CN109500634A - 一种铣削加工薄铝板的加工模具及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铣削加工薄铝板的加工模具，包括矩形的底板及与底板可拆卸连接的垫板，底板上设置有凹槽，底板的四个角与凹槽相临的竖直侧面上分别设置一半圆形外螺纹孔，垫板与凹槽相配合，垫板的边缘上设置有与外螺纹孔相配合的半圆形内螺纹孔，垫板上设置有环形凹槽及阵列排列的若干通孔，环形凹槽围合在若干通孔外，垫板上还均匀设置有若干螺纹连接孔，螺纹连接孔设置在由相临的若干通孔呈阵列排列的几何中心处，通过垫板垫在薄铝板下面，使铣刀对薄铝板的正反面加工不会造成薄铝板变形及损坏，保证薄铝板制品的质量，一次完成薄铝板制品的制作，避免返工，提高工作效率的同时，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及铣床机械加工技术领域，具体涉及一种铣削加工薄铝板的加工模具及其加工方法。
背景技术
铝具有质量轻、价格便宜、应用范围广、可塑性强、易加工等特点，在机械加工领域，经常会将铝加工成各种薄板制品，而薄铝板制品则常应用于电池组装等上面，常规手段对薄铝板进行铣孔及铣槽加工时，一般先将薄铝板铣孔后，用铣刀在铣孔位置向四周铣出凹槽，由于薄铝板比较薄，稳定性差，在薄铝板上进行铣孔和铣凹槽等加工使薄铝板变形不可避免，从而使薄铝板制品受损，需要进行二次修整，影响其质量，增加工时，降低生产效率，严重时，薄铝板直接废弃回收，增加经营成本。
发明内容
本发明要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种薄铝板铣削加工模具及其加工方法，通过在底板上设置可拆卸连接的垫板，垫板设置有环形凹槽及阵列排列的若干通孔，且还均匀设置若干螺纹连接孔，将薄铝板与环形凹槽边缘对齐，用螺钉对齐螺纹连接孔将薄铝板固定在垫板上，通过自动铣床对薄铝板的正面进行铣凹槽面和圆形通孔，使薄铝板的正面上具有与环形凹槽相配合的环形凸台及与通孔相配合的凸柱，再将薄铝板翻转180度，通过铣过的薄铝板的正面与垫板的环形凹槽及通孔相扣合，使薄铝板固定在垫板上，通过自动铣床对薄铝板的反面进行铣出凹槽底面，并对薄铝板上螺钉固定薄铝板的位置处铣成圆形通孔，通过垫板垫在薄铝板的正反面，防止铣刀对薄铝板加工时使薄铝板变形受损，解决现有技术中存在的由于薄铝板比较薄，稳定性差，在薄铝板上进行铣孔和铣凹槽等加工使薄铝板变形不可避免，从而使薄铝板制品受损，需要进行二次修整，影响其质量，增加工时，降低生产效率，严重时，薄铝板直接废弃回收，增加经营成本等上述问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种铣削加工薄铝板的加工模具，其技术方案是：
一种铣削加工薄铝板的加工模具，包括矩形的底板及与底板可拆卸连接的垫板，所述底板上设置有凹槽，使底板的四个角凸出于凹槽的底面，底板的四个角与凹槽相临的竖直侧面上分别设置一半圆形外螺纹孔，所述垫板与凹槽相配合，使垫板放置在凹槽内时垫板边缘与凹槽紧密贴合，垫板的边缘上设置有与外螺纹孔相配合的半圆形内螺纹孔，垫板上设置有环形凹槽及阵列排列的若干通孔，环形凹槽围合在若干通孔外，垫板上还均匀设置有若干螺纹连接孔，螺纹连接孔设置在由相临的若干通孔呈阵列排列的几何中心处。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
通过在底板上设置可拆卸连接的垫板，垫板设置有环形凹槽及阵列排列的若干通孔，且还均匀设置若干螺纹连接孔，将薄铝板与环形凹槽边缘对齐，用螺钉对齐螺纹连接孔将薄铝板固定在垫板上，通过垫板垫在薄铝板下面，使铣刀对薄铝板的正反面加工不会造成薄铝板变形及损坏，保证薄铝板制品的质量，一次完成薄铝板制品的制作，避免返工，提高工作效率的同时，降低了生产成本，垫板与底板可拆卸式连接，根据薄铝板制品的具体要求对垫板进行更换，方便实用。
本发明还提供了使用铣削加工薄铝板的加工模具铣削加工薄铝板的加工方法，其技术方案是：
一种基于加工模具铣削加工薄铝板的加工方法，包括以下步骤：
(1)将底板固定在铣床上，再将垫板放置在底板的凹槽内，使用同外螺纹孔与内螺纹孔组合相配合的螺栓将垫板固定在底板上；
(2)将薄铝板放置在垫板上，使薄铝板边缘与环形凹槽边缘对齐，使用螺钉对齐螺纹连接孔将薄铝板固定在垫板上；
(3)通过电脑程序将设置好的自动铣床对薄铝板的正面进行加工：通过电脑程序控制铣刀将薄铝板的正面上对应的垫板的环形凹槽及通孔位置预留出来，并将薄铝板上剩余的位置铣除，并形成平整的凹槽面，使薄铝板的正面上具有与环形凹槽相配合的环形凸台及与通孔相配合的凸柱，再用铣刀将所有相临的若干通孔呈阵列排列的几何中心处铣成圆形通孔，使用螺钉固定薄铝板的位置处除外；
(4)取出薄铝板上的螺钉，将薄铝板翻转180度，通过铣过的薄铝板的正面与垫板的环形凹槽及通孔相扣合，使薄铝板固定在垫板上；
(5)通过电脑程序将设置好的自动铣床对薄铝板的反面进行加工：通过电脑程序控制铣刀将薄铝板的反面上对应的垫板的环形凹槽及部分通孔位置预留出来，并将薄铝板上剩余的位置铣除，并形成平整的凹槽底面，使薄铝板的反面上具有与环形凹槽相配合的环形凸条及与通孔相配合的支撑柱；
(6)通过电脑程序将设置好的自动铣床对薄铝板的反面进行再次加工：通过电脑程序控制铣刀将薄铝板上螺钉固定薄铝板的位置处铣成圆形通孔。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：
将薄铝板与环形凹槽边缘对齐，用螺钉对齐螺纹连接孔将薄铝板固定在垫板上，通过自动铣床对薄铝板的正面进行铣凹槽面和圆形通孔，垫板垫在薄铝板的正面，方便用铣刀对薄铝板的正面进行加工而不会使铣刀对薄铝板造成变形及损伤，正面加工完成后，使薄铝板的正面上具有与环形凹槽相配合的环形凸台及与通孔相配合的凸柱，再将薄铝板翻转180度，通过铣过的薄铝板的正面与垫板的环形凹槽及通孔相扣合，使薄铝板固定在垫板上，通过垫板与薄铝板的正面紧密贴合，方便用铣刀对薄铝板的反面进行加工而不会使铣刀对薄铝板造成变形及损伤，并且自动铣床对薄铝板的反面进行铣出凹槽面后，再对薄铝板上螺钉固定薄铝板的位置处铣成圆形通孔，在铣薄铝板正面时，通过用螺钉对齐螺纹连接孔将薄铝板固定在垫板上，最后在铣薄铝板反面时，再将螺钉固定薄铝板的位置处铣成圆形通孔，既固定了薄铝板，又不破坏薄铝板制品本身，保证了薄铝板制品的质量，避免了薄铝板变形受损，一次完成薄铝板制品的制作，避免返工，提高工作效率的同时，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明薄铝板制品正面结构示意图。
图2为本发明薄铝板制品反面结构示意图。
图3为本发明底板顶视结构示意图。
图4为本发明垫板顶视结构示意图。
图5为本发明底板与垫板配合顶视结构示意图。
图6为本发明A-A剖切结构示意图。
图中：底板1、凹槽11、外螺纹孔12、螺纹通孔13、垫板2、内螺纹孔21、环形凹槽22、通孔23、螺纹连接孔24、托板25、薄铝板3、凹槽面31、环形凸台32、凸柱33、圆形通孔34、环形凸条35、支撑柱36、中心通孔37、凹槽底面38、凹槽台阶面39。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：
如附图1～附图6所示，一种铣削加工薄铝板的加工模具，包括矩形的底板1及与底板1可拆卸连接的垫板2，所述底板1上设置有凹槽11，所述凹槽使底板1的四个角凸出于凹槽11的底面，底板1的四个角与凹槽11相临的竖直侧面上分别设置一半圆形外螺纹孔12，所述垫板2与凹槽11相配合，使垫板2放置在凹槽11内时垫板2边缘与凹槽11紧密贴合，垫板2的边缘上设置有与外螺纹孔12相配合的半圆形内螺纹孔21，垫板2上设置有环形凹槽22及阵列排列的若干通孔23，环形凹槽22围合在若干通孔23外，垫板2上还均匀设置有若干螺纹连接孔24，螺纹连接孔24设置在由相临的若干通孔23呈阵列排列的几何中心处，将薄铝板3与环形凹槽22边缘对齐，用螺钉对齐螺纹连接孔24将待加工的薄铝板3固定在垫板2上，通过将垫板2垫在薄铝板3下面，使铣刀对薄铝板3的正反面加工不会造成薄铝板3变形及损坏，保证薄铝板3制品的质量，一次完成薄铝板3制品的制作，避免返工，提高工作效率的同时，降低了生产成本，垫板2与底板1可拆卸式连接，根据薄铝板3制品的具体要求对垫板2进行更换，方便实用。
更进一步的，如附图4、附图5所示，一种铣削加工薄铝板的加工模具，所述通孔23呈正三角阵列排列，正三角形排列的通孔23对应薄铝板3制品上的正三角形凸柱33，三角即可固定，减少凸柱33数量，减少铣凹形平整面的时间，加快制作薄铝板3制品速度。
更进一步的，如附图3所示，一种铣削加工薄铝板的加工模具，所述底板1的四个角上分别设置有一螺纹通孔13，使用螺栓通过与螺纹通孔13配合，使底板1固定在铣床上，方便拆卸更换底板1。
更进一步的，一种铣削加工薄铝板的加工模具，所述底板1及垫板2均为不锈钢板，不锈钢板强度高，经久耐用。
更进一步的，如附图4～附图6所示，一种铣削加工薄铝板的加工模具，所述垫板2相对的侧面上分别固定连接有一托板25，方便将垫板2从底板1上取出，方便操作。
使用上述方案的加工模具铣削加工薄铝板3的加工方法，其技术方案是：
一种基于加工模具铣削加工薄铝板的加工方法，包括以下步骤：
(1)将底板1固定在铣床上，再将垫板2放置在底板1的凹槽11内，使用同外螺纹孔12与内螺纹孔21组合相配合的螺栓将垫板2固定在底板1上；
(2)将薄铝板3放置在垫板2上，使薄铝板3边缘与环形凹槽22边缘对齐，使用螺钉对齐螺纹连接孔24将薄铝板3固定在垫板2上；
(3)通过电脑程序将设置好的自动铣床对薄铝板3的正面进行加工：通过电脑程序控制铣刀将薄铝板3的正面上对应的垫板2的环形凹槽22及通孔23位置预留出来，并将薄铝板3上剩余的位置铣除，并形成平整的凹槽面31，使薄铝板3的正面上具有与环形凹槽22相配合的环形凸台32及与通孔23相配合的凸柱33，再用铣刀将所有相临的若干通孔23呈阵列排列的几何中心处铣成圆形通孔34，使用螺钉固定薄铝板3的位置处除外；
(4)取出薄铝板3上的螺钉，将薄铝板3翻转180度，通过铣过的薄铝板3的正面与垫板2的环形凹槽22及通孔23相扣合，使薄铝板3固定在垫板2上；
(5)通过电脑程序将设置好的自动铣床对薄铝板3的反面进行加工：通过电脑程序控制铣刀将薄铝板3的反面上对应的垫板2的环形凹槽22及部分通孔23位置预留出来，并将薄铝板3上剩余的位置铣除，并形成平整的凹槽台阶面38，使薄铝板3的反面上具有与环形凹槽22相配合的环形凸条35及与通孔23相配合的支撑柱36；
(6)通过电脑程序将设置好的自动铣床对薄铝板3的反面进行再次加工：通过电脑程序控制铣刀将薄铝板3上螺钉固定薄铝板3的位置处铣成圆形通孔34。
更进一步的，一种基于加工模具铣削加工薄铝板的加工方法，步骤(3)后，通过电脑程序控制铣刀对所有的凸柱33进行铣孔加工，使凸柱33具有中心通孔3，方便薄铝板3制品之间通过中心通孔37排布电线连接。
更进一步的，一种基于加工模具铣削加工薄铝板的加工方法，步骤(3)后，通过电脑程序控制铣刀对所有正面的圆形通孔34边缘、所有凸柱33的内外边缘进行倒角加工，使排布在薄铝板3制品之间的电线与凸柱33之间的磨损更小。
更进一步的，一种基于加工模具铣削加工薄铝板的加工方法，步骤(4)后，通过电脑程序控制铣刀将薄铝板3的反面铣成台阶状的平整的凹槽台阶面39，方便薄铝板3制品之间有足够的空间排布电线。
更进一步的，一种基于加工模具铣削加工薄铝板的加工方法，步骤(6)后，通过电脑程序控制铣刀对所有反面的圆形通孔34边缘、所有支撑柱36的内外边缘进行倒角加工，使排布在薄铝板3制品之间的电线与支撑柱36之间的磨损更小。
上述加工方法中，将薄铝板3与环形凹槽22边缘对齐，用螺钉对齐螺纹连接孔24将薄铝板3固定在垫板2上，通过自动铣床对薄铝板3的正面进行铣凹槽11面和圆形通孔34，垫板2垫在薄铝板3的正面，方便用铣刀对薄铝板3的正面进行加工而不会使铣刀对薄铝板3造成变形及损伤，正面加工完成后，使薄铝板3的正面上具有与环形凹槽22相配合的环形凸台32及与通孔23相配合的凸柱33，再将薄铝板3翻转180度，通过铣过的薄铝板3的正面与垫板2的环形凹槽22及通孔23相扣合，使薄铝板3固定在垫板2上，通过垫板2与薄铝板3的正面紧密贴合，方便用铣刀对薄铝板3的反面进行加工而不会使铣刀对薄铝板3造成变形及损伤，并且自动铣床对薄铝板3的反面进行铣出凹槽底面38后，再对薄铝板3上螺钉固定薄铝板3的位置处铣成圆形通孔34，在铣薄铝板3正面时，通过用螺钉对齐螺纹连接孔24将薄铝板3固定在垫板2上，最后在铣薄铝板3反面时，再将螺钉固定薄铝板3的位置处铣成圆形通孔34，既固定了薄铝板3，又不破坏薄铝板3制品本身，保证了薄铝板3制品的质量，避免了薄铝板3变形受损，一次完成薄铝板3制品的制作，避免返工，提高工作效率的同时，降低了生产成本。
最后说明的是，以上发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种铣削加工薄铝板的加工模具，其特征在于：包括矩形的底板及与底板可拆卸连接的垫板，所述底板上设置有凹槽，使底板的四个角凸出于凹槽的底面，底板的四个角与凹槽相临的竖直侧面上分别设置一半圆形外螺纹孔，所述垫板与凹槽相配合，使垫板放置在凹槽内时垫板边缘与凹槽紧密贴合，垫板的边缘上设置有与外螺纹孔相配合的半圆形内螺纹孔，垫板上设置有环形凹槽及阵列排列的若干通孔，环形凹槽围合在若干通孔外，垫板上还均匀设置有若干螺纹连接孔，螺纹连接孔设置在由相临的若干通孔呈阵列排列的几何中心处。
2.如权利要求1所述的一种铣削加工薄铝板的加工模具，其特征在于：所述通孔呈正三角阵列排列。
3.如权利要求1或2所述的一种铣削加工薄铝板的加工模具，其特征在于：所述底板的四个角上分别设置有一螺纹通孔。
4.如权利要求3所述的一种铣削加工薄铝板的加工模具，其特征在于：所述底板及垫板均为不锈钢板。
5.如权利要求4所述的一种铣削加工薄铝板的加工模具，其特征在于：所述垫板相对的侧面上分别固定连接有一托板。
6.一种使用如权利要求1至权利要求5中的任意一项所述的加工模具铣削加工薄铝板的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将底板固定在铣床上，再将垫板放置在底板的凹槽内，使用同外螺纹孔与内螺纹孔组合相配合的螺栓将垫板固定在底板上；
(2)将薄铝板放置在垫板上，使薄铝板边缘与环形凹槽边缘对齐，使用螺钉对齐螺纹连接孔将薄铝板固定在垫板上；
(3)通过电脑程序将设置好的自动铣床对薄铝板的正面进行加工：通过电脑程序控制铣刀将薄铝板的正面上对应的垫板的环形凹槽及通孔位置预留出来，并将薄铝板上剩余的位置铣除，并形成平整的凹槽面，使薄铝板的正面上具有与环形凹槽相配合的环形凸台及与通孔相配合的凸柱，再用铣刀将所有相临的若干通孔呈阵列排列的几何中心处铣成圆形通孔，使用螺钉固定薄铝板的位置处除外；
(4)取出薄铝板上的螺钉，将薄铝板翻转180度，通过铣过的薄铝板的正面与垫板的环形凹槽及通孔相扣合，使薄铝板固定在垫板上；
(5)通过电脑程序将设置好的自动铣床对薄铝板的反面进行加工：通过电脑程序控制铣刀将薄铝板的反面上对应的垫板的环形凹槽及部分通孔位置预留出来，并将薄铝板上剩余的位置铣除，并形成平整的凹槽底面，使薄铝板的反面上具有与环形凹槽相配合的环形凸条及与通孔相配合的支撑柱；
(6)通过电脑程序将设置好的自动铣床对薄铝板的反面进行再次加工：通过电脑程序控制铣刀将薄铝板上螺钉固定薄铝板的位置处铣成圆形通孔。
7.如权利要求6所述的一种基于加工模具铣削加工薄铝板的加工方法，其特征在于：步骤(3)后，通过电脑程序控制铣刀对所有的凸柱进行铣孔加工，使凸柱具有中心通孔。
8.如权利要求6所述的一种基于加工模具铣削加工薄铝板的加工方法，其特征在于：步骤(3)后，通过电脑程序控制铣刀对所有正面的圆形通孔边缘、所有凸柱的内外边缘进行倒角加工。
9.如权利要求6所述的一种基于加工模具铣削加工薄铝板的加工方法，其特征在于：步骤(4)后，通过电脑程序控制铣刀将薄铝板的反面铣成台阶状的平整的凹槽台阶面。
10.如权利要求6所述的一种基于加工模具铣削加工薄铝板的加工方法，其特征在于：步骤(6)后，通过电脑程序控制铣刀对所有反面的圆形通孔边缘、所有支撑柱的内外边缘进行倒角加工。
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