一个刀形部154c至154d。如从图4b中显而易见的，第一表面156a与第二表面156b平行，并且第一向上方向与第二向下方向相反。
滑动构件150还设置有从第三表面156c沿第三(即向外)方向延伸的至少一个刀形部154e。第一表面156a与第三表面156c明显不平行，因为第三表面156c在第一表面156a与第二表面156b之间延伸。因此第一方向和第二方向垂直于第三向外方向。
各个突出部154a至154e优选具有锥形形状，即各个突出部154a至154e的远端形成顶点。因此，各个突出部154a至154e与插入件142仅形成非常小的接触面积。应理解，各平行构件122、124的滑动构件150的确切数目以及突出部154a至154e的确切配置要基于具体的应用参数例如桌1的长度、拉动和推动可延伸桌滑动系统10的可移动部分120所需的期望力、滑动构件150的材料、滑动表面140的机械强度等确定。
图4c是突出部(即刀形部)154与滑动表面140之间的接触的放大原理图，示出了滑动表面140如何涂覆有包含树脂的漆141a。包含树脂的漆141a进而涂覆有亲脂性组合物涂层141b。由此形成滑动层141c。滑动构件150可以以非常低的摩擦在该滑动层141c上滑动。如从图4c中可以看出，根据以上描述，滑动表面140设置有用于接纳滑动构件150的突出部154的凹形凹陷141d。此外，图4c清楚地示出了突出部154的相对尖锐的尖端。
图5中示出了滑动系统200的截面。清楚地示出了可延伸桌滑动系统10的固定部分110的平行构件112与可延伸桌滑动系统10的可移动部分120的相邻平行构件122之间的连接通过被凹槽130接纳的滑动构件150及其相关联的滑动表面140得以实现，使得滑动构件150的突出部154a至154e抵靠插入件142的低摩擦滑动表面140滑动。平行构件112、122之间的相对移动因此是可能的。虽然未在图5中具体示出，但根据图4c和以上描述，滑动表面140设置有低摩擦滑动层。
图6中示出了滑动系统的另一替代方案300。该实施方案类似于关于图5描述的实施方案，但是滑动构件和滑动表面各自的位置改变。在该实施方案中，滑动构件350由沿着第一部分110的平行构件延伸的凹槽330形成，凹槽330在该实施方案中为C形并且设置有沿着第一部分110水平延伸的多个突出部(例如刀形部)354a至354e，突出部354a至354e具有向内(即朝向滑动表面340)突出的尖端，使得它们可以与滑动表面340的平面接合。对于该实施方案，可以将包括凹槽330的平行构件112制造为一个塑料件，由此所有的突出部354a至354e也由塑料制成并且与滑动表面340接触。根据一个替代实施方案，凹槽330可以设置有具有突出部的塑料插入件。这样的塑料插入件可以具有与图3b中所示的插入件142相似的设计，但是设置有突出部354a至354e。回到图6，对于该实施方案，滑动表面340设置在具有突出构件344的滑动表面上，突出构件344具有根据以上滑动系统的一般描述进行处理而提供低摩擦的平面，参见例如与图4c相关的描述。因此，突出构件344可以例如由铝或钢制成并且涂覆有(例如使用Honny工艺施加的)包含树脂的漆，接着设置有亲脂性组合物以形成滑动层。因此，与前述实施方案类似，具有滑动表面340的突出构件344的尺寸被设置为适配在滑动构件350的凹槽330中。因此，突出构件344具有上滑动表面、下滑动表面和远侧滑动表面。当沿着滑动构件350的滑动方向看时，突出构件344的长度(即，突出构件344的纵向延伸)显著短于滑动构件350(即凹槽330)的长度。为了滑动系统300的稳健性，可将两个或更多个突出构件344以与如图4a所示在构件122上布置滑动构件150相似的方式布置在平行构件322上，突出构件344沿着滑动方向间隔开。
在图7a中示出了根据另一个实施方案的滑动系统400的一部分的截面图。对于该实施方案，滑动构件450及其相关联的平行构件122具有与以上关于图3a、图4a至4b和图5所描述的设计相似的设计。但是，滑动表面440在该实施方案中与平行构件112形成为一体。平行构件112在该实施方案中为金属型材，例如由铝或钢制成，其中C形凹部或凹槽445c由型材的表面一体地形成。根据上文所述的原理，例如参照图4c，C形槽445c的这些表面经处理以提供其上引导滑动构件450的低摩擦表面440。
在图7b中，示出了利用图7a的滑动表面440和与低摩擦表面440接合的滑动构件450的滑动系统400。如已经提到的，滑动构件450与图3a、图4a至4b和图5所示的滑动构件150相似。
在图8a至8b中，示出了滑动系统的另一个实施方案500。该实施方案的滑动系统500不是仅具有可延伸桌滑动系统10的一个可移动部分120，而是利用了可延伸桌滑动系统的一个固定部分110和两个可移动部分120a、120b。固定部分110与可移动部分120a、120b中的每一者形成滑动界面。这些滑动界面可以通过使用上述滑动构件150、350、450和低摩擦表面140、340、440的任何替代方案来形成。在图8b中，滑动构件150与参照图3a、图4a至4b和图5描述的滑动构件150相似，并且在该实施方案中，这样的滑动构件150附接至固定部分110的相对侧，如图8b中清楚地示出。
该实施方案的滑动系统500可以以各种方式用于形成可延伸桌1的可延伸桌滑动系统10。固定桌面可以例如牢固地附接至固定的居间平行部分(由图8a至8b中的附图标记110表示)，而当将可移动部分120a至120b从固定部分110沿相反方向拉出时，附加的延伸桌面可以布置在可移动部分120a至120b的顶部上。附加桌面因此设置在固定桌面的各侧上。这使得可以获得与图1a至1c所示的桌相比更高程度的延伸。
在另一个实例中，固定桌面可以例如牢固地附接至这样固定的端部中的一者(由图8a至8b中的附图标记120a表示)，而当相邻(因而可移动的)部分110、120b从固定部分120a拉出时，一个或更多个附加的延伸桌面可以布置在相邻部分110、120b的顶部上。附加的延伸桌面因此仅设置在固定桌面的一侧上。
通过将一个固定桌面牢固地附接至端部120a，并将另一个固定桌面牢固地附接至另一端部120b，可以实现又一个替代实施方案。这些端部120a、120b形成可延伸桌滑动系统10的可移动部分120a、120b，因为它们可以彼此拉开而在它们之间在居间的固定部分110上留下间隙。附加的延伸桌面因此可以设置在该间隙中(即设置在固定部分110的顶部上)，用于使桌1的整个桌面延伸。
图8a至8b的实施方案包括彼此连接的总共三个部分110、120a、120b。应认识到，在期望桌更长的延伸可能性的情况下，还可以在可延伸桌滑动系统中彼此连接另外的部分。
从图8b中可以看出，两个可移动部分120a、120b与图7a中所示的平行构件112相同。然而，容易理解，两个可移动部分120a、120b中的一者或更多者可以实现为图5中所示的固定部分110。
在图9中示出了滑动系统的另一个实施方案600的截面。该实施方案与前述实施方案共用相同的概念，即一个固定部分610与两个可移动部分620a、620b滑动连接。因此提供了两个滑动界面，第一滑动界面通过固定部分610与一个居间移动部分620a之间的滑动接合来实现。第二滑动界面通过居间移动部分620a与外部移动部分620b之间的滑动接合来实现。
第一滑动界面通过向固定部分610提供至少一个滑动构件650来实现。滑动构件650可以例如由前文关于滑动构件150所述的聚合物制成，从固定部分610横向延伸，并且设置有上突出部和下突出部，例如刀形部654。滑动构件650的上端和下端处的刀形部654的确切数目可根据具体应用而改变。
居间可移动部分620a优选为金属构件，其具有向内取向的滑动表面640a和面向固定部分610的滑动构件650的刀形部654的相关联低摩擦滑动层。居间可移动部分620a优选为C形从而形成C形凹槽，使得居间可移动部分620a可包围滑动构件650的上下刀形部654，同时防止居间可移动部分620a相对于滑动构件650的横向移动。
居间可移动部分620a还设置有面向外的上下滑动表面640b。这些向外取向的滑动表面640b被配置成与外部可移动部分620b的滑动构件660接合。
外部可移动部分620b也优选为C形，使得其包围居间可移动部分620a。在外部可移动部分620b的内部，设置上滑动构件660以布置成与居间可移动部分620b的上部向外取向滑动表面640b接触。此外，在外部可移动部分620b的内部，设置下滑动构件660以布置成与居间可移动部分620a的下部向外取向滑动表面640b接触。滑动构件660可以例如由前文所述的聚合物制成并且可以不必沿着外部可移动部分620b的整个长度延伸，而是可以设置在沿着外部可移动部分620b的长度的特定位置处。居间可移动部分620a的滑动表面640a、640b可具有与前文关于图4c描述的滑动表面140的设计相似的设计。
滑动构件660设置有相应的突出部(例如刀形部664)，使得提供与前述实施方案的上述描述一致的滑动接合。因此，居间可移动部分620a可相对于固定部分610滑动，并且外部可移动部分620b可相对于居间可移动部分620a滑动，使得可获得相对较长的延伸。例如，固定桌面可以固定至固定部分610，并且一个或更多个延伸桌面可以可释放地设置在可移动部分620b的顶部上。
此外，根据一个实施方案，提供了用于为滑动系统200、300、400、500、600提供滑动表面140的方法。在这样的方法中，提供了具有涂覆有包含树脂的漆的滑动表面的滑动表面140、340、440、640。为了提供具有降低的摩擦的滑动表面140、340、440、640，漆至少部分地涂覆有亲脂性组合物涂层。滑动表面140、340、440、640，漆以及亲脂性组合物涂层的多个方面已在上文中提供，并且也可应用于该实施方案。在施加亲脂性组合物以提供亲脂性组合物涂层时，首先可将亲脂性组合物加热(例如熔化)以降低其粘度。此外，可将亲脂性组合物溶解在溶剂中以便于施加。在施加之后，可使任何这样的溶剂至少部分地蒸发。还可直接施加在室温下呈液态的亲脂性组合物。提供亲脂性组合物涂层的亲脂性组合物可以以各种方式施加，例如通过喷涂、涂抹、涂刷、涂覆、涂敷等施加。
根据一个实施方案，亲脂性组合物由最终消费者施加。因此，滑动表面140、340、440、640，滑动系统200、300、400、500、600，或包括滑动表面140、340、440、640的装置可以与待被最终消费者施加的亲脂性组合物一起提供，即在交付时尚未涂漆。
类似地，另一个实施方案涉及将这样的亲脂性组合物用作滑动表面140、340、440、640的不可逆结合的润滑剂。根据一个实施方案，“不可逆结合的润滑剂”意指润滑剂在滑动系统200、300、400、500、600的正常操作期间不被从滑动表面140、340、440、640上除去，并且使用机械手段不能将其容易地除去，例如用布擦拭滑动表面不能将其除去。如本文所述，滑动表面140、340、440、640涂覆有包含树脂的漆。滑动表面140、340、440、640，漆以及亲脂性组合物涂层的多个方面已在上文中提供，并且也可应用于该实施方案。
无需进一步详述，认为本领域技术人员可使用前面的描述最大程度地利用本发明。因此，前述优选的特定实施方案应被解释为仅仅是说明性的而不是以任何方式限制本公开内容。
实施例
以下实施例仅仅是示例，绝不应解释为限制本发明的范围，因为本发明仅由所附权利要求限定。
一般
所有化学品均由Sigma-Aldrich获得。在提供混合物(例如液体石蜡中10质量％的棕榈酸)时，在加热下使两种化合物(例如3g棕榈酸和27g液体石蜡)混合以使混合物熔化。此外，在凝固之前将混合物施加至滑动表面140、340、440、640。
所使用的测试程序基于SS-EN 14882:205。简而言之，将具有平行POM塑料刀形部(总共四个，沿着每个纵向滑动轴有两个)的滑板设置在阳极化铝型材上，所述铝型材已用丙烯酸类树脂进行阴离子电泳涂覆随后进行热固化以提供涂漆的滑动表面。以这种方式涂漆的铝型材例如由瑞典的Sapa Profiler AB，574 38Vetlanda提供，并且以商品名SAPAHM-white出售，所述材料使用基于以上引用的Honny法的Sapa HM-white法来生产。在摩擦测量中，将滑板以500mm/分钟的恒定速度在滑杆上拉动，并使用Instron 5966拉伸测试系统记录拉动滑板所需的力。滑板的总重量相当于10N。由于亲脂性组合物一旦施加就不能被除去，因此对各亲脂性组合物使用新的型材。但是，在对照实验(未施加亲脂性组合物)、洗涤和老化之后分别再使用所述型材。
实施例1
通过使用上述测试程序，确定了将多种亲脂性组合物施加至阳极化涂漆铝型材所产生的摩擦。记录所得动摩擦(来自三个测试序列的平均值)并与设置有漆但未涂覆有任何亲脂性组合物的阳极化铝型材(＝对照)的动摩擦进行比较。结果提供在下表1和2中。
表1—液体石蜡中的脂肪酸
MA5％/10％/30％＝液体石蜡中5质量％/10质量％/30质量％的肉豆蔻酸
PA10％＝液体石蜡中10质量％的棕榈酸
SA10％＝液体石蜡中10质量％的硬脂酸
LP＝液体石蜡
表2—液体石蜡中的甘油三酯
TM10％＝液体石蜡中10质量％的三肉豆蔻酸酯
TP10％＝液体石蜡中10质量％的三棕榈酸酯
TS10％＝液体石蜡中10质量％的三硬脂酸酯
LP＝液体石蜡
表3—液体石蜡中的脂肪酸
LA10/30/50/70％＝液体石蜡中10质量％/30质量％/50质量％/70质量％的月桂酸
从表1和2中可以看出，虽然未涂覆的阳极化铝型材的初始动摩擦并不那么高，但是通过将亲脂性组合物施加至阳极化铝型材上使所得动摩擦降低约75％。此外，未涂覆的阳极化铝型材的动摩擦在少于20次测试循环后已显著增加(卡住)，而经涂覆的型材在重复循环中动摩擦保持较低且几乎不变。
从上表1和2中还可以看出，与纯液体石蜡相比，包含脂肪酸或甘油三酯的测试产生了稍低的摩擦，当脂肪酸为肉豆蔻酸或棕榈酸时以及当甘油三酯为三棕榈酸酯时尤其如此。椰子油是多种甘油三酯的混合物(其中月桂酸是最常见的脂肪酸残基)，其提供了非常低的摩擦(参见表3)。此外，老化和洗涤(用湿布擦拭6次，接着用干布擦拭4次)对动摩擦均没有任何显著影响。
实施例2
通过使用上述测试程序，确定了使用液体石蜡作为亲脂性组合物涂层在多种负荷(分别为5N、10N和20N)下产生的摩擦。增加负荷并未导致摩擦增加。相反，最低负荷(5N)表现出最高的摩擦(摩擦值0.052(在5N下)vs.摩擦值0.045(在10N下)/0.046(在20N)下)。
实施例3
在另一个实验中，使用相应但没有任何漆的铝杆。在未涂漆的杆上使用液体石蜡中10质量％的棕榈酸作为润滑剂产生0.1132的动摩擦，即比用涂漆的铝杆获得的相应动摩擦高大于100％(参见表1，分别为0.042和0.047)。
实施例4
在另外的实施例中，还评估了钢型材以及其他漆。
漆：Teknotherm 4400(Teknos)-湿喷漆、(Standox)-湿喷漆、6200HE(PPG)-阳离子环氧电涂料、Interpon AF(AkzoNobel)-粉末涂料和(Axalta)-粉末涂料。
型材：铝(Al)和钢(Fe)
表4—铝型材和钢型材上的椰子油
从表4中可以看出，虽然钢型材表现出非常低的摩擦，但是铝型材表现出比钢型材更低的摩擦。此外，虽然湿涂漆的型材表现出稍高的摩擦，但一些替代漆表现出与SAPA HM-white型材(动摩擦平均值：0.033)相当或更低的摩擦。在不受任何理论束缚的情况下，这可能是由于湿涂漆的型材固有地具有稍厚的漆和/或不同厚度的漆。此外，在比较椰子油与液体石蜡(未示出数据)时，可以看出椰子油通常提供稍低的摩擦。
实施例5
此外，使用重量为8.5kg的衣柜门并使用两个滑动构件150和滑动表面140在全尺寸测试台上进行了测试。当将包含100％液体石蜡的亲脂性组合物涂层施加至滑动表面140的漆时，衣柜门在衣柜门往复运动500000次循环之后仍然可以毫无问题地且仍以低摩擦来回移动。在对比测试中，使用了相同的设备，但在漆上没有施加任何亲脂性组合物涂层。在后一种情况下，测试必须在小于30次循环之后停止，因为测试设备由于滑动构件150与滑动表面140之间的摩擦快速增加而可能发生故障(卡住)。
应认识到，上述实施方案不受本文描述的确切数目和尺寸限制。可以使用具有更多可移动部分的可延伸桌滑动系统来提供可延伸桌。此外，还可以提供一种可延伸桌，其中可延伸桌滑动系统并不形成桌的外缘，而是布置在桌面下方的隐藏结构。因此可以至少在一侧布置与可移动部分接合的单独固定部分。
虽然以上已参照特定实施方案描述了本发明，但是本发明并不旨在受限于本文阐述的特定形式。相反，本发明仅受所附权利要求限制。

Claims (37)

1.一种用于可延伸桌(1)的可延伸桌滑动系统，包括至少两个部分(110、120)，所述至少两个部分(110、120)能够彼此相对移动并且一起形成所述可延伸桌滑动系统(10)的至少一部分，其中所述至少两个部分(110、120)的一者包括涂覆有包含树脂的漆的至少一个滑动表面(140、340、440、640)，其中所述漆进而至少部分地涂覆有亲脂性组合物涂层以提供具有降低的摩擦的滑动层(141c)。
2.根据权利要求1所述的滑动系统，其中所述滑动表面(140、440、640a)形成在所述至少两个部分(110、120)的一者中的C形凹槽(130、430)的至少一个表面上。
3.根据权利要求2所述的滑动系统，其中所述C形凹槽(430)一体地形成在所述至少两个部分(110、120)的一者中。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的滑动系统，其中所述滑动表面(140)由被接纳在所述至少两个部分(110、120)的一者中的凹部(132)中的插入件(142)形成。
5.根据权利要求4所述的滑动系统，其中设置有所述凹部(132)的所述部分(110、120)由与所述插入件(142)的材料不同的材料制成。
6.根据权利要求5所述的滑动系统，其中设置有所述凹部(132)的所述部分(110、120)的所述材料为木质材料或塑料材料。
7.根据权利要求1所述的滑动系统，其中所述滑动表面(340)由从所述至少两个部分(110、120)的一者向外突出的构件(344)形成。
8.根据前述权利要求中任一项所述的滑动系统，其中所述滑动表面(140、340、440、640)由上滑动表面(143a)、下滑动表面(144a)和远侧滑动表面(145a)中的至少一者或其任意组合形成。
9.根据前述权利要求中任一项所述的滑动系统，其中所述可延伸桌滑动系统(10)的所述部分(110、120)的另一者设置有至少一个滑动构件(150、350、450、650、660)，其中所述滑动表面(140、340、440、640)与所述至少一个滑动构件(150、350、450、650、660)之间的界面形成线性滑动轴承以允许所述滑动构件(150、350、450、650、660)沿着所述滑动表面(140、340、440、640)的纵轴的相对线性移动。
10.根据权利要求9所述的滑动系统，其中至少所述至少一个滑动构件(150、350、450、650、660)的与所述滑动表面(140、340、440、640)接触的部分由塑料，优选地包含具有极性基团的聚合物的塑料制成，更优选地所述极性基团选自羟基、羧酸基团、酰胺基团、卤化物基团、硫化物基团、氰基(腈基)、氨基甲酸酯基团、醛基和/或酮基。
11.根据权利要求9和10中任一项所述的滑动系统，其中至少所述至少一个滑动构件(150、350、450、650、660)的与所述滑动表面(140、340、440、640)接触的部分由包含聚合物的塑料制成，所述聚合物选自由以下组成的聚合物的组：聚甲醛(POM)；聚酯(例如热塑性聚酯如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)和聚乳酸(PLA)，以及生物系热塑性聚酯如聚羟基烷酸酯(PHA)、聚羟基丁酸酯(PHB)和聚呋喃二甲酸乙二醇酯(PEF))；聚酰胺(PA)；聚氯乙烯(PVC)；聚苯硫醚(PPS)；聚芳基醚酮(PAEK，例如聚醚醚酮(PEEK))；以及聚四氟乙烯(PTFE)。
12.根据权利要求9至11中任一项所述的滑动系统，其中所述至少一个滑动构件(150、350、450、650、660)整体由塑料制成。
13.根据权利要求9至12中任一项所述的滑动系统，其中所述至少一个滑动构件(150、350、450、650、660)的被布置成沿着所述滑动表面(140、340、440、640)滑动的部分包括沿滑动方向延伸的至少一个刀形部(154、154a至154e、354a至354d、654)。
14.根据权利要求13所述的滑动系统，其中所述滑动构件(150)设置有从所述滑动构件(150)的第一表面(156a)沿第一方向延伸的至少一个刀形部(154a至154b)和从所述滑动构件(150)的第二表面(156b)沿第二方向延伸的至少一个刀形部(154c至154d)，其中所述第一表面与所述第二表面(156a至156b)平行，其中所述第一方向与所述第二方向相反。
15.根据权利要求13和14中任一项所述的滑动系统，其中所述滑动构件(150)设置有从所述滑动构件(150)的第一表面(156a)沿第一方向延伸的至少一个刀形部(154a至154b)和从所述滑动构件(150)的第三表面(156c)沿第三方向延伸的至少一个刀形部(154e)，其中所述第一表面(156a)与所述第三表面(156c)不平行，其中所述第一方向垂直于所述第三方向。
16.根据权利要求9至15中任一项所述的滑动系统，其中所述至少一个滑动构件(150、350、450、650、660)包括与所述滑动表面(140、340、440、640)接触的至少一个单独接触点(154、154a至154e、354a至354e、654)，每个单独接触点(154、154a至154e、354a至354e、654)的接触面积小于3mm2，更优选小于1.5mm2，最优选小于0.75mm2。
17.根据权利要求9至16中任一项所述的滑动系统，其中所述至少一个滑动构件(150、350、450、650、660)包括在所述滑动构件(150、350、450、650、660)与所述滑动表面(140、340、440、640)之间形成接触的至少一个接触点，其中所述至少一个接触点处的接触压力为至少4N/mm2，优选为至少8N/mm2，更优选为至少12N/mm2，其中优选地在所述接触点处所述接触压力低于所述滑动构件(150、350、450、650、660)的材料的屈服应变。
18.根据权利要求9至17中任一项所述的滑动系统，其中所述至少一个滑动构件(150)设置有用于将所述滑动构件(150)附接至所述可延伸桌滑动系统(10)的相关联部分(110、120)的至少一个紧固装置，优选为榫钉(152a、152b)或螺纹螺孔。
19.根据权利要求9至18中任一项所述的滑动系统，其中所述至少一个滑动构件(350)形成为沿着所述滑动方向延伸的凹槽(330)，优选地所述凹槽(330)形成在所述至少两个部分(110、120)的所述至少一者中。
20.根据前述权利要求中任一项所述的滑动系统，其中所述滑动表面(140、340、440、640)由维氏硬度为至少50MPa，更优选为至少100MPa，最优选为至少150MPa的材料例如金属或玻璃制成，优选地所述材料为金属。
21.根据前述权利要求中任一项所述的滑动系统，其中所述滑动表面(140、340、440、640)由铝和/或钢制成。
22.根据前述权利要求中任一项所述的滑动系统，其中所述滑动表面(140、340、440、640)由具有其上施加有所述漆的表面层的铝，例如线性铝型材，优选地具有阳极化氧化物表面层的铝杆制成，优选地所述阳极化氧化物表面层的厚度为至少5微米，更优选为至少10微米。
23.根据前述权利要求中任一项所述的滑动系统，其中所述漆的所述树脂包含极性基团，例如羟基、羧酸基团、酰胺基团、氰基(腈基)、卤化物基团、硫化物基团、氨基甲酸酯基团、醛基和/或酮基。
24.根据前述权利要求中任一项所述的滑动系统，其中所述漆的所述树脂为热固性树脂。
25.根据前述权利要求中任一项所述的滑动系统，其中所述漆的所述树脂选自：丙烯酸类树脂、丙烯酸酯树脂、丙烯酰胺树脂、甲基丙烯酸酯树脂、甲基丙烯酸甲酯树脂、丙烯腈树脂、苯乙烯-丙烯腈树脂、丙烯腈苯乙烯丙烯酸酯树脂、醇酸树脂与水溶性三聚氰胺树脂的反应产物或机械混合物、乙烯基改性的不饱和醇酸树脂与水溶性三聚氰胺树脂的反应产物或机械混合物、以及这些树脂中的一种或几种的聚合物和混合物。
26.根据权利要求25所述的滑动系统，其中所述漆的所述树脂为丙烯酸类树脂，例如丙烯酸酯树脂，优选为选自以下的丙烯酸类树脂：丙烯酸酯树脂、丙烯酰胺树脂、甲基丙烯酸酯树脂或甲基丙烯酸甲酯树脂及其混合物。
27.根据前述权利要求中任一项所述的滑动系统，其中所述滑动表面(140、340、440、640)已通过在包含所述漆的浴中进行电涂覆或自沉积或者通过用粉末漆进行静电涂覆而被涂漆，优选地所述滑动表面(140、340、440、640)已通过在包含所述漆的浴中进行电涂覆而被涂漆。
28.根据前述权利要求中任一项所述的滑动系统，其中涂覆在所述滑动表面(140、340、440、640)上的所述漆的厚度为100μm或更小，优选为75μm或更小，更优选为50μm或更小。
29.根据权利要求28所述的滑动系统，其中涂覆在所述滑动表面(140、340、440、640)上的所述漆的厚度为5μm至75μm，优选为10μm至50μm，更优选为15μm至40μm。
30.根据前述权利要求中任一项所述的滑动系统，其中所述滑动表面(140、340、440、640)由具有其上施加有所述漆的表面的铝构件，例如铝型材形成，优选地所述铝构件具有其上施加有所述漆的阳极化氧化物表面层，优选地所述阳极化氧化物表面层的厚度为至少5微米，更优选为至少10微米，其中所述铝构件的表面已电泳涂覆例如阴离子电泳涂覆有树脂例如丙烯酸类树脂，随后热固化以形成涂覆在所述滑动表面(140、340、440、640)上的所述漆，优选地所述滑动表面(140、340、440、640)已使用Honny工艺或其衍生工艺之一进行涂覆。
31.根据前述权利要求中任一项所述的滑动系统，其中所述亲脂性组合物涂层包含含有C6至C40例如C8至C30或甚至C10至C24非芳族烃基例如烯基和/或烷基如烷基的化合物。
32.一种可延伸桌(1)，包括至少一个根据前述权利要求中任一项所述的滑动系统(200、300、400、500、600)。
33.根据权利要求32所述的可延伸桌(1)，其中所述可延伸桌滑动系统(10)的所述两个部分(110、120)的一者(110)被固定至所述桌(1)，而所述至少两个部分(110、120)的另一者(120)形成所述桌(1)的所述可延伸桌滑动系统(10)的可延伸部分。
34.根据权利要求32和33中任一项所述的可延伸桌(1)，其中所述两个部分(110、120)的每一者包括两个平行构件(112、114、122、124)，其中所述两个部分(110、120)的每一者的一个平行构件(112、122)形成第一滑动系统(200)，所述两个部分(110、120)的每一者的另一个平行构件(114、124)形成第二滑动系统(200、300、400、500、600)。
35.根据权利要求34所述的可延伸桌(1)，其中所述两个部分(110、120)的每一者的所述两个平行构件(112、114、122、124)通过至少一个横梁(116、126、128)彼此固定地附接。
36.根据权利要求32至35中任一项所述的可延伸桌(1)，其中桌面(2)被固定地附接至所述至少两个部分(110、120)的一者。
37.根据权利要求32至36中任一项所述的可延伸桌(1)，其中延伸桌面(4)能够可释放地附接至所述至少两个部分(110,120)的一者。
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