CN108127150A - 轻小薄尺寸板件加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轻小薄尺寸板件加工方法，包括如下步骤：将生产板固定在铣床台面上；在生产板上固定贴设第一盖板；采用铣刀在所述第一盖板上沿着轻小薄尺寸板件外形轮廓进行铣削；将所述生产板上的第一盖板拆除，并固定贴设第二盖板；采用铣刀在所述第二盖板上沿着所述轻小薄尺寸板件外形轮廓进行铣削，其中，所述铣刀在所述第二盖板上的第二铣削线路为所述轻小薄尺寸板件外形轮廓的另一部分，铣刀对第二盖板铣削过程中同步铣削所述生产板；将所述生产板上的第二盖板拆除。上述的轻小薄尺寸板件加工方法，能较好地避免铣削成型的轻小薄尺寸板件被吸入至吸尘管中，能保证铣刀对轻小薄尺寸板件良好的切削效果。

Description

轻小薄尺寸板件加工方法

技术领域

本发明涉及板件外形加工技术领域，特别是涉及一种轻小薄尺寸板件加工方法。

背景技术

随着电子产品向小型化、高集成度和多功能化的方向迅速发展，对于轻小薄尺寸板件的需求不断提高，轻小薄尺寸板件指的是板件长度与板件宽度均在2mm至50mm之间，以及板件厚度在0.3mm以内的电路板。然而，采用传统的机械铣床在生产板上铣削加工出轻小薄尺寸板件，所得到的轻小薄尺寸板件外形有毛边，产品质量较差。

发明内容

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种轻小薄尺寸板件加工方法，它能提高轻小薄尺寸板件的加工质量。

其技术方案如下：一种轻小薄尺寸板件加工方法，包括如下步骤：将待进行加工出轻小薄尺寸板件的生产板固定在铣床台面上；在所述生产板上固定贴设第一盖板；根据所述生产板上的所述轻小薄尺寸板件的位置，采用铣刀在所述第一盖板上沿着所述轻小薄尺寸板件外形轮廓进行铣削，其中，所述铣刀在所述第一盖板上的第一铣削线路为所述轻小薄尺寸板件外形轮廓的一部分，所述铣刀对所述第一盖板铣削过程中同步铣削所述生产板；将所述生产板上的第一盖板拆除，并在所述生产板上固定贴设第二盖板；根据所述生产板上的所述轻小薄尺寸板件的位置，采用铣刀在所述第二盖板上沿着所述轻小薄尺寸板件外形轮廓进行铣削，其中，所述铣刀在所述第二盖板上的第二铣削线路为所述轻小薄尺寸板件外形轮廓的另一部分，所述铣刀对所述第二盖板铣削过程中同步铣削所述生产板；将所述生产板上的第二盖板拆除。

上述的轻小薄尺寸板件加工方法，并非如传统的采用铣刀将生产板上的轻小薄尺寸板件一次铣出成型，而是需要采用铣刀对生产板上的轻小薄尺寸板件进行至少两次铣削操作。且对生产板进行铣削操作过程中，均由盖板盖设在生产板上。盖板被铣刀铣削过程中会出现铣削口，由于铣削口并不是回形口，能较好地避免铣削成型的轻小薄尺寸板件被吸入至吸尘管中。如此，吸尘管不会由于吸入轻小薄尺寸板件而出现堵塞现象，吸尘管吸力足够，能保证铣刀对轻小薄尺寸板件良好的切削效果。

进一步地，在所述将待进行加工出轻小薄尺寸板件的生产板固定在铣床台面上步骤包括如下步骤：在所述铣床台面上固定贴设垫板，垫板上有与轻小薄尺寸板件相应的凹部；将所述生产板固定贴设在所述垫板上，使所述生产板上的待加工轻小薄尺寸板件与所述凹部相应。如此，凹部提供的避让空间，能便于铣刀切割生产板时将生产板完全刺穿，同时吸尘管能够较好地将生产板切割过程中所产生的碎屑吸出来，最终得到的轻小薄尺寸板件的质量较好。

进一步地，所述垫板为木垫板、酚醛板、铜板、铁板或铝板。

进一步地，所述垫板为厚度在1.0mm～3.0mm的木垫板；所述木垫板通过销钉、铆钉、螺栓固定设置在所述铣床台面上；所述生产板通过销钉、铆钉、螺栓固定设置在所述木垫板上。如此，木垫板较为稳固地设置在铣床台面上，生产板较为稳固地设置在木垫板上，能保证轻小薄尺寸板件良好的加工精度。

进一步地，在所述木垫板上形成所述凹部的方法为：根据所述轻小薄尺寸板件的轮廓形状确定所述木垫板上的开口区，采用铣刀在所述木垫板上沿着所述开口区的轮廓铣出所述凹部，其中，所述铣刀在所述木垫板上的起始下刀点位于所述开口区的中部。

如此，采用铣刀铣削木垫板的方式，能快速地得到所需的具有凹部的木垫板。另外，由于铣刀在木垫板上的起始下刀点位于开口区的中部，并由开口区的中部移动至开口区的外围轮廓，从而能使得铣刀铣削木垫板后，凹部侧壁较为光滑，避免直接从开口区的外围轮廓下刀导致凹部侧壁出现凸点的不良现象，光滑的凹部侧壁也一定程度上能够保证轻小薄尺寸板件良好的加工精度。

进一步地，所述第一盖板和/或所述第二盖板通过胶带粘接固定在所述生产板上。

进一步地，所述第一盖板和/或所述第二盖板为酚醛板。

进一步地，所述酚醛板的厚度为0.3mm～1.5mm。

进一步地，所述轻小薄尺寸板件的外形轮廓为方形口，所述铣刀在所述第一盖板上的第一铣削线路为所述方形口的一个边、两个边或三个边，所述铣刀在所述第二盖板上的第二铣削线路为所述方形口的三个边、两个边或一个边。

进一步地，所述生产板上待加工出的轻小薄尺寸板件为两个以上，在将所述生产板上的第一盖板拆除步骤之前还包括步骤：采用铣刀将所述第一盖板上与所述轻小薄尺寸板件相对应的两个以上区域依次进行铣削加工；

在将所述生产板上的第二盖板拆除步骤之前还包括步骤：采用铣刀将所述第二盖板上与所述轻小薄尺寸板件相对应的两个以上区域依次进行铣削加工。如此，能实现批量加工出生产板上的轻小薄尺寸板件，轻小薄尺寸板件的生产效率较高。

附图说明

图1为本发明实施例所述的轻小薄尺寸板件加工方法中将垫板设置在铣床台面上的示意图；

图2为本发明实施例所述的轻小薄尺寸板件加工方法中将生产板设置在垫板上的示意图；

图3为本发明实施例所述的轻小薄尺寸板件加工方法中将第一盖板设置在垫板上的示意图；

图4为本发明其中一个实施例所述的轻小薄尺寸板件加工方法中在第一盖板上按照第一铣削线的示意图；

图5为本发明实施例所述的轻小薄尺寸板件加工方法中将第二盖板设置在垫板上的示意图；

图6为本发明其中一个实施例所述的轻小薄尺寸板件加工方法中在第二盖板上按照第二铣削线的示意图；

图7为本发明另一个实施例所述的轻小薄尺寸板件加工方法中在第一盖板上按照第一铣削线的示意图；

图8为本发明其中一个实施例所述的轻小薄尺寸板件加工方法中在第二盖板上按照第二铣削线的示意图。

附图标记：

10、垫板，11、凹部，20、生产板，30、第一盖板，40、第二盖板，51、第一铣削线路，52、第二铣削线路，60、销钉，70、胶带。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。

常规机械铣床对板件进行铣削加工，生产得到的轻小薄尺寸板件容易被铣床的吸尘管吸入管内，从而导致吸尘管堵塞，吸尘管的吸力不足，影响到铣刀对轻小薄尺寸板件的切削效果。

在一个实施例中，参阅图1至图6，一种轻小薄尺寸板件加工方法，包括如下步骤：

步骤S100、将待进行加工出轻小薄尺寸板件的生产板20固定在铣床台面上；

步骤S200、在所述生产板20上固定贴设第一盖板30；

步骤S300、根据所述生产板20上的所述轻小薄尺寸板件的位置，采用铣刀在所述第一盖板30上沿着所述轻小薄尺寸板件外形轮廓进行铣削，其中，所述铣刀在所述第一盖板30上的第一铣削线路51为所述轻小薄尺寸板件外形轮廓的一部分，所述铣刀对所述第一盖板30铣削过程中同步铣削所述生产板20；

步骤S400、将所述生产板20上的第一盖板30拆除，并在所述生产板20上固定贴设第二盖板40；

步骤S500、根据所述生产板20上的所述轻小薄尺寸板件的位置，采用铣刀在所述第二盖板40上沿着所述轻小薄尺寸板件外形轮廓进行铣削，其中，所述铣刀在所述第二盖板40上的第二铣削线路52为所述轻小薄尺寸板件外形轮廓的另一部分，所述铣刀对所述第二盖板40铣削过程中同步铣削所述生产板20；

步骤S600、将所述生产板20上的第二盖板40拆除。

上述的轻小薄尺寸板件加工方法，并非如传统的采用铣刀将生产板20上的轻小薄尺寸板件一次铣出成型，而是需要采用铣刀对生产板20上的轻小薄尺寸板件进行至少两次铣削操作。且对生产板20进行铣削操作过程中，均由盖板盖设在生产板20上。盖板被铣刀铣削过程中会出现铣削口，由于铣削口并不是回形口，能较好地避免铣削成型的轻小薄尺寸板件被吸入至吸尘管中。如此，吸尘管不会由于吸入轻小薄尺寸板件而出现堵塞现象，吸尘管吸力足够，能保证铣刀对轻小薄尺寸板件良好的切削效果。

进一步地，步骤S100包括如下步骤：

S110、参阅图1，在所述铣床台面上固定贴设垫板10，垫板10上有与轻小薄尺寸板件相应的凹部11；可选地，所述垫板10为木垫板10、酚醛板、铜板、铁板或铝板。具体地，所述垫板10为厚度在1.0mm～3.0mm的木垫板10；所述木垫板10通过销钉60、铆钉、螺栓固定设置在所述铣床台面上；所述生产板20通过销钉60、铆钉、螺栓固定设置在所述木垫板10上。如此，木垫板10较为稳固地设置在铣床台面上，生产板20较为稳固地设置在木垫板10上，能保证轻小薄尺寸板件良好的加工精度。

S120、参阅图2，将所述生产板20固定贴设在所述垫板10上，使所述生产板20上的待加工轻小薄尺寸板件与所述凹部11相应。具体地，在所述木垫板10上形成所述凹部11的方法为：根据所述轻小薄尺寸板件的轮廓形状确定所述木垫板10上的开口区，采用铣刀在所述木垫板10上沿着所述开口区的轮廓铣出所述凹部11，其中，所述铣刀在所述木垫板10上的起始下刀点位于所述开口区的中部。采用铣刀铣削木垫板10的方式，能快速地得到所需的具有凹部11的木垫板10。另外，由于铣刀在木垫板10上的起始下刀点位于开口区的中部，并由开口区的中部移动至开口区的外围轮廓，从而能使得铣刀铣削木垫板10后，凹部11侧壁较为光滑，避免直接从开口区的外围轮廓下刀导致凹部11侧壁出现凸点的不良现象，光滑的凹部11侧壁也一定程度上能够保证轻小薄尺寸板件良好的加工精度。

如此，凹部11提供的避让空间，能便于铣刀切割生产板20时将生产板20完全刺穿，同时吸尘管能够较好地将生产板20切割过程中所产生的碎屑吸出来，最终得到的轻小薄尺寸板件的质量较好。

在一个实施例中，参阅图3至图8，所述第一盖板30和/或所述第二盖板40通过胶带70粘接固定在所述生产板20上。可选地，第一盖板30、第二盖板40也可以通过销钉、铆钉、螺栓固定设置在生产板20上。

进一步地，所述第一盖板30和/或所述第二盖板40为酚醛板。可选地，第一盖板30、第二盖板40也可以为木板、塑胶板或纸质板。具体地，所述酚醛板的厚度为0.3mm～1.5mm。

具体地，参阅图4、图6至图8，所述轻小薄尺寸板件的外形轮廓为方形口，所述铣刀在所述第一盖板30上的第一铣削线路51为所述方形口的一个边、两个边或三个边，所述铣刀在所述第二盖板40上的第二铣削线路52则相应为所述方形口的三个边、两个边或一个边。

具体地，所述生产板20上待加工出的轻小薄尺寸板件为两个以上，在步骤S400之前还包括步骤S350：采用铣刀将所述第一盖板30上与所述轻小薄尺寸板件相对应的两个以上区域依次进行铣削加工；在步骤S600之前还包括步骤S550：采用铣刀将所述第二盖板40上与所述轻小薄尺寸板件相对应的两个以上区域依次进行铣削加工。如此，能实现批量加工出生产板20上的轻小薄尺寸板件，轻小薄尺寸板件的生产效率较高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种轻小薄尺寸板件加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

将待进行加工出轻小薄尺寸板件的生产板固定在铣床台面上；

在所述生产板上固定贴设第一盖板；

根据所述生产板上的所述轻小薄尺寸板件的位置，采用铣刀在所述第一盖板上沿着所述轻小薄尺寸板件外形轮廓进行铣削，其中，所述铣刀在所述第一盖板上的第一铣削线路为所述轻小薄尺寸板件外形轮廓的一部分，所述铣刀对所述第一盖板铣削过程中同步铣削所述生产板；

将所述生产板上的第一盖板拆除，并在所述生产板上固定贴设第二盖板；

根据所述生产板上的所述轻小薄尺寸板件的位置，采用铣刀在所述第二盖板上沿着所述轻小薄尺寸板件外形轮廓进行铣削，其中，所述铣刀在所述第二盖板上的第二铣削线路为所述轻小薄尺寸板件外形轮廓的另一部分，所述铣刀对所述第二盖板铣削过程中同步铣削所述生产板；

将所述生产板上的第二盖板拆除。

2.根据权利要求1所述的轻小薄尺寸板件加工方法，其特征在于，在所述将待进行加工出轻小薄尺寸板件的生产板固定在铣床台面上步骤包括如下步骤：

在所述铣床台面上固定贴设垫板，垫板上有与轻小薄尺寸板件相应的凹部；

将所述生产板固定贴设在所述垫板上，使所述生产板上的待加工轻小薄尺寸板件与所述凹部相应。

3.根据权利要求2所述的轻小薄尺寸板件加工方法，其特征在于，所述垫板为木垫板、酚醛板、铜板、铁板或铝板。

4.根据权利要求3所述的轻小薄尺寸板件加工方法，其特征在于，所述垫板为厚度在1.0mm～3.0mm的木垫板；所述木垫板通过销钉、铆钉、螺栓固定设置在所述铣床台面上；所述生产板通过销钉、铆钉、螺栓固定设置在所述木垫板上。

5.根据权利要求4所述的轻小薄尺寸板件加工方法，其特征在于，在所述木垫板上形成所述凹部的方法为：根据所述轻小薄尺寸板件的轮廓形状确定所述木垫板上的开口区，采用铣刀在所述木垫板上沿着所述开口区的轮廓铣出所述凹部，其中，所述铣刀在所述木垫板上的起始下刀点位于所述开口区的中部。

6.根据权利要求1所述的轻小薄尺寸板件加工方法，其特征在于，所述第一盖板和/或所述第二盖板通过胶带粘接固定在所述生产板上。

7.根据权利要求1所述的轻小薄尺寸板件加工方法，其特征在于，所述第一盖板和/或所述第二盖板为酚醛板。

8.根据权利要求7所述的轻小薄尺寸板件加工方法，其特征在于，所述酚醛板的厚度为0.3mm～1.5mm。

9.根据权利要求1所述的轻小薄尺寸板件加工方法，其特征在于，所述轻小薄尺寸板件的外形轮廓为方形口，所述铣刀在所述第一盖板上的第一铣削线路为所述方形口的一个边、两个边或三个边，所述铣刀在所述第二盖板上的第二铣削线路为所述方形口的三个边、两个边或一个边。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的轻小薄尺寸板件加工方法，其特征在于，所述生产板上待加工出的轻小薄尺寸板件为两个以上，在将所述生产板上的第一盖板拆除步骤之前还包括步骤：采用铣刀将所述第一盖板上与所述轻小薄尺寸板件相对应的两个以上区域依次进行铣削加工；

在将所述生产板上的第二盖板拆除步骤之前还包括步骤：采用铣刀将所述第二盖板上与所述轻小薄尺寸板件相对应的两个以上区域依次进行铣削加工。