CN110461483A - 具有减小的摩擦的家具旋转系统和包括这种系统的家具 - Google Patents

Abstract

提供了一种用于家具件(10，20，30，40，50)的家具旋转系统(100，200，300，400，500)。该家具旋转系统在旋转构件(120，210，320，410，520)与固定构件(110，220，310，420，510)之间形成滑动旋转连接，其中，所述家具旋转系统(100，200，300，400，500)包括涂装有包含树脂的漆的至少一个滑动表面(114，214，314，414，514)，其中，所述漆又至少部分地涂装有亲脂性组合物涂层以提供具有降低的摩擦的滑动层。

Description

具有减小的摩擦的家具旋转系统和包括这种系统的家具

技术领域

本发明涉及用于家具件的家具旋转系统，并且涉及包括这种家具旋转系统的家具。更具体地，本发明涉及具有减小的摩擦的各种家具旋转系统。

背景技术

家具可以设置有允许家具的一个部分相对于第二部分旋转和/或转动的家具旋转系统。可以实施这样的系统以提供不同的功能，例如，用于柜子的铰链、用于搁架的支撑件等。

由于期望家具承受长期使用和载荷，因而旋转系统的稳固性在设计和制造这样的家具方面是重要因素。因此，家具旋转系统通常是允许频繁操作而不产生显著磨损或损坏的风险的高质量部件。到目前为止，这种做法通常涉及促成家具件的总成本增加的昂贵部件。

鉴于所提到的问题，需要一种改进的用于家具的家具旋转系统，该家具旋转系统允许简单且具成本效益的结构和制造且同时还允许可靠且稳固的操作。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于家具件的家具旋转系统，该家具旋转系统克服了现有技术的上述缺点并且至少部分地解决了与现有技术系统相关联的问题。

该目的通过利用用于家具旋转系统的新颖构思来实现，并且实现该目的来提供根据该构思的家具。该新颖构思基于具有滑动摩擦非常低的滑动表面的原理。滑动表面涂装有包含树脂的漆。漆又至少部分地涂装有亲脂性组合物涂层，以提供具有降低的摩擦的滑动层。滑动表面可以例如形成在优选地具有涂覆有漆的阳极氧化表面层的铝构件上。作为示例，该表面可以形成在以电泳的方式、优选地以阴离子电泳的方式涂装有丙烯酸树脂的铝构件上并且随后热固化以形成涂装在滑动表面上的漆。优选地，铝构件具有涂覆有漆的阳极氧化表面层。可以使用Honny工艺或其衍生物中的一种衍生物来获得这样的阳极氧化的涂漆表面。阳极氧化表面层的厚度优选地为至少5微米，而滑动表面的漆的厚度可以优选地为100微米或更小。亲脂性组合物涂层通常包含包括下述项的化合物：C6至C40、比如C8至C30的非芳族烃基，比如烯基和/或烷基，例如烷基。

根据另一实施方式，滑动表面由涂覆有漆的钢制成。钢是一种可以用作用于滑动表面的起始材料的通常坚固、坚硬且相对便宜的材料。钢表面可以通过电泳涂装或自动沉积被涂漆，以提供具有均匀厚度的漆层。

滑动表面和具有这样的滑动表面的构件布置成与至少一个滑动构件滑动接合。滑动表面与滑动构件之间的接合面允许滑动构件相对于承载滑动表面的构件进行旋转运动。所述滑动构件的用以在滑动表面上滑动的部分可以构造为在滑动方向上具有周向延伸部的一个或更多个叶片。此外，滑动表面可以存在于沿设置有滑动表面的构件的周向方向延伸的凹槽中。滑动构件包括与滑动表面接触的至少一个单独的接触点。每个单独的接触点的接触面积可以小于3mm2。此外，所述至少一个接触点中的接触压力可以为至少4N/mm2。

根据本发明的第一方面，提供了一种用于家具件的家具旋转系统。该家具旋转系统在旋转构件与固定构件之间形成滑动旋转连接，其中，所述家具旋转系统包括涂装有包含树脂的漆的至少一个滑动表面，其中，所述漆进而至少部分地涂装有亲脂性组合物涂层以提供具有降低摩擦的滑动层。

滑动表面可以布置在水平平面中，并且旋转构件布置成围绕竖向轴线旋转。

滑动表面可以布置为围绕水平轴线延伸的圆柱表面，并且旋转构件布置成围绕水平轴线旋转。

滑动表面可以设置在固定构件和旋转构件中的一者上，并且所述固定构件和所述旋转构件中的另一者与滑动表面滑动接触。

与滑动表面滑动接触的那个构件可以包括沿旋转方向延伸的至少一个叶片。已经发现叶片提供低摩擦。叶片的如沿着旋转构件的滑动方向所看到的长度优选地为2mm至70mm、更优选地为3mm至50mm。已经发现长度短的叶片有利于低摩擦。

根据一个实施方式，每个叶片相对较短，叶片的如沿着旋转构件的滑动方向所看到的长度为2mm至15mm、更优选地为3mm至10mm。在一些应用中，这提供了非常低的摩擦。

与滑动表面滑动接触的那个构件优选地包括至少两个分开的叶片。这提供了具有低摩擦的较稳定的旋转系统。此外，每个叶片不需要那么长。

与滑动表面滑动接触的那个构件可以包括在旋转期间沿着相同的圆形路径运转的至少三个分开的叶片。这提供了良好的力分布和低摩擦。

每个叶片可以形成与滑动表面接触的一个单独的接触点，每个单独的接触点的接触面积小于3mm²，更优选地小于1.5mm²、并且最优选地小于0.75mm²。已经发现小接触表面有利于摩擦。优选地，每个接触点中的接触压力为至少4N/mm²、优选地为至少8N/mm²、并且更优选地为至少12N/mm²，并且其中，优选地，接触压力低于包括叶片的构件的材料在接触点处的屈服应变。已经发现相对高的接触压力有利于减小摩擦。

滑动表面可以设置有用于接纳一个或更多个叶片的一个或更多个凹陷部。这可以提供对叶片连接至的构件的横向位置的改进的控制。

与滑动表面滑动接触的构件可以由塑料制成、优选地由包含具有极性基团的聚合物的塑料制成，更优选地，极性基团选自包含下述项的组：羟基、羧酸基、酰胺基、卤化物基、硫化物基、氰基(腈基)、氨基甲酸酯基、醛基和/或酮基。优选地，所述塑料包括选自包括下述项的聚合物的组的聚合物：聚甲醛(POM)、聚酯(例如，热塑性聚酯，比如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)和聚乳酸(PLA)，以及生物基热塑性聚酯，比如聚羟基脂肪酸酯(PHA)、聚羟基丁酸酯(PHB)和聚乙烯呋喃酯(PEF))、聚酰胺(PA)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯硫醚(PPS)、聚芳醚酮(PAEK；例如聚醚醚酮(PEEK))和聚四氟乙烯(PTFE)。已经发现这些聚合物对于与其上设置有亲脂性组合物的滑动表面配合是有效的。

与滑动表面滑动接触的构件可以整体由塑料制成。这可以提供低生产成本和稳固的功能。

滑动表面可以由维氏硬度为至少50MPa、优选地为至少100MPa、更优选地为至少150MPa的材料比如金属或玻璃制成，优选地，该材料是金属。这些材料具有与耐用的操作相结合的低摩擦功能。

滑动表面可以由铝和/或钢制成。这些材料坚硬且耐用并且适用于高效的家具生产。

滑动表面可以由具有涂覆有漆的表面层的铝制成，优选地，该表面层是阳极氧化表面层。阳极氧化表面层提供改善的漆的耐久性。优选地，阳极氧化表面层的厚度为至少5微米、更优选地为至少10微米。

漆的树脂可以包含极性基团，比如羟基、羧酸基、酰胺基、氰基(腈基)、卤化物基、硫化物基、氨基甲酸酯基、醛基和/或酮基。

漆的树脂可以是热固性树脂。

漆的树脂可以选自包括下述项的组：丙烯酸树脂、丙烯酸酯树脂，丙烯酰胺树脂、甲基丙烯酸酯树脂、甲基丙烯酸甲酯树脂、丙烯腈树脂、苯乙烯-丙烯腈树脂、丙烯腈苯乙烯丙烯酸酯树脂、醇酸树脂和水溶性三聚氰胺树脂的反应产物或机械混合物、乙烯基改性的不饱和醇酸树脂和水溶性三聚氰胺树脂的反应产物或机械混合物、以及这些树脂中的一种或若干种树脂的聚合物和混合物，优选地，漆的树脂是丙烯酸树脂，比如丙烯酸酯树脂、丙烯酰胺树脂、甲基丙烯酸酯树脂、或甲基丙烯酸甲酯树脂及它们的混合物。

涂装在滑动表面上的漆的厚度可以为100μm或更小、优选地为75μm或更小、更优选地为5μm至75μm、甚至更优选地为50μm或更小、再更优选地为10μm至50μm、并且还更优选地为15μm至40μm。这些厚度提供低摩擦和耐用的操作。

滑动表面可以已经通过在含有漆的浴中进行电泳涂装或自动沉积、或者通过以粉末漆进行静电涂装、或者通过以液体漆进行湿喷涂来涂漆；优选地，滑动表面已通过在含有漆的浴中进行电泳涂装或者通过以粉末漆进行静电涂装来涂漆。些方法提供了非常均匀的漆厚度，这有利于低摩擦。

滑动表面可以由具有涂覆有漆的表面层的铝构件形成，优选地，该表面层是阳极氧化表面层，该阳极氧化表面层的厚度优选地为至少为5微米、更优选地为至少10微米，并且其中，表面层已经以电泳的方式、比如以阴离子电泳的方式涂装有树脂、比如丙烯酸树脂并且随后热固化以形成涂装在滑动表面上的漆，优选地，使用Honny工艺或Honny工艺的衍生物中的一种衍生物来涂装滑动表面。

亲脂性组合物涂层可以包含包括下述项的化合物：C6至C40、比如C8至C30或者甚至C10至C24的非芳族烃基，比如烯基和/或烷基，例如烷基。优选地，存在于漆上的亲脂性组合物涂层包含至少25重量％、比如至少50重量％的包含C6至C40、比如C8至C30的烷基的化合物，更优选地，存在于漆上的亲脂性组合物涂层包含至少25重量％、比如至少50重量％的C6至C40、比如C8至C30的非芳族烃类，比如烯烃和/或烷烃，例如烷烃。

存在于漆上的亲脂性组合物涂层可以包含甘油三酯和/或脂肪酸。优选地，如果存在所述甘油三酯则甘油三酯包含至少75％的饱和脂肪酸残基，并且如果存在所述脂肪酸则脂肪酸包含至少75％的饱和脂肪酸。更优选地，存在于漆上的亲脂性组合物涂层包含1重量％至40重量％的甘油三酯和/或脂肪酸。优选地，如果存在所述甘油三酯则甘油三酯由具有C6至C40、比如C8至C30的烷基的脂肪酸构成，并且优选地，如果存在所述脂肪酸则脂肪酸具有C6至C40、比如C8至C30的烷基。更加优选地，存在于漆上的亲脂性组合物涂层包含至少5重量％、比如至少10重量％的甘油三酯和/或脂肪酸，优选地，如果存在所述甘油三酯则甘油三酯由具有C6至C40、比如C8至C30的烷基的脂肪酸构成，并且优选地，如果存在所述脂肪酸则脂肪酸具有C6至C40、比如C8至C30的烷基。

旋转构件和固定构件中的至少一者包括水平滑动表面和竖向滑动表面两者，以在竖向方向和水平方向两者上、比如在门扇的铰链装置中或在家具转动板中为另一构件提供支撑。这提供了具有低摩擦的稳定且可靠的功能。优选地，所述另一构件设置有适于抵靠所述水平滑动表面和竖向滑动表面两者滑动的竖向叶片和水平叶片两者。这进一步支持低摩擦。

旋转构件和固定构件中的至少一者可以是螺纹杆，并且另一构件是螺母，该螺母与螺纹杆相配合以提供家具延伸系统、比如用于坐立式桌子的家具延伸系统，优选地，螺母和螺纹杆中的一者设置有与布置在另一构件上的滑动表面相配合的叶片。这提供了低摩擦，从而降低了操作家具延伸系统所需的动力。

旋转构件可以布置在轮装置的轮构件上，并且其中，固定构件布置在适于将轮构件安装至家具件的家具安装部件上。这提供了以低摩擦旋转的家具轮。优选地，所述旋转构件和所述固定构件中的至少一者具有作为轮构件的轴的功能。这由于轴功能和滑动功能相结合而提供了轮装置的降低成本。优选地，旋转构件和固定构件中的一者设置有与布置在另一构件上的滑动表面相配合的叶片。这进一步减少了摩擦。

根据第二方面，提供了一种柜子，该柜子具有附接至该柜子的至少一个摆动门。所述至少一个门借助于根据第一方面的旋转系统而以可旋转的方式连接至柜子。

滑动表面可以设置在牢固地附接至柜子的圆形构件上或者设置在牢固地附接至所述至少一个门的圆形构件上。

根据第三方面，提供了一种坐立式桌子，该坐立式桌子具有能够借助于根据第一方面的旋转系统在高度方向上被调节的至少一个腿部。

坐立式桌子还可以包括与螺纹杆驱动连接的电动马达。优选地，所述螺纹杆设置有滑动表面。

坐立式桌子还可以包括与螺纹杆螺纹连接的固定螺母。优选地，该螺母固定地附接至被套筒状构件接纳的下圆筒。

根据第四方面，提供了一种轮装置，该轮装置包括轴和毂，所述轴和毂一起形成根据第一方面的旋转系统。

轴可以形成设置有滑动表面的固定构件。

根据第五方面，提供了一种轮装置，该轮装置包括固定支撑件和可旋转轮缘，所述固定支撑件和可旋转轮缘一起形成根据第一方面的旋转系统。

轮缘可以形成设置有滑动表面的旋转构件。

根据第六方面，提供了一种家具转动板，其中，该家具转动板包括根据第一方面的旋转系统。

家具转动板可以包括借助于旋转系统彼此连接的上部部分和下部部分。

上部部分可以设置有被位于下部部分处的插入件接纳的环形构件，所述插入件形成旋转系统的固定部件，所述环形构件和所述插入件中的一者具有滑动表面。

附图说明

下面将参照附图对本发明进行更详细的描述，在附图中：

图1是柜子的立体图；

图2是图1的柜子的横截面图，其示出了两个旋转系统；

图3是图1的柜子的另一横截面图；

图4是图1至图3中所示的柜子的旋转系统的横截面图；

图5是图4中所示的旋转系统的一个构件的立体图；

图6是图4中所示的旋转系统的另一构件的立体图；

图7是图5和图6中所示的旋转系统的两个构件之间的接合部的横截面图；

图8是旋转系统的两个构件之间的滑动接合部的横截面图；

图9是坐立式桌子的立体图；

图10是图9中所示的坐立式桌子的下侧的部件的立体图；

图11是图9中所示的坐立式桌子的腿部中的一个腿部的横截面图；

图12是布置在图11中所示的腿部内部的旋转系统的横截面图；

图13是图12中所示的旋转系统的两个构件之间的接合部的横截面图；

图14是轮装置的立体图；

图15是图14中所示的轮装置的侧视图；

图16是图14和图15中所示的轮装置的横截面图，其进一步示出了旋转系统；

图17a至图17c是根据不同实施方式的轮支撑式家具件的立体图；

图18是图17a至图17c中所示的轮装置的立体图；

图19是图18中所示的轮装置的横截面图，其进一步示出了旋转系统；

图20是搁架单元的立体图；

图21是用于图20中所示的搁架单元的旋转支撑件的分解图；

图22是被包括在图21中所示的旋转支撑件中的旋转系统的部件的立体图；

图23是被包括在图21中所示的旋转支撑件中的旋转系统的部件的立体图；以及

图24是图22和图23中所示的旋转系统的两个构件之间的接合部的横截面图。

具体实施方式

从图1至图7中开始，将对具有家具旋转系统的家具件的第一示例进行描述。图1示出了柜子10，柜子10具有附接至其的两个摆动门12a、12b。如图2中可以看到的，每个摆动门12a至12b借助于家具旋转系统100连接至固定的柜子，从而允许每个门12a至12b在打开位置与关闭位置之间旋转。在图2中，左门12a布置在打开位置中，而右门12b布置在关闭位置中。关闭位置通常通过门12a至12b与柜子10的前端部14接触从而防止门12a至12b进一步向内移动来限定，而打开位置的最终位置可以借助于旋转系统100的停止来提供。替代性地，打开位置可以对应于门12a至12b旋转直到门12a至12b的前侧部与柜子10的外侧部16接触为止。

在图3中，门12a至12b被省去，并且清楚的是每个旋转系统100沿着柜子10的高度延伸，使得各个门12a至12b沿着其整个高度被充分地支撑。然而，应当认识到，旋转系统100可以不必以这种方式构造；在一些实施方式中，旋转系统100的高度可以短得多，同时提供附加部件以确保门12a至12b的期望的刚度和稳定性。

在图4中进一步详细示出了旋转系统100。呈固定的圆形构件110的形式的固定构件例如通过胶合或使用其他合适的附接方式、比如螺钉而牢固地附接至柜子10的底部18。圆形构件110在其外周缘处设置有轴向延伸部112，以限定呈旋转构件120的形式的旋转构件的任何径向移动。旋转构件120也是圆形的，以配装在圆形构件110内部。使用螺钉130来将旋转构件120固定至沿着柜子10的高度向上延伸的圆筒140。圆筒140设置有用于将门扇附接至圆筒140从而形成摆动门12a、12b的一些装置。附接装置可以是例如是沿着圆筒140延伸并且容纳门扇的一个横向端部的纵向切口。在圆筒140的上端部处，圆筒140可以配装在固定至柜子10的上部部分的圆筒形构件(未示出)内。因此可以允许圆筒140在圆筒形构件110内转动。在操作期间，当门12a至12b相对于柜子10摆动时，圆筒140将相对于圆形构件110转动并且因此旋转构件120将相对于圆形构件110转动。

因圆形构件110与旋转构件120之间的滑动接合面而确保了门12a至12b的平滑转动。在图5中示出了圆形构件110。圆形构件110的内表面114可以分成大致水平的表面114a和大致竖向的表面114b，其中，竖向表面114b形成在轴向延伸部112的内侧部上。如将参照图8进一步描述的，内表面114提供了优异的低摩擦性能，从而形成滑动表面。

在图6中示出了旋转构件120的细节。旋转构件120具有用于接纳螺钉130的中央通孔122。通孔122优选地是渐缩的，使得螺钉130的头部不轴向突出旋转构件120之外(参见例如图4)。如图6中进一步所示，旋转构件120成呈具有一定高度的盘状形状，使得水平叶片124可以配装到旋转构件120的侧壁120a上。水平叶片124围绕旋转构件120的周缘均匀地分布；在所示的示例中，存在六个水平叶片124。每个水平叶片124从旋转构件120径向向外延伸。每个水平叶片124的形状是渐缩的，使得在叶片124的自由端部处形成顶点124a。此外，每个水平叶片124沿径向方向弯曲成使得每个叶片124在水平平面中具有恒定的半径。

旋转构件120的底侧部125优选地是平坦的并且设置有向下延伸的竖向叶片126。在所示的示例中，存在两组竖向叶片126a至126b。第一组竖向叶片126a沿着第一圆形路径布置，并且第二组竖向叶片126b沿着第二圆形路径布置。第一圆形路径和第二圆形路径优选地是同心的。

每组竖向叶片126a至126b包括沿着相应的圆形路径均匀分布的多个叶片126。在所示的示例中，每组叶片126a至126b包括以彼此成90°的角距离布置的四个竖向叶片126。在操作期间，第一组竖向叶片126a的四个分开的叶片126将在旋转构件120于圆形构件110中转动时沿着相同的第一圆形路径转动，并且第二组竖向叶片126b的四个分开的叶片126将沿着相同的第二圆形路径转动，第二圆形路径不同于第一组竖向叶片126a的第一圆形路径。每个分开的叶片126是相对短的，相应的叶片126的如沿着旋转构件120的滑动方向所看到的长度为2mm至15mm、更优选地为3mm至10mm。每个竖向叶片126的形状是渐缩的，使得在叶片126的自由端部处形成顶点126c。此外，每个竖向叶片126沿径向方向弯曲成使得单个叶片126的顶点126c沿着恒定的半径延伸。

旋转构件120的叶片124、126在安装时将与圆形构件110的滑动表面114形成滑动接合面。在图7中进一步示出了叶片124、126与滑动表面114之间的接合部。具体地，水平叶片124将抵靠圆形构件110的竖向表面114b滑动，而竖向叶片126将抵靠圆形构件110的水平表面114a滑动。竖向叶片126将提供相对于圆形构件110对旋转构件120的轴向导引，而水平叶片124将提供相对于圆形构件110对旋转构件120的径向导引。

应当指出的是，家具旋转系统100也可以在未设置水平叶片124的情况下理想地工作，因此水平叶片124是可选的。

令人惊讶地发现，减小圆形构件110与旋转构件120之间的接合面处的接触面积减小了摩擦。通常，支承件卡住的风险通常随着接触面积的减小而增大。

因此，叶片124、126与圆形构件110的滑动表面114形成接触区域。根据实施方式，每个单独的接触点(即，每个叶片124、126的顶点124a、126c)的接触面积小于3mm²，比如小于1.5mm²，或小于0.75mm²。

已经发现，当旋转构件120与圆形构件110之间的接触压力相对高时，摩擦变低。接触压力通过将由每个单独的接触点承载的载荷除以该接触点的接触面积来计算。在示例中，其中，针对滑动门对有些类似的类型的系统进行了测试，计算了接触压力。滑动门具有8.5kg的总重量，意味着总载荷为83.3N。滑动门由两个滑动构件承载，其中，每个滑动构件具有四个接触点，每个这样的接触点具有0.675mm²的面积。接触压力为：83.3N/(2×4×0.6575mm²)＝15.4N/mm²。可以对本旋转系统执行类似的计算，并且类似高的载荷是合适的。因此，所述至少一个接触点中的接触压力优选地为至少4N/mm²、更优选地为至少8N/mm²，比如为至少12N/mm²。优选地，接触压力低于对于制成旋转构件120的材料而言的屈服应变(＝屈服强度)。

为了提供低摩擦，至少旋转构件120的与圆形构件110的滑动表面114接触的部分优选地由包括聚合物、比如包含极性基团的聚合物的塑料制成。这样的极性基团的示例包括羟基、羧酸基、酰胺基、卤化物基、硫化物基、氰基(腈基)、氨基甲酸酯基、醛基和/或酮基。

聚合物可以优选地选自包括下述项的组：聚甲醛(POM)、聚酯(例如热塑性聚酯，比如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)和聚乳酸(PLA)，以及生物基热塑性聚酯，比如聚羟基脂肪酸酯(PHA)、聚羟基丁酸酯(PHB)和聚乙烯呋喃酯(PEF))、聚酰胺(PA)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯硫醚(PPS)、聚芳醚酮(PAEK；例如聚醚醚酮(PEEK))和聚四氟乙烯(PTFE)。这些聚合物在本发明的布置中特别擅长将机械强度与低摩擦相结合。此外，不仅旋转构件120的与滑动表面114接触的部分(即，叶片124、126)可以由聚合物制成，而且整个旋转构件120可以由聚合物制成。因此，旋转构件120可以由包含聚合物的塑料制成。

如技术人员所认识到的，塑料还可以包含其他添加剂，比如填料、着色剂和/或增塑剂。此外，旋转构件120可以由包含聚合物的复合材料制成，所述聚合物比如为可选地填充有颗粒和/或纤维的上面所列出的聚合物中的一种聚合物。颗粒和/或纤维将增加硬度、刚度、抗蠕变性和旋转构件120屈服时的伸长率(压缩率)。颗粒和/或纤维的存在虽然不影响摩擦但可能影响磨损。因此，不太优选在塑料中使用颗粒和/或纤维。

如图7中进一步所示，圆形构件110的水平滑动表面114a可以设置有同心布置的两个圆形凹陷部116a至116b，所述两个圆形凹陷部116a至116b各自处于与各组竖向叶片组126a至126b的圆形路径的半径相对应的恒定半径。由此，竖向叶片126将与相应的凹陷部116a至116b相配合。凹陷部116a至116b可以支撑并导引旋转构件120的竖向叶片126。此外，圆形构件110的竖向侧壁112的滑动表面114b也可以设置有用于接纳并导引旋转构件120的水平叶片124的凹陷部。

在所描述的示例中，每个叶片124、126形成具有有限长度、即周向方向上的有限延伸的突出部。对于水平叶片124，这意味着每个叶片124形成旋转构件120的圆形周缘的一段。对于竖向叶片126，这意味着每个叶片是半圆形的，即竖向叶片沿着其圆形路径具有有限的角向延伸。在其他实施方式中，每个叶片124、126可以沿着整个圆形路径延伸，使得各个水平叶片124由沿着旋转构件120的整个周缘延伸的单个叶片代替，而组126a至126b的各个竖向叶片126由沿着整个相应的圆形路径延伸的两个叶片代替。

每个突出部或叶片124、126优选地具有棱锥形状的横截面，即每个突出部124、126的远端端部形成顶点124a、126c。因此，每个突出部或叶片124、126将与圆形构件110的滑动表面114仅形成非常小的接触面积。应当理解的是，叶片124、126的精确构型将基于特定的应用参数来确定，应用参数比如为门12a至12b的重量、圆形构件110的直径、使门12至12b摆动所需的期望的力、旋转构件120的材料、滑动表面114的机械强度等。

作为叶片124、126与滑动表面114之间的接触部的放大原理图的图8示出了滑动表面114如何涂装有包含树脂115a的漆。包含树脂115a的漆又涂装有亲脂性组合物涂层115b。由此形成滑动层115c。承载叶片124、126的旋转构件120可以以非常低的摩擦在该滑动层115c上滑动。如图8中可以看到的，根据上面的描述，滑动表面114设置有用于接纳旋转构件120的叶片124、126的凹陷部116。此外，图8清楚地示出了叶片124、126的相对尖锐的顶点或梢端124a、126c。

为了给旋转系统100提供其相应的滑动表面114，用以形成滑动层114的部件或构件110漆有包含树脂的漆。此外，漆至少部分地涂装有亲脂性组合物以降低滑动阻力、即摩擦。令人惊讶地发现，用亲脂性组合物——比如说例如皮脂(天然或人造的)、椰子油或液体石蜡——对漆有树脂、比如丙烯酸树脂的表面进行涂装提供了具有极其低的摩擦(滑动阻力)的滑动层115c。亲脂性组合物的应用使动摩擦降低多达75％。此外，并且甚至更令人惊讶的是，该效果不是暂时的，而是看似永久的或者至少是持久的。因此可以省去对于补充润滑剂的需要。

在采用铝型材作为固定构件(因此对应于图1至图7中所示的示例的圆形构件110)——该固定构件已经以阴离子电泳的方式涂装有丙烯酸树脂，丙烯酸树脂随后热固化以形成漆(参见最初在GB 1,126,855中公开的Honny工艺)，其中，铝型材的漆涂装有皮脂——的实验中，在超过70,000次滑动门沿着型材往复运动的测试循环之后，摩擦保持几乎相同。到目前为止，这么多次循环超过了预期的寿命循环数。此外，由水/洗涤剂、乙醇和/或异丙醇洗涤被涂装的铝型材不影响摩擦。在不受任何理论约束的情况下，看起来皮脂涂层在包含丙烯酸树脂的漆的顶部上提供了不可逆地结合的润滑剂涂层。此外，漆在提供低摩擦的方面看起来是重要的。

因此，根据实施方式，提供了一种具有涂装有包含树脂的漆的至少一个滑动表面114的家具旋转系统固定构件110，例如圆形构件110。漆又至少部分地涂装有亲脂性组合物涂层，以提供具有降低的摩擦的滑动层115c。通过涂装漆，不仅暂时降低了滑动摩擦，而且获得了长期的低滑动摩擦。如已经说明的那样，润滑涂层可以是永久性的，从而省去了对润滑涂层进行补充的需要。此外，需要非常少量的亲脂性组合物来提供降低的摩擦。因此，润滑涂层的污染不会造成任何明显的问题，原因在于涂层因存在的量非常少而不具有显著的粘合性能。这与旋转支承件中润滑剂的正常使用形成对比。此外，已经表明，暴露于污染物、例如灰尘等不影响降低的摩擦。润滑涂层对洗涤也不敏感。通过干布和/或湿布擦拭滑动表面114不影响降低的摩擦。

需要如此少量的亲脂性组合物涂层，使得亲脂性组合物可以涂覆至旋转构件120而不是涂覆至滑动表面114。在滑动表面114上滑动时，亲脂性组合物将被转移至滑动表面114以提供亲脂性组合物涂层。因此，亲脂性组合物涂层可以涂覆至滑动表面114、旋转构件120或滑动表面114和旋转构件120两者。

根据替代性实施方式，旋转构件120是滑动构件，该滑动构件的具有与前文所描述的滑动层115c类似的组合物的滑动层布置成相对于固定构件、例如塑料构件滑动和旋转，以形成旋转系统。根据一个实施方式，至少滑动部件的滑动表面可以是优选地具有涂覆有漆的阳极氧化表面层的铝表面。阳极氧化表面层的厚度优选地为至少5微米、更优选地为至少10微米。此外，阳极氧化层的厚度可以小于250微米，比如小于100微米或小于50微米。

尽管滑动表面114优选地形成在具有氧化铝层的铝构件上，但是也可以考虑涂装有包含树脂的漆的其他材料。为了允许长期使用并且为了承载载荷，滑动表面114通常由硬质材料比如金属或玻璃制成。特别地，滑动构件的表面应当优选地为硬的。制成滑动表面114的材料的维氏硬度可以为至少50MPa、更优选地为至少100MPa、再更优选地为至少150MPa、并且最优选地为至少300MPa。根据实施方式，滑动表面114形成在金属件、比如铝件或钢件上。尽管优选的是铝片具有氧化层，但是也可以使用未加工的、即未氧化的涂漆铝件。然而，优选的是，铝件的表面被氧化以为铝件提供硬质氧化表面层。

滑动表面114可以形成在铝构件上。此外，铝构件的涂装有漆的表面可以是氧化铝层。这种氧化层的厚度可以为至少5微米、更优选地为至少10微米。此外，氧化层的厚度可以小于250微米，比如小于100微米或小于50微米。如本领域中已知的，由于氧化铝的特性，可以通过氧化来改善铝件表面的耐久性和硬度。最初通过阳极氧化提供的氧化层是多孔的。尽管这些孔可以通过蒸汽处理闭合，但是经由以阴离子电泳的方式用随后热固化以形成漆的丙烯酸树脂进行涂装的密封在密封多孔氧化铝层的方面甚至更有效：由Honny化学品有限公司(Honny Chemicals Co.Ltd)首先公开的该方法(参见GB 1,126,855)通常被称为Honny工艺。

此外，与塑料滑动表面相比，硬的刚性构件、比如铝或钢构件可以接受重得多的载荷并且仍然提供低摩擦。

此外，已经发现，滑动表面114与旋转构件120之间的接触部中的相对高的接触压力减小摩擦。同样由于这个原因，由硬质材料、比如铝或钢制造滑动表面114是有利的，原因在于这样的材料可以接受较高的接触压力，从而减小摩擦。由于家具件可能具有很大的重量，因此在高接触压力下还具有低摩擦对于家具旋转系统而言是有利特性。

根据实施方式，低摩擦滑动表面114形成在铝构件上。优选地，铝构件被氧化(例如，阳极氧化)以增加表面的硬度。该构件通常以阴离子电泳的方式涂装有随后热固化的丙烯酸树脂，从而提供涂漆的滑动表面114。这样的铝构件可以经由Honny工艺(参见上文)或其衍生物中的一种衍生物获得。通常，使用Honny工艺来提供白色、有光泽的构件。然而，Honny工艺和本实施方式两者都不限于白色构件。优选的特征是漆适于用亲脂性组合物涂层进行涂装。

如本领域中已知的，各种树脂、例如热固性树脂可以用于给铝构件和其他构件涂漆，即用于在铝构件和其他构件上形成漆。此外，热固性树脂也可以用于给其他金属构件、例如由钢制成的构件涂漆。漆包含树脂。如技术人员已知的，漆是硬的薄涂层。对于本申请而言，漆的树脂可以优选地包含极性基团，比如羟基、羧酸基、酰胺基、氰基(腈基)、卤化物基、硫化物基、氨基甲酸酯基、醛基和/或酮基。此外，漆的树脂可以是热固性树脂。

用于给金属涂漆的树脂的示例包括丙烯酸树脂和聚氨酯树脂。根据实施方式，该树脂是丙烯酸树脂，比如丙烯酸酯树脂、丙烯酰胺树脂、甲基丙烯酸酯树脂或甲基丙烯酸甲酯树脂及它们的混合物。根据另一实施方式，该树脂是聚氨酯树脂。丙烯酸树脂可以是热固性树脂。

根据另一实施方式，漆的树脂选自包括下述项的组：丙烯酸树脂、丙烯酸酯树脂、丙烯酰胺树脂、甲基丙烯酸酯树脂、甲基丙烯酸甲酯树脂、丙烯腈树脂、苯乙烯-丙烯腈树脂、丙烯腈苯乙烯丙烯酸酯树脂、醇酸树脂和水溶性三聚氰胺树脂的反应产物或机械混合物、乙烯基改性的不饱和醇酸树脂和水溶性三聚氰胺树脂的反应产物或机械混合物、以及这些树脂中的一种或若干种树脂的聚合物和混合物。

此外，热固性树脂可以是醇酸树脂和水溶性三聚氰胺树脂的反应产物或机械混合物、或者乙烯基改性的不饱和醇酸树脂和水溶性三聚氰胺树脂的反应产物或机械混合物，水溶性三聚氰胺树脂可以由六羟甲基三聚氰胺六烷基醚获得。乙烯基改性的不饱和醇酸树脂可以通过乙烯基单体与由不饱和油或脂肪酸构成的醇酸树脂的聚合来制备。如技术人员已知的，术语“乙烯基单体”涉及在分子中具有乙烯基(-CH＝CH2)的单体，比如：丙烯酸酯，例如丙烯酸甲酯和丙烯酸乙酯；甲基丙烯酸酯，例如甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸羟乙酯；不饱和有机酸，例如丙烯酸和甲基丙烯酸；以及苯乙烯。

用于获得热固性丙烯酸树脂的工艺对于技术人员而言是公知的。作为示例，热固性丙烯酸树脂可以通过加热并搅拌包含下述项的混合物、然后用例如氨和/或三乙胺的水溶液中和产物以使树脂可溶于水来获得：有机溶剂，比如甲醇、乙二醇、单丁醚和/或环己酮；不饱和有机酸，比如丙烯酸、甲基丙烯酸和/或顺丁烯二酸酐；交联乙烯基单体(如上面所定义的)，比如羟甲基丙烯酰胺和/或羟甲基甲基丙烯酰胺；可聚合乙烯基单体，比如苯乙烯和/或丙烯酸酯；聚合催化剂，比如过氧化苯甲酰和/或过氧化月桂酰；以及用以进行聚合的聚合调节剂，比如十二烷基硫醇和/或四氯化碳。此外，如技术人员已知的，由醇酸树脂和水溶性三聚氰胺树脂构成的热固性树脂可以由六羟甲基三聚氰胺六烷基醚获得、可以通过在从室温至100℃的温度下将水溶性三聚氰胺树脂与以脂肪酸改性的醇酸树脂混合来获得，该醇酸树脂具有10至80的酸值并且通过加热包括下述项的混合物来获得：(1)饱和脂肪酸或不饱和脂肪酸，(2)乙二醇、甘油、聚乙二醇、其他多元醇或环氧化物，(3)己二酸、癸二酸、顺丁烯二酸酐或其他多元酸或酸酐，以及4)少量环己酮、甲苯或其他有机溶剂。热固性树脂也可以通过由酯交换工艺将水溶性三聚氰胺树脂和醇酸树脂混合而获得，该树脂通过使脱水蓖麻油、上述多元醇和少量酯交换催化剂比如苛性钾的混合物酯化、并且然后还使如上所述的多元酸或酸酐酯化而获得。如技术人员已知的，由六羟甲基三聚氰胺六烷基醚获得的、由改性丙烯酸树脂和水溶性三聚氰胺树脂组成的热固性树脂可以通过借助于加热并搅拌包含下述项的混合物而进行聚合来获得：有机溶剂，比如甲醇、乙二醇、单丁醚和/或环己酮；不饱和酸，比如丙烯酸和/或甲基丙烯酸；乙烯基单体(如上文所定义的)，比如苯乙烯和/或丙烯酸酯，如有必要的话通常使用交联乙烯基单体，比如羟甲基。通过使用按重量计从5％至20％的树脂浓度并通过在安全且经济的范围内调节电压和初始电流密度可以获得良好的结果。

如技术人员已知的，用于在给金属表面涂漆中使用的其他树脂在本领域中是已知的。例如，漆的树脂可以选自包含下述项的组：阳离子环氧电泳漆、环氧树脂和聚酯树脂、以及聚酯树脂。此外，适于自动沉积涂装的漆、比如可以从德国汉高AG公司(Henkel AG)购得的Autophoretic^TM涂层(例如，AquenceTM866^TM和M-PP930^TM，M-PP 930^TM是环氧-丙烯酸氨基甲酸酯)也可以用于给包含铁的表面涂漆。

滑动表面114可以通过电泳涂装被涂漆，电泳涂装涉及将金属构件浸入含有漆的浴中并施加电场以将漆沉积到用作电极中的一个电极的金属构件上。此外，漆可以以粉末形式或液体形式提供。粉末漆和液体漆两者都可以被喷涂到滑动表面114上以涂装滑动表面114。对于粉末漆，可以使用静电涂装。对于液体漆，可以使用湿喷涂涂覆或浴中涂覆。此外，浴中的液体漆除了电泳涂装之外可以通过自动沉积来涂覆。

为了提供低摩擦，漆的厚度应当尽可能均匀。因此，优选通过电泳涂装工艺例如阴离子电泳涂装(参见Honny方法)或阳离子电泳涂装来涂覆漆，从而提供非常均匀的涂层。存在两种类型的电泳涂装，即阳极电泳涂装和阴极电泳涂装。尽管阳极工艺首先被商业开发，但现在阴极工艺被更广泛地使用。在阳极工艺中，带负电的材料沉积在构成阳极的带正电的部件上。在阴极工艺中，带正电的材料沉积在构成阴极的带负电的部件上。在本领域中，阴极电泳涂装也被称为阴极浸漆(CDP)、阴极浸涂、阳离子电泳涂装、阳离子电泳和阴极电沉积。此外，电泳涂装工艺也可以通过所使用的浴材料的商品名称来指代。示例包括Cathoguard(BASF)、CorMax(Du Pont)、Powercron(PPG)和Freiotherm(PPG)。此外，通过粉末漆的静电涂装或浴中的自动沉积也提供了均匀的涂层并因此可以被使用。

在给钢表面涂漆时，可以使用自动沉积。如技术人员所认识到的，自动沉积的重要步骤中的一个重要步骤是涂料浴本身，其中，低固体含量(通常按重量计约4％至8％)的水基涂料乳液与另外两种产品组合。酸化的三价铁(Fe₃ ⁺)氟化物的“起始”溶液引发涂装反应，并且氧化产物使溶液中的金属离子稳定。涂层乳液在铁离子存在的情况下是稳定的但在亚铁离子(Fe₂ ⁺)存在的情况下是不稳定的。因此，如果亚铁离子从金属基底释放，则在表面上将发生局部涂料沉积。将由黑色金属(例如，钢)制成的部件浸入自动沉积浴中导致酸性环境以使亚铁离子释放，从而使涂料乳液沉积，形成单层涂料颗粒。汉高粘合剂科技公司(Henkel Adhesive Technologies)(美国)//汉高公司(Henkel AG&Co.KGaA)(德国)提供了用于在自动沉积中使用的商标为的涂料。

由于涂装在滑动表面114上的漆通常比滑动表面114本身的材料更可压缩，并且由于承载载荷的旋转构件120将在于滑动表面114上滑动时对漆施加压力，因而漆的厚度优选地保持较薄以减少其压缩。使漆压缩可能对旋转阻力产生负面影响；特别是在旋转顺序开始时、即在旋转构件120开始相对于滑动表面114从先前的静止状态转动时。根据实施方式，涂装在滑动表面114上的漆的厚度因此为100μm或更小、优选地为75μm或更小、更优选地为50μm或更小。此外，涂装在滑动表面114上的漆的厚度可以为5μm至75μm，比如10μm至50μm，或者15μm至40μm。已经发现，同样在旋转构件120开始相对于滑动表面114转动时的情况下，具有这些厚度的层提供有效的旋转行为。

就滑动行为而言，不仅由本发明的固定构件110提供低的动摩擦而且由本发明的固定构件提供静摩擦与动摩擦之间的低差异是有益的。

为了减小滑动表面114的摩擦，滑动表面114至少部分地涂装有亲脂性组合物涂层以提供滑动层。此外，虽然在存在于漆上的亲脂性组合物涂层中可以存在不同的组分，但是该组合物通常包含具有中等的至长的碳链的组分，例如具有C6或更多、比如C8或更多的碳原子长度的碳链。因此，亲脂性组合物涂层可以包含包括C6至C40、比如C8至C30或者甚至C10至C24的非芳族烃基的化合物。这样的非芳族烃基的典型示例是烯基和烷基，例如，烷基。包含这样的非芳族烃基的化合物的示例是：

-C6至C40的非芳族烃类，比如烯烃和/或烷烃，例如烷烃；

-甘油三酯，例如包含C6至C40的、比如C8至C30的非芳族烃基的甘油三酯；以及

-脂肪酸，例如C6至C40、比如C8至C30的羧酸及其酯，比如脂肪酸的烷基酯，例如甲酯。

如技术人员已知的并且如在IUPAC的金书(国际纯化学与应用化学联合会，化学术语汇编-金书，2014年2月24日的版本2.3.3)中所认可的：

-烃表示仅由碳和氢组成的化合物；

-烃基表示通过从烃移除氢原子而形成的单价基团；

-烷烃表示具有通式CnH2n+2的无环支链烃或无支链烃；

-烯烃表示具有一个或更多个碳-碳双键的无环支链烃或非支链烃；

-烷基表示通过从任何碳原子移除氢原子而衍生自烷烃的单价基团-CnH2n+1；

-烯基表示通过从任何碳原子移除氢原子而衍生自烯烃的单价基团；

-脂肪酸表示脂肪族一元羧酸；

-甘油三酯表示甘油(丙烷-1,2,3-三醇)与三分子脂肪酸(三-O-酰基甘油)的酯；以及

-非芳族化合物表示不包含因离域而具有增加的稳定性的任何循环共轭分子实体的化合物。

根据实施方式，存在于漆上的亲脂性组合物涂层包含至少1重量％——比如，至少5重量％、10重量％、25重量％、50重量％、60重量％、70重量％、75重量％、80重量％、85重量％或至少90重量％——的包含C6至C40、比如C8至C30的烷基的化合物。因此，亲脂性组合物涂层可以包含至少1重量％——比如，至少5重量％、10重量％、25重量％、50重量％、60重量％、70重量％、75重量％、80重量％、85重量％或至少90重量％——的C6至C40、比如C8至C30的烯烃和/或烷烃，例如烷烃。此外，存在于漆上的亲脂性组合物涂层可以包含至少1重量％——比如，至少5重量％、10重量％、25重量％、50重量％、60重量％、70重量％、75重量％、80重量％、85重量％或至少90重量％——的甘油三酯和/或脂肪酸(或脂肪酸的烷基酯)。

尽管已经发现脂肪酸改善了烷烃混合物、比如液体石蜡的润滑效果，但是如果单独使用脂肪酸则效果较差。因此，优选的是，存在于漆上的亲脂性组合物不仅由脂肪酸构成。因此，存在于漆上的亲脂性组合物可以包含小于99重量％的脂肪酸、比如小于95重量％的脂肪酸。然而，基本上仅包含甘油三酯的亲脂性组合物、比如椰子油提供非常低的摩擦并且因此代表存在于漆上的优选的亲脂性组合物。

根据实施方式，存在于漆上的亲脂性组合物涂层包含：至少1重量％——比如，至少5重量％、10重量％、25重量％、50重量％、60重量％、70重量％、75重量％、80重量％、85重量％或至少90重量％——的烯烃和/或烷烃，例如烷烃；以及0.1重量％至50重量％、比如1重量％至40重量或5重量％至30重量％的甘油三酯和/或脂肪酸。

根据另一实施方式，存在于漆上的亲脂性组合物涂层包含：至少1重量％——比如至少5重量％、10重量％、25重量％、50重量％、60重量％、70重量％、75重量％、80重量％、85重量％或至少90重量％——的甘油三酯和/或脂肪酸；以及0.1％至95％、比如1％至90重量％或者5％至60重量％的烯烃和/或烷烃，例如烷烃。

如已经提到的，包含C8至C40的非芳族烃基的化合物的典型示例是甘油三酯和脂肪酸。根据实施方式，存在于漆上的亲脂性组合物涂层包含甘油三酯和/或脂肪酸。因此，亲脂性组合物涂层可以包含总共大于25重量％、例如大于50重量％、比如50重量％至100重量％或者75重量％至95重量％的甘油三酯和脂肪酸。甘油三酯和/或脂肪酸可以用作亲脂性组合物涂层中的主要组分或用作添加剂。

如果要用作主要组分，则存在于漆涂层上的亲脂性组合物可以包含大于50重量％、比如50％至100重量％或者75重量％至95重量％的甘油三酯，例如至少90重量％由甘油残基和己酸、辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸和/或花生酸的3个残基——比如，月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸和/或硬脂酸的3个残基——构成的甘油三酯。根据实施方式，存在于漆上的亲脂性组合物涂层包含椰子油，比如至少25重量％、比如至少50重量％、60重量％、70重量％、75重量％、80重量％、85重量％或至少90重量％的椰子油。椰子油包含由为高度饱和脂肪酸的脂肪酸构成的甘油三酯。椰子油可以被氢化至不同程度以进一步减少不饱和脂肪酸残基的量。此外，存在于漆上的亲脂性组合物涂层可以包含大于50重量％、比如50％至100重量％或者75％至95重量％的脂肪酸，例如己酸、辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸和/或花生酸，比如月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸和/或硬脂酸。此外，存在于漆上的亲脂性组合物涂层可以包含大于50重量％、比如50％至100重量％或者75％至95重量％的脂肪酸烷基酯，例如甲酯或乙酯。酯化的脂肪酸可以是己酸、辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸和/或花生酸，比如肉豆蔻酸、棕榈酸和/或硬脂酸。

如果要用作添加剂，则存在于漆上的亲脂性组合物涂层可以包含0.1重量％至50重量％、比如1重量％至30重量％或5重量％至15重量％的甘油三酯，例如至少90％由甘油残基和己酸、辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸和/或花生酸的3个残基——比如月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸和/或硬脂酸的3个残基——构成的甘油三酯。用于提供包含甘油三酯的亲脂性组合物涂层的组合物的优选示例是椰子油。根据实施方式，存在于漆上的亲脂性组合物涂层包含椰子油，比如0.1重量％至50重量％、比如1％至30重量％或5％至15重量％的椰子油。根据实施方式，存在于漆上的亲脂性组合物涂层141b包含至少50重量％的椰子油，比如至少60重量％、70重量％、75重量％、80重量％、85重量％或90重量％的椰子油。椰子油包含由为高度饱和脂肪酸的脂肪酸构成的甘油三酯。椰子油可以被氢化至不同程度以进一步减少不饱和脂肪酸残基的量。此外，存在于漆上的亲脂性组合物可以包含0.1重量％至50重量％、比如1重量％至30重量％或5％至15重量％的脂肪酸，例如己酸、辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸和/或花生酸，比如月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸和/或硬脂酸。此外，存在于漆上的亲脂性组合物涂层可以包含0.1重量％至50重量％、比如1重量％至30重量％或5％至15重量％的脂肪酸烷基酯，例如甲酯或乙酯。酯化的脂肪酸可以是己酸、辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸和/或花生酸，比如肉豆蔻酸、棕榈酸和/或硬脂酸。

包含C6至C40的非芳族烃基的饱和化合物和未饱和化合物两者都是本领域中公知的。虽然两种类型的化合物在降低滑动阻力的方面都将是有效的，但是认为包含C6至C40的非芳族烃基的饱和化合物对氧化降解不太敏感。因此，可以优选地使用包含C6至C40的非芳族烃基的化合物，其为由组合物中的饱和脂肪酸残基和/或饱和脂肪酸构成的甘油三酯。然而，可能不必使用100％的饱和脂肪酸和/或甘油三酯。作为示例，设想椰子油具有足够的长期稳定性，但是饱和脂肪酸和/或甘油三酯就其长期稳定性而言是优选的。

如所提到的，存在于漆上的亲脂性组合物涂层可以包含至少1重量％的C6至C40的烷烃。作为示例，存在于漆上的亲脂性组合物涂层因此可以包含矿物油，比如至少1重量％——比如，至少5重量％、10重量％、25重量％、50重量％、60重量％、70重量％、75重量％、80重量％、85重量％或至少90重量％——的矿物油。矿物油是一种来自非植物(矿物)来源的无色、无味、轻质的高级烷烃混合物。此外，存在于漆涂层上的亲脂性组合物可以包含液体石蜡，比如至少1重量％——比如至少5重量％、10重量％、25重量％、50重量％、60重量％、70重量％、75重量％、80重量％、85重量％或至少90重量％——的液体石蜡。也被称为石蜡液的液体石蜡是一种在化妆品中使用以及用于医疗用途的非常高度精制的矿物油。优选的形式是具有CAS号8012-95-1的形式。此外，存在于漆上的亲脂性组合物涂层可以包含凡士林胶状物(也被称为凡士林、白凡士林、软石蜡或多烃)，比如至少1重量％——比如，至少5重量％、10重量％、25重量％、50重量％、60重量％、70重量％、75重量％、80重量％、85重量％或至少90重量％——的凡士林胶状物。凡士林胶状物是(具有主要高于25的碳数的)烃类的半固体混合物。优选的形式是具有CAS号8009-03-8的形式。

上面提到的关于旋转构件120的构型以及设置有滑动表面114的固定圆形构件110的构型的各种示例不仅对于参照图1至图7所描述的实施方式以及图8中所描述的原理是有效的，而且对于下面所描述的旋转系统的所有实施方式是有效的。

在图9中，示出了呈桌子20的形式的家具。桌子20是坐立式桌子20，即具有可在高度方向上调节的腿部22a至22b的桌子20。腿部22a至22b支承桌面24，桌面24在调节腿部22a至22b的高度时将向上或向下移动，以允许使用者坐着或站立着使用桌面24。优选地，对腿部22a至22b的调节是同步的，使得桌面24在调节期间保持在水平位置中。

如图10中可以看到的，腿部22a至22b附接在桌面24的下侧部处，并且每个腿部22a至22b连接至用于对相应的腿部22a至22b的高度调节进行控制的电动马达25。

在图11中，示出了腿部22a及其相关联的家具旋转系统200的其他细节。腿部22a包括附接至桌面24的下侧部的上套筒状构件26。套筒状构件26向下延伸并且在其下端部处插入有圆筒27。圆筒27不是刚性地附接至套筒状构件26的。圆筒27的下端部例如经由脚部28而搁置在地板或地面上。

家具旋转系统200包括呈螺纹杆210的形式的旋转构件和呈固定螺母220的形式的固定构件。螺纹杆210在其上端部处驱动地连接至电动马达25，电动马达25在致动时驱动螺纹杆210以使螺纹杆210旋转。优选地，螺纹杆210在旋转期间也具有固定的轴向位置。为此，螺纹杆210可以轴向固定在桌面24的下侧部处。螺纹杆210的驱动可以以各种方式实现。在图11中所示的示例中，电动马达25的旋转轴垂直于螺纹杆210的纵向方向布置，并且蜗轮(未示出)可以形成电动马达25与螺纹杆210之间的连接件。在电动马达25与螺纹杆210之间的驱动连接件中也可以设置有减速齿轮。

螺纹杆210在套筒状构件26内部从腿部22a的上端部向下延伸。

固定螺母220以固定方式设置在圆筒27的上端部处，并且螺母220构造成接纳螺纹杆210。

在图12中示出了家具旋转系统200的其他细节。杆210设置有外螺纹212。螺纹212可以不必沿着杆210的整个长度分布，而是仅沿着轴向部分分布以覆盖腿部22a的最大高度可调节性和最小高度可调节性以及任何中间位置。螺纹212的外表面以如参照图1至图8所描述的类似方式设置有滑动表面214。

螺母220设置有构造成与螺纹杆210的外螺纹212接合的内螺纹222。

如图13中进一步详细所示，螺母220的内螺纹222设置有上叶片或突出部224和下叶片或突出部226。螺母220的内螺纹222形成面向上的上表面227和面向下的下表面228。两个表面227、228均螺旋地向上延伸。在所示的示例中，表面227、228是大致平坦的，但是其他弯曲构型也是可能的，只要叶片224、226与螺纹杆210的滑动表面214接合即可。

上表面227设置有以螺旋方式沿着表面227延伸的至少一个叶片224。下表面228也设置有以螺旋方式沿着表面228延伸的至少一个叶片226。在所示的示例中，每个表面227、228设置有三个平行的叶片224、226。每个叶片224、226的构型类似于先前所描述的叶片124、126。叶片224、226可以不必连续地延伸，而是叶片224、226可以沿着螺旋延伸部被截断，使得每个叶片224、226确切地说包括全部沿着相同的螺旋延伸部分布的一系列接连的叶片。尽管在图13中不可见，但是上叶片224和下叶片226可以根据如图6中针对叶片126所示的类似原理被分成多个单独的且相对短的叶片。优选地，这样的一系列接连的叶片中的每个分开的叶片224、226可以具有2mm至70mm、优选地3mm至50mm或甚至2mm至15mm、再更优选地3mm至10mm的如沿着圆形路径所看到的长度。可以基于整个旋转系统200的尺寸来确定叶片224、226的确切数量。

在腿部22a的高度调节期间，螺母220保持固定。独立于腿部22a的当前高度，叶片224、226与螺纹杆210的滑动表面214滑动接触。当电动马达25启动时，杆210开始旋转，由此螺纹杆210也被迫使沿轴向方向移动。贯穿螺纹杆210的旋转，通过叶片224、226与滑动表面214之间的接触而形成的滑动接合面将提供非常低的摩擦。

可以基于上面参照图1至图8所描述的示例来选择用于螺纹杆210和螺母220的材料选择。因此，杆210优选地为被处理成具有滑动表面214的金属杆，其中滑动表面214包括具有包含树脂的漆的涂层，并且漆又涂装有亲脂性组合物。螺母220可以由包含聚合物的塑料材料制成。

在图14中，示出了呈与家具件一起使用的轮装置30的形式的家具旋转部件的另一示例。如下面将说明的，轮装置30包括旋转系统300(参见图16)。

轮装置30包括轮构件32，允许轮构件32围绕轴34旋转。轴34借助于呈支架36的形式的家具安装部件被支撑，支架36可以设置有螺钉孔36a至36b，以用于将轮装置30附接至相关联的家具件比如桌子、搁架单元、储存盒等。

在图15中，轮构件32被示出为具有圆形外表面32a和毂32b。外表面32a可以例如由橡胶或类似材料制成，以允许轮构件32以小的声音和振动在地板等上移动。毂32b形成至轴34的刚性连接部。

在图16中以横截面示出了轮装置30。支架36包括两个平行的侧件37、38。每个侧件37、38设置有用于接纳轴34的通孔。轴34设置有有一个挠性端部34a，该挠性端部34a可以根据卡扣动作原理起作用，并且相反端部设置有用于防止轴34穿过孔的头部34b。因此，轴34的挠性端部34a可以插入第一侧件37的孔中、穿过轮构件32的毂32b并穿过第二侧件38的孔。此时，挠性端部34a将向外挠曲以将轴34卡扣锁定至支架36并且因此将轮构件32卡扣锁定至支架36。

轴34和毂32b形成家具旋转系统300。具体地，轴34形成固定构件310，而毂32b形成呈旋转构件320的形式的旋转构件。固定构件310具有形成滑动表面314的圆柱形外表面。整个轴34可以例如形成由金属制成，并且滑动表面314可以以如上所述的相同方式设置，因此，滑动表面314包括具有包含树脂的漆的涂层，并且漆又涂装有亲脂性组合物。

旋转构件320、即毂32b具有圆筒形开孔322，其中，开孔322的直径略大于固定构件310的直径。因此，圆筒形开孔322可以设置有与滑动表面314接合的叶片或突出部324、326。

圆筒形开孔322的一个横向端部设置有叶片324，而圆筒形开孔的相反的横向端部设置有叶片326。如图16中可以看到的，每个横向端部设置有两个平行的叶片324、326；但是这个数字当然可以改变。旋转构件320或者至少叶片324、326可以由包含如上所述的聚合物的塑料材料制成。

为了进一步改善轮构件32相对于轴34的横向对齐，固定构件310可以设置有类似于参照图7所描述的凹陷部116的圆形凹陷部(未示出)。

在图17a至图17c中，示出了家具件40、40’、40”的其他示例。在图17a中，示出了家具面板40，家具面板40设置有嵌入面板40中的轮装置42。在图17b中，示出了家具面板40’，家具面板40’设置有嵌入面板40’中的两个轮装置42。在图17c中，示出了抽屉40”，抽屉40”设置有嵌入抽屉40”的每个侧件40”a、40”b中的两个轮装置42。

在图18中进一步示出了轮装置42。轮装置42包括：轮构件42’，轮构件42’包括布置到轮缘42b上的外表面42a；以及家具安装部件，该家具安装部件呈支撑构件44的形式，其中，轮构件42’插入支撑构件44中并由支撑构件44保持。外表面42a可以由橡胶状材料制成，并且轮缘42b可以由金属制成。支撑构件44构造成插入家具件40、40’、40”中。支撑构件44具有用于接纳轮缘42b的半圆形切口46。切口46具有大于180°的角向延伸，使得轮缘42b永久地接纳在切口46内并且可以在切口46中旋转而不会从支撑构件44掉出，因此轮缘42b具有作为轮构件42’的轴的功能。轮缘42b和支撑构件44形成家具旋转系统400。

在图19中进一步示出了家具旋转系统400的细节。轮缘42b形成呈旋转构件410的形式的旋转构件，并且支撑件44形成固定构件420。旋转系统400由固定构件420与旋转构件410之间的滑动接合面形成。

因此，旋转构件410优选地由金属制成，并且旋转构件410设置有根据上面的描述的滑动表面414，因此滑动表面414包括具有包含树脂的漆的涂层，并且漆又涂装有亲脂性组合物。滑动表面414因轮缘42b的形状而具有圆柱形形状。如图19中所示，滑动表面414可以不沿着旋转构件410的整个轴向延伸部设置，而是仅在从外表面42a延伸出的轴向端部处设置。

固定构件420具有在轮42’的外表面42a的两侧上延伸的两个侧件422a、422b。因此，支撑构件44的切口46具有在侧件422a、422b之间形成空间46a的径向延伸部，使得轮42’的外表面42a可以配装在空间46a中。每个侧件422a、422b经由沿着相应的侧件422a、422b的周缘延伸的一个或更多个叶片或突出部424、426与旋转构件410接合。因此，侧件422a、422b可以由包含符合以上描述的聚合物的塑料材料制成。叶片424、426进一步构造成符合对上面的叶片的总体描述。叶片424、426可以不必沿着相应的侧件422a、422b的整个延伸部延伸，而是叶片424、426可以构造为一系列分开的叶片。此外，尽管每个侧件422a、422b设置有两个平行的叶片424、426，但是任何合适数量的平行叶片是也可能的。

为了进一步改善侧件422a、422b相对于旋转构件410的横向对齐，旋转构件410可以设置有类似于参照图7所描述的凹陷部116的圆形凹陷部(未示出)。

在图20中示出了在此处呈搁架单元50的形式的家具件的另一示例。搁架单元50安装在支撑件52上，该支撑件52具有家具转动板的形式并且允许搁架单元50围绕竖向轴线旋转。在图21中进一步示出了支撑件52。支撑件52具有底部部分54，底部部分54以固定的方式搁置在地板或地面上。底部部分54被示出为圆盘，但是其他形状也是可能的。优选地，底部部分54的上表面54a是平坦的。支撑件52还包括上部部分56，搁架单元50安装到上部部分56上。搁架单元50可以固定地附接至上部部分56，但是搁架单元50的重量可以足以提供搁架单元50与上部部分56之间的足够稳定的连接。上部部分56的下侧部56a优选地是平坦的。

为了允许搁架单元50旋转，设置有家具旋转系统500。家具旋转系统500形成支撑件52的一部分并且包括固定构件510和呈旋转构件520的形式的旋转构件。固定构件510可以通过U形或L形的圆形插入件实现，该圆形插入件牢固地配装在设置于底部部分54的上表面54a处的圆形凹部54b中。

旋转构件520形成为附接至上部部分56的下侧部56a的环形构件。

旋转系统500在组装时将根据下文操作。旋转构件520与固定构件510同心地定位，使得旋转构件520被完全接纳在固定构件510中。在旋转期间，旋转构件520将相对于固定构件510滑动。

这在图22和图23中示出，从图22和图23清楚的是旋转构件520可以在固定构件510内滑动。

在图24中示出了家具旋转系统500的横截面。此处，固定构件510不是U形的而是L形的。应当指出的是，固定构件510的确切形状可以变化，但是优选地，固定构件510应当具有至少一个大致水平的表面514a和一个大致竖向的表面514b。这些表面514a、514b被处理成使得它们具有根据上面的描述的滑动表面514，因此滑动表面514包括具有包含树脂的漆的涂层，并且漆又涂装有亲脂性组合物。为此，形成固定构件510的插入件可以由金属制成。

旋转构件520由固定构件510接纳。旋转构件520还设置有叶片或突出部524、526。第一叶片524在水平方向上布置，因此面向固定构件510的竖向滑动表面514b。第二叶片526在竖向方向上布置，因此面向固定构件510的水平滑动表面514a。竖向叶片526同中心地布置。

每个叶片524、526可以沿着整个旋转构件520延伸。在其他实施方式中，每个叶片524、526可以分成一系列间隔开的叶片524、526，每个这样的叶片524、526的长度处于1mm至10mm的范围中。这实际上在图23中示出，其中，可以看到，同一组叶片内的两个相邻叶片524、526之间的距离基本上大于每个叶片524、526的长度。

为了进一步改善旋转构件520相对于固定构件510的横向对齐，固定构件510可以设置有类似于参照图7所描述的凹陷部116的圆形凹陷部516。

应当指出的是，将可以将固定构件510的位置和旋转构件520的位置交换，使得插入件510布置在上部部分56处(并因此是可旋转的)并且构件520布置在下部部分处(并因此是静止的)。

此外，根据实施方式，提供了一种用于为旋转系统100、200、300、400、500提供滑动表面114、214、314、414、514的方法。在这种方法中，提供了具有涂装有包含树脂的漆的滑动表面的滑动表面114、214、314、414、514。为了提供具有降低的摩擦的滑动表面114、214、314、414、514，漆至少部分地涂装有亲脂性组合物涂层。滑动表面114、214、314、414、514、漆和亲脂性组合物涂层的各方面已经在上文中提供并且也可适用于该实施方式。在涂覆亲脂性组合物以提供亲脂性组合物涂层时，可以首先加热、比如熔化亲脂性组合物以降低其粘度。此外，亲脂性组合物可以溶解在溶剂中以便于涂覆。涂覆后，可以至少部分地使溶剂蒸发。用以提供亲脂性组合物涂层的亲脂性组合物可以以各种方式涂覆，比如通过喷涂、涂抹、刷涂、涂装、散布等涂覆。

根据实施方式，亲脂性组合物由终端消费者涂覆。因此，滑动表面114、214、314、414、514、旋转系统100、200、300、400、500或者包括滑动表面114、214、314、414、514的装置可以与亲脂性组合物一起提供，以由终端消费者涂覆，即漆在交付时是未涂装的。

类似地，另一实施方式涉及这样的亲脂性组合物的用途，如本文中所述，该亲脂性组合物作为用于滑动表面114、214、314、414、514的不可逆结合的润滑剂。根据实施方式，“不可逆结合的润滑剂”是指润滑剂在家具旋转系统100、200、300、400、500的正常操作期间不会从滑动表面114、214、314、414、514被去除，并且润滑剂不能使用机械方法被轻易地去除，例如，润滑剂不能通过用布擦拭滑动表面而被轻易地去除。如本文中所述，滑动表面114、214、314、414、514涂装有包含树脂的漆。滑动表面114、214、314、414、514、漆和亲脂性组合物涂层的各方面已经在上文中提供并且也可适用于该实施方式。

在前文中，已经以各种实施方式描述了固定构件和旋转构件中的一者设置有滑动表面，并且另一者抵靠该滑动表面滑动。容易理解的是，作为对所述实施方式的替代，滑动表面可以设置在固定构件和旋转构件中的另一者上，从而获得相比于所描述的实施方式相反的布置，这样的相反的实施方式也在本发明的范围内。

相信本领域技术人员可以在没有进一步详细说明的情况下使用先前的说明书而在本发明的最充分的程度上利用本发明。因此，先前的优选的特定实施方式应当被解释为仅是说明性的，并且无论如何不以任何方式限制本公开。

示例

以下示例仅是示例并且决不应当被解释为限制本发明的范围，因为本发明仅受所附权利要求的限制。

总体

所有化学品均从西格玛奥德里奇公司(Sigma-Aldrich)获得。在提供混合物、例如在液体石蜡中占10质量％的棕榈酸时，将两种化合物(例如，3g棕榈酸和27g液体石蜡)在加热下混合以使混合物熔化。此外，在固化之前将混合物涂覆至滑动表面114、214、314、414、514。

所使用的测试程序基于SS-EN 14882：205。简而言之，将具有平行的由POM制成的塑料叶片(总共四个叶片；沿着每个纵向滑动轴线有两个叶片)的滑板定位在阳极氧化铝型材上，该阳极氧化铝型材已经以阴离子电泳的方式涂装有丙烯酸树脂并且随后热固化以提供涂漆的滑动表面。

以这种方式涂漆的铝型材例如由瑞典韦特兰达574 38的Sapa型材AB公司(SapaProfiler AB)提供，并以商品名SAPAHM-white销售，这些材料使用基于上面参引的Honny方法的Sapa HM-white方法来生产。在摩擦测量中，将滑板以500mm/min的恒定速度在滑动表面上被拉动，并使用Instron5966拉力测试系统记录拉动滑板所必需的力。滑板的总重量对应于10N。由于亲脂性组合物一旦被涂覆就不能去除，因此对于每种亲脂性组合物使用新的型材。然而，型材在对照实验(未涂覆亲脂性组合物)、洗涤和老化之后分别被重新使用。

示例1

通过使用上述测试程序，确定了由将不同的亲脂性组合物涂覆至阳极氧化的涂漆铝型材而产生的摩擦。记录所得到的的动摩擦、即由三个测试序列得到的平均值并与针对具有漆但未涂装有任何亲脂性组合物的阳极氧化铝型材的动摩擦相比较(＝对照)。在下面的表1和表2中提供了结果。

表1-液体石蜡中的脂肪酸

MA5％/10％/30％＝液体石蜡中的5质量％/10质量％/30质量％的肉豆蔻酸

PA10％＝液体石蜡中的10质量％的棕榈酸

SA10％＝液体石蜡中的10质量％的硬脂酸

LP＝液体石蜡

表2-液体石蜡中的甘油三酯

TM10％＝液体石蜡中的10质量％的甘油三肉豆蔻酸酯

TP10％＝液体石蜡中的10质量％的甘油三肉棕榈酸酯

TS10％＝液体石蜡中的10质量％的甘油三硬脂酸酯

LP＝液体石蜡

表3-液体石蜡中的脂肪酸

LA10/30/50/70％＝液体石蜡中的10质量％/30质量％/50质量％/70质量％的月桂酸

如从表1和表2可以看到的，虽然未涂装的阳极氧化铝型材的初始动摩擦不是那么高，但是通过将亲脂性组合物涂覆至阳极氧化铝型材，所得到的动摩擦减小了约75％。此外，在重复循环中对于已涂装的型材而言动摩擦保持较低并且几乎相同，而对于未涂装的阳极氧化铝型材而言动摩擦在少于20个测试循环之后已经显著增加(卡住)。

从上面的表1和表2中还可以看到，与纯液体石蜡相比，包括脂肪酸或甘油三酯的测试导致稍微较低的摩擦，特别是在脂肪酸是肉豆蔻酸或棕榈酸时以及在甘油三酯是甘油三棕榈酸酯时。作为各种甘油三酯的混合物的椰子油提供非常低的摩擦(参见表3)，其中，月桂酸是最常见的脂肪酸残基。此外，老化和洗涤(通过湿布擦拭6次，然后以干布擦拭4次)两者对动摩擦均没有任何显著影响。

示例2

通过使用上述测试程序，确定了使用液体石蜡来作为亲脂性组合物涂层在不同载荷(分别为5N、10N和20N)下产生的摩擦。增加载荷不导致摩擦增加。相反，最低载荷(5N)显示出最高摩擦(摩擦值0.052(在5N下)相比于摩擦值0.045(在10N下)/0.046(在20N下))。

示例3

在附加实验中，使用对应的但没有任何漆的铝条。使用在液体石蜡中的10质量％的棕榈酸来作为未涂漆的条上的润滑剂导致动摩擦为0.1132，即比通过涂漆的铝条获得的对应的动摩擦高100％以上(参见表1；分别为0.042和0.047)。

示例4

在附加示例中，还评估了钢型材以及其他漆。

漆：Teknotherm 4400(Teknos)——湿喷涂漆，(Standox)湿喷涂漆，6200HE(PPG)——阳离子环氧电泳漆，Interpon AF(AkzoNobel)——粉末漆，以及(Axalta)——粉末漆。

型材：铝(Al)和钢(Fe)

表4-铝型材和钢型材上的椰子油

如从表4可以看到的，尽管钢型材也显示出非常低的摩擦，但是铝型材显示出比钢型材更低的摩擦。此外，与SAPAHM-white型材(动摩擦平均值：0.033)相比一些替代性漆显示出相当或更低的摩擦，而湿的涂漆型材显示出略微较高的摩擦。在不受任何理论约束的情况下，这可能是由于湿的涂漆型材固有地具有稍微较厚的漆和/或变化的厚度的漆。此外，在比较椰子油和液体石蜡(数据未示出)时，可以看出椰子油通常提供稍微较低的摩擦。

示例5

还使用具有8.5kg的重量的衣柜门并使用两个滑动构件和参照图8所描述的滑动表面114的类型的滑动表面在全尺寸试验台中进行了试验。在将包含100％液体石蜡的亲脂性组合物涂层涂覆至滑动表面的漆时，衣柜门仍然可以毫无问题地来回移动并且在衣柜门的500 000次循环的往复运动之后仍然处于低摩擦。在对比试验中，使用相同的设备，但在漆上没有涂覆任何亲脂性组合物涂层。在后一种情况下，试验必须在少于30次循环之后停止，原因在于试验设备将要因滑动构件与滑动表面之间的摩擦迅速增加(卡住)而发生故障。

应当认识到的是，上述实施方式不受本文中所描述的确切的数量和尺寸的限制。

尽管上面已经参照特定实施方式对本发明进行了描述，但是并不意在将本发明限于本文中所阐述的特定形式。确切地说，本发明仅受所附权利要求的限制。

Claims (34)

1.一种用于家具件(10，20，30，40，50)的家具旋转系统(100，200，300，400，500)，所述家具旋转系统在旋转构件(120，210，320，410，520)与固定构件(110，220，310，420，510)之间形成滑动旋转连接，其中，所述家具旋转系统(100，200，300，400，500)包括涂装有包含树脂的漆的至少一个滑动表面(114，214，314，414，514)，其中，所述漆又至少部分地涂装有亲脂性组合物涂层以提供具有降低的摩擦的滑动层，其中，所述滑动表面(114，214，314，414，514)设置在所述固定构件(110，310，510)和所述旋转构件(210，410)中的一者上，并且所述固定构件(220，420)和所述旋转构件(120，320，520)中的另一者与所述滑动表面(114，214，314，414，514)滑动接触，并且其中，与所述滑动表面(114，214，314，414，514)滑动接触的那个构件(120，220，320，420，520)由塑料制成。

2.根据权利要求1所述的旋转系统，其中，所述滑动表面(114，214，514)布置在水平平面中，并且其中，所述旋转构件(120，210，520)布置成围绕竖向轴线旋转。

3.根据权利要求1所述的旋转系统，其中，所述滑动表面(314，414)布置为围绕水平轴线延伸的圆柱表面，并且其中，所述旋转构件(320，410)布置成围绕水平轴线旋转。

4.根据前述权利要求中的任一项所述的旋转系统，其中，与所述滑动表面(114，214，314，414，514)滑动接触的那个构件(120，220，320，420，520)包括沿旋转方向延伸的至少一个叶片(124，126，224，324，424，524，526)，所述叶片(124，126，224，324，424，524，526)的如沿着所述旋转构件的滑动方向所看到的长度优选地为2mm至70mm、更优选地为3mm至50mm，优选地，与所述滑动表面(114，214，314，414，514)滑动接触的那个构件(120，220，320，420，520)包括至少两个分开的叶片(124，126，224，324，424，524，526)，再更优选地，与所述滑动表面(114，514)滑动接触的那个构件(120，520)包括在旋转期间沿着相同的圆形路径运转的至少三个分开的叶片(124，126a，126b，526)。

5.根据权利要求4所述的旋转系统，其中，每个叶片(124，126，224，324，424，524，526)形成与所述滑动表面(114，214，314，414，514)接触的一个单独的接触点，每个单独的接触点的接触面积小于3mm²、更优选地小于1.5mm²、并且最优选地小于0.75mm²，优选地，每个接触点中的接触压力为至少4N/mm²、优选地为至少8N/mm²、并且更优选地为至少12N/mm²，并且其中，优选地，所述接触压力低于包括所述叶片(124，126，224，324，424，524，526)的所述构件(120，220，320，420，520)的材料的在所述接触点处的屈服应变。

6.根据前述权利要求中的任一项所述的旋转系统，其中，所述滑动表面(114，214，314，414，514)设置有用于接纳一个或更多个叶片(124，126，224，324，424，524，526)的一个或更多个凹陷部(116，516)。

7.根据前述权利要求中的任一项所述的旋转系统，其中，与所述滑动表面(114，214，314，414，514)滑动接触的所述塑料构件(120，220，320，420，520)由包含具有极性基团的聚合物的塑料制成，更优选地，所述极性基团选自包含下述项的组：羟基、羧酸基、酰胺基、卤化物基、硫化物基、氰基(腈基)、氨基甲酸酯基、醛基和/或酮基，优选地，所述塑料包括选自包括下述项的聚合物的组的聚合物：聚甲醛(POM)、聚酯(例如，热塑性聚酯，比如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)和聚乳酸(PLA)，以及生物基热塑性聚酯，比如聚羟基脂肪酸酯(PHA)、聚羟基丁酸酯(PHB)和聚乙烯呋喃酯(PEF))、聚酰胺(PA)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯硫醚(PPS)、聚芳醚酮(PAEK；例如聚醚醚酮(PEEK))和聚四氟乙烯(PTFE)。

8.根据前述权利要求中的任一项所述的旋转系统，其中，与所述滑动表面(114，214，314，414，514)滑动接触的所述塑料构件(120，220，320，420，520)整体由塑料制成。

9.根据前述权利要求中的任一项所述的旋转系统，其中，所述滑动表面(114，214，314，414，514)由维氏硬度为至少50MPa、优选地为至少100MPa、更优选地为至少150MPa的材料比如金属或玻璃制成，优选地，所述材料是金属。

10.根据前述权利要求中的任一项所述的旋转系统，其中，所述滑动表面(114，214，314，414，514)由铝和/或钢制成。

11.根据前述权利要求中的任一项所述的旋转系统，其中，所述滑动表面(114，214，314，414，514)由具有涂覆有漆的表面层的铝制成，优选地，所述表面层是阳极氧化表面层，所述阳极氧化表面层的厚度优选地为至少5微米、更优选地为至少10微米。

12.根据前述权利要求中的任一项所述的旋转系统，其中，所述漆的所述树脂包含极性基团，比如羟基、羧酸基、酰胺基、氰基(腈基)、卤化物基、硫化物基、氨基甲酸酯基、醛基和/或酮基。

13.根据前述权利要求中的任一项所述的旋转系统，其中所述漆的所述树脂是热固性树脂。

14.根据前述权利要求中的任一项所述的旋转系统，其中，所述漆的所述树脂选自包括下述项的组：丙烯酸树脂、丙烯酸酯树脂、丙烯酰胺树脂、甲基丙烯酸酯树脂、甲基丙烯酸甲酯树脂、丙烯腈树脂、苯乙烯-丙烯腈树脂、丙烯腈苯乙烯丙烯酸酯树脂、醇酸树脂和水溶性三聚氰胺树脂的反应产物或机械混合物、乙烯基改性的不饱和醇酸树脂和水溶性三聚氰胺树脂的反应产物或机械混合物、以及这些树脂中的一种或若干种树脂的聚合物和混合物，优选地，所述漆的所述树脂是丙烯酸树脂，比如丙烯酸酯树脂、丙烯酰胺树脂、甲基丙烯酸酯树脂、或甲基丙烯酸甲酯树脂及它们的混合物。

15.根据前述权利要求中的任一项所述的旋转系统，其中，涂装在所述滑动表面上的所述漆的厚度为100μm或更小、优选地为75μm或更小、更优选地为5μm至75μm、甚至更优选地为50μm或更小、再更优选地为10μm至50μm、并且还更优选地为15μm至40μm。

16.根据前述权利要求中的任一项所述的旋转系统，其中，所述滑动表面已通过在含有所述漆的浴中进行电泳涂装或自动沉积、或者通过以粉末漆进行静电涂装、或者通过以液体漆进行湿喷涂来涂漆；优选地，所述滑动表面已通过在含有所述漆的浴中进行电泳涂装或者通过以粉末漆进行静电涂装来涂漆。

17.根据前述权利要求中的任一项所述的旋转系统，其中，所述滑动表面由具有涂覆有所述漆的表面层的铝构件形成，优选地，所述表面层是阳极氧化表面层，所述阳极氧化表面层的厚度优选地为至少为5微米、更优选地为至少10微米，并且其中，所述表面层已经以电泳的方式、比如以阴离子电泳的方式涂装有树脂、比如丙烯酸树脂并且随后热固化以形成涂装在所述滑动表面上的漆，优选地，使用Honny工艺或Honny工艺的衍生物中的一种衍生物来涂装所述滑动表面。

18.根据前述权利要求中的任一项所述的旋转系统，其中，所述亲脂性组合物涂层包含包括下述项的化合物：C6至C40、比如C8至C30或甚至C10至C24的非芳族烃基，比如烯基和/或烷基，例如烷基，优选地，存在于所述漆上的所述亲脂性组合物涂层包含至少25重量％、比如至少50重量％的包含C6至C40、比如C8至C30的烷基的化合物，更优选地，存在于所述漆上的所述亲脂性组合物涂层包含至少25重量％、比如至少50重量％的C6至C40、比如C8至C30的非芳族烃类，比如烯烃和/或烷烃，例如烷烃。

19.根据前述权利要求中的任一项所述的旋转系统，其中，存在于所述漆上的所述亲脂性组合物涂层包含甘油三酯和/或脂肪酸；优选地，如果存在所述甘油三酯则所述甘油三酯包含至少75％的饱和脂肪酸残基，并且如果存在所述脂肪酸则所述脂肪酸包含至少75％的饱和脂肪酸，更优选地，存在于所述漆上的所述亲脂性组合物涂层包含1重量％至40重量％的甘油三酯和/或脂肪酸，优选地，如果存在所述甘油三酯则所述甘油三酯由具有C6至C40、比如C8至C30的烷基的脂肪酸构成，并且优选地，如果存在所述脂肪酸则所述脂肪酸具有C6至C40、比如C8至C30的烷基，更加优选地，存在于所述漆上的所述亲脂性组合物涂层包含至少5重量％、比如至少10重量％的甘油三酯和/或脂肪酸，优选地，如果存在所述甘油三酯则所述甘油三酯由具有C6至C40、比如C8至C30的烷基的脂肪酸构成，并且优选地，如果存在所述脂肪酸则所述脂肪酸具有C6至C40、比如C8至C30的烷基。

20.根据前述权利要求中的任一项所述的旋转系统，其中，所述旋转构件(120，520)和所述固定构件(110，510)中的至少一者包括水平滑动表面(114a，514a)和竖向滑动表面(114b，514b)两者，以在竖向方向和水平方向两者上、比如在门扇(12a，12b)的铰链装置中或在家具转动板(52)中为另一构件(120，520)提供支撑，优选地，所述另一构件(120，520)设置有适于抵靠所述水平滑动表面(114a，514a)和所述竖向滑动表面(114b，514b)两者滑动的竖向叶片(126，526)和水平叶片(124，524)两者。

21.根据前述权利要求中的任一项所述的旋转系统，其中，所述旋转构件(210)和所述固定构件(220)中的至少一者是螺纹杆(210)，并且另一构件是螺母(220)，所述螺母(220)与所述螺纹杆(210)相配合以提供家具延伸系统(22a)、比如用于坐立式桌子(20)的家具延伸系统(22a，22b)，优选地，所述螺母(220)和所述螺纹杆(210)中的一者设置有与布置在另一构件(210，220)上的滑动表面(214)相配合的叶片。

22.根据权利要求1至20中的任一项所述的旋转系统，其中，所述旋转构件(320，410)布置在轮装置(30，42)的轮构件(32，42’)上，并且其中，所述固定构件(310，420)布置在适于将所述轮构件(30，42’)安装至家具件(40”)的家具安装部件(36，44)上，优选地，所述旋转构件(410)和所述固定构件(310)中的至少一者具有作为所述轮构件(42’，32)的轴(42b，34)的功能，优选地，所述旋转构件(320)和所述固定构件(420)中的一者设置有与布置在另一构件(310，410)上的滑动表面(314，414)相配合的叶片(324，326，424，426)。

23.一种柜子(10)，所述柜子(10)具有附接至所述柜子的至少一个摆动门(12a-12b)，其中，所述至少一个门(12a-12b)借助于根据权利要求1至20中的任一项所述的旋转系统(100)而以可旋转的方式连接至所述柜子(10)。

24.根据权利要求23所述的柜子(10)，其中，所述滑动表面(114)设置在牢固地附接至所述柜子(10)的圆形构件(110)上或者设置在牢固地附接至所述至少一个门(12a-12b)的圆形构件上。

25.一种坐立式桌子(20)，所述坐立式桌子(20)具有至少一个腿部(22a-22b)，所述至少一个腿部(22a-22b)能够借助于根据权利要求1所述的旋转系统(200)在高度方向上被调节。

26.根据权利要求25所述的坐立式桌子(20)，还包括与螺纹杆(210)驱动连接的电动马达(25)，优选地，所述螺纹杆(210)设置有所述滑动表面(214)。

27.根据权利要求26所述的坐立式桌子(20)，还包括与所述螺纹杆(210)螺纹连接的固定螺母(220)，优选地，所述螺母(220)固定地附接至被套筒状构件(26)接纳的下圆筒(27)。

28.一种轮装置(30)，所述轮装置(30)包括形成固定构件的轴(34)和形成旋转构件的毂(32b)，所述轴(34)和所述毂(32b)一起形成根据权利要求1至20或权利要求22中的任一项所述的旋转系统(300)。

29.根据权利要求28所述的轮装置(30)，其中，形成所述固定构件(310)的所述轴(34)设置有所述滑动表面(314)。

30.一种轮装置(42)，所述轮装置(42)包括形成固定构件的固定支撑件(44)和形成旋转构件的可旋转轮缘(42b)，所述固定支撑件(44)和所述可旋转轮缘(42b)一起形成根据权利要求1至20或权利要求22中的任一项所述的旋转系统(400)。

31.根据权利要求30所述的轮(42)，其中，形成所述旋转构件(410)的所述轮缘(42b)设置有所述滑动表面(414)。

32.一种家具转动板(52)，其中，所述家具转动板(52)包括根据权利要求1至21中的任一项所述的旋转系统(500)。

33.根据权利要求32所述的家具转动板(52)，其中，所述家具转动板(52)包括借助于所述旋转系统(500)彼此连接的上部部分(56)和下部部分(54)。

34.根据权利要求33所述的家具转动板，其中，所述上部部分(56)设置有被位于所述下部部分(54)处的插入件(510)接纳的环形构件(520)，所述插入件(510)形成所述旋转系统(500)的固定部件，所述环形构件(520)和所述插入件(510)中的一者具有所述滑动表面(514)并形成所述旋转系统的旋转构件。