CN213165774U - 电路板分板切割辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电路板分板切割辅助工装，包括底座板和固定连接在底座板顶面的安装板，底座板的顶面还铰接有压板；安装板上设有用于放置电路板的安装槽和用于连接压板的压板槽，压板槽的深度小于安装槽的深度，压板槽的大小大于安装槽的大小；压板具有第一状态和第二状态，在第一状态，压板的底面和安装板的顶面相贴合，压板上的第二工位孔和安装板上的对应的第一工位孔在同一铅垂线；本装置解决了电路板固定效果差的问题；本装置的压板能够有效的防止碎屑四处飞散，碎屑能够通过第一工位孔进入至底座板内，解决了碎屑清理不便的问题。

Description

电路板分板切割辅助工装

技术领域

本实用新型涉及电路板加工技术领域，具体涉及电路板分板切割辅助工装。

背景技术

电路板又称线路板，线路板上是要插入电子元件的，所以就要对线路板钻孔。依据电子元件管脚的粗细选择不同的钻针，在使用钻机钻孔时，线路板一定要按稳，钻机速度不能开的过慢，以保证电路板的钻孔效果。

现有的电路板进行钻孔时存在以下问题：一、电路板的固定效果不好，导致电路板打孔时存在误差；二、电路板打孔时产生的碎屑飞至打孔机各处，造成碎屑清理不便的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供电路板分板切割辅助工装，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷或缺陷之一。

为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

电路板分板切割辅助工装，包括底座板和固定连接在所述底座板顶面的安装板，所述底座板的顶面还铰接有压板；

所述安装板上设有用于放置电路板的安装槽和用于连接压板的压板槽，所述压板槽的深度小于所述安装槽的深度，所述压板槽的大小大于所述安装槽的大小；

所述压板具有第一状态和第二状态，在所述第一状态，所述压板的底面和所述安装板的顶面相贴合，所述压板上的第二工位孔和所述安装板上的对应的第一工位孔在同一铅垂线；在所述第二状态，所述压板的底面和所述安装板的顶面之间的夹角大于零度。

进一步地，所述安装板的顶面连接有磁铁，所述压板的顶面连接有用于和所述磁铁相连接的铁块。

进一步地，所述压板为透明塑料材质制成的压板。透明材质的压板设计，能够有效的对打孔的电路板进行观测，塑料材质的压板强度高，质量轻且不会伤害打孔刀具。

进一步地，所述安装板上设有压板拉槽，所述压板处于第一状态时，所述压板拉槽的一端位于所述压板的下方，所述压板拉槽的另一端位于所述压板的外侧。

进一步地，所述安装板上还设有电路板拉槽，所述电路板拉槽的一端和所述安装槽相连通，另一端位于所述压板槽内。

进一步地，所述电路板拉槽有两个，两个所述电路板拉槽对称设置。

进一步地，所述底座板上设有集屑槽，所述集屑槽贯通所述底座板，所述集屑槽位于所述安装槽的正下方。

进一步地，所述底座板的两侧还设有拉手环。

根据上述技术方案，本实用新型的实施例至少具有以下效果：

1、打孔时，将电路板放置到安装槽内，将本装置放置到打孔装置中进行打孔，本装置的压板具有第一状态，打孔时，将压板置于第一状态，压板能够有效的将电路板进行固定，解决了电路板固定效果差的问题；本装置的压板上设有第二工位孔，安装板上设有第一工位孔，打孔时，打孔装置的钻孔刀具穿过第二工位孔对安装槽内的电路板进行加工，压板能够有效的防止碎屑四处飞散，碎屑能够通过第一工位孔进入至底座板内，解决了碎屑清理不便的问题；

2、磁铁和铁块的设置，能够有效的保证压板和安装板的吸合效果，保证了压板处于第一状态时的稳定性，保证了电路板在加工时固定的稳定效果；

3、压板拉槽的设计位于便于将压板从第一状态拉至第二状态，当压板处于第一状态时，使用者可通过手插入至压板拉槽内，将压板抬起，提高了操作的便捷性；电路板拉槽的设计便于将位于安装槽的电路板拿出。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的整体俯视图；

图2为本实用新型具体实施方式去除压板后整体的俯视图；

图3为图1的主视剖视图。

其中：1、底座板；11、集屑槽；2、安装板；21、安装槽；22、压板槽；23、磁铁；24、压板拉槽；25、电路板拉槽；26、第一工位孔；3、压板；31、第二工位孔；4、拉手环。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1至图3所示，电路板分板切割辅助工装，包括底座板1和固定连接在底座板1顶面的安装板2，底座板1的顶面还铰接有压板3；

安装板2上设有用于放置电路板的安装槽21和用于连接压板3的压板槽22，压板槽22的深度小于安装槽21的深度，压板槽22的大小大于安装槽21的大小；

压板3具有第一状态和第二状态，在第一状态，压板3的底面和安装板2的顶面相贴合，压板3上的第二工位孔31和安装板2上的对应的第一工位孔26在同一铅垂线。

打孔时，将电路板放置到安装槽21内，将本装置放置到打孔装置中进行打孔，本装置的压板3具有第一状态，打孔时，将压板3置于第一状态，压板3能够有效的将电路板进行固定，解决了电路板固定效果差的问题；本装置的压板3上设有第二工位孔31，安装板2上设有第一工位孔26，打孔时，打孔装置的钻孔刀具穿过第二工位孔31对安装槽21内的电路板进行加工，压板3能够有效的防止碎屑四处飞散，碎屑能够通过第一工位孔26进入至底座板1内，解决了碎屑清理不便的问题。

具体的，安装板2通过螺钉固定在底座板1的顶面，底座板1的底面可设置连接孔或连接耳用于将底座板1固定在打孔装置内。安装板2的材质选用为铝材，保证强度的同时具有较轻的质量，能够使装置整体获得较轻的质量。

安装板2的长宽均小于底座板1的长宽，底座板1上还设有铰接座，压板3和铰接座相连接。压板3具有第一状态和第二状态，在第一状态，压板3的底面和安装板2的顶面相贴合，即压板3压在安装板2上；在第二状态，压板3的底面和安装板2的顶面不贴合，即压板3张开，此时可用于将电路板放置到安装板2的安装槽21内，或将电路板从安装槽内拿出。

安装板2上安装槽21的长宽小于压板槽22的长宽，即安装槽21位于压板槽22内，安装槽21的深度大于压板槽22的深度。当压板3处于第一状态时，压板3的左右两侧位于压板槽22内，压板3能够完全将安装槽21盖住，以保证对安装槽21内的电路板的压合效果。

安装板2上连接有磁铁23，对应的压板3的底面上设有铁块，当压板3处于第一状态时，磁铁和铁块相吸合，保证了压板3的压合效果，进一步保证了安装槽21内电路板的固定效果。

安装板2上还设有压板拉槽24，压板拉槽24的一端位于安装板2的边缘，另一端，位于压板3的下方（当压板处于第一状态时），压板拉槽24的设置，便于将压板3从第一状态拉至第二状态。

安装板2的左右两侧还设置电路板拉槽25，电路板拉槽的设置便于将安装槽内的电路板取出。

底座板1上设有集屑槽11，集屑槽11位于安装槽21的下方，集屑槽11和安装槽21内的第一工位孔26相连通。对安装槽21内的电路板进行打孔时，产生的碎屑能够通过第一工位孔26落至集屑槽11内，便于碎屑的收集。第一工位孔26和第二工位孔31能够保证打孔刀具的安全。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (8)

1.电路板分板切割辅助工装，其特征在于，包括底座板(1)和固定连接在所述底座板(1)顶面的安装板(2)，所述底座板(1)的顶面还铰接有压板(3)；

所述安装板(2)上设有用于放置电路板的安装槽(21)和用于连接压板(3)的压板槽(22)，所述压板槽(22)的深度小于所述安装槽(21)的深度，所述压板槽(22)的大小大于所述安装槽(21)的大小；

所述压板(3)具有第一状态和第二状态，在所述第一状态，所述压板(3)的底面和所述安装板(2)的顶面相贴合，所述压板(3)上的第二工位孔(31)和所述安装板(2)上的对应的第一工位孔(26)在同一铅垂线；在所述第二状态，所述压板(3)的底面和所述安装板(2)的顶面之间的夹角大于零度。

2.根据权利要求1所述的电路板分板切割辅助工装，其特征在于，所述安装板(2)的顶面连接有磁铁(23)，所述压板(3)的顶面连接有用于和所述磁铁(23)相连接的铁块。

3.根据权利要求1所述的电路板分板切割辅助工装，其特征在于，所述压板(3)为透明塑料材质制成的压板。

4.根据权利要求1所述的电路板分板切割辅助工装，其特征在于，所述安装板(2)上设有压板拉槽(24)，所述压板(3)处于第一状态时，所述压板拉槽(24)的一端位于所述压板(3)的下方，所述压板拉槽(24)的另一端位于所述压板(3)的外侧。

5.根据权利要求1所述的电路板分板切割辅助工装，其特征在于，所述安装板(2)上还设有电路板拉槽(25)，所述电路板拉槽(25)的一端和所述安装槽(21)相连通，另一端位于所述压板槽(22)内。

6.根据权利要求1所述的电路板分板切割辅助工装，其特征在于，所述电路板拉槽(25)有两个，两个所述电路板拉槽(25)对称设置。

7.根据权利要求1所述的电路板分板切割辅助工装，其特征在于，所述底座板(1)上设有集屑槽(11)，所述集屑槽(11)贯通所述底座板(1)，所述集屑槽(11)位于所述安装槽(21)的正下方。

8.根据权利要求1所述的电路板分板切割辅助工装，其特征在于，所述底座板(1)的两侧还设有拉手环(4)。

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